Подберите оборудование по месту установки и задаче сепарации.
Все магнитные сепараторы →Начните с материала или производственной линии, которые необходимо защитить.
Все области применения →Сравните технологии, проверьте параметры и подготовьте запрос коммерческого предложения.
Все руководства →Ознакомьтесь с производством, контролем качества и ответами на вопросы перед запросом коммерческого предложения.
Поточный контроль металлических включений в продукции, перемещаемой по конвейеру. LJT-F обнаруживает загрязнения из черных и цветных металлов, а также нержавеющей стали и может работать совместно с сигнализацией, системой остановки ленты, устройством маркировки или отбраковки.
Используйте указанные значения для предварительной проверки совместимости. Окончательные размеры, условия эксплуатации и проектные интерфейсы согласовываются для выбранной модели до начала производства.
500–700 mm
Выбирайте с учётом ширины продукта и требуемого бокового зазора.
100–300 mm
Используйте минимально возможный проём, обеспечивающий безопасное прохождение продукта.
1500–1800 mm
Проверьте наличие необходимого пространства на вашей линии для зоны подачи, детектора и зоны выгрузки.
Указано 710 мм
Перед производством согласуйте окончательные параметры сопряжения с линией.
Регулируемая скорость, указано до 60 м/мин
Итоговая скорость зависит от интервала между продуктами, требований к обнаружению и времени срабатывания.
OEM поддерживается
Если указанные размеры не подходят для вашей установки, отправьте размеры продукта и схему линии.
LJT-F эффективно работает, когда продукция перемещается по конвейеру и проходит через проём детектора, который часто называют зоной обнаружения. При обнаружении металла система может подать сигнал тревоги, остановить ленту, промаркировать продукцию или активировать устройство автоматической отбраковки.
Если основным загрязнением является не металл, а, например, стекло, камень, кость или плотный пластик, либо продукт невозможно пропустить через проходное окно детектора практического размера, лучше выбрать другой метод контроля или иную компоновку линии.
Они решают разные задачи. металлодетектор для конвейера контролирует движущийся продукт на наличие металла и подает сигнал при его обнаружении. Магнитный сепаратор физически улавливает магнитовосприимчивые загрязнения из потока материала.
| Метод | Основная задача | Типичные обнаруживаемые металлы | Что происходит после обнаружения или улавливания |
|---|---|---|---|
| Металлодетектор для конвейера | Контролирует продукт, проходящий через проходное окно детектора. | Черные и цветные металлы, а также нержавеющая сталь при подходящих характеристиках продукта и условиях работы линии. | Может активировать сигнализацию, остановку ленты, маркировку или предусмотренное устройство отбраковки. |
| Магнитный сепаратор | Улавливает или отделяет магнитовосприимчивые металлические включения из потока продукта. | В основном загрязнения из черных металлов и другие сильномагнитные включения — в зависимости от типа сепаратора и технологического процесса. | Магнитная система физически удерживает или отводит захваченный материал. |
В предоставленной спецификации LJT-F металлические включения разделены на черные металлы (Fe), цветные металлы (NFe) и нержавеющую сталь (SUS). Минимальный размер обнаруживаемого металлического включения не является единым фиксированным значением для всех продуктов. Он зависит от продукта, размера проходного отверстия детектора, типа и положения металлического включения, скорости линии, упаковки и окружающих условий.
Основной процесс прост: продукт проходит через детектор, система проверяет сигнал, выявляет изменение, связанное с наличием металла, после чего линия реагирует заданным образом.
Конвейер перемещает продукт через проходное отверстие детектора с заданной скоростью линии.
Детектор контролирует сигнал при прохождении продукта через апертуру.
Если сигнал достигает заданного порога обнаружения, система идентифицирует продукт для выполнения требуемого действия.
В согласованной конфигурации система может подать сигнал тревоги, остановить ленту, маркировать продукт или активировать устройство автоматической отбраковки.
При рассмотрении проекта мы проверяем основные факторы, учитываемые при проектировании конвейерных систем металлодетекции: размер апертуры детектора, эффект продукта, тип и положение металла, упаковку, скорость линии, наличие металлических объектов поблизости, вибрацию и временные параметры срабатывания.
Используйте минимальную апертуру, через которую продукт может безопасно проходить. При увеличении апертуры детектора обнаружение очень мелких металлических включений обычно затрудняется.
Некоторые продукты могут создавать сигнал даже при отсутствии металла. Влажность, содержание соли, температура и однородность продукта могут изменять этот сигнал. В отрасли это явление называют эффектом продукта; из-за него обнаружение очень мелких металлических частиц может быть затруднено.
Разные металлы обнаруживаются с разной эффективностью. Черные и цветные металлы, а также нержавеющая сталь могут вызывать различную реакцию детектора. Размер, положение и ориентация металлической частицы также имеют значение.
В предоставленной спецификации указана регулируемая скорость ленты до 60 м/мин. Окончательную скорость необходимо согласовать с интервалами между продуктами, требуемым уровнем обнаружения металла и временем срабатывания системы отбраковки.
Для остановки ленты, также называемой блокировкой, требуются иное пространство и другие средства управления, чем для автоматической системы отбраковки. На высокоскоростных линиях также необходимо предусмотреть достаточное расстояние после детектора, чтобы удалить нужный продукт.
Металлические предметы поблизости, вибрация и электрические помехи могут влиять на работу детектора. Вокруг детектора также необходимо предусмотреть достаточно свободного пространства, чтобы окружающие металлические детали не создавали помех.
Нестабильные результаты не всегда означают, что чувствительность детектора необходимо повысить или снизить. Сначала проверьте продукт, апертуру, наличие окружающих металлических деталей и условия работы линии.
Продукт может создавать собственный сигнал. Из-за продуктового эффекта сигнал от мелких металлических включений сложнее отличить от нормального сигнала продукта.
Избыточно большое проходное отверстие обычно затрудняет обнаружение очень мелких металлических включений. Выбирайте минимальный практически допустимый размер отверстия для вашего продукта.
Металл вблизи детектора может взаимодействовать с чувствительным полем. В соответствии с требованиями к окончательной установке обеспечьте вокруг детектора свободную от металла зону.
Вибрация оборудования, неустойчивое крепление или электрические помехи могут нарушать стабильность сигнала. Эти факторы следует проверить при монтаже.
Токопроводящая упаковка, температура и влажность продукта либо изменения рецептуры могут влиять на нормальный сигнал продукта.
Если продукты расположены слишком близко друг к другу или интервал между ними меняется, детектор может правильно обнаружить металл, но из-за неверно заданного момента отбраковки будет удален не тот продукт.
Для первичного рассмотрения не требются все технические данные. Начните с информации о продукте, размере проёма детектора, скорости линии и требуемой реакции системы, а затем поэтапно уточните остальные параметры.
Уточните максимальные ширину, высоту и длину продукта. Он должен проходить через проём детектора, не касаясь его.
Используйте проём минимального размера, через который продукт может безопасно проходить. Излишне большой проём может затруднить обнаружение очень мелких металлических включений.
Влажные, солёные или электропроводящие продукты могут создавать собственный сигнал. Это называется эффектом продукта, и его следует проверять на фактическом продукте.
Скорость линии необходимо учитывать вместе с длиной продукции, интервалом между единицами продукции, расстоянием срабатывания и временем, необходимым для остановки или отбраковки.
Определите, должна ли линия после обнаружения металла подать сигнал, остановиться, нанести маркировку на продукцию или задействовать одобренное устройство автоматической отбраковки.
Окончательные показатели обнаружения следует проверить на фактической продукции или репрезентативном образце в предусмотренных условиях работы линии.
Некоторые условия работы линии требуют более детального анализа, прежде чем мы подтвердим модель или целевой параметр обнаружения. Заблаговременное предоставление этих данных помогает избежать выбора проёма детектора, способа реагирования или условий испытаний, не соответствующих реальному процессу.
В таблице ниже приведены размеры из текущей спецификации LJT-F. Сначала определите максимальную ширину и высоту продукта, затем сопоставьте длину конвейера и высоту линии с доступным монтажным пространством.
| Модель | Номинальная ширина ленты | Высота проёма детектора | Ширина ленты детектора | Длина конвейера | Высота конвейера | Подходящий исходный вариант, если… |
|---|---|---|---|---|---|---|
| LJT-F-5010 | 500 mm | 100 mm | 470 mm | 1500 mm | 710 mm | |
| LJT-F-5020 | 500 mm | 200 mm | 470 mm | 1500 mm | 710 mm | |
| LJT-F-6015 | 600 mm | 150 mm | 570 mm | 1500 mm | 710 mm | |
| LJTF-6020 | 600 mm | 200 mm | 570 mm | 1600 mm | 710 mm | |
| LJT-F-7030 | 700 mm | 300 mm | 670 mm | 1800 mm | 710 mm |
В предоставленной спецификации также указаны 8 ячеек памяти и регулируемая скорость ленты до 60 м/мин.
| Что проверять | Почему это важно | Что предоставить нам |
|---|---|---|
| Ваш продукт и упаковка | Влажные, солёные или электропроводящие продукты, а также некоторые виды упаковки могут влиять на сигнал детектора и прохождение продукта. | Наименование и состояние продукта, содержание влаги или соли, а также тип упаковки. |
| Размеры продукта | Эти данные помогают нам выбрать минимальный размер проёма детектора, обеспечивающий безопасное прохождение продукта. | Максимальная ширина, высота и длина продукта. |
| Металл, который необходимо обнаруживать | Позволяет определить, какой металлический тестовый образец и метод испытаний необходимо учитывать. | Fe, цветной металл или нержавеющая сталь, а также требуемый размер тестового образца, если он уже определён. |
| Скорость линии и производительность | Производительность, также часто называемая пропускной способностью, — это количество продукции, проходящее через линию за заданный промежуток времени. Она влияет на интервалы между продуктами и время, доступное для срабатывания линии. | Текущая скорость ленты, требуемая производительность или пропускная способность, а также интервалы между продуктами. |
| Доступное монтажное пространство | Позволяет определить, соответствуют ли длина конвейера, высота линии и место установки детектора параметрам вашей линии. | Чертёж линии, доступное пространство, а также параметры подачи и выхода продукции. |
| Что должно происходить после обнаружения | Определяет, как должна реагировать линия при обнаружении металла. | Предпочтительный вариант: сигнализация, остановка ленты или блокировка, маркировка либо автоматическое отбраковывание. |
| Как вы планируете тестировать систему | Позволяет заранее согласовать чёткий метод испытаний до обсуждения результатов по чувствительности. | Стандарт тестового образца, точки испытаний, количество повторов и критерии прохождения или непрохождения испытания, если они уже определены. |
Обнаружение эффективно только в том случае, если реакция линии соответствует вашему продукту и производственному процессу. Согласно предоставленной информации, доступны следующие варианты реагирования: сигнализация, остановка ленты или блокировка линии, маркировка и автоматическое отбраковывание. Окончательная конфигурация оборудования и последовательность действий согласовываются отдельно для каждого проекта.
| Реакция | Принцип действия | Что необходимо проверить |
|---|---|---|
| Сигнализация | Оповещает оператора при обнаружении металла. | Тип сигнала и дальнейшие действия оператора. |
| Остановка ленты / блокировка линии | Останавливает перемещение продукта или передает линии сигнал остановки. | Логика остановки, порядок перезапуска и работа оборудования до и после точки обнаружения. |
| Маркировка | Маркирует продукт с возможным металлическим включением для последующего удаления или проверки. | Поверхность продукта, тип упаковки и способ маркировки. |
| Автоматическое отбраковывание | Автоматически удаляет продукт с возможным металлическим включением с производственной линии. | Масса и размер продукта, расстояние между продуктами, скорость ленты и доступная длина участка отбраковки. |
Corvelan supports OEM configurations for project-specific line requirements. Start with your product size, required detector opening, conveyor height, available line length and the response you need after metal is found.
Мы сопоставляем размер проходного окна детектора, ширину и длину конвейера, а также высоту линии с параметрами вашего продукта и доступным монтажным пространством.
Отправьте чертёж или понятную схему с указанием участков подачи и выгрузки, направления движения продукта, расположенных поблизости металлоконструкций, а также мест, где линия должна останавливаться, подавать сигнал, наносить метку или отбраковывать продукт.
Поддержка OEM не означает, что любые варианты материалов, системы управления, корпуса или исполнения по требованиям соответствия доступны автоматически. Требования конкретного проекта подтверждаются до подготовки коммерческого предложения и запуска в производство.
Прежде чем мы подготовим окончательную конфигурацию машины и коммерческое предложение, отправьте нам данные о высоте участков подачи и выгрузки, доступной длине конвейера, способе передачи продукта, размере проходного окна детектора, направляющих продукта, направлении линии, расположенных поблизости металлоконструкциях и доступе для очистки и технического обслуживания. Если требуется автоматическая отбраковка, также укажите расстояние между продуктами, доступную длину участка отбраковки и требования к подаче воздуха или электропитанию.
Corvelan can provide installation and commissioning support for supplied equipment. Commissioning means checking the machine setup and operation after installation. The exact support scope is confirmed for each project.
Не допускайте скопления материала и наличия незакрепленных металлических предметов на конвейере и в проеме детектора: они могут вызывать ложные срабатывания или нестабильную работу. Регулярно проверяйте центрирование ленты, крепление детектора, изменения в расположении находящихся рядом металлических конструкций, работу отбраковывающего устройства и всех датчиков, подтверждающих отбраковку продукта.
Электрическая изоляция, защитные ограждения и порядок доступа должны соответствовать окончательной конструкции оборудования и правилам безопасности вашего предприятия.
Надлежащее испытание на обнаружение должно подтверждать работоспособность всей системы в реальных условиях вашей линии. Такую проверку часто называют валидацией. Используйте фактический продукт или репрезентативный образец, согласованные контрольные образцы металла и заданную скорость ленты. Разместите контрольные образцы в проверяемых положениях и убедитесь, что вся последовательность действий выполняется полностью: от обнаружения до подачи сигнала тревоги, остановки ленты или отбраковки.
До начала испытаний определите размер металлического включения, которое должна обнаруживать система, и требуемую реакцию линии при его выявлении. Если у вас уже есть методика испытаний торговой сети, заказчика или внутренней службы контроля качества, приложите ее к запросу, чтобы мы могли проверить соответствие настройки оборудования этим требованиям.
Мы подбираем детектор с учетом продукта и производственной линии, а не выбираем оборудование только по одному параметру.
Перед определением требуемого размера проема детектора и выбором модели мы анализируем размеры и состояние продукта, тип упаковки и металл, который необходимо обнаруживать.
Скорость линии, интервал между продуктами, доступное пространство и требуемая реакция системы — сигнализация, остановка, маркировка или отбраковка — рассматриваются в комплексе.
Если указанные размеры не соответствуют существующему конвейеру или доступному месту установки, можно рассмотреть конфигурации OEM.
Для поставленного оборудования доступна техническая поддержка, при этом объём работ по проекту согласовывается до поставки.
Прежде чем считать результат по чувствительности значимым, рекомендуем подтвердить характеристики продукта и тестового образца, размер проёма детектора, скорость линии и требуемую реакцию системы.
Если какое-либо условие ещё требует испытаний или подтверждения, мы оставляем его открытым и не превращаем непроверенное предположение в фиксированное заявление о характеристиках.
Мы проверяем продукт, его максимальный размер, скорость линии, размер проёма детектора, доступное пространство и требуемое действие линии при обнаружении металла.
Мы согласовываем выбранную модель или направление OEM, окончательные размеры, сопряжение с оборудованием, проектный чертёж или техническую спецификацию, а также согласованные опции.
Мы подтверждаем условия монтажа, настройки под продукт, метод тестирования обнаружения и требуемую реакцию системы: сигнализацию, остановку, маркировку или отбраковку.
Для начала достаточно четырех пунктов. Обычно этих данных хватает, чтобы определить основные размеры оборудования и конфигурацию линии без заполнения объемной технической анкеты.
Укажите, какой продукт перемещается по конвейеру, тип его упаковки и максимальные размеры.
Укажите, какие металлы требуется обнаруживать: Fe, цветные металлы или нержавеющую сталь, а также требуемый размер тестового образца.
Сообщите скорость ленты, интервал между продуктами и требуемую производительность. Производительность также называют пропускной способностью.
Укажите доступное пространство, высоту линии, схему подачи и отвода продукта, а также требуемое действие линии после обнаружения металла.
При наличии также предоставьте данные о влажности или содержании соли, температуре, схему линии, требования к очистке, параметры электропитания, предпочтительный способ отбраковки, пункт назначения и требования к испытаниям или стандартам документации.
В спецификации LJT-F используются категории черных, цветных металлов и нержавеющей стали. Минимальный размер обнаруживаемого металлического включения также зависит от продукта, размера проема детектора, положения металла, упаковки и условий работы линии.
Выбирайте минимальный проем, обеспечивающий безопасное прохождение продукта. При увеличении проема обнаружение очень мелких металлических включений, как правило, затрудняется, поэтому до окончательного выбора модели сообщите максимальную ширину и высоту продукта.
Чувствительность зависит от размера проема детектора, типа и положения металла, характеристик продукта, упаковки, скорости линии, вибрации, расположенных рядом металлических объектов и других условий эксплуатации. Поэтому одно значение чувствительности нельзя считать гарантированным для любого продукта.
Влажные, соленые или электропроводящие продукты могут создавать собственный сигнал внутри металлодетектора. В отрасли это явление называется влиянием продукта. Из-за него сигнал от мелких металлических включений сложнее отличить от обычного сигнала продукта; кроме того, при неправильной настройке под конкретный продукт возможна ложная отбраковка.
К распространенным причинам относятся эффект продукта, избыточно большое детекторное окно, наличие поблизости неподвижных или движущихся металлических объектов, вибрация, электрические помехи, токопроводящая упаковка, изменение характеристик продукта, нестабильные интервалы между продуктами и неправильная настройка времени отбраковки.
Согласно предоставленной информации, доступны следующие варианты реагирования: подача сигнала тревоги, остановка ленты или блокировка линии, маркировка и автоматическая отбраковка. Конфигурацию исполнительных устройств и временные настройки необходимо выбирать с учетом продукта, интервалов между продуктами, скорости ленты и доступного пространства на линии.
Используйте металлодетектор, если необходимо контролировать движущийся продукт на наличие металлических включений и подавать команду на соответствующее действие линии. Магнитный сепаратор применяется, когда основной задачей является физическое извлечение магнитовосприимчивых загрязнений из технологического потока.
Отправьте информацию о продукте и упаковке, максимальных размерах продукта, требованиях к обнаруживаемому металлу или тест-образцу, скорости ленты или производительности, интервалах между продуктами, доступном пространстве на линии и требуемом действии после обнаружения металла. При наличии приложите чертеж линии.
Укажите продукт, его максимальный размер, обнаруживаемый металл, скорость линии или производительность, доступное пространство и требуемую реакцию линии. Мы проверим типоразмер LJT-F, при необходимости — направление OEM, а также уточним данные, которые еще необходимо подтвердить.