Подберите оборудование по месту установки и задаче сепарации.
Все магнитные сепараторы →Начните с материала или производственной линии, которые необходимо защитить.
Все области применения →Сравните технологии, проверьте параметры и подготовьте запрос коммерческого предложения.
Все руководства →Ознакомьтесь с производством, контролем качества и ответами на вопросы перед запросом коммерческого предложения.
Remove ferromagnetic tramp metal from conveyor-fed bulk materials before it reaches crushers, screens, shredders, mills or other vulnerable equipment. The right separator depends on your conveyor layout, material conditions, tramp iron type and operating requirements. Corvelan supplies manual suspended magnets and самоочищающиеся надленточные магнитные сепараторы для транспортировки сыпучих материалов.
Для начала достаточно фотографии или чертежа конвейера. Отправьте имеющиеся у вас данные; недостающую информацию можно уточнить в ходе обсуждения.
Сначала определите характеристики материала и условия работы конвейера, затем выберите тип сепаратора, наиболее подходящий для ваших условий эксплуатации. Требуемая конфигурация зависит от компоновки конвейера, количества случайных металлических включений и эксплуатационных требований.
| Конфигурация | Исходные условия | Проверьте соответствие условиям эксплуатации | Сведения о продукции |
|---|---|---|---|
| Подвесной постоянный магнит с ручной очисткой | Периодически встречающиеся посторонние железные включения при условии, что плановая ручная очистка и безопасный доступ практически осуществимы. | Частота очистки, толщина слоя материала, положение извлекаемых включений, ширина ленты и рабочее расстояние. | Подвесной сепаратор на постоянных магнитах |
| Самоочищающийся надленточный сепаратор на постоянных магнитах | Для извлечённого ферромагнитного материала требуется автоматическая разгрузка во время работы конвейера. | Направление сброса, пространство для разгрузки, скорость конвейера, толщина слоя материала, несущая конструкция и доступ для технического обслуживания. | Подвесной надленточный магнитный сепаратор на постоянных магнитах |
| Электромагнитный самоочищающийся сепаратор с поперечной лентой | В проекте рассматривается электромагнитная компоновка с самоочисткой и разгрузкой. | Параметры электропитания, система охлаждения, рабочее расстояние, режим эксплуатации и согласованная методика испытаний. | Самоочищающийся электромагнитный сепаратор с поперечной лентой |
| Магнитный головной барабан | Рассматривается отделение ферромагнитных включений в зоне головного барабана конвейера. | Подача материала, конструкция ленты, целевой размер включений, траектория сброса и компоновка последующего участка. | Магнитный шкив-сепаратор |
Удаляйте посторонние ферромагнитные предметы, включая болты, стальные фрагменты, гвозди, проволоку и другие притягиваемые магнитом железосодержащие включения, до их попадания в дробилки, мельницы, грохоты, шредеры и аналогичное оборудование.
Извлекайте нежелательные железные и стальные включения из транспортируемого сыпучего материала до следующего этапа производства, перемещения или сепарации.
Снизьте риск того, что крупный ферромагнитный предмет вызовет засор, повредит последующее оборудование или приведет к предотвратимой остановке процесса.
Режим очистки следует выбирать с учетом количества железных включений, непрерывности работы и безопасного доступа. Самоочищающаяся лента целесообразна, когда требуется автоматическая разгрузка, однако она также предусматривает привод, систему центрирования ленты, защитные ограждения и дополнительные узлы технического обслуживания.

Оптимальный исходный вариант, если: посторонние ферромагнитные включения встречаются редко, плановая очистка допустима и может быть обеспечен безопасный ручной доступ.
Учитывайте: рабочее расстояние, уровень накопления, точки подвеса, доступ для очистки и свободное пространство для крупных уловленных предметов.

Оптимальный исходный вариант, если: посторонние железные включения встречаются часто, уловленный металл должен выгружаться автоматически либо регулярные остановки для очистки нежелательны.
Учитывайте: направление разгрузки, центровка ленты, монтажное пространство и доступ для технического обслуживания.
Ни одна из схем не является автоматически более мощной. Оптимальна схема, которая обеспечивает магниту достаточное рабочее расстояние и при этом удобство монтажа, очистки и технического обслуживания.

Сепаратор устанавливается поперек основного конвейера и обычно разгружает извлеченные железные включения в боковую точку сбора.

Сепаратор устанавливается вдоль направления движения материала, обычно возле разгрузки конвейера, где можно одновременно учесть траекторию материала и доступное свободное пространство.
Магнит следует устанавливать там, где он сможет эффективно удалять случайные железные включения и при этом останется удобным для эксплуатации и технического обслуживания.
Если основная задача — защита от случайных железных включений, точку сепарации следует располагать перед дробилками, шредерами, грохотами, мельницами или другим оборудованием по ходу технологического процесса.
При модернизации существующего конвейера рассмотрите установку над лентой, если имеются достаточная высота, подходящая несущая конструкция, допустимая толщина слоя материала и пространство для боковой разгрузки.
Рассмотрите установку у разгрузочного конца конвейера, если траектория материала, геометрия конвейера и доступное продольное пространство позволяют применить продольную схему.
Сыпучий материал проходит через выбранную зону сепарации при фактической скорости ленты и толщине слоя материала.
Магнитовосприимчивые железные включения притягиваются магнитным полем, тогда как расстояние, сила тяжести, сопротивление материала и зажатие в его слое препятствуют их извлечению.
В сепараторе с ручной очисткой извлечённый металл удерживается на рабочей поверхности магнита. В самоочищающемся сепараторе он удерживается у движущейся очистной ленты.
Сепараторы с ручной очисткой очищают во время контролируемой остановки. В самоочищающихся сепараторах лента выносит металл за пределы эффективной магнитной зоны в предусмотренную зону сбора.
Сложнее всего удалить посторонний железный предмет, находящийся глубоко в слое материала. Поэтому при выборе сепаратора необходимо учитывать фактические условия работы конвейера.
При увеличении толщины слоя возрастает расстояние воздействия магнитного поля на железные включения, перемещающиеся вблизи ленты. Необходимо учитывать как нормальную, так и максимальную толщину слоя.
Определите расстояние от рабочей поверхности магнита до целевого железного включения с учётом механического зазора и его положения внутри слоя материала.
Более высокая скорость сокращает время нахождения материала в эффективной магнитной зоне и может изменить его траекторию вблизи точки разгрузки конвейера.
Размер, форма, масса, ориентация, магнитная восприимчивость и частота появления имеют значение. Длинный стальной пруток и компактный стальной предмет требуют разных условий извлечения.
Размер частиц, насыпная плотность, влажность, комкование, стабильность подачи и взаимное сцепление частиц могут влиять на лёгкость извлечения ферромагнитных примесей.
Поперечное или продольное расположение, форма желоба, окружающие стальные конструкции, путь разгрузки и доступное свободное пространство влияют на фактическую работу и удобство обслуживания.
Отправьте фотографию конвейера и имеющиеся эксплуатационные данные. Часто для начала обсуждения достаточно обычной фотографии конвейера.
Если подвесной магнитный сепаратор работает недостаточно эффективно, причина часто заключается в фактических условиях на конвейере, а не в отдельном параметре из каталога.
Видимый зазор над лентой может казаться приемлемым, тогда как наиболее глубоко залегающие железные включения находятся значительно дальше от рабочей поверхности магнита.
Железные включения на дне глубокого или неравномерного слоя поднять сложнее, чем загрязнения, уже находящиеся у поверхности.
При более высокой скорости сокращается время, за которое извлекаемое включение может среагировать в эффективной магнитной зоне.
Ферромагнитные ролики, балки, желоба и расположенные рядом конструкции могут изменять магнитную цепь и нарушать работу в заданной точке сепарации.
Для извлеченных железных включений необходимо предусмотреть свободный путь к зоне сбора, чтобы они не ударялись об оборудование и не возвращались в поток продукта.
Измерение на поверхности не определяет магнитное поле на рабочем расстоянии, силу притяжения или фактическую эффективность извлечения в условиях эксплуатации конвейера.
Плотность магнитного потока на поверхности — это результат измерения в одной точке. Она не равнозначна магнитному полю в месте нахождения извлекаемого включения, градиенту магнитного поля, силе притяжения или эффективности удаления посторонних железных включений. Сравнивать магнитные параметры следует только при указанных точке и методе измерения, а затем оценивать их с учетом фактического рабочего расстояния и извлекаемого включения.
Конвейерный магнитный сепаратор должен соответствовать параметрам конвейера и типу материала. Приведённые ниже данные помогут нам рекомендовать подходящую конфигурацию сепаратора.

| Конвейер | Ширина и скорость ленты, плоский или желобчатый профиль, нормальная и максимальная толщина слоя материала, а также траектория материала вблизи точки разгрузки. |
|---|---|
| Конструкция | Доступная высота, точки опоры и подвеса, доступ для подъёмных операций, а также свободное пространство сбоку или в продольном направлении. |
| Магнитная зона | Исходное положение рабочей поверхности магнита, максимальное ожидаемое расстояние до извлекаемых включений, близлежащие стальные конструкции и свободное пространство для крупных металлических включений. |
| Выгрузка железных включений | Боковой или торцевой отвод, сборный жёлоб или бункер, максимальный размер извлекаемого включения и меры по предотвращению возврата железа в продукт. |
| Техническое обслуживание | Доступ для ручной очистки, если применимо, пространство для обслуживания очистной ленты, доступ к приводу и шкивам, защитные ограждения и точки блокировки. |
| Условия эксплуатации на площадке | Продолжительность работы, периодичность очистки, температура, воздействие пыли и коррозионной среды, а также требования площадки к электропитанию и безопасности приводного оборудования. |

Требования к электропитанию, безопасности и сертификации зависят от выбранного оборудования и условий на площадке. Требования к CE, ATEX, IP и другим сертификатам необходимо подтвердить в окончательном коммерческом предложении.
Не следует устанавливать подвесной магнит над конвейером на каждом технологическом участке. Выбор подходящего типа сепаратора зависит от того, где можно наиболее эффективно подать материал и выделяемые включения в зону сепарации.
Эффективность магнитных сепараторов следует сравнивать при одинаковых условиях испытаний. Это помогает заказчикам понять, как разные сепараторы работают в реальных условиях эксплуатации конвейера.

Показания магнитного поля следует сравнивать при одинаковых методе измерения и расстоянии. Одного значения магнитной индукции на поверхности в гауссах недостаточно для оценки фактической эффективности сепарации на конвейере.
При испытаниях следует использовать типичные размеры посторонних железных включений, учитывать состояние материала и рабочие условия конвейера.
После монтажа необходимо проверить утвержденное положение оборудования, опорную конструкцию, монтажные зазоры, путь разгрузки, защитные ограждения и согласованное сопряжение с технологическим процессом.
Конвейерный магнитный сепаратор нельзя сравнивать по единой “стандартной цене”, если условия эксплуатации и монтажа различаются. Стоимость в коммерческом предложении меняется в зависимости от технических требований.
Ширина конвейера, профиль желоба и доступное монтажное пространство определяют требуемые габариты оборудования и его сопряжение с опорной конструкцией.
Большая толщина слоя материала или увеличенная длина магнитного пути могут изменить требования к магнитной системе, которые необходимо учитывать при подборе.
Требуемые параметры сепарации зависят от предполагаемых размера, формы, массы, частоты появления и положения извлекаемых включений.
Автоматическая разгрузка предусматривает очистительную ленту, привод, шкивы, защитные ограждения и узлы для технического обслуживания, которые отсутствуют у магнита с ручной очисткой.
Металлоконструкции опор, компоновка желоба или бункера, доступ для подъема оборудования и окружающие конструкции конвейера влияют на объем интеграционных работ.
Требования к условиям окружающей среды, электроснабжению, защитным ограждениям и другие требования конкретного проекта должны быть определены с учетом объема поставки оборудования, указанного в коммерческом предложении.
You do not need a finished specification before contacting Corvelan. Send the information you already have; a conveyor photo or layout drawing can often resolve several questions at once.
Это установка магнитной сепарации, размещаемая над конвейером или в зоне его разгрузки для извлечения магнитовосприимчивых посторонних ферромагнитных включений из движущегося потока сыпучего материала. К распространенным вариантам относятся подвесной магнит с ручной очисткой и самоочищающийся подвесной надленточный сепаратор.
К типичным целевым включениям относятся магнитовосприимчивые детали из железа и стали: болты, гвозди, проволока, стальные фрагменты и аналогичные посторонние материалы. Возможность извлечения конкретного предмета зависит от его размера, формы, ориентации, магнитной восприимчивости, положения в слое материала и фактических условий эксплуатации, поэтому критически важные включения необходимо точно определить или провести испытания.
Подвесной магнит с ручной очисткой удерживает извлеченные ферромагнитные включения на рабочей поверхности до их удаления во время контролируемой остановки. Самоочищающийся подвесной сепаратор оснащен движущейся очистной лентой, которая выводит извлеченный металл из активной магнитной зоны для отдельной разгрузки.
Учитывайте количество извлекаемого железа, доступность зоны очистки и режим эксплуатации. Ручная очистка подходит при редком попадании посторонних железных включений, если допустимы безопасные плановые остановки для очистки. Самоочищающийся сепаратор обычно рассматривают при частом попадании железа, необходимости автоматической разгрузки или если регулярная ручная очистка будет мешать работе.
Поперечный сепаратор устанавливается поперек основного конвейера и обычно разгружает извлеченное железо в сторону. Продольный сепаратор располагается по направлению движения материала, как правило, вблизи зоны разгрузки конвейера. Компоновку выбирают с учетом распределения слоя материала, траектории его движения, несущей конструкции, направления разгрузки, свободного пространства по высоте и зоны обслуживания. Ни одна из этих схем не обеспечивает автоматически более сильное магнитное воздействие.
Оптимальное место — там, где целевые железные включения можно надежно извлечь до защищаемого технологического этапа. Сепаратор часто устанавливают над грузовой ветвью ленты, перед уязвимым оборудованием или вблизи зоны разгрузки конвейера. Окончательное место установки зависит от толщины слоя материала, рабочего расстояния, траектории движения материала, несущей конструкции, направления разгрузки и доступа для технического обслуживания.
Универсальной надежной высоты не существует. Требуемое положение зависит от геометрии конвейера, толщины слоя материала, характеристик целевых железных включений, механических зазоров и выбранной магнитной системы. Ориентироваться следует на фактическое расстояние от рабочей поверхности сепаратора до наиболее трудного для извлечения включения, а не на типовой зазор из каталога.
Нет. Значение в гауссах характеризует магнитную индукцию в определенной точке, но само по себе не определяет градиент магнитного поля, силу притяжения или эффективность захвата на фактическом рабочем расстоянии. На захват также влияют толщина слоя материала, скорость ленты, размер и форма целевых включений, поведение материала и геометрия установки.
Для предварительного анализа отправьте сведения о материале, ширине и скорости конвейерной ленты, обычной или максимальной толщине слоя, целевых посторонних железных включениях, а также фотографию или чертеж конвейера. После предварительного выбора варианта оборудования можно дополнительно предоставить сведения о площадке, условиях окружающей среды, электроснабжении, разгрузке и приемочных требованиях.
Send Corvelan the belt width, speed, burden depth, target tramp iron and a conveyor photo or drawing. We will help review your conveyor conditions, recommend a suitable separator type and confirm the details needed for the final configuration.