Séparation magnétique par voie humide · type à plaques

Séparateur magnétique à plaques haute intensité par voie humide

Choisissez ce séparateur lorsque votre matériau est déjà humide et que vous devez éliminer le fer faiblement magnétique ou récupérer des minéraux faiblement magnétiques. The target particles must be free enough from the main mineral for the magnetic field to act on them. We size the separator around your material, slurry flow and required product result. This page covers Corvelan’s plate-type wet high-intensity magnetic separator for slurry. It does not represent every WHIMS or HGMS configuration.

Particulièrement adapté auxPulpe humide s’écoulant régulièrement et restant raisonnablement stable.
Matériaux courantsQuartz, silice, kaolin, feldspath, hématite, limonite et autres alimentations minérales humides similaires.
Fonction principaleÉliminer les particules ferrifères faiblement magnétiques ou récupérer les minéraux faiblement magnétiques.
Critères de sélectionGranulométrie des particules, caractéristiques de la pulpe, réponse magnétique, débit requis et résultat produit attendu.
Obtenir une recommandation de séparateur Voir quel séparateur convient
Séparateur magnétique à plaques haute intensité par voie humide, avec structure de séparation à bande
Vérification rapide

Solution la mieux adaptée : pulpe humide, fer ou minéraux faiblement magnétiques et répartition stable de l’alimentation.

Quel séparateur magnétique choisir ?

Commencez par deux questions : le matériau est-il humide ou sec ? La cible est-elle fortement ou faiblement magnétique ? Ces deux réponses nous indiquent généralement quel séparateur examiner en premier.

Votre matériauNotre recommandationPourquoiPoints à vérifier
Pulpe de quartz ou de silice par voie humide ; du fer faiblement magnétique subsiste après le lavage ou une élimination magnétique simpleChoisissez le séparateur à plaques haute intensité par voie humide.Le matériau est déjà humide et l’élimination du fer résiduel nécessite une étape de séparation magnétique par voie humide plus intense.Envoyez-nous la granulométrie, la teneur en solides, l’analyse actuelle du produit et le résultat requis. Nous devons également savoir si le fer est libéré des particules de quartz ou de silice.
Pulpe préparée de kaolin ou de feldspath, dont la teneur en fer altère la couleur ou la qualité du produitChoisissez le séparateur magnétique à plaques par voie humide, puis testez le matériau réel si le résultat obtenu sur le produit doit être garanti.Les résultats obtenus avec une pulpe fine et du fer faiblement magnétique peuvent varier selon les conditions d’alimentation ; il est donc important de tester le matériau réel.Envoyez-nous l’origine du matériau, sa granulométrie, sa teneur en solides, son analyse actuelle et la propriété que vous souhaitez améliorer.
Hématite, limonite ou autre minéral faiblement magnétique dans une pulpeChoisissez un séparateur magnétique haute intensité par voie humide. Utilisez le modèle à plaques lorsque la pulpe peut se répartir uniformément sur les plaques.Un séparateur magnétique à tambour par voie humide de faible intensité n’est généralement pas le premier choix pour cibler un minéral faiblement magnétique.Envoyez-nous la granulométrie, l’analyse minéralogique, le débit requis ainsi que la teneur ou le taux de récupération recherchés.
Pulpe riche en magnétite ou contenant un autre minéral fortement magnétiqueChoisissez en premier lieu un séparateur magnétique à tambour par voie humide.Une fraction cible fortement magnétique ne nécessite généralement pas de séparateur magnétique à plaques haute intensité lors de la première étape.Envoyez-nous la teneur en magnétite, la granulométrie, le débit requis ainsi que le taux de récupération ou la teneur visée.
Matériau faiblement magnétique, sec et à écoulement libreOptez pour une séparation magnétique haute intensité à sec avant d’ajouter de l’eau.La mise en pulpe impose la gestion de l’eau et une étape de déshydratation, alors que le procédé peut ne nécessiter ni l’une ni l’autre.Envoyez-nous le taux d’humidité, la granulométrie, les conditions d’empoussièrement et le résultat produit requis.
Le fer est emprisonné dans une particule non magnétique, ou le matériau indésirable est non magnétiqueN’ajoutez pas d’abord un autre séparateur magnétique.Un champ magnétique plus intense ne peut pas éliminer le fer encore emprisonné dans la particule principale. Il ne peut pas non plus capter une fraction cible non magnétique.Vérifiez si un broyage ou une autre étape de séparation est d’abord nécessaire.
Envoyez les données de votre pulpe

Séparateur magnétique à plaques par voie humide vs WHIMS vs séparateur magnétique à tambour par voie humide vs séparateur magnétique haute intensité à sec

Ces machines sont différentes. Choisissez le séparateur adapté à l’état du matériau, à sa réponse magnétique et au débit requis.

SéparateurÀ choisir lorsqueÀ ne pas choisir en priorité lorsque
Séparateur à plaque haute intensité par voie humideL’alimentation se présente sous forme de pulpe, le minéral cible est faiblement magnétique et la pulpe peut se répartir uniformément sur la plaque magnétique.La magnétite est le principal minéral cible, le matériau doit rester sec ou le fer est encore emprisonné dans la particule principale.
Séparateur à tambour par voie humideUn minéral fortement magnétique, tel que la magnétite, constitue la principale cible dans la pulpe.Le minéral cible restant est seulement faiblement magnétique et nécessite une étape par voie humide à plus haute intensité.
À anneau vertical WHIMS / HGMSChoisissez un séparateur magnétique haute intensité par voie humide à anneau vertical (WHIMS) ou un séparateur magnétique à haut gradient (HGMS) lorsque la conception de son anneau et de sa matrice est mieux adaptée que celle d’un modèle à plaque au traitement de la pulpe et au débit requis.Choisissez le modèle à plaque lorsque la pulpe peut être correctement répartie sur la plaque et que cette conception est mieux adaptée à la ligne de traitement.
Séparateur haute intensité à secLe matériau est sec, s’écoule librement et le procédé ne nécessite pas d’eau.L’alimentation est déjà humide, ou l’humidité et l’agglomération rendent la séparation à sec instable.

6 scénarios de sélection types

Utilisez ces exemples pour une première évaluation. Ils indiquent par quel séparateur commencer et quelles informations doivent confirmer ce choix avant le dimensionnement ou les essais.

Scénario A · Quartz / silice par voie humide

Présence résiduelle de fer faiblement magnétique dans le quartz humide

Commencez par le séparateur magnétique à plaques haute intensité par voie humide.

Cette solution convient lorsque le quartz ou la silice se présente déjà sous forme de pulpe, que la magnétite n’est pas la cible principale et que les particules ferrifères résiduelles réagissent à une séparation magnétique haute intensité.

Éléments devant confirmer le choix :
  • Données granulométriques
  • Analyse actuelle de la teneur en Fe ou Fe₂O₃
  • Données minéralogiques ou XRD, si disponibles
  • Échantillons d’alimentation et de produit issus d’un essai sur matériau lorsqu’un résultat doit être garanti
Scénario B · Pulpe riche en magnétite

La magnétite est le principal minéral magnétique

Commencez par un séparateur magnétique à tambour par voie humide.

La magnétite fortement magnétique ne nécessite normalement pas de séparateur à plaques lors de la première étape de séparation magnétique. Éliminez d’abord la fraction fortement magnétique, puis vérifiez si une fraction plus faiblement magnétique nécessite encore une seconde étape.

Éléments devant confirmer le choix :
  • Composition minéralogique
  • Réponse magnétique de l’alimentation
  • Récupération ou teneur du produit requise
  • Résultats de la première étape de séparation magnétique
Scénario C · Kaolin / feldspath

La commande impose un résultat précis en matière de teneur en Fe, de blancheur ou de couleur

Commencez par une séparation par voie humide sur plaques et testez le matériau réel avant de vous engager sur le résultat final.

Les résultats obtenus avec le kaolin fin et le feldspath peuvent varier selon le type de minéral, la dispersion, la granulométrie et la forme sous laquelle le fer est présent dans l’alimentation. Le matériau réel est plus déterminant qu’une valeur générale de champ magnétique.

Éléments devant confirmer le choix :
  • Échantillon représentatif du matériau
  • Analyse actuelle de la teneur en Fe ou Fe₂O₃
  • Essai de blancheur ou de couleur après cuisson, si nécessaire
  • Même méthode d’analyse en laboratoire avant et après traitement
Scénario D · Fer non libéré

Un aimant plus puissant n’apporte qu’une faible amélioration

Améliorez la libération des particules avant d’augmenter l’intensité magnétique.

Si le fer reste inclus dans la particule minérale principale, une étape supplémentaire de séparation à plus forte intensité magnétique peut n’apporter qu’une faible amélioration. Un broyage plus fin ou une autre étape de séparation peut d’abord être nécessaire.

Éléments devant confirmer le choix :
  • Données minéralogiques ou microscopiques
  • Résultats avant et après un broyage plus fin
  • Résultats des essais magnétiques réalisés dans les mêmes conditions d’échantillonnage
  • Vérifiez si le fer est libéré ou s’il reste inclus dans la particule
Scénario E · Alimentation sèche en feldspath ou autre minerai

Le matériau est sec et s’écoule librement

Commencez par une séparation magnétique à sec haute intensité.

Ne mettez pas le matériau en pulpe uniquement pour utiliser un séparateur par voie humide si le procédé peut rester à sec. La séparation par voie humide devient plus pertinente lorsque le procédé existant comprend déjà un lavage, une classification ou un transport sous forme de pulpe.

Éléments devant confirmer le choix :
  • Humidité de l’alimentation
  • Granulométrie
  • Conditions d’empoussièrement et de manutention
  • Selon que l’étape suivante du procédé est réalisée par voie humide ou à sec
Scénario F · Pulpe fine faiblement magnétique

La conception à anneau et matrice est mieux adaptée au débit requis

Comparez un WHIMS à anneau vertical au séparateur à plaques.

Tous deux sont des séparateurs magnétiques haute intensité par voie humide, mais ils font circuler le matériau différemment dans la zone magnétique. Choisissez la conception la mieux adaptée à la pulpe, à la réponse magnétique et au débit continu requis.

Éléments devant confirmer le choix :
  • Distribution granulométrique
  • Concentration en solides et débit de pulpe
  • Débit de matériau requis
  • Essais comparatifs sur le matériau lorsque le choix n’est pas évident
Confirmation des performances : Lorsque la commande dépend de la réduction de la teneur en Fe, de la teneur du produit, de la récupération, de la blancheur ou des pertes de produit, confirmez la sélection au moyen d’essais réalisés sur un matériau représentatif selon une méthode d’essai convenue.

Voir le séparateur à plaques concerné

Cette série repose sur une conception à plaques par voie humide de type à bande, avec un système magnétique à plaques, un système d’alimentation, un circuit d’eau, un système d’évacuation de la fraction magnétique et un système de réglage.

Séparateur magnétique à plaques haute intensité par voie humide entièrement assemblé, montrant la bande, le châssis, l’entraînement et la zone d’alimentation

Structure principale indiquée dans la fiche produit

  • Système magnétique à plaques : crée la principale zone de travail magnétique à haute intensité.
  • Transport par bande : achemine le matériau magnétique capté vers la zone de décharge.
  • Système d’alimentation : répartit le matériau humide sur toute la zone de travail.
  • Circuit d’eau : facilite le rinçage et l’évacuation des matériaux non magnétiques.
  • Décharge des matériaux magnétiques : libère le matériau magnétique capté à l’extrémité de décharge.
  • Système de réglage : la vitesse de la bande et l’angle de la plaque peuvent être adaptés au matériau.

Applications privilégiées d’un séparateur magnétique haute intensité à plaque par voie humide

Utilisez ce séparateur lorsque l’alimentation est déjà humide, que le matériau ciblé réagit à un champ magnétique intense et que la pulpe peut être répartie uniformément sur la plaque magnétique.

Les matériaux généralement adaptés comprennent : sidérite, minerai manganésifère, ilménite et wolframite. L’adéquation du procédé doit être confirmée par des essais sur échantillons, dans les conditions de pulpe et de fonctionnement prévues.

Déferrisation du quartz et de la silice

Choisissez le séparateur magnétique à plaque par voie humide lorsque votre quartz ou votre silice est déjà humide et qu’il subsiste du fer faiblement magnétique. Si la magnétite reste la principale impureté magnétique, utilisez d’abord un séparateur à tambour par voie humide en premier lieu. Si le fer est emprisonné à l’intérieur de la particule de quartz ou de silice, un broyage plus fin ou une autre étape de séparation peut d’abord être nécessaire.

Purification du kaolin et du feldspath

Choisissez le séparateur magnétique à plaque par voie humide lorsque la pulpe est correctement préparée et que le fer résiduel réagit au champ magnétique. Si vous devez garantir une teneur en Fe, une blancheur ou une couleur après cuisson, envoyez-nous d’abord le matériau réel pour essais. Nous conviendrons ensemble du mode de prélèvement des échantillons et de la méthode de contrôle des résultats.

Récupération des minéraux faiblement magnétiques

Utilisez une séparation magnétique haute intensité par voie humide pour l’hématite, la limonite et les minéraux faiblement magnétiques similaires. Choisissez le modèle à plaque lorsque la pulpe peut se répartir uniformément sur la plaque et que le débit de matériau requis est compatible avec ce type de machine.

Comment fonctionne un séparateur magnétique haute intensité à plaque par voie humide ?

La pulpe s’écoule sur une plaque à champ magnétique intense. Les particules sensibles au champ magnétique sont captées ou déviées du flux principal de pulpe, tandis que le matériau restant poursuit son chemin vers l’autre sortie.

Principe de fonctionnement d’un séparateur magnétique à plaques haute intensité par voie humide, montrant l’alimentation, la fraction magnétique et la fraction non magnétique

Schéma de principe : l’alimentation humide arrive au-dessus de la bande inclinée ; le matériau magnétique est entraîné vers le côté de décharge, tandis que le flux non magnétique poursuit son chemin vers l’autre sortie.

1

Préparer la pulpe

Maintenez la pulpe stable. Si nécessaire, effectuez une classification granulométrique, une dispersion ou un conditionnement de l’alimentation afin qu’elle parvienne au séparateur sous une forme exploitable.

2

Répartir l’alimentation

Répartissez uniformément la pulpe sur toute la largeur de la plaque magnétique. Un écoulement irrégulier peut surcharger une zone et en laisser une autre inutilisée.

3

Capter les particules magnétiques

La zone magnétique attire les particules sensibles au champ. Le champ présent sur la trajectoire réelle des particules est plus déterminant qu’une simple valeur nominale en Gauss.

4

Assurer un temps de contact suffisant au matériau

Le débit, la forme et l’inclinaison de la plaque, ainsi que toute pièce mobile, influent sur la durée de séjour du matériau dans la zone magnétique.

5

Évacuer le matériau capté

Le système de nettoyage élimine le matériau magnétique capté afin d’éviter que son accumulation ne recouvre la zone active.

6

Collecter les deux flux

Les matériaux magnétiques et non magnétiques sont évacués par des sorties distinctes. Si la commande prévoit un résultat produit requis, nous comparons des échantillons prélevés aux mêmes points définis de chaque flux.

Principaux composants du séparateur à plaque par voie humide

Le séparateur utilise des composants dédiés à la répartition de l’alimentation, au contact magnétique, au transport et au nettoyage.

Zone de la bande et de l’entraînement d’un séparateur magnétique à plaques haute intensité par voie humide

Bande et entraînement

La bande évacue le matériau magnétique capté hors de la zone magnétique principale. Sa vitesse peut être réglée en fonction des différentes caractéristiques du matériau.

Zone de travail à plaque inclinée et à bande d’un séparateur magnétique haute intensité par voie humide

Zone de travail inclinée

L’inclinaison de la plaque est réglable. Sa modification change la façon dont la pulpe traverse la zone de travail magnétique ; nous la réglons donc en fonction des conditions d’alimentation et de la vitesse de bande.

Système d’alimentation

Répartit le matériau humide sur toute la largeur de travail afin d’éviter de surcharger certaines zones et d’en sous-alimenter d’autres.

Système d’eau

Assure le lavage et facilite l’évacuation des matériaux non magnétiques hors de la zone de travail magnétique.

Évacuation des matériaux magnétiques

Les matériaux magnétiques captés sont transportés hors de la zone magnétique principale, puis libérés à l’extrémité de décharge.

9 facteurs qui influencent les performances de séparation

Une valeur magnétique plus élevée ne permet pas automatiquement d’obtenir un meilleur produit. Le résultat dépend également du matériau, de la granulométrie, de la pulpe et de la manière dont l’alimentation traverse la zone magnétique.

CritèreIncidence du facteurComment nous en tenons compte
1. Quels minéraux sont présents dans l’alimentation ?Les différents minéraux ne réagissent pas de la même manière à un champ magnétique identique.Nous vérifions d’abord les minéraux présents et la teneur en fer de l’alimentation. Si vous disposez d’analyses de laboratoire, de résultats XRF ou XRD, ou de résultats d’essais magnétiques antérieurs, envoyez-les-nous.
2. Le fer est-il libre ou inclus dans la particule ?Le fer inclus dans la particule principale ne peut pas se comporter comme une particule magnétique distincte.Le fer doit être libéré du minéral principal pour que la séparation magnétique soit efficace. C’est ce que l’on appelle la libération minérale. S’il reste inclus dans le minéral, un broyage plus fin ou une autre étape de séparation préalable peut être nécessaire.
3. GranulométrieLa granulométrie influe sur la décantation, le déplacement dans la zone magnétique et les pertes de produit.Si une plage granulométrique très étendue entraîne un écoulement instable, nous pouvons recommander une classification en amont du séparateur.
4. Quelle est la consistance de la pulpe et sa stabilité ?Une quantité d’eau excessive oblige la machine à traiter davantage de liquide. Une teneur en solides trop élevée peut rendre plus difficile la répartition uniforme de la pulpe.Indiquez-nous la teneur en solides de la pulpe. Elle est souvent exprimée sous forme de concentration en solides ou de rapport eau/solides. Nous dimensionnons le système d’alimentation en fonction des conditions normales de fonctionnement.
5. La pulpe se répartit-elle uniformément ?La formation de chenaux surcharge une zone et laisse une autre partie de la plaque magnétique sous-utilisée.Nous adaptons l’entrée et le distributeur d’alimentation à la largeur utile et au débit prévu.
6. Intensité du champ magnétique à l’endroit où circule réellement le matériauLa force magnétique utile dépend du champ présent sur le trajet des particules.Si une valeur magnétique est requise, nous convenons également de l’emplacement et de la méthode de mesure. Une seule valeur en gauss mesurée en surface ne suffit pas à caractériser l’ensemble du résultat de séparation.
7. Combien de temps le matériau reste-t-il dans la zone magnétique ?Un temps de séjour trop court peut réduire la captation. Un temps trop long peut réduire le débit ou augmenter l’entraînement de matières indésirables.Nous définissons la plage de fonctionnement en fonction de la géométrie de la machine, du débit et du comportement du matériau.
8. Quelle quantité de matières magnétiques s’accumule ?L’accumulation peut recouvrir la zone active et entraîner avec elle une partie du produit non magnétique.Nous adaptons la méthode de nettoyage ou de lavage à la charge magnétique prévue et au risque de perte de produit.
9. Comment le résultat est-il contrôlé ?Le résultat d’un essai peut varier selon le point de prélèvement, la durée de l’essai, la méthode d’analyse en laboratoire ou le mode de calcul.Si la commande prévoit un résultat de séparation précis, nous convenons de ces modalités d’essai avant le début de l’essai.

Comment nous configurons le séparateur pour votre matériau

Nous sélectionnons les dimensions de travail et les réglages de fonctionnement en fonction du matériau, du comportement de la pulpe, du débit requis et de l’objectif produit. Une machine plus grande ou une valeur magnétique plus élevée ne constitue pas automatiquement le meilleur choix.

Vos conditionsNos adaptationsPourquoi est-ce important ?
Débit requis plus élevéLargeur de travail, longueur de travail et répartition de l’alimentation.La pulpe doit disposer d’une surface active suffisante pour se répartir uniformément, sans surcharger une partie de la plaque.
Particules fines faiblement magnétiquesConditions d’alimentation, vitesse de bande et temps de contact magnétique disponible.Les particules fines peuvent nécessiter un écoulement stable et un temps de séjour suffisant dans la zone magnétique pour réagir.
Forte charge de matériaux captés magnétiquementConditions de transport par bande et de nettoyage.Les matériaux captés doivent quitter la zone magnétique avant que leur accumulation n’obstrue la surface active ou n’entraîne avec elle du produit conforme.
La pulpe ne se répartit pas uniformémentDistributeur d’alimentation, configuration de l’entrée et conditions d’écoulement.La formation de chenaux permet à une partie du matériau de contourner la zone de travail où le champ est le plus intense.
Pulpe abrasive ou difficile à traiterProtection contre l’usure et le contact avec la pulpe.Des pièces d’usure adaptées réduisent les fuites, les opérations de maintenance imprévues et la détérioration prématurée des composants.
Espace d’installation limitéImplantation de la machine, positions de l’entrée et de la sortie, supports et espace d’accès.Le séparateur doit s’intégrer à la ligne existante sans entraver l’inspection, le nettoyage ni la maintenance.

Influence de la vitesse de bande sur la séparation

La vitesse de bande détermine la durée pendant laquelle les matériaux captés restent dans la zone magnétique et la rapidité avec laquelle ils sont évacués. Nous la réglons en fonction du matériau, de la charge de matériaux captés magnétiquement et du résultat requis pour le produit, plutôt que d’utiliser une vitesse unique pour toutes les pulpes.

Influence de l’inclinaison de la plaque sur l’écoulement de la pulpe

L’inclinaison de la plaque détermine la vitesse à laquelle la pulpe traverse la zone de travail. Si l’écoulement est trop rapide, le temps de contact peut diminuer. Si le matériau stagne ou s’accumule, l’écoulement et le réglage de la plaque doivent être corrigés conjointement.

Ne dimensionnez pas la machine sur la base d’une seule valeur. La zone de travail, la répartition de l’alimentation, la vitesse de bande, l’inclinaison de la plaque, l’état de la pulpe et le résultat requis influent tous sur la sélection finale.

Modèles et données techniques

Cette série de plaques à aimants permanents est donnée pour une intensité magnétique de 15 000 G. Les capacités indiquées servent de références pour la sélection du modèle ; la capacité du projet et les résultats de séparation sont confirmés en fonction des propriétés du matériau et des conditions d’essai convenues.

Système magnétiqueMatériau magnétique permanent NdFeB
Intensité magnétique indiquée15,000 G
RéglagesVitesse de bande et inclinaison de la plaque
Type de procédéSéparation par plaque à bande par voie humide
ModèleZone de travail (l × L)Intensité magnétique indiquéeCapacité de référencePuissance indiquée
PTBY-0815800 × 1500 mm15,000 G8–10 t/h1.1 kW
PTBY-10201000 × 2000 mm15,000 G10–15 t/h1.5 kW
PTBY-12201200 × 2000 mm15,000 G15–20 t/h2.2 kW
PTBY-15251500 × 2500 mm15,000 G20–35 t/h2.2 kW
PTBY-20302000 × 3000 mm15,000 G25–30 t/h3 kW
PTBY-25252500 × 2500 mm15,000 G35–40 t/h4 kW
PTBY-25302500 × 3000 mm15,000 G35–40 t/h4 kW

Base de sélection : Confirmez le modèle définitif et les critères de performance à partir d’un échantillon représentatif du matériau, des conditions d’alimentation et d’une méthode d’essai convenue.

La valeur en gauss ne correspond pas à l’efficacité de séparation. La valeur de 15 000 G correspond à l’intensité magnétique indiquée dans les spécifications techniques publiées. Pour qu’une comparaison soit pertinente, la position et la méthode de mesure doivent également être identiques. Lorsque la commande comporte une valeur magnétique, les vérifications finales avant achat doivent préciser le point de mesure.
Planification électrique : le tableau des modèles publié indique une puissance pour chaque modèle, mais le devis technique définitif doit préciser exactement ce que couvre cette puissance avant qu’elle ne soit utilisée pour la conception électrique de l’installation.

Comment interpréter les données de capacité

Un même séparateur peut traiter des débits massiques différents selon les matériaux. Utilisez les valeurs indiquées en t/h comme point de départ, puis vérifiez les conditions d’alimentation réelles avant de sélectionner le modèle.

Taille des particules

Les particules grossières et fines se déplacent différemment dans la pulpe et n’entrent pas en contact avec la zone magnétique de la même manière.

Quelle est la teneur en solides de la pulpe ?

Une pulpe plus concentrée introduit davantage de solides dans la zone de travail et peut modifier les besoins en matière d’écoulement, de charge et de nettoyage.

Masse volumique du matériau

Deux pulpes ayant le même débit volumique peuvent présenter des débits massiques en tonnes par heure très différents lorsque les solides ont des masses volumiques différentes.

Teneur en minéraux magnétiques

Une quantité plus importante de matière magnétique augmente la charge captée, ce qui modifie les besoins de transport et de nettoyage.

Répartition de l’alimentation

La surface de travail indiquée n’est pleinement efficace que si la pulpe y est répartie uniformément. Une mauvaise répartition peut surcharger une partie de la plaque.

Résultat exigé pour le produit

Un objectif concernant le Fe, la teneur, la récupération ou la perte maximale de produit peut nécessiter un point de fonctionnement différent de celui d’une simple opération d’élimination magnétique.

Pour le dimensionnement final, envoyez les données réelles de l’alimentation. Nous utilisons la granulométrie, l’état de la pulpe, le débit de matériau et le résultat requis pour déterminer le modèle à chiffrer.

Cas où ce séparateur ne résoudra pas le problème

Un aimant plus puissant ne peut pas compenser des conditions d’alimentation inadaptées ni une méthode de séparation incorrecte. Corrigez d’abord ces problèmes.

Le fer est emprisonné dans la particule

Ne vous contentez pas d’ajouter un séparateur magnétique plus puissant. Si le fer reste emprisonné dans la particule principale, le matériau peut nécessiter un broyage plus fin ou une autre étape de séparation préalable.

La magnétite prédomine

Utilisez d’abord un séparateur magnétique à tambour par voie humide pour la fraction fortement magnétique. Ajoutez une étape de séparation humide haute intensité uniquement si des matériaux plus faiblement magnétiques doivent encore être séparés.

L’alimentation doit rester sèche

Utilisez une séparation magnétique haute intensité à sec lorsque le matériau s’écoule librement et qu’aucune exigence du procédé ne nécessite sa mise en pulpe.

La pulpe décante ou forme des chemins préférentiels

Corrigez d’abord l’agitation, la stabilité de l’alimentation ou la répartition du flux. Dimensionnez ensuite le séparateur en fonction des conditions réelles de fonctionnement.

Les particules s’agglomèrent

Lorsque les particules s’agglomèrent et ne peuvent pas atteindre correctement la zone magnétique, commencez par désagréger, disperser ou classer l’alimentation.

Le matériau indésirable est non magnétique

Utilisez une méthode de séparation adaptée au contaminant réel. Un séparateur magnétique ne peut pas capter une cible non magnétique par une simple augmentation du champ.

Installation, nettoyage et maintenance

Prévoyez l’alimentation, le drainage, les accès pour le nettoyage, l’alimentation électrique et l’espace de maintenance avant la fabrication de la machine. Une implantation bien conçue limite les modifications lors de l’installation et facilite la maintenance courante.

Séparateur magnétique à plaques haute intensité installé dans un environnement de traitement par voie humide

Vue d’une installation par voie humide montrant le séparateur, les tuyauteries et les équipements de procédé environnants.

Alimentation et drainage

Indiquez-nous si la pulpe est acheminée par pompage ou par gravité. Nous devons également connaître le niveau à l’entrée, le débit en régime normal et le débit de pointe, le drainage ainsi que la destination suivante de chacun des deux flux de produits.

Nettoyage et accessibilité

Nous déterminons comment le matériau capté est évacué, où l’eau de lavage est dirigée et quel espace est nécessaire pour inspecter et nettoyer la zone magnétique.

Usure et chimie de la pulpe

Indiquez-nous si la pulpe est abrasive ou présente un pH, une teneur en chlorures ou d’autres caractéristiques chimiques inhabituelles susceptibles d’affecter les pièces en contact avec le milieu humide.

Entraînement et commandes

Indiquez-nous la tension et la fréquence disponibles. Nous déterminons également le moteur, l’armoire de commande, les interverrouillages de sécurité et les éventuels signaux de commande requis depuis votre installation.

Sécurité magnétique

Les zones à fort champ magnétique peuvent attirer les outils et pièces ferromagnétiques. L’installation nécessite des protections adaptées, un contrôle des accès et des procédures de maintenance sûres.

Consignation et maintenance

Prévoyez une consignation sûre des alimentations électriques, des pièces mobiles, de l’eau et de la pulpe. Ménagez un accès sécurisé aux zones nécessitant une inspection ou un nettoyage.

Maintenance et pièces de rechange

Le principal enjeu de maintenance ne concerne pas l’aimant lui-même, mais le maintien d’un fonctionnement régulier de l’alimentation, de la bande, de l’entraînement, du circuit d’eau et des zones d’usure. Prévoyez les accès et les pièces de rechange avant la mise en service du séparateur.

DomainePoints à vérifierPourquoi est-ce important ?
BandeCentrage, usure de surface, détériorations et accumulation de matériau.Un mauvais centrage ou une détérioration de la bande peut perturber le transport dans la zone magnétique et entraîner des arrêts imprévus.
EntraînementBruit, vibrations, état de la lubrification et stabilité du fonctionnement.Des problèmes d’entraînement peuvent interrompre le transport du matériau même si le système magnétique fonctionne normalement.
Roulements et pièces tournantesBruit, température et liberté de mouvement.Une inspection précoce permet d’éviter un arrêt mécanique soudain.
Circuit d’eau et points de nettoyageBuses obstruées, débit irrégulier, fuites et accumulations.Des problèmes de nettoyage peuvent laisser le matériau capté sur la zone de travail ou contaminer le mauvais flux.
Distributeur d’alimentationBlocages, accumulations et alimentation irrégulière sur toute la largeur.Une alimentation irrégulière peut réduire la surface magnétique utile et rendre les résultats instables.
Zones en contact avec le milieu humide et zones d’usureAbrasion, corrosion, revêtements d’usure et points de fuite.L’usure dépend des caractéristiques de la pulpe et doit être contrôlée avant qu’elle n’entraîne des fuites ou des dommages structurels.
Demandez une liste de pièces de rechange avec le devis. La liste doit correspondre au modèle sélectionné et préciser les pièces d’usure et de maintenance propres à cette machine, plutôt que de proposer un lot générique de pièces de rechange.

Avant le devis : informations à transmettre

Commencez par nous communiquer quatre éléments : votre matériau, le minéral à éliminer ou à récupérer, le débit matière requis et le type d’alimentation, par voie humide ou à sec. Nous ne demandons des précisions supplémentaires que lorsqu’elles influent sur le dimensionnement de la machine, les essais ou le raccordement à la ligne.

Matériau et objectif de séparation

Indiquez-nous le nom du matériau ainsi que le composant à éliminer ou à récupérer. Si possible, transmettez une analyse de laboratoire, par exemple XRF ou XRD, ainsi que toute information minéralogique disponible.

État de l’alimentation

Transmettez la granulométrie, la concentration en solides de la pulpe ou le rapport eau/solides, ainsi que tout problème de décantation, de viscosité ou de dispersion susceptible de perturber l’écoulement normal.

Débit et exigences relatives au produit

Transmettez le débit matière nominal et maximal, les caractéristiques actuelles du produit et le résultat recherché, par exemple la teneur en Fe ou Fe₂O₃, la teneur du produit, le taux de récupération, la blancheur ou la perte maximale de produit acceptable.

Étapes suivantes : Nous comparons le matériau avec différentes solutions : séparateur à plaques par voie humide, séparateur à tambour par voie humide, séparateur magnétique haute intensité à sec et séparateur à anneau vertical WHIMS. Si le séparateur à plaques par voie humide convient, nous passons au dimensionnement du modèle, au raccordement à la ligne et aux éventuels essais de matériau nécessaires pour atteindre le résultat requis.

Points à confirmer dans le devis technique

Le devis doit indiquer clairement la machine fournie, les critères sur lesquels repose sa sélection et les éléments inclus. Cela évite qu’une comparaison des prix ne masque des différences techniques importantes.

Modèle sélectionné

Modèle, zone de travail, données techniques indiquées et informations d’alimentation utilisées pour la sélection.

Équipements inclus

Machine principale, système d’entraînement fourni, commandes, accessoires et autres éléments effectivement compris dans la fourniture proposée.

Utilités requises

Raccordements électriques, alimentation en eau, évacuation et connexions de commande nécessaires au fonctionnement de la machine sélectionnée dans l’installation.

Contrôles et options

Toute mesure magnétique, tout essai sur matériau, toute pièce de rechange, inspection spéciale ou autre élément devant être inclus dans la commande.

N’approuvez pas la commande sur la seule base du nom du modèle et du prix. Confirmez dans une même offre technique les données de la machine, les éléments inclus, les raccordements à la ligne et les contrôles requis.

Avant la fabrication : vérifiez le plan d’implantation de la machine

Avant la fabrication, nous confirmons l’intégration du séparateur dans votre ligne. Le plan d’ensemble, ou plan GA, doit indiquer les dimensions principales, l’entrée d’alimentation, les deux sorties de produits, les supports ainsi que l’espace nécessaire pour inspecter, nettoyer et réparer la machine.

Dimensions et supports de la machine

Dimensions hors tout, points d’appui, besoins de levage et espace nécessaire autour de la machine.

Entrée, sorties et raccordements d’eau

Entrée d’alimentation, sortie du produit magnétique, sortie du produit non magnétique, évacuation et raccordements d’eau.

Plaque, bande et nettoyage

Zone de travail, distributeur d’alimentation, configuration de la bande, méthode de nettoyage et accès nécessaire à leur inspection.

Alimentation électrique et commandes

Alimentation électrique, moteurs, armoire de commande, verrouillages de sécurité et tous les signaux échangés avec le système de contrôle-commande de l’installation.

Validez le plan d’implantation avant la fabrication. La vérification du plan est le meilleur moment pour détecter un problème de hauteur d’entrée, d’orientation de sortie, de support ou d’accès pour la maintenance.

Avant l’expédition : validez la liste de contrôle

Intégrez les contrôles requis à la commande avant la mise en production. Les contrôles de base de la machine permettent de répondre aux questions suivantes : “ La machine construite est-elle conforme et fonctionne-t-elle ? ” Les contrôles complémentaires portent sur les relevés magnétiques, les performances avec le matériau ou les inspections spécifiques.

Contrôles de base de la machine

  • Conformité du modèle et de l’identification de la machine.
  • Conformité des dimensions principales et des positions d’entrée et de sortie avec le plan approuvé.
  • Fonctions mécaniques fournies et sens de fonctionnement.
  • Commandes et fonctions de sécurité fournies pouvant être contrôlées avant l’expédition.
  • Accessoires et documents inclus dans la commande.

Contrôles à ajouter lorsque la commande l’exige

  • Relevé magnétique selon une position et une méthode de mesure spécifiées.
  • Contrôle du circuit d’eau ou du système de nettoyage.
  • Contrôle de signaux de commande ou d’interfaces spécifiques.
  • Inspection en présence du client ou par un tiers.
  • Essai de séparation du matériau associé à une alimentation définie et à une méthode d’analyse en laboratoire.
Un relevé magnétique ne constitue pas un essai de séparation. Si la commande dépend de la réduction de la teneur en Fe, de la teneur, du taux de récupération, de la blancheur ou d’un autre résultat produit, utilisez le matériau réel ainsi qu’une méthode définie d’échantillonnage et d’analyse en laboratoire pour cet essai.

Ce qu’un essai sur matériau doit démontrer

Un relevé d’essai exploitable doit indiquer clairement l’alimentation, les conditions d’essai, les points d’échantillonnage et les résultats de laboratoire. Vous pourrez ainsi comparer l’essai avec le matériau qui sera traité en production.

Élément d’essaiInformations à consignerPourquoi est-ce important ?
Échantillon d’alimentationNom du matériau, identifiant de l’échantillon, provenance et photo d’un échantillon représentatif du matériau habituellement traité en production.Indique précisément le matériau avec lequel le résultat a été obtenu.
État de l'alimentationGranulométrie, teneur en solides, caractéristiques de l’eau et toute préparation effectuée avant l’essai.Des conditions d’alimentation différentes peuvent modifier le comportement de la séparation.
CibleCe qui doit être éliminé ou récupéré, ainsi que la teneur requise en Fe ou Fe₂O₃, la teneur du produit, le taux de récupération, la blancheur ou la limite de perte, selon le cas.Évite que l’essai ne devienne une simple démonstration générale sans critère d’acceptation clairement défini.
Réglages de la machineLes réglages susceptibles de modifier le résultat, notamment le débit de matériau, les conditions de nettoyage et les autres paramètres réglables de la machine.Permet de reproduire le résultat et explique pourquoi deux essais peuvent donner des résultats différents.
Points d’échantillonnageAlimentation, flux magnétique et flux non magnétique lorsque ces flux sont nécessaires au calcul.Garantit la comparaison des flux appropriés.
Méthode d’analyse en laboratoireUtilisez la même méthode d’analyse en laboratoire pour les échantillons d’alimentation et de produit.Évite qu’un changement de méthode d’analyse soit interprété comme une variation des performances de la machine.
Résultats avant et après traitementPrésentez côte à côte les résultats de l’alimentation et du produit. Le calcul de la récupération nécessite également les données mesurées de masse et de teneur utilisées dans le calcul.Permet une comparaison directe et vérifiable.
Conclusion de l’essaiIndiquez si le résultat a atteint l’objectif, quels facteurs l’ont limité et quelle machine ou étape de procédé nous recommandons ensuite.Transforme l’essai en une décision de sélection claire.
PhotosAlimentation, produit et machine d’essai, lorsque des photos sont disponibles.
Résultats de laboratoireXRF, XRD, Fe, Fe₂O₃, teneur ou autre analyse définie.
Notes d’essaiÉtat de l’alimentation et réglages modifiés pendant l’essai.
DécisionIndiquez le séparateur ou l’étape de procédé suivante que nous recommandons, ainsi que les raisons de ce choix.

Comment nous vérifions le résultat de séparation requis

Si la commande comprend une teneur en Fe, une teneur, un taux de récupération ou un autre résultat de séparation garanti, le matériau et la méthode d’essai doivent être définis avant l’inscription de cette garantie dans la commande. Le résultat n’est significatif que si l’état de l’alimentation, les points d’échantillonnage et la méthode d’analyse en laboratoire sont clairement définis.

Votre besoinPoints que nous vérifionsPoints à clarifier avant l’essai
A. Vous avez uniquement besoin de faire contrôler la machineModèle correct, dimensions principales, fonctions mécaniques et électriques, ainsi qu’une mesure magnétique si celle-ci fait partie de la commande.Le plan approuvé, les fonctions fournies, la liste de contrôle et le point de mesure magnétique, si celui-ci est requis.
B. Vous avez besoin d’une teneur en Fe ou Fe₂O₃ garantieTestez les échantillons de l’alimentation et du produit afin de vérifier le respect de la limite exigée pour le produit.Provenance du matériau, état de l’alimentation, points d’échantillonnage, durée de l’essai, méthode d’analyse en laboratoire et résultat exigé pour le Fe.
C. Vous avez besoin d’un taux de récupération, d’une teneur ou d’une perte maximale de produit garantisMesurez l’alimentation, la fraction magnétique et la fraction non magnétique afin d’utiliser les masses et les résultats de laboratoire dans le calcul.Mode de comptabilisation de chaque sortie, masses mesurées utilisées, méthode d’analyse en laboratoire et formule de calcul.
D. La provenance de votre matériau change après l’essaiConsidérez l’ancien résultat comme une référence jusqu’à ce que le nouveau matériau soit contrôlé.Un échantillon provenant de la nouvelle source, son état d’alimentation et le résultat exigé pour ce matériau.
Discutons du résultat requis pour votre produit

Des données sur le matériau à l’expédition

Le processus est simple : sélectionner le séparateur approprié, confirmer l’implantation de la machine, définir les essais éventuellement requis, puis contrôler la machine terminée par rapport à la commande.

Envoyez les données sur le matériau

Matériau, minéral cible ou impureté, débit requis et conditions d’alimentation par voie humide.

Choisir le type de séparateur

À plaque par voie humide, à tambour par voie humide, haute intensité à sec ou à anneau vertical WHIMS.

Décider des essais sur le matériau

Tester le matériau réel lorsque la commande dépend du résultat de séparation.

Sélectionner le modèle

Utiliser les données d’alimentation, la surface de travail et le résultat requis pour dimensionner la machine.

Approuver le plan d’ensemble

Confirmer les dimensions, l’entrée, les sorties, les supports et les accès de maintenance.

Fabriquer l’équipement

Construire la machine conformément à la commande et au plan approuvés.

Effectuer les contrôles convenus

Contrôler la machine et réaliser tout essai supplémentaire inscrit dans la commande.

Emballer et expédier

Confirmer les accessoires et les documents inclus avant l’emballage.

FAQ sur le séparateur magnétique haute intensité par voie humide

Qu’est-ce qu’un séparateur magnétique à plaques haute intensité par voie humide ?

Il s’agit d’un séparateur magnétique par voie humide destiné au traitement des pulpes. La pulpe s’écoule sur une plaque à champ magnétique puissant. Les particules faiblement magnétiques sont captées, tandis que le reste du matériau poursuit son chemin vers l’autre sortie.

Quand faut-il choisir un séparateur à plaques par voie humide plutôt qu’un séparateur à tambour par voie humide ?

Choisissez un séparateur à plaque par voie humide pour extraire les particules faiblement magnétiques d’une pulpe. Choisissez d’abord un séparateur magnétique à tambour par voie humide lorsque la magnétite ou un autre minéral fortement magnétique constitue la cible principale.

Un séparateur à plaques par voie humide est-il équivalent à un WHIMS à anneau vertical ?

N°. Les deux peuvent traiter des matériaux faiblement magnétiques en pulpe, mais ils les font circuler différemment dans la zone magnétique. Choisissez le modèle à plaques lorsque la pulpe peut se répartir correctement sur toute la surface de la plaque. Comparez-le à un WHIMS à anneau vertical ou à un HGMS lorsque la conception de l’anneau et de la matrice convient mieux à l’écoulement du matériau.

Peut-il réduire la teneur en fer du quartz ou du sable siliceux ?

Oui, lorsque le quartz ou la silice est déjà humide et que les particules ferrifères résiduelles sont suffisamment libérées pour réagir au champ magnétique. Utilisez d’abord un séparateur magnétique à tambour par voie humide si la magnétite reste la principale impureté magnétique. Un champ magnétique plus intense ne permet pas d’éliminer le fer encore inclus dans les particules de quartz ou de silice.

Peut-il être utilisé pour une pulpe de kaolin ou de feldspath ?

Oui, lorsque la pulpe est correctement préparée et que l’impureté ferrifère réagit au champ magnétique. Si vous devez garantir une teneur en Fe, une blancheur ou une couleur après cuisson, envoyez-nous d’abord le matériau réel. Nous conviendrons ensemble de la méthode de prélèvement des échantillons et du contrôle des résultats.

Une valeur en gauss plus élevée garantit-elle une meilleure séparation ?

Non. Une valeur plus élevée en gauss ne garantit pas automatiquement une meilleure séparation. La valeur en gauss indique l’induction magnétique en un point de mesure donné. Le résultat réel dépend également de la granulométrie, du type de minéral, du degré de libération du fer par rapport à la particule principale, de l’état de la pulpe, de la répartition de l’alimentation, du temps de contact et du nettoyage.

Que faire si le fer est emprisonné dans la particule minérale ?

Ne vous contentez pas d’ajouter un séparateur magnétique plus puissant. Si le fer est inclus dans la particule principale, le matériau peut nécessiter un broyage plus fin ou une autre étape de séparation en amont.

Quelles informations dois-je transmettre pour la sélection et le devis ?

Commencez par quatre informations : le matériau, le minéral ou l’impureté ciblé, le débit requis et l’état de la pulpe. Si possible, indiquez également la granulométrie, la teneur en solides, les résultats XRF ou XRD, l’analyse actuelle du produit et le schéma de la ligne, et fournissez un échantillon représentatif du matériau habituellement traité en production.

Les performances de séparation peuvent-elles être garanties ?

Tout résultat garanti doit être associé à un matériau défini et à une méthode d’essai précise. Si la commande prévoit une réduction de la teneur en Fe, une teneur, un taux de récupération, une perte de produit ou tout autre résultat, définissez l’état de l’alimentation, les points de prélèvement, la durée de l’essai, la méthode d’analyse en laboratoire et la méthode de calcul avant d’inscrire la garantie dans la commande.

Quels contrôles peuvent être effectués avant expédition ?

Avant expédition, vérifiez la conformité de la machine au plan approuvé et aux détails de la commande. Le contrôle peut porter sur les dimensions principales, la position des entrées et des sorties, les fonctions prévues de la machine, les points de mesure magnétique, les accessoires et les documents d’expédition. Le résultat de séparation nécessite un essai distinct sur le matériau.

Envoyer les données du matériau pour obtenir un devis

Indiquez-nous le matériau, le minéral ou l’impureté ciblé, le débit requis et si l’alimentation est humide ou sèche. Nous vous indiquerons le séparateur à envisager en premier, si des essais sur le matériau sont nécessaires et quelles informations complémentaires sont requises pour établir le plan et le devis.

Informations à envoyer en priorité

  • Nom du matériau ou du minéral
  • Impureté ciblée ou minéral magnétique
  • Débit nominal et débit de pointe du matériau
  • État de l’alimentation humide ou de la pulpe

À ajouter si disponible

  • Granulométrie
  • Teneur en solides ou rapport eau/solides
  • Analyse minéralogique par XRF, XRD ou autre méthode
  • Analyse actuelle et analyse requise du produit
  • Échantillon représentatif du matériau de production habituel ou résultats d’essais antérieurs

Pour le raccordement à la ligne

  • Schéma de procédé, PFD ou plan de la ligne
  • Positions de l’entrée et de la sortie
  • Surface au sol et hauteur disponibles
  • Eau, alimentation électrique et signaux échangés avec le système de contrôle-commande de votre installation
  • Contrôles requis de la machine ou méthode d’essai de séparation

Quelles sont les prochaines étapes ?

Nous recommandons le type de séparateur, vous indiquons les informations encore manquantes, confirmons si des essais sur le matériau sont nécessaires et préparons le plan d’implantation de la machine pour l’offre technique.

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