Corvelan · Magnetic Separation Equipment

Séparateur magnétique à tambour

Nous fournissons des séparateurs magnétiques à tambour pour éliminer les contaminants ferreux et récupérer les matériaux magnétiques dans les matériaux secs en vrac et les pulpes humides. Indiquez-nous le matériau que vous traitez et ce que vous souhaitez séparer. Nous pouvons vous aider à choisir un tambour à sec, un tambour par voie humide ou un autre séparateur magnétique si un tambour n'est pas la solution adaptée.

Matériau sec s'écoulant librement Un tambour à sec est généralement le premier type à comparer.
Pulpe ou suspension Un tambour par voie humide est généralement le premier type à comparer.
Fonctions principales Éliminer les éléments ferreux parasites, récupérer les matériaux magnétiques ou maintenir un produit non magnétique plus propre.
La valeur en gauss ne suffit pas à elle seule La profondeur de la couche de matériau, la granulométrie des particules, la vitesse du tambour et la manière dont le matériau arrive sur le tambour sont également déterminantes.
Demander une recommandation de séparateur à tambour Comparer les tambours à sec et par voie humide
CoverLan séparateur magnétique à tambour à sec, unité complète pour la séparation à sec des éléments ferreux dans les produits en vrac
Séparateur magnétique à tambour à sec pour la séparation continue de matériaux secs, s'écoulant librement en vrac.
CoverLan unités de séparation magnétique à tambour par voie humide pour la séparation magnétique dans la pulpe
Séparateur magnétique à tambour par voie humide pour la récupération magnétique continue à partir de pulpe ou de suspension.

Un séparateur magnétique à tambour convient-il à votre matériau ?

Commencez par observer le comportement de votre matériau. Un matériau sec qui s'étale librement est normalement traité avec un tambour à sec. Une pulpe ou une suspension est normalement traitée avec un tambour par voie humide. Une légère humidité n'exclut pas automatiquement l'utilisation d'un tambour à sec, mais un matériau collant, une faible réponse magnétique et des éléments ciblés non ferreux peuvent modifier le choix.

Sec et s'écoulant librement

Commencez par un séparateur magnétique à tambour à sec.

Si le matériau s'étale uniformément et si la cible est fortement magnétique, un tambour à sec est normalement le premier type à comparer.

Pulpe ou suspension

Commencez par un séparateur magnétique à tambour par voie humide.

Vérifiez ensuite la granulométrie des particules, la teneur en solides, le débit et si vous privilégiez la récupération magnétique ou la propreté du produit.

Légèrement humide, mais s'écoulant toujours librement

Un tambour à sec peut néanmoins convenir.

L'humidité devient un problème plus important lorsqu'elle provoque des dépôts, des voûtes, des agglomérats ou une alimentation irrégulière.

Collant, formant des voûtes ou aggloméré

Ne choisissez pas un tambour plus grand pour résoudre un problème d'alimentation.

Si le matériau adhère à la goulotte, forme des agglomérats ou arrive par à-coups, il peut être nécessaire de modifier d'abord l'alimentateur, la goulotte ou l'état du matériau.

Très fin ou faiblement magnétique

Ne choisissez pas un tambour standard uniquement parce que le matériau est magnétique.

Un matériau fin et faiblement magnétique peut nécessiter un séparateur à plus haute intensité magnétique ou des essais sur le matériau avant de choisir la machine.

Aluminium, cuivre ou autre métal non ferreux

Choisissez une autre technologie de séparation.

Un tambour magnétique n'est généralement pas le choix approprié lorsque la cible principale est un métal non ferreux non magnétique.

Séparateur magnétique à tambour à sec ou par voie humide : lequel choisir ?

Choisissez un tambour à sec pour un matériau sec ou légèrement humide qui s'écoule encore librement. Choisissez un tambour par voie humide lorsque la séparation s'effectue dans une pulpe ou une suspension. Si le matériau est collant, très fin ou seulement faiblement magnétique, le choix entre voie sèche et voie humide ne suffit pas à déterminer la sélection finale.

Séparation à sec

Séparateur magnétique à tambour à sec pour la séparation des métaux ferreux dans les produits en vrac secs

Arbre du tambour, moteur et ensemble d’entraînement du séparateur magnétique à tambour à sec

Idéal pour : un matériau sec ou légèrement humide qui s'écoule encore et se répartit sur le tambour.

Bon choix lorsque : vous avez besoin d'une élimination ou d'une récupération continue des métaux ferreux, ou d'une récupération d'une fraction fortement magnétique.

Ne choisissez pas cette solution en premier lorsque : l'alimentation forme des voûtes, colle, forme de gros agglomérats ou lorsque la cible est très faiblement magnétique.

Éléments qui déterminent le choix final : la taille des particules, l'épaisseur de la couche de matériau, le débit, la réponse magnétique et la largeur de tambour disponible.

Envoyez-nous : le matériau, la cible, la taille des particules, le débit, l'humidité et l'espace disponible pour l'installation.

Voir le séparateur magnétique à tambour à sec
Séparation par voie humide

Séparateur magnétique à tambour par voie humide, série CTS(N.B.)

Tambour, cuve, palier et ensemble d’entraînement du séparateur magnétique à tambour par voie humide

Idéal pour : séparation magnétique dans une pulpe ou une suspension.

Bon choix lorsque : la cible présente une réponse magnétique utile et nécessite une récupération ou une élimination en continu.

Déterminez ce qui compte le plus : une récupération magnétique supérieure ou un produit magnétique plus propre. Ces objectifs peuvent modifier le fonctionnement requis du tambour par voie humide avec la pulpe.

Ne choisissez pas cette solution en premier lorsque : la cible est seulement faiblement magnétique et un tambour standard par voie humide peut ne pas fournir une séparation suffisante.

Envoyez-nous : le matériau en pulpe, la taille des particules, les informations sur la teneur en solides, le débit ou la capacité, la cible et les détails d'installation.

Voir le séparateur magnétique à tambour par voie humide CTS(N.B.)

Que souhaitez-vous éliminer ou récupérer ?

Le tambour adapté dépend de ce que vous souhaitez conserver et de ce que vous souhaitez éliminer. Un même matériau peut nécessiter une configuration de tambour différente lorsque l'objectif concernant le produit change.

Élimination des corps étrangers ferreux

Utilisez cette solution lorsque des boulons, des fils métalliques, des fragments de fer ou d'autres contaminants ferreux doivent être éliminés avant d'endommager l'équipement ou de contaminer le produit.

Indiquez-nous : la taille des éléments ferreux, leur quantité potentielle, l'épaisseur de la couche de matériau, la largeur d'alimentation et la zone où les éléments ferreux extraits peuvent tomber.

Récupérer la matière magnétique

Utilisez cette option lorsque la fraction magnétique elle-même est le produit que vous souhaitez récupérer ou valoriser.

Indiquez-nous : le type de matériau, la granulométrie des particules, la réponse magnétique et le fait que la récupération d'une plus grande quantité de matière magnétique ou la production d'un produit magnétique plus propre soit prioritaire.

Préserver la propreté du produit non magnétique

Utilisez cette option lorsque le flux non magnétique constitue le produit de valeur et que la contamination magnétique doit être réduite.

Indiquez-nous : la contamination magnétique qui subsiste actuellement et la quantité de bon matériau susceptible d'être perdue avec la fraction magnétique.

Séparer les matières fines ou faiblement magnétiques

Ne supposez pas qu'un tambour standard soit la machine adaptée. Les particules très fines ou faiblement magnétiques peuvent nécessiter un séparateur à plus forte intensité.

Envoyez-nous : les caractéristiques du matériau ou un échantillon représentatif si la réponse magnétique est incertaine.

Un même matériau peut nécessiter une configuration différente

Si la fraction magnétique est votre produit

Concentrez-vous sur la récupération de la matière magnétique utile sans en perdre une quantité excessive dans le flux non magnétique.

Une faible récupération est particulièrement problématique lorsque la matière magnétique de valeur se retrouve avec les déchets ou le flux propre.

Si la fraction non magnétique est votre produit

Concentrez-vous sur l'élimination de la contamination magnétique du produit propre sans entraîner une quantité excessive de bon matériau non magnétique.

Une configuration qui capture davantage de matière magnétique n'est pas automatiquement meilleure si elle élimine également une trop grande quantité de bon produit.

Si l'objectif principal est la protection des équipements

La question est alors différente. Le tambour doit retirer les éléments ferreux parasites avant qu'ils n'atteignent le concasseur, le broyeur ou tout autre équipement en aval.

Dans ce cas, la taille des éléments ferreux parasites, l'épaisseur de la couche d'alimentation et l'emplacement du séparateur peuvent être plus importants que la pureté du produit.

Comment fonctionne un séparateur magnétique à tambour ?

Le matériau passe au-dessus ou à travers d'un tambour en rotation. Un système magnétique situé à l'intérieur du tambour attire les particules ferreuses ou magnétiques. Ces particules restent plus longtemps au contact du tambour, tandis que les matières non magnétiques s'en détachent plus rapidement.

1. Alimenter le matériau de manière uniforme

Le matériau doit se répartir sur toute la largeur utile du tambour. Une couche trop épaisse ou une alimentation latérale peut masquer les particules magnétiques et réduire l'efficacité de la séparation.

2. Amener la cible suffisamment près de l'aimant

Les particules ciblées doivent passer suffisamment près du système magnétique pour être attirées. La granulométrie, le poids et la réponse magnétique des particules sont tous déterminants.

3. Maintenir les deux produits séparés

Un séparateur, une goulotte ou la sortie d'une cuve maintient les produits magnétique et non magnétique séparés après leur sortie du tambour. Une bonne séparation est inutile si les deux flux se mélangent à nouveau.

Principe de fonctionnement d’un séparateur magnétique à tambour par voie humide montrant l’alimentation en pulpe, le tambour rotatif, la fraction magnétique et le flux non magnétique
Exemple de tambour humide montrant comment la pulpe entre dans la cuve, comment la matière magnétique suit le tambour en rotation et comment le flux non magnétique suit le trajet de la pulpe. Les tambours à sec reposent sur le même principe fondamental d'attraction magnétique, mais le matériau est présenté sans cuve à pulpe.

Qu'est-ce qui modifie le résultat ?

Même particule, couche de matériau plus épaisse

Une particule magnétique peut être captée dans une couche mince mais ne pas l’être lorsqu’elle est enfouie sous une quantité de matériau beaucoup plus importante.

Ce que cela signifie : Le même tambour peut donner un résultat différent lorsque l’épaisseur de la couche d’alimentation change.

Le matériau magnétique est toujours enfermé dans une autre particule

Il arrive que la partie magnétique ne se soit pas séparée du matériau non magnétique environnant. Dans le traitement des minerais, on appelle souvent cela libération minérale.

Ce que cela signifie : Changer uniquement l’aimant peut ne pas résoudre le problème si les particules ne sont pas d’abord suffisamment séparées les unes des autres.

Même valeur en gauss, résultat de séparation différent

Deux tambours présentant une valeur de gauss en surface similaire peuvent néanmoins fonctionner différemment lorsque l’épaisseur de la couche d’alimentation, la granulométrie, la vitesse du tambour ou l’état du matériau diffèrent.

Ce que cela signifie : La valeur en gauss est une information utile, mais elle ne permet pas à elle seule de déterminer le taux de récupération, la propreté du produit ou le débit.

Quel séparateur magnétique à tambour convient à votre matériau ?

Examinez l’ensemble des conditions, et non chaque paramètre isolément. Le traitement à sec ou par voie humide n’est que la première question. L’humidité, la granulométrie, la réponse magnétique, la stabilité de l’alimentation et le produit recherché peuvent modifier la réponse.

Votre condition réelle Choix généralement recommandé Pourquoi / que vérifier ensuite
Sec + s’écoulant librement + cible fortement magnétique Séparateur magnétique à tambour à sec Vérifiez la granulométrie, l’épaisseur de la couche de matériau, le débit, la largeur d’alimentation et le point d’évacuation des deux produits.
Sec + légèrement humide + s’écoulant toujours librement Un tambour à sec peut tout de même convenir L’humidité en elle-même n’est pas le principal problème. Vérifiez si elle provoque des dépôts, la formation de voûtes, des agglomérats ou une alimentation irrégulière.
Sec + humide + collant ou sujet au pontage Ne choisissez pas encore la taille du tambour Résolvez d’abord le problème d’alimentation, de séchage ou de dépôts. Un tambour plus grand ne résout pas le problème d’un matériau qui n’atteint pas uniformément la zone magnétique.
Sec + fin + fortement magnétique Un tambour à sec peut convenir Maintenez la couche de matériau mince et stable. Un matériau fin peut être plus difficile à alimenter uniformément.
Sec + fin + faiblement magnétique Envisagez un séparateur de plus haute intensité Ne supposez pas qu’un tambour standard suffit simplement parce que les particules présentent une certaine réponse magnétique.
Matériau sec et grossier + gros corps ferreux indésirables au-dessus d’un convoyeur Comparez avec un aimant suspendu ou un séparateur magnétique overband Si l'objectif principal est d'extraire de gros éléments ferreux parasites d'un flux sur convoyeur, un aimant suspendu peut mieux s'adapter au flux de matériau qu'un tambour.
Voie humide + matériau fortement magnétique + récupération comme objectif principal Séparateur magnétique à tambour par voie humide Confirmez la granulométrie des particules, la teneur en solides, le débit et la quantité de matériau magnétique entrant dans le tambour.
Voie humide + matériau fortement magnétique + produit magnétique plus propre comme objectif principal Séparateur à tambour par voie humide, mais accordez davantage d'attention à la propreté du produit Capturer davantage de matériau magnétique ne suffit pas si une quantité excessive de matériau non magnétique est entraînée avec lui.
Voie humide + forte teneur en solides + débit instable Un séparateur à tambour par voie humide peut convenir, mais utilisez les véritables conditions de pointe Ne dimensionnez pas l'équipement à partir d'un débit moyen qui masque les pointes. Indiquez-nous les conditions normales et maximales attendues de l'alimentation.
Voie humide + matériau fin + faiblement magnétique Ne supposez pas qu'un séparateur standard à tambour par voie humide conviendra Un séparateur humide à intensité plus élevée peut être nécessaire. Les caractéristiques du matériau ou des essais peuvent aider lorsque la réponse est incertaine.
Débit plus élevé + même largeur de tambour Vérifiez la profondeur de la couche de matériau avant de choisir simplement un tambour plus grand Davantage de matériau par heure peut augmenter l'épaisseur de la couche. Si l'alimentation supplémentaire est également irrégulière, corrigez d'abord la répartition.
Même matériau + objectif passant d'une récupération accrue à un produit plus propre Réexaminez la configuration du tambour L'objectif concernant le produit a changé ; le meilleur compromis entre capture et entraînement peut donc également évoluer.
Aluminium, cuivre ou autre métal non ferreux non magnétique ciblé Utiliser une autre technologie de séparation Comparez un séparateur à courants de Foucault ou un autre système conçu pour le métal réellement ciblé.
Un débit plus élevé ne signifie pas automatiquement “ choisir un tambour plus grand ”.” Si le matériau est réparti uniformément, une largeur utile ou une capacité supérieure peut être nécessaire. Si le matériau s'accumule simplement au centre, corrigez d'abord l'alimentation. Lorsque la masse volumique apparente varie sensiblement, envoyez-nous à la fois le débit et la masse volumique apparente afin de déterminer la charge réelle.

Quels facteurs influent sur les performances d'un séparateur magnétique à tambour ?

Appuyez-vous sur le problème observable pour déterminer ce qu'il faut vérifier en premier. Une faible récupération, un produit magnétique impur et des résultats instables peuvent avoir des causes différentes ; une même correction ne convient donc pas à tous les cas.

Vous constatez : du matériau magnétique encore présent dans le flux non magnétique, et une couche d'alimentation épaisse.

Vérifiez d'abord la couche de matériau

Réduisez l'épaisseur de la couche ou répartissez le matériau sur une plus grande largeur du tambour.

Comment le déterminer : les particules inférieures sont enfouies sous une épaisse couche supérieure, ou le résultat s'améliore lorsque le débit d'alimentation diminue.

Vous constatez : une faible récupération magnétique, même avec une alimentation fine et régulière.

Vérifiez plus que l’épaisseur de la couche d’alimentation

Examinez la réponse magnétique, la granulométrie des particules, le degré de libération du matériau magnétique, la vitesse du tambour et l’adéquation du type de tambour à la cible.

Comment le déterminer : Réduire l’épaisseur de la couche d’alimentation ne fait pas de différence significative.

Vous constatez : la récupération magnétique semble bonne, mais le produit magnétique est chargé d’impuretés.

Vérifiez l’entraînement et la séparation des produits

Une quantité excessive de matériau non magnétique peut être entraînée avec la fraction magnétique.

À contrôler en premier : l’épaisseur de la couche d’alimentation, la vitesse du tambour, la position du séparateur ou de la sortie, ainsi que le fait que les matériaux magnétiques et non magnétiques restent ou non associés.

Vous constatez : la séparation est bonne à un moment donné, puis se dégrade plus tard dans la journée.

Vérifiez ce qui a changé dans l’alimentation

Ne supposez pas que l’aimant est soudainement devenu moins puissant.

À contrôler en premier : les variations du débit, l’humidité, les changements de granulométrie, la teneur en solides de la pulpe, la répartition de l’alimentation et la quantité de matériau magnétique entrant.

Vous constatez : la majeure partie du matériau tombe sur un côté du tambour.

Corrigez d’abord l’alimentateur ou la goulotte

Un tambour plus grand ne résoudra pas le problème d’une alimentation irrégulière si une grande partie de la largeur disponible du tambour n’est pas utilisée.

Comment le déterminer : l’usure, les accumulations ou l’écoulement du matériau sont concentrés sur un seul côté.

Vous constatez : la séparation semble correcte au niveau du tambour, mais les deux produits se mélangent ensuite.

Corrigez les sorties

Maintenez les matériaux magnétiques et non magnétiques sur des voies distinctes après leur sortie du tambour.

Comment le déterminer : des flux propres au niveau du tambour se mélangent à nouveau dans la goulotte, la trémie ou le convoyeur suivant.

Quand choisir un autre séparateur magnétique ?

Un séparateur à tambour constitue un bon choix lorsque vous avez besoin d’une séparation continue et de deux flux de produits distincts. Un autre séparateur magnétique peut être plus adapté lorsque l’écoulement du matériau, la granulométrie ciblée ou le type de contamination nécessite un mode de contact différent.

Un séparateur à tambour constitue un bon choix lorsque

  • Vous avez besoin d’une élimination continue des métaux ferreux ou de la récupération de matériaux magnétiques.
  • Le matériau sec peut s’écouler sur le tambour, ou le matériau humide se trouve déjà sous forme de pulpe ou de suspension.
  • Le matériau ciblé présente une réponse magnétique suffisante pour le type de tambour envisagé.
  • Les produits magnétiques et non magnétiques peuvent sortir par des sorties distinctes.

Choisissez un autre séparateur lorsque

  • Transport pneumatique : comparez avec un séparateur magnétique en ligne conçu pour la conduite de transport.
  • Gros éléments ferreux indésirables au-dessus d’un convoyeur : comparez avec un aimant suspendu ou un aimant overband.
  • Séparation en tête de convoyeur : envisagez une poulie magnétique de tête.
  • Poudre fine alimentée par gravité : envisagez une grille, un tiroir ou un autre séparateur magnétique à fort contact lorsque le matériau peut passer à proximité des surfaces magnétiques.
  • Matériau très fin ou faiblement magnétique : envisagez un séparateur de plus forte intensité.
  • Aluminium ou cuivre : utilisez une méthode de séparation des métaux non ferreux.
  • Vous avez uniquement besoin de détecter les métaux : utilisez un détecteur de métaux plutôt qu'un séparateur magnétique.

De quelles informations avons-nous besoin pour recommander le tambour adapté ?

Vous n'avez pas besoin d'une spécification technique complète. Commencez par quatre informations : votre matériau, ce que vous souhaitez éliminer ou récupérer, le débit et le fait que le matériau soit sec ou humide.

Commencez par ces quatre informations

  • Matériau : ce que vous traitez.
  • Objectif : ce que vous souhaitez éliminer ou récupérer.
  • Débit : la quantité de matériau que vous traitez par heure.
  • Sec ou humide : produit pulvérulent sec, matériau légèrement humide, pulpe ou suspension.

Ces informations peuvent modifier le choix final

  • Plage granulométrique
  • L'humidité et le fait que le matériau s'écoule encore librement
  • La masse volumique apparente du matériau sec
  • La teneur en solides et l'écoulement de la pulpe
  • Débit d’alimentation nominal et de pointe
  • L'espace disponible pour l'installation et la position des entrées/sorties
Si la réponse magnétique est incertaine ou si la séparation est difficile : envoyez-nous un échantillon représentatif ou davantage d'informations sur le matériau. Nous pouvons déterminer avec vous si des essais sur échantillon seraient utiles avant de choisir la machine.

Points à vérifier avant l'installation d'un séparateur magnétique à tambour

Une bonne séparation dépend également de la manière dont le matériau entre dans la machine et en sort. Vérifiez l'alimentation, les sorties de produit et l'espace de maintenance avant l'installation.

Alimentation et entrée

Matériau sec : répartissez-le sur toute la largeur utile du tambour plutôt que de le déverser en un seul tas épais.

Matériau humide : maintenez le débit de pulpe aussi stable que possible et évitez les à-coups brusques susceptibles de modifier la charge sur le tambour.

Sorties séparées des produits

Prévoyez suffisamment d'espace pour que les matériaux magnétiques et non magnétiques tombent dans des sorties distinctes. Si les deux flux se mélangent à nouveau après le tambour, l'efficacité de la séparation est compromise.

Espace nécessaire à la maintenance

Prévoyez suffisamment d'espace pour accéder à l'entraînement, aux paliers et aux pièces d'usure. La maintenance courante ne devrait pas nécessiter le démontage des équipements voisins.

État du matériau

Un matériau volumineux ou abrasif peut accélérer l'usure. Un matériau poussiéreux peut nécessiter des raccordements fermés. Les systèmes par voie humide doivent être équipés d'entrées et de sorties de pulpe adaptées afin de maîtriser le débit et les fuites.

Séparateur magnétique à tambour à sec pendant son assemblage en atelier, montrant le châssis du tambour, l’entraînement et l’accès pour la maintenance
Assemblage en atelier d'un tambour pour voie sèche. L'image montre le tambour, la structure porteuse, la position de l'entraînement et l'espace nécessaire autour de la machine.
Schéma d’installation d’un séparateur magnétique à tambour par voie humide avec plusieurs unités à tambour et structures porteuses
Exemple d'installation d'un tambour pour voie humide. La hauteur d'alimentation, l'évacuation des produits, la structure porteuse et l'accès pour la maintenance doivent être compatibles avec la ligne de procédé environnante.
Sécurité : prévoyez des protecteurs adaptés et un accès sécurisé autour des pièces en rotation et des éléments entraînés. Indiquez-nous si votre ligne présente des exigences particulières liées au site ou à l'accès.

Pourquoi choisir notre expertise en séparation magnétique à tambour ?

Nous commençons par votre matériau

Indiquez-nous le matériau que vous traitez et ce que vous souhaitez retirer ou récupérer. Nous pouvons vous aider à déterminer si un tambour pour voie sèche, un tambour pour voie humide ou un autre séparateur magnétique convient à votre application.

Nous ne nous limitons pas à l'intensité magnétique

Un aimant puissant ne peut pas corriger une couche de matériau trop épaisse, un alimentateur qui charge un seul côté ou des sorties qui permettent aux produits de se mélanger à nouveau. Nous examinons la manière dont le matériau arrive sur le tambour et en sort, ainsi que la fonction magnétique à assurer.

Nous vous indiquons lorsqu'un tambour n'est pas la machine adaptée

Si votre matériau convient mieux à un aimant suspendu, une poulie magnétique, un séparateur de plus haute intensité ou une autre méthode de séparation, nous préférons l'identifier avant que vous ne commandiez le mauvais tambour.

FAQ sur les séparateurs magnétiques à tambour

Ai-je besoin d’un séparateur magnétique à tambour à sec ou par voie humide ?

Choisissez un tambour pour voie sèche lorsque le matériau est sec ou légèrement humide tout en restant parfaitement fluide. Choisissez un tambour pour voie humide lorsque la séparation magnétique s'effectue dans une pulpe ou une suspension. Un matériau collant, des particules très fines ou une faible réponse magnétique peuvent modifier ce choix.

Un tambour à sec peut-il traiter un matériau humide ?

Oui, dans certains cas. Une légère humidité ne rend pas automatiquement un tambour pour voie sèche inadapté. La question essentielle est de savoir si le matériau s'écoule encore et se répartit uniformément. Si l'humidité provoque des voûtes, des dépôts ou des agglomérats, corrigez les conditions d'alimentation avant de choisir le tambour.

Une valeur de Gauss plus élevée signifie-t-elle une meilleure séparation ?

Non. Une valeur de gauss plus élevée en surface ne signifie pas automatiquement un taux de récupération supérieur, un produit plus propre ou un débit plus élevé. L'épaisseur de la couche d'alimentation, la granulométrie, la vitesse du tambour, l'état du matériau et la distance à laquelle la cible passe par rapport au système magnétique influencent également le résultat.

Quel est l’impact de la granulométrie des particules sur la séparation magnétique à tambour ?

La granulométrie modifie l'écoulement du matériau et la réaction de chaque particule. Il est également important de savoir si le matériau magnétique s'est séparé du matériau non magnétique environnant. En traitement des minerais, on parle souvent dans ce cas de libération des minéraux.

Que se passe-t-il lorsque le débit augmente ?

Un débit plus élevé peut rendre la couche de matériau plus épaisse ou augmenter la charge de pulpe. Si l'alimentation reste mince et uniforme, il peut être nécessaire d'augmenter la largeur ou la capacité du tambour. Si le surplus de matériau s'accumule simplement dans une zone, corrigez l'alimentation avant de conclure qu'un tambour plus grand est nécessaire.

Pourquoi la récupération magnétique peut-elle rester faible malgré un aimant puissant ?

La couche d'alimentation est peut-être trop épaisse, la cible est peut-être faiblement magnétique, les particules ne sont peut-être pas suffisamment libérées, la vitesse du tambour peut ne pas convenir à l'application, ou le type de tambour peut ne pas être adapté au matériau. Si la réduction de l'épaisseur d'alimentation n'améliore pas le résultat, vérifiez ces autres causes.

Pourquoi la séparation par tambour évolue-t-elle en cours de production ?

Commencez par vérifier ce qui a changé dans l'alimentation. Des à-coups de débit, l'humidité, la granulométrie, la teneur en solides de la pulpe, une alimentation irrégulière ou une variation de la quantité de matériau magnétique peuvent tous modifier le résultat, même si le tambour lui-même n'a pas changé.

Un séparateur à tambour peut-il traiter des particules fines faiblement magnétiques ?

Parfois, mais ne partez pas du principe qu’un tambour standard suffit. Les particules très fines et faiblement magnétiques peuvent nécessiter un séparateur de plus haute intensité. Envoyez-nous les caractéristiques du matériau ou un échantillon représentatif si la réponse magnétique est incertaine.

Séparateur à tambour ou aimant suspendu : lequel choisir ?

Choisissez un tambour lorsque vous souhaitez une séparation continue en flux de produits magnétiques et non magnétiques. Un aimant suspendu ou overband convient souvent mieux lorsque la fonction principale consiste à extraire les gros éléments ferreux indésirables du matériau circulant sur un convoyeur.

Que dois-je vous envoyer avant de choisir un séparateur magnétique à tambour ?

Commencez par quatre informations : votre matériau, ce que vous souhaitez éliminer ou récupérer, le débit, et le caractère sec ou humide du procédé. Si vous en disposez, envoyez également la granulométrie des particules, l’humidité, la masse volumique apparente ou la teneur en solides de la pulpe, des photos, un plan et l’espace d’installation disponible.

Envoyez-nous quatre informations et nous vous aiderons à choisir

Vous n’avez pas besoin d’une spécification technique complète. Commencez par :

  • Matériau : ce que vous traitez.
  • Objectif : ce que vous souhaitez éliminer ou récupérer.
  • Débit : la quantité de matériau que vous traitez par heure.
  • Sec ou humide : produit pulvérulent sec, matériau légèrement humide, pulpe ou suspension.

Ces informations nous suffisent pour commencer. Si vous en disposez, envoyez également la granulométrie des particules, l’humidité, la masse volumique apparente ou la teneur en solides de la pulpe, des photos, un schéma de la ligne et l’espace d’installation disponible.

Envoyez-nous vos besoins en matière de séparation

Quelles sont les prochaines étapes ?

Nous vous aidons d’abord à déterminer si un séparateur magnétique à tambour à sec, à tambour par voie humide ou un autre type de séparateur magnétique convient au matériau et à l’opération de séparation.

Nous vous demandons ensuite les informations complémentaires nécessaires pour choisir la taille de la machine, la configuration de l’alimentation, les sorties des produits et le raccordement à votre ligne.

Besoin d’aide pour choisir un séparateur magnétique à tambour ?

Envoyez-nous votre matériau, ce que vous souhaitez éliminer ou récupérer, le débit et le caractère sec ou humide du procédé. Nous pouvons vous aider à choisir le séparateur à tambour adapté à votre application.

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