Élimination des contaminants ferreux dans les produits secs en vrac

Séparateur magnétique en conduite pour produits secs en vrac

Name: Séparateur magnétique en conduite pour produits secs en vrac
Brand: Coverlan

Corvelan pipeline magnetic separators remove unwanted iron and steel from dry powders and granules as they move through a chute, spout or enclosed transfer line. In magnetic separation, this unwanted iron and steel is called ferrous contamination. We design the separator around your material, line size, required throughput, expected metal load and cleaning method. The current range includes RCYG continuous automatic iron-removal models and RCYA1 / RCYA2 permanent-magnetic models.

Périmètre d’application : cette page concerne les lignes gravitaires et les goulottes pour produits secs en vrac. Le modèle RCYG constitue la solution continue et automatique ; les modèles RCYA1 / RCYA2 sont des solutions à aimants permanents avec nettoyage manuel. Le transport pneumatique, les liquides, les pulpes, les applications sanitaires et les conduites conçues pour une pression nominale nécessitent un séparateur adapté à ces conditions.

Demander une étude de configuration Voir les critères de sélection

Envoyez-nous les caractéristiques de votre matériau, le débit normal et le débit de pointe, ainsi que les dimensions de passage de la ligne. Nous utilisons ces informations pour sélectionner la configuration de séparateur appropriée et déterminer les données complémentaires nécessaires à l’établissement de votre devis.

MatériauPoudres sèches, granulés et petits solides en vrac à écoulement libre.

ÉlimineLes corps étrangers ferreux, les fragments d’acier et les autres contaminants ferreux réagissant au champ magnétique.

Installation dansLes goulottes gravitaires, les descentes et les lignes fermées de transfert de produits secs en vrac.

Notre conception tient compte deL’écoulement du matériau, les dimensions de passage de la ligne, le débit, la charge métallique prévue, l’espace disponible et la méthode de nettoyage.

Séparateur magnétique en conduite avec ensemble de nettoyage motorisé, destiné à l’intégration dans une ligne gravitaire de vrac sec.

Évaluation rapide

Ce séparateur magnétique en conduite convient-il à votre application ?

Choose this pipeline magnetic separator when dry powder, granules or other dry bulk solids move through an enclosed gravity line. It is a good fit when unwanted iron must be removed before the next process step. Corvelan also checks how the material flows so the separator does not become a choke point.

Applications recommandées

Poudres sèches, granulés et petits solides en vrac circulant dans une goulotte gravitaire ou une conduite fermée, avec un espace suffisant pour le nettoyage et l’évacuation des métaux.

Nous adaptons la conception lorsque

Le matériau peut être humide, collant, abrasif ou irrégulier. Nous adaptons également la conception lorsque la charge en éléments ferreux est élevée, que l’espace disponible est limité, que de gros morceaux sont présents ou que l’alimentation est irrégulière.

Choisissez un autre séparateur lorsque

Votre procédé utilise un liquide ou une pulpe, un transport pneumatique sous pression, la séparation de minéraux faiblement magnétiques ou la séparation de métaux non ferreux. Ces applications nécessitent un autre type de séparateur.

Identifier

Principe de fonctionnement du séparateur magnétique en conduite

Un séparateur magnétique en conduite place une zone de captation magnétique directement sur le trajet du matériau sec. Lorsque la poudre ou les granulés traversent cette zone, les éléments en fer et en acier sensibles au champ magnétique sont retenus ou écartés du flux de produit épuré. Les ingénieurs appellent cette zone active la zone de travail magnétique.

Corvelan uses this separator family for dry gravity-flow points. Suspended conveyor magnets, magnetic drums, pneumatic line magnets and liquid traps are made for different material flows and installation conditions. We first choose the right separator type for your process, then compare the magnetic design.

Principe d’ingénierie : une valeur en Gauss plus élevée ne garantit pas automatiquement une meilleure séparation. Le résultat dépend également de la distance entre le métal et l’aimant (distance de travail), de la variation du champ magnétique avec la distance (gradient de champ), du type et de la taille du métal, de l’épaisseur de la couche d’alimentation, du mouvement du matériau et des conditions de nettoyage.

Constitution du produit

Principaux composants du séparateur magnétique pour conduites

La configuration exacte varie selon la ligne, mais le séparateur doit toujours assurer un parcours bien défini du matériau, une zone de captation magnétique et un accès pratique pour le nettoyage. Voici les principaux composants que nous définissons avant de finaliser le plan du projet.

Entrée

L’entrée raccorde le séparateur à la goulotte ou à la conduite de transfert située en amont et guide le matériau dans la chambre de séparation.

Chambre de séparation

Il s’agit de la zone d’écoulement fermée dans laquelle le matériau sec traverse la zone de captation magnétique.

Ensemble magnétique

L’ensemble magnétique génère le champ utilisé pour attirer le fer et l’acier. Sa configuration est sélectionnée en fonction du métal ciblé, de la distance de travail et du parcours du matériau.

Ouverture de passage dégagée

Le passage libre doit permettre au matériau de circuler sans créer de point d’étranglement inutile ni de couche de matériau trop épaisse.

Zone de nettoyage / d’accès

Cette zone offre aux opérateurs l’espace nécessaire pour accéder aux éléments magnétiques, retirer les métaux captés et inspecter le séparateur.

Sortie et circuit d’évacuation des métaux

La sortie réintroduit le matériau nettoyé dans le procédé. Le circuit d’évacuation des métaux est défini séparément lorsque la méthode de nettoyage sélectionnée en nécessite un.

Série de produits

Corvelan Pipeline Magnetic Separator Series and Model Data

Corvelan's current dry-bulk pipeline range includes two main product routes. RCYG est la série motorisée de déferrisation automatique en continu. RCYA1 / RCYA2 sont des séparateurs magnétiques permanents pour conduites, avec accès manuel pour retirer les éléments ferreux capturés. Nous maintenons cette série distincte, car son mode de nettoyage, son angle d’installation et les données de ses modèles sont différents.

Séparateur magnétique de conduite autonettoyant RCYG

Le RCYG est utilisé lorsque des poudres sèches ou de petits granulés circulent dans une conduite et que les éléments ferreux capturés doivent être évacués en continu. La série RCYG comprend sept modèles, de RCYG-100 à RCYG-1000, tous dotés d’un système de déferrisation automatique continue. Le tableau actuel des modèles indique une alimentation d’entraînement de 380 V, avec une puissance moteur croissante selon le modèle.

Gamme de modèles : RCYG-100 / 150 / 200 / 400 / 600 / 800 / 1000.
Plage de débit indiquée : De 80–120 t/h à 900–1100 t/h, selon le modèle.
Nettoyage : déferrisation automatique continue.
Entraînement : mécanisme de nettoyage par motoréducteur ; puissance moteur indiquée de 0,37 à 3,0 kW selon le modèle.

Séparateur magnétique en conduite autonettoyant RCYG avec ensemble motorisé d’évacuation des éléments ferreux.

Modèle RCYG	Capacité indiquée (t/h)	Nettoyage	Granulométrie indiquée des particules ferreuses (≤ mm)	Puissance du moteur (kW)	Alimentation électrique (V)	Poids de l’équipement (kg)
RCYG-100	80–120	Automatique en continu	30	0.37	380	320
RCYG-150	130–160	Automatique en continu	50	0.37	380	380
RCYG-200	180–220	Automatique en continu	80	0.55	380	560
RCYG-400	350–450	Automatique en continu	100	1.1	380	1100
RCYG-600	550–650	Automatique en continu	120	1.5	380	1500
RCYG-800	720–880	Automatique en continu	150	2.2	380	1800
RCYG-1000	900–1100	Automatique en continu	200	3.0	380	2200

The RCYG values above are current Corvelan series data. “Ferrous particle size” is a model-selection field for iron-removal particle size; it is not a separation-efficiency guarantee. Final selection still needs the actual material, contaminant, feed condition and installation point.

Séparateur magnétique permanent en conduite RCYA avec trappe d’accès manuel pour produits en vrac sec.

RCYA1 / RCYA2 Séparateur magnétique permanent pour conduites

The RCYA1 / RCYA2 series use permanent magnets and manual access for removing captured iron. RCYA1 is listed for lump and granular material at an installation angle of 40°–50°. RCYA2 is listed for powder at 55°–75°. The two series share the same model capacities and dimensional table in the current Corvelan data.

Série	Type de matériau	Angle d’installation indiqué	Mode de nettoyage / d’entraînement
RCYA1	Matériaux en morceaux et granulaires	40°–50° par rapport au sol	Aimant permanent ; accès / nettoyage manuel
RCYA2	Poudre	55°–75° par rapport au sol	Aimant permanent ; accès / nettoyage manuel

Modèle RCYA	Capacité nominale (≤ t/h)	Corps de conduite L×l×H (mm)	Aimant permanent L×l×H (mm)	Ouverture de bride L×l (mm)	Poids (kg)
RCYA1/2-15	15	800×520×140	400×500×200	620×240	260
RCYA1/2-30	30	900×620×170	500×600×200	720×270	320
RCYA1/2-50	50	1000×670×190	600×650×200	770×290	500
RCYA1/2-80	80	1100×720×200	600×700×230	820×300	850
RCYA1/2-100	100	1200×820×220	600×800×230	920×320	980
RCYA1/2-150	150	1300×1020×240	800×1000×230	1120×350	1150
RCYA1/2-200	200	1400×1220×280	800×1200×230	1320×380	1350
RCYA1/2-300	300	1600×1420×310	1000×1400×230	1520×400	1580

The RCYA dimensional and capacity values shown here are current Corvelan series data. Use them as series-selection data, then confirm the final project interface and actual material condition before manufacture.

Adéquation

Matériaux et contaminants pris en compte dans nos études

Corvelan designs this pipeline separator family for dry bulk material moving through an enclosed gravity-flow point. The current range covers powder, granules and lump / granular feed routes, depending on series. Typical application industries in the product data include cement, chemical, glass, ceramics, gypsum, building materials and food processing. Food-contact, hygiene and other compliance requirements still need to be confirmed for the actual project.

Forme du matériau : poudres sèches, granulés et produits vrac de petite taille ou en morceaux, le circuit exact étant adapté à la série sélectionnée.
Objectif : Les limailles de fer, morceaux de fer, billes d’acier, boulons, vis et débris d’usure ferreux figurent parmi les contaminants couverts par les données produits actuelles.
Procédé : goulotte, descente ou point de transfert fermé à sec alimenté par gravité, avec des accès adaptés à l’entrée, à la sortie, au nettoyage et à l’évacuation des métaux.
Objectif courant : protéger les équipements en aval, réduire la quantité de fer indésirable entraînée vers l’étape suivante du procédé ou améliorer la propreté du produit.

Nous indiquons le matériau des surfaces en contact avec le produit, le niveau d’hygiène, la pression nominale, la compatibilité avec les zones dangereuses ou toute autre information de conformité uniquement lorsque ces éléments sont définis et justifiés pour le projet concerné.

Ouverture de passage du séparateur magnétique en conduite permettant de vérifier le libre passage et les interfaces avec la ligne.

Applications

Points de séparation types pour produits secs en vrac

Nous installons un séparateur magnétique en conduite au niveau d’un point de transfert gravitaire fermé, où le fer indésirable peut être capté et retiré en toute sécurité. Les emplacements courants comprennent :

En amont du broyage ou des équipements sensibles

Utilisez la séparation magnétique en amont lorsque des corps ferreux indésirables risquent d’endommager ou de perturber la machine suivante.

Avant le mélange ou l’homogénéisation

Éliminez le fer indésirable avant l’entrée du matériau dans l’étape suivante de mélange ou d’homogénéisation.

Avant le conditionnement ou l’évacuation finale

Ajoutez un point de séparation magnétique en ligne à l’endroit où le produit sec en vrac traverse une goulotte ou un conduit maîtrisé avant son évacuation.

Aux points de transfert gravitaire

Installez le séparateur dans une goulotte fermée ou une conduite de transfert permettant de définir clairement le cheminement du matériau, l’ouverture et l’accès pour le nettoyage.

Vérification de l’intégration

Applications adaptées à ce séparateur pour conduites de produits secs en vrac — et applications non adaptées

Utilisez ce tableau pour effectuer une première vérification d’adéquation. La sélection finale dépend toutefois du matériau réel, de la configuration de la ligne et des éléments ferreux à éliminer.

Conditions de procédé	Adéquation initiale	Pourquoi	Points à vérifier ensuite
Poudre sèche à écoulement libre	Point de départ adapté	Le matériau peut traverser la zone magnétique avec une accumulation limitée.	Granulométrie, épaisseur d’alimentation, débit et accès pour le nettoyage.
Granulés ou pellets secs	Point de départ adapté	L’écoulement gravitaire peut amener le produit à proximité de la zone de captation magnétique.	Dimensions maximales des morceaux, section de passage libre, comportement d’écoulement et métal ciblé.
Goulotte ou descente gravitaire fermée	Point de départ adapté	Le séparateur peut être placé directement sur le trajet du matériau.	Géométrie d’entrée et de sortie, hauteur disponible et dégagement nécessaire à la maintenance.
Accumulation importante ou fréquente de fer	Vérifier la méthode de nettoyage	Une quantité accrue de métaux captés peut augmenter la fréquence des nettoyages et les temps d’arrêt.	Fréquence à laquelle la ligne peut être arrêtée et nécessité éventuelle d’un système motorisé/autonettoyant.
Matériau collant, humide ou cohésif	Vérifier le circuit d’écoulement	Le matériau peut former des voûtes, s’agglomérer ou s’accumuler à l’intérieur du corps.	Ouverture de passage, cheminement interne et possibilité de maintenir le produit à proximité de l’aimant.
Transport pneumatique sous pression	Utiliser une autre conception de conduite	La pression, la vitesse de l’air et l’étanchéité modifient les exigences applicables à l’équipement.	Exigences relatives à la pression, à l’étanchéité, à la vitesse, aux raccordements et à la ligne pneumatique.
Liquide ou pulpe	Utiliser un séparateur magnétique pour circuit humide	L’écoulement d’un liquide nécessite une conception interne et un circuit de nettoyage différents.	Débit, viscosité, pression, exigences relatives au contact avec le produit et au nettoyage.
Procédé sanitaire ou procédé hygiénique validé	Étude de projet dédiée	La nettoyabilité, l’état de surface et la conformité documentée peuvent faire partie des critères de conception.	Conception des parties en contact avec le produit, état de surface, méthode de nettoyage et justificatifs requis.

Comprendre

Comment nous adaptons le séparateur à votre ligne

Le séparateur crée une zone de captation magnétique sur le trajet du matériau. Nous concevons l’entrée et le passage interne de façon à ce que les éléments ferreux indésirables passent suffisamment près de l’aimant. Nous prévoyons également le circuit de nettoyage afin que le matériau en vrac puisse continuer à circuler dans la ligne.

Le matériau entre dans le séparateur

Nous dimensionnons l’entrée, la sortie et la section de passage libre en fonction du matériau et du débit requis. L’alimentation doit également être bien répartie, car une couche trop épaisse ou la formation d’une voûte peut maintenir les éléments ferreux trop loin de l’aimant.

Les éléments ferreux passent à proximité de l’aimant

La configuration magnétique interne rapproche le fer et l’acier du champ magnétique actif. Le métal peut alors être retenu ou écarté du trajet du matériau propre. Cette zone de captation rapprochée constitue la zone de travail magnétique.

Le métal capté est évacué

Nous choisissons la méthode de nettoyage en fonction de la quantité de fer susceptible d’être captée par le séparateur, de la fréquence à laquelle la ligne peut être arrêtée et de l’espace disponible pour la maintenance. La configuration finale peut prévoir un nettoyage manuel ou un système motorisé/autonettoyant.

Sélectionner

6 points que nous vérifions avant de dimensionner un séparateur magnétique en conduite

Corvelan looks at the iron you need to remove and the way your material moves through the separator. We use all six points together instead of choosing a separator from one magnetic number.

1. Quel type de métal devez-vous éliminer ?

Vous nous indiquez : le type, la taille et la forme du métal, ainsi que s’il est libre ou enfoui dans la masse du matériau.

Incidence sur la sélection : la configuration magnétique et la manière dont le matériau doit traverser la zone de captation.

2. À quelle distance le métal se trouve-t-il de l’aimant ?

Vous nous indiquez : la profondeur d’alimentation, l’épaisseur de la couche de matériau et la position des contaminants dans le flux.

Incidence sur la sélection : la distance de travail et les caractéristiques magnétiques requises au point réel de captation.

3. Comment votre matériau s’écoule-t-il ?

Vous nous indiquez : si le produit s’écoule librement, s’il est humide, collant ou sujet au mottage, ou si son alimentation est irrégulière.

Incidence sur la sélection : le passage libre, le cheminement interne du flux et le risque de voûtage ou d’accumulation.

4. Quel débit de matériau traverse la ligne ?

Vous nous indiquez : le débit nominal et le débit de pointe, ainsi que la masse volumique apparente si elle est connue.

Incidence sur la sélection : le passage libre, l’épaisseur de la couche d’alimentation et la quantité de matériau traversant simultanément la zone magnétique.

5. Quelle quantité de fer le séparateur peut-il collecter ?

Vous nous indiquez : si le fer n’apparaît qu’occasionnellement ou s’accumule fréquemment. Les ingénieurs parlent souvent de charge en métaux ferreux.

Incidence sur la sélection : la fréquence de nettoyage et le choix entre un nettoyage manuel et une solution motorisée/autonettoyante.

6. Quel est l’espace disponible ?

Vous nous indiquez : les dimensions de la ligne, la hauteur disponible, le sens d’ouverture et les équipements à proximité.

Incidence sur la sélection : la configuration de l’entrée et de la sortie, l’accès pour la maintenance, l’évacuation des métaux et l’intégration du séparateur dans la ligne.

Besoin d’aide pour choisir la méthode de nettoyage ?

Envoyez-nous le débit de matériau, la quantité de fer prévue et le plan d’installation. Avant d’établir le devis, nous comparerons les solutions de nettoyage manuel et motorisé/autonettoyant.

Faites étudier mon installation et ma solution de nettoyage

Débit de matériau

Lorsque l’écoulement du matériau modifie la conception du séparateur

La puissance magnétique ne suffit pas à elle seule. Le séparateur doit également assurer la circulation du matériau et le faire passer suffisamment près de la zone magnétique pour permettre la capture du fer.

Formation de voûtes

Les poudres ou les granulés peuvent former une voûte au-dessus d’une ouverture étroite et ne plus s’écouler librement. Lorsque ce phénomène est possible, nous vérifions la section de passage libre et le cheminement interne.

Accumulation de matière

Les matériaux humides, collants ou fins peuvent s’accumuler sur les surfaces internes. Lorsque ce risque existe, nous examinons le circuit d’écoulement, l’accessibilité et la méthode de nettoyage.

Couche de matériau épaisse

Une couche épaisse peut éloigner une partie du fer de l’aimant. Nous vérifions la profondeur d’alimentation, le débit et la répartition du matériau dans la zone de capture.

Éléments susceptibles d’être modifiés : la section de passage libre, le cheminement interne du matériau, la position de l’aimant, l’accès pour le nettoyage et le point d’installation du séparateur dans la ligne.

Performances

Pourquoi la valeur en gauss ne suffit pas

Le gauss est une mesure de l’induction magnétique en un point de mesure précis. À elle seule, cette valeur n’indique pas la quantité de fer qui sera extraite d’une couche de poudre ou de granulés en mouvement.

Les conditions magnétiques effectives au niveau du contaminant dépendent de la distance de travail, de l’épaisseur de la couche de matériau, de la position des particules, des dimensions du métal et de sa réponse magnétique. L’écoulement du matériau et les conditions de nettoyage influent également sur la régularité de fonctionnement du séparateur.

Pour la sélection : commencez par nous communiquer l’objectif d’élimination des contaminants et les conditions réelles du procédé. Si une valeur en gauss est ensuite utilisée pour contrôler le projet, le point de mesure et la méthode d’essai doivent également être définis.

Surface de l’aimantLa mesure commence à un point défini

→

Distance de travailDistance entre l’aimant et le contaminant

→

Couche de matériauLa profondeur d’alimentation et la position des particules influent sur les conditions réelles de captation

Configuration

Comment nous concevons le séparateur en fonction de votre ligne

Corvelan builds the final separator around your material, expected iron load, line connection, available space and cleaning method. Before the project drawing is finished, we define how it connects, how much clear flow area is needed, how the magnetic capture area is arranged, how collected metal is removed and how the unit can be reached for service.

RCYA permanent ou RCYG autonettoyant : quelle solution convient au procédé ?

Critère de sélection	Solution permanente RCYA1 / RCYA2	Solution RCYG automatique en continu
Méthode de nettoyage	Accès manuel / nettoyage du fer capté.	Déferrisation automatique en continu avec mécanisme de nettoyage motorisé.
Type de matériau	RCYA1 : morceaux / granulés ; RCYA2 : poudre.	Poudre et petits granulés.
Installation / puissance	RCYA1 : 40°–50° ; RCYA2 : 55°–75°. Configuration à aimants permanents, sans moteur de nettoyage indiqué.	Entraînement 380 V ; puissance moteur indiquée de 0,37 à 3,0 kW selon le modèle.
À examiner en priorité	À utiliser lorsque l'accès manuel est possible et que l'angle d'installation indiqué est adapté au procédé.	À utiliser lorsqu'une évacuation fréquente des éléments ferreux ou une réduction des interruptions de nettoyage est importante.

Informations nécessaires pour effectuer le choix	Facteurs déterminants	What Corvelan sets
Disposition de l'entrée / de la sortie	Dimensions de la ligne existante, sens d'écoulement et hauteur disponible.	Type de raccordement, orientation et dimensions du projet pour le plan.
Ouverture utile et passage intérieur	Granulométrie du matériau, comportement d'écoulement, débit et risque de voûtage.	Un passage dégagé du matériau, adapté au point de séparation réel.
Configuration magnétique	Type et dimensions des métaux, distance de travail et mode de passage du matériau devant l’aimant.	La configuration de la zone de capture magnétique et le contrôle du projet permettant de la valider.
Méthode de nettoyage / d’évacuation des métaux	Charge en fer prévue, temps d’arrêt admissible et accessibilité pour le nettoyage.	Solution manuelle ou motorisée/autonettoyante, ainsi que le mode de collecte des métaux extraits.
Entraînement, protections et commandes	Méthode de nettoyage retenue et besoins de raccordement sur site.	Éléments motorisés, protections et raccordements de commande requis lorsque le projet les prévoit.
Exigences de construction / finition	Contact avec le matériau, usure, environnement et documents requis.	La construction et la finition définies pour le projet après communication et vérification de ces exigences.

Sélection des équipements

Séparateur magnétique en conduite ou séparateurs à tiroir, grilles et plaques magnétiques

Tous ces séparateurs peuvent éliminer les contaminants ferreux indésirables des produits vrac secs, mais ils conviennent à différentes étapes du procédé. Nous examinons d’abord le mode de circulation du matériau et la méthode de nettoyage de l’aimant, et pas seulement la désignation de l’équipement.

Équipement	Convient lorsque	Principal point à vérifier
Séparateur magnétique pour conduites	Le matériau circule par gravité dans une goulotte, une descente ou une conduite de transfert fermée.	Le séparateur peut-il s’intégrer à la ligne, maintenir un passage dégagé pour le matériau et laisser suffisamment d’espace pour le nettoyage et l’évacuation des métaux ?
Séparateur magnétique à tiroir	La poudre ou les granulés à écoulement libre traversent un caisson équipé de tubes magnétiques disposés dans des tiroirs amovibles.	L’espace est-il suffisant pour extraire le tiroir, et le produit peut-il circuler autour des tubes sans formation de voûte ?
Grille magnétique	La poudre ou les granulés peuvent passer directement sur les tubes magnétiques ou autour de ceux-ci dans une trémie, une goulotte ou une conduite gravitaire.	Le matériau peut-il entrer en contact étroit avec les tubes, et la grille est-elle accessible pour le nettoyage ?
Plaque magnétique	Le matériau peut s’écouler devant une plaque magnétique montée dans ou au-dessus d’une goulotte sans obstruer le passage du produit.	La plaque est-elle suffisamment proche des éléments ferreux indésirables, et est-elle accessible pour le nettoyage ?

Caractéristiques techniques

De vos données de procédé à une spécification de séparateur prête à fabriquer

You do not need to know every technical value before contacting us. Start with the process information you already have. Corvelan uses it to define the mechanical and magnetic details needed for the project drawing and quotation.

Informations que vous nous transmettez

Données d’entrée	Informations à fournir	Pourquoi c'est important
Matériau	Poudre, granules, pellets ou autre matériau sec en vrac ; indiquez son comportement à l’écoulement s’il est connu.	Le comportement du matériau influe sur la section de passage libre, la présentation du produit et les besoins de nettoyage.
Granulométrie	Plage granulométrique habituelle et dimensions maximales prévues.	Les gros éléments et les fines peuvent nécessiter des dégagements d’écoulement et une présentation au champ magnétique différents.
Cadence de production	Débit nominal et débit de pointe.	Le débit doit être évalué en tenant compte de la masse volumique apparente, de l’épaisseur de la couche d’alimentation et de l’ouverture libre.
Métal à éliminer	Corps étrangers ferreux, fragments d’acier, particules fines de fer ou autre cible magnétique ; indiquez leur taille si elle est connue.	Le métal ciblé permet de définir la distance de travail et la configuration magnétique.
Informations sur la ligne	Dimensions d’ouverture de la goulotte ou de la conduite, sens d’écoulement, hauteur disponible, plan ou photos nettes.	Ces informations définissent le mode de raccordement du séparateur à la ligne existante.
Besoins de nettoyage	Accumulation de fer prévue, durée d’arrêt acceptable et méthode de nettoyage privilégiée si elle est connue.	Ces informations permettent de choisir une configuration à nettoyage manuel, motorisé ou autonettoyant.
Conditions de fonctionnement	Température, pression, poussière, hygiène, corrosion ou autres exigences du site, le cas échéant.	Ces conditions peuvent modifier les exigences de conception, d’étanchéité, de finition et de documentation.

What Corvelan Defines

Élément du projet	Ce que nous définissons	Pourquoi c'est important	Mode de validation
Entrée / sortie	Géométrie des raccordements, orientation et dimensions du projet.	Permet d’intégrer le séparateur à la ligne existante sans devoir improviser un raccordement.	Plan du projet.
Passage d’écoulement	Forme du carter, ouverture libre et trajet interne du matériau.	Facilite le passage du produit dans le séparateur sans restriction inutile ni épaisseur excessive de la couche d’alimentation.	Plan et étude de l’application.
Configuration magnétique	Configuration de la zone de capture en fonction du métal ciblé, du trajet du matériau et de la distance de travail.	Positionne le champ magnétique sur le trajet réel des contaminants.	Spécification du projet et contrôle magnétique défini, si nécessaire.
Nettoyage / évacuation des métaux	Méthode manuelle ou motorisée/autonettoyante et mode d’évacuation des métaux extraits hors de l’équipement.	Détermine la fréquence de nettoyage, les temps d’arrêt et le mode de traitement des métaux ferreux collectés.	Contrôle des plans et du fonctionnement lorsque l’équipement comprend des pièces mobiles.
Accès pour la maintenance	Espace nécessaire pour ouvrir, nettoyer, inspecter et entretenir le séparateur.	Évite une installation fonctionnelle sur le papier, mais impossible à nettoyer ou à entretenir en toute sécurité.	Plan d’installation.
Construction / finition	Construction adaptée au projet après communication des exigences relatives au contact avec le matériau, à l’usure, à l’hygiène et à l’environnement.	Adapte l’équipement aux conditions réelles de contact avec le matériau et aux conditions du site.	Spécification du projet approuvée.
Contrôles finaux	Contrôles dimensionnels, magnétiques, fonctionnels ou des matériaux répondant à la question convenue pour le projet.	Clarifie la méthode de réception avant l’évaluation de l’équipement.	Méthode d’inspection et d’essai définie.

Comment utiliser les données publiées sur les modèles : the RCYG and RCYA tables above provide real series capacities, dimensions, drive data and weights from current Corvelan model data. Final model selection still needs the actual material, bulk density, feed consistency, contaminant size, installation angle and line interface.

Intégration

Comment nous intégrons le séparateur à votre ligne

Before we release the final drawing, Corvelan checks how the separator connects to your line. We also check flow direction, support, clear opening, cleaning space and where removed metal will go. The goal is a separator that fits the line, brings material close to the magnetic capture area and stays practical to inspect and clean.

Nous adaptons le passage libre aux plus gros éléments attendus et aux conditions réelles d’alimentation.
Nous prévoyons suffisamment d’espace pour ouvrir les portes, retirer les éléments magnétiques, assurer la maintenance des composants d’entraînement et évacuer les métaux collectés.
Nous contrôlons l’alimentation en amont du séparateur et l’équipement situé en aval afin que le séparateur ne crée pas de point d’étranglement.
Nous utilisons le plan de projet approuvé comme référence d’installation pour les dimensions de raccordement et l’espace de maintenance.

Configurations de la gamme de séparateurs magnétiques en conduite pour l’intégration dans la ligne et l’accès de maintenance.

Détails de raccordement et d’installation que nous confirmons

Forme de l’entrée

Nous définissons l’entrée à partir de l’ouverture réelle de l’équipement en amont. Sa géométrie ronde, carrée ou rectangulaire dépend de la ligne à laquelle le séparateur doit être raccordé.

Forme de la sortie

La sortie est adaptée à la goulotte, à la trémie ou au raccordement de procédé en aval afin que le matériau puisse évacuer proprement le séparateur.

Configuration des raccordements

Les détails de la bride ou des autres raccordements sont définis à partir du plan du projet, et non présumés d’après une dimension générique de catalogue.

Sens d’écoulement

Nous vérifions si le matériau tombe verticalement ou selon un angle, car cette orientation influe sur la présentation du matériau et l’espace disponible.

Côté d’accès pour la maintenance

Nous vérifions quel côté peut être ouvert pour le nettoyage, l’inspection et le retrait des métaux captés.

Hauteur disponible

Le séparateur doit s’intégrer entre les équipements situés au-dessus et au-dessous, tout en conservant un espace suffisant pour effectuer le nettoyage et la maintenance en toute sécurité.

Agencement des accès au séparateur magnétique en conduite pour la planification du nettoyage et de la maintenance.

Nettoyage, maintenance et sécurité

Gestion du nettoyage et de l’évacuation du fer avec les RCYA et RCYG

The current Corvelan range gives two clear cleaning routes. RCYA1 / RCYA2 use permanent magnets with manual access for removing captured iron. RCYG uses a geared-motor cleaning mechanism for continuous automatic iron removal. We choose between these routes from material type, expected iron loading, allowed downtime, installation angle and available service space.

Solution permanente RCYA1 / RCYA2 : accès et nettoyage manuels ; les caractéristiques techniques publiées indiquent RCYA1 pour les matériaux en morceaux / granulaires et RCYA2 pour les poudres.
Solution automatique continue RCYG : mécanisme de nettoyage par motoréducteur alimenté en 380 V dans les spécifications actuelles du modèle ; la puissance du moteur dépend du modèle.
Usure et accès : prévoir un espace suffisant pour contrôler les accumulations, ouvrir les points d’accès, entretenir les pièces mobiles le cas échéant et retirer les métaux collectés.
Conformité du projet : l’aptitude au contact alimentaire, la finition sanitaire, la pression nominale, l’indice de protection IP, le marquage CE, la conformité ATEX ou tout autre statut de conformité ne sont indiqués que s’ils ont été vérifiés pour le projet concerné.

Consigne de sécurité : les champs magnétiques puissants peuvent attirer les outils et pièces en fer ou en acier. Les équipements motorisés peuvent également présenter des risques liés aux pièces en rotation et à l’électricité. Les procédures de consignation, les dispositifs de protection et les méthodes de travail doivent être adaptés à la machine et au site concernés.

Valider

Comment nous contrôlons le séparateur avant l’approbation finale

Avant l’approbation finale, nous définissons ce que chaque contrôle doit démontrer. Les ingénieurs peuvent parler de contrôle de réception. Le plan confirme la compatibilité dimensionnelle. Une mesure magnétique définie permet de contrôler l’état magnétique. Un essai fonctionnel confirme le bon fonctionnement du système de nettoyage ou d’entraînement. Un essai sur matériau est réalisé lorsque le résultat dépend du produit réel.

Dimensions et compatibilité

Vérifiez l’entrée, la sortie, les fixations, les accès et l’espace de maintenance par rapport au plan de projet approuvé.

Contrôle magnétique

Si le contrôle porte sur l’induction magnétique, mesurez-la à un point et à une distance définis, selon une orientation de sonde et une méthode définies.

Contrôle du fonctionnement

Pour les équipements motorisés, contrôlez le sens de fonctionnement, le mouvement, l’action de nettoyage ou d’évacuation, les commandes et les fonctions de sécurité concernées.

Essai sur matériau

Si le résultat dépend du produit réel, utilisez un matériau représentatif au plus près du procédé concerné. Consignez simultanément les conditions d’essai.

Un essai sur échantillon ou en usine montre les résultats obtenus dans les conditions d’essai consignées. Il ne garantit pas un résultat identique dans toutes les conditions de production.

Plans, inspection et essais des matériaux

Quels éléments doivent étayer les spécifications finales du séparateur ?

We confirm installation dimensions in the drawing, specified magnetic measurements during inspection, and material performance through testing when required. We use the same Drawings, Inspection and Material Testing structure commonly expected for industrial magnetic separation projects, while the exact evidence package is confirmed for the Corvelan project scope.

Plan approuvé

Confirme les dimensions convenues, notamment celles de l’entrée, de la sortie, des fixations, du passage libre et de l’espace de maintenance.

Mesure magnétique

Confirme une condition magnétique définie uniquement si le point de mesure, la distance, l’orientation de la sonde et la méthode sont consignés.

Contrôle fonctionnel

Confirme le mouvement, le nettoyage, l’évacuation ou les commandes lorsque ces fonctions font partie du séparateur retenu.

Essai sur matériau

Confirme un résultat de séparation uniquement pour l’échantillon, la configuration du séparateur et les conditions de fonctionnement consignés lors de l’essai.

Règle relative aux éléments de preuve : un plan ne prouve pas les performances magnétiques, une mesure en gauss ne prouve pas l’efficacité de séparation et un essai sur échantillon ne permet pas de valider toutes les conditions de production. Le contrôle doit correspondre à l’affirmation qu’il est censé étayer.

Confiance

Why Work With Corvelan for Pipeline Magnetic Separation

Corvelan matches the magnetic design to your material, the real line layout and the way you want the finished separator checked. We do not choose a separator from one Gauss number alone.

Conçu en fonction de votre matériau

Nous dimensionnons le séparateur en fonction de votre matériau, des métaux indésirables, du débit requis et du point de séparation réel.

Vous recevez : une base de projet fondée sur le matériau réel et l’objectif d’élimination des contaminants.

Conçu pour s’intégrer à votre ligne

Nous définissons l’entrée et la sortie, l’ouverture utile, l’espace de maintenance ainsi que la méthode de nettoyage ou d’évacuation des métaux en fonction de l’implantation de votre ligne.

Vous recevez : les détails de raccordement et d’installation à intégrer au plan du projet.

Plan de contrôle clairement défini

Nous déterminons si le projet nécessite une vérification du plan, une mesure magnétique, un contrôle fonctionnel ou un essai sur matériau.

Vous recevez : un périmètre d’inspection clairement défini plutôt qu’une vague promesse de performance.

De la demande de devis au plan

Nous transformons les informations de procédé que vous nous transmettez en données nécessaires à l’élaboration du plan du projet et du devis.

Vous recevez : une base technique définie pour l’étape commerciale suivante.

Terminologie

Aimant pour conduite, séparateur magnétique pour tuyauterie, séparateur magnétique en ligne et piège magnétique : s’agit-il du même équipement ?

Ces appellations peuvent se recouper sur le marché, mais elles ne désignent pas toujours la même machine. Un aimant pour conduite, séparateur magnétique pour tuyauterie ou séparateur magnétique en ligne peut être utilisé pour des produits secs en vrac, un transport pneumatique, des liquides ou des pulpes, selon le fournisseur et le procédé.

On this page, Corvelan uses séparateur magnétique pour conduite pour un séparateur gravitaire de produits secs en vrac, installé dans une goulotte fermée, une descente ou une conduite de transfert. Les pièges magnétiques pour liquides, les séparateurs pour pulpes et les séparateurs pneumatiques sous pression nécessitent des vérifications différentes en matière d’écoulement, d’étanchéité, de pression et de nettoyage.

Choisissez d’abord l’équipement en fonction du matériau et des conditions du procédé, et non sur la seule base du nom du produit.

FAQ

FAQ sur les séparateurs magnétiques pour conduites

Qu’est-ce qu’un séparateur magnétique en conduite ?

Un séparateur magnétique en conduite élimine les éléments indésirables en fer et en acier présents dans un matériau sec lors de son passage dans une descente fermée, une goulotte ou une conduite de transfert gravitaire. Ces métaux indésirables sont appelés contaminants ferreux, et la zone active de captation est appelée zone de travail magnétique.

Quels matériaux conviennent à cet équipement ?

This page covers dry powders, granules and small bulk solids that move through an enclosed gravity-fed or chute-style transfer point. Corvelan checks how the material flows, particle size, moisture, bulk density, required throughput and clear opening before we define the final design.

Can Corvelan customize the inlet and outlet for my existing line?

Oui. Envoyez-nous les dimensions de votre ligne, un plan ou des photos nettes. Avant d’établir le devis, nous nous basons sur les dimensions réelles de la ligne, le sens d’écoulement, la hauteur disponible et l’espace de maintenance afin d’adapter l’entrée, la sortie et l’implantation.

Dois-je choisir un nettoyage manuel ou une configuration autonettoyante ?

Corvelan offers both routes in the current series. RCYA1 / RCYA2 use permanent magnets with manual access for cleaning. RCYG uses continuous automatic iron removal with a driven cleaning mechanism. We choose the route from material type, iron loading, allowed downtime, installation angle and service space.

Une valeur en gauss plus élevée garantit-elle toujours une meilleure séparation ?

Non. Le gauss indique l’induction magnétique en un point de mesure défini. Le résultat réel de la séparation dépend également de la distance de travail, de l’épaisseur de la couche d’alimentation et de l’écoulement du matériau. La taille des éléments métalliques, leur réponse magnétique, la variation du champ avec la distance et la méthode d’évacuation sont également déterminantes.

Quelle est la différence entre un séparateur pour conduite à écoulement gravitaire et un séparateur pour conduite de transport pneumatique ?

Un séparateur gravitaire traite les matériaux qui traversent le corps de l’appareil sous l’effet de la gravité. Un séparateur pour transport pneumatique fonctionne dans une conduite sous pression ou sous vide ; la vitesse de l’air, la pression, l’étanchéité et la conception des raccordements constituent donc des exigences techniques supplémentaires. Les conduites de liquides et de pulpes nécessitent une solution distincte de séparation magnétique par voie humide.

What should I send Corvelan for quotation?

Commencez par nous indiquer le matériau, le métal à éliminer, le débit normal et le débit de pointe, ainsi que les conditions d’installation. Si ces données sont disponibles, transmettez également la granulométrie, l’humidité ou la masse volumique apparente, ainsi que la quantité de fer prévue. Les dimensions d’entrée et de sortie, l’espace disponible, la température, le mode de nettoyage souhaité et un plan ou une photo de la ligne sont également utiles.

Un séparateur magnétique pour conduite est-il identique à un piège magnétique ?

Pas toujours. Les appellations peuvent se recouper, mais de nombreux pièges magnétiques sont conçus pour des liquides ou des conduites sous pression. Cette page présente un séparateur gravitaire pour produits secs en vrac. Le matériau et les conditions du procédé doivent être vérifiés avant de choisir une conception en se fondant sur le nom de l’équipement.

Dois-je connaître la valeur en gauss requise avant de demander un devis ?

No. Start with the material, metal to remove, throughput and line conditions. If a Gauss value is later used as a project check, Corvelan will also need the measurement point, working distance and test method so the value can be understood and repeated.

Processus du projet

Que se passe-t-il après l’envoi de vos données d’application ?

Vous n’avez pas besoin d’un cahier des charges finalisé avant de nous contacter. Nous utilisons les données d’application pour déterminer d’abord le type de séparateur, puis nous transformons les informations confirmées en un périmètre de projet pouvant être mis en fabrication.

Analyse de l’application

Nous vérifions le matériau, les métaux indésirables, le débit et les conditions d’installation.

Choix du type de séparateur

Nous confirmons si ce séparateur pour conduite de produits secs en vrac constitue la conception de départ appropriée ou si un autre type de séparateur convient mieux.

Détails du projet

Nous confirmons les dimensions restantes, la section de passage, la méthode de nettoyage, l’accès pour la maintenance et les exigences de vérification du projet.

Base du plan et du devis

Les informations confirmées servent de base au plan du projet et au devis.

Demande de devis

Quelles informations transmettre pour la sélection et le devis ?

You do not need a complete specification to contact us. Start with four items. Corvelan uses them to choose the right separator type and confirm any missing details needed for the drawing and quotation.

Vous n’avez pas besoin de connaître la valeur en gauss requise avant de nous contacter. Commencez par le matériau, le métal à éliminer, le débit et les conditions d’installation. Nous utilisons ces informations pour déterminer les données magnétiques et mécaniques qui restent à définir.

Commencez par ces 4 éléments

Matériau : nom, forme physique et comportement à l’écoulement.
Métal à éliminer : fer indésirable, fragments d’acier, fines ferreuses ou autre élément magnétique ciblé. Les ingénieurs peuvent parler de contaminant cible.
Débit : débit matière normal et débit de pointe.
Conditions d’installation / de procédé : goulotte gravitaire, point de transfert fermé, espace disponible et orientation de la ligne.

Si possible, indiquez également

Plage granulométrique et dimensions des plus gros morceaux
Humidité, masse volumique apparente et tendance au mottage
Quantité de fer attendue et méthode de nettoyage souhaitée
Dimensions d’entrée/de sortie ou plan de la ligne
Température, pression ou conditions liées aux poussières et à l’environnement
Matériau et finition des surfaces en contact avec le produit, documents requis ou méthode de contrôle souhaitée avant validation de l’équipement

Commencez par les informations dont vous disposez : si certaines valeurs sont encore inconnues, envoyez-nous les informations dont vous disposez déjà sur le matériau et la ligne. Nous déterminerons les données manquantes nécessaires avant de finaliser le plan et le devis.

Étape suivante

Envoyez-nous vos besoins en matière de séparation

Envoyez-nous les informations dont vous disposez déjà sur le matériau, le métal à éliminer, le débit et les conditions d’installation. Nous les utiliserons pour sélectionner la configuration de séparateur adaptée et confirmer les données encore nécessaires avant d’établir le plan et le devis.

Envoyez-nous vos besoins en matière de séparation