Déferrage continu par voie sèche

Séparateur magnétique à tambour pour le déferrage continu

Corvelan magnetic drum separators continuously remove ferrous metal from dry bulk material. They can also recover a magnetic fraction from the product stream. The SXGT family data supplied for this page gives real reference sizes for dry continuous separation, while final model selection still depends on your material, throughput, feed condition and line layout.

Idéale pourProduit vrac sec transporté par convoyeur ou alimenté par gravité
CibleMétaux ferreux indésirables ou fraction fortement magnétique
Largeur de bande de référence1000–1600 mm — gamme SXGT
Diamètre de tambour de référenceΦ800–Φ1600 mm — gamme SXGT
Puissance d’entraînement de référence3,0–7,5 kW — gamme SXGT
InstallationDéchargement de convoyeur, point de transfert ou alimentation gravitaire contrôlée

Les valeurs de référence ci-dessus proviennent de la fiche technique fournie pour la gamme SXGT. Le modèle final, les interfaces et les conditions de service sont confirmés en fonction du projet réel.

Demandez de l’aide pour sélectionner le tambourVoir les critères de sélection
Unités réelles de séparateurs magnétiques à tambour Coverlan, avec viroles cylindriques et flasques d’extrémité orange, dans l’atelier.
Adéquation

Un séparateur magnétique à tambour convient-il à votre procédé ?

Corvelan uses a dry magnetic drum when dry material can reach the drum in a steady, controlled flow. The drum removes or recovers magnetic material continuously. This can reduce the need to stop the line for frequent manual magnet cleaning.

Applications adaptées

Produit vrac sec, alimentation régulière, fraction cible ferreuse ou fortement magnétique, et espace suffisant pour deux circuits d’évacuation distincts.

Envoyez-nous plus d’informations

Nous avons besoin d’informations complémentaires si votre matériau est collant, forme des voûtes dans la goulotte, contient des particules très fines et faiblement magnétiques ou provoque une forte usure. Les températures élevées, l’espace limité et les exigences de sécurité particulières doivent également être examinés.

Solution plus adaptée

Si votre matériau est une pulpe humide, nous étudierons un séparateur magnétique à tambour par voie humide à la place. Le tri des métaux non ferreux nécessite normalement une technologie de séparation différente.

Matériau et contaminant

Quels matériaux et contaminants un séparateur à tambour peut-il traiter ?

Corvelan configures this séparateur magnétique à tambour à sec pour les matériaux en vrac secs à écoulement libre ou dont l'écoulement peut être maîtrisé. Le matériau cible doit présenter une réponse magnétique suffisante pour que le tambour l'attire et le retienne pendant son passage dans la zone magnétique. Les applications courantes comprennent les minerais, les granulats, le recyclage, la manutention de ferrailles et la protection des équipements.

Pour sélectionner le tambour, nous examinons d’abord votre produit en vrac ainsi que le métal ou la fraction magnétique à éliminer. Nous vérifions également la granulométrie, l’humidité, la masse volumique apparente, l’écoulement, l’épaisseur de la couche de matériau et la charge magnétique. Ces conditions influent sur la manière dont le matériau arrive sur le tambour et sur sa facilité de séparation.

Applications

Dans quelles applications utiliser un séparateur magnétique à tambour ?

Nous utilisons des séparateurs magnétiques à tambour lorsque des produits secs en vrac nécessitent une élimination continue des métaux ferreux ou une récupération magnétique. Une application adaptée exige également une alimentation maîtrisée et un espace suffisant pour séparer les voies d’évacuation des fractions magnétiques et non magnétiques.

Matériau ou procédéCe que vous devez faireCe que nous devons vérifier
Écoulement en vrac de granulats et de minérauxÉliminer les éléments ferreux indésirables ou récupérer une fraction magnétique avant l’étape suivante du procédé.Épaisseur de la couche de matériau, granulométrie, usure, régularité de l’alimentation et distance de travail.
Traitement des matériaux recyclables et des ferraillesRécupérer ou éliminer les matériaux ferreux d’un flux sec en mouvement.Charge magnétique, mélange granulométrique, trajectoire d’alimentation et espace d’évacuation.
Granulés plastiques ou granulés secsÉliminer la contamination ferreuse d’un flux de produit à écoulement libre.Aptitude à l’écoulement, largeur d’alimentation, granulométrie et réponse magnétique de la fraction ciblée.
Composition vitrifiable ou calcinÉliminer la contamination ferreuse avant la manutention en aval ou l’épuration finale du produit.Abrasion, granulométrie, répartition de l’alimentation et dimensions des éléments ciblés.
Bois ou biomasseÉliminer les clous, les vis et autres éléments ferreux d’un flux sec transporté par convoyeur.Épaisseur de la couche de matériau, forme des éléments ciblés, stabilité de l’alimentation et besoins de protection des équipements en aval.
Déchargement du convoyeur ou point de transfertSéparer les matières magnétiques lors de la chute du produit ou de son changement de direction.Trajectoire du matériau, position du tambour, distance de travail et emplacement de la lame séparatrice.
Alimentation gravitaire contrôléeÉliminer ou récupérer les matières magnétiques avec une évacuation automatique continue.Présentation de l’alimentation, charge magnétique et espace disponible pour les deux voies d’évacuation.
Récupération dans les scories d’acier et les ferrailles lourdesRécupérer les gros éléments ferreux avant ou entre les étapes de concassage, de criblage et de séparation en aval.Selon que l’application nécessite une solution standard avec tambour à sec ou une solution dédiée de séparation des scories d’acier / ferrailles pour service intensif, ainsi que l’épaisseur de la couche de matériau, la hauteur de travail et le circuit d’évacuation.

Il s’agit d’applications courantes dans l’industrie. L’adéquation finale dépend néanmoins du matériau réel, du métal ciblé, du débit et de la configuration de la ligne.

Comprendre

Comment fonctionne un séparateur magnétique à tambour ?

Un tambour magnétique comporte une enveloppe extérieure rotative et une zone magnétique fixe à l’intérieur. Les ingénieurs parlent souvent de zone de travail magnétique. Le matériau se déplace vers le tambour. Les matières non magnétiques suivent leur trajectoire normale. Les matières magnétiques adhèrent à l’enveloppe du tambour et sont entraînées plus loin autour de celui-ci. Elles retombent après avoir quitté la zone de travail magnétique. Une lame séparatrice maintient les deux flux d’évacuation distincts.

Because the magnetic material leaves at a different point, the drum can separate it continuously. Corvelan sets the magnetic working zone, drum speed and splitter position around the real material path and separation target.

Facteurs de performance

Quels facteurs déterminent les performances de la séparation magnétique à tambour ?

Magnetic drum separation depends on the material, the feed and the machine setup. Corvelan checks these factors together because one surface gauss reading cannot predict the full separation result.

Matériau et métal ciblé

Le type, la taille, la forme et la quantité de métal déterminent la facilité avec laquelle le tambour peut le capter.

Débit et répartition de l’alimentation

Si une quantité excessive de matériau atteint le tambour simultanément, les éléments ferreux peuvent se retrouver enfouis et devenir plus difficiles à capter.

Granulométrie et épaisseur de la couche de matériau

Une couche de matériau plus épaisse éloigne une partie du métal du tambour, ce qui peut rendre sa capture plus difficile.

Distance de travail et gradient de champ

Le champ magnétique doit rester efficace à l’endroit où le métal ciblé passe réellement devant le tambour.

Vitesse et temps d’exposition

Le métal doit rester suffisamment longtemps à proximité du tambour pour être attiré et entraîné jusqu’à la zone de décharge magnétique.

Géométrie du tambour et zone magnétique

Le diamètre du tambour, sa largeur utile, l’arc magnétique et la conception du circuit magnétique déterminent la zone de travail.

Vitesse et trajectoire

La vitesse du tambour modifie la manière dont le matériau s’en approche ainsi que le point de sortie de chaque flux.

Position du séparateur de flux et de la décharge

Le séparateur de flux doit être placé à l’endroit où les flux magnétique et non magnétique se séparent naturellement.

Distance de travailL’écart réel entre le métal ciblé et la zone magnétique active. Une mesure en surface ne reflète pas l’ensemble de ces conditions.
Épaisseur de la couche de matériauL’épaisseur de la couche de matériau traversant le séparateur. Un métal enfoui plus profondément dans le matériau se trouve plus loin du tambour.
Trajectoire du matériauLe parcours suivi par le matériau lorsqu’il s’approche du tambour puis le quitte. Cette trajectoire permet de déterminer la position du tambour et du séparateur de flux.

Trois informations qu’une valeur en gauss ne peut pas fournir

Distance de travail réelle

Une valeur en gauss mesurée en surface ne reflète pas les conditions magnétiques à l’endroit où circule réellement le métal ciblé.

Mode de présentation du matériau

Une alimentation épaisse, irrégulière ou sujette à des à-coups peut masquer le métal ciblé, même lorsque le tambour génère un champ magnétique intense.

Résultat final de la séparation

Le gauss est une unité de mesure magnétique. Il ne mesure pas directement le taux de déferrisation, la récupération magnétique ni la pureté du produit.

Dépannage

Quelles sont les causes habituelles d’une mauvaise séparation magnétique par tambour ?

A magnetic drum can only separate what it can reach, hold and discharge correctly. When results are weak or unstable, Corvelan checks the feed, working distance, material path and discharge before changing the magnetic system.

La couche de matériau est trop épaisse

Le fer enfoui sous une couche de matériau trop importante reste plus éloigné du tambour. Sa capture peut alors être plus difficile, en particulier pour les petites pièces.

L’alimentation est irrégulière

Les arrivées brusques de matériau et sa mauvaise répartition modifient son parcours. Elles peuvent également enfouir les éléments cibles et rendre la séparation moins régulière.

La distance de travail est trop grande

L’attraction magnétique devient moins efficace à mesure que l’élément cible s’éloigne de la zone magnétique active. L’entrefer réel en fonctionnement est plus déterminant qu’une simple mesure en surface.

La position du séparateur de flux est incorrecte

Le séparateur de flux doit être adapté à la trajectoire réelle d’évacuation. Même un champ magnétique puissant ne peut pas compenser un séparateur de flux qui renvoie le matériau capturé dans le mauvais flux.

L’élément cible est faiblement magnétique

Les particules très fines ou faiblement magnétiques peuvent nécessiter un autre type de séparateur, une conception magnétique différente ou un essai sur matériau avant la sélection définitive.

L’espace d’évacuation est insuffisant

Après la séparation, les flux magnétique et non magnétique doivent disposer de voies de sortie dégagées. Des goulottes encombrées peuvent provoquer un remélange, même lorsque le tambour capture correctement les éléments cibles.

Corvelan checks the whole path: alimentation → distance de travail → tambour → séparateur de flux → évacuation. C’est pourquoi nous ne présentons pas une valeur unique en gauss comme une garantie de performance à elle seule.
Sélectionner

Quels paramètres d’un séparateur magnétique à tambour peuvent être configurés ?

Corvelan configures the drum around the process instead of forcing the project into a catalogue number. We work through the feed, drum, magnetic area, speed, splitter and installation as one system.

Configuration de l’alimentation

Nous vérifions si le matériau arrive au tambour depuis la décharge d’un convoyeur, un point de transfert ou une goulotte d’alimentation gravitaire. L’objectif est d’obtenir une alimentation régulière et uniforme.

Diamètre du tambour

Les diamètres de référence SXGT comprennent Φ800, Φ1000, Φ1200 et Φ1600 mm. Nous sélectionnons le diamètre définitif en fonction du parcours du matériau, de la largeur d’alimentation, de l’espace disponible et des exigences de séparation.

Largeur utile

Les longueurs de tambour de référence de la gamme SXGT sont comprises entre 1000 et 1600 mm. La largeur utile doit couvrir toute l’alimentation afin que le matériau ne contourne pas la zone de travail effective.

Zone magnétique active

Nous définissons la zone magnétique active en fonction du métal ciblé, de la distance de travail réelle et de la trajectoire du matériau. Cela détermine où le métal ciblé est attiré, transporté puis libéré.

Vitesse et entraînement du tambour

La puissance d’entraînement de référence de la gamme SXGT est comprise entre 3.0 et 7.5 kW. Le choix final de l’entraînement dépend également des dimensions du tambour, des conditions de service, de l’état de l’alimentation et du système de commande requis.

Séparateur de flux et évacuation

Le séparateur de flux sépare les trajectoires d’évacuation des fractions magnétique et non magnétique. Sa position doit correspondre à la trajectoire réelle afin d’éviter que les deux flux ne se mélangent à nouveau.

Supports et protections

Nous vérifions les supports, les protections des pièces tournantes ainsi que l’accès de maintenance autour du tambour et de l’entraînement.

Interfaces avec les goulottes et le carter

Les goulottes d’alimentation et d’évacuation ainsi que le carter périphérique sont vérifiés en fonction de la trajectoire du matériau et de l’espace disponible sur votre ligne.

Nous sélectionnons le diamètre du tambour, le système magnétique, la vitesse et la position du séparateur en fonction de votre alimentation et de la configuration d'évacuation requise. Un champ magnétique intense ne peut pas compenser une mauvaise présentation de l'alimentation ou un séparateur mal positionné.
Vue détaillée d’un véritable tambour magnétique montrant la virole cylindrique, les nervures structurelles, la zone de l’arbre et le pignon côté entraînement.

Détail réel de la construction du tambour — Cette photo montre la virole du tambour, la zone de l'arbre, la structure porteuse et les composants côté entraînement. Nous confirmons les dimensions et la configuration du modèle sélectionné.

Envoyer mes données d’alimentation et mon plan d’implantation
Données techniques

Configurations de référence des tambours magnétiques

La série SXGT comprend les modèles de référence suivants. Ces valeurs sont utiles pour la présélection initiale d'un modèle. Les dimensions finales, l'entraînement, les interfaces et les conditions de service sont confirmés en fonction du matériau réel et de l'implantation de la ligne.

ModèleLargeur de bande de référenceDimensions du tambour (diamètre × longueur)Puissance du moteurPoids
SXGT-08101000 mmΦ800 × 1000 mm3.0 kW1600 kg
SXGT-08121200 mmΦ800 × 1200 mm3.0 kW1700 kg
SXGT-10121200 mmΦ1000 × 1200 mm4.0 kW1800 kg
SXGT-10161600 mmΦ1000 × 1600 mm4.0 kW2050 kg
SXGT-12121200 mmΦ1200 × 1200 mm5.5 kW1490 kg
SXGT-12161600 mmΦ1200 × 1600 mm5.5 kW2170 kg
SXGT-16141400 mmΦ1600 × 1400 mm7.5 kW3030 kg
SXGT-16161600 mmΦ1600 × 1600 mm7.5 kW3440 kg

Reference SXGT family data from the technical material supplied for this page. It is family-level information, not a universal specification for every Corvelan magnetic drum.

Caractéristiques documentées de la gamme SXGT

Circuit magnétique

La fiche technique SXGT fournie indique que le circuit magnétique est conçu par simulation informatique afin de produire le champ et le gradient requis sur l’ensemble de la zone de travail.

Source magnétique à aimants permanents

La fiche technique de la gamme SXGT indique qu’un matériau magnétique permanent haute performance NdFeB est utilisé comme source magnétique.

Évacuation automatique des métaux ferreux

La conception SXGT documentée utilise une évacuation automatique des métaux ferreux afin d’assurer un fonctionnement continu et stable, au lieu d’un retrait manuel régulier à la surface du tambour.

Options de commande

Les données fournies pour cette gamme indiquent une commande manuelle locale et une commande centralisée, avec asservissement au convoyeur à bande si nécessaire.

Rétention magnétique de référence

La spécification SXGT publiée indique un taux de désaimantation ne dépassant pas 5% sur huit ans. Les conditions de garantie applicables au projet sont définies dans le devis et le contrat.

Variantes spécifiques au projet

La documentation technique actuelle indique que des versions spécifiques au projet peuvent être configurées en fonction des conditions de fonctionnement et des performances requises.

Éléments à confirmer pour votre projet

Éléments que nous confirmonsPourquoi c'est importantCe dont nous avons besoin de votre part
Procédé à sec ou par voie humidePermet de sélectionner le type de séparateur approprié.Indiquez-nous si le matériau est sec, alimenté par gravité, transporté par convoyeur ou sous forme de pulpe humide.
Éléments à éliminer ou à récupérerPermet de définir clairement l’objectif de séparation.Indiquez-nous si vous devez éliminer des ferreux indésirables, récupérer des matières magnétiques, protéger les équipements ou purifier le produit.
Caractéristiques du matériau et conditions d’alimentationCes paramètres influent sur les dimensions du tambour et sur la capacité de la matière cible à atteindre la zone magnétique.Débit normal et débit de pointe, granulométrie, humidité, masse volumique apparente et épaisseur de la couche de matériau.
Dimensions du tambour et espace d’installationLe tambour doit être adapté à la largeur d’alimentation et à l’espace disponible.Largeur d’alimentation, espace disponible, points d’appui et accès pour la maintenance.
Zone de travail magnétiqueLa zone magnétique doit atteindre la matière cible lors de son passage au niveau du tambour.Métal cible, distance de travail réelle et zone de travail magnétique requise.
Vitesse, entraînement et commandeInflue sur la trajectoire du matériau, le fonctionnement du tambour et son intégration dans la ligne.Vitesse du matériau, régime de fonctionnement du tambour, tension et exigences de commande locale ou centralisée.
Usure et surface du tambourDépend du caractère abrasif du matériau et de la manière dont il entre en contact avec le tambour.Niveau d’abrasivité du matériau, conditions de contact et besoins de maintenance.
Séparateur de flux / évacuationMaintient séparés les flux de matériaux magnétiques et non magnétiques.Point de chute de chaque flux et espace disponible pour l’évacuation.
Protections / accèsLa machine doit offrir un accès sécurisé autour des pièces rotatives et des aimants puissants.Règles de sécurité du site, besoins de consignation, espace de maintenance et accès pour le levage.
Méthode de contrôle des performancesDéfinit clairement la méthode d’essai et l’objectif de réussite avant la production.Matériau d’essai, conditions d’essai et résultat considéré comme satisfaisant.
Valider

Quand un séparateur magnétique à tambour n’est-il pas le choix approprié ?

Nous utilisons un autre type de séparateur lorsqu’un tambour magnétique à sec ne convient pas au procédé. Une pulpe humide nécessite un séparateur magnétique à tambour par voie humide. Le tri des métaux non ferreux exige généralement une autre technologie de séparation. Les particules cibles très fines ou faiblement magnétiques peuvent nécessiter des essais ou un séparateur magnétique haute intensité.

Si vous avez uniquement besoin de capturer localement les éléments ferreux parasites dans une goulotte, un aimant à plaque peut être plus simple. Nous pouvons également utiliser un poulie de tête magnétique ou un aimant suspendu lorsque la configuration du convoyeur rend cette option plus pratique.

Intégration

Comment installer et intégrer le tambour ?

Une installation bien conçue assure une alimentation régulière du tambour et un chemin d’évacuation dégagé pour les deux flux. Nous vérifions la répartition et l’épaisseur de la couche de matériau, les points d’appui, la zone de l’arbre, l’accès à l’entraînement et la position du séparateur de flux. Nous contrôlons également les angles des goulottes, le dégagement nécessaire à l’évacuation et l’espace de maintenance.

Pour la gamme SXGT documentée, la fiche technique indique une commande manuelle locale et une commande centralisée. Elle prévoit également l’asservissement du séparateur au convoyeur à bande. Le périmètre définitif de la commande, la tension et la logique d’asservissement sont confirmés dans les documents du projet.

Évitez autant que possible les variations brusques du débit d’alimentation. Empêchez les matériaux magnétiques évacués de retomber dans le flux de produit propre. Les pièces rotatives doivent être protégées et le site doit disposer de procédures claires de consignation et d’accès sécurisé.

Maintenance et sécurité

Quelle est l’incidence du nettoyage, de la maintenance et de la sécurité sur la conception ?

Le tambour évacue les matériaux magnétiques en continu, mais il nécessite néanmoins des inspections et une maintenance régulières. Contrôlez la surface du tambour, les roulements et les composants de l’entraînement. Vérifiez également le séparateur de flux, la goulotte, les fixations, les protections et les éventuels revêtements anti-usure.

Strong magnets can pull steel tools and other ferrous objects toward the machine. Rotating parts can also trap clothing, gloves or hands. Corvelan defines the guarding and access included in the machine scope. If your project needs IP protection, CE/ATEX, hygiene or other compliance requirements, tell us before quotation. We only confirm these items when they are included in the approved project scope.

Contrôle des performances

Comment contrôlons-nous les performances avant la mise en production ?

Lorsque les performances de séparation sont déterminantes, nous définissons avant le démarrage de la production la méthode de vérification des résultats. L’essai doit reproduire le procédé réel aussi fidèlement que possible.

1. Matériau représentatif

Utilisez un matériau aussi représentatif que possible du produit réel, du métal ciblé, de la granulométrie, de l’humidité et de la masse volumique apparente.

2. Alimentation représentative

La largeur d’alimentation, l’épaisseur de la couche de matériau et les conditions d’alimentation doivent reproduire la ligne réelle, plutôt qu’une situation d’essai artificiellement favorable.

3. Réglages définis de la machine

Consignez la distance de travail, la vitesse du tambour, la position du séparateur de flux et les autres réglages pertinents utilisés lors du contrôle.

4. Critères de réussite définis

Définissez d’un commun accord le résultat considéré comme satisfaisant. Il peut s’agir du taux de déferrisation, de la récupération magnétique, de la qualité du concentré, de la contamination résiduelle ou des pertes de produit.

Avant la validation finale, nous convenons du plan, des inspections et des essais sur les matériaux requis pour votre commande. Le devis, le plan ou le périmètre d'essais approuvé précise les contrôles applicables au projet. Une mesure en gauss en surface ne peut pas remplacer un résultat de séparation.

Construction et caractéristiques techniques du tambour

Photos du tambour magnétique

Les éléments fournis par l’utilisateur présentent plusieurs conceptions de tambours magnétiques. L’image ci-dessous montre une configuration distincte avec tambour sur supports ; elle apporte donc des informations structurelles complémentaires au lieu de reproduire l’angle de vue principal.

Configuration de tambour magnétique sur supports montrant la virole cylindrique, le bâti d’extrémité, l’arbre et les structures de support des paliers.

Configuration avec tambour sur supports — Présente le corps cylindrique du tambour, le bâti d’extrémité, l’arbre et la structure porteuse. Les dimensions exactes du projet et la conception magnétique sont confirmées en fonction du modèle sélectionné et du périmètre technique approuvé.

Corvelan Engineering Support

Why Work With Corvelan on a Drum Separator?

We select around the process, not around one magnetic number. Send the material, target metal, throughput and line layout. Corvelan uses these inputs to choose the separator route, define the main drum setup and identify the remaining process and installation information required for quotation.

Nous commençons par le matériau

Nous déterminons d’abord le matériau à traiter ainsi que les éléments à éliminer ou à récupérer. Le type de séparateur n’est défini qu’après analyse du procédé.

Nous vérifions l’ensemble du parcours du matériau

Le sens d’alimentation, la distance de travail, l’espace d’installation, la position du volet de séparation et les voies d’évacuation sont vérifiés conjointement. Une configuration de tambour efficace doit fonctionner en parfaite cohérence avec le reste de la ligne.

Nous définissons la machine avant d’établir le devis

La configuration principale du tambour, les interfaces d’installation et les informations manquantes sur le projet sont déterminées avant la finalisation du devis.

Nous adaptons les performances annoncées aux conditions réelles

Nous ne substituons pas une simple valeur de gauss en surface aux performances de séparation. Les résultats critiques doivent être associés à des conditions définies de matériau, d’alimentation et d’essai.

Pour chaque projet, le devis approuvé, le plan ou le périmètre technique précise les dimensions, les matériaux, les interfaces et les contrôles applicables à la machine sélectionnée. Tout essai de matériau convenu est consigné dans le même périmètre de projet.

Caractéristiques de la série SXGT : Le tableau récapitule les dimensions des modèles, la puissance du moteur, le poids de l'équipement, le système magnétique et les options de commande disponibles. Nous utilisons ces références de gamme pour une première présélection, puis nous confirmons l'équipement final dans le devis et le plan.

Résultat de la sélection

Que recevez-vous lors de la sélection du tambour ?

Notre mission consiste à convertir vos données de procédé en un périmètre de fourniture pouvant faire l’objet d’un devis et d’une confirmation. Les documents exacts dépendent du projet, mais la sélection suit toujours la même démarche pratique.

Choix du type de séparateur

Nous déterminons si un tambour magnétique à sec constitue la solution appropriée ou si le procédé nécessite un autre type de séparateur.

Configuration principale du tambour

Nous définissons les principales exigences d’alimentation, de tambour, de zone de travail magnétique, d’entraînement et d’évacuation servant à établir le devis.

Liste des informations manquantes

Nous vous indiquons les informations encore nécessaires, sans vous demander de remplir un long formulaire avant de pouvoir faire avancer le projet.

Confirmer le tambour sélectionné

Le devis approuvé et le périmètre technique consignent les exigences convenues pour la machine. Un plan ou un protocole d’essai est ajouté lorsqu’il fait partie du projet.

Choisissez la solution

Quelle solution de séparation magnétique convient au procédé ?

A magnetic drum is one route, not the answer to every magnetic separation job. Corvelan first looks at the material state, feed path and separation point before choosing the equipment family.

Configuration du procédéSolution de séparation à évaluerCritère de décision principal
Séparation continue de produits secs en vrac au contact d’une surface magnétique rotativeSéparateur magnétique à tambourAlimentation, distance de travail, configuration du tambour et circuits d’évacuation.
Élimination des métaux ferreux en extrémité de convoyeurTambour de tête magnétiqueConfiguration du convoyeur, épaisseur de la couche de matériau et mode d’évacuation de la fraction magnétique hors de la bande.
Élimination des corps ferreux indésirables au-dessus d’un convoyeurSéparateur magnétique overband ou suspenduÉpaisseur de la couche de matériau, distance de suspension, taille des éléments ciblés et méthode d’évacuation.
Captation localisée des métaux ferreux dans une goulotte alimentée par gravitéAimant à plaque ou autre séparateur gravitaireTrajectoire d’écoulement, contact avec le produit, méthode de nettoyage et espace disponible dans la goulotte.
Suspension humide ou pulpeVoie humide séparateur magnétique à tambourSolides, état de la pulpe, fraction magnétique ciblée et exigences du procédé par voie humide.
Tri des métaux non ferreuxAutre technologie de séparationType de métal, granulométrie, état de l’alimentation et objectif du tri des métaux non ferreux.
Récupération dans les scories d’acier ou les ferrailles lourdesFilière dédiée de séparation magnétique des scories d’acier ou des ferraillesGrande taille des éléments ferreux, épaisseur de la couche de matériau, hauteur de travail, position du convoyeur, protection contre les chocs et méthode d’évacuation.

Les références relatives au traitement des scories d’acier et des ferrailles dans la documentation technique fournie reposent sur une séparation magnétique par étapes, plutôt que sur l’hypothèse qu’un seul tambour suffira à réaliser l’ensemble du traitement. Les éléments ferreux grossiers peuvent être retirés en premier, puis soumis à une séparation magnétique complémentaire après concassage, criblage ou réduction granulométrique. La récupération des fractions fines peut nécessiter un autre type de séparateur ou une étape de traitement supplémentaire.

La sélection finale dépend toujours du matériau réel, de la fraction ciblée, du débit et des conditions de la ligne.

FAQ

FAQ sur les séparateurs magnétiques à tambour

Un séparateur magnétique à tambour est-il réservé aux matériaux secs ?

Cette page concerne la séparation continue à sec par tambour. Si votre matériau se présente sous forme de pulpe, nous étudierons plutôt un séparateur magnétique à tambour par voie humide.

Une valeur en gauss plus élevée est-elle toujours préférable pour un séparateur magnétique à tambour ?

Non. Une valeur en gauss indique le champ magnétique en un point de mesure donné. La séparation dépend également de la distance de travail, de la réponse magnétique de la cible, du débit d'alimentation, de l'épaisseur de la couche de matériau, de la granulométrie et de la vitesse. La géométrie du tambour et les conditions d'évacuation jouent également un rôle.

Que sont la distance de travail et l'épaisseur de la couche de matériau ?

La distance de travail correspond à l'écart réel entre le métal ciblé et la zone magnétique active. L'épaisseur de la couche de matériau correspond à l'épaisseur du matériau traversant le séparateur. Ces deux paramètres déterminent la proximité de la cible par rapport au champ magnétique utile.

Quelle est la différence entre un tambour magnétique et une poulie magnétique de tête ?

Un tambour magnétique est un séparateur rotatif indépendant installé à un point d'alimentation ou de transfert. Une poulie magnétique de tête fait office de poulie de tête du convoyeur. Le choix dépend de la configuration du convoyeur, de l'épaisseur de la couche de matériau, de la trajectoire du matériau, de l'espace disponible et des circuits d'évacuation requis.

Un tambour magnétique peut-il traiter une forte charge en contaminants ?

Un tambour peut évacuer en continu les matériaux magnétiques captés, ce qui peut convenir aux procédés soumis à une charge magnétique continue. La charge admissible dépend toutefois de la taille des éléments ciblés, des conditions d'alimentation, de la configuration du tambour et de la capacité d'évacuation. Envoyez-nous le type de métal prévu, sa taille et la charge attendue afin que nous puissions étudier la solution appropriée.

Comment vérifier les performances d'un séparateur magnétique à tambour ?

Lorsque les performances sont déterminantes, utilisez un matériau et des conditions d'alimentation représentatifs du procédé réel. Consignez les réglages pertinents de la machine et convenez du résultat qui définira la réussite de l'essai. Cette méthode est plus pertinente que de considérer une seule valeur de champ en surface ou les dimensions de la machine comme une garantie de séparation.

Quels facteurs influencent la capacité d'un séparateur magnétique à tambour ?

Capacity is not set by drum size alone. It also depends on material bulk density, particle size, feed width, material depth, feed speed, magnetic loading and the separation result you need. Corvelan uses normal and peak throughput together with these conditions when planning the drum.

Quelles informations sont nécessaires pour sélectionner un séparateur à tambour ?

Commencez par indiquer le matériau, sa forme physique, le métal ou la fraction magnétique à éliminer, ainsi que le débit en régime normal et le débit de pointe. Envoyez également les conditions d'installation ou un plan de la ligne. Si ces données sont disponibles, ajoutez la granulométrie, l'humidité, la masse volumique apparente, l'épaisseur de la couche de matériau, la température, la charge magnétique, l'espace disponible et le résultat à atteindre.

Quelles dimensions de tambour magnétique SXGT sont indiquées dans les données de référence ?

Les données fournies pour la gamme SXGT indiquent des diamètres de tambour de Φ800, Φ1000, Φ1200 et Φ1600 mm, avec des longueurs de tambour de référence comprises entre 1000 et 1600 mm. Les dimensions finales dépendent toutefois de la largeur d’alimentation, des conditions de service et de l’espace disponible pour l’installation.

Quelle puissance moteur est indiquée pour les modèles SXGT de référence ?

Le tableau fourni pour la gamme SXGT indique des motorisations de 3,0, 4,0, 5,5 et 7,5 kW selon les modèles de référence. Le choix final de la motorisation est confirmé en fonction des dimensions du tambour sélectionné, des conditions de service et des exigences de commande.

Le tambour magnétique SXGT peut-il être asservi à un convoyeur ?

Oui. La fiche technique fournie pour la gamme SXGT prévoit une commande manuelle locale et une commande centralisée, et précise que le séparateur peut être asservi au convoyeur à bande. La logique de commande finale est confirmée pour chaque projet.

Sélection de l’équipement et devis

Quelles informations transmettre pour la sélection et le devis ?

Start with four items. They give Corvelan enough information to choose the separator route and plan the first drum setup. You do not need every project detail before contacting us.

1

Matériau

Nom du matériau, forme physique et comportement à l’écoulement.

2

Cible

Contaminant ferreux ou fraction magnétique à éliminer ou à récupérer.

3

Cadence de production

Débit d’alimentation normal et de pointe.

4

Conditions de la ligne

Conditions d’installation ou plan indiquant les parcours d’alimentation et d’évacuation.

Informations utiles si disponibles

Taille des particulesPlage granulométrique habituelle et présence éventuelle de gros morceaux.
HumiditéSec, humide, collant ou variable.
Masse volumique apparenteNous aide à déterminer la charge de matériau.
Épaisseur de la couche de matériauÉpaisseur approximative de la couche de matériau au point de séparation.
TempératureTempérature normale et maximale du matériau ou température ambiante.
Vitesse d’alimentationVitesse de bande, alimentation en chute libre ou autre condition d’alimentation.
Espace disponibleLargeur, hauteur et dégagement nécessaire à la maintenance.
Résultat requisCe qui doit être éliminé, récupéré ou mesuré.

Des plans, des photos, la charge magnétique, le mode d’évacuation souhaité ainsi que les besoins en matière de tension ou de commande peuvent également nous aider à avancer plus rapidement.

Il n’est pas nécessaire de disposer de tous les détails avant de nous contacter. Envoyez-nous les informations dont vous disposez déjà. Nous déterminerons les éléments encore manquants et ne vous demanderons que les renseignements nécessaires pour finaliser la sélection de l’équipement et le devis.
Étape suivante

Que se passe-t-il après l’envoi de votre demande ?

Vous n’avez pas besoin de déterminer au préalable un numéro de modèle. Nous utilisons les données de votre procédé pour définir le type de séparateur et la configuration du tambour adaptés.

1

Nous vérifions le type de séparateur

Nous vérifions si votre procédé nécessite un séparateur à tambour à sec, à tambour par voie humide ou un autre type de séparateur magnétique.

2

Nous définissons la configuration du tambour

Nous vérifions l’alimentation, la zone de travail magnétique, les dimensions du tambour, l’entraînement et la configuration d’évacuation.

3

Nous demandons les informations encore manquantes

Nous demandons uniquement les informations complémentaires nécessaires pour finaliser la sélection.

4

Nous préparons le devis

Une fois les principales exigences définies, nous établissons le périmètre de fourniture de la machine en vue du devis et de la confirmation technique.

Envoyez-nous vos besoins en matière de séparation

Send the material, target metal, normal and peak throughput, and any line drawing you already have. Corvelan will use this information to choose the separator route, plan the drum setup and identify the remaining process and installation information required for quotation.

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