Séparation magnétique à sec haute intensité

Séparateur magnétique à rouleau haute intensité

Name: Séparateur magnétique à rouleau haute intensité
Brand: Coverlan

Nous utilisons un séparateur magnétique à rouleau haute intensité pour les matériaux secs contenant des particules faiblement magnétiques. Il fonctionne au mieux lorsque ces particules sont déjà séparées de la matière valorisable. Les ingénieurs parlent alors d’une bonne libération des minéraux. Envoyez-nous le matériau, la plage granulométrique, le débit — c’est-à-dire la quantité de matériau à traiter — ainsi que le résultat produit souhaité. Nous utilisons ces informations pour définir le mode d’alimentation, la largeur de la machine, la vitesse, la position du déflecteur et le nombre d’étages.

Choisissez ce séparateur lorsqueL’alimentation est sèche et peut être étalée en une couche mince et uniforme.

Objectif de séparation typiqueParticules faiblement magnétiques contenant du fer, déjà séparées du matériau valorisable.

Où l’intégrer dans le procédéAprès le séchage, la classification granulométrique ou le pré-nettoyage, et avant l’étape suivante de nettoyage ou de traitement des minerais.

Paramètres définis pour votre matériauMéthode d’alimentation, largeur utile, vitesse, répartiteur du flux de produit et nombre d’étages.

Envoyez-nous votre matériau pour sélectionner le séparateur Identifiez la configuration adaptée

Séparateur magnétique à rouleau haute intensité à un étage, avec trémie d'alimentation et bande transporteuse — Séparateur magnétique à rouleau haute intensité à un étage, avec une trémie d’alimentation, une bande transporteuse et une section à rouleau magnétique.

Choisissez le procédé adapté Adéquation au matériau Fonctionnement Configuration de l’étape Exemples de sélection Essais sur matériau Avant expédition Étapes suivantes FAQ Envoyez-nous vos caractéristiques

Choisissez le procédé adapté

Quand choisir un séparateur magnétique à rouleau ?

Utilisez ce séparateur pour une alimentation sèche et stable lorsque les particules faiblement magnétiques sont déjà séparées du matériau valorisable. Si l’alimentation est humide ou agglomérée, si le fer est encore inclus dans le produit ou si le principal problème concerne de gros éléments ferreux indésirables, traitez d’abord ce problème ou utilisez un autre séparateur.

A. Utilisez un séparateur magnétique à rouleau

Choisissez-le pour un matériau sec et fluide contenant des particules faiblement magnétiques déjà séparées. Il est destiné à une séparation fine et sélective, et non uniquement à l’élimination de gros éléments ferreux.

B. Utiliser plus d’un étage

Ajoutez un étage lorsqu’un seul passage améliore la pureté, mais entraîne également une trop grande quantité de matériau valorisable dans la fraction magnétique. L’étage supplémentaire doit avoir une fonction clairement définie de nettoyage ou de récupération.

C. Corriger d’abord l’alimentation

Séchez, tamisez, désagrégez les agglomérats ou stabilisez l’alimentateur lorsque l’humidité, une plage granulométrique étendue ou des à-coups d’alimentation empêchent de former une couche de matériau mince et régulière.

D. Utiliser un autre séparateur

Utilisez un autre procédé pour les pulpes humides, les éléments non magnétiques à séparer, les gros éléments ferreux indésirables fortement magnétiques ou les matériaux dans lesquels le minéral indésirable est encore inclus dans la particule valorisable.

Adéquation au matériau et aux contaminants

Dans quelles conditions de matériau la séparation magnétique haute intensité à rouleau est-elle efficace ?

La particule indésirable doit être sensible au champ magnétique, se présenter sous forme de particule distincte et s’approcher suffisamment du rouleau. Lorsque le minéral indésirable est déjà séparé du minéral valorisable, les ingénieurs parlent de libération minérale. Deux installations traitant le même minerai peuvent néanmoins nécessiter des configurations différentes, car la granulométrie, l'humidité, la libération et l'alimentation peuvent varier.

Matériau	Utilisez ce séparateur lorsque	Commencez par cette étape lorsque	Ce que vous devez nous envoyer
Purification de la silice ou du quartz	Les particules contenant du fer sont déjà séparées, réagissent à l'aimant et le matériau d'alimentation est suffisamment sec pour former une couche mince.	Si le fer est emprisonné dans la particule de quartz, améliorez d'abord la libération. Si de gros éléments en acier constituent le principal problème, retirez-les avant la purification fine.	Plage granulométrique, humidité, niveau actuel d’impuretés, qualité visée du produit et données d’essais minéralogiques, si disponibles.
Feldspath ou matière première céramique	Les impuretés ferrifères faiblement magnétiques se séparent du minéral valorisable et un nettoyage à sec est nécessaire.	Si l’alimentation est collante ou agglomérée, séchez-la ou désagglomérez-la d’abord. Si la contamination est principalement constituée de gros éléments ferreux, retirez-les avant cette étape.	Plage granulométrique, humidité, type d’impuretés, qualité actuelle du produit et qualité requise du produit.
Minéraux industriels et concentrés	L’alimentation contient des groupes minéraux présentant une différence suffisante de réponse magnétique pour permettre une séparation efficace.	Si la différence de réponse magnétique est trop faible, comparez une autre méthode de traitement des minerais ou un procédé combiné.	Composition minéralogique, analyse en laboratoire, plage granulométrique, débit et quantité de produit valorisable que vous pouvez accepter de perdre.
Granulés secs ou fines de recyclage	La cible est une fraction fine ou faiblement magnétique qui nécessite une étape de séparation sélective à sec.	Si les gros éléments en acier, les clous ou les boulons sont majoritaires, retirez-les d’abord avec un équipement conçu pour les métaux ferreux parasites fortement magnétiques.	Matériau cible, granulométrie cible, épaisseur de la couche d’alimentation, débit normal et débit de pointe, ainsi que l’espace d’installation disponible.

Règle simple : un champ magnétique plus intense ne peut pas séparer un minéral d’un autre si les deux sont inclus dans la même particule. Il ne peut pas non plus corriger une alimentation qui arrive par à-coups épais et irréguliers.

Principe de fonctionnement

Comment fonctionne un séparateur magnétique à rouleau haute intensité ?

Le séparateur fait suivre des trajectoires différentes aux particules magnétiques et non magnétiques. Les particules faiblement magnétiques restent plus longtemps près du rouleau. Les particules moins magnétiques ou non magnétiques quittent le rouleau plus tôt. Une lame de séparation est positionnée entre ces trajectoires et dirige le matériau vers des sorties distinctes.

Les particules magnétiques restent plus longtemps avec le rouleau.

Les particules non magnétiques quittent le rouleau plus tôt.

Schéma de principe : la machine réelle repose sur le même principe de séparation, tandis que les dimensions finales et la configuration dépendent du matériau et de l'installation.

Répartir l’alimentation

Un alimentateur répartit le matériau sec en une couche mince et homogène. Cela évite que les particules faiblement magnétiques soient masquées sous une quantité excessive de matériau.

Amener les particules au plus près du rouleau

La surface de transport amène les particules au plus près du rouleau magnétique. L'écart entre la particule et la zone magnétique active est appelé le distance de travail. Un écart plus important peut rendre les particules faiblement magnétiques plus difficiles à capturer.

Créer des trajectoires différentes

Les particules qui réagissent au champ magnétique restent plus longtemps au contact du rouleau. Les autres particules se détachent plus tôt et suivent une trajectoire différente.

Séparer les flux

Le séparateur est placé entre ces trajectoires. Il maintient les fractions magnétique, non magnétique et, en option, intermédiaire dans des flux d’évacuation distincts.

Configuration de la machine

Quel est l’effet de chaque élément sur le résultat de la séparation ?

Un rouleau magnétique plus puissant ne garantit pas à lui seul un meilleur résultat. Le débit d’alimentation, l’épaisseur de la couche, la vitesse et la position du séparateur influencent également la séparation du matériau.

Alimentateur doseur

Régule la quantité de matériau qui entre dans la machine et la régularité de sa répartition. Si l’alimentateur fonctionne par à-coups, le résultat peut varier même lorsque le rouleau magnétique reste inchangé.

Bande de transport / surface

Maintient les particules à proximité du rouleau et les achemine jusqu’au point de séparation. L’usure, les accumulations de matériau ou un mauvais alignement peuvent augmenter la distance de travail et rendre le résultat moins stable.

Rouleau magnétique haute intensité

Crée le champ magnétique qui agit sur les particules visées. Gauss est une unité utilisée pour exprimer la densité de flux magnétique en un point défini. Une mesure en gauss à la surface ne décrit pas à elle seule l’ensemble du résultat de la séparation.

Entraînement à vitesse variable

Modifie la trajectoire des particules et la durée de leur passage à proximité de la zone magnétique. La vitesse appropriée dépend du matériau ; nous ne reprenons donc pas automatiquement la vitesse d'une autre application.

Diviseur réglable

Définit la ligne de séparation entre les flux de produits. Un réglage du diviseur plus sélectif peut améliorer la pureté, mais il peut également envoyer davantage de matériau valorisable dans le flux de rejet.

Étape de séparation supplémentaire

Ajoutez une étape supplémentaire lorsqu'un seul passage ne permet pas d'équilibrer la pureté — c'est-à-dire le degré de propreté du produit — et la récupération — la proportion de matériau cible conservée. L’étape suivante peut purifier le produit ou récupérer le matériau valorisable de la fraction intermédiaire, souvent appelée « middlings ».

Voir les composants du rouleau magnétique

Ces photos de produits montrent des sections de rouleau assemblées, des arbres centraux, des supports de paliers et des raccordements côté entraînement. Une conception courante de rouleau haute intensité utilise un arbre central avec des sections d’entretoises magnétiques et non magnétiques empilées, soutenu par des paliers aux deux extrémités. La configuration interne exacte, le matériau magnétique et les dimensions du rouleau sont confirmés pour la machine fournie et ne sont pas déterminés sur la seule base de son apparence.

Ensembles de rouleaux magnétiques utilisés dans les équipements de séparation magnétique haute intensité — Ensembles de rouleaux magnétiques utilisés dans des équipements de séparation magnétique haute intensité de type à rouleaux.

Ensembles de rouleaux magnétiques avec arbres, supports de paliers et raccordements d'entraînement — Ensembles de rouleaux avec arbres, supports de paliers et raccordements côté entraînement visibles.

Que faut-il modifier en premier ?

Si le résultat de la séparation n’est pas conforme, que faut-il modifier en premier ?

Vérifiez l’alimentation et les réglages de la machine avant de supposer qu’un système magnétique plus puissant est nécessaire. Lors des essais de matériaux, les trois principaux réglages de fonctionnement sont le débit d'alimentation, la vitesse du rouleau ou de la bande, et la position de la cloison de séparation. L'épaisseur de la couche d'alimentation, la plage granulométrique et la distance de travail influencent également le comportement de ces réglages.

Débit d'alimentation / vitesse du doseur

Détermine la quantité de matériau qui arrive sur la bande et l'épaisseur de la couche de matériau. Visez une couche mince et uniforme sur toute la largeur utile de séparation. Une couche trop épaisse ou irrégulière peut masquer au rouleau les particules faiblement magnétiques.

Vitesse du rouleau / de la bande

Modifie l'équilibre entre l'attraction magnétique et la force qui entraîne les particules à distance du rouleau. Une vitesse plus élevée peut mieux séparer les trajectoires des particules, mais une vitesse excessive peut également envoyer les particules sensibles au champ magnétique dans le mauvais flux.

Position de la cloison de séparation

Modifie le point où les trajectoires des particules sont divisées. Le déplacement de la cloison modifie le compromis entre la qualité du produit et la récupération. La position optimale doit donc être déterminée en tenant compte à la fois de l'analyse du produit et de la quantité de matière valorisable perdue.

Ce que vous voyez	À contrôler en premier	Que modifier en premier	Lorsque vous avez besoin d’une configuration différente
Le taux de récupération magnétique est trop faible	Épaisseur de la couche d’alimentation, débit d’alimentation, degré de libération des minéraux, vitesse, position de la cloison de séparation et distance de travail.	Réduisez l’épaisseur de la couche d’alimentation et stabilisez-la. Ajustez ensuite la vitesse et la position de la cloison de séparation en utilisant le même matériau d’essai.	Si aucun réglage pratique de la vitesse et de la cloison de séparation ne permet d’obtenir un résultat stable, essayez une autre configuration magnétique ou une autre étape de séparation.
La pureté s’améliore, mais une quantité excessive de matière valorisable est perdue	La position de la cloison de séparation et la quantité de matière valorisable qui entre dans le flux magnétique.	Déplacez la cloison de séparation afin de préserver davantage de matière valorisable. Vérifiez ensuite si une deuxième étape de nettoyage ou de récupération est nécessaire.	Utilisez plusieurs étages lorsqu’une seule position du diviseur ne permet pas de garantir à la fois la pureté et la récupération.
Les résultats varient d’une équipe à l’autre	L’humidité, la plage granulométrique, les à-coups de l’alimentateur, la largeur d’alimentation, le déplacement du diviseur et l’état de la bande.	Stabilisez l’alimentation et les réglages mécaniques avant de modifier les réglages magnétiques.	Si l’alimentation varie en permanence, adaptez le système de préparation ou de régulation de l’alimentation afin de gérer cette plage réelle de variation.
Les particules fines faiblement magnétiques restent dans le produit	La libération des minéraux, l’agglomération, l’épaisseur de la couche d’alimentation et la réponse magnétique réelle du matériau ciblé.	Améliorez le séchage ou la dispersion, réduisez l’épaisseur de la couche d’alimentation et effectuez un nouvel essai avec des réglages fixes.	Si le matériau ciblé reste encore piégé dans un autre minéral ou réagit trop faiblement, utilisez une autre étape de traitement des minerais au lieu de forcer le même séparateur.
Les flux de produits se remélangent après le rouleau	Position du diviseur, goulottes de décharge et espace de chute disponible.	Déplacez le diviseur ou les goulottes afin que chaque flux dispose d'un passage dégagé.	Modifiez la configuration de décharge s'il n'y a pas suffisamment d'espace pour maintenir les flux séparés.

La valeur en gauss ne constitue pas le résultat final de la séparation. La valeur en gauss décrit la densité de flux magnétique en un point de mesure. Le résultat dépend également de la rapidité avec laquelle le champ varie en fonction de la distance, appelée le gradient de champ, ainsi que de la réponse des particules, de la distance de travail, de la profondeur d'alimentation, de la vitesse et de la position du diviseur.

Une ou plusieurs étapes

Quand avez-vous besoin d'un séparateur magnétique à rouleau à plusieurs étages ?

Utilisez plusieurs étages lorsqu'un seul passage ne permet pas d'atteindre la qualité de produit requise sans perdre une quantité excessive de matériau valorisable. Chaque étape supplémentaire doit avoir une fonction clairement définie.

Une étape

Utilisez une seule étape lorsqu’un essai contrôlé permet d’obtenir le résultat requis et que la quantité de matière valorisable perdue reste acceptable.

Deux étapes

Utilisez deux étapes lorsque le premier passage assure une séparation utile, mais ne permet pas de préserver à la fois la pureté et le taux de récupération. La première étape peut éliminer une plus grande part de la fraction indésirable ; l’étape suivante peut ensuite se concentrer sur l’épuration du produit ou la récupération de la fraction intermédiaire.

Trois flux ou plus d’étapes

Utilisez des flux magnétique, intermédiaire et non magnétique lorsque la matière intermédiaire mérite d’être retraitée. Ce flux intermédiaire est souvent appelé « middlings ».

Alimentation

Première séparation

Fraction intermédiaire

Épuration / récupération

Produits finis

Configuration d'un séparateur magnétique à rouleau à un étage — **Configuration à un étage :** Une seule section principale de séparation est utilisée lorsqu’un seul passage permet d’obtenir le résultat requis sans perte excessive de matériau valorisable.

Séparateur magnétique à rouleaux haute intensité à plusieurs étages, avec sections de séparation superposées — **Configuration à plusieurs étages :** Plusieurs sections de séparation peuvent être intégrées dans un même châssis lorsque les étapes suivantes ont une fonction clairement définie de nettoyage ou de récupération.

Nous déterminons le nombre d’étages à partir du résultat requis et d’essais réalisés avec un matériau représentatif de votre alimentation habituelle, et non selon une règle fixe de catalogue.

Exemples courants de sélection

Que ferions-nous dans ces cinq situations courantes ?

L’état du matériau détermine l’étape suivante. These are selection examples, not performance results from a specific Corvelan project.

A. Quartz ou silice secs, fer déjà libéré

Utiliser : Commencez par une étape à rouleau magnétique lorsque l'alimentation est sèche et stable, et que les particules contenant du fer sont déjà séparées du quartz ou de la silice.

À vérifier : La granulométrie, l'humidité, la teneur initiale en impuretés, la qualité du produit final et les pertes de matériau valorisable.

B. Un seul passage nettoie le produit, mais entraîne trop de pertes de matériau valorisable

Utiliser : Ajoutez une deuxième étape de nettoyage ou de récupération au lieu de forcer le premier séparateur à effectuer une coupure trop agressive.

À vérifier : La qualité du produit, les masses des flux, la récupération et les pertes de matériau valorisable pour les deux réglages.

C. L'alimentation en feldspath ou en minerai est humide, collante ou agglomérée

Utiliser : Séchez, criblez, désagrégez les agglomérats ou stabilisez l'alimentation avant le dimensionnement final de la machine.

À vérifier : L'humidité, la stabilité de l'alimentation et un nouvel essai de séparation après correction de l'état de l'alimentation.

D. Le principal problème concerne les grosses pièces en acier, les boulons ou les clous

Utiliser : commencez par un équipement destiné à l'élimination des gros éléments ferreux indésirables. Ajoutez un séparateur magnétique à rouleau uniquement si une séparation fine de finition des particules faiblement magnétiques reste nécessaire.

À vérifier : la taille des contaminants, l'épaisseur de la couche de matériau sur la bande ou le convoyeur, le cheminement du matériau et le point d'évacuation.

E. Le fer est toujours inclus dans le minéral valorisable

Utiliser : Améliorez d'abord la libération des minéraux par concassage, broyage ou classification granulométrique selon les besoins, puis effectuez un nouvel essai.

À vérifier : Une analyse minéralogique ou une observation microscopique, ainsi qu'un essai sur la nouvelle fraction granulométrique libérée.

Règle simple : Stabilisez d'abord l'alimentation, améliorez la libération lorsque les minéraux sont encore liés entre eux, n'ajoutez un étage que s'il remplit une fonction clairement définie et utilisez un autre séparateur lorsque la cible n'est pas du type adapté à ce procédé.

Comment nous configurons la machine

Comment configurons-nous le séparateur magnétique à rouleau pour votre matériau ?

Nous examinons votre matériau, le résultat recherché et la manière dont la machine sera intégrée à votre ligne. Chaque condition ci-dessous modifie un aspect précis de la configuration.

Vos conditions	Ce que nous modifions	Pourquoi c'est important
Débit plus élevé	Capacité d'alimentation, largeur utile, nombre de rouleaux ou d'unités montées en parallèle.	Cela permet d'éviter que la couche d'alimentation ne devienne trop épaisse et ne masque les particules ciblées.
Plage granulométrique étendue	Criblage de l'alimentation afin d'obtenir une plage granulométrique plus étroite, conditions d'essai, plage de vitesses et position du séparateur.	Les particules grosses et fines peuvent suivre des trajectoires différentes, même lorsque leur réponse magnétique est similaire.
Alimentation humide ou agglomérée	Séchage, désagglomération, préparation de l'alimentation ou autre type de procédé.	Les agglomérats rendent difficile la formation d'une couche d'alimentation mince et uniforme.
Objectif strict de pureté finale	Position du séparateur, plage de vitesses et configuration en une ou plusieurs étapes.	Une coupure plus stricte peut améliorer la pureté, mais risque d'envoyer davantage de matière valorisable dans le flux de rejet.
Une quantité excessive de matière valorisable est perdue	Récupération de la fraction intermédiaire ou étape de nettoyage séparée.	Cela protège la récupération au lieu de contraindre une seule position du séparateur à remplir deux fonctions différentes.
Matière abrasive	Surfaces d'usure, pièces en contact avec l'alimentation et accès pour la maintenance.	L'usure peut modifier le trajet de la matière et la distance de travail au fil du temps.
Espace d’installation limité	Implantation de la machine, configuration de l'alimentation et de l'évacuation, et accès pour la maintenance.	La machine doit pouvoir être installée sans entraver l’écoulement du matériau ni compliquer la maintenance.
Trois flux de produits sont nécessaires	Voies d’évacuation des fractions magnétique, intermédiaire et non magnétique.	Cela permet de maintenir la fraction intermédiaire séparée afin de pouvoir la traiter à nouveau, au lieu de la mélanger au flux final.

Envoyez-nous les caractéristiques de votre matériau

Avant d’établir le devis

Que vérifions-nous avant d’établir le devis de la machine définitive ?

Nous vérifions d’abord votre matériau, l’objectif de séparation, la configuration de la machine et la manière dont le séparateur s’intégrera à votre ligne. Cela permet d’établir un devis adapté au besoin réel, plutôt qu’à une simple désignation générique de catalogue.

Votre matériau

Nom et forme du matériau, par exemple poudre ou granulés
Plage granulométrique
Humidité et aptitude à l’écoulement du matériau
Masse volumique apparente — poids du matériau pour un volume donné — si disponible
Température et état d’usure, le cas échéant

Ce que vous devez éliminer ou récupérer

Matière à éliminer ou minéral magnétique
Qualité actuelle de l’alimentation
Qualité requise du produit
Objectif de récupération magnétique, le cas échéant
Quantité maximale de matériau valorisable que vous pouvez accepter de perdre, le cas échéant

Configuration de la machine

Configuration de l’alimentation et largeur utile
Régulation de la vitesse du rouleau ou de la bande
Position du diviseur et nombre de flux de produits
Configuration à un ou plusieurs étages
Besoins en matière d’usure et de maintenance

Installation et vérification finale

Hauteur d’alimentation et de déchargement
Espace disponible pour l’installation et la maintenance
Alimentation électrique
Exigences relatives aux poussières et au site
Comment le résultat convenu pour le produit sera vérifié

Machine et devis

Quels éléments influent sur la configuration de la machine et le devis ?

Le prix ne peut pas être évalué sur la seule base de l’intensité magnétique. La largeur de la machine, le nombre d’étages, le système d’alimentation, les commandes, le carter et les détails d’installation peuvent tous modifier la configuration finale.

Largeur de travail et système d’alimentation

Un débit plus élevé ou une alimentation plus large peut nécessiter une largeur utile de séparation supérieure ou une autre configuration d’alimentation. Nous dimensionnons ces éléments à partir du flux réel de matériau, et non du seul débit de traitement.

Un ou plusieurs étages

Un deuxième ou un troisième étage ajoute des rouleaux, des bandes, des entraînements, des diviseurs et des voies d’évacuation. Nous ajoutons un étage uniquement lorsqu’il répond à une fonction de séparation clairement définie.

Poussières, usure et carter

Un matériau très poussiéreux ou abrasif peut modifier le carter, l’étanchéité, les pièces d’usure et les accès de maintenance nécessaires au projet.

Entraînement et régulation de la vitesse

La plage de vitesse requise, la configuration du moteur et le mode de régulation dépendent de l’essai sur le matériau et du raccordement de la machine au procédé.

Configuration de l’alimentation et de l’évacuation

La hauteur d’alimentation, l’orientation de la sortie, le nombre de flux de produits et l’espace au sol disponible peuvent modifier le châssis, les goulottes et la configuration générale de la machine.

Essais et documents

Si la commande nécessite un essai défini sur le matériau, une mesure magnétique, un dossier de plans ou un rapport d’inspection spécifique, convenez de ces éléments avant la finalisation du devis.

Lors de la comparaison de deux devis : vérifiez d’abord que la largeur de travail, le nombre d’étages, le système d’alimentation, la régulation de la vitesse, le carter, la configuration de l’évacuation et le périmètre des essais sont identiques. Un prix inférieur pour une configuration différente de la machine ne constitue pas une comparaison à caractéristiques équivalentes.

Quand utiliser un autre procédé

Quand ne faut-il pas utiliser un séparateur magnétique à rouleau haute intensité à sec ?

Ne choisissez pas cette machine uniquement parce que le fer est présent ou parce qu’une valeur élevée en gauss semble plus sûre. Le choix du séparateur adapté dépend du matériau, de la particule ciblée et de la fonction attendue du procédé.

État	Utiliser ce rouleau magnétique ?	Que choisir ou faire à la place
Séparer à sec des particules faiblement magnétiques dans une alimentation stable	Oui. C’est l’utilisation principale de cette machine.	Réglez le débit d’alimentation, la vitesse, le diviseur et le nombre d’étapes à partir des données réelles sur le matériau.
Gros corps étrangers ferreux fortement magnétiques	Ce n’est généralement pas le premier choix.	Utilisez un tambour, un tambour de tête, un aimant suspendu, un aimant à plaque ou un aimant à grille, selon l’emplacement où le fer doit être éliminé.
Suspension humide ou pulpe	Non, pas pour cette machine à sec.	Utilisez un procédé de séparation magnétique par voie humide adapté aux conditions de la pulpe.
Alimentation sèche collante ou agglomérée	Pas tant que l'alimentation n'est pas stable.	Séchez le matériau, désagglomérez-le, procédez à une classification de l'alimentation ou améliorez d'abord le système d'alimentation.
Le minéral contenant du fer est emprisonné dans la particule valorisable	Non, pas à elle seule.	Concassez ou broyez suffisamment le matériau pour libérer le minéral contenant du fer. Effectuez ensuite un nouvel essai de séparation magnétique.
Le matériau cible est non magnétique	Non, pas comme méthode principale de séparation.	Utilisez une autre méthode de séparation physique fondée sur la propriété qui différencie le matériau cible.

Installation

Que doit-il se passer avant et après le séparateur ?

L’alimentation doit parvenir au rouleau sous la forme d’une couche régulière, et chaque flux de produit doit disposer d’une voie de sortie dégagée après la séparation. En termes de procédé, l’équipement situé avant le séparateur se trouve du côté amont et l’équipement situé après celui-ci se trouve du côté aval .

Avant le séparateur

Maintenez une alimentation régulière en matériau et évitez les fortes variations de débit
Séchez ou désagrégez les agglomérats lorsque l’humidité fait coller l’alimentation
Criblez ou classez l’alimentation lorsque la plage granulométrique est trop large pour obtenir une coupure stable
Éliminez les gros éléments métalliques parasites s’ils risquent d’endommager ou de perturber la séparation fine
Répartissez le matériau sur une largeur suffisante pour exploiter toute la zone active de travail

Après le séparateur

Utilisez des goulottes distinctes pour les flux magnétiques et non magnétiques
Ajoutez une troisième goulotte lorsqu’une fraction intermédiaire est récupérée
Prévoyez une hauteur de chute suffisante pour éviter que les flux ne se remélangent
Ajoutez des points de prélèvement facilement accessibles lorsque des contrôles du produit sont nécessaires
Prévoyez un espace suffisant pour le nettoyage, le réglage de l’alignement de la bande, l’ajustement du séparateur de flux et la maintenance

Nettoyage, maintenance et sécurité

Que faut-il maintenir pour assurer une séparation magnétique à rouleau stable ?

Le circuit d’alimentation, la bande, le séparateur, le rouleau et les goulottes d’évacuation doivent rester dans le même état de fonctionnement que lors du réglage du procédé. De petites modifications mécaniques peuvent déplacer le point de séparation et modifier la qualité du produit.

Système d’alimentation

Maintenez l’alimentateur propre et régulier. Les accumulations de matière, les à-coups ou une alimentation irrégulière modifient l’épaisseur de la couche et peuvent changer le résultat de la séparation.

Bande / Surface de transport

Vérifiez le guidage, l’usure, les accumulations de matière et la tension. Une surface endommagée ou sale peut augmenter la distance de travail et modifier la trajectoire des particules.

Séparateur et goulottes

Maintenez le séparateur dans la position sélectionnée et veillez à ce que les goulottes d’évacuation restent dégagées. Un déplacement du séparateur peut modifier immédiatement la qualité du produit.

Rouleau et entraînement

Vérifiez la rotation, les paliers, l’état de l’entraînement et la régulation de la vitesse. Le procédé ne peut rester stable que si la machine maintient la même vitesse et la même position mécanique.

Zone magnétique active

Éloignez les outils ferreux non fixés et les objets métalliques de la zone magnétique. Si votre commande nécessite des mesures magnétiques répétées, utilisez à chaque fois le même point et la même méthode de mesure.

Sécurité

Protégez les pièces en rotation et contrôlez l'accès autour des zones à champ magnétique intense. Respectez les règles de consignation, de sécurité électrique et de prévention des risques liés aux poussières du site lors de l'installation, du nettoyage et de la maintenance.

Essais sur matériau

Comment tester le séparateur avant de fixer un objectif de performance strict ?

Utilisez un matériau représentatif de votre alimentation habituelle et maintenez les conditions d'essai constantes pendant la comparaison des réglages. Un essai pertinent montre ce qui a été éliminé, ce qui est resté dans le produit final et la quantité de bon matériau qui a été perdue.

Utilisez le même échantillon d'alimentation

Consignez le nom de l'échantillon, sa masse, sa plage granulométrique, son taux d'humidité et sa teneur initiale en impuretés. Une analyse en laboratoire du matériau est souvent appelée une analyse.

Consignez les réglages de la machine

Consignez le débit d’alimentation, la largeur utile de séparation, l’état de la couche de matériau, la vitesse du rouleau ou de la bande, la position du séparateur et le nombre d’étapes pour chaque essai.

Collectez chaque flux

Collectez séparément les flux magnétiques et non magnétiques. Si vous utilisez une séparation en trois flux, collectez également la fraction intermédiaire, ou les mixtes, séparément.

Pesez et analysez chaque flux

Comparez la masse de chaque flux ainsi que sa teneur en impuretés ou en minéraux. Utilisez la même méthode de calcul pour chaque réglage.

Pour une exigence produit stricte : convenez de l’échantillon, de la méthode d’essai, des réglages de la machine, de la méthode d’échantillonnage et du calcul utilisés pour déterminer la réussite de l’essai avant d’inscrire cette exigence dans la commande. Ne modifiez pas la méthode d’essai une fois le résultat connu.

Fiche d’essai

Que faut-il consigner lors d’un essai matière pertinent ?

Un essai n’est utile que si une autre personne peut comprendre quel matériau a été testé, comment la machine a été réglée et ce que contenait chaque flux de produit. Conservez la même base d’essai lorsque vous comparez différents réglages.

À consigner	Éléments à noter	Pourquoi c'est important
Échantillon	Nom du matériau, identifiant de l’échantillon, masse de l’échantillon, plage granulométrique et teneur en humidité.	Confirme que le matériau testé est représentatif de l’alimentation que vous souhaitez traiter.
Qualité initiale	Teneur en impuretés, teneur en minéral cible ou autre résultat d’analyse de laboratoire utilisé comme point de départ.	Permet une comparaison claire avant/après.
Paramètres de la machine	Débit d’alimentation, largeur de séparation utile, état de la couche de matériau, vitesse, position du séparateur et nombre d’étages.	Permet de déterminer quel paramètre a effectivement produit le résultat.
Flux de produits	Flux magnétique, flux non magnétique et flux intermédiaire lorsqu'il est collecté.	Évite que les matériaux provenant de différentes sorties soient mélangés dans le produit obtenu.
Masse des flux	Poids de chaque flux collecté.	Permet de vérifier que les poids des flux collectés en sortie correspondent à la matière d'alimentation initiale. Cette vérification, appelée bilan massique, est nécessaire pour calculer de manière fiable le taux de récupération et les pertes de matériau valorisable.
Qualité des flux	Teneur en impuretés, teneur en minéraux ou autre résultat d'analyse convenu pour chaque flux concerné.	Indique si le produit plus propre provient d'une séparation réelle ou du rejet d'une quantité excessive de matériau valorisable.
Choix final	Conserver un seul étage, ajouter un autre étage, modifier les conditions d'alimentation ou utiliser un autre type de séparateur.	Transforme l’essai en un résultat de sélection de machine, plutôt qu’en une simple observation de laboratoire.

Calculs de l’essai

Comment calculer si le résultat de séparation est réellement meilleur ?

Ne jugez pas l’essai à partir d’un seul indicateur de pureté. Utilisez la masse et le résultat d’analyse de laboratoire de l’alimentation ainsi que de chaque flux de sortie collecté. Vous pourrez ainsi déterminer si le produit est devenu plus propre grâce à une séparation réelle ou parce qu’une quantité excessive de matériau utile a été rejetée.

Rendement massique

Indique la quantité de l’alimentation initiale qui se retrouve dans le flux de produit que vous souhaitez conserver.

Masse du flux de produit ÷ masse de l’alimentation × 100%

Récupération du minéral cible

Utilisez cet indicateur lorsque le minéral magnétique présente une valeur économique. Il indique quelle quantité de ce minéral présente dans l’alimentation atteint le flux récupéré requis.

Minerai cible dans le flux récupéré ÷ minerai cible dans l’alimentation × 100%

Élimination des impuretés

Utilisez ce calcul lorsque la fraction magnétique constitue l’impureté indésirable. Calculez la masse d’impuretés éliminée, et pas uniquement la variation en pourcentage.

Masse d’impuretés éliminée ÷ masse d’impuretés dans l’alimentation × 100%

Perte de matière utile

Indique la quantité de matière utile qui part avec le rejet. Un produit très propre n’est pas nécessairement un bon résultat si une quantité excessive de matière valorisable est également rejetée.

Matière valorisable dans le rejet ÷ matière valorisable dans l’alimentation × 100%

Vérification du bilan massique

Additionnez les masses de tous les flux de sortie collectés et comparez le total à celui de l’échantillon d’alimentation. Un écart important peut indiquer que l’enregistrement de l’essai est incomplet.

Masse du flux collecté ÷ masse de l’alimentation × 100%

Utiliser la même base

Utilisez les mêmes unités, la même base d’échantillon et la même méthode de laboratoire pour comparer deux réglages. Si la teneur en humidité ou la base d’analyse change, corrigez-la avant de comparer les chiffres.

Même base d’échantillon + même base analytique du laboratoire + même méthode de calcul

Important : Un pourcentage d’impuretés plus faible, à lui seul, ne prouve pas que le résultat de la séparation est meilleur. Vérifiez simultanément la masse de produit, la récupération ou le taux d’élimination, ainsi que la perte de matière valorisable.

Comment évaluer le résultat

Quel résultat d’essai est déterminant : pureté, récupération, taux d’élimination ou perte de produit ?

Ces chiffres répondent à des questions différentes. Un produit plus propre n’implique pas toujours une meilleure récupération, et une récupération plus élevée ne signifie pas toujours une meilleure pureté.

Pureté du produit

Utilisez ce critère lorsque la question principale est de déterminer le niveau de propreté du produit final. Vérifiez la quantité de matières indésirables qui reste dans le flux de produit.

Récupération magnétique

Utilisez ce critère lorsque le minéral magnétique constitue le produit valorisable. Vérifiez la quantité de ce minéral cible récupérée à partir de l’alimentation.

Élimination des impuretés

Utilisez cette approche lorsque la fraction magnétique constitue le contaminant. Vérifiez quelle quantité de cette impureté est éliminée de l’alimentation.

Perte de matière utile

Vérifiez quelle quantité de matériau utile est envoyée dans le flux de rejet. Cette perte est souvent appelée perte de produit valorisable. Un produit plus propre n’est pas un bon résultat si une quantité excessive de matériau valorisable est rejetée.

Éléments à comparer : pour la purification, vérifiez conjointement la pureté du produit et la perte de matériau valorisable. Pour la récupération magnétique, vérifiez conjointement le taux de récupération et la qualité du produit magnétique récupéré. Pour l’élimination des contaminants, vérifiez le taux d’élimination et la contamination résiduelle dans le produit final.

De l’essai au réglage de la machine

Comment le résultat de l’essai modifie-t-il le réglage du séparateur ?

Ce que montre l’essai	Ce que nous faisons ensuite	Pourquoi
La qualité de produit requise est atteinte et la perte de matériau valorisable reste acceptable.	Conservez la configuration à un étage, sauf si l’implantation de l’usine nécessite une autre modification.	L’ajout d’un étage supplémentaire augmenterait les coûts et la complexité sans qu’une fonction de séparation clairement définie ne le justifie.
Le produit n'est suffisamment propre que lorsque les pertes de matériau valorisable deviennent trop importantes.	Ajoutez une étape de nettoyage ou de récupération plutôt que de rendre la coupure du premier séparateur plus agressive.	L'étape suivante peut préserver la récupération tout en améliorant la qualité du produit.
Le résultat varie fortement entre des essais répétés réalisés avec les mêmes réglages machine enregistrés.	Stabilisez l'alimentation, l'humidité, l'épaisseur de la couche ou l'homogénéité de l'échantillon avant de dimensionner la machine finale.	Une alimentation instable peut donner l'impression qu'un bon séparateur manque de régularité.
Modifier la vitesse et la position du séparateur produit peu de séparation utile.	Vérifiez le degré de libération minérale et la réponse magnétique avant d'accroître la complexité de la machine.	La cible n'est peut-être pas suffisamment libérée ou ne présente peut-être pas une différence magnétique suffisante pour ce procédé.
Le principal contaminant est constitué de fer grossier fortement magnétique.	Utilisez d'abord un séparateur de métaux ferreux et conservez le séparateur à rouleau magnétique pour l'épuration fine lorsque nécessaire.	La séparation à rouleau haute intensité n'est pas l'outil le plus direct pour les grosses pièces fortement magnétiques.

Besoin d'un point de départ clair ?

Envoyez les caractéristiques du matériau avant de choisir le nombre d'étapes de séparation

Envoyez-nous le nom du matériau, la plage granulométrique, l'humidité, le débit à traiter et le résultat recherché. Si vous disposez déjà d'un rapport d'analyse en laboratoire ou des résultats d'un précédent essai magnétique, envoyez-les-nous également. Ces informations nous permettent de déterminer s'il faut commencer par une seule étape, plusieurs étapes, un conditionnement de l'alimentation ou un autre type de séparateur.

Envoyez-nous les caractéristiques de votre matériau

Fichiers les plus utiles

Analyse du matériau ou du minerai
Rapport granulométrique
Données d'humidité
Photos du matériau
Résultats d'un essai précédent, le cas échéant
Plan d'implantation ou dimensions d'installation

Avant la fabrication et l'expédition

Que confirmons-nous avant la fabrication et avant l'expédition ?

Avant la production, nous confirmons comment la machine s'intégrera à la ligne et quels contrôles s'appliquent à la commande. Les contrôles essentiels de la machine et les essais spécifiques au projet sont traités séparément afin que le devis, le plan et l'inspection finale reposent sur la même base.

Contrôles essentiels de la machine à confirmer

Voici les éléments de base de la machine qui doivent être indiqués dans la commande pour la configuration chiffrée :

Dimensions hors tout et raccordements d'alimentation et d'évacuation
Rotation mécanique et fonctionnement de base
Système d'alimentation, mouvement de la bande ou de la surface de transport
Position ou mouvement du séparateur et de la goulotte d'évacuation
Protections et état visible de l'assemblage
Plans et documents requis pour le projet

Contrôles spécifiques au projet

Ajoutez ces contrôles uniquement lorsque le projet l'exige et définissez la méthode avant la production :

Mesure magnétique selon un point et une méthode définis
Essai de séparation du matériau avec un échantillon convenu et une base de calcul convenue
Contrôle dimensionnel spécifique
Inspection par un tiers, si nécessaire
Exigences particulières concernant les documents, l'emballage ou le marquage
Autres contrôles convenus liés au résultat final du produit

Ce que vous devez pouvoir vérifier avant le début de la production

Configuration de la machine et largeur de séparation utile
Sens d'alimentation et raccordement de l'alimentation
Sorties des fractions magnétique, non magnétique et intermédiaire en option
Nombre d'étapes de séparation

Exigences relatives à l'entraînement et au réglage de la vitesse
Exigences en matière d’alimentation électrique
Dimensions principales de l’installation
Accès pour la maintenance et le réglage

Important : Une mesure magnétique effectuée sans matériau sur la machine ne correspond pas au résultat de séparation obtenu avec le matériau. Si la pureté, le rendement de récupération ou l’élimination doivent être vérifiés, utilisez la méthode d’essai sur matériau et de calcul convenue.

Pourquoi choisir Coverlan

Pourquoi nous commençons par votre matériau plutôt que par une valeur en gauss

Nous commençons par examiner la composition de votre matériau et le résultat dont vous avez besoin. Nous définissons ensuite le débit d’alimentation, la largeur utile, la vitesse, le séparateur et le nombre d’étages en fonction du procédé réel.

Nous commençons par le matériau

Nous vous demandons ce que contient l’alimentation, ce qui doit être éliminé et ce qui doit être conservé. Cela évite de choisir la machine uniquement parce qu’une valeur magnétique paraît plus élevée.

Nous clarifions les principaux réglages

Le débit d’alimentation, l’épaisseur de la couche, la vitesse et la position du séparateur influent tous sur le résultat. Nous les considérons comme des éléments du procédé, et non comme des paramètres de réglage dissimulés.

Nous ajoutons des étages uniquement lorsqu’ils ont une fonction précise

Nous ajoutons un étage supplémentaire pour purifier le produit ou récupérer la fraction intermédiaire. Un plus grand nombre d’étages n’améliore pas automatiquement la séparation.

Nous distinguons les mesures magnétiques des résultats obtenus sur le produit

Les mesures en gauss, la pureté, le taux de récupération, le taux d'élimination et la perte de matière utile sont des indicateurs différents. Nous n'utilisons pas une seule valeur pour en remplacer une autre.

Nous vérifions l'intégration de la machine dans votre ligne

La hauteur d'alimentation, les voies d'évacuation, l'espace disponible pour l'installation et l'accès pour la maintenance sont vérifiés avant l'arrivée de la machine, et non laissés comme des problèmes à résoudre ultérieurement.

Nous convenons de la manière dont le résultat sera vérifié

Lorsqu'un objectif de performance strict est déterminant, l'échantillon, les réglages de la machine, la méthode d'échantillonnage et la méthode de calcul doivent être définis avant l'évaluation du résultat final.

Étapes suivantes

Que se passe-t-il après l'envoi des caractéristiques de votre matériau ?

Vous devez savoir ce qui se passe avant d'envoyer une demande. Nous utilisons les informations sur le matériau et le procédé pour restreindre d'abord le choix de l'équipement, puis nous passons à la machine proposée au devis, aux bases de conception du plan et aux contrôles convenus.

Analyse du matériau

Nous examinons le matériau, la plage granulométrique, l'humidité, le débit et les éléments qui doivent être éliminés ou récupérés.

Choix du procédé

Nous déterminons si le projet doit commencer par un séparateur magnétique à rouleau, une préparation de l’alimentation, plusieurs étages ou un autre type de séparateur.

Configuration de la machine

Nous définissons la largeur de travail, la configuration de l’alimentation, la régulation de la vitesse, le répartiteur, les sorties et la disposition des étages nécessaires pour la configuration proposée.

Base du devis et du plan

Le devis est établi sur la base de la configuration de machine convenue. Les dimensions d’installation ainsi que les détails d’alimentation et d’évacuation sont confirmés pour le plan du projet.

Confirmation de la production

Avant la production, confirmez la configuration de la machine, les besoins électriques, les documents du projet ainsi que toute exigence particulière concernant les essais ou les contrôles du matériau.

Contrôle avant expédition

Les contrôles de la machine ainsi que tout essai spécifique au projet sont réalisés conformément aux éléments convenus dans la commande, avant l’expédition.

FAQ

FAQ sur les séparateurs magnétiques à rouleau

Quel matériau convient à un séparateur magnétique à rouleau ?

Utilisez-le pour les matériaux secs lorsque les particules cibles faiblement magnétiques sont déjà séparées du matériau valorisable et que l'alimentation peut former une couche mince et régulière. Un matériau humide, aggloméré ou insuffisamment libéré nécessite d'abord une autre étape.

Quand dois-je choisir une étape ou plusieurs étapes ?

Utilisez une seule étape lorsqu'un seul passage permet d'obtenir le résultat requis sans pertes excessives de matériau valorisable. Ajoutez une étape lorsque le passage unique ne permet pas de préserver à la fois la qualité du produit et le taux de récupération.

Un séparateur magnétique à rouleau peut-il éliminer le fer de la silice, du quartz ou du feldspath ?

Oui, lorsque les particules contenant du fer réagissent au champ magnétique et sont déjà séparées du minéral valorisable. Si elles sont encore incluses dans la particule, améliorez d'abord la libération.

Que faire si mon alimentation contient de l'humidité ?

Séchez ou conditionnez d’abord l’alimentation si l’humidité agglomère les particules ou entraîne une alimentation instable. Un champ magnétique plus intense ne corrige ni les agglomérats ni une couche d’alimentation irrégulière.

Que se passe-t-il si le minéral porteur de fer n’est pas libéré ?

Libérez d’abord le minéral porteur de fer. Si le fer et le minéral de valeur restent emprisonnés dans la même particule, l’aimant ne peut pas les séparer ; cela traduit une mauvaise libération du minerai.

Comment le débit d’alimentation et la vitesse du rouleau influencent-ils la séparation ?

Un débit d’alimentation plus élevé peut rendre la couche trop épaisse et masquer les particules faiblement magnétiques. La vitesse du rouleau ou de la bande modifie la trajectoire des particules et leur temps de présence à proximité du rouleau magnétique.

Comment régler la cloison de séparation ?

Réglez la cloison entre les flux de produits. Son déplacement peut améliorer la pureté, mais aussi augmenter les pertes de matériau valorisable ; vérifiez donc à la fois la pureté et la récupération.

Une valeur de Gauss plus élevée signifie-t-elle une récupération supérieure ?

Non. Le gauss correspond à la densité de flux magnétique en un point donné. La récupération dépend également de la distance de travail, du gradient de champ, de la réponse des particules, de la profondeur d'alimentation, de la vitesse et de la position du répartiteur.

Quelles données d'essai dois-je comparer avant de passer commande ?

Consignez la masse de l'échantillon, la plage granulométrique, l'humidité, le débit d'alimentation, la vitesse, la position du répartiteur, le nombre d'étages, la masse de chaque flux et le résultat d'analyse de laboratoire pertinent pour chaque flux.

De quelles informations avez-vous besoin pour sélectionner la machine ?

Commencez par préciser le matériau, ce que vous devez éliminer ou récupérer, le débit et le point d'installation. Ajoutez, si elles sont disponibles, la granulométrie, l'humidité, la masse volumique apparente, les données de laboratoire, l'espace disponible et les caractéristiques électriques.

Quels éléments confirmez-vous avant la fabrication ?

Nous confirmons la configuration de la machine, la largeur utile de séparation, la configuration de l'alimentation et de l'évacuation, le nombre d'étages, la régulation de la vitesse, l'alimentation électrique, les dimensions principales et l'accès pour la maintenance.

Un séparateur magnétique à rouleau est-il identique à un séparateur à rouleau de terres rares ?

Ces termes sont souvent utilisés pour désigner des séparateurs à rouleaux haute intensité à sec similaires. L’expression “ rouleau à terres rares ” ne doit être utilisée que lorsque le rouleau magnétique utilise effectivement un matériau magnétique permanent à base de terres rares.

Qu’est-ce qui fait varier le prix d’un séparateur magnétique à rouleau ?

La largeur utile, le nombre d’étages, le système d’alimentation, le réglage de la vitesse, le carter, la protection contre l’usure, la configuration de l’évacuation, les commandes et les essais convenus peuvent tous modifier le devis.

Ce que vous devez nous envoyer

Envoyez-nous ces 4 informations pour commencer

Il n’est pas nécessaire de disposer de données techniques complètes pour commencer. Envoyez-nous d’abord les quatre éléments ci-dessous. Nous les utiliserons pour choisir le type de séparateur, définir la configuration principale de la machine et vous indiquer quelles autres informations sont encore nécessaires.

Matériau

Indiquez-nous le nom du matériau et sa forme physique. Ajoutez la plage granulométrique et la teneur en humidité si vous disposez de ces informations.

Cible

Indiquez-nous ce qui doit être éliminé ou récupéré. Ajoutez la qualité actuelle et la qualité requise du produit si vous les connaissez.

Cadence de production

Indiquez le débit d’alimentation normal et de pointe. Ajoutez la masse volumique apparente si vous en disposez.

Procédé / Installation

Indiquez où le séparateur sera installé dans le procédé à sec. Des photos ou un simple schéma de ligne sont utiles.

Nous utilisons ces informations pour définir

Type de séparateur
Configuration de l’alimentation
Largeur utile
Réglage de la vitesse

Configuration du répartiteur et de l’évacuation
Configuration à un ou plusieurs étages
Données d’essai supplémentaires encore nécessaires
Informations nécessaires pour le devis et le plan

Si vous les avez, envoyez également

Plage granulométrique, humidité, masse volumique apparente, niveau actuel d’impuretés, qualité cible du produit, données de laboratoire telles que la fluorescence X (XRF) pour la composition élémentaire ou la diffraction des rayons X (XRD) pour les phases minérales, résultats d’essais magnétiques antérieurs, température, exigences du site en matière de dépoussiérage et d’installation, tension et fréquence, espace disponible, hauteur d’alimentation et d’évacuation, ainsi que le résultat final attendu pour le produit.

Étape suivante

Commencez par votre alimentation sèche et les caractéristiques du produit visé

Indiquez-nous le matériau, ce que vous devez éliminer ou récupérer, le débit et l’emplacement du séparateur dans le procédé. Nous utilisons ces informations pour recommander la prochaine configuration de la machine et vous indiquer les données d’essai dont nous avons encore besoin.

Envoyez-nous les caractéristiques de votre matériau sec et du produit visé