Trouvez l’équipement adapté au point d’installation et à l’opération de séparation.
Tous les séparateurs magnétiques →Commencez par le matériau ou la ligne de production à protéger.
Toutes les applications →Comparez les technologies, vérifiez les paramètres et préparez votre demande de devis.
Tous les guides →Découvrez l’usine, les contrôles qualité et les réponses à vos questions avant de demander un devis.
Séparation magnétique industrielle Équipement
Éliminez les contaminants ferreux, protégez les équipements en aval et récupérez les matériaux sensibles aux champs magnétiques. Corvelan examine le matériau, la granulométrie, le débit, la distance de travail, la position d’installation et les exigences de nettoyage avant de définir la configuration du séparateur.
Équipements de séparation magnétique
Séparateur magnétique à tambour
Le fabricant en bref
Commencez par définir l’objectif de séparation
Réduire les corps étrangers réactifs au magnétisme ou les fines particules ferreuses.
Capturer les corps étrangers ferreux avant les équipements critiques en aval.
Séparer une fraction magnétique valorisable d’un flux de matériaux mélangés.
Maîtrisez la contamination magnétique indésirable dans les poudres, les granulés et les solides en vrac.
Équipements de séparation magnétique
Choisissez le séparateur magnétique adapté en fonction du flux de matériau, du lieu d’installation et des exigences de séparation.
Emplacement type : Points d’alimentation, de transfert ou de déchargement où le matériau peut être réparti dans le champ du tambour.
Découvrez les séparateurs magnétiques à tambour →
Emplacement type : Paroi de goulotte, trémie ou conduit de déversement avec un accès pratique pour le nettoyage.
Emplacement type : Au-dessus de la bande ou du point de transfert, lorsque l'espace libre et l'épaisseur du flux permettent la capture.
Parlez-nous d'une application avec aimant suspendu →
Emplacement type : Remplacez le tambour de tête du convoyeur par cette solution ou intégrez-la à celui-ci lorsque la trajectoire de déchargement permet la séparation.
Étudiez un point de séparation sur tambour →
Emplacement type : Trémie, goulotte ou ligne d'écoulement gravitaire où le produit peut passer à proximité immédiate des tubes magnétiques.
Étudiez une séparation des poudres ou granulés →
Emplacement type : Ligne d'écoulement gravitaire avec un espace suffisant pour accéder au tiroir et le nettoyer.
Échangez avec nous sur une application de séparateur magnétique à tiroir →Matrice de sélection des séparateurs
Avant de comparer les modèles ou les caractéristiques magnétiques, partez du point de séparation, de l'objectif du procédé et du mode de présentation du matériau.
Applications et secteurs d’activité
Une même famille de séparateurs peut être utilisée dans différents secteurs pour éliminer les contaminants, protéger les équipements ou récupérer les matériaux magnétiques. Le choix de l’équipement dépend toujours du matériau réel et des conditions d’alimentation.
Mines et minéraux
RecyclageManutention de produits en vracPoudres et granulésObjectif : récupération magnétique ou enrichissement.
Équipement adapté : séparateur magnétique à tambour ou adapté à l’application.
Paramètres clés : réponse du minerai, granulométrie de libération, conditions d’alimentation.
Objectif : réduire la contamination ferrifère.
Équipement adapté : séparation magnétique adaptée à l’application.
Paramètres clés : granulométrie, réponse des impuretés, traitement à sec ou par voie humide.
Objectif : contrôler les impuretés magnétiques fines.
Équipement adapté : sélectionné après des essais sur le matériau et l'examen de l'alimentation.
Paramètres clés : granulométrie, humidité ou état de la suspension, réponse magnétique.
Objectif : élimination des éléments ferreux indésirables ou d'autres cibles magnétiques.
Équipement adapté : séparateur adapté au convoyeur ou au procédé.
Paramètres clés : contaminant ciblé, épaisseur de la couche de matériau, position d'alimentation.
Objectif : récupérer les matériaux ferreux.
Équipement adapté : aimant à tambour, poulie magnétique ou aimant suspendu.
Paramètres clés : dimensions des pièces, épaisseur de la couche de matériau, configuration du convoyeur.
Objectif : récupérer les fils d'acier libérés.
Équipement adapté : séparation magnétique par tambour, poulie ou autre dispositif sur convoyeur.
Paramètres clés : taille des fragments, libération, présentation de l'alimentation.
Objectif : éliminer les ferreux parasites dommageables avant les équipements en aval.
Équipement adapté : aimant suspendu.
Paramètres clés : épaisseur de la couche de matériau, largeur de bande, hauteur de suspension.
Objectif : éliminer les fines contaminations ferreuses.
Équipement adapté : configuration à grille, tubulaire ou à tiroir.
Paramètres clés : fluidité, distance de contact, accès au nettoyage.
Besoin d’aide pour choisir un séparateur ?
Indiquez le matériau, la granulométrie des particules, le débit, l’objectif de décontamination et fournissez une photo ou un plan de l’installation. Cette première étude permettra de recommander un type de séparateur adapté et une option d’installation.
Solutions de séparation magnétique sur mesure
La configuration du séparateur est déterminée à partir du matériau, de l'objectif magnétique, de l'état de l'alimentation, de la distance de travail, de l'encombrement d'installation et des exigences de nettoyage ou d'évacuation.
À propos de Corvelan
Corvelan supplies magnetic separation and de détection des métaux pour l’exploitation minière, le recyclage, la manutention de produits en vrac et les procédés industriels. L’étude du projet couvre les caractéristiques du matériau, la configuration des équipements, les interfaces d’installation et les exigences de contrôle convenues.
Pour les projets de séparateurs, l'objectif pratique est de relier la conception magnétique aux interfaces mécaniques requises par la ligne du client.
Pourquoi choisir Corvelan
Les performances d’un séparateur magnétique dépendent de bien plus que de la puissance des aimants. Les conditions magnétiques, mécaniques et de process doivent être étudiées conjointement avant de finaliser la configuration de l’équipement.
Commencez par le flux de matière, l’objectif de séparation et les exigences d’évacuation avant de choisir un modèle.
Examinez le matériau magnétique, la géométrie des pôles, la distance de travail et le champ requis au point de séparation réel.
Vérifiez l’entrée, la sortie, le montage, les dégagements nécessaires à la maintenance et l’accès par rapport à la configuration de la ligne.
Définissez les dimensions critiques, les positions des tests magnétiques et les contrôles fonctionnels avant la fabrication.
Réduisez les risques d’approvisionnement avant la production
Indiquez-nous d’abord comment le matériau est acheminé et ce que vous devez éliminer ou récupérer.
Contrôle : définissez la profondeur de la couche de matière ou l’écart de process au lieu de vous fier à la valeur en Gauss en surface.
Nous vérifions les dimensions d’installation, les raccordements et l’espace de maintenance sur le plan du projet.
Contrôle : Convenez des points d’inspection avant le début de la fabrication.
Fabrication et inspection
Les points d’inspection sont définis à partir du plan approuvé et des spécifications du projet. Selon le périmètre de l’équipement, les contrôles peuvent porter sur les dimensions, le fonctionnement mécanique, les points de mesure magnétique et les éléments convenus avant expédition.
Contrôle qualitéPoints de contrôle dimensionnels, magnétiques et mécaniques définis par le projet.
Voir le détail des contrôles qualité
Essai de séparation de matériauxDes essais sur des échantillons représentatifs de l’alimentation peuvent aider à évaluer la voie de traitement envisagée ; le périmètre des essais et les critères d’acceptation sont convenus pour chaque projet.
Voir les modalités d’essai et d’acceptation
Emballage et expéditionÉquipement terminé et préparé pour expédition après les contrôles convenus avant expédition.
Processus de sélection
Un processus de projet clair permet de confirmer la configuration de l’équipement, les interfaces et les exigences de contrôle avant le début de la fabrication.
Ressources techniques
Examinez les principes de fonctionnement des séparateurs, la sélection des équipements et les performances magnétiques avant de définir les spécifications du projet.
Principe de fonctionnement, procédés à sec et par voie humide, disposition des pôles, profondeur d'alimentation, entrefer, séparateur et points d'inspection.
Lire le guide des séparateurs magnétiques à tambour →Configurations des goulottes et des trémies, options de circuit magnétique, montage, accès pour le nettoyage et critères d'acceptation magnétique définis.
Matériau, granulométrie, débit, contamination cible, mode d'alimentation, distance de travail, plan d'installation et exigences de nettoyage.
Demander une recommandation de séparateur →FAQ
Corvelan works with magnetic drum separators, plate magnets, suspended-magnet, des poulies magnétiques, ainsi qu'avec des configurations à grille, à tubes et à tiroirs adaptées à différents emplacements d'installation. Le périmètre final de fourniture de l'équipement est confirmé en fonction de l'application, du devis et du plan du projet.
Commencez par préciser le matériau, le contaminant à éliminer ou la fraction magnétique, la granulométrie des particules, le débit, le mode d’alimentation, l’épaisseur de la couche de matériau ou la distance de travail, l’espace disponible pour l’installation ainsi que les exigences de nettoyage ou d’évacuation. Ces conditions permettent de sélectionner plus rapidement le séparateur que la simple comparaison des valeurs en gauss.
Oui. Envoyez le plan de la goulotte, du convoyeur ou de la ligne existante, ainsi que les informations sur le matériau et les contaminants, afin que l’emplacement d’installation, les dimensions, les interfaces et les dégagements nécessaires à la maintenance puissent être examinés avant l’établissement du devis.
Non. Une valeur de Gauss plus élevée en surface n'implique pas automatiquement une meilleure séparation. La distance de travail, le gradient de champ, la réponse des particules, la profondeur du matériau, la présentation du produit à l'alimentation, le temps d'exposition et la géométrie du séparateur influent également sur le résultat.
Le débit doit être mis en relation avec le matériau et les conditions du procédé. La granulométrie, la masse volumique apparente, l’humidité, la largeur d’alimentation, l’épaisseur de la charge, le comportement d’écoulement, la géométrie du séparateur et l’objectif de séparation influent tous sur la capacité pratique.
Envoyez le nom du matériau, la plage granulométrique, le taux d’humidité ou l’état de la pulpe, le débit normal et de pointe, la fraction de contaminants ou la fraction magnétique, la largeur d’alimentation, la profondeur de charge ou la distance de travail, des photos ou un plan de l’installation, l’espace disponible, la température, les exigences de nettoyage ou d’évacuation, ainsi que tout essai de réception défini.
L’inspection doit suivre le périmètre du projet approuvé. Selon l’équipement, elle peut inclure les dimensions critiques, le fonctionnement mécanique, les points de mesure magnétiques définis et les autres contrôles avant expédition convenus.
Demander une recommandation de séparateur
Send the process information you already have. Corvelan can review a practical separator type, installation location, working distance, mechanical interface and project-specific inspection requirements before quotation.
