Réponse rapide : comment choisir un séparateur magnétique ?
Commencez par deux questions : que cherchez-vous à retirer ou à récupérer, et comment le matériau se déplace-t-il ? La présence de gros éléments ferreux indésirables sur un convoyeur oriente généralement vers des configurations suspendues, overband, à poulie ou à tambour. Un matériau sec s’écoulant librement peut convenir à une configuration à grille, à tiroir, à plaque, à tambour ou à tout autre dispositif à proximité immédiate. Les matériaux fins ou faiblement magnétiques nécessitent souvent une présentation plus rapprochée, une variation plus marquée de la force magnétique avec la distance ou un essai sur un échantillon représentatif. Une pulpe humide nécessite une solution de séparation par voie humide. Si la cible principale est l’aluminium ou le cuivre, l’attraction magnétique classique n’est pas le mécanisme principal.
Une fois la famille d’équipements déterminée, vérifiez la distance réelle entre l’aimant et la cible, l’épaisseur de la couche de matériau, l’état des particules, le comportement de l’écoulement, la méthode de nettoyage, l’espace disponible pour l’installation et la manière dont le résultat requis sera contrôlé. Une valeur magnétique telle que le nombre de gauss en surface n’est utile que lorsque le point de mesure et les conditions d’application sont clairement définis.
Quelle situation ressemble le plus à la vôtre ?
Vous n'avez pas besoin de connaître le nom de chaque séparateur avant de commencer. Commencez par identifier la situation que vous pouvez réellement observer dans le procédé.
Choisissez un séparateur magnétique en 5 étapes
| Étape | Question | Qu'est-ce qui modifie le choix ? |
|---|---|---|
| 1 | Quel doit être l'objectif de la séparation ? | La protection des équipements, la propreté du produit, la récupération magnétique et la maîtrise des métaux reposent sur des critères de réussite différents. |
| 2 | Comment le matériau circule-t-il ? | Une bande transporteuse, un écoulement gravitaire, une ligne sèche confinée et une pulpe humide nécessitent des interfaces et une présentation du matériau différentes. |
| 3 | Quelle est précisément la cible ? | Les corps étrangers ferreux fortement magnétiques, le fer fin, les matériaux faiblement magnétiques et les métaux non ferreux ne réagissent pas au même mécanisme. |
| 4 | À quelle distance minimale la cible peut-elle se trouver de la surface magnétique ? | Une couche de matériau épaisse, les revêtements, les grands écarts, une mauvaise répartition de l’alimentation et une vitesse élevée peuvent modifier les conditions réelles de capture. |
| 5 | Comment l’équipement sera-t-il nettoyé et le résultat vérifié ? | La charge en contaminants, le programme de production, l’accessibilité, la gestion des rejets et la méthode d’acceptation peuvent modifier la configuration pratique. |
Itinéraire rapide : convoyeur + gros éléments ferreux indésirables → commencez par des solutions suspendues/overband ou à poulie de tête/à tambour ; produits secs en vrac s’écoulant librement → commencez par les familles de séparateurs pour écoulement gravitaire à contact rapproché ; matériau cible sec, fin ou faiblement magnétique → commencez par comparer les séparateurs à sec haute intensité ou haut gradient et prévoyez un essai représentatif ; matériau humide fortement magnétique → commencez par comparer les séparateurs à tambour par voie humide ; matériau cible humide, fin ou faiblement magnétique → commencez par comparer les séparateurs haute intensité ou haut gradient par voie humide et prévoyez un essai représentatif ; aluminium/cuivre → utilisez un autre principe de séparation.
Si l’une de ces conditions évolue par la suite, la réponse peut également changer. Par exemple, un matériau qui s’écoulait librement à l’état sec peut devenir collant lorsque son taux d’humidité augmente, et une configuration à nettoyage manuel acceptable pour une production intermittente peut devenir impraticable lorsque la ligne passe en fonctionnement continu.
Étape 1 : Définir l’objectif de la séparation
Un même séparateur magnétique peut être évalué différemment selon la tâche réelle à accomplir. Définissez le critère de réussite avant de comparer les modèles.
| Opération de séparation | Ce qui définit la réussite | Raccourci souvent trompeur |
|---|---|---|
| Protéger les équipements en aval | Intercepter les pièces ferreuses dangereuses en amont d’un concasseur, d’un broyeur, d’un déchiqueteur, d’une pompe ou de toute autre machine vulnérable. | Évaluer le projet principalement à partir des formulations relatives à la pureté du produit. |
| Améliorer la propreté du produit | Réduire la contamination magnétique spécifique qui affecte le produit. | Supposer qu’un aimant qui retient un gros boulon maîtrisera automatiquement les particules fines de fer. |
| Récupérer une fraction magnétique | Séparer une fraction magnétique valorisable ou indésirable tout en maîtrisant la récupération, la teneur, la sélectivité ou les pertes de produit. | Supposer que “ capter davantage de matière magnétique ” signifie toujours une meilleure séparation. |
| Maîtriser les métaux indésirables | Détecter, capter ou empêcher la présence de métal selon l’objectif du procédé. | Considérer la détection des métaux et la capture magnétique comme une seule et même opération. |
Ferraille ferreuse parasite désigne les pièces ferreuses indésirables, telles que des boulons, des outils, des fils métalliques ou de la ferraille d’acier, qui pénètrent dans le flux de matériau. Il s’agit d’un phénomène différent d’une contamination par des particules fines de fer, qui peut provenir de l’usure, du broyage ou de la matière première elle-même.
Pour la récupération des minerais, un autre terme devient important : libération. Cela désigne le degré auquel le minerai ciblé a été physiquement libéré du matériau qui l’entoure. Un minerai fin faiblement magnétique qui est déjà libéré se comporte différemment du même minerai encore emprisonné dans une autre particule.
Étape 2 : Suivre le parcours du matériau
Convoyeur à bande : grosses pièces ferreuses parasites et couche de matériau peu épaisse
Si de grosses pièces ferreuses pénètrent occasionnellement sur un convoyeur et que la couche de matériau est relativement peu épaisse, les configurations suspendues ou overband constituent généralement un point de départ courant. Les principaux éléments à vérifier sont la largeur de la bande, sa vitesse, l’épaisseur de la couche de matériau, la taille cible des pièces ferreuses parasites, la position de montage et la destination des métaux extraits.
Ne choisissez pas uniquement en fonction de l’induction magnétique en surface, exprimée en gauss. La véritable question est de savoir si la force magnétique atteint la cible à sa position réaliste la plus éloignée.
Convoyeur à bande : grosses pièces ferreuses parasites et couche de matériau épaisse
Une couche de matériau épaisse modifie le problème, même lorsque le métal ciblé et le séparateur restent les mêmes. Une pièce d’acier située près du sommet de la couche est plus proche de l’aimant qu’une pièce identique située près de la bande. Si la cible dangereuse peut être enfouie près du fond de la couche, utilisez cette position plus profonde lors de la vérification des conditions servant à sélectionner le séparateur.
Ne confondez pas la distance entre l’aimant et le sommet du matériau avec la distance de travail jusqu’à la cible. La cible peut être beaucoup plus éloignée que la surface supérieure visible de la couche de matériau.
Convoyeur à bande : couche de matériau épaisse et vitesse de bande élevée
Cette combinaison mérite davantage d’attention que chacune de ces conditions prise isolément. Une couche plus épaisse augmente la distance jusqu’aux corps étrangers ferreux enfouis, tandis qu’une vitesse plus élevée peut réduire le temps disponible pour l’action magnétique avant que la cible ne sorte de la zone d’efficacité. Un équipement qui fonctionne avec une couche peu épaisse et à vitesse réduite ne doit pas être automatiquement considéré comme offrant le même résultat lorsque ces deux conditions augmentent.
Comment vérifier : Relevez l’épaisseur maximale de la couche de matériau, la vitesse réelle de la bande, la géométrie de montage et la position de la cible la plus critique. Comparez les équipements dans ces conditions, plutôt que dans une condition nominale plus favorable.
Séparation en tête de convoyeur
Une configuration avec poulie magnétique ou tambour magnétique peut être utile lorsque la tête du convoyeur constitue un point de séparation pratique et que les fractions magnétiques et non magnétiques peuvent suivre des trajectoires différentes. Elle devient une solution moins adaptée lorsque la tête du convoyeur ne dispose pas de suffisamment d’espace pour un séparateur de flux, une goulotte de rejet ou une voie d’évacuation maîtrisée.
Une poulie de tête adaptée sur le plan magnétique ne constitue pas une solution complète si la fraction séparée retombe dans le flux principal du produit.
Produit sec alimenté par gravité
Pour les poudres sèches, les granulés, les paillettes ou les morceaux qui s'écoulent par gravité, les équipements à contact direct ou à présentation rapprochée peuvent être intéressants, car le produit peut passer à proximité des surfaces magnétiques. Toutefois, le “ vrac sec ” ne correspond pas à une seule condition de matériau. Une poudre fluide, des fines poussiéreuses, un produit humide et collant, un produit sujet aux voûtes ou des morceaux abrasifs peuvent nécessiter une géométrie et des dispositifs de nettoyage différents.
Ligne sèche fermée
Dans une conduite ou une ligne sèche fermée, vérifiez le diamètre de la conduite, la vitesse d'écoulement, la pression ou le vide le cas échéant, le comportement du produit ainsi que l'accessibilité pour le nettoyage. Ne supposez pas qu'un carter utilisé dans une goulotte ouverte soit automatiquement interchangeable avec une ligne fermée. L'interface mécanique et les conditions de fonctionnement font partie des critères de sélection.
Pulpe humide
A pulpe La pulpe est un mélange de liquide et de particules solides. Si le matériau se présente déjà sous forme de pulpe, commencez par une séparation magnétique par voie humide. Des particules fortement magnétiques et relativement libérées peuvent orienter le choix vers une séparation à tambour par voie humide. Les fractions fines ou faiblement magnétiques peuvent nécessiter une séparation humide haute intensité ou à haut gradient, ainsi qu’un essai représentatif sur le matériau.
Le critère déterminant est la libération. Un matériau fin et faiblement magnétique déjà libéré se comporte différemment d’un matériau fin et faiblement magnétique encore inclus dans une autre particule. Si la libération est insuffisante, il ne suffit pas nécessairement d’augmenter l’intensité du champ magnétique pour obtenir la sélectivité requise par le procédé.
Étape 3 : Vérifier le matériau à traiter
Ne classez pas la cible uniquement comme “ magnétique ” ou “ non magnétique ”. La taille des particules, la réponse magnétique et la libération sont interdépendantes.
| Condition cible | Ce que cela signifie généralement | Vérification principale |
|---|---|---|
| Fortement magnétique + grossier/libre | La réponse magnétique est favorable ; la géométrie et la portée deviennent donc souvent prépondérantes. | Distance de travail, épaisseur de la couche de matériau, vitesse et évacuation. |
| Fortement magnétique + fin/libre | Le matériau réagit bien au champ magnétique, mais la présentation et la maîtrise de l'épaisseur de la couche deviennent plus importantes. | Répartition de l'alimentation, distance de contact, accumulation et nettoyage. |
| Faiblement magnétique + grossier/libre | Une intensité ou un gradient de champ magnétique plus élevés peuvent être nécessaires, mais le comportement des particules reste déterminant. | Essai représentatif dans des conditions d’alimentation réalistes. |
| Faiblement magnétique + fin / libre | La force magnétique, le gradient de champ, la présentation contrôlée en couche mince et la sélectivité deviennent plus exigeants. | Distribution granulométrique, maîtrise de l’épaisseur de couche et résultat de l’essai. |
| Faiblement magnétique + fin / non libéré | Augmenter uniquement l’intensité magnétique peut ne pas suffire à résoudre le problème de traitement. | Confirmez la libération avant de sélectionner définitivement le séparateur. |
| Cible non ferreuse | L’attraction magnétique ordinaire n’est pas le mécanisme principal approprié. | Étudiez la séparation par courants de Foucault, la détection ou une autre méthode adaptée. |
A gradient de champ décrit la rapidité avec laquelle l’intensité du champ magnétique varie avec la distance. Les particules fines ou faiblement magnétiques peuvent nécessiter non seulement un champ intense, mais également une variation suffisante de la force magnétique sur une courte distance pour produire une attraction utile. C’est pourquoi une seule valeur de gauss mesurée en surface ne peut pas décrire toutes les applications de séparation.
Étape 4 : Vérifier le comportement du matériau
Deux matériaux peuvent tous deux être considérés comme des solides secs en vrac tout en nécessitant des configurations magnétiques différentes, car leur comportement à l’écoulement n’est pas le même.
Matériau à écoulement libre
Si le matériau s’écoule régulièrement dans une goulotte et ne reste normalement pas accroché aux surfaces de procédé, un équipement positionné au plus près du flux peut être plus facile à mettre en œuvre. Les principales questions concernent alors la dimension de l’ouverture, la répartition de la couche de matériau, la charge en contaminants et l’accessibilité pour le nettoyage.
Matériau fin ou poussiéreux
Une poudre fine peut recouvrir les surfaces et s’accumuler autour des éléments magnétiques, même lorsque le matériau de base est sec. Cela peut modifier la fréquence de nettoyage et l’espace réellement disponible pour l’écoulement. Si de la poussière s’accumule déjà sur les équipements voisins, considérez cela comme un signal d’alerte utile avant de choisir des passages de produit étroits.
Matériau humide ou collant
Si le matériau adhère aux parois de la goulotte, s’agglomère ou laisse un dépôt sur les équipements de procédé, il faut d’abord vérifier s’il peut physiquement traverser la géométrie magnétique envisagée. Une grille ou un tiroir magnétique adapté ne sera pas utile si le produit collant obstrue l’ouverture ou provoque un écoulement instable.
Matériau sujet au pontage
Le pontage se produit lorsque le matériau forme une voûte ou une masse stable au lieu de s’écouler librement à travers une ouverture. Si la trémie ou la goulotte existante présente déjà des problèmes de pontage, les éléments magnétiques fortement obstructifs nécessitent des essais d’écoulement supplémentaires. L’étape suivante peut consister à adopter une configuration moins obstructive plutôt qu’à choisir simplement un aimant plus puissant.
Matériau abrasif ou gros morceaux
Avec des solides abrasifs ou de gros morceaux lourds, les chocs, l'usure, l'état du revêtement, le jeu et la maintenabilité deviennent plus importants. Les performances magnétiques ne constituent qu'un aspect de la sélection ; l'interface mécanique doit résister aux conditions réelles du matériau.
Étape 5 : Vérifier la distance de travail et l’exposition du matériau
Distance de travail correspond à l'écart réel entre la surface magnétique et le métal ou le minerai que vous souhaitez capter. Épaisseur de la couche de matériau correspond à l'épaisseur de matériau située au-dessus de la bande ou de la surface de séparation. Ces deux notions ne sont pas identiques.
Pour un aimant suspendu, établissez la chaîne réelle des distances :
- face de l'aimant ;
- jeu de montage ;
- capot, revêtement ou autre barrière ;
- sommet de la charge de matériau ;
- profondeur de la cible à l'intérieur de la charge.
Un même séparateur peut être soumis à deux conditions de service très différentes lorsqu'une cible se trouve près du sommet du matériau et qu'une autre cible identique se trouve près de la bande. La valeur en gauss à la surface n'a pas changé, mais la position de la cible, elle, a changé.
Pour les équipements à contact direct ou fonctionnant en couche mince, la distance est plus faible, mais la présentation du produit devient plus importante. Une alimentation irrégulière peut faire passer une partie du matériau près de la surface magnétique et une autre partie selon une trajectoire moins favorable.
Décision clé : si la distance de travail, l'épaisseur de la couche de matériau ou la répartition de l'alimentation change après la sélection initiale, ne supposez pas que le résultat initial reste inchangé. Vérifiez à nouveau les conditions réelles de fonctionnement.
Lorsque plusieurs conditions changent simultanément
Les problèmes réels de procédé ne modifient que rarement une seule variable à la fois. Ces combinaisons sont particulièrement faciles à mal évaluer.
| Combinaison de conditions | Ce qui change | Comment l'identifier | Prochaine action |
|---|---|---|---|
| Couche de matériau épaisse + vitesse de bande élevée | La cible peut être plus éloignée de l'aimant et rester moins longtemps dans la zone magnétique utile. | L'épaisseur maximale de la couche de matériau et la vitesse réelle de la bande sont toutes deux supérieures aux conditions utilisées pour la sélection initiale. | Vérifiez le séparateur dans la condition pratique combinée la plus défavorable. |
| Particules fines + faible réponse magnétique | Une attention accrue est nécessaire concernant le gradient, la présentation et les essais. | La cible est à la fois de petite taille et faiblement attirée. | Utilisez une alimentation maîtrisée et des essais représentatifs avant de procéder à une sélection précise. |
| Fin + faible + mauvaise libération | Un champ plus intense peut ne pas produire la sélectivité requise, car la cible reste encore incluse dans une autre particule. | L’analyse du matériau montre que la cible et le matériau environnant restent associés. | Confirmez la libération avant de considérer le séparateur comme la principale limitation. |
| Matériau collant + éléments magnétiques très proches les uns des autres | L’écoulement peut devenir défaillant même lorsque l’intensité magnétique est adaptée. | Les goulottes existantes présentent des accumulations, des dépôts ou des formations de voûtes. | Vérifiez l'écoulement du produit dans la géométrie proposée. |
| Forte charge en contaminants + production continue | Le nettoyage manuel peut devenir un goulot d'étranglement opérationnel. | Le métal capté s'accumule rapidement et les arrêts planifiés sont limités. | Envisagez plus tôt des options autonettoyantes ou à évacuation continue. |
| Valeur de Gauss élevée en surface + grande distance de travail | Une valeur élevée mesurée en surface ne prouve pas que la force d'attraction utile soit suffisante à l'emplacement cible. | La mesure indiquée est prise à la surface de l'aimant, mais la cible se trouve beaucoup plus loin. | Demandez des données comparables ainsi que les conditions utilisées pour sélectionner le séparateur en fonction de la géométrie réelle de l’installation. |
Une même valeur peut avoir des significations différentes
Deux devis peuvent indiquer la même valeur tout en décrivant des conditions de procédé différentes.
| Même valeur | Pourquoi le résultat peut malgré tout différer |
|---|---|
| Même valeur en gauss | Le point de mesure, l'entrefer de travail, la géométrie des pôles et le gradient de champ peuvent différer. |
| Même débit | La masse volumique apparente, l'humidité, la granulométrie des particules, la répartition de l'alimentation et l'épaisseur de la couche de matériau peuvent différer. |
| Même largeur de bande | La vitesse de bande, l'épaisseur de la couche de matériau, la taille des éléments ferreux parasites et la distance de montage peuvent différer. |
| Même granulométrie des particules | La réponse magnétique, la libération, l’humidité et les matériaux environnants peuvent varier. |
Ne comparez les valeurs qu’après avoir vérifié que les conditions auxquelles elles correspondent sont comparables. Cette approche est plus pertinente que de classer les équipements selon la valeur la plus élevée indiquée sur une fiche technique.
Lorsqu’un essai sur échantillon devient nécessaire
Tous les projets ne nécessitent pas le même niveau d’essais sur les matériaux. Les essais deviennent d’autant plus importants que la séparation dépend fortement de particules fines, d’une faible réponse magnétique, de la sélectivité, d’un débit incertain ou d’un objectif précis de récupération ou de pureté.
| Situation | Priorité des essais | Pourquoi |
|---|---|---|
| Protection contre les gros corps ferreux facilement identifiables | Dépend du projet | La géométrie, la portée, la taille des éléments à capter et la fonction de capture peuvent constituer les principaux paramètres retenus pour le dimensionnement. |
| Contamination par du fer fin | Élevé | La granulométrie, la présentation du produit et la répartition des contaminants peuvent modifier le résultat. |
| Minéral faiblement magnétique | Élevé | La réponse magnétique réelle doit être vérifiée dans des conditions représentatives. |
| Fonction de récupération ou de purification | Élevé | La récupération, la teneur, la sélectivité et les pertes de produit peuvent devoir être équilibrées. |
| Comportement d’écoulement collant ou inhabituel | Élevé | Une configuration adaptée sur le plan magnétique peut néanmoins créer un problème d’écoulement. |
| Matériau nouveau ou mal caractérisé | Élevé | Un essai peut établir si la voie de séparation magnétique envisagée est réellement applicable. |
Un essai sur échantillon utile doit reproduire suffisamment fidèlement le procédé réel pour permettre de prendre une décision. Consignez l’état de l’échantillon, son humidité, sa distribution granulométrique, le mode d’alimentation, l’état des solides dans le cas d’un matériau humide, les réglages de l’équipement et le résultat mesuré. Un essai réalisé sur un matériau plus facile à traiter ou dans des conditions différentes ne doit pas être automatiquement considéré comme représentatif du résultat en production.
Choisir le mode de nettoyage et d’évacuation
Le choix du système de nettoyage ne dépend pas uniquement du prix d’achat. La charge en contaminants, le mode de production, l’accessibilité et la gestion des rejets interagissent.
| Charge en contaminants | Mode de production | Accessibilité | Option à envisager en priorité |
|---|---|---|---|
| Faible | Intermittent | Facile et sûr | Le nettoyage manuel peut être une solution pratique. |
| Faible | Continu | Difficile | Le système autonettoyant mérite d’être examiné plus tôt, même si la charge est modeste. |
| Élevé | Intermittent | Facile | Vérifiez à quelle vitesse les métaux captés s’accumulent avant de considérer le nettoyage manuel comme acceptable. |
| Élevé | Continu | Difficile | L’autonettoyage ou l’évacuation continue devient beaucoup plus important. |
Un prix d’achat bas ne justifie pas le choix d’un nettoyage manuel si l’accès sécurisé et la fréquence de nettoyage rendent l’exploitation impraticable. Vérifiez également où seront évacués les éléments rejetés. Un séparateur autonettoyant n’est pas une solution complète si le métal évacué retombe dans le flux de produit ou crée un autre risque de manutention.
Vérifier l’installation avant de sélectionner définitivement le modèle
Une famille de séparateurs adaptée peut néanmoins conduire à une installation inadéquate. Avant de valider un modèle précis, vérifiez l’ouverture, l’espace de montage, les supports, le dégagement nécessaire à la maintenance, le cheminement sécurisé pour le nettoyage, la voie d’évacuation des éléments rejetés, les besoins de levage et l’environnement du procédé.
| Problème d’installation | Pourquoi cela modifie le résultat |
|---|---|
| Aimant installé plus loin que la distance prise en compte lors de la sélection du séparateur | La distance réelle de travail augmente. |
| Les éléments rejetés n’ont pas de voie d’évacuation | Le métal séparé peut retourner dans le produit ou créer un nouveau problème de manutention. |
| La porte de maintenance ou le chemin d’accès pour le nettoyage est inaccessible | L’équipement peut être difficile à nettoyer ou à entretenir en toute sécurité. |
| L’alimentation se dépose de manière irrégulière | Une partie du matériau peut être soumise à une exposition moins favorable au champ magnétique. |
| La température, la corrosion, le lavage, la pression ou les conditions en zone poussiéreuse diffèrent des conditions retenues pour la conception | La construction, l’étanchéité, la documentation ou le choix des composants peuvent devoir être modifiés. |
Ne finalisez pas encore le modèle exact si la cible n’est pas clairement définie, si la profondeur maximale de la couche de matériau ou la distance de travail est inconnue, si le point de séparation n’a pas été défini, si la gestion des rejets n’est pas résolue, si les exigences de nettoyage sont inconnues ou si le projet ne dispose d’aucune méthode définie pour évaluer sa réussite.
Matrice de sélection des séparateurs magnétiques
Utilisez cette matrice pour restreindre la famille d’équipements. Elle ne remplace pas les données de procédé nécessaires à la sélection d’un modèle exact.
| Ce que vous observez dans le procédé | Situation probable | Famille d’équipements à examiner en premier | Pourquoi | Vérifications avant sélection |
|---|---|---|---|---|
| De gros boulons ou des pièces en acier pénètrent occasionnellement sur un convoyeur avant un concasseur | Protection contre les corps ferreux au-dessus de la bande | Aimant suspendu ou overband autonettoyant | Élimine les éléments ferreux avant les équipements situés en aval. | Largeur de bande, vitesse, épaisseur de la couche de matériau, granulométrie cible, distance de travail, montage, espace libre pour l’évacuation des éléments rejetés. |
| La tête du convoyeur constitue un emplacement pratique pour séparer les flux de décharge magnétique et non magnétique | Séparation en tête de convoyeur | Configuration avec poulie ou tambour magnétique | Utilise des trajectoires de décharge différentes au niveau de la tête. | Géométrie de la tête, couche de matériau, séparateur/voie d’évacuation des refus, accès. |
| Le matériau sec tombe librement à travers une trémie ou une goulotte | Contrôle de la contamination par écoulement gravitaire | Grille, tiroir, plaque, tambour sous carter ou autre configuration adaptée à l’écoulement gravitaire | Permet de présenter le matériau à faible distance des surfaces magnétiques. | Aptitude à l’écoulement, ouverture, risque de formation de voûtes, chargement et accès pour le nettoyage. |
| Le matériau sec fin ou faiblement magnétique doit être séparé en couche contrôlée | Séparation sèche haute intensité | Séparateur à rouleau haute intensité, filtre haute intensité ou autre procédé sec à haut gradient | Mieux adapté aux matériaux présentant une faible réponse magnétique lorsque le matériau peut être présenté de manière uniforme. | Granulométrie des particules, degré de libération, maîtrise de l’épaisseur de couche et essai représentatif. |
| Le matériau fortement magnétique est déjà sous forme de pulpe | Séparation humide de matériaux fortement magnétiques | Voie à tambour par voie humide | Conçu pour la séparation magnétique dans un procédé en pulpe. | Débit, état des solides, granulométrie des particules, fraction cible, configuration de la cuve et de l'alimentation. |
| La fraction cible, fine ou faiblement magnétique, est en pulpe | Séparation humide haute intensité/haut gradient | Voie humide haute intensité/haut gradient | Envisagez cette option lorsque des fractions cibles faibles ou fines nécessitent un gradient magnétique plus élevé et une alimentation humide maîtrisée. | Libération, échantillon représentatif, état de l'alimentation, objectif de récupération/pureté. |
| Le matériau cible est principalement constitué d'aluminium ou de cuivre | Séparation des métaux non ferreux | Ne vous fiez pas uniquement à l'attraction magnétique ordinaire | Le mécanisme de séparation est différent. | Examinez la séparation par courants de Foucault, la détection des métaux ou une autre technologie adaptée. |
If you already know your process direction, you can compare the relevant Corvelan equipment families, starting with the catégorie des équipements de séparation magnétique et les pages produits pertinentes publiées : séparateur magnétique overband, séparateur magnétique à poulie, séparateur magnétique à tambour à sec, séparateur magnétique à tambour par voie humide, séparateur magnétique à rouleau, et séparateur magnétique haute intensité par voie humide. Ces pages présentent les principales options d’équipement pour différentes conditions de procédé. La configuration exacte dépend toutefois encore de votre matériau, de votre installation et du résultat de séparation requis.
Lorsque le premier choix peut s’avérer inadapté
| Première réaction | À reconsidérer lorsque… | Points à vérifier plutôt |
|---|---|---|
| “ Choisir davantage de gauss ” | La limite réelle tient à la distance de travail, à une couche de matériau trop épaisse, à une mauvaise présentation, à l’accumulation de matériau ou à une mauvaise libération. | Géométrie, gradient de champ, état du matériau et conditions d’essai. |
| Overband | La distance de travail est trop importante ou le produit rejeté ne peut pas être évacué. | Géométrie de montage et parcours d’évacuation des éléments rejetés. |
| Poulie magnétique | L’extrémité de tête ne peut pas séparer deux flux d’évacuation. | Espace entre les éléments de séparation et trajectoire réelle du matériau. |
| Grille ou tiroir | Un matériau collant ou sujet à la formation de voûtes ne peut pas traverser de manière fiable l’espace entre les éléments. | Comportement de l’écoulement et alternatives présentant moins d’obstructions. |
| Séparateur magnétique haute intensité | Une libération insuffisante, et non une faible force magnétique, constitue la principale limite du procédé. | Priorité à l’état des particules/minerais. |
| Voie humide | L’installation exige que le produit reste sec ; la manutention en pulpe n’est donc pas pratique. | Compatibilité avec l’ensemble du procédé, et pas uniquement performance magnétique. |
| Autonettoyant | La charge en contaminants est très faible, l’accès est facile et la complexité supplémentaire apporte peu de valeur en exploitation. | Charge réelle et intervalle de nettoyage. |
| Séparateur magnétique | La cible principale est constituée de métaux non ferreux. | Utilisez le mécanisme qui répond à la cible réelle. |
Comment vérifier les données d’un séparateur magnétique
Les données magnétiques ne sont utiles que si les conditions d’essai sont clairement définies. Posez suffisamment de questions pour rendre comparable la valeur annoncée par un fournisseur avec celle d’un autre fournisseur.
| Données du fournisseur | À demander | Pourquoi c'est important |
|---|---|---|
| Valeur en gauss | Où la mesure a-t-elle été effectuée ? | Les mesures en surface et dans l’entrefer de travail correspondent à des positions différentes. |
| Mesure magnétique | Quel instrument et quelle méthode ont été utilisés ? | Les résultats obtenus par différentes méthodes ne sont pas nécessairement directement comparables. |
| Résultat de la force d’arrachement | Quelle pièce d’essai, quelle condition de contact, quelle position et quelle géométrie ont été utilisées ? | Une valeur de force d’arrachement n’est pertinente que si elle repose sur une méthode reproductible. |
| Capacité | Avec quel matériau, quelle densité, quelle humidité, quelle répartition de l’alimentation et quel état de la couche de matériau ? | Un débit nominal indiqué sans préciser les caractéristiques du matériau peut être trompeur. |
| Résultat de la séparation | Le résultat recherché concernait-il la captation, la réduction de la contamination, la récupération, la pureté ou les pertes de produit ? | Ces mesures répondent à des questions différentes concernant le projet. |
| Essai sur échantillon | L’échantillon était-il représentatif du matériau de production et la géométrie a-t-elle été reproduite de manière cohérente ? | La valeur mesurée diminue lorsque le matériau ou les conditions d’essai ne correspondent pas à ceux du projet. |
Pour vérifier le projet, consignez le lieu de mesure, la méthode, la pièce d’essai le cas échéant, l’entrefer, l’état du matériau ou de l’alimentation, ainsi que la méthode convenue d’évaluation du résultat. Cela fournit à l’équipe projet une base plus claire qu’une simple valeur magnétique isolée.
Comment comparer les devis des fournisseurs
Ne comparez les devis qu’une fois que les fournisseurs répondent aux mêmes conditions d’application. Écartez d’abord les devis qui ne sont pas encore techniquement comparables.
| Le devis indique | Que manque-t-il encore ? |
|---|---|
| “ 12 000 gauss ” | Lieu de mesure, méthode et géométrie de travail. |
| “50 t/h” | Matériau, masse volumique, teneur en humidité/état de la pulpe, répartition de l’alimentation et état de la couche. |
| “ 99% de séparation ” | Ce qui a été séparé, la manière dont le pourcentage a été calculé, le matériau d’essai et les conditions de fonctionnement. |
| “ Taux de récupération élevé ” | Définition du taux de récupération et impact sur la teneur, la pureté ou les pertes de produit. |
| “ Construction en acier inoxydable ” | L’exigence exacte en matière de construction ou de conformité dont le projet a réellement besoin. |
| “ Adapté à votre ligne ” | Données d’application ou plan étayant cette affirmation. |
| “ Modèle XYZ recommandé ” | La raison pour laquelle ce modèle correspond à l’objectif réel, à la géométrie, au matériau et aux exigences de nettoyage. |
Une comparaison pratique doit mettre en regard l’objectif de séparation, l’état du matériau, la granulométrie, le débit, la distance de travail, la géométrie d’alimentation, le mode de nettoyage/évacuation, les contraintes d’installation et la manière dont le résultat sera vérifié.
Comparez le coût d’exploitation, et pas seulement le prix d’achat
Un prix d’équipement plus bas peut s’avérer un mauvais choix si la configuration entraîne des opérations de nettoyage, des arrêts, une usure, une consommation de fluides ou des pertes de produit inutiles.
| Élément d’exploitation | Pourquoi cela peut influencer la décision |
|---|---|
| Main-d’œuvre de nettoyage | Des nettoyages manuels fréquents augmentent les besoins en main-d’œuvre et peuvent interrompre la production. |
| Demande électrique | Pertinent lorsque la solution de séparation magnétique retenue utilise un équipement alimenté électriquement. |
| Gestion de l’eau ou de la pulpe | Pertinent pour les procédés de séparation par voie humide et la gestion des flux en aval. |
| Surfaces d’usure et revêtements | Les matériaux abrasifs peuvent accroître les besoins de maintenance. |
| Accès pour la maintenance | Un accès difficile peut augmenter la durée des interventions, même si le séparateur assure correctement la séparation magnétique. |
| Gestion des rejets | Le matériau capté doit encore être évacué de manière sûre et maîtrisée. |
| Perte de produit ou rejet intempestif | Point important lorsque la fraction rejetée ou récupérée a une valeur économique. |
| Arrêt du procédé | Un séparateur simple peut devenir coûteux s’il interrompt régulièrement la ligne. |
Points à vérifier selon le rôle de chacun dans le projet
Le même devis répond à des questions différentes selon les membres de l’équipe projet.
| Rôle dans le projet | Question principale | Éléments à faire apparaître dans la sélection |
|---|---|---|
| Ingénieur procédés | Ce mécanisme de séparation peut-il fonctionner avec le matériau réel et l’objectif visé ? | État du matériau, réponse recherchée, état des particules, mode d’alimentation, conditions d’essai. |
| Ingénieur en mécanique | L’équipement pourra-t-il être installé et rester maintenable en conditions réelles ? | Dimensions, montage, charges, dégagements, accès, voie d’évacuation des rejets. |
| Équipe de production | Le nettoyage ou l’accumulation de matériau risque-t-il d’interrompre le fonctionnement ? | Alimentation, méthode de nettoyage, accès, évacuation, mode de fonctionnement prévu. |
| Équipe qualité | Selon quels critères la réussite sera-t-elle évaluée ? | Échantillon défini, méthode d’essai, indicateur et résultat acceptable. |
| Achats | Les devis des fournisseurs sont-ils établis sur la base des mêmes conditions ? | Périmètre comparable, base de données, équipements inclus, interfaces et exclusions. |
| Chef de projet | Les responsabilités et les interfaces sont-elles clairement définies ? | Plans, utilités, responsabilités liées à l’installation, documentation et éléments d’acceptation du projet. |
Informations à inclure dans la demande de devis
Ne demandez pas à chaque projet de remplir la même checklist surdimensionnée. Commencez par un jeu minimal de données, puis ajoutez les informations pertinentes pour le cheminement réel du matériau.
Informations minimales pour chaque projet
- nom du matériau et indication de son état : sec, humide, collant ou mouillé ;
- métal ou minerai à éliminer ou à récupérer ;
- débit et indication du caractère continu ou intermittent du flux ;
- mode d’acheminement du matériau jusqu’au point de séparation ;
- dimensions d’installation de base ou un plan ;
- résultat que l’étape de séparation doit permettre d’obtenir.
Pour les projets sur convoyeur
- largeur de bande et vitesse de bande ;
- épaisseur maximale de la couche de matériau ;
- taille des éléments ferreux indésirables à extraire ou type de contamination ;
- hauteur et position de montage disponibles ;
- trajectoire d'évacuation des éléments rejetés et dégagement disponible.
Pour les matériaux secs en vrac alimentés par gravité
- masse volumique apparente, si disponible ;
- plage granulométrique ;
- taux d'humidité et comportement à l'écoulement ;
- antécédents de formation de voûtes ou d'accumulation ;
- fréquence de nettoyage ou charge de contamination, lorsqu'elle est connue.
Pour une séparation par voie humide
- débit de pulpe et état des matières solides ;
- plage granulométrique ;
- fraction magnétique ciblée ou impureté ;
- informations disponibles sur le degré de libération ;
- objectif de récupération, de pureté ou de limitation de la contamination.
Pour les lignes sèches confinées
- dimensions de la conduite ou du carter ;
- vitesse d'écoulement, lorsqu'elle est connue ;
- conditions de pression ou de vide, le cas échéant ;
- comportement du produit et méthode de nettoyage ;
- exigences relatives à la température et à l'environnement.
Si votre séparateur magnétique existant n’offre pas les performances attendues
Ne commencez pas par supposer que l’aimant est simplement devenu “ trop faible ”. Vérifiez d’abord si le procédé diffère désormais des conditions prises en compte lors de la sélection du séparateur.
- Le matériau a-t-il changé ? Vérifiez la granulométrie, l’humidité, le caractère collant, la fraction magnétique ou le type de contamination.
- L’épaisseur de la couche de matériau a-t-elle augmenté ? La cible la plus profonde est peut-être désormais plus éloignée de la surface magnétique.
- La vitesse de bande ou le débit a-t-il augmenté ? La présentation du matériau et son exposition peuvent changer.
- La fraction ciblée est-elle devenue plus fine ou moins magnétique ? Un séparateur adapté aux gros éléments ferreux indésirables peut ne pas convenir à la nouvelle application.
- Y a-t-il davantage de dépôts sur la surface magnétique ? Les conditions de nettoyage et la surface de captation disponible peuvent avoir changé.
- L’installation a-t-elle été modifiée ? Un nouveau revêtement, un entrefer plus important, une goulotte modifiée ou le déplacement de l’aimant peuvent modifier la géométrie de travail.
- Le résultat requis a-t-il changé ? Un nouvel objectif de pureté ou de récupération peut rendre aujourd’hui insuffisante une sélection auparavant acceptable.
Si l’une de ces conditions a changé, comparez le procédé actuel aux conditions prises en compte lors de la sélection initiale avant de remplacer l’équipement. Cela permet de distinguer un problème d’équipement d’un problème lié au matériau, à l’installation ou aux conditions de fonctionnement.
Questions fréquemment posées
Dois-je choisir le séparateur magnétique affichant la valeur en gauss la plus élevée ?
Non. La valeur en gauss mesurée en surface correspond à un seul point de mesure. La sélection dépend également du matériau cible, de la distance de travail, de la profondeur ou de l’épaisseur de la couche de matériau, du gradient de champ magnétique, de la présentation du matériau, du débit et du mode de nettoyage. Ne comparez les valeurs magnétiques qu’après avoir clairement défini l’emplacement et la méthode de mesure.
Comment choisir entre un séparateur magnétique par voie humide et un séparateur magnétique à sec ?
Commencez par examiner l’état réel du matériau et le procédé dans lequel il s’intègre. Si l’alimentation se présente déjà sous forme de pulpe, la voie humide constitue généralement le point de départ pertinent. Si le produit doit rester sec, comparez les différentes solutions de séparation magnétique à sec. Les particules fines ou faiblement magnétiques peuvent néanmoins nécessiter des essais avant de choisir l’une ou l’autre méthode.
Dans quels cas un séparateur magnétique overband constitue-t-il un meilleur point de départ qu’une poulie magnétique ?
Une solution overband est généralement envisagée lorsqu’il faut extraire les éléments ferreux au-dessus d’un convoyeur avant le déversement en tête. Une poulie magnétique est envisagée lorsque la tête du convoyeur peut elle-même servir de point de séparation et qu’un espace suffisant permet de dissocier les trajectoires de déversement.
Un séparateur magnétique peut-il extraire l’aluminium ou le cuivre ?
Pas par attraction magnétique ordinaire. L’aluminium et le cuivre ne sont pas ferromagnétiques. Les lignes de recyclage peuvent utiliser la séparation par courants de Foucault pour les métaux conducteurs non ferreux, tandis que des détecteurs de métaux peuvent être utilisés lorsque l’objectif est la détection plutôt que la capture magnétique.
Un essai sur échantillon est-il nécessaire avant de passer commande ?
Un essai sur échantillon devient particulièrement important pour les particules fines ou faiblement magnétiques, les applications de récupération ou de purification, les comportements d’écoulement inhabituels ou les nouveaux matériaux dont la réponse est incertaine. L’échantillon et les conditions d’essai doivent représenter suffisamment fidèlement le procédé de production pour étayer la décision.
Séparateur permanent ou électromagnétique : lequel choisir ?
Ne choisissez pas uniquement en fonction de la source d’alimentation. Comparez le service requis, la distance de travail, les besoins de commande, l’installation, le mode de fonctionnement, la maintenance et les coûts d’exploitation. La meilleure solution est celle qui répond aux exigences du procédé dans les conditions réelles du site.
Quand choisir le nettoyage manuel plutôt que l’autonettoyage ?
Le nettoyage manuel peut être adapté lorsque la charge en contaminants est faible, que le procédé prévoit des arrêts planifiés appropriés et que l’accès est sûr et facile. Si les accumulations sont fréquentes, que la production est continue ou que l’accès est difficile, il convient d’envisager plus tôt un système autonettoyant ou une évacuation continue.
Pourquoi un même séparateur peut-il fonctionner différemment après une modification du procédé ?
Le séparateur peut être resté inchangé alors que l’épaisseur de la couche de matériau, la vitesse de bande, l’humidité, la granulométrie des particules, le type de cible, les conditions de nettoyage ou la géométrie d’installation ont changé. Chacun de ces facteurs peut modifier la distance, l’exposition, le flux de matériau ou la réponse magnétique qui déterminait le résultat initial.
