Haute intensité Filtre magnétique pour poudre fine sèche
La série NLD utilise un champ électromagnétique et une matrice magnétique pour éliminer les contaminants magnétiques fins présents dans les poudres sèches. Deux moteurs vibrants facilitent le passage de la poudre à travers la matrice, tandis que le PLC commande l’aimantation, l’alimentation, le nettoyage et l’évacuation des matières ferreuses.
Ce filtre convient-il à votre poudre ?
Choisissez ce filtre électromagnétique à sec lorsque le produit est une poudre fine, que les contaminants sont attirés par un aimant et que la poudre peut traverser la matrice sans la colmater rapidement.
Choisissez cette solution
Utilisez-le pour les poudres fines sèches nécessitant une captation magnétique locale plus intense que celle offerte par un simple aimant à entrefer ouvert.
Ajoutez une première étape
Si l’alimentation contient une grande quantité de matières magnétiques grossières faciles à séparer, éliminez-les d’abord. Utilisez ensuite le filtre haute intensité pour capter la fraction plus fine restante.
Optez pour une autre solution
Si le matériau est déjà sous forme de pulpe pompable, ou si une poudre collante colmate rapidement les ouvertures étroites, ce dispositif pour poudres sèches n’est pas la solution à utiliser en première étape.
Quand la complexité supplémentaire d’un filtre magnétique haute intensité est-elle justifiée ?
Utilisez cet équipement lorsque des contaminants fins ou faiblement magnétiques subsistent après une séparation magnétique plus simple et que leur présence résiduelle nuit à la qualité du produit ou à la protection des équipements en aval.
Utilisez le filtre haute intensité NLD
Choisissez-le lorsqu’une poudre fine et sèche exige une captation magnétique locale supérieure à celle que peut assurer une simple grille, un barreau ou un autre aimant à entrefer ouvert.
Installez d’abord un étage de séparation magnétique primaire
Si des éléments grossiers ou fortement magnétiques sont présents en grande quantité, éliminez cette charge magnétique facile à capter avant l’étage à matrice fine.
Évitez toute complexité inutile
Si un séparateur plus simple permet déjà d’obtenir le résultat requis, utilisez-le plutôt que d’ajouter une matrice haute intensité.
Fonctionnement de ce filtre magnétique haute intensité
Le système magnétique capte les contaminants lorsqu’il est sous tension, puis libère la fraction retenue une fois l’alimentation arrêtée et le champ magnétique coupé.
Mettez le système magnétique sous tension
Le système électromagnétique est mis sous tension avant l’entrée de la poudre dans la matrice active.
Faites passer la poudre à travers la matrice magnétisée
La poudre fine traverse la matrice. Les particules magnétiques sont attirées vers les points de contact magnétisés.
Le produit séparé quitte l’équipement par la sortie produit
Après la séparation magnétique, le matériau poursuit son passage dans le filtre et ressort par la sortie produit.
Arrêtez l’alimentation et ouvrez la voie d’évacuation du fer
L’alimentation est arrêtée avant le début de la phase de nettoyage.
Mettre hors tension et évacuer la fraction magnétique captée
Lorsque le champ magnétique est coupé, les matières magnétiques captées peuvent être évacuées par la sortie de décharge des métaux ferreux.
Fonction des principaux composants
Deux moteurs vibrants
Deux moteurs vibrants facilitent le passage de la poudre fine à travers la matrice et évitent la formation de voûtes au-dessus de celle-ci. La fréquence de vibration peut être réglée en fonction des différentes caractéristiques d’écoulement de la poudre.
Chambre électromagnétique et matrice
La chambre génère le champ magnétique qui magnétise la matrice interne. Celle-ci offre de nombreux points de captation localisés pour retenir les contaminants magnétiques fins.
Circuit d’eau de refroidissement
Le circuit d’eau refroidit le système électromagnétique. Il est séparé du circuit de passage de la poudre, ce qui permet de conserver un procédé de séparation à sec.
Séquence de nettoyage commandée par PLC
Le PLC commande les différentes phases de fonctionnement, et la durée de chaque phase peut être réglée en fonction du matériau et du cycle de nettoyage.
Pourquoi la vibration est-elle importante ?
Un champ magnétique puissant est inefficace si la poudre fine ne peut pas pénétrer dans la matrice et la traverser uniformément.
Les deux moteurs vibrants maintiennent l’alimentation en mouvement et réduisent la formation de voûtes au-dessus de la section magnétique. Pour une poudre à écoulement libre, cela favorise une répartition plus uniforme dans la matrice. Si le produit s’agglomère rapidement, résolvez d’abord le problème d’écoulement avant de choisir une matrice dense.
Mode de refroidissement du système électromagnétique
Le produit utilise un circuit fermé de refroidissement par eau et surveille le courant ainsi que la température afin de protéger la bobine électromagnétique.
L’eau de refroidissement est destinée au système magnétique, et non à la poudre. Ce modèle ne doit pas être considéré comme un séparateur magnétique par voie humide au motif qu’il utilise de l’eau pour le refroidissement.
Modèles de filtres magnétiques haute intensité
Utilisez la plage de débit indicative pour sélectionner le premier modèle à étudier, puis validez ce choix en fonction des caractéristiques réelles de la poudre et du résultat requis.
| Modèle | Champ magnétique (GS) | Tension CA (V) | Courant CC (A) | Puissance maximale de la bobine (kW) | Diamètre de la chambre magnétique (mm) | Débit indicatif (t/h) | Dimensions (mm) | Poids (t) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| NLD-A11K | 20,000 | 380 | 30 | Réglable de 0 à 11 | 220 | 0.15–0.2 | 1230×1120×1726 | 1.8 |
| NLD-A15K | 20,000 | 380 | 52 | Réglable de 0 à 15 | 250 | 0.2–0.3 | 1490×1300×1740 | 2.3 |
| NLD-A18K | 20,000 | 380 | 45 | Réglable de 0 à 18 | 300 | 0.3–0.5 | 1350×1000×1673 | 2.6 |
| NLD-B25K | 20,000 | 380 | 80 | Réglable de 0 à 25 | 600 | 2–4 | 1620×1970×1806 | 3.3 |
| NLD-B60 | 50,000 | 380 | 160 | Réglable de 0 à 60 | 430 | 3–5 | 1980×2375×2424 | 10 |
| NLD-B60K | 40,000 | 380 | 160 | Réglable de 0 à 60 | 600 | 4–6 | 2010×2525×2500 | 10.5 |
Le débit indicatif provient de la fiche produit et ne constitue pas une garantie universelle. La masse volumique de la poudre, la granulométrie, l’aptitude à l’écoulement, la charge en contaminants, l’état de la matrice et l’objectif final de séparation peuvent modifier le débit réel de fonctionnement.
Que signifie la valeur du champ magnétique ?
Le tableau des modèles reprend les valeurs du champ magnétique figurant dans la spécification NLD actuelle. Avant d’utiliser une valeur en gauss comme critère d’achat ou comme limite pour la réception en usine (FAT) ou l’inspection, vérifiez précisément où et comment cette valeur est mesurée.
| Points à vérifier avant de comparer les valeurs en gauss | Éléments à définir | Pourquoi est-ce important ? |
|---|---|---|
| Position de mesure | Chambre, matrice, point de contact de la matrice ou autre emplacement défini | Deux valeurs mesurées à des positions différentes ne sont pas directement comparables. |
| État de la matrice | Matrice installée, retirée, propre ou chargée | Le champ local et son gradient peuvent varier selon la configuration d’essai. |
| État de la machine | État sous tension et mode de fonctionnement | La valeur relevée doit être associée à une condition reproductible. |
| Instrument | Gaussmètre et type de sonde | La méthode de mesure doit être reproductible lors de l’inspection. |
| Point d’essai | Emplacement et orientation précis de la sonde | Cela permet de contrôler de nouveau le même point lors de la réception en usine (FAT) ou d’une intervention de maintenance. |
Par quel modèle NLD commencer ?
Commencez par le débit, puis tenez compte de la granulométrie, de l’écoulement de la poudre, de la charge en contaminants et du résultat visé pour valider le modèle.
NLD-A11K
Commencez ici si le débit de référence est d’environ 0,15–0,2 t/h et si une chambre magnétique de 220 mm convient au procédé.
NLD-A15K
Commencez ici pour un débit d’environ 0,2–0,3 t/h. Ce modèle utilise une chambre magnétique de 250 mm et offre une plage réglable de puissance de bobine allant jusqu’à 15 kW.
NLD-A18K
Commencez ici pour un débit d’environ 0,3–0,5 t/h si la chambre de 300 mm et la puissance maximale de bobine de 18 kW conviennent à la ligne.
NLD-B25K
Commencez ici pour la plage de 2–4 t/h. Le NLD-B25K est donné avec une chambre magnétique de 600 mm et une valeur nominale de 20 000 GS.
NLD-B60
Commencez ici pour la plage de 3–5 t/h si les dimensions du B60, le diamètre de chambre indiqué de 430 mm et la valeur nominale de 50 000 GS correspondent au procédé prévu.
NLD-B60K
Commencez ici pour la plage de 4–6 t/h si la chambre de 600 mm et la configuration B60K conviennent à l’installation.
Pour quels matériaux ce filtre peut-il être utilisé ?
La gamme NLD est destinée aux poudres fines et sèches dont les contaminants magnétiques ou faiblement magnétiques doivent être séparés du produit.
Poudres fines et matériaux pour batteries
Le dioxyde de manganèse, le carbone, le manganate de lithium, l’oxyde de lithium-cobalt, les matériaux ternaires et d’autres poudres fines pour batteries figurent parmi les matériaux indiqués pour cette gamme d’équipements.
Particules minérales magnétiques
L’hématite, la limonite, la sidérite, la chromite et les particules minérales contenant du manganèse figurent parmi les applications pour particules fines.
Déferraillage des minéraux non métalliques
Le feldspath, le quartz et le kaolin sont indiqués pour le déferraillage des particules fines. La wolframite et la monazite figurent également dans la liste des applications.
La seule désignation du matériau ne suffit pas à garantir le résultat final. Deux poudres portant le même nom peuvent se comporter différemment en raison de leur granulométrie, de leur comportement magnétique, de leur humidité, de leur taux de contamination et de leur aptitude à l’écoulement.
Vérifiez la sécurité de la poudre avant de sélectionner l’équipement
Une poudre peut être compatible avec la séparation magnétique sans pour autant convenir à une installation électrique standard.
Poudre ordinaire non dangereuse
Poursuivez les vérifications habituelles concernant le modèle, l’installation, les équipements électriques et la maîtrise des poussières.
Poussières combustibles ou facilement inflammables
Ne considérez pas la page du produit standard comme une preuve d’aptitude à une utilisation en atmosphère explosible. Avant toute sélection d’équipement, transmettez la fiche de données de sécurité du matériau ainsi que la classification des zones dangereuses du site.
Zone certifiée ATEX, IECEx ou selon une autre certification
Ne présumez pas de la conformité sur la seule base du nom du produit ou de la liste des applications. La certification exacte, le périmètre couvert pour l’équipement et les exigences d’installation doivent être confirmés avant l’établissement du devis.
Points contrôlés avant de valider le filtre pour l’installation
Le modèle peut être adapté tout en restant difficile à installer si l’alimentation, les sorties, l’espace de maintenance ou la structure porteuse ne sont pas vérifiés avant la production.
| Élément d’installation | Points contrôlés | Pourquoi est-ce important ? |
|---|---|---|
| Entrée d’alimentation | Dimensions, type de raccordement et configuration de l’alimentation en amont | La poudre doit entrer dans l’équipement sans à-coups instables ni restriction. |
| Sortie du produit | Dimensions, orientation et raccordement en aval | Une sortie obstruée peut provoquer une accumulation de poudre et un écoulement instable. |
| Sortie d’évacuation des métaux ferreux | Dimensions et dispositif de collecte des matériaux capturés | Les matériaux magnétiques retirés doivent être évacués de manière contrôlée. |
| Encombrement hors tout | Dimensions du modèle NLD sélectionné et espace disponible sur le site | Évite toute interférence avec les équipements et structures à proximité. |
| Support / fondation | Poids du modèle, points de fixation et méthode de support | Le support doit reprendre en toute sécurité le poids de l’équipement et les vibrations. |
| Dégagement pour la maintenance | Accès par le dessus et les côtés à la matrice, aux moteurs, au système de refroidissement et aux composants d’évacuation | Les opérations de maintenance doivent rester réalisables après l’installation. |
| Contrôle de l’alimentation | Alimentation gravitaire ou contrôlée, selon le procédé en amont | De fortes variations de débit peuvent modifier l’accumulation sur la matrice et la stabilité de la séparation. |
| Raccordement d’aspiration des poussières | Si le procédé nécessite une mise à l’évent confinée ou un système de dépoussiérage | La poudre fine ne doit pas être libérée autour de la machine pendant le fonctionnement normal ou le nettoyage. |
Quels fluides et alimentations doivent être confirmés avant la commande ?
Le tableau NLD actuel confirme une tension de 380 V ainsi que des plages de courant continu et de puissance de bobine propres à chaque modèle. Le nombre de phases, la fréquence, la tension de commande et les besoins de refroidissement doivent encore être définis pour le site de destination.
| Fluide ou alimentation | Informations publiques actuelles | À confirmer avant la production |
|---|---|---|
| Alimentation électrique principale | 380 V indiqué dans le tableau des modèles NLD | Nombre de phases et fréquence de l’usine de destination |
| Puissance de la bobine | Puissance maximale réglable indiquée pour chaque modèle | Puissance totale installée, moteurs et système de commande compris |
| Système de commande | Séquence de fonctionnement et de nettoyage commandée par PLC | Tension de commande, signaux requis et interface avec le système de contrôle-commande de l’usine |
| Mise à la terre / entrée de câbles | Non défini sur cette page publique | Norme électrique locale et configuration finale de l’armoire |
| Circuit d’eau de refroidissement | L’eau en circulation refroidit le système électromagnétique | Débit, température d’entrée, pression, diamètre de raccordement et qualité de l’eau pour le modèle sélectionné |
| Protection thermique / refroidissement | La surveillance du courant et de la température fait partie de la description du produit fourni. | Logique exacte d’alarme et d’arrêt pour la conception finale du système de commande |
Si le site est alimenté en 380 V
Partez de la configuration électrique standard, puis confirmez le nombre de phases, la fréquence et les exigences du système de commande.
Si le site est alimenté en 400 / 415 / 480 V
Ne présumez pas d’une compatibilité directe. Communiquez-nous la tension et la fréquence du site afin que la conception électrique puisse être confirmée avant la commande.
Si une intégration au système PLC de l’usine est requise
Définissez les signaux de marche, d’arrêt, d’alarme, d’état du nettoyage et de protection requis par l’usine avant de figer le périmètre du système de commande.
Quels facteurs déterminent la fréquence de nettoyage et la maintenance quotidienne ?
La fréquence de nettoyage dépend principalement de la charge en contaminants, du débit et de la vitesse de saturation de la matrice. Un champ magnétique plus intense ne dispense pas d’adopter un cycle de nettoyage adapté.
| Conditions de fonctionnement | Commencez par | Pourquoi |
|---|---|---|
| Faible contamination magnétique | Durée de fonctionnement plus longue entre les cycles de nettoyage | La matrice se charge plus lentement. |
| Contamination moyenne | Cycle de nettoyage temporisé plus court | Nettoyez la matrice avant que l’accumulation ne commence à réduire la stabilité de la séparation. |
| Forte charge en contaminants magnétiques grossiers | Séparateur magnétique primaire en amont du filtre NLD | Ne tentez pas de résoudre un problème de charge en vrac uniquement en nettoyant plus fréquemment la matrice fine. |
| Poudre collante ou formant des voûtes | Améliorez l’écoulement de la poudre avant de compter sur le cycle de nettoyage. | Le réglage de la temporisation PLC ne peut pas remédier à un écoulement de poudre bloqué. |
| Procédé sensible aux poussières | Dispositif confiné de collecte des particules ferreuses et de nettoyage | Les contaminants captés et la poudre fine doivent rester confinés et maîtrisés. |
Quels éléments doivent être inspectés régulièrement ?
Moteurs vibrants
Vérifiez la fixation, les vibrations anormales, le bruit des roulements et l’état des câbles.
Système de refroidissement
Vérifiez le débit, les fuites, la température de fonctionnement, l’état de la pompe et la propreté des surfaces d’échange thermique.
Matrice magnétique
Vérifiez l’accumulation de matière, les obstructions et les détériorations, et assurez-vous que la matrice peut être nettoyée et entretenue comme prévu.
Évacuation des particules ferreuses
Vérifiez l’état de la vanne, l’accumulation de matière captée et l’absence d’obstruction à l’évacuation.
Électricité / PLC
Examinez les alarmes, l’intensité électrique et les températures, et recherchez la cause de toute variation anormale.
Intervalle de maintenance
Définissez l’intervalle en fonction des conditions réelles de fonctionnement et des instructions relatives aux composants. N’appliquez pas une même durée générique en heures à toutes les poudres.
Pourquoi la matrice compte davantage qu’une simple valeur en gauss
La matrice transforme le champ magnétique en de nombreux points de captation locaux, mais ceux-ci ne sont efficaces que si la poudre peut les atteindre et si la matrice n’est pas surchargée.
Le champ magnétique spécifié au point de contact avec la matrice dépasse 16 000 gauss. Confirmez la méthode de mesure correspondant à la valeur indiquée. Il s'agit d'une mesure locale au point de contact avec la matrice, et non de la preuve d'un taux d'élimination ou d'une pureté du produit garantis.
Fraction cible fine et faiblement magnétique
Prévoyez suffisamment de points de captation locaux pour que les petites particules soient soumises à un fort gradient magnétique.
Charge élevée en contaminants
Éliminez d’abord la fraction facilement magnétique. N’utilisez pas la capacité de la matrice fine pour retenir de grandes quantités de matière grossière.
Poudre collante ou à faible écoulement
Ne forcez pas une poudre collante à travers une matrice dense. Améliorez d’abord son écoulement ou optez pour une conception plus ouverte.
Comment nous contrôlons la poudre réelle avant de finaliser le modèle
Un tableau de modèles constitue un point de départ. Le choix final doit reposer sur la poudre réelle, une configuration d’essai consignée et une méthode convenue d’évaluation du résultat.
Caractériser l’alimentation
Consignez le matériau, la plage granulométrique, l’humidité, la masse volumique apparente, la contamination magnétique, le débit normal et le débit de pointe.
Définir le résultat attendu
Précisez l’amélioration recherchée : réduction de la teneur en fer, diminution du nombre de particules magnétiques visibles, amélioration de la pureté du minerai, meilleure protection des équipements en aval ou tout autre résultat mesurable.
Consigner la configuration d’essai
Consignez la machine d’essai, le modèle NLD, le réglage magnétique, la matrice, le débit d’alimentation, les conditions de vibration et le cycle de nettoyage utilisés pendant l’essai.
Prélever des échantillons définis
Conservez un échantillon d’alimentation, un échantillon du produit séparé et la fraction magnétique captée lorsque la méthode d’essai l’exige.
Utiliser la même méthode d’essai avant et après
Ne comparez pas un résultat de laboratoire obtenu avant la séparation avec un contrôle visuel réalisé après la séparation. Utilisez la même méthode convenue et la même base d’échantillonnage.
Comparer le résultat à la limite requise
Le résultat doit être évalué par rapport à une limite convenue, et non en fonction d’une valeur en gauss ou de la quantité de matériau retenue sur la matrice.
Informations consignées pendant un essai
| Fiche d’essai | Valeur consignée |
|---|---|
| Identifiant de l’échantillon | Données de l’échantillon réel |
| Matériau | Nom du produit / qualité |
| Plage granulométrique | Plage granulométrique ou D10 / D50 / D90, si disponible |
| Humidité / masse volumique apparente | Conditions réelles de l’essai |
| Éléments à éliminer | Fer fin / fraction faiblement magnétique / autre cible magnétique |
| Machine d’essai / modèle | Consigner l’unité utilisée |
| Réglage magnétique / matrice | Consigner la configuration réelle |
| Débit d’alimentation / durée de l’essai | Consigner les conditions de fonctionnement |
| Intervalle de nettoyage | Consigner le cycle utilisé |
| Résultat de l’alimentation | Mesuré selon la méthode convenue |
| Résultat du produit séparé | Mesuré selon la même méthode |
| Fraction captée | À consigner si pertinent au regard de l’objectif du projet |
Comment définissons-nous un résultat conforme ?
Le critère d’acceptation doit être convenu avant la production et associé à une méthode de mesure unique. Il n’existe pas de pourcentage d’élimination unique adapté à toutes les poudres.
| Si votre objectif est de | Définissez la CONFORMITÉ comme suit | Utilisez des |
|---|---|---|
| Réduire la teneur en fer | Le résultat de laboratoire convenu est inférieur ou égal à la limite fixée pour le projet | La même méthode d’analyse en laboratoire et la même base d’échantillonnage avant et après la séparation |
| Moins de particules magnétiques visibles | L’échantillon de taille convenue ne contient pas plus de particules magnétiques visibles que la quantité autorisée | Une masse d’échantillon fixe et une méthode d’inspection définie |
| Une pureté minérale supérieure | Le produit séparé atteint la teneur convenue | Analyse de l’alimentation et du produit selon la même méthode |
| Récupération des minéraux magnétiques | La teneur et le taux de récupération atteignent tous deux l’objectif convenu | Bilan massique complété par une analyse de la teneur |
| Protection des équipements en aval | La contamination magnétique résiduelle respecte l’exigence de protection | Le contrôle de contamination convenu au point d’échantillonnage défini |
Six décisions initiales clairement définies
Ces exemples montrent comment le débit d’alimentation, le comportement de la poudre et le niveau de contamination cible influencent la sélection initiale du modèle.
Poudre fine à écoulement libre à 0,18 t/h
Commencez par fournir : NLD-A11K.
Pourquoi : 0.18 t/h falls inside the A11K reference range.
Vérifiez ensuite : la granulométrie, l’intensité de la réponse de la contamination au champ magnétique, l’écoulement de la poudre et le contrôle du résultat final.
Poudre fine sèche à 0,25 t/h
Commencez par fournir : NLD-A15K.
Pourquoi : 0.25 t/h sits inside the A15K reference range.
Vérifiez ensuite : charge de contamination, accumulation sur la matrice et méthode de mesure du résultat final.
Poudre fine sèche à 0,4 t/h
Commencez par fournir : NLD-A18K.
Pourquoi : 0.4 t/h sits inside the A18K reference range.
Vérifiez ensuite : si la poudre reste fluide lors de son passage à travers la matrice.
Poudre minérale sèche à 3 t/h avec une forte présence de fer grossier
Commencez par fournir : un séparateur magnétique de première étape en amont du filtre haute intensité.
Pourquoi : les matériaux grossiers facilement séparables magnétiquement ne doivent pas remplir la matrice fine.
Vérifiez ensuite : la fraction fine restante avant de choisir entre B25K et B60.
Poudre collante qui s'agglomère rapidement au-dessus de la matrice
Commencez par fournir : ne pas la faire passer directement à travers une matrice dense.
Pourquoi : les ouvertures obstruées empêchent la poudre d'atteindre les points de captation magnétique.
Vérifiez ensuite : séchage, conditionnement pour améliorer l'écoulement ou conception de séparateur plus ouverte.
Pulpe pompable
Commencez par fournir : a séparateur magnétique haute intensité par voie humide, et non ce filtre NLD à sec.
Pourquoi : cette gamme de produits NLD est conçue pour l'écoulement et la vibration de poudres sèches.
Vérifiez ensuite : teneur en solides de la pulpe, viscosité, débit et nettoyage par voie humide.
Ce que nous vérifions avant de fabriquer le filtre
Envoyez-nous
Si disponibles, envoyez également les informations sur l’humidité, la masse volumique apparente, le niveau de contamination actuel, le résultat requis, le schéma de la ligne, l’espace disponible ainsi que l’alimentation électrique et l’eau de refroidissement disponibles.
Nous déterminons
- Quel modèle NLD constitue le bon point de départ
- Si un séparateur de premier étage est nécessaire
- Comment la poudre doit entrer dans la matrice
- À quelle fréquence le cycle de nettoyage devra éventuellement être exécuté
- Raccordements électriques et de refroidissement
- Comment le résultat final doit être contrôlé
- Ce qui reste à confirmer avant la fabrication
Quels éléments doivent être définitivement définis dans les documents du projet avant la fabrication ?
Le jeu exact de documents doit correspondre au périmètre convenu dans le devis. Avant la fabrication, le modèle, les interfaces, les utilités, la séquence de nettoyage et la méthode de contrôle du résultat doivent être définis avec suffisamment de précision pour permettre leur examen par les équipes d’ingénierie et des achats.
| Document / Élément | Informations à présenter | Statut |
|---|---|---|
| Spécification technique | Modèle définitif et données de fonctionnement confirmées | À confirmer dans le périmètre convenu |
| Plan d’ensemble | Dimensions hors tout, entrée, sortie du produit, évacuation des métaux ferreux, espace de maintenance et montage | À confirmer dans le périmètre convenu |
| Exigences électriques | Tension, nombre de phases, fréquence, puissance raccordée et interface de commande | À confirmer avant validation |
| Exigences de refroidissement | Raccordements de refroidissement et conditions d’alimentation en eau propres au modèle | À confirmer avant validation |
| Séquence de nettoyage | Logique d’arrêt de l’alimentation, d’excitation / désexcitation et d’évacuation des éléments ferreux | À confirmer pour la conception finale de PLC |
| Méthode d’essai / de vérification des résultats | Résultat requis et méthode de mesure | Requis lorsque les performances font partie des critères d’approbation du projet |
| Procès-verbal de contrôle final | Éléments contrôlés avant expédition | Confirmer si cet élément est inclus dans le périmètre de la commande |
Erreurs courantes lors du choix d’un filtre magnétique haute intensité
Choisir uniquement en fonction de la valeur en gauss
L’intensité du champ magnétique ne remplace ni un essai sur le matériau ni la définition du résultat final visé.
Introduire des éléments ferreux grossiers dans une matrice fine
Éliminez la charge magnétique grossière facile à séparer avant l’étape finale de nettoyage fin, souvent appelée polissage.
Négliger l’écoulement de la poudre
Une matrice obstruée ne peut pas assurer une séparation efficace, quelle que soit l’intensité du champ magnétique.
Utiliser le débit comme seul critère de dimensionnement
Deux poudres traitées au même débit en t/h peuvent charger la matrice de manière très différente.
Confondre l’eau de refroidissement avec un traitement par voie humide
Le circuit d’eau refroidit le système électromagnétique ; il ne transporte pas le produit.
Utiliser des méthodes d’essai différentes avant et après le traitement
Pour obtenir un résultat significatif, comparez les échantillons en appliquant la même méthode d’échantillonnage et d’essai.
FAQ sur le filtre magnétique haute intensité
Ce filtre magnétique haute intensité est-il destiné aux poudres sèches ou aux pulpes ?
Ce produit de la série NLD est un filtre magnétique électromagnétique à sec pour poudres fines. Le circuit d’eau refroidit le système électromagnétique ; cela ne signifie pas que le produit est traité sous forme de pulpe. Si votre matériau se présente déjà sous forme de pulpe pompable, commencez plutôt par un séparateur magnétique haute intensité par voie humide.
Par quel modèle NLD dois-je commencer ?
Commencez par la plage de débit de référence. Le modèle NLD-A11K est donné pour 0,15–0,2 t/h, A15K pour 0,2–0,3 t/h, A18K pour 0,3–0,5 t/h, B25K pour 2–4 t/h, B60 pour 3–5 t/h et B60K pour 4–6 t/h. Vérifiez ensuite la granulométrie, l’écoulement de la poudre, la réponse magnétique du contaminant, la charge en contaminants et le résultat recherché.
Une valeur en gauss plus élevée garantit-elle toujours une meilleure séparation ?
Non. La fiche des modèles indique différentes valeurs de champ magnétique, mais l’intensité du champ ne suffit pas à démontrer l’efficacité d’élimination. Le résultat final dépend également de la réponse magnétique du contaminant, de la granulométrie, de l’état de la matrice, de l’écoulement de la poudre et de la vitesse de chargement de la matrice.
Ce filtre peut-il traiter des particules de moins de 50 microns ?
La fiche produit indique que le filtre est conçu pour éliminer les contaminants ferreux fins présents dans les poudres, y compris les particules de moins de 50 microns. Le résultat réel doit néanmoins être vérifié avec le matériau concerné, car la forme des particules, la réponse magnétique du contaminant, le débit d’alimentation et le niveau de contamination influencent le comportement de la séparation.
Pourquoi le filtre utilise-t-il deux moteurs vibrants ?
Les deux moteurs vibrants facilitent le passage de la poudre fine à travers la matrice magnétique et évitent la formation de voûtes au-dessus de celle-ci. Le réglage des vibrations doit être adapté au comportement d’écoulement de la poudre afin d’obtenir une alimentation plus régulière de la matrice.
Pourquoi un filtre magnétique à sec nécessite-t-il de l’eau de refroidissement ?
Le circuit d’eau de refroidissement évacue la chaleur du système électromagnétique. Il est distinct du circuit parcouru par la poudre. Le produit reste donc traité par voie sèche.
Comment le fer capté est-il évacué ?
Le cycle de fonctionnement est le suivant : mise sous tension du système magnétique, alimentation de la poudre à travers la matrice aimantée, arrêt de l’alimentation, ouverture du circuit d’évacuation des matières ferreuses, mise hors tension du système magnétique et évacuation des matières magnétiques captées. Le PLC commande la séquence, et la durée de chaque étape peut être réglée.
Pour quels matériaux cette série NLD peut-elle être utilisée ?
Les applications comprennent les poudres fines de matériaux pour batteries, le dioxyde de manganèse, le carbone, le manganate de lithium, l’oxyde de lithium-cobalt, les matériaux ternaires, l’hématite, la limonite, la sidérite, la chromite, le minerai de manganèse, la wolframite, la monazite, le feldspath, le quartz et le kaolin. La sélection finale dépend toutefois des caractéristiques réelles du matériau et de sa contamination magnétique.
Que faire si ma poudre contient une grande quantité de matières magnétiques grossières ?
N’introduisez pas directement la totalité des matières magnétiques grossières dans une matrice fine. Retirez d’abord les matières magnétiques faciles à séparer et présentes en grande quantité, puis utilisez le filtre haute intensité pour traiter la fraction plus fine et plus difficile à capter.
Que faire si la poudre est collante ou s’agglomère facilement ?
Ne commencez pas par une matrice dense si la poudre obstrue rapidement les ouvertures. Améliorez d’abord l’écoulement de la poudre, utilisez une conception plus ouverte ou modifiez le procédé. Un champ magnétique de forte intensité ne peut pas résoudre l’obstruction du passage du matériau.
Quelles informations dois-je fournir pour la sélection du modèle ?
Indiquez d’abord le matériau, les éléments à éliminer, le débit normal et le débit de pointe, la plage granulométrique, ainsi que le caractère fluide ou collant de la poudre. Si ces données sont disponibles, ajoutez la teneur en humidité, la masse volumique apparente, le niveau de contamination actuel, le résultat recherché, l’espace disponible et le plan de la ligne.
Quels points dois-je vérifier avant d’installer un filtre NLD ?
Avant la production, vérifiez l’entrée d’alimentation, la sortie du produit, la sortie d’évacuation des matières ferreuses, l’encombrement total, le mode de support, l’espace nécessaire à la maintenance, l’alimentation électrique, le raccordement à l’eau de refroidissement et les exigences de maîtrise des poussières.
Que se passe-t-il en cas d’arrêt de l’eau de refroidissement ?
Le circuit de refroidissement protège le système électromagnétique contre la surchauffe. La description actuelle du produit prévoit une surveillance du courant et de la température, mais la logique exacte d’alarme et d’arrêt doit être confirmée avant la commande dans le cadre de la conception finale du système de commande.
Le filtre NLD standard convient-il automatiquement aux poussières combustibles ou aux zones ATEX ?
Non. La liste des applications ne permet pas de conclure que l’équipement est adapté à une protection contre les explosions. Transmettez la fiche de données de sécurité du matériau ainsi que le classement de la zone dangereuse du site afin de vérifier, avant l’établissement du devis, la certification et la conception électrique requises.
Comment définir si le résultat de la séparation est conforme ?
Définissez avant la production la valeur limite à atteindre et la méthode d’essai. Utilisez les mêmes méthodes d’échantillonnage et d’essai avant et après la séparation. N’utilisez pas un pourcentage d’élimination générique ni une valeur en gauss comme critère de conformité pour toutes les poudres.
Envoyez-nous votre besoin de séparation de poudre fine
Indiquez le matériau, les éléments à éliminer, le débit et la granulométrie. Nous utilisons ces quatre critères pour sélectionner le premier modèle NLD à évaluer.
Si votre matériau n’est pas une poudre sèche à écoulement libre
Si la cible principale est grossière et fortement magnétique, commencez par un séparateur magnétique primaire plus simple avant cette étape à matrice fine. Si le matériau se présente déjà sous forme de pulpe pompable, utilisez un séparateur magnétique haute intensité par voie humide plutôt qu’un équipement de cette gamme NLD à sec. Utilisez le séparateur le plus simple permettant d’obtenir de manière fiable le résultat recherché.