
Séparation sur convoyeur et de produits en vrac
Pour l’élimination des métaux ferreux au-dessus, à l’extrémité ou à l’intérieur des systèmes de manutention par convoyeur.
Trouvez l’équipement adapté au point d’installation et à l’opération de séparation.
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Corvelan manufactures magnetic separators for mining, recycling, bulk handling and industrial material processing applications.
Avant de recommander la solution de séparation magnétique adaptée, nous analysons votre matériau, les contaminants ciblés, les conditions d’installation et les exigences de nettoyage.


Coverlan accompagne les acheteurs qui doivent éliminer les contaminants ferreux, récupérer des fractions magnétiques, protéger les équipements en aval ou intégrer une séparation magnétique dans une ligne de traitement existante.
Le choix du séparateur dépend du matériau à traiter, du type de contaminants et des conditions d’installation. Nous vous aidons à sélectionner une solution de séparation magnétique pratique, adaptée à vos exigences de production.
Notre objectif est simple : fournir un équipement adapté, valider les détails de conception et livrer une solution de séparation magnétique correspondant à votre application.
Different materials and installation conditions require different magnetic separator designs. Corvelan considers the material, contamination type, working conditions and installation requirements before recommending the final equipment configuration.

Pour l’élimination des métaux ferreux au-dessus, à l’extrémité ou à l’intérieur des systèmes de manutention par convoyeur.

Pour la séparation en continu, lorsque le matériau traverse un champ magnétique contrôlé et que les fractions séparées nécessitent des voies d’évacuation définies.

Pour les poudres et matériaux granulaires alimentés par gravité, lorsque les contaminants magnétiques doivent être captés à l’intérieur des goulottes, trémies ou équipements de procédé.

Pour les projets où la géométrie, le montage, le nettoyage, l’évacuation ou les interfaces des équipements standard ne sont pas adaptés à la ligne existante.
Corvelan magnetic separators are used in mineral processing, recycling, bulk material handling and other industrial applications.
Solutions de séparation magnétique pour améliorer la qualité du minerai de fer et éliminer les éléments ferreux indésirables.
Solutions de séparation magnétique pour éliminer la contamination ferreuse et améliorer la qualité du sable siliceux.
Solutions de séparation magnétique pour réduire les impuretés magnétiques et améliorer la qualité du produit.
Solutions de séparation magnétique conçues en fonction des caractéristiques du matériau et des exigences de production.
Prenez en compte la protection contre les éléments ferreux indésirables, les objectifs d’élimination des impuretés pyritiques ou magnétiques, les conditions du convoyeur et les risques pour les équipements en aval.
Adaptez le séparateur à la présentation de l’alimentation, aux dimensions des éléments ferreux, à l’épaisseur de la couche de matériau, à la vitesse du convoyeur et au mode d’évacuation requis.
Tenez compte de la forme des fils d’acier, de leur libération, de la répartition de l’alimentation, de la géométrie du convoyeur et du point d’évacuation souhaité pour les matières ferreuses récupérées.
Définissez la largeur de bande, l’épaisseur de la couche de matériau, la distance de travail, la taille des contaminants, la position d’installation et la méthode de nettoyage.
Le choix du séparateur adapté dépend du matériau, du type de contamination, de la capacité et des conditions d’installation. Avant la fabrication, notre équipe vous aide à sélectionner la solution magnétique appropriée.
Lorsque l’équipement standard n’est pas adapté à une ligne existante, il ne suffit pas de modifier les dimensions du carter. Le séparateur peut être personnalisé en fonction de l’espace d’installation disponible, du flux de matériau et des exigences de fonctionnement.
Les adaptations courantes portent notamment sur les dimensions de l’équipement, le mode de montage, la méthode de nettoyage, la conception du dispositif d’évacuation et les exigences d’installation.
Utilisez les plans, les photos, les données de procédé et les dimensions disponibles pour déterminer où le séparateur doit fonctionner.
Confirmer les exigences de montage, d’accès, d’entrée et d’évacuation du matériau, de nettoyage et de maintenance avant validation.


Les essais sur matériau nous aident à comprendre comment votre matériau réagit à de séparation magnétique avant la sélection finale.
Les résultats des essais sont évalués en fonction de votre échantillon de matériau et des conditions de fonctionnement afin de garantir que la solution recommandée convient à votre application.
Notre processus d’accompagnement aide les clients à sélectionner l’équipement adapté, à valider les détails de conception et à assurer une livraison dans les meilleures conditions.
Matériau, objectif, base de dimensionnement du débit, emplacement d’installation et problème d’exploitation.
Comparer les principes de séparation adaptés et identifier les variables restant à résoudre.
Confirmer les interfaces, le nettoyage, la configuration, les plans et les exigences d’essai.
La fabrication et les contrôles sont réalisés conformément au périmètre convenu pour l’équipement et le projet.
Les documents finaux, les accessoires, l’emballage et le périmètre d’expédition sont vérifiés par rapport à la commande.
Avant la livraison, nous contrôlons les composants clés, la qualité de fabrication, les performances magnétiques et le fonctionnement de l’équipement afin de vérifier que le séparateur est conforme à la conception approuvée.
Les matériaux critiques et les composants achetés sont contrôlés selon les exigences définies dans le périmètre de l’équipement.
La géométrie principale et les interfaces d’installation sont contrôlées lorsque l’ajustement, les jeux ou l’alignement influent sur l’installation et le fonctionnement.
Lorsque des mesures magnétiques sont requises, le point de mesure, la distance, l’orientation, l’instrument et la méthode doivent être définis.
La rotation, le déplacement de la bande, les roulements, les mécanismes de nettoyage, les composants d’évacuation et les protections sont contrôlés, le cas échéant.
Les moteurs, les systèmes de commande, le câblage, la mise à la terre, les protections et les verrouillages sont contrôlés uniquement sur les équipements qui en sont dotés.
La configuration de l’équipement, les accessoires, les documents du projet et l’emballage sont contrôlés par rapport au périmètre de fourniture accepté.
Nous fournissons un équipement de séparation magnétique adapté à votre matériau, à vos exigences d’application et à vos conditions de production.
La sélection doit partir du comportement du matériau, du contaminant ciblé, de l’emplacement et des contraintes d’installation, plutôt que de se limiter au choix rapide d’un numéro de modèle.
Examinez la géométrie, le montage, l’accessibilité, le nettoyage, l’évacuation et les exigences de commande lorsqu’une configuration standard ne convient pas.
Définissez précisément les objectifs et les conditions d’essai, plutôt que de considérer une seule valeur magnétique comme une garantie universelle de performance.
Reliez les exigences de contrôle et de réception à la configuration réelle de l’équipement et au périmètre approuvé du projet.
Examinez les dégagements, le flux de matière, l’accès pour le nettoyage et le comportement à l’évacuation avant l’arrivée de l’équipement sur le site.
Nous consignons par écrit le périmètre de fourniture de l’équipement, les informations requises sur le site et les prochaines étapes, afin que votre équipe puisse examiner clairement le devis.
Pour obtenir une recommandation adaptée, la meilleure approche consiste à nous communiquer les informations essentielles sur votre matériau et vos conditions de fonctionnement.
Envoyez le matériau, la taille des particules ou des blocs, l’humidité ou le comportement à l’écoulement, le matériau magnétique ciblé, la base de calcul du débit, l’emplacement d’installation, l’espace disponible pour l’installation, les exigences de nettoyage ainsi que les plans ou les photos dont vous disposez déjà.
Non. Une mesure de la densité de flux magnétique correspond à un point et à une méthode de mesure définis. La séparation dépend également de la distance de travail, de la présentation du matériau, de l'épaisseur de la couche de matériau, de la réponse de la cible, de la géométrie de l'équipement et des conditions de fonctionnement.
Les essais sont utiles lorsque la réponse magnétique, la libération, le comportement du matériau ou le résultat de séparation requis ne peuvent pas être évalués de manière fiable à partir des seules informations sur le procédé. L’échantillon, la méthode, les conditions contrôlées et le critère d’acceptation doivent d’abord être définis.
Oui, l’étude peut commencer à partir des plans, photos et données sur le matériau disponibles, ainsi que de l’emplacement et des contraintes d’installation. Les dimensions et la configuration définitives doivent être confirmées conformément au périmètre du projet accepté.
Send the basic process information first. Corvelan uses it to screen the suitable magnetic separator route and define the information required for configuration and quotation.