À propos de Corvelan

About Corvelan: Magnetic Separator Manufacturer

Corvelan manufactures magnetic separators for mining, recycling, bulk handling and industrial material processing applications.

Avant de recommander la solution de séparation magnétique adaptée, nous analysons votre matériau, les contaminants ciblés, les conditions d’installation et les exigences de nettoyage.

Comprendre votre application Sélection des équipements Configuration sur mesure Essais et vérification Accompagnement de projet
Équipements de séparation magnétique Coverlan pour applications industrielles
Atelier de fabrication et d’assemblage de séparateurs magnétiques
Qui sommes-nous ?

Who Corvelan Is and What We Manufacture

Coverlan accompagne les acheteurs qui doivent éliminer les contaminants ferreux, récupérer des fractions magnétiques, protéger les équipements en aval ou intégrer une séparation magnétique dans une ligne de traitement existante.

Le choix du séparateur dépend du matériau à traiter, du type de contaminants et des conditions d’installation. Nous vous aidons à sélectionner une solution de séparation magnétique pratique, adaptée à vos exigences de production.

Notre objectif est simple : fournir un équipement adapté, valider les détails de conception et livrer une solution de séparation magnétique correspondant à votre application.

  • Étude de l’équipement fondée sur le matériau
  • Sélection des équipements en fonction de l’application
  • Étude de l’interface d’installation
  • Essais adaptés à l’application
  • Exigences de nettoyage définies
  • Exigences qualité clairement définies
Gamme d’équipements

Équipements de séparation magnétique que nous fabriquons

Different materials and installation conditions require different magnetic separator designs. Corvelan considers the material, contamination type, working conditions and installation requirements before recommending the final equipment configuration.

Système de séparation magnétique sur mesure pour l’intégration dans un procédé industriel

Séparation sur convoyeur et de produits en vrac

Pour l’élimination des métaux ferreux au-dessus, à l’extrémité ou à l’intérieur des systèmes de manutention par convoyeur.

Aimants suspendus Overbands magnétiques Tambours de tête
Séparateur magnétique à tambour photographié dans un atelier de fabrication industrielle

Séparation magnétique à tambour

Pour la séparation en continu, lorsque le matériau traverse un champ magnétique contrôlé et que les fractions séparées nécessitent des voies d’évacuation définies.

Tambours magnétiques Tambours sous carter
Séparateur magnétique à tiroir avec tubes magnétiques en grille dans un atelier industriel

Protection des poudres et granulés

Pour les poudres et matériaux granulaires alimentés par gravité, lorsque les contaminants magnétiques doivent être captés à l’intérieur des goulottes, trémies ou équipements de procédé.

Tubes magnétiques Grilles magnétiques Aimants à tiroirs
Système de séparation magnétique sur mesure photographié dans un atelier industriel

Systèmes magnétiques sur mesure

Pour les projets où la géométrie, le montage, le nettoyage, l’évacuation ou les interfaces des équipements standard ne sont pas adaptés à la ligne existante.

Géométrie sur mesure Intégration au procédé
Applications

Applications dans les secteurs des minerais, du recyclage et des matériaux en vrac

Corvelan magnetic separators are used in mineral processing, recycling, bulk material handling and other industrial applications.

Traitement du minerai de fer

Solutions de séparation magnétique pour améliorer la qualité du minerai de fer et éliminer les éléments ferreux indésirables.

Sable siliceux et sable de quartz

Solutions de séparation magnétique pour éliminer la contamination ferreuse et améliorer la qualité du sable siliceux.

Kaolin et minéraux non métalliques

Solutions de séparation magnétique pour réduire les impuretés magnétiques et améliorer la qualité du produit.

Titane / ilménite

Solutions de séparation magnétique conçues en fonction des caractéristiques du matériau et des exigences de production.

Manutention du charbon

Prenez en compte la protection contre les éléments ferreux indésirables, les objectifs d’élimination des impuretés pyritiques ou magnétiques, les conditions du convoyeur et les risques pour les équipements en aval.

Recyclage de ferraille

Adaptez le séparateur à la présentation de l’alimentation, aux dimensions des éléments ferreux, à l’épaisseur de la couche de matériau, à la vitesse du convoyeur et au mode d’évacuation requis.

Recyclage des pneus usagés

Tenez compte de la forme des fils d’acier, de leur libération, de la répartition de l’alimentation, de la géométrie du convoyeur et du point d’évacuation souhaité pour les matières ferreuses récupérées.

Déferrisation sur convoyeur

Définissez la largeur de bande, l’épaisseur de la couche de matériau, la distance de travail, la taille des contaminants, la position d’installation et la méthode de nettoyage.

Principes de sélection

La séparation magnétique commence par le matériau

Le choix du séparateur adapté dépend du matériau, du type de contamination, de la capacité et des conditions d’installation. Avant la fabrication, notre équipe vous aide à sélectionner la solution magnétique appropriée.

  • Type et forme physique du matériau
  • Granulométrie du matériau
  • Conditions d’écoulement du matériau
  • Type de contamination
  • Taille et forme des contaminants
  • Capacité de traitement
  • Conditions d’installation
  • Espace d’installation disponible
  • Exigences de nettoyage et d’accès
  • Méthode de réception requise
Solutions de séparation magnétique sur mesure

Séparateurs magnétiques sur mesure adaptés aux différentes contraintes d’installation

Lorsque l’équipement standard n’est pas adapté à une ligne existante, il ne suffit pas de modifier les dimensions du carter. Le séparateur peut être personnalisé en fonction de l’espace d’installation disponible, du flux de matériau et des exigences de fonctionnement.

Les adaptations courantes portent notamment sur les dimensions de l’équipement, le mode de montage, la méthode de nettoyage, la conception du dispositif d’évacuation et les exigences d’installation.

01

Comprendre votre application

Utilisez les plans, les photos, les données de procédé et les dimensions disponibles pour déterminer où le séparateur doit fonctionner.

02

Valider la conception de l’équipement

Confirmer les exigences de montage, d’accès, d’entrée et d’évacuation du matériau, de nettoyage et de maintenance avant validation.

Étude technique d’un projet de séparateur magnétique sur mesure
Essais sur matériau pour la sélection et la validation d’un séparateur magnétique
Essais sur matériau

Les essais sur matériau facilitent la sélection de l’équipement

Les essais sur matériau nous aident à comprendre comment votre matériau réagit à de séparation magnétique avant la sélection finale.

Les résultats des essais sont évalués en fonction de votre échantillon de matériau et des conditions de fonctionnement afin de garantir que la solution recommandée convient à votre application.

01 DÉFINIRDéfinir l’objectif de séparation et le résultat attendu.
02 ÉCHANTILLONExaminer l’échantillon de matériau et les conditions de fonctionnement.
03 CONDITIONSTester l’échantillon dans des conditions de fonctionnement adaptées.
04 TESTERComparer les performances des solutions magnétiques adaptées.
05 MESURERExaminer les résultats et recommander l’équipement adapté.
06 DÉCIDERValidez l’orientation finale du séparateur magnétique.
De la demande à la livraison

Du besoin à la livraison de l’équipement magnétique

Notre processus d’accompagnement aide les clients à sélectionner l’équipement adapté, à valider les détails de conception et à assurer une livraison dans les meilleures conditions.

ÉTAPE 01

Comprendre votre application

Matériau, objectif, base de dimensionnement du débit, emplacement d’installation et problème d’exploitation.

ÉTAPE 02

Recommander la solution adaptée

Comparer les principes de séparation adaptés et identifier les variables restant à résoudre.

ÉTAPE 03

Valider les caractéristiques de l’équipement

Confirmer les interfaces, le nettoyage, la configuration, les plans et les exigences d’essai.

ÉTAPE 04

Fabriquer et contrôler

La fabrication et les contrôles sont réalisés conformément au périmètre convenu pour l’équipement et le projet.

ÉTAPE 05

Expédier et accompagner

Les documents finaux, les accessoires, l’emballage et le périmètre d’expédition sont vérifiés par rapport à la commande.

Contrôle qualité

Contrôle qualité pour des équipements de séparation magnétique fiables

Avant la livraison, nous contrôlons les composants clés, la qualité de fabrication, les performances magnétiques et le fonctionnement de l’équipement afin de vérifier que le séparateur est conforme à la conception approuvée.

Composants entrants

Les matériaux critiques et les composants achetés sont contrôlés selon les exigences définies dans le périmètre de l’équipement.

Fabrication et dimensions

La géométrie principale et les interfaces d’installation sont contrôlées lorsque l’ajustement, les jeux ou l’alignement influent sur l’installation et le fonctionnement.

Contrôle des performances magnétiques

Lorsque des mesures magnétiques sont requises, le point de mesure, la distance, l’orientation, l’instrument et la méthode doivent être définis.

Fonctionnement mécanique

La rotation, le déplacement de la bande, les roulements, les mécanismes de nettoyage, les composants d’évacuation et les protections sont contrôlés, le cas échéant.

Fonctionnement électrique

Les moteurs, les systèmes de commande, le câblage, la mise à la terre, les protections et les verrouillages sont contrôlés uniquement sur les équipements qui en sont dotés.

Contrôle final avant expédition

La configuration de l’équipement, les accessoires, les documents du projet et l’emballage sont contrôlés par rapport au périmètre de fourniture accepté.

Pourquoi choisir Coverlan

Pourquoi choisir Corvelan

Nous fournissons un équipement de séparation magnétique adapté à votre matériau, à vos exigences d’application et à vos conditions de production.

01

Sélection selon l’application

La sélection doit partir du comportement du matériau, du contaminant ciblé, de l’emplacement et des contraintes d’installation, plutôt que de se limiter au choix rapide d’un numéro de modèle.

02

Configuration sur mesure

Examinez la géométrie, le montage, l’accessibilité, le nettoyage, l’évacuation et les exigences de commande lorsqu’une configuration standard ne convient pas.

03

Essais fondés sur les besoins réels de l’application

Définissez précisément les objectifs et les conditions d’essai, plutôt que de considérer une seule valeur magnétique comme une garantie universelle de performance.

04

Points de contrôle définis

Reliez les exigences de contrôle et de réception à la configuration réelle de l’équipement et au périmètre approuvé du projet.

05

Revue axée sur l’installation

Examinez les dégagements, le flux de matière, l’accès pour le nettoyage et le comportement à l’évacuation avant l’arrivée de l’équipement sur le site.

06

Communication claire sur le projet

Nous consignons par écrit le périmètre de fourniture de l’équipement, les informations requises sur le site et les prochaines étapes, afin que votre équipe puisse examiner clairement le devis.

Questions des acheteurs

Avant de demander une recommandation de séparateur magnétique

Pour obtenir une recommandation adaptée, la meilleure approche consiste à nous communiquer les informations essentielles sur votre matériau et vos conditions de fonctionnement.

Quelles informations dois-je fournir pour le choix de l’équipement ?

Envoyez le matériau, la taille des particules ou des blocs, l’humidité ou le comportement à l’écoulement, le matériau magnétique ciblé, la base de calcul du débit, l’emplacement d’installation, l’espace disponible pour l’installation, les exigences de nettoyage ainsi que les plans ou les photos dont vous disposez déjà.

Puis-je sélectionner un séparateur à partir d’une seule valeur de Gauss ?

Non. Une mesure de la densité de flux magnétique correspond à un point et à une méthode de mesure définis. La séparation dépend également de la distance de travail, de la présentation du matériau, de l'épaisseur de la couche de matériau, de la réponse de la cible, de la géométrie de l'équipement et des conditions de fonctionnement.

Quand les essais de matériaux sont-ils utiles ?

Les essais sont utiles lorsque la réponse magnétique, la libération, le comportement du matériau ou le résultat de séparation requis ne peuvent pas être évalués de manière fiable à partir des seules informations sur le procédé. L’échantillon, la méthode, les conditions contrôlées et le critère d’acceptation doivent d’abord être définis.

Coverlan peut-il étudier un séparateur destiné à une ligne existante ?

Oui, l’étude peut commencer à partir des plans, photos et données sur le matériau disponibles, ainsi que de l’emplacement et des contraintes d’installation. Les dimensions et la configuration définitives doivent être confirmées conformément au périmètre du projet accepté.

Échangez avec nous sur vos besoins en séparation magnétique

Indiquez-nous ce que vous devez éliminer, récupérer ou contre quoi vous devez protéger votre installation

Send the basic process information first. Corvelan uses it to screen the suitable magnetic separator route and define the information required for configuration and quotation.

Matériau Taille des particules Fraction magnétique ciblée Base de dimensionnement de la capacité Lieu d’installation Photo de l’installation Plan / Dimensions Exigences de nettoyage

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