Éléments ferreux occasionnels + arrêt planifié pour le nettoyage
Utilisez un électroaimant suspendu RCDB à nettoyage manuel. Il s’agit de l’application principale du séparateur à disque présenté sur cette page.
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Corvelan disc-type suspended electromagnetic separators are round electromagnets installed above a conveyor. They pull unwanted iron and steel pieces out of dry material moving on the belt. These unwanted metal pieces are often called ferrous tramp metal. Choose the documented manual-clean RCDB type when tramp iron appears only from time to time and a planned cleaning stop is practical.
Choisissez un autre séparateur si l’application change. Utilisez un électroaimant suspendu autonettoyant lorsque les ferreux apparaissent fréquemment ou que la production ne peut pas être arrêtée pour le nettoyage. N’utilisez pas ce séparateur RCDB pour l’aluminium, le cuivre, les pulpes humides ou la récupération de minéraux faiblement magnétiques. Ces applications nécessitent un autre type de séparateur.

Utilisez le modèle RCDB à disque et à nettoyage manuel lorsque le matériau sec est transporté sur un convoyeur, que des éléments ferreux n’apparaissent qu’occasionnellement et qu’un arrêt planifié pour le nettoyage est possible. Utilisez un électroaimant suspendu autonettoyant lorsque les éléments ferreux sont fréquents ou que la ligne ne peut pas être arrêtée pour le nettoyage.
Utilisez un électroaimant suspendu RCDB à nettoyage manuel. Il s’agit de l’application principale du séparateur à disque présenté sur cette page.
Utilisez un électroaimant suspendu autonettoyant ou un séparateur électromagnétique à bande transversale. Dans ces conditions, nous ne recommandons pas le modèle RCDB à nettoyage manuel en premier choix.
Étudiez l’utilisation d’un aimant permanent suspendu s’il permet d’atteindre l’objectif de déferrisation requis à la distance de travail réelle.
N’utilisez pas ce séparateur RCDB. Ces applications nécessitent une autre technologie de séparation.
| Si cette description correspond à votre procédé | Utilisez des | Pourquoi |
|---|---|---|
| Matériau sec transporté sur un convoyeur. Les éléments ferreux n’apparaissent qu’occasionnellement et la ligne peut être arrêtée pour le nettoyage. | Électroaimant suspendu RCDB à nettoyage manuel | Les éléments ferreux captés peuvent être retirés lors d’un arrêt planifié. |
| Les éléments ferreux apparaissent fréquemment, une évacuation automatique est nécessaire ou les arrêts de nettoyage interrompraient la production. | Séparateur électromagnétique suspendu autonettoyant à bande transversale | La bande d’évacuation éloigne les éléments ferreux captés sans interrompre le fonctionnement du procédé. |
| Vous souhaitez éviter une bobine alimentée en continu, et un aimant permanent permet néanmoins d’atteindre les éléments ferreux ciblés. | Aimant permanent suspendu | Aucune alimentation électrique continue de l’aimant n’est nécessaire lorsque le système permanent offre la portée requise. |
| Le matériau principalement ciblé est l’aluminium ou le cuivre. | Utilisez la technologie de séparation des métaux non ferreux appropriée | Les électroaimants RCDB sont conçus pour séparer le fer et l’acier, et non pour récupérer l’aluminium ou le cuivre. |
| Le procédé s’effectue par voie humide ou en pulpe, ou vise la récupération de minéraux faiblement magnétiques. | Utilisez le séparateur conçu pour ce traitement par voie humide ou cette application de traitement des minerais | Cette page porte sur l’élimination à sec des corps ferreux indésirables sur convoyeur. |
Un séparateur électromagnétique suspendu de type disque est un électroaimant circulaire installé au-dessus d’un convoyeur. Il extrait les éléments indésirables en fer et en acier présents dans le matériau sec transporté par la bande. Le modèle RCDB présenté sur cette page est conçu pour un nettoyage manuel : les métaux captés sont donc retirés lors d’un arrêt de nettoyage planifié.
Ce type est également appelé électroaimant circulaire suspendu, électroaimant suspendu à nettoyage manuel ou séparateur électromagnétique RCDB. Il se distingue d’un séparateur minéral multidisque destiné à la séparation des minéraux faiblement magnétiques.
Choisissez cet équipement lorsque le matériau est sec, qu’il est transporté sur un convoyeur et que les éléments indésirables sont des pièces en fer ou en acier pouvant être attirées par un aimant.
Si l’application consiste à récupérer des minéraux faiblement magnétiques ou à réaliser une étape de séparation des minerais par voie humide, utilisez plutôt le séparateur magnétique conçu pour ce procédé.

Lorsque l’électroaimant est alimenté, il extrait les pièces en fer et en acier du matériau qui circule en dessous et les retient sur sa face. Avec le modèle RCDB documenté à nettoyage manuel, la ligne est arrêtée pour une opération de nettoyage contrôlée permettant de retirer en toute sécurité les métaux capturés.
Le matériau circule sous l’électroaimant à la vitesse réelle de la bande et selon l’épaisseur réelle de la couche de matériau.
Les pièces en fer et en acier sont attirées vers l’électroaimant. La distance, la gravité et le matériau environnant rendent leur levage plus difficile.
Le fer extrait du matériau est retenu sur la face de l’électroaimant.
Le fer accumulé est retiré lors d’un arrêt contrôlé, après consignation de sécurité, conformément à la conception finale et à la procédure du site.
La largeur de bande détermine le premier modèle RCDB à étudier, mais ne permet pas de confirmer le modèle définitif. L’épaisseur de la couche de matériau, la vitesse de bande, les éléments ferreux ciblés, la distance de travail et l’installation peuvent permettre de conserver ce modèle initial ou nous obliger à le modifier.
| Les informations que vous nous communiquez | Ce que cela peut modifier |
|---|---|
| Largeur de bande | Le premier modèle RCDB à étudier. |
| Vitesse de bande | La durée pendant laquelle l’élément ferreux reste dans la zone magnétique utile. |
| Épaisseur normale de la couche de matériau | La distance normale entre l’aimant et l’élément ferreux enfoui dans le matériau. |
| Épaisseur maximale de la couche de matériau | Dans le cas le plus défavorable, la distance jusqu’à la cible importante située le plus en profondeur. |
| Dimensions et forme de l’élément ferreux | La difficulté à extraire la cible du matériau. |
| Position de l’élément ferreux dans le matériau | La distance réelle entre l’aimant et la cible. |
| Fréquence d’apparition des éléments ferreux | Le choix entre un séparateur à nettoyage manuel et un séparateur autonettoyant. |
| Possibilité d’arrêter la ligne | La faisabilité d’un nettoyage manuel. |
| Espace d’installation et structures métalliques à proximité | La position de l’aimant, la configuration du support et la faisabilité de l’emplacement proposé. |
| Exigences relatives à la tension, à la fréquence et à PLC | La configuration électrique et de commande. |
| Exigence relative aux zones dangereuses | Les spécifications électriques et mécaniques propres au projet qui doivent être confirmées. |
Utilisez ce tableau pour identifier le premier modèle RCDB à examiner. Ne confirmez pas le modèle définitif sur la seule base de la largeur de bande. Nous vérifions également l’épaisseur de la couche de matériau, la vitesse de bande, la cible ferreuse la plus difficile à extraire, la distance de travail réelle et l’installation.
| Modèle | Largeur de bande mm | Hauteur nominale de suspension mm | Épaisseur de la couche de matériau ≤ mm | Induction magnétique ≥ mT | Puissance d’excitation ≤ kW | Vitesse de bande ≤ m/s | Mode de fonctionnement | Poids kg | Dimensions de référence (A×B×C), mm |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RCDB-4 | 400 | 120 | 70 | 50 | 0.6 | 2.5 | Continu | 250 | 500×270×320 |
| RCDB-5 | 500 | 150 | 100 | 60 | 1.0 | 2.5 | Continu | 430 | 600×280×330 |
| RCDB-6 | 600/650 | 180 | 130 | 63 | 1.6 | 2.5 | Continu | 580 | 650×280×330 |
| RCDB-6.5 | 650 | 200 | 150 | 70 | 2.0 | 2.5 | Continu | 680 | 720×280×330 |
| RCDB-8 | 800 | 250 | 200 | 70 | 3.6 | 2.5 | Continu | 950 | 960×300×350 |
| RCDB-10 | 1000 | 300 | 250 | 70 | 5.0 | 2.5 | Continu | 1520 | 1200×320×370 |
| RCDB-12 | 1200 | 350 | 300 | 70 | 6.8 | 2.5 | Continu | 2250 | 1400×370×470 |
| RCDB-14 | 1400 | 400 | 350 | 70 | 9.0 | 2.5 | Continu | 2950 | 1650×405×500 |
| RCDB-16 | 1600 | 450 | 400 | 70 | 13 | 2.5 | Continu | 4800 | 1900×460×560 |
| RCDB-18 | 1800 | 500 | 450 | 70 | 18 | 2.5 | Continu | 6900 | 2150×570×630 |
| RCDB-20 | 2000 | 550 | 500 | 70 | 20 | 2.5 | Continu | 7500 | 2300×580×680 |
Signification de “ Continuous ” : il s’agit du libellé du mode de fonctionnement figurant dans les caractéristiques techniques publiées. Il pas signifient que le séparateur évacue automatiquement les éléments ferreux captés. La gamme RCDB présentée sur cette page nécessite un nettoyage manuel. Signification de A×B×C : ces dimensions sont reprises des caractéristiques techniques publiées. Ne les utilisez pas pour dimensionner la structure porteuse ou prévoir les dégagements tant que le plan du modèle sélectionné ne définit pas A, B et C.
Exemple : pour une bande de 1 000 mm, commencez par RCDB-10, car il s’agit de la référence documentée pour cette gamme. Ne conservez RCDB-10 que si la distance réelle jusqu’à la cible, la profondeur du matériau, la vitesse de bande et la configuration d’installation sont toutes compatibles. Dans le cas contraire, changez de modèle ou choisissez un autre séparateur au lieu de vous en tenir à la seule correspondance avec la largeur de bande.
Le captage des éléments ferreux indésirables dépend principalement de la distance réelle entre l’aimant et l’élément ferreux, de la profondeur du matériau, de la vitesse de bande, des dimensions et de la forme de la cible, ainsi que de l’emplacement d’installation de l’aimant. Une valeur en gauss mesurée en surface ou une valeur en mT ne suffit pas, à elle seule, à prévoir les performances de séparation.
La distance de travail est la distance réelle entre la face de l’aimant et l’élément ferreux à retirer. Elle comprend la distance dans l’air au-dessus du matériau ainsi que la profondeur de la cible dans la couche de matériau. Plus la cible est enfouie profondément, plus la portée de l’aimant doit être importante. C’est pourquoi la profondeur du matériau peut imposer un autre modèle, même si la largeur de bande reste identique.
N°. Les gauss et les mT décrivent l’induction magnétique en un point de mesure défini. Ils n’indiquent pas directement la force d’attraction, la distance de travail, l’efficacité de séparation, le débit ou le taux de récupération. Nous évaluons la valeur magnétique conjointement avec l’élément ferreux ciblé, la distance de travail, la vitesse de bande et la profondeur du matériau.
Indiquez-nous la profondeur normale et la profondeur maximale du matériau. Une couche de matériau plus profonde augmente la distance entre l’aimant et les éléments ferreux enfouis. Si la profondeur maximale éloigne trop la cible de l’aimant, nous passons à un modèle de taille supérieure ou modifions la configuration d’installation.
Une grande plaque d’acier exposée est plus facile à attirer qu’un petit boulon profondément enfoui dans le matériau. Nous sélectionnons le séparateur en fonction de la cible critique la plus difficile à capter, et non de l’élément le plus facile.
Plus la vitesse de bande est élevée, moins l’aimant dispose de temps pour attirer les éléments ferreux. Utilisez la vitesse de fonctionnement réelle. Si le convoyeur fonctionne à plusieurs vitesses, indiquez la vitesse maximale pertinente.
Un matériau en blocs, dense, humide, collant ou irrégulier peut rendre l’extraction des éléments ferreux plus difficile. Indiquez-nous les conditions réelles d’alimentation, et pas seulement le nom du matériau.
Les structures métalliques à proximité, la forme de l’auge, la hauteur disponible et la position des supports peuvent modifier l’emplacement utilisable pour l’aimant. Nous vérifions le plan d’installation avant de confirmer le modèle.
Une mesure magnétique ne permet pas, à elle seule, de déterminer la force d’attraction, la distance de travail maximale, l’efficacité de séparation, le débit, le taux de récupération ni si une cible enfouie dans le matériau sera captée.
Nous suivons quatre étapes. Nous choisissons d’abord le type de séparateur adapté. Ensuite, la largeur de bande indique le premier modèle RCDB à vérifier. Puis, nous contrôlons l’élément ferreux le plus difficile à extraire. Enfin, nous vérifions que le modèle est compatible avec l’installation réelle.
Présence occasionnelle de métaux ferreux + arrêt de nettoyage planifié → RCDB à nettoyage manuel. Présence fréquente de métaux ferreux ou évacuation automatique → séparateur suspendu autonettoyant. Aluminium, cuivre, pulpe humide ou récupération de minéraux → autre type de séparateur.
Utilisez la largeur réelle de la bande pour identifier le modèle de départ documenté de la gamme RCDB. Ne considérez pas ce modèle comme la sélection définitive.
Tenez compte de la profondeur maximale pertinente du matériau, de la distance réelle entre la face de l’aimant et l’élément ferreux, de la vitesse de bande pertinente la plus élevée et de l’élément ferreux le plus critique.
Si le modèle de départ permet d’extraire l’élément ferreux le plus difficile et s’adapte à l’espace d’installation, retenez-le pour le devis. Dans le cas contraire, passez à un autre modèle ou choisissez un autre type de séparateur ou une autre configuration d’installation.

Nous ne confirmons pas le séparateur à partir d’une seule valeur. Nous vérifions ensemble le convoyeur, la profondeur du matériau, l’élément ferreux ciblé, l’installation et les exigences électriques. Si l’un de ces paramètres modifie les conditions de l’application, nous changeons de modèle ou de type de séparateur.
| Ce que nous vérifions | Pourquoi c'est important | Paramètres susceptibles de modifier la sélection |
|---|---|---|
| Largeur et vitesse du convoyeur | La largeur de bande indique le premier modèle RCDB à vérifier ; la vitesse détermine le temps disponible pour attirer les éléments ferreux. | Modèle de départ ou niveau de performance magnétique requis. |
| Épaisseur normale et maximale de la couche de matériau | Une couche de matériau plus épaisse éloigne davantage de l’aimant les éléments ferreux enfouis. | Dimensions du modèle, position de l’aimant ou hauteur d’installation. |
| Taille, forme et position de l’élément ferreux ciblé | Un petit boulon enfoui peut être plus difficile à capter qu’une grande plaque exposée. | Le modèle que nous retenons et la méthode de vérification de la sélection finale. |
| Distance entre la face de l’aimant et la bande | Cette distance, combinée à l’épaisseur de la couche de matériau, détermine la distance réelle jusqu’à la cible. | Position de l’aimant, hauteur du support ou modèle. |
| Plan ou photo de l’installation | La hauteur disponible, les éléments en acier à proximité, les supports et l’accès pour le nettoyage peuvent limiter les possibilités d’implantation de l’aimant. | Configuration de montage ou type de séparateur. |
| Tension, fréquence et commandes | L’électroaimant et l’armoire de commande doivent être compatibles avec l’alimentation électrique du site et la séquence de fonctionnement. | Configuration électrique et fonctions de commande. |
| Points que le projet doit vérifier avant réception | L’essai doit correspondre au résultat effectivement exigé par la commande. | Mesure magnétique, essai avec une pièce ferreuse représentative, contrôle du fonctionnement après installation ou essai de performance propre au projet. |
L’aimant et son installation doivent fonctionner de manière coordonnée. Même un modèle adapté peut offrir de mauvaises performances s’il est installé trop loin du matériau ou dans une position incorrecte. Communiquez-nous le point de séparation réel, la distance entre la face de l’aimant et la bande, l’épaisseur normale et maximale de la couche de matériau, la position de la structure porteuse, la hauteur libre, les éléments en acier à proximité, l’accès pour le nettoyage et les exigences électriques du site.


Nous utilisons ces valeurs pour déterminer la distance cible réelle et vérifier le modèle RCDB de départ.
Le déplacement du matériau, la position des éléments ferreux, les structures en acier à proximité et l’espace de maintenance peuvent différer de ceux d’une section de convoyeur rectiligne.
Nous définissons la configuration électrique à partir de ces exigences. Nous ne présumons pas que l’armoire de commande visible sur la photo convienne à chaque commande.
Indiquez-nous les signaux de marche/arrêt, d’état ou d’alarme nécessaires. Nous intégrons au devis ces exigences PLC d’entrée/sortie (I/O).
Indiquez la zone ou la classe requise, précisez si le danger est lié au gaz ou aux poussières, ainsi que la norme suivie par votre projet. Nous ne présentons le séparateur comme adapté à cette zone dangereuse que si les documents du devis l’attestent.
Choisissez un séparateur autonettoyant ou modifiez l’installation afin que les métaux captés puissent être retirés en toute sécurité conformément à la procédure du site.
Utilisez le contrôle correspondant au résultat réellement recherché. Si vous avez besoin d’une valeur de champ magnétique, mesurez le champ en un point défini. Si vous devez vérifier qu’une pièce ferreuse critique peut être éliminée, faites passer cette pièce, ou une pièce représentative, sur le convoyeur. Si vous devez valider l’unité installée, effectuez le contrôle fonctionnel convenu.
| Information à vérifier | Méthode de contrôle | Détails à convenir au préalable |
|---|---|---|
| Induction magnétique à une position définie | Mesure magnétique | Instrument, orientation de la sonde, point de mesure, entrefer, état sous tension et valeur cible. |
| Capacité à capter une pièce ferreuse connue | Faites passer la pièce ferreuse réelle ou une pièce représentative sur le convoyeur | Dimensions, forme et masse cibles ; position cible ; vitesse de bande ; épaisseur de la couche de matériau ; distance réelle de la cible ; nombre de passages ; et critère de réussite ou d’échec. |
| Bon fonctionnement du séparateur installé et de ses commandes | Contrôle fonctionnel de l’installation | Plan d’implantation approuvé, position de montage, dégagements, alimentation électrique, réponse des commandes, accès sécurisé et procédure de nettoyage. |
| Taux d’élimination ou résultat de récupération spécifié | Essai de performance propre au projet | Conditions d’alimentation, population de contaminants, méthode d’échantillonnage, durée de l’essai, critère de réussite ou d’échec et personne chargée de consigner le résultat. N’utilisez pas une mesure en gauss à la surface comme substitut. |
Les exemples ci-dessous montrent comment nous appliquerions les règles de sélection. Il ne s’agit ni de données issues de projets clients ni de résultats d’essais publiés. Remplacez les valeurs données en exemple par les données réelles du projet avant l’établissement du devis.
Pourquoi : les métaux ferreux n’apparaissent que ponctuellement ; une évacuation automatique continue n’est donc pas nécessaire. Pour une bande de 1 000 mm, le tableau de la gamme RCDB oriente en premier lieu vers RCDB-10.
Utiliser : un électroaimant suspendu autonettoyant ou un séparateur électromagnétique à bande transversale. Les métaux captés doivent être évacués sans arrêts de production répétés.
Utiliser : Retenez RCDB-12 comme modèle suivant de la gamme à vérifier. La plus grande profondeur de matériau éloigne de l’aimant la cible la plus difficile à capter ; la largeur de bande ne suffit donc pas, à elle seule, à justifier le maintien de RCDB-10.
Utiliser : un séparateur à courants de Foucault ou un autre système conçu pour la récupération des métaux non ferreux. Les électroaimants RCDB sont conçus pour attirer le fer et l’acier, et non l’aluminium ou le cuivre.
Envoyez-nous les caractéristiques de votre convoyeur, du matériau et des éléments ferreux ciblés. Nous vous indiquerons le type de séparateur à utiliser, le modèle RCDB à examiner en premier, les facteurs susceptibles de modifier ce choix, le mode d’installation de l’aimant, les dispositifs de commande nécessaires et la méthode de contrôle de l’équipement final.
RCDB à nettoyage manuel, électroaimant suspendu autonettoyant, aimant permanent suspendu ou autre type de séparateur, selon les conditions réelles du procédé.
Le premier modèle RCDB à examiner dans le tableau de la gamme lorsque le RCDB à nettoyage manuel est le type de séparateur approprié.
Distance réelle par rapport aux éléments ferreux ciblés, épaisseur maximale de la couche de matériau, vitesse de bande, éléments ferreux ciblés, espace d’installation et tout facteur susceptible de modifier le modèle initial.
Emplacement de l’aimant, besoins en matière de support et de hauteur libre, risques liés aux éléments en acier à proximité, espace nécessaire au nettoyage et informations de plan encore requises.
Alimentation électrique, commandes locales ou à distance, PLC besoins de démarrage/arrêt/état/alarme et toute exigence électrique propre au site.
Mesure magnétique, essai avec une pièce ferreuse représentative, contrôle fonctionnel après installation ou essai de performance propre au projet, selon les éléments à confirmer dans le cadre de la commande.
| Vous envoyez | Corvelan returns |
|---|---|
| Largeur et vitesse du convoyeur, et épaisseur de la couche de matériau | Type de séparateur et premier modèle à étudier |
| Caractéristiques de la pièce ferreuse cible | Facteurs facilitant ou compliquant la captation de la cible |
| Photo ou plan de l’installation | Emplacement de l’aimant et points d’installation requis pour la sélection finale du modèle |
| Tension, fréquence et besoins de commande | Exigences électriques et de commande nécessaires à l’établissement du devis |
| Éléments que le projet doit confirmer avant réception | Méthode d’essai et détails à convenir avant l’essai |
Il s’agit de l’électroaimant suspendu rond de type RCDB, installé au-dessus d’un convoyeur pour éliminer les métaux ferreux indésirables. Il ne s’agit pas du séparateur multidisque de traitement des minerais utilisé pour l’enrichissement des minéraux faiblement magnétiques.
Choisissez le modèle RCDB à nettoyage manuel lorsque le matériau est sec et transporté sur un convoyeur. Les éléments ciblés doivent être en fer ou en acier et pouvoir être attirés par un aimant. Cette option est particulièrement adaptée lorsque les indésirables ferreux n’apparaissent qu’occasionnellement et que la ligne peut être arrêtée pour le nettoyage. Si les éléments ferreux sont fréquents ou si la ligne ne peut pas être arrêtée, choisissez plutôt un séparateur suspendu autonettoyant.
Choisissez un séparateur électromagnétique suspendu autonettoyant ou à bande transversale lorsque les indésirables ferreux sont fréquents, qu’une évacuation automatique est requise ou que des arrêts répétés pour un nettoyage manuel perturberaient la production.
Non. Un même débit peut produire des épaisseurs de couche différentes selon la largeur et la vitesse de la bande, la masse volumique apparente et la répartition de l’alimentation. Prenez en compte le débit ainsi que la largeur de bande, la vitesse réelle de la bande, l’épaisseur normale et maximale de la couche de matériau et les éléments ferreux ciblés.
Commencez par RCDB-10, car il s’agit de la référence documentée de la gamme pour une bande de 1 000 mm. Ne retenez RCDB-10 qu’après avoir vérifié la distance réelle entre l’aimant et l’élément ferreux, l’épaisseur normale et maximale de la couche de matériau, la vitesse de bande, l’élément ferreux ciblé et l’installation. Si ces conditions ne conviennent pas, changez de modèle ou choisissez un autre séparateur.
N’utilisez pas une hauteur de suspension unique pour toutes les applications. Indiquez la distance entre la face de l’aimant et la bande, ainsi que l’épaisseur normale et maximale de la couche de matériau. Nous vérifions la distance réelle jusqu’à l’élément ferreux le plus difficile à capter, car un élément enfoui près de la bande est plus éloigné de l’aimant qu’un élément situé près de la surface du matériau.
Non. “ Continu ” désigne le mode de fonctionnement dans les données sources de la gamme. Cela ne signifie pas que le RCDB à nettoyage manuel évacue automatiquement les éléments ferreux captés. Si vous avez besoin d’une évacuation automatique, choisissez un séparateur suspendu autonettoyant.
Non. Les gauss et les milliteslas expriment l’induction magnétique en un point de mesure défini. Ils ne correspondent ni à la force d’attraction ni à l’efficacité de séparation. La capture dépend également de la distance de travail, de la taille et de la forme de l’élément ciblé, de l’épaisseur de la couche de matériau, de la vitesse de bande et de l’état du matériau.
Some photographed Corvelan configurations use a separate control cabinet. Tell us the site voltage and frequency, whether you need local or remote control, any PLC interlock or I/O signals, and the installation environment. We use those details to define the electrical arrangement for the quotation.
Si vous avez besoin d’une valeur de champ magnétique, mesurez-la en un point clairement indiqué. Si vous devez confirmer qu’un élément ferreux critique peut être retiré, faites passer cet élément ou un élément représentatif sur le convoyeur. Si vous devez vérifier l’équipement installé, effectuez un contrôle fonctionnel. Si vous devez confirmer un taux d’élimination, convenez d’un essai de performance complet avant le début des essais ; n’utilisez pas la valeur en gauss mesurée en surface comme critère d’acceptation.
Envoyez les caractéristiques du matériau, les éléments ferreux ciblés, le débit ou la charge du convoyeur, la largeur et la vitesse de la bande, l’épaisseur normale et maximale de la couche de matériau, la distance entre la face de l’aimant et la bande, la hauteur libre disponible, l’alimentation électrique du site, ainsi qu’une photo ou un plan du point d’installation prévu. Ajoutez les critères d’acceptation, le classement de la zone dangereuse ou les exigences de commande de l’installation, le cas échéant.
Nous utilisons des informations différentes selon les questions. Les photos du produit permettent de confirmer sa configuration physique. Le tableau de la gamme RCDB fournit un premier modèle de référence. Le plan du modèle sélectionné confirme les détails d’installation. Une mesure magnétique indique uniquement la valeur de champ spécifiée. Lorsqu’une commande doit confirmer qu’une pièce ferreuse définie peut être captée dans les conditions indiquées, il convient d’utiliser une méthode d’essai convenue avec cette pièce.
Non. Il s’agit d’exemples de sélection conçus pour montrer comment le choix évolue lorsque le procédé change. Ce ne sont ni des projets clients, ni des rapports d’essai, ni des résultats de performance. Un projet réel doit s’appuyer sur les données réelles du convoyeur, du matériau, de la cible, de l’installation et des critères de réception.
Vous n’avez pas besoin de rédiger un cahier des charges complet. Envoyez-nous les conditions réelles du procédé. Nous vous indiquerons s’il convient d’utiliser un RCDB à nettoyage manuel, un séparateur suspendu autonettoyant, un séparateur suspendu à aimants permanents ou un autre type de séparateur. Si le RCDB à nettoyage manuel est adapté, nous vous communiquerons également le premier modèle à étudier ainsi que les points restant à confirmer avant l’établissement du devis.
S’il manque une information non critique, nous vous indiquons précisément laquelle et ce que nous pouvons néanmoins déterminer à partir des données déjà fournies.
Envoyez-nous les caractéristiques du matériau et du fer à extraire, les données du convoyeur ainsi qu’une photo ou un plan de l’installation. Nous vous indiquerons le type de séparateur à utiliser, le premier modèle à évaluer et les informations nécessaires pour finaliser le devis.
Utilisez le guide des convoyeurs pour comparer les séparateurs à nettoyage manuel et à évacuation automatique. Envisagez un séparateur à tambour lorsque le procédé permet une alimentation contrôlée et une évacuation séparée au lieu d’une extraction par le dessus.