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Élimination automatique du fer et de l’acier | Électroaimant transversal
Corvelan builds self-cleaning cross-belt electromagnetic separators to remove unwanted iron and steel from material moving on a conveyor. These unwanted pieces are often called ferrous tramp metal. We first check your conveyor width, material depth, belt speed and the metal you need to remove. We then check the real distance from the magnet face to that metal. This is the working distance. From there, we set the cleaning belt, mounting position, discharge side, cooling and electrical setup for your conveyor.
Évaluation rapide
Choisissez un électroaimant transversal autonettoyant lorsque des éléments en fer ou en acier apparaissent fréquemment, que le convoyeur doit continuer à fonctionner et qu’un espace permet d’évacuer latéralement les éléments extraits. Ne choisissez pas la machine sur la seule base d’une valeur en gauss. Commencez par l’élément métallique que vous devez extraire et par la distance réelle entre la face de l’aimant et cet élément.
Choisissez ce type d’équipement pour les matériaux secs en vrac transportés par convoyeur lorsque le fer ou l’acier doit être éliminé en continu et que vous ne souhaitez pas arrêter l’installation pour procéder à un nettoyage manuel.
Comparez un séparateur magnétique overband permanent ou un séparateur à nettoyage manuel lorsque la distance de travail est courte, que les métaux parasites sont rares ou qu’un aimant permanent peut assurer la séparation sans excitation électrique.
Choisissez une autre méthode de séparation lorsque la cible principale est l’aluminium ou le cuivre, que le matériau se présente sous forme de pulpe ou que l’application concerne la récupération de minéraux fins faiblement magnétiques. Si le site se trouve en zone dangereuse, confirmez la classification de la zone avant de choisir la configuration électrique.
Choix rapide du séparateur
Choisissez un séparateur magnétique à bande transversale autonettoyant lorsque les métaux ferreux apparaissent fréquemment, que le convoyeur doit continuer à fonctionner et qu’un espace latéral suffisant est disponible pour l’évacuation automatique. Si les métaux sont rares et que des arrêts planifiés en toute sécurité sont acceptables, comparez d’abord un modèle à nettoyage manuel. En l’absence d’espace latéral pour l’évacuation, comparez un séparateur en ligne avant de choisir un modèle à bande transversale.
| Votre situation | Notre recommandation | Ce qu’il ne faut pas choisir en premier | Points à vérifier |
|---|---|---|---|
| Le fer ou l’acier apparaît fréquemment et le convoyeur doit continuer à fonctionner | Choisissez un modèle autonettoyant. Le tapis en mouvement évacue les métaux captés sans arrêter le convoyeur. | Privilégiez d’abord le nettoyage manuel. | Fréquence d’apparition des métaux, taille des plus gros éléments, espace latéral disponible pour l’évacuation et charge du tapis de nettoyage. |
| Le fer ou l’acier apparaît seulement occasionnellement et les arrêts planifiés sont acceptables | Comparez d’abord le nettoyage manuel. | Ajouter un tapis autonettoyant lorsqu’il n’est pas nécessaire. | Fréquence de nettoyage, accès sécurisé et coût d’un arrêt du convoyeur. |
| Le séparateur sera installé au-dessus d’une section droite du convoyeur et un espace latéral sera disponible pour l’évacuation des métaux extraits. | Choisissez d’abord une configuration transversale au convoyeur. | En ligne, avant de vérifier la zone du tambour de tête. | Espace latéral pour l’évacuation, structure métallique de support, distance de travail et accès pour la maintenance. |
| Le séparateur peut être installé près du tambour de tête et une zone de collecte dégagée se trouve à l’avant. | Comparez les configurations en ligne et transversale au convoyeur. | Choisir automatiquement une configuration transversale au convoyeur. | Trajectoire du matériau à la sortie du tambour de tête, position de la cible, zone de collecte et espace pour le support. |
| Il n’y a pas d’espace latéral suffisamment sûr pour l’évacuation des métaux extraits. | Ne forcez pas une configuration transversale au convoyeur. Utilisez une configuration en ligne ou modifiez la disposition de l’évacuation. | Un équipement transversal au convoyeur sans zone sûre pour évacuer les métaux. | Implantation de l’installation, ainsi que dimensions et emplacement de la zone de collecte des métaux. |
| La couche de matériau est épaisse ou les métaux peuvent être enfouis profondément sous l’aimant. | Commencez par un électroaimant et dimensionnez-le à partir de la distance de travail réelle. | Choisir uniquement à partir de la valeur en gauss mesurée en surface. | Distance entre la face de l’aimant et la cible enfouie, dimensions de la cible et vitesse de bande. |
| La distance de travail est courte et un aimant permanent peut fournir des performances magnétiques suffisantes | Comparer avec un overband permanent autonettoyant. | Utiliser un électroaimant uniquement parce qu’il paraît plus puissant. | Capacité de levage requise à la distance de travail réelle et pour le métal ciblé. |
| De grosses barres d’armature, des dents de godet, des boulons ou des morceaux de tôle pourraient endommager un concasseur | Dimensionner le séparateur pour protéger le concasseur en fonction de la pièce métallique la plus difficile à extraire. | Effectuer les essais uniquement avec de petites pièces métalliques faciles à extraire. | Pièce métallique réaliste de plus grandes dimensions, position la plus profonde, vitesse de bande et trajectoire de levage. |
| L’objectif est de réduire la quantité de petites pièces ferreuses restantes dans le produit | Effectuer un essai d’épuration du produit. | Supposer qu’un essai de levage sur une grosse pièce prouve l’élimination des petites pièces. | Plus petite pièce métallique importante, épaisseur de matériau, vitesse de bande et résultat requis. |
| La cible principale est l’aluminium ou le cuivre | Utiliser une autre méthode de séparation, telle qu’un séparateur à courants de Foucault. | Un électroaimant suspendu comme séparateur principal. | Type de métal ciblé et flux de produit. |
| La cible principale est un minéral fin faiblement magnétique | Utiliser un équipement conçu pour la séparation magnétique des minerais. | Utilisation de ce séparateur de métaux ferreux indésirables pour l’enrichissement du minerai. | Réponse magnétique du minerai, granulométrie des particules et méthode de traitement. |
| Le site est très poussiéreux, chaud, humide, corrosif ou situé dans une zone dangereuse | Indiquez-nous les conditions du site avant de sélectionner la configuration électrique et le système de refroidissement. | Une configuration électrique standard avant de connaître les conditions du site. | Température ambiante, poussières, humidité, corrosion et classification des zones à risque, le cas échéant. |
Exemples d’application
These examples show how the equipment choice changes when the conveyor, metal problem or installation changes. The numbers are examples used to explain the choice. They are not Corvelan model ratings or customer project results.
Exemple d'application A
Situation : Convoyeur de 1 200 mm, pierre concassée, épaisseur de matériau d'environ 250 mm, vitesse de bande de 2,0 m/s, présence fréquente de boulons et de morceaux de tôles, ainsi que de barres d'armature occasionnelles, avec un espace latéral dégagé pour l'évacuation.
Choisissez : un séparateur électromagnétique autonettoyant à bande transversale.
Pourquoi : La présence fréquente de métaux rend le nettoyage manuel récurrent et entraîne des arrêts de production répétés. La bande de nettoyage peut évacuer les métaux captés sur le côté tandis que le convoyeur continue de fonctionner.
Comment vérifions-nous cela : Faites fonctionner la bande de nettoyage, vérifiez le chemin d’évacuation latérale et testez la pièce métallique convenue comme étant la plus difficile depuis la position la plus défavorable.
Critère de réussite : la pièce d’essai se soulève, est transférée vers la bande de nettoyage et tombe entièrement dans la zone de collecte des métaux sans retourner dans le flux de produit.
Exemple d’application B
Situation : convoyeur de 800 mm, granulats secs, seulement quelques boulons ou fragments d’outils occasionnels, et la ligne peut être arrêtée en toute sécurité pour le nettoyage.
Choisissez : comparez un électroaimant suspendu à nettoyage manuel avant de choisir un modèle autonettoyant.
Pourquoi : une bande de nettoyage, un entraînement, des rouleaux et un système de guidage ajoutent des composants qui peuvent ne pas être nécessaires lorsque les métaux sont rares.
Comment vérifions-nous cela : testez la plus grosse pièce métallique susceptible de provoquer des dommages depuis la position la plus défavorable raisonnablement prévisible, et confirmez que l’arrêt planifié et la méthode de nettoyage sont sûrs.
Critère de réussite : la pièce cible est capturée de manière fiable et la méthode de nettoyage manuel prévue est adaptée au fonctionnement de l’installation.
Exemple d’application C
Situation : convoyeur de 1 400 mm, profondeur de matériau d’environ 350 mm, hauteur de montage limitée, fonctionnement continu, et des pièces en acier peuvent se trouver près du fond de la couche de matériau.
Choisissez : commencez par un séparateur électromagnétique et dimensionnez-le à partir de la position cible réaliste la plus profonde.
Pourquoi : la cible la plus difficile est éloignée de la face de l’aimant. Une valeur en gauss mesurée en surface ne permet pas de déterminer si le métal enfoui peut être soulevé.
Comment vérifions-nous cela : vérifiez la valeur magnétique convenue à la distance de travail convenue et effectuez un essai de capture avec la cible enfouie à la position difficile.
Critère de réussite : la pièce métallique convenue est extraite à la profondeur de matériau, à la vitesse de bande et à la distance de travail convenues, et pas seulement depuis la surface.
Exemple d’application D
Situation : l’espace latéral est limité, mais une place exploitable est disponible près du tambour de tête et une zone dégagée de collecte des métaux se trouve en aval.
Choisissez : Comparez un électroaimant en ligne avant de choisir un modèle transversal.
Pourquoi : Un modèle transversal nécessite un espace latéral pour la bande de nettoyage et l'évacuation des métaux retirés. Un modèle en ligne peut décharger dans le sens de déplacement du convoyeur.
Comment vérifions-nous cela : Examinez le plan du tambour de tête, la trajectoire du matériau, l'emplacement prévu et la zone de collecte.
Critère de réussite : L'emplacement sélectionné offre une trajectoire de levage dégagée, une trajectoire d'évacuation des métaux dégagée et un accès suffisant pour l'installation et la maintenance.
Exemple d'application E
Situation : Des barres d'armature, des dents de godet, de gros boulons ou des morceaux de tôle d'acier pourraient endommager le concasseur.
Choisissez : Dimensionnez le séparateur en fonction de la plus grande pièce métallique réaliste susceptible de causer des dommages.
Pourquoi : La fonction principale consiste à arrêter les éléments métalliques dangereux avant qu'ils n'atteignent le concasseur, et non à démontrer l'élimination de chaque minuscule particule ferreuse.
Comment vérifions-nous cela : Placez la plus grande pièce métallique réaliste susceptible de causer des dommages dans la position attendue la plus défavorable et faites fonctionner le convoyeur à sa vitesse réelle.
Critère de réussite : Le métal est entièrement retiré avant de pouvoir entrer dans le concasseur. Le soulever brièvement puis le laisser retomber sur le convoyeur ne compte pas.
Exemple d'application F
Situation : L'objectif est la propreté du produit plutôt que la protection du concasseur.
Choisissez : Testez la plus petite pièce ferreuse réellement pertinente au regard de l'exigence produit.
Pourquoi : Un essai avec une grande plaque d'acier ne prouve pas l'élimination des petites pièces.
Comment vérifions-nous cela : Utilisez la petite pièce métallique convenue, à la profondeur réelle du matériau et à la vitesse réelle du convoyeur.
Critère de réussite : La pièce cible convenue est retirée dans les conditions de fonctionnement convenues.
Exemple d’application G
Situation : Le matériau de construction ou de recyclage contient des barres d’armature, des fils métalliques, des feuillards en acier ou des morceaux de tôle tranchants.
Choisissez : Utilisez un équipement autonettoyant, mais accordez une attention particulière à la protection de la bande de nettoyage et à la trajectoire d’évacuation des métaux.
Pourquoi : Les morceaux tranchants peuvent couper la bande, endommager les tasseaux, bloquer la zone d’évacuation ou désaxer la bande.
Comment vérifions-nous cela : Vérifiez le revêtement de la bande, les tasseaux, la zone d’impact, les rouleaux, le guidage de la bande et la goulotte de récupération en tenant compte de la forme attendue des éléments métalliques.
Critère de réussite : Le métal est évacué sans couper ni bloquer la bande de nettoyage et sans la désaxer.
Exemple d’application H
Situation : La fonction principale consiste à séparer l’aluminium ou le cuivre d’un flux de recyclage.
Choisissez : N’utilisez pas ce séparateur comme équipement principal pour la séparation de l’aluminium ou du cuivre. Utilisez une méthode adaptée de séparation des métaux non ferreux, telle qu’un séparateur à courants de Foucault.
Pourquoi : Ce séparateur est conçu pour les métaux ferreux. Un électroaimant suspendu peut néanmoins être installé en amont du séparateur de métaux non ferreux afin d’éliminer le fer et l’acier.
Comment vérifions-nous cela : Confirmez quels métaux doivent être éliminés et à quel endroit la séparation des métaux ferreux et non ferreux doit être réalisée dans le procédé.
Critère de réussite : Chaque séparateur est utilisé pour le type de métal qu'il est conçu pour éliminer.
Adéquation au matériau et aux contaminants
Utilisez ce séparateur pour éliminer le fer et l'acier indésirables transportés sur un convoyeur avec des matériaux secs en vrac. Les éléments couramment ciblés comprennent les boulons, les écrous, les barres, les outils, les barres d'armature, les dents de godet, les morceaux de tôle et les pièces en acier cassées.
La pièce la plus difficile à éliminer n'est pas toujours la plus lourde. Une pièce en acier enfouie au fond d'une couche épaisse de matériau peut être plus difficile à soulever qu'une pièce plus volumineuse posée en surface. Nous dimensionnons donc le séparateur en fonction de la position réaliste de la cible la plus difficile à atteindre, et pas uniquement de l'espace libre au-dessus de la bande transporteuse.
Situations de procédé courantes
Le même type de séparateur peut résoudre des problèmes différents. Son dimensionnement dépend du matériau, du métal à éliminer et de la fonction attendue.
Utilisez-le en amont des concasseurs ou des points de transfert lorsque des barres d’armature, des dents de godet, des boulons ou des pièces en acier risquent d’endommager les équipements en aval. Dimensionnez le séparateur en fonction de la pièce métallique réaliste la plus dommageable, à sa position prévue la plus profonde.
Utilisez-le sur les lignes de convoyage nécessitant une élimination continue des métaux ferreux. Une couche de matériau épaisse et une vitesse de bande élevée rendent la séparation plus difficile ; tenez donc compte de ces deux paramètres lors du dimensionnement du séparateur.
Utilisez-le pour protéger les concasseurs, les broyeurs ou d’autres équipements contre la présence de fer et d’acier dans une alimentation de matériaux secs en vrac. Indiquez-nous le métal à éliminer et l’emplacement prévu du séparateur avant que nous dimensionnions l’aimant.
Utilisez-le lorsque les barres d’armature, les fils métalliques et les pièces de tôle d’acier doivent être éliminés en continu. Les pièces métalliques tranchantes peuvent endommager la bande de nettoyage ; la protection de la bande, l’espace nécessaire à l’évacuation et les contrôles d’usure deviennent donc plus importants.
Utilisez-le pour éliminer les clous, les boulons et les pièces de machines cassées lorsque le matériau passe sous le séparateur. Un matériau léger ou irrégulier peut modifier l’épaisseur de la couche de matériau et la position des pièces métalliques ; vérifiez donc les conditions réelles du convoyeur.
Utilisez-le lorsque le fer et l’acier doivent être extraits d’un flux mixte transporté par convoyeur et évacués en continu. Si une grande quantité de métal est prévue, prévoyez un espace latéral suffisant pour l’évacuation et utilisez une bande de nettoyage conçue pour cette charge.
Principe de fonctionnement
L’électroaimant attire le fer et l’acier vers le haut, en les extrayant du matériau transporté par le convoyeur. La bande de nettoyage en mouvement évacue ces éléments métalliques latéralement. Lorsqu’ils sortent de la zone d’action magnétique, ils tombent dans la zone de collecte. Cette zone de collecte est souvent appelée zone de rejet.
Pour que l’évacuation automatique fonctionne, quatre opérations doivent avoir lieu : attirer le métal, le soulever, le déplacer latéralement et le libérer. Un aimant capable d’attirer le métal, mais incapable de le déplacer et de l’évacuer proprement, ne suffit pas.
La bande de nettoyage passe autour de poulies et de rouleaux et est entraînée par un système d’entraînement. Elle doit rester correctement centrée, maintenir la tension appropriée et disposer d’un espace d’évacuation suffisant. Ces éléments mécaniques simples sont essentiels au fonctionnement continu.
La pièce en fer ou en acier pénètre dans la zone de travail magnétique.
Le métal est extrait de la couche de matériau et attiré vers la bande de nettoyage.
La bande en mouvement transporte latéralement le métal capté.
Le métal sort de la zone d’action magnétique et tombe dans la zone de rejet.
Référence de fonctionnement montrant la bande autonettoyante et l’entraînement en mouvement.
La vidéo montre le mouvement de la bande, la disposition des rouleaux et le sens d’entraînement. Pour l’essai final du projet, nous convenons séparément de la pièce métallique à tester, de la distance de travail, de l’état du convoyeur et du critère de réussite.
Que cherchez-vous à protéger ?
Dimensionnez le séparateur pour la pièce métallique réaliste la plus dommageable. Utilisez cette approche lorsque le principal risque est l’entrée d’une barre d’armature, d’une dent de godet, d’un boulon, d’un outil ou d’une pièce en acier dans un concasseur, un broyeur ou une autre machine.
Effectuez l’essai avec la pièce métallique réaliste la plus difficile à extraire, placée dans la position prévue la plus défavorable. Faites fonctionner le convoyeur à sa vitesse réelle de fonctionnement. La pièce métallique doit être extraite du matériau, entraînée par la bande autonettoyante et tomber dans la zone de rejet.
Dimensionnez et testez le séparateur pour la plus petite pièce métallique réellement critique pour votre produit. Une machine capable de soulever une grande barre d’acier n’a pas automatiquement démontré qu’elle pouvait éliminer des fragments ferreux beaucoup plus petits.
Avant l’essai, convenez de la taille et de la forme de la pièce métallique, de l’épaisseur de la couche de matériau, de la vitesse de bande et du résultat considéré comme une réussite.
Utilisez deux pièces métalliques de test. L’une doit représenter la grosse pièce métallique susceptible d’endommager les équipements en aval. L’autre doit représenter la plus petite pièce métallique importante pour l’épuration du produit.
Nous pouvons utiliser les deux pièces afin de vérifier le séparateur à la fois pour la protection des équipements et pour l’épuration du produit.
Distance de travail
La distance de travail est la distance entre la face de l’aimant et le métal à retirer, et non pas uniquement l’espace entre l’aimant et la bande du convoyeur.
Écart entre l’aimant et la bande : 300 mm
Épaisseur de la couche de matériau : 250 mm
Métal cible : près du fond de la couche de matériau
La cible la plus difficile peut se trouver bien au-delà de 300 mm de l’aimant. Cette position plus profonde de la cible doit être prise en compte lors du choix du séparateur.
Envoyez-nous la hauteur de montage de l’aimant, la profondeur maximale du matériau, la section du convoyeur et la pièce métallique que vous devez retirer.
Nous utilisons ces informations pour vérifier la position de la cible la plus difficile avant de choisir la taille du séparateur et ses performances magnétiques.
Épaisseur de la couche de matériau
Une couche de matériau plus épaisse éloigne le métal enfoui de l’aimant, ce qui rend son extraction plus difficile. L’épaisseur de la couche de matériau sur le convoyeur est souvent appelée « burden depth » (profondeur de charge).
Lorsque la distance de travail est courte et que le métal ciblé est facilement accessible, vérifiez si un overband magnétique permanent peut effectuer le travail avant de choisir un électroaimant.
Lorsque le métal ciblé peut se trouver profondément sous l’aimant et qu’un nettoyage automatique est requis, commencez par un électroaimant et vérifiez la position cible réaliste la plus profonde.
Facteurs de performance
Basez-vous sur la distance réelle jusqu’à la cible et sur les conditions de fonctionnement du convoyeur, et non sur une valeur de gauss mesurée en surface. Le séparateur doit attirer, soulever et transférer la cible pendant le déplacement du matériau.
Utilisez la distance entre la face de l’aimant et le métal dans sa position attendue la plus défavorable. Si le métal peut se trouver au fond de la couche de matériau, intégrez cette profondeur.
Une couche de matériau plus épaisse éloigne le métal enfoui de l’aimant et peut également le maintenir au fond de la couche.
Un convoyeur plus rapide laisse moins de temps à l’aimant pour attirer et déplacer les éléments métalliques difficiles à extraire.
Les longues barres, les blocs massifs, les tôles fines et les pièces irrégulières se comportent différemment lorsque l’aimant les soulève et les déplace.
La taille des morceaux, l’humidité, la masse volumique apparente et le chargement irrégulier modifient la profondeur à laquelle le métal peut être enfoui.
La position du séparateur modifie la trajectoire du métal, la distance de travail et l’endroit où les éléments métalliques extraits peuvent tomber.
La présence fréquente de métal ou de pièces métalliques coupantes augmente la charge et l’usure de la bande, des tasseaux, des rouleaux et de la zone d’évacuation.
La durée de fonctionnement de l’électroaimant et la température du site influent sur le système de refroidissement et l’installation électrique.
Conditions difficiles
| Ce qui se passe | Vérifiez d'abord | Ne commencez pas par cela | Ce que nous modifierions |
|---|---|---|---|
| Le métal en surface est retiré, mais le métal enfoui plus profondément dans le matériau n'est pas capté | Distance de travail et épaisseur de la couche de matériau. | Demander une valeur de gauss en surface plus élevée. | Recalculer la position la plus profonde de la cible et réévaluer les dimensions et les performances de l'aimant, ou sa hauteur d'installation. |
| Le séparateur fonctionne à faible vitesse de convoyeur, mais ne détecte pas les éléments métalliques à vitesse plus élevée | Vitesse maximale de la bande et durée de présence du métal dans la zone magnétique. | Modifier d'abord la bande de nettoyage. | Vérifiez la position du séparateur, la longueur de travail magnétique et les performances de l’aimant à la vitesse normale maximale. |
| Le métal est soulevé, mais retombe dans le produit | Trajet de la bande de nettoyage, vitesse de bande, point de libération et goulotte d’évacuation. | Augmentez l’intensité du champ magnétique avant de vérifier le circuit d’évacuation. | Corrigez le trajet de transfert, le point de libération et la zone de collecte. |
| Les morceaux de fer à béton ou de tôle à arêtes vives endommagent la bande de nettoyage | Forme des pièces métalliques, revêtement ou tasseaux de la bande et trajectoire d’impact vers la zone de collecte. | Traitez l’application comme s’il s’agissait de ferrailles légères et lisses. | Utilisez une bande de nettoyage renforcée pour service intensif et protégez le circuit d’évacuation. |
| La bande de nettoyage se décale constamment | Alignement des poulies ou rouleaux, tension de la bande, guidage de la bande et chargement irrégulier. | Augmentez la tension de la bande avant de vérifier l’alignement. | Corrigez le réglage du guidage ainsi que les pièces usées ou mal alignées. |
| Le métal capté s'accumule près du côté d'évacuation | Jeu d'évacuation et capacité de la zone de collecte. | Supposer que l'aimant est trop faible. | Augmentez ou repositionnez l'espace d'évacuation et la zone de collecte. |
| La bobine ou le système électrique fonctionne à une température supérieure à celle prévue | Durée de fonctionnement, température ambiante et conditions de refroidissement. | Continuez à faire fonctionner l'équipement sans vérifier les installations électriques et de refroidissement. | Vérifiez la durée de fonctionnement, la charge électrique et le refroidissement par rapport aux conditions réelles du site. |
Configuration de la machine
Corvelan treats the separator as a complete magnetic, mechanical and electrical system. Nous ne nous limitons pas au choix du corps de l'aimant.
Informations dont nous avons besoin
Chaque donnée ci-dessous modifie la taille, la position ou la configuration de la machine. Envoyez-nous les meilleures données dont vous disposez. Nous vous indiquerons ce qui doit encore être mesuré avant de valider la configuration de la machine.
| Informations nécessaires | Pourquoi est-ce important ? | Comment cela modifie le séparateur | Ce que vous devez nous envoyer |
|---|---|---|---|
| Largeur de la bande transporteuse | Cela nous indique la largeur nécessaire de la zone de travail magnétique. | Nous dimensionnons l'aimant pour couvrir la largeur réelle de la bande et le profil de l'auge. | Largeur de bande et auge/profil. |
| Écart entre l'aimant et le convoyeur | C'est le point de départ de la distance de travail. | Prévoyez uniquement l’espace nécessaire au passage du matériau et des blocs, ainsi qu’à une exploitation sûre. Une hauteur excessive rend l’extraction plus difficile. | Plan en coupe ou jeu mesuré. |
| Profondeur du matériau (épaisseur de la couche) | Le métal situé au fond de la couche de matériau est plus éloigné de l’aimant. | Nous intégrons la profondeur d’enfouissement de la pièce ciblée lors de la vérification de la distance de travail la plus défavorable. | Épaisseur normale et maximale de la couche de matériau. |
| Vitesse du convoyeur | Une vitesse plus élevée laisse moins de temps à l’aimant pour soulever le métal. | Nous dimensionnons et vérifions le séparateur à la vitesse maximale normale de fonctionnement. | Vitesse normale et vitesse maximale. |
| Pièce métallique la plus difficile à extraire | Cela définit l’effort de levage nécessaire à la protection de l’équipement. | Nous utilisons la plus grande pièce réaliste susceptible de causer des dommages, dans sa position la plus défavorable. | Photo, dimensions, matériau et poids estimé s’il est connu. |
| Plus petite pièce métallique à prendre en compte | Cela définit l’essai de nettoyage. | Pour le nettoyage du produit, un essai de capture d’une grosse pièce ne suffit pas. | Taille et forme de la pièce ciblée, ainsi que le résultat attendu. |
| Fréquence de présence des métaux | Cela aide à choisir entre un nettoyage manuel et un modèle autonettoyant, ainsi qu'à évaluer la charge de la bande de nettoyage. | Une présence fréquente de métaux favorise le choix d'un modèle autonettoyant. Une très faible charge en métaux peut justifier un nettoyage manuel. | Occasionnelle / fréquente / importante, avec indication des pics connus. |
| Emplacement prévu du séparateur | Cela aide à choisir entre une installation transversale et une installation en ligne. | Une section droite de convoyeur avec évacuation latérale favorise une installation transversale. Une position au niveau de la poulie de tête doit également être comparée à une installation en ligne. | Plan ou coupe d'implantation et photographies. |
| Côté d'évacuation et espace disponible | La bande de nettoyage doit disposer d'un emplacement sûr pour déposer les métaux captés. | S'il n'existe aucune zone de collecte sûre, adaptez l'implantation avant de choisir une installation transversale. | Dégagements latéraux disponibles et côté d'évacuation privilégié. |
| Charpente métallique de support et charge admissible | Le séparateur doit être supporté en toute sécurité. | Nous confirmons les points de support définitifs une fois les dimensions de la machine et la charge sélectionnées. | Plan de la charpente métallique existante / charge admissible. |
| Conditions ambiantes et durée de fonctionnement | La chaleur, la poussière, l'humidité et la corrosion peuvent modifier la conception du refroidissement et des équipements électriques. | Nous adaptons la configuration sélectionnée aux conditions réelles du site. | Plage de conditions ambiantes, programme de fonctionnement, poussière / humidité / corrosion. |
| Alimentation électrique et commandes du site | La machine doit être compatible avec l'alimentation électrique disponible et le mode de commande. | Nous définissons l'interface électrique à partir de l'alimentation réelle du site et de la logique de fonctionnement requise. | Tension / fréquence et exigences de commande. |
Spécification de votre projet
Once the conveyor, target tramp and installation condition are known, Corvelan turns them into a concrete equipment specification.
| Élément | Comment nous le définissons | Ce que vous recevez |
|---|---|---|
| Source magnétique | Électromagnétique pour ce type de produit. | La configuration de l’électroaimant sélectionné et le périmètre électrique. |
| Sens d’installation | Transversal à la bande lorsque l’installation dispose d’un espace latéral suffisant pour l’évacuation et d’un support adapté. | La position et le sens d’installation confirmés du séparateur. |
| Méthode de nettoyage | Bande autonettoyante entraînée en continu. | Le sens de défilement de la bande, le côté d’entraînement et le côté d’évacuation. |
| Couverture du convoyeur | À partir de la largeur et de la forme de la bande du convoyeur. | La largeur de couverture magnétique requise et l’envergure de la machine. |
| Distance de travail | De la face de l’aimant jusqu’à la position de la cible la plus difficile à atteindre. | La distance de travail utilisée pour dimensionner et vérifier l’aimant. |
| Essai magnétique | À partir du métal cible convenu et de la méthode d’essai. | Un point de mesure défini et/ou un essai convenu de capture du métal. |
| Refroidissement | Selon la durée de fonctionnement, la charge de l’électroaimant et les conditions ambiantes. | Configuration de refroidissement correspondant à la conception retenue. |
| Alimentation électrique et commandes | Selon l’alimentation électrique du site et la logique de fonctionnement requise. | Périmètre de raccordement électrique et de commande. |
| Montage / support | Selon la charge de la machine, son emplacement et la charpente métallique de l’installation. | Points de fixation et plan d’interface. |
| Dimensions hors tout / poids | Selon la configuration de la machine retenue. | Valeurs finales indiquées sur le plan du projet / la fiche technique. |
| Espace de maintenance | Selon l’accès nécessaire à la bande, aux rouleaux, à l’entraînement et au levage. | Espace requis autour de la machine pour l’inspection et la maintenance. |
| Zone de collecte des métaux | En fonction du chargement des métaux, du côté d'évacuation et de la configuration de l'installation. | Sens d'évacuation requis et espace de collecte disponible. |
We put the exact Gauss value, excitation power, dimensions, weight, certifications and performance values on the project documents only after the final Corvelan setup is selected and the values are supported by project data.
Adapté / Non adapté
| Votre situation | Que faire | Type recommandé |
|---|---|---|
| Présence fréquente de fer ou d'acier ferreux sur un convoyeur de produits en vrac secs | Utilisez ce type de séparateur. | Électroaimant autonettoyant à bande transversale. |
| Très peu de métaux ferreux indésirables et arrêts de nettoyage planifiés en toute sécurité | Comparez une option plus simple. | Électroaimant suspendu à nettoyage manuel. |
| Courte distance de travail et aucun besoin de bobine excitée | Comparez avec un aimant permanent. | Séparateur overband magnétique permanent autonettoyant. |
| Un emplacement au niveau de la poulie de tête est disponible et l'espace latéral est limité | Comparez le sens d’installation. | Électroaimant en ligne / overband en ligne. |
| Aucun chemin d’évacuation latéral sécurisé n’est disponible | N’installez pas de séparateur transversal avant d’avoir modifié l’implantation. | Implantation en ligne ou implantation révisée de l’installation. |
| L’aluminium ou le cuivre constitue la cible principale | N’utilisez pas ce séparateur comme solution principale. | Méthode de séparation par courants de Foucault / des métaux non ferreux. |
| L’objectif est la récupération de minéraux fins faiblement magnétiques | Utiliser un minéral équipements de séparation magnétique à la place. | Méthode de séparation magnétique des minerais. |
| Le matériau se présente sous forme de pulpe humide | N’utilisez pas le séparateur suspendu standard à sec. | Méthode de séparation magnétique par voie humide. |
| Une classification en zone dangereuse s’applique | Confirmez la classification du site avant de choisir l’équipement électrique. | Une configuration de projet utilisant les composants et documents conformes requis. |
Transversal à la bande ou en ligne
Installation
Prévoyez un espace suffisant pour la distance de travail magnétique, l’évacuation latérale, la maintenance de la bande de nettoyage, l’accès à l’entraînement et le support de la structure. Ne considérez pas la machine comme un simple caisson qui doit seulement pouvoir s'insérer au-dessus de la bande.
Nettoyage, maintenance et sécurité
Le système autonettoyant évacue automatiquement les métaux, mais la bande de nettoyage, l'entraînement et les composants électriques nécessitent toujours des contrôles réguliers.
| Composant | Points à vérifier | Situations nécessitant une attention particulière |
|---|---|---|
| Bande de nettoyage | Centrage, coupures, usure du revêtement, jonction/raccordement et tension. | Présence de barres d'armature tranchantes, de plaques d'acier ou de métal de façon fréquente. |
| Tasseaux de bande — parties saillantes qui transportent le métal latéralement | Dommages, desserrage et capacité à déplacer le métal attendu. | Les pièces volumineuses ou irrégulières doivent être évacuées latéralement. |
| Tambours / rouleaux | Alignement, état de surface et rotation libre. | La bande dévie, vibre ou s'use de manière irrégulière. |
| Roulements | Bruit, température, lubrification et desserrage. | Le séparateur fonctionne en continu ou dans un environnement très poussiéreux. |
| Entraînement / réducteur | Sens de rotation, fixation, bruit anormal, fuites et état de la transmission. | L'évacuation automatique est fréquente ou la charge est importante. |
| Corps de l’aimant | Dommages physiques, échauffement inhabituel et fixation sécurisée. | La durée de fonctionnement ou la température ambiante est élevée. |
| Câbles / connexions électriques | État des connexions, protection de l’isolation et cheminement des câbles. | Présence de vibrations, de poussière, d’humidité ou exposition aux opérations de lavage. |
| Goulotte de décharge / zone de collecte | Absence de bourrage ou de rebond, et espace libre suffisant. | Des éléments métalliques de grande taille ou en quantité importante sont évacués. |
Essai et résultat requis
Définissez l’objectif de l’essai et le critère de conformité avant la réception définitive de la machine. La protection du concasseur, l’épuration du produit, le fonctionnement de la bande, la mesure magnétique et l’intégration mécanique nécessitent chacun un contrôle spécifique.
| Ce que vous devez démontrer | Notre méthode de contrôle | Critères de conformité | Ce que cet essai ne démontre pas |
|---|---|---|---|
| Protection des équipements | Utilisez la pièce métallique la plus grande ou la plus dommageable susceptible d'entrer réellement dans le convoyeur. Placez-la à la position convenue la plus défavorable et faites fonctionner le convoyeur à la vitesse de fonctionnement convenue. | Le métal est attiré, extrait du matériau, transporté par la bande de nettoyage puis évacué vers la zone de collecte sans retomber dans le produit. | L'élimination de pièces métalliques plus petites qui ne faisaient pas partie de cet essai. |
| Épuration du produit | Utilisez la plus petite pièce métallique pertinente au regard de l'exigence produit. Effectuez l'essai avec une épaisseur de matériau et une vitesse de bande proches des conditions normales de production. | La pièce métallique convenue est retirée selon la méthode d'essai et le critère de réussite convenus. | Le même résultat d'élimination pour toutes les granulométries de particules, épaisseurs de matériau ou conditions du produit. |
| Fonctionnement de la bande de nettoyage | Faites fonctionner la bande et l'entraînement. Vérifiez le sens de déplacement, le centrage de la bande, la rotation des rouleaux et le côté d'évacuation. | La bande se déplace dans le bon sens, reste correctement centrée et fonctionne sans interférence pendant la vérification convenue. | Les performances de capture magnétique. |
| Compatibilité mécanique | Vérifiez la taille de la machine, les points de fixation, le côté de l'entraînement, le côté d'évacuation et l'espace nécessaire à la maintenance par rapport au plan approuvé. | Les dimensions et interfaces vérifiées correspondent au plan approuvé et aux tolérances convenues. | La capacité portante de la structure de support de l'installation est suffisante, sauf si cette structure est incluse dans le périmètre de notre projet. |
| Mesure magnétique | Effectuez les mesures uniquement au point, à la distance et dans la condition d'excitation convenus dans le plan d'essai. | La valeur mesurée respecte la valeur projet convenue à l'emplacement et dans la condition convenus. | La force d'attraction, la récupération de métaux enfouis ou l'efficacité de séparation prises isolément. |
| Fonctionnement électrique / refroidissement | Vérifiez les raccordements électriques convenus, le sens de rotation, les commandes et le fonctionnement du refroidissement pour la configuration sélectionnée. | Les fonctions convenues fonctionnent conformément aux indications du plan d'essai du projet. | La certification du site ou la conformité aux exigences applicables aux zones dangereuses, sauf si elles sont spécifiquement incluses et documentées. |
Détails du produit
Utilisez les photos du produit et la vidéo en fonctionnement pour comprendre la bande de nettoyage, l'entraînement, le corps du séparateur et l'espace nécessaire à l'installation. Les performances magnétiques sont vérifiées séparément à la distance de travail déterminante pour l'application.
Avant expédition
Les contrôles doivent correspondre à l'application. Un projet de protection d'un concasseur et un projet d'élimination de petites particules métalliques ne doivent pas utiliser la même pièce d'essai.
Vérifiez les dimensions hors tout, les points de fixation, la position de l’aimant, le côté entraînement, le côté d’évacuation des métaux et l’espace nécessaire pour la maintenance.
Vérifiez le sens de déplacement de la bande, son centrage, le sens de rotation de l’entraînement, les rouleaux et l’absence de frottements anormaux. La bande doit fonctionner régulièrement et rester centrée.
Si une valeur magnétique fait partie de la commande, consignez la position de mesure, la distance et l’état d’excitation. Ne remplacez pas le contrôle convenu à la distance de travail par une mesure en surface.
Pour la protection d’un concasseur, utilisez la pièce métallique la plus dure susceptible de l’endommager. Pour l’épuration du produit, utilisez la plus petite pièce métallique convenue qui soit importante pour le produit.
Comparez les dimensions critiques de montage et les dimensions hors tout avec le plan approuvé avant l’expédition.
Vérifiez les fonctions électriques convenues, le sens de rotation de l’entraînement, les commandes et le fonctionnement du refroidissement pour la configuration sélectionnée.
Avant la production
Nous ne passons pas directement de “ nous avons besoin d’un aimant puissant ” à la production. Nous confirmons d’abord le problème lié aux métaux, le convoyeur, le type de séparateur, l’installation et l’objectif de l’essai.
Type de matériau, métal ciblé, plus grosse pièce susceptible de causer des dommages ou plus petite pièce importante, et conditions de fonctionnement.
Largeur du convoyeur, vitesse de bande, épaisseur de la couche de matériau, distance de travail et position d’installation prévue.
À bande transversale ou en ligne ; électromagnétique ou permanent ; autonettoyant ou à nettoyage manuel.
Hauteur de montage, points de support, côté d’entraînement, côté d’évacuation des métaux, espace nécessaire pour la maintenance, alimentation électrique et besoins en refroidissement.
Quelle pièce d’essai est déterminante, où elle doit être placée et quel résultat est considéré comme conforme.
Informations sur le projet
Le dossier documentaire définitif est établi avec la commande finale, mais le projet doit indiquer clairement quel séparateur a été sélectionné, comment il s’intègre au convoyeur et comment les contrôles convenus sont consignés.
Présente la configuration de la machine sélectionnée ainsi que les valeurs du projet validées pour la commande.
Présente les dimensions d’installation, les points de fixation, l’orientation et le côté d’évacuation des métaux retenus pour la fabrication.
Présente l’alimentation électrique du site convenue ainsi que les équipements électriques et le système de refroidissement inclus dans le projet.
Lorsqu’il est inclus dans la commande, consigne les contrôles convenus et leurs résultats avant expédition.
Options d’équipements associés
Choisissez un électroaimant autonettoyant refroidi par air lorsque ce mode de refroidissement est adapté au site et aux conditions de fonctionnement. Effectuez les mêmes vérifications concernant le convoyeur et les métaux ciblés, puis validez le système de refroidissement du projet.
Choisissez ou comparez un aimant à nettoyage manuel lorsque les métaux sont rares et que des arrêts planifiés pour le nettoyage peuvent être effectués en toute sécurité et restent acceptables. Vous évitez ainsi d’ajouter une bande autonettoyante lorsqu’elle n’est pas nécessaire.
Comparez un overband magnétique permanent autonettoyant lorsqu’un aimant permanent peut couvrir la distance de travail requise et assurer la séparation des métaux ciblés. Il conserve l’évacuation automatique sans bobine d’électroaimant alimentée.
FAQ
Choisissez un modèle autonettoyant lorsque la présence de métal est suffisamment fréquente pour que l’arrêt du convoyeur afin de procéder à un nettoyage manuel soit problématique. Si le métal est rare et que des arrêts planifiés en toute sécurité sont acceptables, comparez avec un électroaimant suspendu à nettoyage manuel.
Choisissez un séparateur transversal lorsque le séparateur est installé au-dessus d'une section droite du convoyeur et qu'un espace latéral suffisant est disponible pour l'évacuation des métaux retirés. Comparez avec une configuration en ligne lorsque la zone de la poulie de tête est disponible ou que l'espace latéral est limité.
Comparez un overband à aimants permanents lorsqu'un aimant permanent peut traiter le métal ciblé à la distance de travail requise. Utilisez un électroaimant lorsque la distance de travail ou les conditions de fonctionnement nécessitent un aimant alimenté, dimensionnable en fonction de l'application.
Utilisez la distance entre la face de l'aimant et le métal dans sa position la plus défavorable prévisible. Ne vous basez pas uniquement sur l'espace libre au-dessus de la bande du convoyeur. Si le métal peut se trouver au fond de la couche de matériau, incluez l'épaisseur de cette couche.
Non. Le Gauss indique la densité de flux magnétique en un point de mesure précis. Le métal doit néanmoins être attiré, soulevé et évacué à la distance de travail réelle et à la vitesse réelle du convoyeur.
Ne partez pas du principe que c'est possible. Les différentes nuances d'acier inoxydable réagissent différemment à un aimant. Indiquez la nuance ou envoyez un échantillon lorsque l'acier inoxydable est le métal ciblé.
Utilisez la plus grosse pièce métallique réaliste, ou celle susceptible de causer les dommages les plus importants, dans la position convenue la plus défavorable. Faites fonctionner le convoyeur à sa vitesse réelle de production. Le métal doit être extrait, transporté par la bande de nettoyage et tomber dans la zone de collecte sans retourner dans le produit.
Utilisez la plus petite pièce métallique présentant un enjeu pour les exigences relatives à votre produit. Testez-la avec une épaisseur de matériau et une vitesse de bande proches des conditions normales de production. Un essai de récupération d'une grosse pièce ne prouve pas l'élimination des éléments métalliques plus petits.
Envoyez-nous les caractéristiques de votre matériau, le métal ciblé, le chargement du convoyeur ou le débit ainsi que les conditions d'installation. La largeur et la vitesse de la bande, l'épaisseur du matériau, la taille et le poids ciblés, la hauteur disponible, le côté d'évacuation, l'alimentation électrique du site ainsi qu'un plan ou une photo nous aideront à vous recommander plus rapidement le séparateur adapté.
Convenez du type de séparateur, de la distance de travail, des conditions du convoyeur, de la configuration de montage et d’évacuation, des conditions électriques et de refroidissement, ainsi que de la cible d’essai qui servira à réceptionner la machine.
Demandez la spécification retenue et le plan d’installation approuvé. Si les données électriques, les rapports d’inspection ou les procès-verbaux d’essai font partie de la commande, indiquez-les clairement dans l’accord technique afin que les deux parties sachent ce qui sera livré.
Envoyez les caractéristiques de votre convoyeur
Vous n’avez pas besoin d’avoir finalisé les spécifications. Commencez par nous indiquer votre matériau, le métal à extraire, les conditions du convoyeur et l’espace disponible pour l’installation. Nous utiliserons ces informations pour vous recommander le type de séparateur et sa configuration.
Étape suivante
Nous vous indiquerons quel type de séparateur convient à la ligne, quelle distance de travail est déterminante pour l'opération, quels détails d'implantation doivent encore être confirmés et quel essai réaliser avant de valider le résultat requis.
