Déferraillage sur convoyeur avec nettoyage manuel

Séparateur électromagnétique suspendu à disque

Corvelan disc-type suspended electromagnetic separators are round electromagnets installed above a conveyor. They pull unwanted iron and steel pieces out of dry material moving on the belt. These unwanted metal pieces are often called ferrous tramp metal. Choose the documented manual-clean RCDB type when tramp iron appears only from time to time and a planned cleaning stop is practical.

Choisissez un autre séparateur si l’application change. Utilisez un électroaimant suspendu autonettoyant lorsque les ferreux apparaissent fréquemment ou que la production ne peut pas être arrêtée pour le nettoyage. N’utilisez pas ce séparateur RCDB pour l’aluminium, le cuivre, les pulpes humides ou la récupération de minéraux faiblement magnétiques. Ces applications nécessitent un autre type de séparateur.

Choisir le RCDB à nettoyage manuelLe matériau sec est transporté sur un convoyeur, les ferreux n’apparaissent qu’occasionnellement et la ligne peut être arrêtée pour le nettoyage.
Choisir un modèle autonettoyantLes ferreux arrivent fréquemment, une évacuation automatique est nécessaire ou des arrêts de nettoyage répétés interrompraient la production.
CibleÉléments en fer et en acier pouvant être attirés par un aimant.
Modèle de départLa largeur de bande détermine le premier modèle RCDB à examiner. La distance réelle par rapport aux ferreux ciblés, l’épaisseur de la couche de matériau, la vitesse de bande et la configuration d’installation peuvent confirmer ou modifier ce choix.
Informations à envoyer en prioritéLargeur de bande, vitesse de bande, épaisseur normale/maximale de la couche de matériau, ferreux ciblés, emplacement de l’aimant et photo ou plan de l’installation.
Séparateur électromagnétique suspendu de type disque Coverlan avec suspension par chaînes
Corvelan disc-type suspended electromagnetic separator shown with chain suspension. We confirm the final support, magnet position and cleaning space from the actual installation.
Vérification d’adéquation en 30 secondes

Ce séparateur est-il adapté à votre convoyeur ?

Utilisez le modèle RCDB à disque et à nettoyage manuel lorsque le matériau sec est transporté sur un convoyeur, que des éléments ferreux n’apparaissent qu’occasionnellement et qu’un arrêt planifié pour le nettoyage est possible. Utilisez un électroaimant suspendu autonettoyant lorsque les éléments ferreux sont fréquents ou que la ligne ne peut pas être arrêtée pour le nettoyage.

Éléments ferreux occasionnels + arrêt planifié pour le nettoyage

Utilisez un électroaimant suspendu RCDB à nettoyage manuel. Il s’agit de l’application principale du séparateur à disque présenté sur cette page.

Éléments ferreux fréquents + aucun arrêt de routine

Utilisez un électroaimant suspendu autonettoyant ou un séparateur électromagnétique à bande transversale. Dans ces conditions, nous ne recommandons pas le modèle RCDB à nettoyage manuel en premier choix.

Aucune alimentation électrique continue de l’aimant souhaitée

Étudiez l’utilisation d’un aimant permanent suspendu s’il permet d’atteindre l’objectif de déferrisation requis à la distance de travail réelle.

Aluminium, cuivre, pulpe humide ou récupération des minéraux

N’utilisez pas ce séparateur RCDB. Ces applications nécessitent une autre technologie de séparation.

Si cette description correspond à votre procédéUtilisez desPourquoi
Matériau sec transporté sur un convoyeur. Les éléments ferreux n’apparaissent qu’occasionnellement et la ligne peut être arrêtée pour le nettoyage.Électroaimant suspendu RCDB à nettoyage manuelLes éléments ferreux captés peuvent être retirés lors d’un arrêt planifié.
Les éléments ferreux apparaissent fréquemment, une évacuation automatique est nécessaire ou les arrêts de nettoyage interrompraient la production.Séparateur électromagnétique suspendu autonettoyant à bande transversaleLa bande d’évacuation éloigne les éléments ferreux captés sans interrompre le fonctionnement du procédé.
Vous souhaitez éviter une bobine alimentée en continu, et un aimant permanent permet néanmoins d’atteindre les éléments ferreux ciblés.Aimant permanent suspenduAucune alimentation électrique continue de l’aimant n’est nécessaire lorsque le système permanent offre la portée requise.
Le matériau principalement ciblé est l’aluminium ou le cuivre.Utilisez la technologie de séparation des métaux non ferreux appropriéeLes électroaimants RCDB sont conçus pour séparer le fer et l’acier, et non pour récupérer l’aluminium ou le cuivre.
Le procédé s’effectue par voie humide ou en pulpe, ou vise la récupération de minéraux faiblement magnétiques.Utilisez le séparateur conçu pour ce traitement par voie humide ou cette application de traitement des mineraisCette page porte sur l’élimination à sec des corps ferreux indésirables sur convoyeur.
Principes de base du produit

Qu’est-ce qu’un séparateur électromagnétique suspendu de type disque ?

Un séparateur électromagnétique suspendu de type disque est un électroaimant circulaire installé au-dessus d’un convoyeur. Il extrait les éléments indésirables en fer et en acier présents dans le matériau sec transporté par la bande. Le modèle RCDB présenté sur cette page est conçu pour un nettoyage manuel : les métaux captés sont donc retirés lors d’un arrêt de nettoyage planifié.

Ce type est également appelé électroaimant circulaire suspendu, électroaimant suspendu à nettoyage manuel ou séparateur électromagnétique RCDB. Il se distingue d’un séparateur minéral multidisque destiné à la séparation des minéraux faiblement magnétiques.

Utilisez-le pour éliminer les corps ferreux indésirables sur convoyeur

Choisissez cet équipement lorsque le matériau est sec, qu’il est transporté sur un convoyeur et que les éléments indésirables sont des pièces en fer ou en acier pouvant être attirées par un aimant.

Ne pas l’utiliser comme séparateur à disques pour minerais

Si l’application consiste à récupérer des minéraux faiblement magnétiques ou à réaliser une étape de séparation des minerais par voie humide, utilisez plutôt le séparateur magnétique conçu pour ce procédé.

Vue du séparateur électromagnétique suspendu rond de type disque Coverlan
Corvelan round suspended electromagnet. We confirm the support, magnet position and electrical connection from the actual installation.
Principe de fonctionnement

Comment un électroaimant suspendu de type disque élimine-t-il les corps ferreux indésirables ?

Lorsque l’électroaimant est alimenté, il extrait les pièces en fer et en acier du matériau qui circule en dessous et les retient sur sa face. Avec le modèle RCDB documenté à nettoyage manuel, la ligne est arrêtée pour une opération de nettoyage contrôlée permettant de retirer en toute sécurité les métaux capturés.

1

Le matériau passe en dessous

Le matériau circule sous l’électroaimant à la vitesse réelle de la bande et selon l’épaisseur réelle de la couche de matériau.

2

Le fer entre dans la zone de travail

Les pièces en fer et en acier sont attirées vers l’électroaimant. La distance, la gravité et le matériau environnant rendent leur levage plus difficile.

3

Le fer est soulevé et retenu

Le fer extrait du matériau est retenu sur la face de l’électroaimant.

4

Nettoyage manuel planifié

Le fer accumulé est retiré lors d’un arrêt contrôlé, après consignation de sécurité, conformément à la conception finale et à la procédure du site.

Électroaimant suspendu de type disque — principe de sélectionBOBINE EXCITÉE / NOYAUdistance de travail réellelit / couche de matériaucorps ferreux indésirablesCONVOYEUR À BANDE
Schéma technique indiquant la hauteur de suspension, l’épaisseur de la couche de matériau et la position du métal cible.
Facteurs influant sur le modèle

Quelles informations peuvent influer sur le choix du modèle de séparateur ?

La largeur de bande détermine le premier modèle RCDB à étudier, mais ne permet pas de confirmer le modèle définitif. L’épaisseur de la couche de matériau, la vitesse de bande, les éléments ferreux ciblés, la distance de travail et l’installation peuvent permettre de conserver ce modèle initial ou nous obliger à le modifier.

Les informations que vous nous communiquezCe que cela peut modifier
Largeur de bandeLe premier modèle RCDB à étudier.
Vitesse de bandeLa durée pendant laquelle l’élément ferreux reste dans la zone magnétique utile.
Épaisseur normale de la couche de matériauLa distance normale entre l’aimant et l’élément ferreux enfoui dans le matériau.
Épaisseur maximale de la couche de matériauDans le cas le plus défavorable, la distance jusqu’à la cible importante située le plus en profondeur.
Dimensions et forme de l’élément ferreuxLa difficulté à extraire la cible du matériau.
Position de l’élément ferreux dans le matériauLa distance réelle entre l’aimant et la cible.
Fréquence d’apparition des éléments ferreuxLe choix entre un séparateur à nettoyage manuel et un séparateur autonettoyant.
Possibilité d’arrêter la ligneLa faisabilité d’un nettoyage manuel.
Espace d’installation et structures métalliques à proximitéLa position de l’aimant, la configuration du support et la faisabilité de l’emplacement proposé.
Exigences relatives à la tension, à la fréquence et à PLCLa configuration électrique et de commande.
Exigence relative aux zones dangereusesLes spécifications électriques et mécaniques propres au projet qui doivent être confirmées.
Données de référence de la gamme RCDB

Données de référence de la gamme d’électroaimants suspendus RCDB de type disque

Utilisez ce tableau pour identifier le premier modèle RCDB à examiner. Ne confirmez pas le modèle définitif sur la seule base de la largeur de bande. Nous vérifions également l’épaisseur de la couche de matériau, la vitesse de bande, la cible ferreuse la plus difficile à extraire, la distance de travail réelle et l’installation.

ModèleLargeur de bande
mm
Hauteur nominale de suspension
mm
Épaisseur de la couche de matériau
≤ mm
Induction magnétique
≥ mT
Puissance d’excitation
≤ kW
Vitesse de bande
≤ m/s
Mode de fonctionnementPoids
kg
Dimensions de référence
(A×B×C), mm
RCDB-440012070500.62.5Continu250500×270×320
RCDB-5500150100601.02.5Continu430600×280×330
RCDB-6600/650180130631.62.5Continu580650×280×330
RCDB-6.5650200150702.02.5Continu680720×280×330
RCDB-8800250200703.62.5Continu950960×300×350
RCDB-101000300250705.02.5Continu15201200×320×370
RCDB-121200350300706.82.5Continu22501400×370×470
RCDB-141400400350709.02.5Continu29501650×405×500
RCDB-16160045040070132.5Continu48001900×460×560
RCDB-18180050045070182.5Continu69002150×570×630
RCDB-20200055050070202.5Continu75002300×580×680

Comment lire ce tableau

  1. Commencez par la largeur de bande pour identifier le premier modèle RCDB.
  2. Vérifiez la profondeur maximale du matériau, et pas seulement la profondeur normale.
  3. Vérifiez quel est l’élément ferreux le plus difficile que vous devez réellement éliminer.
  4. Vérifiez la distance de travail réelle entre la face de l’aimant et cet élément.
  5. Ne retenez le modèle que si toutes ces conditions sont remplies. Dans le cas contraire, passez à un modèle plus grand ou à un autre type de séparateur.

Signification de “ Continuous ” : il s’agit du libellé du mode de fonctionnement figurant dans les caractéristiques techniques publiées. Il pas signifient que le séparateur évacue automatiquement les éléments ferreux captés. La gamme RCDB présentée sur cette page nécessite un nettoyage manuel. Signification de A×B×C : ces dimensions sont reprises des caractéristiques techniques publiées. Ne les utilisez pas pour dimensionner la structure porteuse ou prévoir les dégagements tant que le plan du modèle sélectionné ne définit pas A, B et C.

Exemple : pour une bande de 1 000 mm, commencez par RCDB-10, car il s’agit de la référence documentée pour cette gamme. Ne conservez RCDB-10 que si la distance réelle jusqu’à la cible, la profondeur du matériau, la vitesse de bande et la configuration d’installation sont toutes compatibles. Dans le cas contraire, changez de modèle ou choisissez un autre séparateur au lieu de vous en tenir à la seule correspondance avec la largeur de bande.

Ce qu’indique la valeur en mT : la valeur en mT indiquée correspond à une induction magnétique issue des données de la gamme. La source ne précise ni le point de mesure exact, ni l’orientation de la sonde, ni la méthode d’essai. Elle ne doit pas être interprétée comme une force d’attraction ou une efficacité de séparation. Avant de confirmer un modèle, nous vérifions également l’élément ferreux ciblé, la profondeur du matériau, la distance réelle jusqu’à la cible, la vitesse de bande et l’état du convoyeur.
Facteurs influant sur les performances de captage

Quels facteurs déterminent le captage effectif des éléments ferreux indésirables ?

Le captage des éléments ferreux indésirables dépend principalement de la distance réelle entre l’aimant et l’élément ferreux, de la profondeur du matériau, de la vitesse de bande, des dimensions et de la forme de la cible, ainsi que de l’emplacement d’installation de l’aimant. Une valeur en gauss mesurée en surface ou une valeur en mT ne suffit pas, à elle seule, à prévoir les performances de séparation.

Qu’est-ce que la distance de travail ?

La distance de travail est la distance réelle entre la face de l’aimant et l’élément ferreux à retirer. Elle comprend la distance dans l’air au-dessus du matériau ainsi que la profondeur de la cible dans la couche de matériau. Plus la cible est enfouie profondément, plus la portée de l’aimant doit être importante. C’est pourquoi la profondeur du matériau peut imposer un autre modèle, même si la largeur de bande reste identique.

Une valeur en gauss plus élevée garantit-elle une meilleure séparation ?

N°. Les gauss et les mT décrivent l’induction magnétique en un point de mesure défini. Ils n’indiquent pas directement la force d’attraction, la distance de travail, l’efficacité de séparation, le débit ou le taux de récupération. Nous évaluons la valeur magnétique conjointement avec l’élément ferreux ciblé, la distance de travail, la vitesse de bande et la profondeur du matériau.

Épaisseur de la couche de matériau

Indiquez-nous la profondeur normale et la profondeur maximale du matériau. Une couche de matériau plus profonde augmente la distance entre l’aimant et les éléments ferreux enfouis. Si la profondeur maximale éloigne trop la cible de l’aimant, nous passons à un modèle de taille supérieure ou modifions la configuration d’installation.

Éléments ferreux à retirer

Une grande plaque d’acier exposée est plus facile à attirer qu’un petit boulon profondément enfoui dans le matériau. Nous sélectionnons le séparateur en fonction de la cible critique la plus difficile à capter, et non de l’élément le plus facile.

Vitesse de bande

Plus la vitesse de bande est élevée, moins l’aimant dispose de temps pour attirer les éléments ferreux. Utilisez la vitesse de fonctionnement réelle. Si le convoyeur fonctionne à plusieurs vitesses, indiquez la vitesse maximale pertinente.

Répartition du matériau sur la bande

Un matériau en blocs, dense, humide, collant ou irrégulier peut rendre l’extraction des éléments ferreux plus difficile. Indiquez-nous les conditions réelles d’alimentation, et pas seulement le nom du matériau.

Emplacement d’installation de l’aimant

Les structures métalliques à proximité, la forme de l’auge, la hauteur disponible et la position des supports peuvent modifier l’emplacement utilisable pour l’aimant. Nous vérifions le plan d’installation avant de confirmer le modèle.

Ce qu’une mesure magnétique ne permet pas de déterminer

Une mesure magnétique ne permet pas, à elle seule, de déterminer la force d’attraction, la distance de travail maximale, l’efficacité de séparation, le débit, le taux de récupération ni si une cible enfouie dans le matériau sera captée.

Logique de sélection du modèle

Comment nous sélectionnons le modèle RCDB initial

Nous suivons quatre étapes. Nous choisissons d’abord le type de séparateur adapté. Ensuite, la largeur de bande indique le premier modèle RCDB à vérifier. Puis, nous contrôlons l’élément ferreux le plus difficile à extraire. Enfin, nous vérifions que le modèle est compatible avec l’installation réelle.

1

Choisir le type de séparateur adapté

Présence occasionnelle de métaux ferreux + arrêt de nettoyage planifié → RCDB à nettoyage manuel. Présence fréquente de métaux ferreux ou évacuation automatique → séparateur suspendu autonettoyant. Aluminium, cuivre, pulpe humide ou récupération de minéraux → autre type de séparateur.

2

Commencer par la largeur de bande

Utilisez la largeur réelle de la bande pour identifier le modèle de départ documenté de la gamme RCDB. Ne considérez pas ce modèle comme la sélection définitive.

3

Vérifier l’élément ferreux le plus difficile à extraire

Tenez compte de la profondeur maximale pertinente du matériau, de la distance réelle entre la face de l’aimant et l’élément ferreux, de la vitesse de bande pertinente la plus élevée et de l’élément ferreux le plus critique.

4

Confirmer le modèle ou en choisir un autre

Si le modèle de départ permet d’extraire l’élément ferreux le plus difficile et s’adapte à l’espace d’installation, retenez-le pour le devis. Dans le cas contraire, passez à un autre modèle ou choisissez un autre type de séparateur ou une autre configuration d’installation.

Séparateurs électromagnétiques suspendus de type disque Coverlan disponibles en plusieurs dimensions
Corvelan product-family visual reference showing several physical sizes. It shows that the family comes in different sizes; we confirm the quoted model from the conveyor, real target distance, target iron and installation data.
Exemple pour une bande de 1 000 mm : commencer par RCDB-10 car il s’agit de la référence documentée de la gamme pour une bande de 1 000 mm. Ne confirmez pas RCDB-10 sur la seule base de la largeur de bande. Vérifiez la distance réelle jusqu’à l’élément cible, la profondeur normale et maximale du matériau, la vitesse de bande, l’élément ferreux ciblé et l’implantation. Si une condition critique n’est pas satisfaite, changez de modèle ou choisissez un autre séparateur avant d’établir le devis.
Avant de confirmer le séparateur

Ce que nous vérifions avant de confirmer le séparateur

Nous ne confirmons pas le séparateur à partir d’une seule valeur. Nous vérifions ensemble le convoyeur, la profondeur du matériau, l’élément ferreux ciblé, l’installation et les exigences électriques. Si l’un de ces paramètres modifie les conditions de l’application, nous changeons de modèle ou de type de séparateur.

Ce que nous vérifionsPourquoi c'est importantParamètres susceptibles de modifier la sélection
Largeur et vitesse du convoyeurLa largeur de bande indique le premier modèle RCDB à vérifier ; la vitesse détermine le temps disponible pour attirer les éléments ferreux.Modèle de départ ou niveau de performance magnétique requis.
Épaisseur normale et maximale de la couche de matériauUne couche de matériau plus épaisse éloigne davantage de l’aimant les éléments ferreux enfouis.Dimensions du modèle, position de l’aimant ou hauteur d’installation.
Taille, forme et position de l’élément ferreux cibléUn petit boulon enfoui peut être plus difficile à capter qu’une grande plaque exposée.Le modèle que nous retenons et la méthode de vérification de la sélection finale.
Distance entre la face de l’aimant et la bandeCette distance, combinée à l’épaisseur de la couche de matériau, détermine la distance réelle jusqu’à la cible.Position de l’aimant, hauteur du support ou modèle.
Plan ou photo de l’installationLa hauteur disponible, les éléments en acier à proximité, les supports et l’accès pour le nettoyage peuvent limiter les possibilités d’implantation de l’aimant.Configuration de montage ou type de séparateur.
Tension, fréquence et commandesL’électroaimant et l’armoire de commande doivent être compatibles avec l’alimentation électrique du site et la séquence de fonctionnement.Configuration électrique et fonctions de commande.
Points que le projet doit vérifier avant réceptionL’essai doit correspondre au résultat effectivement exigé par la commande.Mesure magnétique, essai avec une pièce ferreuse représentative, contrôle du fonctionnement après installation ou essai de performance propre au projet.
Veillez à ce que le contrôle réponde précisément à la question posée. Une photo du produit montre le produit. Le tableau RCDB fournit un modèle de départ. Un plan confirme les dimensions et les points d’installation. Un relevé magnétique indique le champ au point spécifié. Si la commande exige de démontrer la capture d’une pièce ferreuse définie, réalisez un essai convenu avec cette pièce dans les conditions de fonctionnement convenues du convoyeur.
Adapté / Non adapté

Quand nous recommandons cette configuration — et quand nous ne la recommandons pas

Nous recommandons le RCDB à nettoyage manuel lorsque

  • Le matériau est sec et transporté sur un convoyeur à bande.
  • Le contaminant indésirable est du fer ou de l’acier ferromagnétique.
  • Les intrusions de fer sont suffisamment occasionnelles pour qu’un arrêt de nettoyage planifié soit envisageable.
  • L’aimant peut être placé suffisamment près du contaminant le plus difficile à extraire pour le modèle sélectionné.
  • La structure porteuse peut supporter le séparateur en toute sécurité et permettre l’accès pour la maintenance.
  • L’installation peut consigner l’équipement en toute sécurité avant le nettoyage manuel.

Nous recommandons un autre séparateur dans les cas suivants

  • Intrusions fréquentes de fer ou production sans interruption : choisissez un séparateur suspendu autonettoyant à bande transversale.
  • Si vous préférez éviter une excitation électrique continue : évaluez un aimant permanent suspendu si ses performances magnétiques sont suffisantes à la distance de travail requise.
  • Aluminium, cuivre ou autre métal non ferreux à séparer : utilisez la technologie de séparation des métaux non ferreux appropriée.
  • Procédé par voie humide ou avec pulpe : utilisez un séparateur magnétique par voie humide.
  • Récupération de minéraux faiblement magnétiques : utilisez un séparateur magnétique pour le traitement des minerais.
  • Structure porteuse inadaptée, absence d’accès pour le nettoyage ou distance excessive par rapport au contaminant : modifiez l’installation ou choisissez un autre séparateur avant de commander.
Installation, nettoyage et commande

Comment installer et commander l’aimant ?

L’aimant et son installation doivent fonctionner de manière coordonnée. Même un modèle adapté peut offrir de mauvaises performances s’il est installé trop loin du matériau ou dans une position incorrecte. Communiquez-nous le point de séparation réel, la distance entre la face de l’aimant et la bande, l’épaisseur normale et maximale de la couche de matériau, la position de la structure porteuse, la hauteur libre, les éléments en acier à proximité, l’accès pour le nettoyage et les exigences électriques du site.

Vue détaillée de la construction d’un séparateur électromagnétique suspendu de type disque Coverlan
Visible Corvelan product construction. We confirm cooling method, enclosure rating and certification from the project documents, not from how the product looks.
Séparateur électromagnétique suspendu de type disque Coverlan avec armoire de commande électrique séparée
A photographed Corvelan configuration with a separate control cabinet. We confirm the power supply, control method, enclosure and any certification requirement for the quoted project.
SI : l’aimant est installé au-dessus d’une section de convoyeur standard
ALORS : indiquez la largeur et la vitesse de la bande, la distance entre la face de l’aimant et la bande, l’épaisseur normale/maximale de la couche de matériau et la hauteur libre disponible.

Nous utilisons ces valeurs pour déterminer la distance cible réelle et vérifier le modèle RCDB de départ.

SI : l’aimant est installé à proximité d’un tambour de tête, d’un point de transfert ou d’une trajectoire inhabituelle
ALORS : envoyez le plan d’implantation ou une photo latérale nette avant que nous confirmions le modèle.

Le déplacement du matériau, la position des éléments ferreux, les structures en acier à proximité et l’espace de maintenance peuvent différer de ceux d’une section de convoyeur rectiligne.

SI : seule une commande locale de marche/arrêt est requise
ALORS : indiquez la tension/fréquence disponible et les exigences de commande locale.

Nous définissons la configuration électrique à partir de ces exigences. Nous ne présumons pas que l’armoire de commande visible sur la photo convienne à chaque commande.

SI : le séparateur doit être asservi au convoyeur ou à l’installation PLC
ALORS : transmettez avant l’établissement du devis la logique de marche/arrêt requise, les retours d’état et les exigences relatives aux E/S (I/O) distantes.

Indiquez-nous les signaux de marche/arrêt, d’état ou d’alarme nécessaires. Nous intégrons au devis ces exigences PLC d’entrée/sortie (I/O).

SI : le site comporte une zone dangereuse classée
ALORS : ne présumez pas qu’une enveloppe standard est acceptable.

Indiquez la zone ou la classe requise, précisez si le danger est lié au gaz ou aux poussières, ainsi que la norme suivie par votre projet. Nous ne présentons le séparateur comme adapté à cette zone dangereuse que si les documents du devis l’attestent.

SI : le nettoyage manuel ne peut pas être effectué avec une consignation et un accès sûrs
ALORS : n’utilisez pas le RCDB à nettoyage manuel tel que spécifié.

Choisissez un séparateur autonettoyant ou modifiez l’installation afin que les métaux captés puissent être retirés en toute sécurité conformément à la procédure du site.

Indiquez les distances réelles : ne vous contentez pas d’indiquer “ l’aimant sera placé à 300 mm au-dessus du matériau ”. Indiquez la distance entre la face de l’aimant et la bande, ainsi que l’épaisseur normale et maximale de la couche de matériau. Nous pourrons ainsi calculer la distance réelle jusqu’aux éléments ferreux enfouis près de la bande.
Comment nous validons la sélection finale

Comment contrôler le séparateur retenu ?

Utilisez le contrôle correspondant au résultat réellement recherché. Si vous avez besoin d’une valeur de champ magnétique, mesurez le champ en un point défini. Si vous devez vérifier qu’une pièce ferreuse critique peut être éliminée, faites passer cette pièce, ou une pièce représentative, sur le convoyeur. Si vous devez valider l’unité installée, effectuez le contrôle fonctionnel convenu.

Information à vérifierMéthode de contrôleDétails à convenir au préalable
Induction magnétique à une position définieMesure magnétiqueInstrument, orientation de la sonde, point de mesure, entrefer, état sous tension et valeur cible.
Capacité à capter une pièce ferreuse connueFaites passer la pièce ferreuse réelle ou une pièce représentative sur le convoyeurDimensions, forme et masse cibles ; position cible ; vitesse de bande ; épaisseur de la couche de matériau ; distance réelle de la cible ; nombre de passages ; et critère de réussite ou d’échec.
Bon fonctionnement du séparateur installé et de ses commandesContrôle fonctionnel de l’installationPlan d’implantation approuvé, position de montage, dégagements, alimentation électrique, réponse des commandes, accès sécurisé et procédure de nettoyage.
Taux d’élimination ou résultat de récupération spécifiéEssai de performance propre au projetConditions d’alimentation, population de contaminants, méthode d’échantillonnage, durée de l’essai, critère de réussite ou d’échec et personne chargée de consigner le résultat. N’utilisez pas une mesure en gauss à la surface comme substitut.
L’essai doit correspondre au résultat recherché. Une mesure en gauss ou en mT indique uniquement le champ magnétique au point défini. À elle seule, elle ne renseigne ni sur la force d’attraction, ni sur le taux de captation, ni sur l’efficacité de séparation.
Exemples illustrant l’incidence du choix

Comment le procédé influe-t-il sur le choix du séparateur ?

Les exemples ci-dessous montrent comment nous appliquerions les règles de sélection. Il ne s’agit ni de données issues de projets clients ni de résultats d’essais publiés. Remplacez les valeurs données en exemple par les données réelles du projet avant l’établissement du devis.

Exemple A

Présence occasionnelle d’éléments ferreux sur un convoyeur de 1 000 mm

Utilisez un électroaimant suspendu RCDB à nettoyage manuel.
MatériauCalcaire concasséLargeur de bande1,000 mmVitesse de bande1.6 m/sÉpaisseur de la couche de matériau120 mm en conditions normales / 160 mm maximumCibleBoulons, écrous et pièces d’acier occasionnellesFréquence de présence des métaux ferreuxOccasionnelleArrêt pour nettoyageDisponible

Pourquoi : les métaux ferreux n’apparaissent que ponctuellement ; une évacuation automatique continue n’est donc pas nécessaire. Pour une bande de 1 000 mm, le tableau de la gamme RCDB oriente en premier lieu vers RCDB-10.

Points restant à vérifierDistance réelle entre l’aimant et la pièce cible, dimensions de la pièce cible, vitesse de bande, épaisseur maximale de la couche de matériau, espace disponible pour l’installation et plan du modèle sélectionné.
Comment valider la sélectionFaire passer le boulon ou la pièce d’acier convenu à la vitesse réelle de la bande et sous l’épaisseur maximale de matériau concernée. Placer la pièce cible dans la position convenue la plus défavorable et définir le critère d’acceptation ou de refus avant l’essai.
Quand modifier le choix : si les métaux ferreux deviennent fréquents ou si le convoyeur ne peut plus être arrêté pour le nettoyage, opter pour un électroaimant suspendu autonettoyant.
Exemple B

Métaux ferreux fréquents et aucun arrêt périodique pour nettoyage

Ne pas retenir en premier choix le RCDB à nettoyage manuel.
MatériauGranulats recyclésLargeur de bande1,200 mmVitesse de bande2.0 m/sÉpaisseur de la couche de matériau180–220 mmCibleBoulons, tiges et pièces d’acier de plus grandes dimensionsFréquence de présence des métaux ferreuxFréquenteArrêt pour nettoyageNon acceptable

Utiliser : un électroaimant suspendu autonettoyant ou un séparateur électromagnétique à bande transversale. Les métaux captés doivent être évacués sans arrêts de production répétés.

Points restant à vérifierLargeur du convoyeur, épaisseur de la couche de matériau, dimensions de la plus grande pièce attendue, espace libre côté évacuation, position de l’aimant et sens d’évacuation requis.
Comment valider la sélectionFaites passer des pièces ferreuses représentatives et vérifiez qu’elles sont captées, puis entièrement évacuées par la bande de déchargement sans obstruer le passage d’évacuation.
Quand modifier le choix : si la présence d’éléments ferreux devient occasionnelle et que des arrêts planifiés pour le nettoyage sont envisageables, le RCDB à nettoyage manuel peut être réexaminé.
Exemple C

Bande de 1 000 mm, mais couche de matériau trop profonde pour le premier modèle

Ne conservez pas RCDB-10 uniquement parce que la bande mesure 1 000 mm de large.
Largeur de bande1,000 mmÉpaisseur maximale de la couche de matériau280 mmPremier modèle déterminé d’après la largeur de bandeRCDB-10RCDB-10 — profondeur de matériau de référence pour cette gamme≤250 mmModèle suivant de la gamme à vérifierRCDB-12RCDB-12 — profondeur de matériau de référence pour cette gamme≤300 mm

Utiliser : Retenez RCDB-12 comme modèle suivant de la gamme à vérifier. La plus grande profondeur de matériau éloigne de l’aimant la cible la plus difficile à capter ; la largeur de bande ne suffit donc pas, à elle seule, à justifier le maintien de RCDB-10.

Points restant à vérifierProfondeur maximale mesurée, profil de la bande, distance entre la face de l’aimant et la bande, dimensions et forme de la cible, hauteur disponible, configuration des supports et plan du modèle sélectionné.
Comment valider la sélectionRéalisez l’essai convenu avec la pièce ferreuse à la profondeur maximale de matériau pertinente et à la vitesse réelle de la bande. Si la cible n’est pas captée, modifiez le dimensionnement magnétique ou l’installation.
Important : RCDB-12 reste le modèle suivant à vérifier, et non le modèle final automatiquement retenu.
Exemple D

L’aluminium et le cuivre sont les principales cibles

N’utilisez pas l’électroaimant suspendu RCDB pour cette application.
MatériauMélange de matériaux recyclésPrincipales ciblesAluminium et cuivreAcier ferreuxDéjà retiré en amont

Utiliser : un séparateur à courants de Foucault ou un autre système conçu pour la récupération des métaux non ferreux. Les électroaimants RCDB sont conçus pour attirer le fer et l’acier, et non l’aluminium ou le cuivre.

Points restant à vérifierMétaux ciblés, granulométrie, conditions d’alimentation, débit de matériau et résultat requis pour la séparation des métaux non ferreux.
Pourquoi le RCDB ne convient pas iciLes principales cibles sont des métaux non ferreux. Un RCDB plus puissant ne change pas le principe de séparation.
À propos de ces exemples : ils montrent comment la sélection évolue lorsque le procédé change. Il ne s’agit ni de projets clients, ni de rapports d’essais, ni de promesses de performances.
Avant l’établissement du devis

What You Receive From Corvelan Before Quotation

Envoyez-nous les caractéristiques de votre convoyeur, du matériau et des éléments ferreux ciblés. Nous vous indiquerons le type de séparateur à utiliser, le modèle RCDB à examiner en premier, les facteurs susceptibles de modifier ce choix, le mode d’installation de l’aimant, les dispositifs de commande nécessaires et la méthode de contrôle de l’équipement final.

1. Type de séparateur recommandé

RCDB à nettoyage manuel, électroaimant suspendu autonettoyant, aimant permanent suspendu ou autre type de séparateur, selon les conditions réelles du procédé.

2. Modèle initial

Le premier modèle RCDB à examiner dans le tableau de la gamme lorsque le RCDB à nettoyage manuel est le type de séparateur approprié.

3. Éléments restant à confirmer

Distance réelle par rapport aux éléments ferreux ciblés, épaisseur maximale de la couche de matériau, vitesse de bande, éléments ferreux ciblés, espace d’installation et tout facteur susceptible de modifier le modèle initial.

4. Exigences d’installation

Emplacement de l’aimant, besoins en matière de support et de hauteur libre, risques liés aux éléments en acier à proximité, espace nécessaire au nettoyage et informations de plan encore requises.

5. Exigences électriques

Alimentation électrique, commandes locales ou à distance, PLC besoins de démarrage/arrêt/état/alarme et toute exigence électrique propre au site.

6. Modalités de contrôle de l’unité finale

Mesure magnétique, essai avec une pièce ferreuse représentative, contrôle fonctionnel après installation ou essai de performance propre au projet, selon les éléments à confirmer dans le cadre de la commande.

Vous envoyezCorvelan returns
Largeur et vitesse du convoyeur, et épaisseur de la couche de matériauType de séparateur et premier modèle à étudier
Caractéristiques de la pièce ferreuse cibleFacteurs facilitant ou compliquant la captation de la cible
Photo ou plan de l’installationEmplacement de l’aimant et points d’installation requis pour la sélection finale du modèle
Tension, fréquence et besoins de commandeExigences électriques et de commande nécessaires à l’établissement du devis
Éléments que le projet doit confirmer avant réceptionMéthode d’essai et détails à convenir avant l’essai
FAQ

FAQ sur le séparateur électromagnétique suspendu à disque

Que signifie “ type disque ” sur cette page ?

Il s’agit de l’électroaimant suspendu rond de type RCDB, installé au-dessus d’un convoyeur pour éliminer les métaux ferreux indésirables. Il ne s’agit pas du séparateur multidisque de traitement des minerais utilisé pour l’enrichissement des minéraux faiblement magnétiques.

Quand choisir le modèle RCDB à disque avec nettoyage manuel ?

Choisissez le modèle RCDB à nettoyage manuel lorsque le matériau est sec et transporté sur un convoyeur. Les éléments ciblés doivent être en fer ou en acier et pouvoir être attirés par un aimant. Cette option est particulièrement adaptée lorsque les indésirables ferreux n’apparaissent qu’occasionnellement et que la ligne peut être arrêtée pour le nettoyage. Si les éléments ferreux sont fréquents ou si la ligne ne peut pas être arrêtée, choisissez plutôt un séparateur suspendu autonettoyant.

Quand choisir un séparateur autonettoyant ?

Choisissez un séparateur électromagnétique suspendu autonettoyant ou à bande transversale lorsque les indésirables ferreux sont fréquents, qu’une évacuation automatique est requise ou que des arrêts répétés pour un nettoyage manuel perturberaient la production.

Puis-je sélectionner le séparateur uniquement en fonction du débit ?

Non. Un même débit peut produire des épaisseurs de couche différentes selon la largeur et la vitesse de la bande, la masse volumique apparente et la répartition de l’alimentation. Prenez en compte le débit ainsi que la largeur de bande, la vitesse réelle de la bande, l’épaisseur normale et maximale de la couche de matériau et les éléments ferreux ciblés.

Quel modèle RCDB convient à un convoyeur de 1 000 mm ?

Commencez par RCDB-10, car il s’agit de la référence documentée de la gamme pour une bande de 1 000 mm. Ne retenez RCDB-10 qu’après avoir vérifié la distance réelle entre l’aimant et l’élément ferreux, l’épaisseur normale et maximale de la couche de matériau, la vitesse de bande, l’élément ferreux ciblé et l’installation. Si ces conditions ne conviennent pas, changez de modèle ou choisissez un autre séparateur.

À quelle hauteur l’électroaimant doit-il être suspendu au-dessus du convoyeur ?

N’utilisez pas une hauteur de suspension unique pour toutes les applications. Indiquez la distance entre la face de l’aimant et la bande, ainsi que l’épaisseur normale et maximale de la couche de matériau. Nous vérifions la distance réelle jusqu’à l’élément ferreux le plus difficile à capter, car un élément enfoui près de la bande est plus éloigné de l’aimant qu’un élément situé près de la surface du matériau.

Le terme “ continu ” dans le tableau de la gamme signifie-t-il que l’évacuation des éléments ferreux est automatique ?

Non. “ Continu ” désigne le mode de fonctionnement dans les données sources de la gamme. Cela ne signifie pas que le RCDB à nettoyage manuel évacue automatiquement les éléments ferreux captés. Si vous avez besoin d’une évacuation automatique, choisissez un séparateur suspendu autonettoyant.

Une valeur plus élevée en gauss ou en mT garantit-elle un meilleur déferraillage ?

Non. Les gauss et les milliteslas expriment l’induction magnétique en un point de mesure défini. Ils ne correspondent ni à la force d’attraction ni à l’efficacité de séparation. La capture dépend également de la distance de travail, de la taille et de la forme de l’élément ciblé, de l’épaisseur de la couche de matériau, de la vitesse de bande et de l’état du matériau.

Ai-je besoin d’une armoire de commande électrique séparée ?

Some photographed Corvelan configurations use a separate control cabinet. Tell us the site voltage and frequency, whether you need local or remote control, any PLC interlock or I/O signals, and the installation environment. We use those details to define the electrical arrangement for the quotation.

Comment contrôler le séparateur final ?

Si vous avez besoin d’une valeur de champ magnétique, mesurez-la en un point clairement indiqué. Si vous devez confirmer qu’un élément ferreux critique peut être retiré, faites passer cet élément ou un élément représentatif sur le convoyeur. Si vous devez vérifier l’équipement installé, effectuez un contrôle fonctionnel. Si vous devez confirmer un taux d’élimination, convenez d’un essai de performance complet avant le début des essais ; n’utilisez pas la valeur en gauss mesurée en surface comme critère d’acceptation.

What should I send Corvelan for selection and quotation?

Envoyez les caractéristiques du matériau, les éléments ferreux ciblés, le débit ou la charge du convoyeur, la largeur et la vitesse de la bande, l’épaisseur normale et maximale de la couche de matériau, la distance entre la face de l’aimant et la bande, la hauteur libre disponible, l’alimentation électrique du site, ainsi qu’une photo ou un plan du point d’installation prévu. Ajoutez les critères d’acceptation, le classement de la zone dangereuse ou les exigences de commande de l’installation, le cas échéant.

What does Corvelan check before confirming a separator?

Nous utilisons des informations différentes selon les questions. Les photos du produit permettent de confirmer sa configuration physique. Le tableau de la gamme RCDB fournit un premier modèle de référence. Le plan du modèle sélectionné confirme les détails d’installation. Une mesure magnétique indique uniquement la valeur de champ spécifiée. Lorsqu’une commande doit confirmer qu’une pièce ferreuse définie peut être captée dans les conditions indiquées, il convient d’utiliser une méthode d’essai convenue avec cette pièce.

Les exemples A/B/C/D présentés sur cette page correspondent-ils à de véritables projets clients ?

Non. Il s’agit d’exemples de sélection conçus pour montrer comment le choix évolue lorsque le procédé change. Ce ne sont ni des projets clients, ni des rapports d’essai, ni des résultats de performance. Un projet réel doit s’appuyer sur les données réelles du convoyeur, du matériau, de la cible, de l’installation et des critères de réception.

Envoyez-nous les données de votre procédé

Envoyez-nous les données de votre procédé et nous vous recommanderons le séparateur adapté

Vous n’avez pas besoin de rédiger un cahier des charges complet. Envoyez-nous les conditions réelles du procédé. Nous vous indiquerons s’il convient d’utiliser un RCDB à nettoyage manuel, un séparateur suspendu autonettoyant, un séparateur suspendu à aimants permanents ou un autre type de séparateur. Si le RCDB à nettoyage manuel est adapté, nous vous communiquerons également le premier modèle à étudier ainsi que les points restant à confirmer avant l’établissement du devis.

1. MatériauNom, forme physique, granulométrie ou dimensions des blocs si elles sont connues, masse volumique apparente et humidité le cas échéant, ainsi que l’état de l’alimentation : sèche, collante, en blocs ou irrégulière.
2. Fer ou acier à extraireDimensions habituelles et critiques des pièces, forme, masse approximative, fréquence de présence et position des éléments à extraire dans le matériau.
3. Convoyeur et chargementLargeur de bande, vitesse réelle de la bande, débit s’il est connu, ainsi que profondeur normale et maximale de la couche de matériau.
4. InstallationDistance entre la face de l’aimant et la bande, hauteur libre disponible, emplacement du support, éléments en acier à proximité, accès pour le nettoyage et photo ou plan en vue latérale.
5. Alimentation électrique et commandeTension et fréquence d’alimentation, commande locale ou à distance, besoins d’interverrouillage avec le convoyeur ou PLC, et environnement d’installation.
6. Contrôles à effectuer avant réceptionIndiquez-nous ce que le projet doit confirmer : une mesure magnétique, la capture d’une pièce de fer définie, le fonctionnement après installation, l’évacuation automatique ou un résultat d’extraction propre au projet. Si vous disposez déjà d’un critère de réussite ou d’échec, transmettez-le-nous dès maintenant.

Suite donnée à votre demande

  1. Type de séparateur : nous vous indiquons quel séparateur convient au procédé.
  2. Premier modèle à évaluer : lorsqu’un RCDB à nettoyage manuel est adapté, nous identifions le premier modèle RCDB à évaluer.
  3. Données de sélection : nous précisons la distance visée, la profondeur de matériau, la vitesse, l’installation, les commandes et les modalités d’essai nécessaires à l’établissement du devis.

S’il manque une information non critique, nous vous indiquons précisément laquelle et ce que nous pouvons néanmoins déterminer à partir des données déjà fournies.

Étape suivante

Envoyez-nous vos besoins en matière de séparation

Envoyez-nous les caractéristiques du matériau et du fer à extraire, les données du convoyeur ainsi qu’une photo ou un plan de l’installation. Nous vous indiquerons le type de séparateur à utiliser, le premier modèle à évaluer et les informations nécessaires pour finaliser le devis.

1. Vous nous transmettez les données du procédéMatériau, fer à extraire, largeur et vitesse de bande, profondeur de matériau, installation et exigences de commande.
2. Nous sélectionnons le séparateur adaptéRCDB à nettoyage manuel, séparateur suspendu autonettoyant, aimant permanent ou autre technologie de séparation.
3. Nous définissons le devis et la méthode d’essaiModèle de départ, exigences d’installation, commandes électriques, plans requis et méthode exacte d’essai ou de réception à appliquer au projet.

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