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Élimination continue des éléments ferreux indésirables sur convoyeur
Utilisez ce séparateur lorsque des éléments ferreux indésirables apparaissent fréquemment sur un convoyeur, que le nettoyage manuel interromprait la production et qu'une évacuation automatique des éléments ferreux est nécessaire. Corvelan selects the final configuration from the target iron, real working distance, burden depth, belt speed, conveyor layout, discharge path and site conditions.
Corvelan self-cooled self-unloading suspended electromagnetic separator. Final size, electrical scope and mounting details follow the approved project documents.
Guide de la page
Commencez par vérifier l'adéquation au procédé, puis validez la configuration, l'installation, le périmètre des fournitures électriques, la méthode de réception et le dossier de livraison avant la fabrication.
Décision rapide
Choisissez un séparateur électromagnétique suspendu, à refroidissement naturel et à évacuation automatique, lorsque du fer ou de l’acier est fréquemment présent, que le convoyeur doit continuer à fonctionner et que la portée magnétique requise est mieux assurée par un électroaimant. Utilisez un séparateur plus simple ou d’un autre type lorsque le procédé ne correspond pas à ces conditions.
| Vos conditions de fonctionnement | Corvelan starting choice | Ne choisissez pas | À confirmer avant la commande |
|---|---|---|---|
| La présence de fer ou d’acier est fréquente et la production doit se poursuivre sans nettoyage manuel de routine. | Électroaimant suspendu à déchargement automatique. | Nettoyage manuel lorsque des arrêts réguliers pour nettoyage sont inacceptables. | Fréquence de présence du fer, fer ciblé, voie d’évacuation et sens de déplacement de la bande de nettoyage. |
| La présence de fer est seulement occasionnelle et un arrêt planifié en toute sécurité est acceptable. | Aimant suspendu à nettoyage manuel. | N’ajoutez pas de bande à déchargement automatique uniquement pour automatiser l’opération. | Accès sécurisé pour le nettoyage et charge de fer attendue. |
| La cible est difficile à atteindre parce qu’elle est petite, enfouie profondément, éloignée de l’aimant ou se déplace rapidement. | Séparateur électromagnétique dimensionné selon la position la plus défavorable de la cible. | Ne choisissez pas l’équipement en fonction de la seule largeur du convoyeur ou de l’induction magnétique en surface, exprimée en gauss. | Pièce cible, position au fond, épaisseur de la couche de matériau, vitesse de bande et distance de travail. |
| La portée magnétique est limitée et une puissance d’excitation n’est pas nécessaire. | Comparez avec un aimant suspendu permanent. | N'utilisez pas automatiquement un électroaimant lorsqu'un équipement à aimants permanents peut répondre à la condition réelle visée. | Fer ciblé et distance réelle de travail. |
| Le fer capturé peut être évacué en toute sécurité sur le côté d'une section droite du convoyeur. | Configuration transversale. | N'utilisez pas une configuration en ligne par habitude. | Côté d'évacuation, goulotte ou trémie, espace de maintenance et structures métalliques environnantes. |
| La meilleure position du séparateur magnétique se situe près du tambour de tête, et l'évacuation latérale est bloquée. | Configuration en ligne. | Ne forcez pas l'installation d'un équipement transversal dans un espace latéral restreint. | Géométrie du tambour de tête, trajectoire du matériau et voie d'évacuation longitudinale. |
| Le matériau est humide ou mouillé, mais se déplace toujours comme un matériau en vrac alimenté par convoyeur. | Un séparateur suspendu reste adapté. | Ne passez pas à un séparateur pour pulpe uniquement parce que la surface du matériau est humide. | Accumulation, retour de matériau, corrosion, protection électrique et drainage de la zone de rejet. |
| Il s'agit d'un véritable circuit de pulpe ou de liquide. | Utilisez un système de séparation magnétique par voie humide. | Ce séparateur au-dessus du convoyeur comme étape magnétique principale. | Teneur en solides de la pulpe, granulométrie des particules, matériau magnétique ciblé et débit du procédé. |
| Les métaux principalement ciblés sont l’aluminium, le cuivre ou d’autres métaux non ferreux. | Utilisez un système de séparation des métaux non ferreux. | Cet électroaimant suspendu comme séparateur principal. | Type de métal, dimensions, conditions d'alimentation et exigence en aval. |
| L'objectif est d'obtenir une épuration très fine du produit final. | Utilisez cet équipement uniquement comme étape magnétique grossière lorsqu'il est adapté au procédé ; ajoutez une étape magnétique plus fine si nécessaire. | Ne considérez pas une élimination efficace des corps ferreux parasites comme une garantie d'épuration fine. | Contaminant pertinent de plus petite taille et état requis du produit final. |
Vue d’ensemble du produit
Il s'agit d'un séparateur électromagnétique installé au-dessus d'un convoyeur, qui extrait les éléments ferreux indésirables des matériaux en vrac en mouvement et utilise une bande de nettoyage mobile pour évacuer les éléments captés hors du champ magnétique et les décharger automatiquement.
Cet équipement est également couramment appelé électroaimant suspendu autonettoyant, séparateur électromagnétique autonettoyant ou électromagnétique overband. Corvelan uses the project operating condition—not the name alone—to determine the final configuration.
Self-unloading belt, rollers and drive arrangement on a Corvelan configuration.
Fer ciblé
“ Éliminer le fer ” ne constitue pas une exigence de sélection complète. Nous définissons le séparateur à partir de la pièce ferreuse la plus difficile à capter et de la plus grosse pièce devant passer par le circuit d'évacuation.
Pour protéger un concasseur ou un équipement, définissez les dents de godet, plaques d'acier, outils ou éléments de machine cassés susceptibles de provoquer les dommages les plus importants. Le circuit d'évacuation des refus doit permettre le passage de la plus grosse pièce prévisible.
Les pièces longues peuvent se bloquer entre la bande de nettoyage, le châssis et la goulotte. Utilisez une géométrie d'évacuation ouverte au lieu de dimensionner le circuit d'évacuation des refus en fonction de la seule masse.
Les petites pièces deviennent difficiles à capter lorsqu'elles sont enfouies au fond d'une couche de matériau épaisse ou qu'elles traversent la zone magnétique à grande vitesse. Sélectionnez l'équipement en fonction de la position la plus difficile à traiter.
Si le produit final doit être débarrassé d'une contamination ferreuse beaucoup plus fine, définissez séparément ce contaminant et utilisez, si nécessaire, un étage magnétique en aval.
Choisissez l'équipement en fonction de la pièce en acier la plus dangereuse et de la position réaliste la plus difficile dans laquelle elle peut se trouver avant le concasseur, le broyeur, le crible ou le transfert de convoyeur à protéger.
Sélectionnez le plus petit contaminant dont l’élimination reste importante pour le produit fini. Un séparateur de métaux ferreux indésirables choisi pour protéger un concasseur n’est pas automatiquement un séparateur destiné à l’épuration fine.
Spécification du projet
Un numéro de modèle ou la largeur de la bande du convoyeur ne suffit pas à lui seul. Corvelan locks the project-specific selection basis, mechanical arrangement, electrical requirement and agreed checks in the quotation, approved drawing or technical specification.
| Élément de la spécification | Ce que nous figeons | Règle de décision |
|---|---|---|
| Largeur de la bande transporteuse | La largeur réelle de la bande et le profil de charge. | À utiliser pour vérifier la couverture et l’intégration mécanique, et non comme seul critère de sélection du modèle. |
| Éléments ferreux à capter | Le plus petit élément cible important, la plus grande pièce attendue, la forme typique et la fréquence d’apparition. | Déterminez la portée magnétique à partir de la cible la plus difficile à capter ; déterminez le dégagement nécessaire à l’évacuation à partir de la plus grande cible. |
| Distance de travail | Distance entre la face de l’aimant et la position du corps ferreux le plus difficile à capter. | Utilisez la distance réelle jusqu'à la cible, et pas uniquement le jeu entre l'aimant et la bande. |
| Épaisseur de la couche de matériau | Épaisseur normale et maximale de la couche de matériau. | Utilisez l'épaisseur maximale de la couche de matériau en fonctionnement pour la condition de capture la plus difficile. |
| Vitesse de bande | Vitesse normale et maximale du convoyeur. | Utilisez la vitesse maximale lorsque les performances de capture doivent encore être maintenues dans cette condition. |
| Orientation d'installation | Montage transversal ou en ligne, côté d'évacuation et position de l'aimant. | Choisissez en fonction de la géométrie du convoyeur et de la trajectoire d'évacuation des indésirables la plus sûre. |
| Encombrement mécanique | Dimensions hors tout, points de suspension, position de l'entraînement et dégagement nécessaire à la maintenance. | Figez ces éléments dans le plan de projet approuvé. |
| Configuration d'évacuation automatique | Sens de déplacement de la bande de nettoyage, position de l'entraînement, rouleaux et sens d'évacuation des indésirables. | Adaptez-la à l'emplacement réel de la goulotte/du silo et à l'accès pour la maintenance. |
| Configuration de refroidissement | Dispositifs de refroidissement et débit d’air/conditions de fonctionnement requis pour l’unité sélectionnée. | Tenir compte de la température ambiante, du régime de fonctionnement, de la présence de poussières et des conditions d’installation dans l’enveloppe. |
| Exigences électriques | Alimentation du site, exigences du système d’excitation, alimentation de l’entraînement/du ventilateur et commandes requises. | Valider les éléments inclus et ceux fournis par le site avant la mise en production. |
| Méthode de réception | Contrôles dimensionnels, fonctionnels et électriques, ainsi que toute vérification convenue de la séparation/captation magnétique. | Définir le critère d’acceptation avant la fabrication lorsqu’un résultat doit être accepté à l’expédition. |
Règles de sélection
Commencer par le morceau de fer le plus difficile à capter, puis évaluer progressivement la distance, l’épaisseur de la couche de matériau, la vitesse, l’évacuation et l’environnement. Ces règles empêchent de sélectionner un séparateur à partir d’une cible facile située en surface ou d’une valeur magnétique de catalogue.
Définir le plus petit morceau, ou le morceau le plus difficile à capter, qui reste pertinent, ainsi que le plus gros morceau devant passer par la voie de rejet.
Mesurer depuis la face de l’aimant jusqu’à la position du morceau de fer le plus difficile à capter qui doit être traité à l’intérieur du matériau.
Utilisez la couche de matériau en fonctionnement la plus épaisse lorsque les éléments ferreux situés au fond doivent encore être captés.
Utilisez la vitesse de fonctionnement requise la plus élevée lorsque le séparateur doit maintenir la capture dans ces conditions.
| État | Corvelan action | Ne faites pas cela |
|---|---|---|
| Vitesse élevée + couche de matériau épaisse + petits éléments ferreux | Traitez cette situation comme une application de capture difficile et définissez une condition de capture spécifique au projet. | Ne libérez pas la commande en vous basant uniquement sur la largeur du convoyeur ou la valeur de Gauss en surface. |
| Entrefer important dû à la présence d'acier environnant | Modifiez d'abord, si possible, la géométrie de l'installation ou des supports, puis sélectionnez l'aimant à partir de la position de travail corrigée. | N'acceptez pas une distance magnétique inutile simplement parce que la structure en acier existante est pratique. |
| Matériau épais, mais faible distance entre l'aimant et la bande | Utilisez comme distance de sélection la distance entre la face de l'aimant et la cible située au fond. | Ne considérez pas qu’un faible écart entre l’aimant et la bande prouve que les éléments ferreux situés au fond de la couche de matériau sont proches de l’aimant. |
| Ferrailles parasites très fréquentes ou volumineuses | Utilisez une évacuation automatique et dimensionnez le circuit de rejet en fonction de la taille attendue des pièces et de la charge en ferraille. | Ne dimensionnez pas la goulotte sur la seule base de la largeur de bande. |
| Épuration fine finale du produit | Définissez le plus petit contaminant critique et déterminez si un deuxième étage magnétique est nécessaire. | N’utilisez pas un critère de réussite adapté à l’élimination de grosses ferrailles parasites comme garantie d’une épuration fine. |
Transversal à la bande ou en ligne
Utilisez une configuration transversale lorsque les éléments ferreux captés peuvent être évacués en toute sécurité sur le côté ; utilisez une configuration en ligne lorsque la meilleure position magnétique et le circuit de rejet disponible suivent le sens du convoyeur.
| Votre implantation | Utilisez des | Avant de l’approuver |
|---|---|---|
| Section droite de convoyeur avec un espace de rejet dégagé à gauche ou à droite. | Disposition transversale | Définissez le côté d’évacuation, la position de la goulotte ou du bac, la structure de support et l’accès pour la maintenance. |
| La position magnétique optimale se situe à proximité de la poulie de tête ou du point de transfert, et le dégagement latéral est limité. | Longitudinal | Validez définitivement la géométrie de la poulie de tête, la trajectoire du matériau, le circuit d’évacuation des ferreux et l’espace nécessaire à la maintenance. |
| Aucun espace sécurisé n’est disponible à côté du convoyeur pour l’évacuation des ferreux. | Ne choisissez pas par défaut un montage transversal. | Vérifiez si une implantation en ligne permet une évacuation des ferreux plus sûre. |
| Aucun espace exploitable n’est disponible au niveau de la tête du convoyeur ou de l’extrémité du point de transfert. | Ne choisissez pas par défaut une implantation en ligne. | Déplacez l’équipement vers une position transversale ou modifiez la structure métallique environnante. |
| Des poutres en acier, des goulottes ou des plateformes obligent à installer l’aimant à une hauteur excessive. | Corrigez d’abord la structure. | Ne validez pas une distance de travail insuffisante avant d’avoir vérifié la possibilité d’une meilleure position de support. |
Configuration auto-refroidie
Utilisez la configuration auto-refroidie comme configuration de départ lorsque l’unité sélectionnée peut bénéficier de la circulation d’air et du dégagement nécessaire à la maintenance de son système de refroidissement, dans les conditions ambiantes et de service réelles. Nous ne considérons pas le refroidissement comme une simple désignation générique ; il fait partie des conditions de fonctionnement du projet.
A Corvelan self-cooled configuration with visible external cooling hardware. Final cooling arrangement follows the selected unit and project operating condition.
Électricité et commandes
Définissez précisément les exigences d’excitation de l’électroaimant, l’alimentation de l’entraînement d’évacuation automatique, l’alimentation du refroidissement et le périmètre de fourniture du système de commande avant le lancement de la fabrication. Ne laissez pas la responsabilité du redresseur, de l’armoire de commande, des interverrouillages ou du câblage sur site reposer sur une simple entente verbale.
| Élément électrique | Fonction | Éléments devant figurer dans le devis ou l’accord technique |
|---|---|---|
| Excitation de l’électroaimant | Alimente la bobine magnétique. | Configuration d’excitation requise et alimentation d’entrée nécessaire sur le site pour le projet sélectionné. |
| Puissance d’excitation / équipement redresseur | Fournit l’alimentation électrique requise à l’électroaimant. | State clearly whether it is included in the Corvelan supply or provided by the site. |
| Entraînement de la bande de nettoyage | Actionne la bande à évacuation automatique. | Données d’alimentation du moteur ou de l’entraînement, sens de rotation et périmètre de fourniture de la commande inclus. |
| Équipements de refroidissement | Assure l’évacuation de la chaleur pour la configuration autonettoyante retenue. | Exigences d’alimentation, conditions de fonctionnement et exigences d’accès et de circulation de l’air. |
| Commandes locales | Commande locale de marche/arrêt ou indication locale, lorsqu’elle est incluse. | Dressez la liste des fonctions effectivement incluses dans la commande. |
| Interverrouillage du convoyeur | Coordonne le fonctionnement du séparateur avec le convoyeur ou la séquence de l’installation. | Signaux d’entrée/sortie requis et indication de la partie qui fournit le raccordement sur site. |
| Isolation électrique et câblage sur site | Contribue à la sécurité de l’installation et de la maintenance électriques. | Définir la responsabilité relative au sectionneur, au câble et au raccordement avant l’expédition. |
Exemples de sélection technique
Utilisez ces exemples techniques pour comparer différentes conditions de convoyage. La sélection finale repose sur votre matériau réel, le fer à capter, la distance de travail, l’épaisseur de la couche de matériau, la vitesse de bande et la configuration d’installation.
Situation : Convoyeur de 1 200 mm, vitesse de bande de 1,6 m/s, couche de matériau pouvant atteindre 220 mm d’épaisseur, avec présence régulière de dents de godet, de tôles d’acier et d’outils cassés.
Choisissez : un séparateur électromagnétique suspendu à refroidissement naturel et à évacuation automatique. Utilisez un montage transversal à la bande lorsqu’un espace latéral suffisant est disponible pour la goulotte de rejet et le bac de collecte.
Ne choisissez pas : nettoyage manuel lorsque les arrêts de nettoyage de routine ne sont pas acceptables.
Situation : Convoyeur de 800 mm, 0,8 m/s, avec une épaisseur de couche d’environ 100 mm, contenant seulement quelques boulons et petites pièces en acier occasionnels.
Choisissez : Un aimant suspendu à nettoyage manuel.
Ne choisissez pas : À évacuation automatique uniquement parce qu’il est plus automatisé.
Situation : Convoyeur de 1 000 mm, aimant installé au-dessus d’une section de bande rectiligne, avec 1,5 m d’espace dégagé à droite pour une goulotte et une trémie.
Choisissez : À bande transversale avec évacuation côté droit.
Ne choisissez pas : En ligne lorsque l’espace disponible en extrémité du convoyeur est limité et que la voie d’évacuation latérale est déjà dégagée.
Situation : Convoyeur de 1 200 mm, position optimale de l’aimant à proximité du tambour de tête, dégagement latéral limité et espace exploitable dans le sens du convoyeur.
Choisissez : En ligne.
Ne choisissez pas : À bande transversale lorsque les passerelles ou la charpente métallique obstruent la zone d’évacuation latérale.
Situation : Convoyeur de 1 000 mm, 1,2 m/s, granulats humides après lavage, surface mouillée mais sans écoulement de pulpe.
Choisissez : un séparateur électromagnétique suspendu reste adapté.
Ne choisissez pas : un séparateur pour pulpe uniquement parce que le matériau est humide.
Situation : les particules sont acheminées dans un circuit liquide, sans couche de matériau sur convoyeur sous un aimant overband.
Choisissez : un système de séparation magnétique par voie humide conçu pour le traitement en pulpe.
Ne choisissez pas : ce séparateur overband suspendu comme principale étape magnétique.
Situation : Convoyeur de 1 400 mm, 2,8 m/s, couche de matériau jusqu’à 300 mm d’épaisseur, avec de petits boulons en acier près du fond.
Choisissez : un séparateur électromagnétique dimensionné en fonction de la condition cible située au fond de la couche, et exiger un essai de capture spécifique au projet lorsque cette cible fait partie des critères de réception de l’achat.
Ne choisissez pas : un modèle de catalogue déterminé uniquement à partir de la largeur du convoyeur ou de l'induction magnétique en surface.
Situation : le procédé protège déjà le concasseur, mais le produit fini contient encore une contamination ferreuse de plus petite taille.
Choisissez : conserver, lorsque cela est pertinent, l'électroaimant suspendu comme étape de séparation grossière et ajouter une étape magnétique plus fine lorsque l'exigence de propreté finale le nécessite.
Ne choisissez pas : la capture des gros éléments en acier comme seul critère d'acceptation pour le nettoyage fin.
Installation et service
Indiquez le profil du convoyeur chargé, la position proposée de l'aimant, les structures en acier environnantes, la zone de suspension, la voie d'évacuation des rejets et l'espace nécessaire à la maintenance. Nous utilisons ce plan pour éviter qu'un séparateur s'adapte à la largeur de la bande tout en étant inadapté à l'installation réelle.
La structure visible du châssis, de la bande de nettoyage et de l'entraînement sert à définir l'encombrement mécanique et les accès nécessaires à la maintenance.
Nettoyage, maintenance et sécurité
Veillez à ce que la bande d'évacuation automatique, les rouleaux, l'entraînement, le circuit de refroidissement et la zone d'évacuation restent dégagés pour fonctionner sans entrave. Arrêtez et consignez l'équipement avant de corriger le déport de la bande, de retirer un morceau de métal coincé, de rechercher une vibration anormale ou de rétablir la circulation de l'air obstruée.
Arrêtez l'unité et vérifiez l'alignement des rouleaux, la tension de la bande, les accumulations de matière et les morceaux de métal coincés. Ne continuez pas à faire fonctionner une bande qui frotte contre le châssis ou la zone d'entraînement.
Vérifiez l'ouverture d'évacuation, la taille et la forme des pièces ferreuses, le mouvement de la bande de nettoyage ainsi que le cheminement de la goulotte/du bac. Élargissez le passage ou modifiez la configuration d'évacuation lorsque des pièces longues ou volumineuses forment un pont dans la zone de décharge.
Retirez la poussière ou l'obstruction du cheminement d'air requis et veillez à ce que la zone de refroidissement reste accessible pour un nettoyage régulier.
Arrêtez l'équipement et inspectez l'entraînement, les rouleaux, les paliers, les éléments de fixation, la bande et tout matériau ferreux coincé avant la remise en marche.
Réception avant expédition
Si vous avez besoin d'un essai de performance, nous convenons des conditions d'essai et des critères d'acceptation avant la fabrication. Cela évite que l’équipement arrive au contrôle final avec deux définitions différentes de la conformité.“
| Contrôlez | Condition d’essai | Éléments enregistrés | Critère d’acceptation |
|---|---|---|---|
| Dimensions / montage | Plan d’exécution approuvé | Dimensions principales, orientation et configuration de montage | Conforme à la révision approuvée du plan. |
| Sens de marche de la bande de nettoyage | Essai fonctionnel sous tension | Sens de déplacement et côté de rejet | Se déplace vers le côté d’évacuation convenu. |
| Centrage de la bande | Essai fonctionnel | Condition de fonctionnement | Fonctionne de manière stable sans dérive latérale inacceptable. |
| Système d’entraînement | Essai fonctionnel sous tension | Fonctionnement de l'entraînement / des rouleaux | Fonctionne correctement lors du contrôle convenu. |
| Équipements de refroidissement | Configuration sélectionnée mise sous tension comme convenu | Dispositif de refroidissement installé et fonctionnement | Conforme à la configuration approuvée et fonctionne lors du contrôle convenu. |
| Périmètre électrique | Conformité aux documents de commande | Plaque signalétique / alimentation / commandes incluses | Conforme à l'exigence électrique convenue. |
| Mesure magnétique, lorsqu'elle est spécifiée | Conditions de mise sous tension, distance, points de mesure et instrument définis | Valeurs de mesure et positions | Satisfait à l'exigence exacte spécifiée dans la commande. |
| Essai de capture, lorsqu'il est spécifié | Pièce d'essai définie, position, distance de travail, vitesse et condition de charge | Condition et résultat de l'essai | La cible convenue est capturée dans les conditions convenues. |
| Essai de rejet / d'évacuation, lorsqu'il est spécifié | Pièce cible définie et voie d'évacuation | Trajet / résultat de l'évacuation | La cible capturée atteint la zone de rejet convenue. |
| Contrôle visuel final / plaque signalétique | Équipement final | État visuel et identification | Aucun point non résolu par rapport à la liste finale d’inspection convenue. |
| Emballage / expédition | Périmètre de fourniture convenu | Vérification de la liste de colisage et de l’expédition | L’expédition correspond au périmètre de colisage convenu. |
Périmètre de fourniture
Utilisez le devis et l’accord technique comme limites du périmètre de fourniture. Ne supposez pas qu’une armoire, une structure métallique de support, une goulotte de rejet, un câble ou un service d’installation est inclus s’il ne figure pas dans le périmètre convenu.
| Élément | Comment le traiter | Éléments à clarifier avant validation de la commande |
|---|---|---|
| Ensemble principal du séparateur électromagnétique | Périmètre de fourniture de l’équipement principal | Configuration de projet sélectionnée et disposition mécanique principale. |
| Bande à déchargement automatique, rouleaux et ensemble d’entraînement | Périmètre de fourniture de l’équipement principal à déchargement automatique | Sens de nettoyage, disposition de l’entraînement et côté d’évacuation des refus. |
| Équipements de refroidissement sélectionnés | Élément de la configuration sélectionnée à refroidissement autonome | Disposition exacte présentée dans les documents du projet. |
| Puissance d’excitation / équipement redresseur | À confirmer dans le devis | Included by Corvelan or supplied by site. |
| Armoire de commande locale / composants de commande | À confirmer dans le devis | Fonctions, emplacement et signaux inclus. |
| Dispositifs de suspension | À confirmer dans le devis | Chaînes, ridoirs, poutres ou éléments de liaison inclus. |
| Ossature métallique de support | Spécifique au projet | Corvelan supply or site-fabricated structure. |
| Goulotte de rejet / bac de collecte | Spécifique au projet | Inclus ou relevant du site, avec l'ouverture requise pour l'élément cible le plus volumineux. |
| Câble d'alimentation sur site / raccordement au CCM de l'installation | À définir comme fourniture du site ou inclus dans l'offre | Limite de fourniture des câbles, point de terminaison et responsabilité du sectionneur. |
| Service d'installation / de mise en service | Spécifique au projet | Si le service sur site est inclus, proposé en option ou réalisé par le site. |
| Documents du projet | Énumérer dans l'ordre | Plan approuvé, spécification technique, informations électriques, manuel et tout rapport convenu d'inspection/d'essai. |
Corvelan Project Control
Nous distinguons la construction visible, les dimensions du projet, les contrôles fonctionnels et les contrôles de performance, afin que chaque élément soit utilisé pour la décision qu'il permet effectivement d'étayer.
Use Corvelan product photos to review visible mechanical construction, self-unloading belt arrangement, rollers, drive position, guarding and visible cooling hardware.
Utilisez le plan approuvé pour valider les dimensions hors tout, l'orientation, les points de fixation, le sens de déplacement de la bande de nettoyage, la position de l'entraînement et les dégagements nécessaires à la maintenance.
Utilisez la vérification fonctionnelle pour confirmer le sens de déplacement de la bande de nettoyage, son centrage, le fonctionnement de l’entraînement et des rouleaux, le sens d’évacuation des refus et, le cas échéant, le fonctionnement du dispositif de refroidissement sélectionné.
Lorsque la commande comprend une mesure magnétique ou une exigence définie de capture, le résultat s’applique exactement à la condition indiquée dans cette exigence d’inspection.
Corvelan product configuration showing an external frame and drive arrangement.
Lorsque vous nous envoyez un plan de convoyeur et les conditions cibles, nous pouvons comparer directement la configuration mécanique et les exigences d'essai, au lieu de nous appuyer sur une photographie générique du produit.
A Corvelan product variant showing that frame, drive and external arrangement can change with the selected project configuration.
Pourquoi choisir Coverlan
Nous partons du fer à extraire, de la distance de travail, de l'épaisseur de la couche de matériau, de la vitesse, du circuit d'évacuation des éléments rejetés et des conditions du site, plutôt que de sélectionner l'équipement uniquement selon la largeur de bande.
Le plan approuvé du projet définit l'orientation, les dimensions principales, la position de montage, le sens du nettoyage, le côté d'évacuation des éléments rejetés et l'espace nécessaire à la maintenance.
Si une valeur magnétique ou un résultat cible de captage est déterminant pour l'exigence d'achat, nous définissons la condition et le seuil d'acceptation avant la fabrication.
The quotation and technical agreement identify what Corvelan supplies, what is project-specific and what must be provided by the site.
FAQ
Choisissez l’évacuation automatique lorsque les éléments ferreux apparaissent suffisamment souvent pour que le nettoyage manuel interrompe la production ou permette aux éléments captés de s’accumuler trop rapidement. Choisissez le nettoyage manuel lorsque la charge en éléments ferreux est faible et que des arrêts planifiés et sûrs pour le nettoyage sont possibles.
Choisissez une configuration transversale à la bande lorsque le séparateur est installé au-dessus d’une section normale du convoyeur et que les éléments ferreux captés peuvent être évacués sans danger sur le côté. Choisissez une configuration en ligne lorsque la meilleure position magnétique se situe près du tambour de tête ou d’un point de transfert et que la trajectoire des éléments rejetés suit le sens de déplacement du convoyeur. Avant de finaliser la configuration, vérifiez l’espace disponible pour le rejet, les éléments métalliques environnants et l’accès nécessaire à la maintenance.
Oui, lorsque le matériau se comporte encore comme un matériau en vrac alimenté par convoyeur. Vérifiez les risques d’accumulation, de retour de matière, de corrosion, la protection électrique et la zone de rejet. Pour une véritable pulpe ou un circuit de liquide, utilisez plutôt un système de séparation magnétique par voie humide.
Non. Une valeur en gauss s’applique à un point de mesure précis. Sélectionnez le séparateur en fonction des éléments ferreux à capter à la distance de travail réelle, de l’épaisseur de la couche de matériau et de la vitesse de bande, et définissez la position de mesure lorsque les données magnétiques font partie de la commande.
Indiquez le matériau, la taille, la forme et la masse de la pièce d’essai, sa position dans la couche de matériau, la vitesse de bande, l’épaisseur de la couche, la distance de travail et le critère exact de réussite. Si l’évacuation fait partie de la réception, précisez également l’endroit où la pièce captée doit être rejetée.
Confirmez les exigences d’excitation de l’électroaimant, la puissance d’excitation ou le périmètre de fourniture du redresseur, l’alimentation de l’entraînement de la bande de nettoyage, l’alimentation du système de refroidissement, les commandes locales, les signaux d’interverrouillage, le sectionnement et la limite de fourniture des câbles de terrain.
Confirmez le matériau, la largeur et la vitesse du convoyeur, l’épaisseur maximale de la couche de matériau, les éléments ferreux ciblés, la distance de travail, la configuration transversale ou en ligne, la trajectoire de rejet, les exigences électriques, les conditions ambiantes, l’espace nécessaire à la maintenance, le périmètre de fourniture et les contrôles de réception convenus.
Commencez par quatre éléments : le matériau transporté, les éléments en fer ou en acier à retirer, les informations de chargement du convoyeur dont vous disposez déjà et un plan du convoyeur ou des photos d’installation nettes. Ajoutez, si elles sont disponibles, la largeur et la vitesse de la bande, l’épaisseur de la couche de matériau, la taille et la fréquence des éléments ferreux ciblés, la hauteur disponible, l’alimentation électrique du site et les exigences de réception.
Demande de devis
You do not need a complete specification to start. Send the information that changes the separator choice, and Corvelan will identify what must be locked next.
Nous vérifions si cet électroaimant suspendu à évacuation automatique est bien le séparateur adapté ou si le procédé nécessite une autre méthode de séparation magnétique ou des métaux non ferreux.
Nous choisissons une configuration transversale ou en ligne en fonction de la position de l'aimant, de l'acier environnant et de la voie d'évacuation des éléments rejetés la plus sûre.
Nous identifions la distance de travail, l'épaisseur de la couche de matériau, la vitesse, les éléments ferreux ciblés, ainsi que les informations électriques, de refroidissement et de maintenance nécessaires à l'établissement du devis et du plan.
Si une mesure magnétique ou la capture d'éléments ciblés fait partie des exigences d'achat, nous définissons les conditions d'essai et le critère de réussite avant la production.
Send the material, target iron, conveyor operating data and installation layout. Corvelan will review the separator type, magnetic working condition, cross-belt or inline arrangement, reject path and the project information required for quotation.
