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Magnetic separation solutions depend on your material, contamination type, processing conditions and separation requirements. Explore Corvelan applications to find suitable magnetic separator options for different industries and materials.
La séparation magnétique industrielle permet de récupérer les minéraux magnétiques, d’éliminer les contaminants ferreux, de purifier les matériaux, de récupérer le fer et l’acier dans les flux de recyclage, et de protéger les concasseurs, broyeurs, déchiqueteurs et autres équipements en aval. Le choix du séparateur dépend du type de matériau, de la nature de la contamination, des conditions d’installation et des exigences de séparation.
Consultez les pages d’application ci-dessous pour trouver des solutions de séparation magnétique adaptées à votre matériau, au type de contamination et à vos exigences de séparation. Chaque page présente les difficultés de séparation courantes, les équipements adaptés et les informations nécessaires à l’établissement d’un devis précis.
Récupérez les minéraux ferrifères magnétiques ou améliorez la qualité du minerai de fer en intégrant la séparation magnétique à votre ligne de traitement.
Explorer la séparation du minerai de fer →Éliminer les contaminants ferreux libres, la magnétite et certaines impuretés ferrifères faiblement magnétiques présentes dans le sable siliceux ou le sable de quartz.
Découvrir la purification du sable siliceux →Évaluez l’élimination magnétique des impuretés minérales ferrifères et colorantes lorsque la blancheur, la composition chimique et la récupération du produit doivent être équilibrées.
Découvrir la purification du kaolin →Séparez les minéraux titanifères en fonction de leurs propriétés magnétiques et des caractéristiques du matériau.
Découvrir la séparation du minerai de titane →Éliminez les corps étrangers ferreux des systèmes de manutention du charbon et protégez les concasseurs, cribles et autres équipements en aval.
Découvrir la séparation magnétique du charbon →Capturez les boulons, fils métalliques, fragments d’acier et autres corps ferromagnétiques indésirables avant qu’ils n’atteignent les concasseurs, broyeurs, cribles, déchiqueteurs ou équipements sensibles en aval.
Découvrir la déferrisation sur convoyeur →Récupérez le fer et l’acier libérés dans les ferrailles déchiquetées, réduisez l’entraînement de métaux ferreux et positionnez correctement l’étape de séparation magnétique avant ou après la réduction granulométrique.
Découvrir la séparation des ferrailles →Récupérez les fils d’acier libérés dans les flux de recyclage de pneus et de caoutchouc déchiquetés, après que le procédé a suffisamment exposé la fraction magnétique pour permettre sa séparation.
Découvrir la récupération des fils d’acier de pneus →Un même matériau peut nécessiter différents équipements magnétiques selon leur position dans le procédé. Définissez d’abord la fonction à remplir, puis sélectionnez la famille de séparateurs adaptée au matériau et à l’installation.
Éliminez les corps étrangers ferreux susceptibles de causer des dommages avant les concasseurs, broyeurs, cribles, déchiqueteurs ou autres équipements critiques du procédé.
Récupérez le fer, l’acier, les fils métalliques ou les fractions minérales fortement magnétiques sous forme de produit valorisable ou de flux de refus contrôlé.
Réduisez la contamination magnétique ou les impuretés minérales ferrifères présentes dans un flux de produit non magnétique.
Séparez les fractions minérales par étapes selon leur réponse magnétique, dans le cadre d’un schéma plus large de concassage, de broyage et d’enrichissement.
Ce guide vous aide à identifier les solutions de séparation magnétique adaptées aux différents matériaux et applications. Le choix de l’équipement dépend du type de matériau, des exigences de séparation et des conditions d’installation.
| Application | Objectif principal | Cible type | Types de séparateurs magnétiques pour commencer |
|---|---|---|---|
| Minerai de fer | Récupération ou rejet de minéraux | Magnétite et autres minéraux ferrifères sensibles au champ magnétique | Séparation magnétique par tambour ou autre procédé spécifique au minerai |
| Sable siliceux | Purification | Ferreux libres, magnétite et certaines impuretés faiblement magnétiques | Pré-nettoyage par tambour, séparation à sec haute intensité ou séparation par voie humide à haut gradient |
| Kaolin | Purification | Impuretés minérales magnétiques ferrifères et colorantes | Séparation haute intensité ou à haut gradient après étude du matériau |
| Minerai de titane | Enrichissement | Magnétite, titanomagnétite et certaines fractions associées à l’ilménite | Séparation magnétique par étapes définie à partir d’essais |
| Charbon | Protection des équipements / élimination des métaux ferreux | Boulons, fils métalliques, tiges et fragments d’acier | Aimant suspendu, overband magnétique, poulie de tête magnétique ou tambour magnétique selon l’emplacement d’installation |
| Convoyeur | Élimination des corps ferreux indésirables | Métaux ferromagnétiques dans les produits en vrac en mouvement | Aimant suspendu à nettoyage manuel ou séparateur magnétique overband autonettoyant |
| Ferrailles | Récupération des métaux ferreux | Fer et acier libérés | Tambour magnétique, overband magnétique ou poulie magnétique de tête |
| Recyclage des pneus | Récupération des fils d’acier | Tringles de pneus et fils d’acier libérés | Tambour magnétique, overband magnétique ou poulie magnétique de tête, selon la position sur la ligne |
Une recommandation fiable commence par une bonne compréhension de votre matériau, des exigences de l’application et des conditions de fonctionnement. Ces six données permettent généralement de déterminer si la solution de séparation magnétique envisagée est suffisamment pertinente sur le plan technique pour passer à la configuration détaillée.
Minerai, sable, poudre, charbon, ferraille déchiquetée, caoutchouc ou autre matériau en vrac. La masse volumique apparente et le comportement à l’écoulement peuvent influer sur la présentation du matériau.
Ferrailles indésirables, minéral magnétique, fraction ferreuse à récupérer ou impureté magnétique. La cible détermine ce qui doit être déplacé par le champ magnétique.
Un champ magnétique plus intense ne peut pas séparer un matériau encore emprisonné dans une autre particule ou dans une pièce composite.
Sèche, humide, sous forme de pulpe, collante, fluide, stable ou très variable. Le séparateur doit être adapté à la manière dont l’alimentation réelle atteint la zone magnétique.
Le débit, l’épaisseur de la couche de matériau et la régularité de l’alimentation influent sur les performances de séparation et le choix de l’équipement.
Les emplacements d’installation courants comprennent les convoyeurs, les poulies de tête, les goulottes et les lignes de traitement. L’emplacement d’installation influe à la fois sur la conception de l’équipement et sur les performances de séparation.
La séparation magnétique est plus efficace lorsque l’équipement est adapté au flux de matériau et aux exigences de votre ligne de production.
La famille d’équipements doit être choisie en fonction de la fonction de séparation et de l’emplacement d’installation. Un même type de séparateur ne doit pas être imposé à tous les matériaux simplement parce qu’il figure dans un catalogue.
Adapté à l’évacuation continue des fractions magnétiques et non magnétiques, avec une alimentation contrôlée en vrac, ainsi qu’aux applications de traitement des minerais et de récupération des métaux ferreux.
Une solution courante pour l’extraction ponctuelle des corps ferreux indésirables au-dessus d’un convoyeur transportant des produits en vrac.
Mieux adapté lorsque la charge de métaux ferreux captés est fréquente et qu’une évacuation automatique des rejets est nécessaire.
Intègre le point de séparation à la trajectoire de déversement du convoyeur afin d’assurer une séparation continue des métaux ferreux.
Étudiée pour certaines impuretés minérales faiblement magnétiques lorsque la séparation magnétique conventionnelle des minéraux fortement magnétiques est insuffisante.
Ces exemples illustrent les difficultés courantes de la séparation magnétique dans différents secteurs. Les recommandations finales concernant l’équipement dépendent du matériau réel et des conditions d’application.
Pour le sable siliceux et le kaolin, déterminez si le fer indésirable est libre, fortement magnétique, faiblement magnétique ou encapsulé avant de choisir l’étape de séparation magnétique.
Pour le charbon et la manutention de produits en vrac, définissez l’épaisseur de la couche de matériau, la distance de travail, la vitesse de bande, les corps ferreux indésirables ciblés et leur trajectoire d’évacuation avant de sélectionner un équipement suspendu.
Pour le recyclage de la ferraille et des pneus, la récupération commence par la libération des matériaux. Le broyage et la maîtrise de l’alimentation déterminent souvent si l’étape de séparation magnétique permet d’isoler proprement la fraction ferreuse.
You do not need a finished equipment specification before contacting Corvelan. Send the application information you already have. Any missing details can be clarified during the initial discussion.
Send your material information, capacity requirements and separation needs. Corvelan will recommend a suitable magnetic separator based on your application.
