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Magnetic separation solutions depend on your material, contamination type, processing conditions and separation requirements. Explore Corvelan applications to find suitable magnetic separator options for different industries and materials.
La separación magnética industrial se utiliza para recuperar minerales magnéticos, eliminar la contaminación ferrosa, purificar materiales, recuperar hierro y acero de flujos de reciclaje y proteger trituradoras, molinos, fragmentadoras y otros equipos situados aguas abajo. El separador adecuado depende del tipo de material, del problema de contaminación, de las condiciones de instalación y de los requisitos de separación.
Consulte las siguientes páginas de aplicaciones para encontrar soluciones de separación magnética adecuadas según el material, el tipo de contaminación y los requisitos de separación. Cada página explica los problemas habituales de separación, las opciones de equipos adecuadas y la información necesaria para preparar un presupuesto preciso.
Recupere minerales de hierro magnéticos o mejore la calidad del mineral de hierro integrando la separación magnética en su línea de procesamiento.
Ver separación de mineral de hierro →Elimine la contaminación ferrosa libre, la magnetita y determinadas impurezas ferríferas débilmente magnéticas de la arena de sílice o de cuarzo.
Ver purificación de arena de sílice →Evalúe la eliminación magnética de impurezas minerales ferríferas y causantes de coloración cuando sea necesario equilibrar la blancura, la composición química y la recuperación del producto.
Ver purificación de caolín →Separe los minerales portadores de titanio en función de sus propiedades magnéticas y de las características del material.
Ver separación de mineral de titanio →Elimine el hierro intruso de los sistemas de manipulación de carbón y proteja las trituradoras, las cribas y otros equipos situados aguas abajo.
Ver separación magnética de carbón →Capture pernos, alambres, fragmentos de acero y otros elementos ferromagnéticos intrusos antes de que lleguen a trituradoras, molinos, cribas, fragmentadoras u otros equipos sensibles situados aguas abajo.
Ver eliminación de hierro en transportadores →Recupere el hierro y el acero liberados de la chatarra fragmentada, reduzca el arrastre de metales ferrosos y ubique correctamente la etapa de separación magnética antes o después de la reducción de tamaño.
Ver separación de chatarra metálica →Recupere el alambre de acero liberado de los flujos de reciclaje de neumáticos y caucho triturados una vez que el proceso haya expuesto suficientemente la fracción magnética para su separación.
Ver recuperación de alambre de neumáticos →Un mismo material puede requerir distintos equipos magnéticos en diferentes puntos del proceso. Defina primero la función requerida y, después, seleccione la familia de separadores adecuada para el material y la instalación.
Elimine el hierro intruso que pueda causar daños antes de que llegue a trituradoras, molinos, cribas, fragmentadoras u otros equipos críticos del proceso.
Recupere hierro, acero, alambre o fracciones minerales fuertemente magnéticas como producto o como flujo de rechazo controlado.
Reduzca la contaminación magnética o las impurezas minerales con hierro presentes en un flujo de producto no magnético.
Separe las fracciones minerales por etapas según su respuesta magnética, como parte de un diagrama de proceso más amplio de trituración, molienda y concentración.
Esta guía le ayudará a conocer las soluciones de separación magnética adecuadas para distintos materiales y aplicaciones. El equipo idóneo depende del tipo de material, los requisitos de separación y las condiciones de instalación.
| Aplicación | Objetivo principal | Material objetivo habitual | Tipos de separadores magnéticos iniciales |
|---|---|---|---|
| Mineral de hierro | Recuperación o rechazo de minerales | Magnetita y otros minerales de hierro con respuesta magnética | Separador magnético de tambor u otro proceso de separación magnética específico para el mineral |
| Arena de sílice | Purificación | Partículas ferrosas libres, magnetita y determinadas impurezas débilmente magnéticas | Proceso con tambor de prelimpieza, separación en seco de alta intensidad o separación por vía húmeda de alto gradiente |
| Caolín | Purificación | Impurezas minerales magnéticas con hierro que provocan decoloración | Proceso de alta intensidad o alto gradiente tras evaluar el material |
| Mineral de titanio | Concentración | Magnetita, titanomagnetita y fracciones seleccionadas asociadas a la ilmenita | Esquema de separación magnética por etapas basado en ensayos |
| Carbón | Protección de equipos / eliminación de metales ferrosos | Pernos, alambres, varillas y fragmentos de acero | Imán suspendido, overband, polea magnética de cabeza o tambor, según el punto de instalación |
| Transportador | Eliminación de hierro intruso | Metal ferromagnético en material a granel en movimiento | Imán suspendido manual o separador magnético overband autolimpiante |
| Chatarra metálica | Recuperación de metales ferrosos | Hierro y acero liberados | Tambor magnético, overband o polea magnética de cabeza |
| Reciclaje de neumáticos | Recuperación de alambre de acero | Alambres de talón de neumático y de acero liberados | Tambor magnético, overband o polea magnética de cabeza, según su posición en la línea |
Una recomendación fiable parte de conocer el material, los requisitos de la aplicación y las condiciones de trabajo. Estos seis datos suelen determinar si una opción de separador magnético resulta técnicamente viable para pasar a una configuración detallada.
Mineral, arena, polvo, carbón, chatarra triturada, caucho u otro material a granel. La densidad aparente y el comportamiento del flujo pueden influir en la forma en que el material se presenta al separador.
Hierro intruso, mineral magnético, fracción ferrosa recuperable o impureza magnética. El objetivo determina qué componente debe desplazarse bajo la acción del campo.
Un campo magnético más intenso no puede separar un material que aún permanece enclavado en otra partícula o pieza compuesta.
En seco, por vía húmeda, en pulpa, pegajosa, de flujo libre, estable o muy variable. El separador debe adaptarse a cómo llega realmente la alimentación a la zona magnética.
La capacidad, el espesor de la capa de material y la uniformidad de la alimentación afectan al rendimiento de la separación y a la selección del equipo.
Los puntos de instalación habituales incluyen transportadores, tambores de cabeza, tolvas de descarga y líneas de procesamiento. La ubicación de la instalación afecta tanto al diseño del equipo como al rendimiento de la separación.
La separación magnética ofrece mejores resultados cuando el equipo se adapta al flujo de material y a los requisitos de su línea de producción.
La familia de equipos debe seleccionarse en función de la operación de separación y del lugar de instalación. No se debe imponer un único tipo de separador para todos los materiales solo porque aparezca en un catálogo.
Adecuado para la descarga continua de las fracciones magnética y no magnética con una alimentación controlada de material a granel, así como para aplicaciones de procesamiento de minerales y recuperación de metales ferrosos.
Una solución habitual para la eliminación ocasional de hierro intruso sobre material a granel alimentado mediante transportador.
Más adecuado cuando la carga de materiales ferrosos capturados es frecuente y se requiere la descarga automática del rechazo.
Integra el punto de separación con la trayectoria de descarga del transportador para separar continuamente la fracción ferrosa.
Se estudia para determinadas impurezas minerales débilmente magnéticas cuando la separación magnética convencional de materiales fuertemente magnéticos resulta insuficiente.
Estos ejemplos muestran problemas habituales de separación magnética en distintos sectores. La recomendación final del equipo depende del material real y de las condiciones de la aplicación.
Para la arena de sílice y el caolín, antes de elegir la etapa magnética debe determinarse si el hierro no deseado se encuentra libre, es fuertemente magnético, débilmente magnético o está ocluido.
Para la manipulación de carbón y materiales a granel, antes de seleccionar un equipo suspendido deben definirse el espesor de la capa de material, la distancia de trabajo, la velocidad de banda, el hierro intruso que se desea retirar y la trayectoria de descarga del rechazo.
En el reciclaje de chatarra y neumáticos, la recuperación comienza con la liberación. La trituración y el control de la alimentación suelen determinar si la etapa magnética puede separar limpiamente la fracción ferrosa.
You do not need a finished equipment specification before contacting Corvelan. Send the application information you already have. Any missing details can be clarified during the initial discussion.
Send your material information, capacity requirements and separation needs. Corvelan will recommend a suitable magnetic separator based on your application.
