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Fabricamos equipos CTS(N.B.) por vía húmeda magnéticos de tambor separadores para recuperar material fuertemente magnético de una pulpa. Para seleccionar el tambor y el tanque adecuados, analizamos el tamaño de partícula, la concentración de pulpa, el caudal, la carga magnética y el resultado que necesita. También comprobamos si el mineral magnético se ha liberado del material circundante. Este proceso se denomina liberación y afecta considerablemente a la recuperación y a la calidad del producto magnético, o concentrado.
Utilice un tambor por vía húmeda cuando la alimentación sea una pulpa y el material objetivo responda intensamente al campo magnético. El tambor separa la pulpa de forma continua en corrientes magnética y no magnética. Si la alimentación está seca, el objetivo es aluminio o cobre, o el mineral solo es débilmente magnético, elija otro tipo de separador.
Utilícelo para pulpas con magnetita, la recuperación de minerales fuertemente magnéticos, la limpieza por vía húmeda o la recuperación final a partir de relaves, así como para recuperar medios de magnetita o ferrosilicio.
Las partículas muy finas o los minerales con un bajo grado de liberación requieren una evaluación más detallada. También necesitamos más información cuando la concentración de pulpa varía mucho o el material es muy abrasivo o corrosivo. Una carga magnética elevada y unos objetivos muy estrictos de recuperación o de ley del concentrado también requieren una evaluación más detallada.
Utilice otro separador para la alimentación de sólidos a granel en seco o para aluminio y cobre. Los minerales débilmente magnéticos pueden requerir un separador de mayor intensidad. Una línea cerrada de líquido a presión también necesita otro diseño si no puede emplear una cuba abierta con tambor por vía húmeda.
Empiece por definir qué debe hacer el separador, no por el código de modelo. Utilizamos esa información para seleccionar el régimen de flujo de la cuba, el tamaño del tambor, la anchura útil y el número de etapas de separación.

| Condiciones de su proceso | Nuestra selección inicial | Lo que comprobamos a continuación |
|---|---|---|
| Pulpa de magnetita después de la molienda | Etapa de concentración o recuperación con tambor por vía húmeda | Grado de liberación de la magnetita respecto al mineral estéril, tamaño de partícula, concentración de pulpa, carga magnética y resultado requerido para el concentrado o los relaves. |
| Alimentación fuertemente magnética de mayor granulometría o preselección por vía húmeda | Configuración de flujo para garantizar un transporte estable y una descarga limpia del material magnético | Tamaño de partícula, grado de liberación del mineral, caudal de pulpa y cantidad de material magnético que debe transportar el tambor. |
| Material magnético fino y liberado cuando es importante minimizar la pérdida magnética en los relaves no magnéticos | Configuración de flujo que proporciona a las partículas finas más tiempo en la zona de trabajo magnética | Respuesta de las partículas finas, densidad de la pulpa, circulación de la pulpa por la cuba, carga magnética y pérdida magnética admisible en los relaves. |
| Etapa de limpieza en la que es importante la ley del concentrado | Configuración que limita la entrada de material no magnético en el concentrado | El grado de liberación del mineral, la dilución de la alimentación, el agua de lavado, el flujo en el tanque y la calidad del concentrado requerida. |
| Recuperación de magnetita o FeSi en medios densos | Tambor magnético por vía húmeda para la recuperación de magnetita o FeSi del medio | El caudal de circulación del medio, la concentración de sólidos, la contaminación, la pérdida magnética admisible y la necesidad de una segunda etapa. |
| Los relaves aún contienen material magnético recuperable | Añada una etapa final de recuperación o ajuste su tamaño, en lugar de confiar únicamente en un valor de campo más alto | Los resultados de los ensayos de los relaves, la liberación, la respuesta magnética, la carga actual y el espacio disponible para otro separador. |
| Hematita débilmente magnética, mineral de manganeso u otro material objetivo similar | Utilice un separador magnético por vía húmeda de mayor intensidad | Analice la respuesta magnética, el tamaño de partícula y el tipo de mineral y, después, adapte el equipo a la recuperación y la ley requeridas. |
| Mineral seco o material a granel seco | Utilice un separador magnético en seco | La profundidad de la capa de alimentación, el tamaño de partícula, la distancia de trabajo, el comportamiento del flujo en seco y la disposición de descarga. |
Seleccionamos el separador en función del material y del resultado que necesita. La magnetita y el ferrosilicio son materiales objetivo fuertemente magnéticos habituales, pero el nombre del mineral por sí solo no es suficiente. También comprobamos el tamaño de partícula, la concentración de pulpa, el caudal y si el mineral magnético está libre del material estéril circundante. Esta última condición se denomina liberación.
| Indíquenos | Por qué es importante | Cómo influye |
|---|---|---|
| Material de alimentación y tipo de mineral | Cada mineral responde de forma distinta a un imán y puede presentar condiciones de desgaste o corrosión muy diferentes. | Tipo de separador, sistema magnético y protección contra el desgaste. |
| Fracción magnética objetivo | Un material objetivo fuertemente magnético y otro débilmente magnético no requieren la misma intensidad magnética. | Separador magnético de tambor por vía húmeda o separador magnético por vía húmeda de mayor intensidad. |
| Granulometría y grado de liberación | Si el mineral de rechazo sigue unido al mineral magnético, el separador puede recuperar ambos y reducir la ley del concentrado. | Flujo en la cuba, necesidades de molienda o clasificación y método de ensayo del separador. |
| Caudal de pulpa y concentración de sólidos | Estos datos indican cuánto material líquido y sólido debe pasar por la cuba. | Anchura útil del tambor, tamaño de la cuba y necesidad de utilizar uno o varios separadores. |
| Objetivo principal de la separación | Maximizar la recuperación, obtener un concentrado más limpio, reducir las pérdidas de material magnético y eliminar impurezas son objetivos distintos. | Primera etapa de recuperación (desbaste), etapa de limpieza del concentrado (limpieza), etapa final de recuperación (agotamiento) o recuperación del medio magnético. |
La pulpa atraviesa una cuba situada junto a un tambor giratorio que contiene un sistema magnético fijo. Las partículas magnéticas son atraídas hacia la envolvente del tambor y se retiran del flujo principal de pulpa. Tras salir de la zona magnética activa, se desprenden y pasan a la descarga del producto magnético. El material menos magnético sigue el flujo de la pulpa hasta la descarga de producto no magnético.
Distribuimos la alimentación por toda la anchura útil del tambor para evitar que un lado del separador se sobrecargue mientras el otro queda infrautilizado.
La captura depende, en primer lugar, de la intensidad con la que la partícula responde al campo magnético y de si está liberada. La distancia respecto al sistema magnético también influye. El flujo de agua y pulpa puede alejar las partículas del tambor.
La envolvente giratoria transporta el material capturado hacia la descarga magnética. La velocidad del tambor y la carga de material magnético controlan la formación y el movimiento de la capa.
La geometría de la cuba, el nivel de agua, los labios de descarga y cualquier agua de enjuague deben impedir que el concentrado y los estériles vuelvan a mezclarse.
Do not choose a wet drum by copying a CTS, CTN or CTB model code from another catalogue. Suppliers do not always use these letters in the same way. We first choose how the slurry should move through the tank. The quotation and drawing then show the exact Corvelan model, tank direction and geometry for your machine.

Esta es una configuración inicial práctica para la preseparación por vía húmeda o para una alimentación magnética de granulometría más gruesa, cuando las partículas están bien liberadas y el objetivo principal es lograr una recuperación fiable.
Proporcionamos a las partículas finas más tiempo en la zona de trabajo magnética. Este tiempo se denomina tiempo de residencia. También prestamos especial atención al flujo de pulpa y a la carga magnética.
Utilizamos este tipo de flujo cuando el material magnético fino está bien liberado y la calidad del concentrado es tan importante como la recuperación.
Primero comprobamos los aspectos básicos. El material objetivo debe responder con suficiente intensidad a un imán y estar separado del mineral estéril circundante. Esto se denomina liberación. A continuación, comprobamos la cantidad de pulpa y material magnético que entra en el tambor y cómo circula la pulpa por la cuba. Solo entonces realizamos el ajuste fino de la velocidad del tambor y de los parámetros magnéticos.
Si el material objetivo es débilmente magnético, un tambor de mayor tamaño no hará que funcione un tipo de separador inadecuado. El primer paso es seleccionar un equipo con la intensidad magnética correcta.
Si el mineral estéril sigue unido a la magnetita, el separador puede recuperar ambos. Este material no deseado suele denominarse ganga. Si la liberación es deficiente, una mayor intensidad magnética no puede sustituir a la molienda ni a la clasificación.
Necesitamos conocer el caudal de pulpa y la cantidad de sólidos que contiene. Esta carga de sólidos aporta mucha más información que el diámetro del tambor por sí solo.
Una fracción magnética elevada puede sobrecargar la zona de trabajo y aumentar las pérdidas, incluso cuando el campo magnético tiene suficiente intensidad.
Si un lado recibe mucha más pulpa que el otro, se desaprovecha parte de la anchura útil del tambor y la separación pierde uniformidad.
El nivel de agua, la dirección del flujo, la velocidad de alimentación y la geometría de la descarga determinan cómo atraviesan las partículas la zona magnética. Los ingenieros suelen denominarlo hidráulica de la cuba.
La velocidad modifica el tiempo que las partículas permanecen en la zona de trabajo magnética, el movimiento de la capa magnética y la forma en que el material capturado se descarga del tambor.
Una etapa inicial de recuperación (rougher), una etapa de limpieza del concentrado (cleaner), una etapa de recuperación final (scavenger) y una etapa de recuperación del medio magnético no desempeñan la misma función.
Utilice el síntoma para decidir qué debe comprobar. No opte directamente por un campo magnético de mayor intensidad.
| Qué observa | Qué comprobar primero | Qué modificamos |
|---|---|---|
| Las pérdidas de material magnético en las colas son demasiado elevadas | Compruebe si existen picos de alimentación, una concentración de pulpa elevada, una carga magnética excesiva, una alimentación irregular, una liberación deficiente, un flujo inadecuado en la cuba o una velocidad del tambor no apropiada. | Estabilizamos la alimentación, reducimos la sobrecarga, modificamos el flujo de la cuba, utilizamos una mayor anchura de tambor o añadimos una etapa de recuperación final. Solo aumentamos la capacidad magnética cuando la respuesta del material demuestra que realmente es necesario. |
| La recuperación es elevada, pero la ley del concentrado es baja | Compruebe si el mineral de rechazo sigue asociado a la magnetita. Compruebe también si el flujo de pulpa está arrastrando partículas no magnéticas hacia el concentrado. Este segundo problema se denomina arrastre hidráulico. | Si la liberación es deficiente, mejore la molienda o la clasificación. Si la liberación es buena, ajuste la concentración de pulpa, el flujo en la cuba o el agua de lavado, o añada una etapa de limpieza. |
| La recuperación disminuye al aumentar el caudal de tratamiento | Compruebe la carga de sólidos, el flujo de pulpa, la carga magnética, la anchura útil del tambor y si la alimentación se distribuye uniformemente. | Proporcione al material una mayor superficie de tambor para la separación. Esto puede requerir un tambor más ancho, una sección de trabajo más larga, otro separador en paralelo u otra etapa de separación. |
| Los resultados varían con la densidad de la pulpa | Compruebe las fluctuaciones de densidad de la alimentación, el nivel de la cuba, el espesor de la capa de pulpa y el aporte de agua procedente de las etapas anteriores. | Estabilice primero la densidad y el flujo de la pulpa. A continuación, ajuste el tambor y la cuba para ese intervalo normal de funcionamiento. |
| La pérdida de magnetita o de medio de FeSi es elevada | Compruebe la carga de medio, la contaminación, la densidad de la pulpa y la cantidad de material magnético que sale con la descarga no magnética. | Ajuste la configuración de recuperación del medio. Añada una segunda etapa de recuperación cuando una sola etapa no permita mantener la pérdida de material magnético dentro del límite requerido. |
| El concentrado y los estériles vuelven a mezclarse en la descarga | Compruebe el labio de descarga, la canaleta de producto (canal de descarga), el nivel de la cuba, la velocidad del flujo y si el producto se está acumulando. | Modifique la geometría de la descarga, el control de nivel o la posición de la canaleta antes de cambiar el sistema magnético. |
Si observa pérdidas elevadas en los estériles, una baja ley del concentrado o resultados inestables, envíenos información sobre el material de alimentación, la concentración de pulpa, el caudal normal y máximo, y el resultado que necesita. Con estos datos podremos definir mejor la configuración del separador magnético de tambor por vía húmeda antes de preparar el presupuesto.
Los siguientes ejemplos muestran cómo diagnosticamos problemas habituales de los separadores magnéticos de tambor por vía húmeda. Son ejemplos de selección, no resultados de ensayos de clientes. Su finalidad es mostrar qué comprobamos primero y qué modificamos cuando la causa está clara.
Lo que esto suele indicarnos: el separador comienza a sobrecargarse antes de que el sistema magnético se convierta en el principal factor limitante.
Compruebe primero: el caudal de sólidos, el flujo de pulpa, la carga magnética, la anchura útil del tambor y la distribución de la alimentación.
Lo que modificamos primero: proporcionar al material una mayor superficie de separación. Esto puede implicar una mayor anchura útil del tambor, otro separador en paralelo u otra etapa de recuperación.
Qué confirma la causa: la recuperación se mantiene estable con una carga menor, pero disminuye al aumentar la carga, mientras que las características de la pulpa y de la alimentación permanecen similares.
Lo que esto suele indicarnos: una mayor atracción magnética no es automáticamente la solución. El mineral estéril puede seguir enclavado con la magnetita, o la pulpa puede estar arrastrando partículas no magnéticas hacia el concentrado.
Compruebe primero: liberación, granulometría de molienda, clasificación y arrastre hidráulico.
Lo que modificamos primero: mejorar la molienda y la clasificación cuando la liberación sea insuficiente. Si la liberación ya es adecuada, ajustar la concentración de pulpa, el flujo del tanque o el agua de lavado, o añadir una etapa de limpieza.
Qué confirma la causa: los análisis mineralógicos o de muestras revelan partículas enclavadas, o la calidad del concentrado varía considerablemente en función de la dilución y de las condiciones de flujo del tanque.
Lo que esto suele indicarnos: una única etapa de recuperación con la carga correcta puede no ser suficiente para cumplir el límite de pérdida de medio admisible.
Compruebe primero: caudal del medio circulante, concentración de sólidos, contaminación, carga magnética y material magnético presente en la descarga no magnética.
Lo que modificamos primero: optimizar la primera etapa de recuperación. Si la etapa funciona de manera estable, pero la pérdida de medio sigue siendo demasiado elevada, añadir una segunda etapa de recuperación en lugar de considerar el valor en gauss como la única solución.
Qué confirma la causa: la primera etapa funciona dentro de su intervalo normal de carga, pero la pérdida de medio medida sigue superando el objetivo acordado.
Lo que esto suele indicarnos: la inestabilidad de la alimentación modifica las condiciones de separación más rápido de lo que puede optimizarse el separador magnético de tambor por vía húmeda.
Compruebe primero: densidad de la pulpa, balance de agua, caudal, nivel del tanque y fluctuaciones aguas arriba.
Lo que modificamos primero: estabilizar la alimentación antes de redimensionar el separador magnético. Un tanque pulmón, el control de densidad o un balance de agua más estable pueden resolver el problema aguas arriba.
Qué confirma la causa: la recuperación o la calidad del concentrado vuelven a estabilizarse cuando la densidad y el caudal de la pulpa se mantienen dentro de un intervalo operativo estrecho.

No utilizamos un único diámetro de tambor, potencia del motor, velocidad, valor de campo o capacidad para todos los separadores CTS(N.B.). Seleccionamos estos valores a partir de sus condiciones de funcionamiento y mostramos los valores elegidos en la oferta, el plano o la especificación de la máquina.
| Elemento de la máquina | Cómo lo seleccionamos |
|---|---|
| Diámetro del tambor | Seleccionamos el diámetro en función de la carga magnética, el diseño del tanque, el tiempo que las partículas deben permanecer en la zona de trabajo y el espacio disponible. |
| Longitud del tambor / anchura útil | Utilizamos el caudal de pulpa, el caudal de sólidos, la carga magnética y la anchura necesaria para distribuir uniformemente la alimentación. |
| Configuración del flujo en la cuba | Seleccionamos el flujo de la cuba en función del tamaño de partícula, el grado de liberación, el movimiento de la pulpa y de si se prioriza la recuperación o la calidad del concentrado. |
| Sistema magnético (circuito magnético) | Seleccionamos el sistema magnético en función de la intensidad con la que el material objetivo responde a un imán y de dónde se necesita la fuerza magnética dentro del tambor. |
| Velocidad del tambor | Ajustamos la velocidad en función del tiempo que las partículas deben permanecer en la zona de trabajo magnética, del movimiento de la capa magnética y de cómo sale el material del tambor. |
| Caja de alimentación / distribución | Dimensionamos y configuramos la caja de alimentación para que la pulpa se distribuya por toda la anchura útil del tambor sin sobrecargar uno de los lados. |
| Material de la cuba / protección antidesgaste | Seleccionamos los materiales en función de la abrasión, la composición química de la pulpa, la temperatura y la frecuencia de mantenimiento de las piezas de desgaste. |
| Descarga del concentrado | Adaptamos la descarga a la carga magnética, al caudal de producto y al equipo que recibe el concentrado. |
| Descarga de estériles | Configuramos la salida en función del nivel de la cuba, el caudal de pulpa y la conexión con el equipo aguas abajo. |
| Agua de enjuague / pulverización | Incorporamos agua de enjuague o pulverización cuando ayuda a desprender el producto magnético o mejora la limpieza. |
| Accionamiento y motor | Seleccionamos el accionamiento en función del tamaño del tambor, la carga de trabajo, el intervalo de velocidades y la alimentación eléctrica de sus instalaciones. |
| Controles y enclavamientos | Adaptamos los controles para el funcionamiento autónomo o para su integración en el sistema de control de la planta. Los enclavamientos pueden arrancar o detener los equipos conectados en la secuencia requerida. |
| Protecciones y accesos | Tenemos en cuenta las piezas giratorias, las zonas de campo magnético intenso, el espacio de mantenimiento y las normas de seguridad de sus instalaciones. |
| Dimensiones generales / conexiones | Definimos las dimensiones finales en función de la cuba, los soportes, las alturas de alimentación y descarga, el lado de accionamiento y el espacio libre para mantenimiento. |

| Alimentación / material objetivo | Utilice este separador | Por qué |
|---|---|---|
| Pulpa húmeda con mineral fuertemente magnético | Separador magnético de tambor por vía húmeda | Recuperación magnética continua en una cuba de pulpa. |
| Mineral fuertemente magnético en seco o material seco a granel | Separador magnético de tambor en seco | No se necesita una cuba para vía húmeda; el comportamiento de la alimentación en seco y la distancia de trabajo determinan el diseño. |
| Mineral fino débilmente magnético | Separador magnético por vía húmeda de mayor intensidad | El material objetivo puede requerir una fuerza magnética más intensa y concentrada que la de un tambor estándar por vía húmeda utilizado para materiales fuertemente magnéticos. |
| Hierro intruso sobre un transportador | Imán suspendido / overband | El punto de separación se encuentra sobre una capa de material seco en movimiento, no dentro de la pulpa. |
| Recuperación de metales ferrosos en la descarga del transportador | Polea magnética de cabeza | El elemento magnético pasa a ser la polea de cabeza del transportador. |
| Aluminio, cobre u otro metal no ferroso | Separación por corrientes de Foucault u otro método para metales no ferrosos | Un tambor magnético por vía húmeda no separa los metales no ferrosos del mismo modo. |
Un separador magnético de tambor por vía húmeda funciona dentro del conjunto de depósitos, tuberías, bombas y equipos conectados que transportan la pulpa a lo largo del proceso. Este conjunto constituye el circuito de pulpa. Por ello, planificamos conjuntamente la caja de alimentación, el nivel del depósito, los canales de concentrado y relaves, el lado de accionamiento, los puntos de apoyo y el espacio de mantenimiento. El separador no puede corregir una alimentación inestable aguas arriba.

Planifique el acceso para mantenimiento antes de instalar la máquina. El mantenimiento de un separador de tambor por vía húmeda implica equipos giratorios, campos magnéticos intensos, pulpa y componentes eléctricos y mecánicos del accionamiento.
Inspeccione la superficie del tambor, los rodamientos, los componentes del accionamiento, los elementos de fijación, las zonas de desgaste del depósito, las acumulaciones en la alimentación y la descarga, y cualquier punto de enjuague o lavado incorporado en la máquina.
Mantenga las herramientas ferrosas sueltas y los dispositivos sensibles al magnetismo alejados de las zonas con campos magnéticos intensos. Cuando proceda, los procedimientos de la planta también deben tener en cuenta los dispositivos médicos implantados.
Antes de solicitar presupuesto, indíquenos si su instalación requiere un grado IP específico, documentación relacionada con el marcado CE, equipos para zonas peligrosas, protección especial contra la corrosión u otra característica eléctrica o de seguridad. Incluimos los elementos acordados en la especificación del pedido.
Si necesita que alcancemos un valor específico de recuperación, una determinada ley del concentrado, un nivel de pérdidas del medio magnético o un resultado concreto de eliminación de impurezas, primero acordamos cómo se verificará dicho resultado. Las comprobaciones de la máquina, las mediciones magnéticas y los ensayos reales de separación evalúan aspectos diferentes.
Utilice esta opción cuando el objetivo principal sea comprobar la propia máquina. Podemos verificar las dimensiones, el sentido de giro, las conexiones y la lectura magnética en una posición acordada, utilizando el instrumento y las condiciones de ensayo previamente definidos.
Utilice esta opción cuando sea necesario evaluar el rendimiento de separación. Ensayamos una muestra representativa de la alimentación y registramos la granulometría, la concentración de pulpa, el caudal, el ajuste del tambor y el nivel del tanque. A continuación, tomamos muestras de la alimentación, del producto magnético y de los relaves para calcular la recuperación y la ley del concentrado.
Utilice esta opción para la recuperación de medios de magnetita o FeSi. Registramos el caudal del medio circulante, la densidad de la pulpa, la carga magnética y la cantidad de medio magnético que sale con la descarga no magnética. El resultado corresponde a la pérdida o recuperación del medio, no a una lectura de Gauss en la superficie.
Un informe de ensayo útil debe indicar tanto las características del material como las condiciones de la máquina. Un valor de recuperación sin las condiciones de alimentación, la concentración de pulpa y los ajustes de la máquina no puede compararse de forma válida con otro resultado.
| Registro | Por qué es importante |
|---|---|
| Muestra de alimentación | Indica el material que entra en el ensayo. |
| Distribución granulométrica | Indica si las partículas gruesas o finas están modificando la recuperación. |
| Concentración / densidad de la pulpa | Indica la carga hidráulica y de sólidos durante el ensayo. |
| Ley de alimentación o contenido magnético | Proporciona el punto de partida para calcular la recuperación y la calidad del producto. |
| Muestra del producto magnético | Se utiliza para comprobar la calidad del concentrado. |
| Muestra de relaves | Se utiliza para comprobar las pérdidas magnéticas y la recuperación. |
| Registro | Por qué es importante |
|---|---|
| Modelo de tambor por vía húmeda / tamaño del tambor | Identifica la máquina con la que se obtuvo el resultado. |
| Configuración del flujo en la cuba | Indica cómo circuló la pulpa a través del separador. |
| Velocidad del tambor | Modifica el tiempo de contacto de las partículas y el transporte del producto magnético. |
| Caudal de pulpa / capacidad de procesamiento de sólidos | Indica la carga real de la máquina. |
| Condiciones de medición magnética | Permite comparar una lectura de campo en el mismo punto y con el mismo entrehierro. |
| Método de muestreo | Indica cómo se tomaron las muestras de alimentación, concentrado y relaves. |
Un valor en gauss solo resulta útil si se conocen la posición de medición y las condiciones del ensayo. No consideramos que un valor de campo aislado demuestre por sí solo la recuperación o la ley del concentrado.
Registre si la sonda está situada sobre la superficie del tambor o a un entrehierro definido. Indique también la posición del punto con respecto al polo magnético o a la zona de trabajo.
Registre el medidor utilizado y si el tambor está parado o en funcionamiento. Utilice el mismo método al comparar las lecturas.
Utilice la lectura magnética para describir el sistema magnético. Utilice muestras de material y datos de funcionamiento para demostrar la recuperación, la ley o la pérdida de medio.
Antes de la fabricación, incluimos en la oferta y en el plano los datos acordados de la máquina. De este modo, su equipo puede comprobar el tamaño del tambor, la disposición de la cuba, las conexiones, el accionamiento, los servicios auxiliares y cualquier detalle de ensayo acordado antes de fabricar la máquina.
Configuración seleccionada del separador de tambor por vía húmeda, disposición del flujo en la cuba, dimensiones del tambor y dirección principal del proceso.
Conexión de alimentación, descargas de material magnético y no magnético, puntos de apoyo, alturas y espacio de mantenimiento necesario alrededor de la máquina.
Configuración del accionamiento, motor y controles, conexiones de agua cuando se utilicen y conexiones con su planta.
Método de ensayo mecánico, magnético o de separación cuando el pedido incluya un ensayo específico.
Antes de iniciar la producción, la máquina seleccionada debe quedar vinculada a una información técnica claramente definida. Los documentos exactos dependen del pedido, pero los siguientes elementos son los que afectan más directamente a la instalación, la verificación y la entrega.
Tamaño del tambor seleccionado, configuración del tanque, accionamiento, motor, intervalo de velocidades y otros datos de la máquina acordados.
Dimensiones generales, posiciones de alimentación y descarga, puntos de apoyo, lado del accionamiento y espacio de mantenimiento.
Las comprobaciones dimensionales y de funcionamiento, la medición magnética u otras verificaciones incluidas antes del envío.
Cuando la recuperación o la calidad del concentrado formen parte del pedido, deberán acordarse antes del ensayo las condiciones de alimentación, el método de muestreo y los criterios de aceptación o rechazo.
Antes del envío, podemos comprobar los elementos acordados en su pedido. Las comprobaciones de la máquina y los ensayos de rendimiento de separación se mantienen separados porque acreditan aspectos distintos.

La recuperación, la limpieza del concentrado, la recuperación final de los relaves y la recuperación del medio magnético son operaciones diferentes, por lo que no utilizamos la misma configuración de máquina para todas ellas.
Consideramos conjuntamente el caudal de pulpa, la concentración de sólidos y la carga magnética, en lugar de considerar que las toneladas por hora son información suficiente por sí solas.
Una lectura de campo describe solo una parte del sistema magnético. La recuperación y la ley del concentrado también dependen del material real y de las condiciones de funcionamiento.
Si un resultado de rendimiento es relevante, acordamos las condiciones de alimentación, los ajustes de la máquina, el muestreo y el método de cálculo antes de utilizar dicho resultado para determinar si el ensayo se ha superado.
Un separador magnético de tambor por vía húmeda separa de forma continua una fracción fuertemente magnética de un lodo o una pulpa. Un tambor giratorio transporta el material magnético capturado hasta una descarga independiente, mientras que la fracción de menor respuesta magnética sigue el flujo de la cuba.
Do not choose a wet drum from the CTS, CTN or CTB letters alone. Different suppliers may use these model letters differently. We first choose how the slurry should move through the tank, then state the exact Corvelan model and tank arrangement on the quotation and drawing.
Partimos del tamaño de partícula, la concentración de pulpa, la carga magnética y el resultado requerido. También comprobamos si el mineral magnético está completamente liberado. Una etapa de recuperación de partículas gruesas y una etapa de limpieza de finos suelen requerir condiciones de flujo de pulpa diferentes.
Sí, siempre que la magnetita esté suficientemente liberada y la alimentación sea en forma de pulpa. Aun así, comprobamos el tamaño de partícula, la concentración de pulpa y la carga magnética, así como si se requiere la máxima recuperación, un concentrado más limpio o menores pérdidas de material magnético en los estériles.
Sí. Los tambores por vía húmeda se utilizan habitualmente para recuperar medios fuertemente magnéticos de magnetita o ferrosilicio. Dimensionamos el separador en función del caudal del medio circulante, la concentración de sólidos, la contaminación y la cantidad de medio magnético que se permite que salga con la descarga no magnética.
Compruebe primero si existe sobrecarga, si varía la densidad de la pulpa, si la alimentación es irregular o si la liberación es deficiente. Revise también cómo circula la pulpa por el tanque y la velocidad del tambor. Si estas condiciones son correctas, pero el separador sigue sobrecargado, aumente la superficie de tambor disponible o añada otra etapa de recuperación final.
Compruebe primero si el mineral estéril sigue unido a la magnetita o si el flujo de pulpa está arrastrando partículas no magnéticas hacia el concentrado. Si la liberación es deficiente, mejore la molienda o la clasificación. Si la liberación ya es adecuada, ajuste la concentración de pulpa, el flujo en el tanque, el agua de lavado o la etapa de limpieza antes de aumentar la intensidad magnética.
No. El valor en gauss es una lectura del campo magnético en un punto definido. La recuperación también depende de la respuesta magnética del material y de su grado de liberación. Asimismo, influyen la concentración de pulpa, la carga magnética, el flujo en el tanque, la velocidad del tambor y las condiciones de descarga.
La capacidad depende del caudal de pulpa, el caudal de sólidos, la concentración de sólidos, el tamaño de las partículas, la carga magnética, la anchura útil del tambor, la circulación de la pulpa por el tanque y el resultado requerido. El diámetro del tambor por sí solo no garantiza la capacidad.
Utilice una sola etapa cuando permita alcanzar la recuperación y la calidad de producto requeridas con la carga real de operación. Añada una etapa de limpieza cuando la calidad del concentrado sea demasiado baja. Añada una etapa de recuperación final cuando quede demasiado material magnético en los relaves. Para recuperar el medio magnético, añada una segunda etapa cuando una sola no permita mantener sus pérdidas suficientemente bajas.
Sí, siempre que el espacio disponible, la cota de alimentación, las vías de descarga, los puntos de apoyo, el nivel del tanque, el lado de accionamiento y el acceso para mantenimiento permitan instalar la configuración seleccionada. Envíenos un plano o las dimensiones para que podamos situar correctamente las interfaces.
El precio varía según el tamaño del tambor, la anchura útil, el diseño del tanque, el sistema magnético, el accionamiento, la protección antidesgaste, los controles, las conexiones y el número de etapas de separación. Envíenos el material, el objetivo, el caudal normal y máximo, y la posición que ocupará el separador en su proceso para que podamos dimensionar la máquina antes de preparar el presupuesto.
Comience por cuatro datos: material, fracción magnética objetivo, caudal normal y máximo, y posición que ocupará el separador en su proceso. Si dispone de ellos, envíe también la distribución granulométrica, la concentración o densidad de la pulpa, la recuperación o ley de concentrado requeridas, la composición química o temperatura de la pulpa y un plano de la línea.
Debe indicar el material de alimentación, el tamaño de las partículas, la concentración de la pulpa, las condiciones de alimentación, la configuración del separador magnético de tambor por vía húmeda, la velocidad del tambor, el caudal de pulpa o de sólidos, el método de muestreo, el producto magnético, los relaves y el resultado calculado. Un valor de recuperación o de ley sin las condiciones de operación no basta para realizar una comparación objetiva.
Indique el punto de medición, la distancia o el entrehierro respecto al tambor, el instrumento utilizado y si el tambor está parado o en funcionamiento. Utilice el mismo método al comparar dos lecturas. Una lectura en gauss describe el campo magnético en esas condiciones; por sí sola, no demuestra la recuperación ni la ley del concentrado.
La mena/el mineral o el medio de proceso, y si la alimentación es una suspensión, una pulpa o un medio diluido.
El mineral magnético, el medio de magnetita/FeSi o el material contaminante magnético que se deba recuperar o eliminar.
El caudal normal y máximo de sólidos, o el caudal normal y máximo de pulpa, además de la concentración de sólidos cuando esté disponible.
Indíquenos si se trata de la primera etapa de recuperación (desbaste), una etapa de limpieza del concentrado (limpieza), una etapa de recuperación final (agotamiento) o una etapa de recuperación del medio magnético. Envíenos también información sobre los equipos próximos y el espacio disponible.
Material, fracción magnética objetivo, capacidad normal y punta, y ubicación del separador dentro del proceso.
Comprobamos si un tambor magnético por vía húmeda es adecuado para el material. En caso contrario, le indicamos si resulta más conveniente un separador en seco o un separador por vía húmeda de mayor intensidad .
A partir de los datos que nos envíe, seleccionamos el flujo del tanque, el tamaño del tambor, la anchura útil, el accionamiento, las conexiones, la protección antidesgaste y cualquier método de ensayo acordado.
Recibirá la configuración seleccionada de la máquina y los datos de funcionamiento utilizados para dimensionarla.
Envíenos los datos del material, la fracción magnética objetivo, la capacidad normal y punta, y la ubicación del separador dentro del proceso. Utilizaremos estos cuatro datos para seleccionar la configuración adecuada del separador magnético de tambor por vía húmeda y le indicaremos qué otra información necesitamos para completar el presupuesto.