Preguntas frecuentes sobre separadores magnéticos: selección, ensayos, instalación y pedidos

No. Los gauss expresan la densidad de flujo magnético en un punto de medición y según un método definidos. El rendimiento de la separación también depende de la distancia de trabajo, el gradiente magnético, las propiedades del material objetivo, el espesor de la capa de material, la forma de alimentación, la geometría del separador y las condiciones de funcionamiento.

La medición en superficie se realiza sobre la superficie magnética o muy cerca de ella. La medición a la distancia de trabajo se efectúa a una separación definida respecto a dicha superficie. Ambos valores corresponden a posiciones distintas y no deben compararse como si fueran la misma medición.

No. Una medición en gauss permite verificar una condición magnética definida. La eficiencia de eliminación, la recuperación, la pureza y la pérdida de producto requieren ensayos con muestras representativas del material o una validación en producción, con un método de muestreo y cálculo definido.

La respuesta magnética del material, el grado de liberación, el tamaño de partícula, la humedad, la distribución de la alimentación, el espesor de la capa de material, la distancia de trabajo, la geometría del separador, el perfil del campo magnético, la velocidad de funcionamiento, el tiempo de residencia y la disposición de descarga pueden influir en el resultado.

El tamaño de partícula modifica el grado de liberación, la masa, la resistencia al movimiento, el comportamiento de contacto y la fuerza necesaria para alterar la trayectoria de una partícula. Una distribución granulométrica amplia también puede hacer que las fracciones finas y gruesas se comporten de manera diferente, por lo que el intervalo granulométrico debe formar parte del plan de selección y ensayos.

La humedad puede modificar la fluidez, la aglomeración, el arrastre y la forma en que las partículas se presentan ante el campo magnético. Una alimentación húmeda o pegajosa puede requerir una solución de equipo, una forma de alimentación o un método de limpieza distintos de los utilizados para un material seco de flujo libre.

Una capa de material más profunda aumenta la distancia entre el imán y las partículas situadas en su parte inferior. También puede apantallar o retener físicamente las piezas objetivo. Por este motivo, la selección para un transportador debe basarse en el espesor real de la capa de material y no únicamente en la anchura de la banda.

No. El resultado de un proceso debe vincularse al material real, la configuración del separador, la instalación y las condiciones de funcionamiento. Cuando un resultado numérico sea importante para la compra, deben definirse el criterio de aceptación y el método de ensayo antes de considerarlo un requisito.

Realice ensayos con el material cuando la respuesta magnética real, el comportamiento de los contaminantes, el esquema de separación o el resultado de proceso requerido no puedan evaluarse de forma responsable únicamente a partir de planos, fotografías o datos de catálogo.

No. Parta del material, el objetivo, la posición en el proceso, la cuestión que debe resolver el ensayo y el criterio de aceptación. Los ensayos pueden ayudar a acotar el principio de separación, aunque la elección final del equipo también debe adaptarse a la instalación de producción y a sus condiciones de funcionamiento.

No. La fuerza de atracción es una comparación mecánica definida que utiliza una pieza de ensayo, un dispositivo de sujeción y un movimiento específicos. Puede resultar útil para realizar comparaciones controladas o tareas de seguimiento, pero no reproduce una corriente de material a granel en movimiento ni la separación de fracciones reales.

Defina la decisión que se pretende fundamentar, la identificación y el estado de la muestra, la configuración del equipo, el método de alimentación, la distancia de trabajo o la separación cuando corresponda, las variables operativas, el método de recogida de las fracciones, el método de muestreo y el criterio de aceptación.

No. El resultado se aplica a la muestra, el método, la configuración del separador y el intervalo operativo ensayados. El escalado a producción debe tener en cuenta la variabilidad del material, su presentación en la alimentación, la distancia de trabajo, la geometría del equipo, el régimen operativo y el método final de aceptación.

No existe una cantidad de muestra universal que pueda recomendarse de forma responsable para todas las aplicaciones. La cantidad necesaria depende de la variabilidad del material, la granulometría, el equipo de ensayo, el número de condiciones que se deban comparar y la medición que deba realizarse. El plan de muestreo debe definirse antes de enviar el material.

Como mínimo, debe identificar la muestra, la cuestión que se pretende resolver con el ensayo, la configuración del separador, las condiciones operativas pertinentes, el método de medición o muestreo, el resultado observado y los límites del alcance que dicho resultado puede sustentar.

Confirme la posición de instalación aprobada, la distancia de trabajo, los soportes, las estructuras de acero circundantes, el acceso para mantenimiento, la trayectoria del material, el espacio libre para la descarga, las necesidades de elevación o manipulación, las interfaces de alimentación eléctrica y control cuando proceda, y el sentido de movimiento.

La intensidad y el gradiente del campo magnético varían con la distancia respecto a la fuente magnética. Si la separación instalada difiere de las condiciones de diseño o ensayo, también puede variar la fuerza magnética que actúa sobre el material objetivo.

Las estructuras ferromagnéticas pueden influir en las trayectorias del flujo magnético, el espacio libre de instalación y el comportamiento del metal capturado. Por tanto, las estructuras de acero circundantes deben tenerse en cuenta durante la revisión de la disposición, especialmente cerca de circuitos magnéticos potentes.

No existe un único intervalo válido para todas las plantas. Un programa práctico debe tener en cuenta el riesgo de contaminación, la severidad del proceso, los requisitos de auditoría y las consecuencias de un fallo. Las comprobaciones de referencia resultan especialmente útiles después de la instalación, el mantenimiento, un impacto o un posible sobrecalentamiento, así como cuando se cuestiona el rendimiento.

El mantenimiento debe centrarse en los componentes que pueden modificar las condiciones de separación o la seguridad de funcionamiento: limpieza, acumulaciones de material, estado de la banda o del tambor, rodamientos, rascadores, divisores, elementos de fijación, resguardos, distancia de trabajo, componentes de accionamiento y comprobaciones magnéticas reproducibles cuando la aplicación las requiera.

Vuelva a comprobarlo al instalar el equipo, después de reparaciones o cambios que puedan afectar al sistema magnético, tras un impacto fuerte o un sobrecalentamiento y siempre que parezca haber cambiado el control de la contaminación o el rendimiento de separación. Utilice el mismo método y los mismos puntos de ensayo si el objetivo es comparar los resultados con los valores de referencia.

Envíenos la referencia del pedido o del equipo, fotografías o vídeos, los datos del material y las condiciones de funcionamiento, las medidas de instalación, una descripción del síntoma, cuándo comenzó y cualquier cambio realizado antes de que apareciera el problema. Facilitar fotografías, las condiciones de funcionamiento y los detalles del problema nos ayuda a identificar la causa con mayor rapidez y ofrecer una solución eficaz.

Las necesidades de repuestos dependen del diseño del separador. Los sistemas accionados pueden utilizar bandas, rodamientos, rascadores, motores, reductores, sensores o componentes eléctricos, mientras que los conjuntos magnéticos pasivos tienen un perfil de mantenimiento diferente. La lista recomendada debe corresponder a la configuración suministrada.

Los conjuntos magnéticos pueden verse afectados por temperaturas excesivas, impactos fuertes, corrosión, daños físicos o cambios en la geometría de trabajo. Una pérdida aparente de rendimiento también puede deberse a acumulaciones de material, un aumento de la distancia de trabajo, cambios en las condiciones de alimentación o desgaste mecánico. Por tanto, el diagnóstico debe diferenciar el estado magnético de los cambios en el proceso.

Establezca un valor de referencia mediante un método repetible cuando el equipo sea nuevo o durante su aceptación. Las comprobaciones posteriores deben utilizar la misma pieza de ensayo o sonda, los mismos puntos de medición, orientación, entrehierro y método, para que la evolución pueda compararse de forma significativa.