Separación magnética en seco de alta intensidad

Separador magnético de rodillos de alta intensidad

Utilizamos un separador magnético de rodillos de alta intensidad para materiales secos que contienen partículas débilmente magnéticas. Ofrece los mejores resultados cuando dichas partículas ya están separadas del material valioso. En ingeniería, esto se denomina una buena liberación mineral. Envíenos información sobre el material, el intervalo granulométrico, la capacidad de tratamiento —la cantidad de material que necesita procesar— y el resultado de producto requerido. Con estos datos definimos el método de alimentación, el ancho de la máquina, la velocidad, la posición del divisor y el número de etapas.

Elija este separador cuandoLa alimentación esté seca y pueda distribuirse en una capa fina y uniforme.
Objetivo de separación habitualPartículas débilmente magnéticas con contenido de hierro que ya estén separadas del material valioso.
Ubicación en el procesoDespués del secado, la clasificación granulométrica o la limpieza previa, y antes de la siguiente etapa de limpieza o de procesamiento de minerales.
Parámetros que ajustamos para su materialMétodo de alimentación, ancho de trabajo, velocidad, divisor de corrientes de producto y número de etapas.
Separador magnético de rodillos de alta intensidad y una sola etapa, con tolva de alimentación y banda transportadora
Separador magnético de rodillos de alta intensidad y una sola etapa, con tolva de alimentación, banda de transporte y sección de rodillo magnético.
Elija el proceso adecuado

¿Cuándo debe elegir un separador magnético de rodillos?

Utilice este separador con una alimentación seca y estable cuando las partículas débilmente magnéticas ya estén separadas del material valioso. Si la alimentación está húmeda o contiene grumos, el hierro sigue enclavado en el producto o el principal problema es el hierro intruso de gran tamaño, resuelva primero ese problema o utilice otro separador.

A. Utilice un separador magnético de rodillos

Elíjalo para materiales secos y fluidos cuyas partículas débilmente magnéticas ya estén separadas. Está diseñado para una separación fina y selectiva, no solo para retirar hierro de gran tamaño.

B. Utilice más de una etapa

Añada una etapa cuando una sola pasada mejore la pureza, pero también envíe demasiado material aprovechable a la fracción magnética. La etapa adicional debe tener una función claramente definida de limpieza o recuperación.

C. Acondicione primero la alimentación

Seque, cribe, deshaga los grumos o estabilice el alimentador cuando la humedad, un intervalo granulométrico amplio o las variaciones de caudal impidan formar una capa de alimentación fina y uniforme.

D. Utilice otro separador

Utilice otro proceso para pulpas húmedas, materiales objetivo no magnéticos, hierro intruso de gran tamaño y fuertemente magnético, o materiales en los que el mineral no deseado siga sin liberarse dentro de la partícula valiosa.

Adecuación al material y al contaminante

¿Qué condiciones debe reunir el material para que funcione la separación magnética de alta intensidad mediante rodillos?

La partícula no deseada debe responder al campo magnético, estar liberada como partícula independiente y pasar lo bastante cerca del rodillo. Cuando el mineral no deseado ya está separado del mineral valioso, los ingenieros lo denominan liberación mineral. Dos plantas que procesen el mismo mineral pueden necesitar configuraciones diferentes debido a las diferencias de granulometría, humedad, liberación y alimentación.

MaterialUtilice este separador cuandoHaga primero lo siguiente cuandoQué debe enviarnos
Purificación de sílice o cuarzoLas partículas que contienen hierro ya están separadas, responden al imán y la alimentación está lo suficientemente seca como para formar una capa fina.Si el hierro sigue enclavado dentro de la partícula de cuarzo, mejore primero la liberación. Si el principal problema son las piezas grandes de acero, retírelas antes de la purificación fina.Intervalo granulométrico, humedad, nivel actual de impurezas, calidad objetivo del producto y datos de ensayos del mineral, si se dispone de ellos.
Feldespato o materia prima cerámicaLas impurezas ferríferas débilmente magnéticas están separadas del mineral valioso y se requiere una limpieza en seco.Si la alimentación es pegajosa o forma grumos, séquela o dispérsela primero. Si la contaminación consiste principalmente en metales ferrosos de gran tamaño, retírelos antes de esta etapa.Rango granulométrico, humedad, tipo de impureza, calidad actual del producto y calidad requerida del producto.
Minerales industriales y concentradosLa alimentación contiene grupos de minerales con una diferencia suficiente en su respuesta magnética para lograr una separación eficaz.Si la diferencia de respuesta magnética es demasiado pequeña, evalúe otro método de tratamiento de minerales o un proceso combinado.Composición mineralógica, análisis de laboratorio, rango granulométrico, capacidad de tratamiento y cantidad de material útil que se puede aceptar perder.
Gránulos secos o finos de reciclajeEl objetivo es separar una fracción fina o débilmente magnética que requiere una etapa selectiva de separación en seco.Si predominan piezas grandes de acero, clavos o pernos, retírelos primero con equipos diseñados para metales intrusos fuertemente magnéticos.Material objetivo, granulometría objetivo, espesor de la capa de alimentación, caudal normal y máximo, y espacio disponible para la instalación.
Regla sencilla: un campo magnético más intenso no puede separar un mineral de otro si ambos están unidos en la misma partícula. Tampoco puede corregir una alimentación que llega en oleadas gruesas e irregulares.
Principio de funcionamiento

¿Cómo funciona un separador magnético de rodillos de alta intensidad?

El separador hace que las partículas magnéticas y no magnéticas sigan trayectorias diferentes. Las partículas débilmente magnéticas permanecen junto al rodillo durante más tiempo. Las partículas menos magnéticas o no magnéticas abandonan antes el rodillo. Un divisor situado entre ambas trayectorias dirige el material hacia salidas separadas.

Distribución de la alimentación

Un alimentador distribuye el material seco en una capa fina y uniforme. Esto evita que las partículas débilmente magnéticas queden ocultas bajo un exceso de material.

Acercar las partículas al rodillo

La superficie de transporte lleva las partículas cerca del rodillo magnético. La separación entre la partícula y la zona magnética activa se denomina distancia de trabajo. Una separación mayor puede dificultar la captura de las partículas débilmente magnéticas.

Crear trayectorias diferentes

Las partículas que responden al campo magnético permanecen junto al rodillo durante más tiempo. Las demás partículas lo abandonan antes y siguen una trayectoria diferente.

División de las corrientes

El divisor se coloca entre estas trayectorias. Mantiene las fracciones magnética, no magnética e intermedia opcional en corrientes de descarga separadas.

Cómo se configura la máquina

¿Cómo influye cada componente en el resultado de la separación?

Un rodillo magnético más potente no garantiza por sí solo un mejor resultado. El caudal de alimentación, el espesor de la capa, la velocidad y la posición del divisor también influyen en la separación del material.

Alimentador dosificador

Controla la cantidad de material que entra en la máquina y la uniformidad con la que se distribuye. Si el alimentador suministra el material de forma irregular, el resultado puede variar aunque el rodillo magnético no cambie.

Banda / superficie de transporte

Mantiene las partículas cerca del rodillo y las transporta hasta el punto de separación. El desgaste, las acumulaciones o un guiado deficiente pueden aumentar la distancia de trabajo y reducir la estabilidad del resultado.

Rodillo magnético de alta intensidad

Genera el campo magnético que actúa sobre las partículas objetivo. Gauss es una unidad utilizada para expresar la densidad de flujo magnético en un punto definido. Una lectura de gauss en la superficie no describe por sí sola el resultado completo de la separación.

Accionamiento de velocidad variable

Modifica la trayectoria de las partículas y el tiempo que permanecen cerca de la zona magnética. La velocidad adecuada depende del material, por lo que no aplicamos directamente la velocidad de otra aplicación.

Divisor ajustable

Establece la línea divisoria entre las corrientes de producto. Una posición más restrictiva del divisor puede mejorar la pureza, pero también puede enviar más material aprovechable a la corriente de rechazo.

Etapa de separación adicional

Añada otra etapa cuando una sola pasada no permita equilibrar la pureza —el grado de limpieza del producto— y la recuperación —la cantidad de material objetivo que se conserva—. La etapa siguiente puede depurar el producto o recuperar material útil de la fracción intermedia, denominada a menudo «mixtos».

Ver los componentes del rodillo magnético

Estas fotografías de producto muestran secciones de rodillos montadas, ejes centrales, soportes de rodamientos y conexiones del lado del accionamiento. Un diseño habitual de rodillo de alta intensidad utiliza un eje central con secciones magnéticas y separadores no magnéticos apilados, apoyado sobre rodamientos en ambos extremos. La configuración interna exacta, el material magnético y las dimensiones del rodillo se confirman para la máquina suministrada, en lugar de deducirse únicamente por su aspecto.

Conjuntos de rodillos magnéticos utilizados en equipos de separación magnética de alta intensidad
Conjuntos de rodillos utilizados en equipos de separación magnética de alta intensidad de tipo rodillo.
Conjuntos de rodillos magnéticos con ejes, soportes de cojinetes y conexiones de accionamiento
Conjuntos de rodillos con ejes, soportes de rodamientos y conexiones del lado del accionamiento visibles.
Qué ajustar primero

Si el resultado de la separación no es correcto, ¿qué debe ajustar primero?

Compruebe la alimentación y los ajustes de la máquina antes de asumir que necesita un sistema magnético más potente. Durante los ensayos del material, tres de los ajustes operativos más importantes son el caudal de alimentación, la velocidad del rodillo o de la banda y la posición del divisor. El espesor de la capa de alimentación, el intervalo granulométrico y la distancia de trabajo también influyen en el comportamiento de estos ajustes.

Caudal de alimentación / velocidad del alimentador

Controla la cantidad de material que llega a la banda y el espesor que alcanza la capa de material. Procure obtener una capa fina y uniforme en toda la anchura útil de separación. Una capa gruesa o con variaciones bruscas puede impedir que el rodillo atraiga las partículas débilmente magnéticas.

Velocidad del rodillo / de la banda

Modifica el equilibrio entre la atracción magnética y la fuerza que aleja las partículas del rodillo. Una mayor velocidad puede separar más las trayectorias de las partículas, pero una velocidad excesiva también puede enviar las partículas con respuesta magnética a la fracción equivocada.

Posición del divisor

Modifica el punto en el que se dividen las trayectorias de las partículas. Desplazar el divisor cambia el equilibrio entre la calidad del producto y la recuperación, por lo que la mejor posición debe determinarse teniendo en cuenta tanto el análisis del producto como la cantidad de material útil perdido.

Qué observaQué comprobar primeroQué ajustar primeroCuándo se necesita una configuración diferente
La recuperación magnética es demasiado bajaEspesor de la capa de alimentación, caudal de alimentación, liberación del mineral, velocidad, posición del divisor y distancia de trabajo.Reduzca el espesor de la capa de alimentación y hágala más estable. A continuación, ajuste la velocidad y la posición del divisor utilizando el mismo material de ensayo.Si ninguna combinación práctica de velocidad y posición del divisor proporciona un resultado estable, pruebe otra configuración magnética u otra etapa.
La pureza mejora, pero se pierde demasiado material útilLa posición del divisor y la cantidad de material valioso que entra en la fracción magnética.Desplace el divisor para conservar una mayor cantidad de material útil. A continuación, compruebe si se necesita una segunda etapa de limpieza o recuperación.Utilice más de una etapa cuando una sola posición del divisor no permita mantener tanto la pureza como la recuperación.
Los resultados varían entre turnosHumedad, intervalo granulométrico, fluctuaciones del alimentador, anchura de alimentación, movimiento del divisor y estado de la banda.Estabilice la alimentación y los ajustes mecánicos antes de modificar los ajustes magnéticos.Si la alimentación va a variar constantemente, adapte el sistema de preparación o control de la alimentación para trabajar con ese intervalo real.
Las partículas finas débilmente magnéticas permanecen en el productoLiberación mineral, aglomeración, espesor de la capa de alimentación y respuesta magnética real del mineral objetivo.Mejore el secado o la dispersión, reduzca el espesor de la capa de alimentación y repita el ensayo con ajustes fijos.Si el mineral objetivo sigue asociado a otro mineral o presenta una respuesta magnética demasiado débil, utilice otra etapa de procesamiento de minerales en lugar de forzar el funcionamiento del mismo separador.
Los flujos de producto vuelven a mezclarse después del rodilloPosición del divisor, canales de descarga y espacio de caída disponible.Desplace el divisor o los canales de descarga para que cada flujo tenga una trayectoria despejada.Modifique la disposición de descarga si no hay espacio suficiente para mantener separados los flujos.
El valor en gauss no determina por sí solo el resultado final de la separación. El valor en gauss indica la densidad de flujo magnético en un punto de medición. El resultado también depende de la rapidez con la que cambia el campo con la distancia, denominada gradiente de campo magnético, además de la respuesta de las partículas, la distancia de trabajo, el espesor de la capa de alimentación, la velocidad y la posición del divisor.
Una etapa o más

¿Cuándo se necesita un separador magnético de rodillos multietapa?

Utilice más de una etapa cuando una sola pasada no permita alcanzar la calidad de producto necesaria sin perder demasiado material aprovechable. Cada etapa adicional debe cumplir una función claramente definida.

Una etapa

Utilice una etapa cuando un ensayo controlado permita alcanzar el resultado requerido y la pérdida de material aprovechable sea aceptable.

Dos etapas

Utilice dos etapas cuando la primera pasada consiga una separación útil, pero no permita mantener tanto la pureza como la recuperación. La primera etapa puede eliminar una mayor proporción de la fracción no deseada; la siguiente puede centrarse en la limpieza del producto o en la recuperación de la fracción intermedia.

Tres flujos o más etapas

Utilice corrientes magnética, intermedia y no magnética cuando merezca la pena reprocesar el material intermedio. Esta corriente intermedia suele denominarse «mixtos».

Alimentación
Primera separación
Fracción intermedia
Limpieza / recuperación
Productos finales
Configuración de un separador magnético de rodillos de una sola etapa
Configuración de una etapa: se utiliza una única sección principal de separación cuando una sola pasada permite alcanzar el resultado requerido sin una pérdida excesiva de material aprovechable.
Separador magnético de rodillos de alta intensidad multietapa, con secciones de separación superpuestas
Configuración multietapa: pueden disponerse varias secciones de separación en un mismo bastidor cuando las etapas posteriores tienen una función clara de limpieza o recuperación.

Determinamos el número de etapas en función del resultado requerido y de ensayos realizados con material representativo de su alimentación habitual, no mediante una regla fija de catálogo.

Ejemplos habituales de selección

¿Qué haríamos en estas cinco situaciones habituales?

El estado del material determina el siguiente paso. These are selection examples, not performance results from a specific Corvelan project.

A. Cuarzo o sílice secos, con el hierro ya liberado

Utilice: comience con una etapa de rodillo magnético cuando la alimentación esté seca y sea estable, y las partículas que contienen hierro ya estén separadas del cuarzo o la sílice.

Compruebe: granulometría, humedad, contenido inicial de impurezas, calidad del producto final y pérdida de material aprovechable.

B. Una sola pasada limpia el producto, pero provoca una pérdida excesiva de material aprovechable

Utilice: añada una segunda etapa de limpieza o recuperación en lugar de forzar la placa divisora de la primera etapa a realizar un corte excesivamente agresivo.

Compruebe: calidad del producto, peso de las corrientes, recuperación y pérdida de material aprovechable con ambos ajustes.

C. La alimentación de feldespato o mineral está húmeda, pegajosa o presenta terrones

Utilice: seque, cribe, deshaga los terrones o estabilice la alimentación antes de realizar el dimensionamiento final de la máquina.

Compruebe: humedad, estabilidad de la alimentación y repetición del ensayo de separación una vez corregido el estado de la alimentación.

D. El principal problema son piezas grandes de acero, pernos o clavos

Utilice: empiece con un equipo para eliminar los metales ferrosos intrusos de gran tamaño. Añada un rodillo magnético solo si todavía es necesario separar partículas finas débilmente magnéticas.

Compruebe: tamaño de los contaminantes, espesor de la capa de material sobre la banda o el transportador, trayectoria del material y punto de extracción.

E. El hierro sigue ocluido en el mineral valioso

Utilice: mejore primero la liberación del mineral mediante trituración, molienda o clasificación granulométrica, según sea necesario, y después repita el ensayo.

Compruebe: análisis mineralógico o microscopía, junto con un ensayo de la fracción granulométrica recién liberada.

Regla sencilla: corrija primero la inestabilidad de la alimentación, mejore la liberación cuando los minerales sigan ocluidos entre sí, añada una etapa solo cuando tenga una función clara y utilice otro separador cuando el material objetivo no sea adecuado para este proceso.
Cómo configuramos la máquina

¿Cómo configuramos el separador magnético de rodillos para su material?

Analizamos su material, el resultado que necesita y cómo se integrará la máquina en su línea. Cada una de las condiciones siguientes modifica una parte específica de la configuración.

Condiciones de su procesoQué modificamosPor qué es importante
Mayor capacidad de tratamientoCapacidad del alimentador, anchura de trabajo, número de rodillos o unidades en paralelo.Esto ayuda a evitar que la capa de alimentación sea demasiado profunda y oculte las partículas objetivo.
Amplio intervalo granulométricocribado de la alimentación para obtener un intervalo granulométrico más estrecho, condiciones de ensayo, intervalo de velocidades y posición del divisor.Las partículas grandes y pequeñas pueden seguir trayectorias diferentes, aunque su respuesta magnética sea similar.
Alimentación húmeda o con terronesSecado, disgregación de terrones, preparación de la alimentación u otro tipo de proceso.Los terrones dificultan la formación de una capa de alimentación fina y uniforme.
Objetivo estricto de pureza finalPosición del divisor, intervalo de velocidades y configuración de una o varias etapas.Un corte más estricto puede mejorar la pureza, pero también puede enviar una mayor cantidad de material aprovechable a la corriente de rechazo.
Se está perdiendo demasiado material aprovechableRecuperación de la fracción intermedia o etapa de limpieza independiente.Esto protege la recuperación sin obligar a una única posición del divisor a realizar dos funciones distintas.
Material abrasivoSuperficies de desgaste, piezas en contacto con la alimentación y acceso para mantenimiento.El desgaste puede modificar con el tiempo la trayectoria del material y la distancia de trabajo.
Espacio de instalación limitadoConfiguración de la máquina, disposición de la alimentación y la descarga, y acceso para mantenimiento.La máquina debe integrarse sin dificultar el flujo de material ni el mantenimiento.
Se necesitan tres corrientes de productoVías de descarga para las fracciones magnética, intermedia y no magnética.Esto mantiene separada la fracción intermedia para que pueda volver a procesarse en lugar de mezclarse con una corriente final.
Antes de preparar el presupuesto

¿Qué confirmamos antes de presupuestar la máquina definitiva?

Primero confirmamos el material, el objetivo de separación, la configuración de la máquina y cómo se integrará el separador en su línea. Así, el presupuesto se ajusta a la aplicación real y no a una denominación genérica de catálogo.

Su material

  • Nombre y forma del material, por ejemplo, polvo o gránulos
  • Rango granulométrico
  • Humedad y fluidez del material
  • Densidad aparente —cuánto pesa el material para un volumen determinado—, si se conoce
  • Temperatura y condiciones de desgaste, cuando sean relevantes

Qué necesita retirar o recuperar

  • Material que necesita retirar o mineral magnético
  • Calidad actual de la alimentación
  • Calidad de producto requerida
  • Objetivo de recuperación magnética, cuando proceda
  • Cantidad máxima admisible de material aprovechable que puede perderse, cuando proceda

Configuración de la máquina

  • Disposición de la alimentación y anchura de trabajo
  • Control de la velocidad de los rodillos o de la banda
  • Posición de los divisores y número de corrientes de producto
  • Configuración de una o varias etapas
  • Necesidades de mantenimiento y protección frente al desgaste

Instalación y comprobación final

  • Altura de alimentación y descarga
  • Espacio disponible para la instalación y el mantenimiento
  • Alimentación eléctrica
  • Requisitos relativos al polvo y al emplazamiento
  • Cómo se comprobará el resultado acordado del producto
Máquina y presupuesto

¿Qué factores modifican la configuración de la máquina y el presupuesto?

El precio no puede determinarse únicamente por la intensidad magnética. La anchura de la máquina, el número de etapas, el sistema de alimentación, los controles, el cerramiento y los detalles de instalación pueden modificar la configuración final.

Anchura de trabajo y sistema de alimentación

Un mayor caudal o una alimentación más ancha pueden requerir una mayor anchura útil de separación o una disposición de alimentación diferente. Dimensionamos el equipo según el flujo real del material, no únicamente en función de la capacidad de procesamiento.

Una o varias etapas

Una segunda o tercera etapa añade rodillos, bandas, accionamientos, divisores y vías de descarga. Solo incorporamos una etapa cuando cumple una función de separación claramente definida.

Polvo, desgaste y cerramiento

Un material muy polvoriento o abrasivo puede modificar el cerramiento, el sellado, las piezas de desgaste y los accesos de mantenimiento necesarios para el proyecto.

Accionamiento y control de velocidad

El rango de velocidades requerido, la disposición del motor y el método de control dependen del ensayo del material y de cómo se integre la máquina en el proceso.

Disposición de alimentación y descarga

La altura de alimentación, la dirección de salida, el número de corrientes de producto y el espacio disponible en planta pueden modificar el bastidor, las canaletas y la disposición general de la máquina.

Ensayos y documentación

Si el pedido requiere un ensayo de material definido, una medición magnética, un paquete de planos o un registro de inspección especial, estos elementos deben acordarse antes de cerrar el presupuesto.

Al comparar dos ofertas: compruebe primero que la anchura de trabajo, el número de etapas, el sistema de alimentación, el control de velocidad, el cerramiento, la disposición de descarga y el alcance de los ensayos sean los mismos. Un precio inferior para una configuración de máquina diferente no permite una comparación en igualdad de condiciones.
Cuándo utilizar otro proceso

¿Cuándo no debe utilizarse un separador magnético de rodillos en seco de alta intensidad?

No elija esta máquina únicamente porque haya hierro presente o porque un valor elevado de Gauss parezca más seguro. El separador adecuado depende del material, de la partícula objetivo y de la función que deba cumplir el proceso.

Condición¿Debe utilizarse este rodillo magnético?Qué utilizar o hacer en su lugar
Partículas secas, separadas y débilmente magnéticas con una alimentación estableSí. Esta es la aplicación principal de esta máquina.Configure la alimentación, la velocidad, el divisor y el número de etapas a partir de los datos reales del material.
Fragmentos grandes de hierro contaminante fuertemente magnéticoNormalmente no es la primera opción.Utilice un tambor, una polea de cabeza, un imán suspendido, una placa magnética o una rejilla magnética, según el punto en el que deba retirarse el hierro.
Lodo húmedo o pulpaNo para esta máquina en seco.Utilice un proceso de separación magnética por vía húmeda diseñado para las condiciones de la pulpa.
Alimentación seca pegajosa o con grumosNo, hasta que la alimentación sea estable.Primero seque el material, deshaga los grumos, clasifique la alimentación o mejore el sistema de alimentación.
El mineral con contenido de hierro permanece atrapado en la partícula valiosaNo, no por sí solo.Triture o muela el material lo suficiente para liberar el mineral con contenido de hierro. A continuación, vuelva a probar la separación magnética.
El material objetivo no es magnéticoNo como método principal de separación.Utilice otro método de separación física basado en la propiedad que diferencia al material objetivo.
Instalación

¿Qué debe ocurrir antes y después del separador?

La alimentación debe llegar al rodillo formando una capa uniforme, y cada flujo de producto debe disponer de una trayectoria despejada después de la separación. En términos de proceso, los equipos situados antes del separador se encuentran en el lado aguas arriba , y los equipos situados después se encuentran en el lado aguas abajo .

Antes del separador

  • Mantenga una alimentación uniforme del material y evite grandes fluctuaciones de caudal
  • Seque o deshaga los terrones cuando la humedad haga que el material de alimentación se aglomere
  • Cribe o clasifique la alimentación cuando el intervalo granulométrico sea demasiado amplio para lograr una separación estable
  • Retire los elementos metálicos extraños de gran tamaño si pueden dañar o alterar la separación de finos
  • Distribuya el material con una anchura suficiente para aprovechar la zona activa de trabajo

Después del separador

  • Utilice canaletas independientes para los flujos magnético y no magnético
  • Añada una tercera canaleta cuando se recoja una fracción intermedia
  • Deje una altura de caída suficiente para evitar que los flujos vuelvan a mezclarse
  • Incorpore puntos de muestreo de fácil acceso cuando sea necesario comprobar los productos
  • Deje espacio suficiente para la limpieza, el centrado de la banda, el ajuste del divisor y el mantenimiento
Limpieza, mantenimiento y seguridad

¿Qué debe mantenerse para garantizar una separación estable mediante rodillos magnéticos?

La trayectoria de alimentación, la banda, el divisor, el rodillo y las canaletas de descarga deben mantenerse en las mismas condiciones de funcionamiento utilizadas al configurar el proceso. Pequeños cambios mecánicos pueden desplazar el punto de separación y alterar la calidad del producto.

Sistema de alimentación

Mantenga el alimentador limpio y con un flujo estable. La acumulación de material, las variaciones bruscas o una alimentación irregular modifican el espesor de la capa y pueden alterar el resultado de la separación.

Banda / Superficie de transporte

Compruebe el centrado, el desgaste, la acumulación de material y la tensión. Una superficie dañada o sucia puede aumentar la distancia de trabajo y modificar la trayectoria de las partículas.

Divisor y canaletas

Mantenga el divisor en la posición seleccionada y las canaletas de descarga despejadas. Un desplazamiento del divisor puede alterar inmediatamente la calidad del producto.

Rodillo y accionamiento

Compruebe el giro, los rodamientos, el estado del accionamiento y el control de velocidad. El proceso solo puede mantenerse estable si la máquina conserva la misma velocidad y posición mecánica.

Área magnética de trabajo

Mantenga las herramientas ferrosas sueltas y los objetos metálicos alejados de la zona magnética. Si su pedido requiere mediciones magnéticas repetidas, utilice siempre el mismo punto y método de medición.

Seguridad

Proteja las piezas giratorias y controle el acceso a las zonas con campos magnéticos intensos. Durante la instalación, la limpieza y el mantenimiento, siga las normas de bloqueo, seguridad eléctrica y protección frente al polvo de la planta.

Ensayos del material

¿Cómo debe probarse el separador antes de fijar un objetivo de rendimiento estricto?

Utilice un material representativo de la alimentación habitual y mantenga las mismas condiciones de ensayo al comparar los ajustes. Un ensayo útil muestra qué se ha eliminado, qué ha permanecido en el producto final y cuánto material aprovechable se ha perdido.

Utilice la misma muestra de alimentación

Registre el nombre y el peso de la muestra, el intervalo granulométrico, la humedad y el nivel inicial de impurezas. El análisis de laboratorio del material suele denominarse ensayo.

Registre los ajustes de la máquina

En cada prueba, registre el caudal de alimentación, la anchura útil de separación, el estado de la capa, la velocidad del rodillo o de la banda, la posición del divisor y el número de etapas.

Recoja todas las corrientes

Recoja por separado las corrientes magnética y no magnética. Si realiza una separación en tres corrientes, recoja también por separado la fracción intermedia, o mixtos.

Pese y analice cada corriente

Compare el peso de cada corriente y su nivel de impurezas o de mineral. Utilice el mismo método de cálculo para todos los ajustes.

Para una especificación estricta del producto: acuerde la muestra, el método de ensayo, los ajustes de la máquina, el método de muestreo y el cálculo que se utilizarán para determinar si el ensayo es satisfactorio antes de incluir la especificación en el pedido. No cambie el método de ensayo una vez conocido el resultado.
Registro del ensayo

¿Qué debe registrarse en un ensayo de material útil?

Un ensayo solo resulta útil si otra persona puede entender qué material se ensayó, cómo se configuró la máquina y qué contenía cada corriente de producto. Mantenga la misma base de ensayo al comparar distintos ajustes.

RegistroDatos que deben anotarsePor qué es importante
MuestraNombre del material, ID de la muestra, masa de la muestra, intervalo granulométrico y humedad.Confirma que el material ensayado representa la alimentación que se desea procesar.
Calidad inicialNivel de impurezas, contenido del mineral objetivo u otro resultado de laboratorio utilizado como punto de partida.Permite realizar una comparación clara entre el antes y el después.
Ajustes de la máquinaCaudal de alimentación, anchura útil de separación, estado de la capa de material, velocidad, posición del divisor y número de etapas.Permite identificar qué ajuste produjo realmente el resultado.
Corrientes de productoCorrientes magnética, no magnética e intermedia, cuando esta última se recoja.Evita que el resultado mezcle material procedente de distintas salidas.
Masa de la corrientePeso de cada corriente recogida.Permite comprobar si los pesos recogidos en las salidas corresponden a la alimentación original. Esta comprobación se denomina balance de masas y es necesaria para calcular de forma fiable la recuperación y la pérdida de material aprovechable.
Calidad de la corrienteNivel de impurezas, contenido mineral u otro resultado de laboratorio acordado para cada corriente relevante.Indica si el producto más limpio se obtuvo mediante una separación real o descartando demasiado material útil.
Selección finalMantener una etapa, añadir otra, cambiar las condiciones de alimentación o utilizar otro tipo de separador.Convierte el ensayo en un resultado útil para seleccionar la máquina, en lugar de limitarse a una observación aislada de laboratorio.
Cálculos del ensayo

¿Cómo calculamos si el resultado de la separación es realmente mejor?

No evalúe el ensayo basándose en un único valor de pureza. Utilice el peso y el resultado de laboratorio de la alimentación y de cada corriente de salida recogida. Esto permite determinar si el producto quedó más limpio gracias a una separación real o porque se rechazó demasiado material útil.

Rendimiento másico

Indica qué proporción de la alimentación original termina en la corriente de producto que se desea conservar.

Masa de la corriente de producto ÷ Masa de alimentación × 100%

Recuperación del mineral objetivo

Utilice este cálculo cuando el mineral magnético sea valioso. Indica qué proporción de ese mineral presente en la alimentación llega a la corriente recuperada requerida.

Mineral objetivo en la corriente recuperada ÷ Mineral objetivo en la alimentación × 100%

Eliminación de impurezas

Utilice este cálculo cuando la fracción magnética sea la impureza no deseada. Calcule la masa de impurezas eliminada, no solo la variación porcentual.

Masa de impurezas eliminada ÷ Masa de impurezas en la alimentación × 100%

Pérdida de material útil

Indica cuánto material útil se pierde con el rechazo. Un producto muy limpio no supone un buen resultado si se desecha demasiado material valioso.

Material valioso en el rechazo ÷ Material valioso en la alimentación × 100%

Comprobación del balance de masas

Sume los pesos de todas las corrientes de salida recogidas y compárelos con la muestra de alimentación. Una diferencia considerable indica que el registro del ensayo puede estar incompleto.

Masa de las corrientes recogidas ÷ Masa de alimentación × 100%

Utilice la misma base de cálculo

Utilice las mismas unidades, la misma base de muestra y el mismo método de laboratorio al comparar dos configuraciones. Si cambia la humedad o la base de análisis, corríjalo antes de comparar los valores.

Misma base de muestra + Misma base de laboratorio + Mismo método de cálculo
Importante: un menor porcentaje de impurezas por sí solo no demuestra que el resultado de separación sea mejor. Evalúe conjuntamente la masa de producto, la recuperación o la eliminación y la pérdida de material útil.
Cómo evaluar el resultado

¿Qué resultado del ensayo es relevante: pureza, recuperación, tasa de eliminación o pérdida de producto?

Estos valores responden a preguntas diferentes. Un producto más limpio no siempre implica una mayor recuperación, y una recuperación más alta no siempre implica una mayor pureza.

Pureza del producto

Utilice este indicador cuando la cuestión principal sea el grado de limpieza alcanzado en el producto final. Compruebe cuánto material no deseado permanece en la corriente de producto.

Recuperación magnética

Utilice este indicador cuando el mineral magnético sea el producto valioso. Compruebe qué proporción de ese mineral objetivo se recupera de la alimentación.

Eliminación de impurezas

Utilice este indicador cuando la fracción magnética sea el contaminante. Compruebe qué proporción de esa impureza se elimina de la alimentación.

Pérdida de material útil

Compruebe cuánto material útil se desvía a la corriente de rechazo. Esto suele denominarse pérdida de producto valioso. Un producto más limpio no supone un buen resultado si se desecha demasiado material útil.

Qué debe compararse: para la purificación, evalúe conjuntamente la pureza del producto y la pérdida de material útil. Para la recuperación magnética, evalúe conjuntamente la recuperación y la calidad del producto magnético recuperado. Para la eliminación de contaminantes, compruebe la tasa de eliminación y la contaminación residual en el producto final.
Del ensayo a la configuración del equipo

¿Cómo influye el resultado del ensayo en la configuración del separador?

Qué muestra el ensayoQué hacemos a continuaciónPor qué
Se alcanza la calidad de producto requerida y la pérdida de material útil es aceptable.Mantenga la configuración de una sola etapa, salvo que la disposición de la planta requiera otro cambio.Añadir otra etapa incrementaría el coste y la complejidad sin una función de separación claramente definida.
El producto solo alcanza el nivel de limpieza requerido cuando la pérdida de material útil aumenta demasiado.Añada una etapa de limpieza o recuperación en lugar de hacer más agresivo el corte del primer divisor.La siguiente etapa puede preservar la recuperación y, al mismo tiempo, mejorar la calidad del producto.
El resultado varía considerablemente entre ensayos repetidos con los mismos ajustes registrados de la máquina.Estabilice la alimentación, la humedad, el espesor de la capa o la uniformidad de las muestras antes de dimensionar la máquina definitiva.Una alimentación inestable puede hacer que un buen separador parezca inconsistente.
Los cambios en la velocidad y en la posición del divisor apenas producen una separación útil.Compruebe la liberación del mineral y su respuesta magnética antes de aumentar la complejidad del equipo.Es posible que el material objetivo no esté suficientemente liberado o que su respuesta magnética no sea lo bastante diferente para este proceso.
El principal contaminante es hierro grueso fuertemente magnético.Utilice primero un separador de hierro intruso y reserve el rodillo magnético para la limpieza de finos cuando sea necesario.La separación con rodillos de alta intensidad no es la solución más directa para piezas grandes fuertemente magnéticas.
¿Necesita un punto de partida claro?

Envíenos los datos del material antes de elegir el número de etapas

Envíenos el nombre del material, el intervalo granulométrico, la humedad, la capacidad de tratamiento y el resultado que necesita. Si ya dispone de un informe de laboratorio o de un ensayo magnético anterior, envíenoslo también. Utilizamos estos datos para indicarle si debe comenzar con una sola etapa, varias etapas, un acondicionamiento de la alimentación u otro tipo de separador.

Documentación más útil

  • Análisis del material o del mineral
  • Informe granulométrico
  • Datos de humedad
  • Fotografías del material
  • Resultado de ensayos anteriores, si está disponible
  • Plano de la línea o dimensiones de instalación
Antes de la fabricación y del envío

¿Qué confirmamos antes de la fabricación y antes del envío?

Antes de la fabricación, confirmamos cómo se integrará la máquina en la línea y qué comprobaciones se aplican al pedido. Las comprobaciones básicas de la máquina y los ensayos específicos del proyecto se mantienen separados para que la oferta, el plano y la inspección final utilicen los mismos criterios.

Comprobaciones básicas de la máquina que deben confirmarse

Estos son los aspectos básicos de la máquina que deben especificarse en el pedido para la configuración ofertada:

  • Dimensiones generales y conexiones de alimentación/descarga
  • Rotación mecánica y funcionamiento básico
  • Sistema de alimentación y movimiento de la banda o de la superficie de transporte
  • Posición o movimiento del divisor y de la tolva de descarga
  • Protecciones y estado visible del conjunto
  • Planos y documentación del proyecto requeridos

Comprobaciones específicas del proyecto

Añada estas comprobaciones únicamente cuando el proyecto las requiera y defina el método antes de la fabricación:

  • Medición magnética con un punto y un método definidos
  • Ensayo de separación del material con una muestra y una base de cálculo acordadas
  • Inspección dimensional especial
  • Inspección por terceros, cuando sea necesaria
  • Requisitos especiales de documentación, embalaje o marcado
  • Otras comprobaciones acordadas vinculadas al resultado final del producto

Qué debe poder comprobar antes de iniciar la fabricación

  • Disposición de la máquina y anchura útil de separación
  • Dirección y conexión de alimentación
  • Salidas para la fracción magnética, la no magnética y, opcionalmente, la fracción intermedia
  • Número de etapas de separación
  • Requisitos de accionamiento y control de velocidad
  • Requisitos de alimentación eléctrica
  • Dimensiones principales de instalación
  • Acceso para mantenimiento y ajustes
Importante: una lectura magnética tomada sin material en la máquina no equivale a un resultado de separación del material. Si es necesario comprobar la pureza, la recuperación o la eliminación, debe utilizarse el ensayo con material y el método de cálculo acordados.
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Por qué partimos de su material y no de un valor en gauss

Partimos de la composición de su material y del resultado que necesita obtener. A continuación, definimos la alimentación, la anchura de trabajo, la velocidad, el divisor y el número de etapas en función del proceso real.

Empezamos por el material

Preguntamos qué contiene el material de alimentación, qué debe eliminarse y qué debe permanecer. Así evitamos que la máquina se elija únicamente porque un valor magnético parezca mayor.

Definimos claramente los ajustes principales

El caudal de alimentación, el espesor de la capa, la velocidad y la posición del divisor influyen en el resultado. Los tratamos como parte del proceso, no como detalles de configuración ocultos.

Solo añadimos etapas cuando cumplen una función

Añadimos otra etapa para limpiar el producto o recuperar la fracción intermedia. Un mayor número de etapas no implica automáticamente una mejor separación.

Diferenciamos las lecturas magnéticas de los resultados del producto

Los gauss, la pureza, la recuperación, la eliminación y la pérdida de material aprovechable son mediciones diferentes. No utilizamos un valor como sustituto de otro.

Comprobamos cómo se integra la máquina en su línea

La altura de alimentación, las vías de descarga, el espacio de instalación y el acceso para mantenimiento se comprueban antes de que llegue la máquina, en lugar de dejarlos como problemas por resolver posteriormente.

Acordamos cómo se comprobará el resultado

Cuando es necesario cumplir un objetivo de rendimiento estricto, deben fijarse la muestra, los ajustes de la máquina, el método de muestreo y el método de cálculo antes de evaluar el resultado final.

¿Qué ocurre a continuación?

¿Qué ocurre después de enviarnos los datos de su material?

Antes de enviarnos una consulta, debe saber cómo procederemos. Primero utilizamos la información sobre el material y el proceso para acotar la selección del equipo; después, concretamos la máquina presupuestada, las bases del plano y las comprobaciones acordadas.

01

Revisión del material

Revisamos el material, el intervalo granulométrico, la humedad, la capacidad de procesamiento y lo que debe eliminarse o recuperarse.

02

Selección del proceso

Determinamos si el proceso debe comenzar con un separador magnético de rodillos, un acondicionamiento de la alimentación, varias etapas u otro tipo de separador.

03

Configuración de la máquina

Definimos el ancho de trabajo, la disposición de la alimentación, el control de velocidad, el divisor, las salidas y la configuración de etapas necesarios para el equipo ofertado.

04

Base de la oferta y del plano

La oferta se basa en la configuración acordada del equipo. Las dimensiones de instalación y los detalles de alimentación y descarga se confirman para el plano del proyecto.

05

Confirmación previa a la fabricación

Antes de la fabricación, se confirman la disposición del equipo, los requisitos eléctricos, la documentación del proyecto y cualquier requisito especial de ensayo o inspección del material.

06

Comprobación previa al envío

Antes del envío, se completan las comprobaciones del equipo y cualquier ensayo específico del proyecto conforme a lo acordado en el pedido.

Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes sobre el separador magnético de rodillos

¿Qué materiales son adecuados para un separador magnético de rodillos?

Utilícelo con materiales secos cuando las partículas objetivo débilmente magnéticas ya estén separadas del material aprovechable y la alimentación pueda formar una capa fina y uniforme. Los materiales húmedos, apelmazados o con una liberación deficiente requieren primero otra etapa de tratamiento.

¿Cuándo debo elegir una etapa o varias etapas?

Utilice una etapa cuando una sola pasada permita obtener el resultado requerido sin una pérdida excesiva de material aprovechable. Añada otra etapa cuando una sola pasada no permita mantener al mismo tiempo la calidad del producto y la recuperación.

¿Puede un separador magnético de rodillos retirar hierro de la sílice, el cuarzo o el feldespato?

Sí, siempre que las partículas que contienen hierro respondan al campo magnético y ya estén separadas del mineral aprovechable. Si siguen atrapadas dentro de las partículas, mejore primero la liberación.

¿Qué ocurre si la alimentación contiene humedad?

Seque o acondicione primero la alimentación si la humedad hace que las partículas se adhieran entre sí o provoca una alimentación inestable. Un campo magnético más intenso no corrige los apelmazamientos ni una capa de alimentación irregular.

¿Qué ocurre si el mineral que contiene hierro no está liberado?

Libere primero el mineral portador de hierro. Si el hierro y el mineral valioso siguen unidos en la misma partícula, el imán no puede separarlos; esto indica una liberación mineral deficiente.

¿Cómo afectan el caudal de alimentación y la velocidad del rodillo a la separación?

Un caudal de alimentación más elevado puede hacer que la capa sea demasiado profunda y oculte las partículas débilmente magnéticas. La velocidad del rodillo o de la banda modifica la trayectoria de las partículas y el tiempo que permanecen cerca del rodillo magnético.

¿Cómo debe ajustarse el divisor?

Ajuste el divisor entre las trayectorias de los productos. Al desplazarlo puede mejorar la pureza, pero también aumentar la pérdida de material aprovechable, por lo que debe comprobar tanto la pureza como la recuperación.

¿Un valor más alto en gauss implica una mayor recuperación?

No. El valor en gauss expresa la densidad de flujo magnético en un punto específico. La recuperación también depende de la distancia de trabajo, el gradiente de campo, la respuesta de las partículas, el espesor de la capa de alimentación, la velocidad y la posición del divisor.

¿Qué datos de ensayo debo comparar antes de realizar el pedido?

Registre el peso de la muestra, el intervalo granulométrico, la humedad, el caudal de alimentación, la velocidad, la posición del divisor, el número de etapas, los pesos de cada corriente y el resultado de laboratorio pertinente para cada corriente.

¿Qué información necesitamos para seleccionar la máquina?

Empiece por indicar el material, qué necesita eliminar o recuperar, la capacidad de tratamiento y el punto de instalación. Añada, si dispone de ellos, datos sobre la granulometría, la humedad, la densidad aparente, los ensayos de laboratorio, el espacio disponible y la alimentación eléctrica.

¿Qué confirmamos antes de la fabricación?

Confirmamos la configuración de la máquina, el ancho útil de separación, la disposición de la alimentación y la descarga, el número de etapas, el control de velocidad, la alimentación eléctrica, las dimensiones principales y el acceso para mantenimiento.

¿Un separador magnético de rodillos es lo mismo que un separador de rodillo de tierras raras?

Ambos términos suelen utilizarse para separadores de rodillos en seco y de alta intensidad similares. La denominación “rodillo de tierras raras” solo debe utilizarse cuando el rodillo magnético emplea realmente material magnético permanente de tierras raras.

¿Qué factores influyen en el precio de un separador magnético de rodillos?

El ancho de trabajo, el número de etapas, el sistema de alimentación, el control de velocidad, el cerramiento, la protección contra el desgaste, la disposición de la descarga, los controles y los ensayos acordados pueden modificar el presupuesto.

Información que debe enviarnos

Envíenos estos 4 datos para empezar

No necesita disponer de todos los datos técnicos para empezar. Envíenos primero los cuatro datos indicados a continuación. Los utilizaremos para seleccionar el tipo de separador, definir la configuración principal del equipo e indicarle qué otra información sigue siendo necesaria.

01

Material

Indíquenos el nombre y la forma física del material. Añada el intervalo granulométrico y la humedad, si dispone de estos datos.

02

Material objetivo

Indíquenos qué debe eliminarse o recuperarse. Añada la calidad actual y la calidad requerida del producto, si las conoce.

03

Caudal

Envíenos el caudal de alimentación normal y el máximo. Añada la densidad aparente, si dispone de este dato.

04

Proceso / instalación

Indíquenos dónde se ubicará el separador dentro del proceso en seco. Resulta útil adjuntar fotografías o un esquema sencillo de la línea.

Utilizamos estos datos para definir

  • Tipo de separador
  • Configuración de la alimentación
  • Ancho de trabajo
  • Control de velocidad
  • Disposición del divisor y de la descarga
  • Configuración de una o varias etapas
  • Datos adicionales de ensayo aún necesarios
  • Información necesaria para la oferta y el plano

Si dispone de ellos, envíenos también

Rango granulométrico, humedad, densidad aparente, nivel actual de impurezas, calidad objetivo del producto, datos de laboratorio como fluorescencia de rayos X (XRF) para determinar la composición elemental o difracción de rayos X (XRD) para identificar las fases minerales, resultados de ensayos magnéticos anteriores, temperatura, necesidades de control del polvo y requisitos del emplazamiento, tensión y frecuencia, espacio disponible, altura de alimentación y descarga, y resultado final del producto que necesita.

Siguiente paso

Comience con su alimentación en seco y el producto objetivo

Indíquenos el material, qué necesita retirar o recuperar, la capacidad de tratamiento y dónde se instalará el separador dentro del proceso. Utilizamos esta información para recomendar la configuración de la máquina más adecuada e indicarle qué datos de ensayo adicionales necesitamos.

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