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The Corvelan LJT-H is an detector de metales bajo banda para transportadores destinado a detectar metales ferrosos y no ferrosos no deseados en líneas de transporte en movimiento. El sensor se instala debajo de la banda, lo que proporciona una solución compacta detector de metales para cinta transportadora cuando no hay espacio suficiente para instalar un túnel detector completo.
Los modelos LJT-H-2 confirmados en esta página abarcan anchos de cinta de 500–1600 mm y velocidades de cinta de 0.5–4.5 m/s. Hay disponibles sensores planos y en V para diferentes perfiles de transportador.

Empiece por la disposición del transportador y el metal que necesita detectar. El LJT-H es un punto de partida práctico cuando el sensor puede instalarse debajo de la cinta y la función principal es detectar metales, no retirarlos automáticamente.
El sensor LJT-H se instala debajo de la cinta transportadora. No requiere un túnel completo alrededor del transportador.
Su diseño compacto bajo la banda permite instalarlo donde no hay espacio suficiente alrededor de esta para un detector de mayores dimensiones.
El LJT-H es un punto de partida más adecuado cuando la principal preocupación son las piezas metálicas sueltas de mayor tamaño. No presuponemos la detección de partículas finas sin realizar un ensayo definido.
El LJT-H detecta el metal, pero no lo retira por sí solo. Indíquenos qué debe ocurrir después de la detección para que podamos revisar la configuración de control necesaria.
En las líneas de transporte de materiales a granel, los metales no deseados pueden desplazarse junto con el material hacia las máquinas situadas aguas abajo. En esta función, el LJT-H actúa como detector de metales extraños: identifica el metal con suficiente antelación para que los controles de la línea respondan antes de que siga avanzando por el proceso.
El detector identifica el metal no deseado mientras aún se encuentra sobre el transportador, antes de que el material llegue a la siguiente etapa del proceso.
Según los controles seleccionados, la señal de detección puede utilizarse para activar una alarma, detener el transportador, accionar un marcador o ejecutar una acción de rechazo independiente.
Una detección temprana puede ayudar a reducir el riesgo de que el metal no deseado llegue a trituradoras, desgarradores u otros equipos situados aguas abajo. No obstante, el resultado real de la protección depende del diseño completo de la línea y del método de respuesta.
Las aplicaciones confirmadas del LJT-H de las que disponemos como referencia son transportadores para plásticos, madera y canteras. Antes de recomendar una configuración, comprobamos el material, el perfil de la banda, la profundidad de la capa de material y el metal que se desea detectar.
Utilice el LJT-H en aplicaciones donde el material plástico se desplace sobre un transportador y sea necesario detectar metales no deseados antes de que el material pase al siguiente proceso. Envíenos la anchura de la banda, la profundidad de la capa de material y el metal que se desea detectar para que podamos revisar la configuración.
Antes de recomendar el detector, evaluamos el material de madera, el espesor habitual de la capa de material, la forma de la banda y el metal objetivo. Si el objeto que debe detectarse es pequeño o puede encontrarse lejos del sensor, indíquelo antes de seleccionar el equipo.
Utilice el detector bajo banda cuando sea necesario localizar metales sueltos en un transportador de cantera y haya espacio suficiente para instalar el sensor compacto debajo de la banda. Antes de la instalación, deben comprobarse la estructura del transportador y el espacio disponible.
El sensor se instala debajo de la banda y genera una zona de detección electromagnética que atraviesa la banda y el material situado sobre ella. Cuando un metal entra en esa zona, el detector genera una señal que puede utilizar el sistema de control.
El transportador desplaza el material por encima del sensor bajo banda a la velocidad de funcionamiento y con el espesor de capa habituales.
Cuando un metal ferroso o no ferroso atraviesa el área de detección, la señal del detector cambia.
En función de los controles seleccionados, la señal puede utilizarse para activar una alarma, detener el transportador, accionar un marcador o activar un sistema de rechazo independiente.

No existe un único valor de sensibilidad que describa todas las aplicaciones de transporte. La detección depende del metal objetivo y de las condiciones reales existentes entre el metal y el sensor bajo banda.
El tipo, la masa, la forma y la orientación del metal modifican la señal de detección.
Datos que debe enviar: tipo de metal, junto con un ejemplo de su tamaño, una foto o una pieza de prueba, si están disponibles.
Una pieza metálica situada cerca del sensor suele ser más fácil de detectar que la misma pieza a mayor distancia.
Datos que debe enviar: la posición prevista del metal más difícil de detectar dentro de la capa de material.
Una capa más profunda hace que algunos metales queden más alejados del sensor. Los ingenieros suelen denominar a esta profundidad del material la profundidad de la capa de material.
Datos que debe enviar: profundidad normal y máxima del material.
El intervalo confirmado del LJT-H-2 indicado en esta página es de 0,5–4,5 m/s.
Datos que debe enviar: velocidad normal de funcionamiento y cualquier variación importante.
Hay disponibles sensores planos y en V. Seleccionamos la forma del sensor para adaptarla al perfil del transportador.
Datos que debe enviar: perfil de la banda, forma de la artesa y una foto o plano.
Las estructuras de acero, los rodillos, los cables, las vibraciones y el ruido eléctrico cercanos pueden influir en la ubicación de instalación del detector.
Datos que debe enviar: fotos y dimensiones de la zona alrededor del punto de detección previsto.
Partimos del transportador y del metal que necesita detectar. La anchura de la banda es importante, pero no basta por sí sola.
| Qué comprobar | Por qué es importante | Información que debe enviarnos |
|---|---|---|
| Material y profundidad del material | La profundidad del material determina la distancia a la que puede encontrarse el metal respecto al sensor. | Nombre del material, profundidad normal/máxima y tamaño de las partículas o piezas, si se conoce. |
| Metal objetivo | El tipo, el tamaño, la forma y la posición del metal pueden modificar la señal. | Ejemplo del metal, foto, descripción de la muestra o pieza de prueba requerida. |
| Anchura y perfil de la banda | Estos datos determinan el tamaño del sensor y si resulta más adecuado uno plano o en V. | Anchura y perfil de la banda, y fotografía o plano del transportador. |
| Velocidad de banda | Afecta al tiempo que el metal objetivo permanece en la zona de detección. | Velocidad de funcionamiento normal y máxima. |
| Espacio disponible para la instalación | El detector debe poder instalarse teniendo en cuenta el bastidor, los rodillos, las cubiertas y el acceso para mantenimiento. | Fotografías laterales y frontales, dimensiones y espacio libre disponible. |
| Unión o empalme de la banda | Una unión de banda que contenga metal puede afectar a la detección o a los ajustes de control. | Tipo de empalme y si contiene metal. |
| ¿Qué debe ocurrir después de la detección? | La señal debe conectarse al dispositivo que ejecute la acción necesaria. | Alarma, parada del transportador, marcador, sistema de rechazo independiente o conexión al sistema de control. |
La familia LJT-H incluye sensores planos y en V. Seleccionamos el tipo de sensor en función del perfil del transportador. Para esta familia de productos también se ofrecen distintas unidades de control electrónico y, opcionalmente, un detector de empalmes de banda. Confirmamos la configuración exacta suministrada en el presupuesto.

Ejemplo de configuración del sensor LJT-H y del control electrónico. Seleccionamos el tipo de sensor en función del perfil de su transportador.

Otro ejemplo de configuración del LJT-H. La configuración final se adapta al perfil del transportador y al espacio de instalación disponible.

Ejemplo de disposición del sistema de control para esta familia de productos. En la oferta confirmamos la unidad de control, las salidas y las conexiones necesarias.
Comience por el perfil de la banda. El sensor debe adaptarse a la forma del transportador y al espacio disponible debajo de la banda. Confirmamos la selección final a partir de una fotografía o un plano del transportador.

| Criterio de selección | Sensor plano | Sensor tipo V |
|---|---|---|
| Punto de partida principal | Perfil de transportador plano. | Perfil de transportador en artesa o en V. |
| Qué comprobamos | Espacio disponible debajo de la banda plana y estructura cercana del transportador. | Forma de la artesa, perfil de la banda y espacio disponible debajo del transportador. |
| Información que debe enviar | Anchura de la banda y una fotografía o plano lateral/frontal. | Anchura de la banda, perfil de la artesa y una fotografía o plano lateral/frontal. |
| Selección final | Se confirma después de revisar la disposición real del transportador. No afirmamos que un tipo de sensor sea más sensible que el otro sin una prueba definida. | |
Empiece por la anchura de la banda transportadora y, a continuación, compruebe el espacio de instalación, el perfil de la banda y las condiciones de funcionamiento antes de confirmar el modelo. La tabla siguiente contiene los datos confirmados del LJT-H-2 disponibles actualmente para anchuras de banda de 500–1600 mm.
| Modelo | Ancho de banda (mm) | Potencia ≤ (W) | Velocidad de banda (m/s) | Datos de entrada | D | E | A | B | C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LJT-H-2-500 | 500 | 30 | 0.5–4.5 | AC 220 V ±10%, 50 Hz | 890 | 200 | 950 | 600 | 530 |
| LJT-H-2-650 | 650 | 30 | 0.5–4.5 | AC 220 V ±10%, 50 Hz | 990 | 200 | 1050 | 600 | 530 |
| LJT-H-2-800 | 800 | 50 | 0.5–4.5 | AC 220 V ±10%, 50 Hz | 1290 | 200 | 1350 | 600 | 530 |
| LJT-H-2-1000 | 1000 | 50 | 0.5–4.5 | AC 220 V ±10%, 50 Hz | 1390 | 200 | 1450 | 600 | 530 |
| LJT-H-2-1200 | 1200 | 50 | 0.5–4.5 | AC 220 V ±10%, 50 Hz | 1590 | 200 | 1650 | 600 | 530 |
| LJT-H-2-1400 | 1400 | 60 | 0.5–4.5 | AC 220 V ±10%, 50 Hz | 1790 | 200 | 1850 | 600 | 530 |
| LJT-H-2-1600 | 1600 | 60 | 0.5–4.5 | AC 220 V ±10%, 50 Hz | 1990 | 200 | 2050 | 600 | 530 |

Este diagrama de referencia simplificado se ha elaborado a partir del plano LJT-H suministrado y solo destaca A/B/C/D/E, que son las dimensiones publicadas en la tabla de modelos anterior. Confirme el plano de proyecto aprobado antes de fabricar o modificar el transportador.
Estos productos resuelven problemas distintos. Utilice el LJT-H cuando la función principal sea detectar metales no deseados y emitir una señal. Utilice la separación magnética cuando la función principal sea capturar o retirar materiales susceptibles de separación magnética.
| Requisito | Detector de metales LJT-H | Separador magnético |
|---|---|---|
| Función principal | Detectar metales no deseados y emitir una señal de detección. | Capturar, separar o retirar materiales susceptibles de separación magnética. |
| Metal ferroso | Puede detectarse. | Puede separarse cuando responde a un campo magnético. |
| Metal no ferroso | Puede detectarse. | La separación magnética convencional no actúa sobre metales no magnéticos. |
| Retirada automática por el propio dispositivo | N.º. | Depende del diseño del separador y del método de limpieza/descarga. |
| Qué necesitamos primero | Metal que se desea detectar, configuración de la banda, espesor de la capa de material, velocidad y respuesta requerida. | Material, componente magnético objetivo, espesor de la capa de material/distancia de trabajo y punto de separación. |
El elemento sensor se instala debajo del transportador. La posición óptima depende de la estructura real del transportador, el espacio libre disponible y las piezas metálicas cercanas.
Elija una posición en la que el sensor pueda adaptarse al perfil de la banda y que permita realizar inspecciones y ajustes de forma práctica.
Muestre en el plano o la fotografía los rodillos, vigas, cubiertas y demás piezas metálicas cercanas.
Indíquenos si el empalme de la banda contiene metal. La familia LJT-H dispone de un detector de empalmes de banda opcional.
Si el espacio de instalación es limitado, envíenos la anchura y la altura disponibles, así como información sobre la estructura cercana.
El LJT-H detecta el metal y genera una señal. La acción posterior depende del diseño de control seleccionado para la línea.
Si esta función está incluida en el sistema de control, la señal puede utilizarse para avisar al operador cuando se detecte metal.
La señal puede utilizarse como parte de una acción de parada del transportador cuando se disponga de la conexión de control necesaria.
Puede utilizarse un marcador para ayudar a identificar la ubicación del metal cuando esta función forme parte del sistema seleccionado.
La señal del detector puede integrarse con un sistema independiente de rechazo o control una vez confirmada la interfaz necesaria.
Si una pieza metálica no detectada pudiera dañar los equipos situados aguas abajo o detener la producción, defina el objetivo y las condiciones de prueba antes de realizar la configuración final del detector.
Registre el tipo de metal, el tamaño, la forma y la orientación que desea utilizar para la prueba.
Durante la prueba, utilice la velocidad real de la banda, el espesor de la capa de material y la posición real del metal.
Establezca el número de pasadas y las posiciones del metal que se comprobarán.
Defina la señal o acción que espera cuando el detector localice la pieza de prueba.
Deje por escrito qué resultado se considerará satisfactorio antes de utilizar la prueba como requisito de rendimiento.
No necesita disponer de una especificación completa antes de contactar con nosotros. Para empezar, envíenos una fotografía del transportador, la anchura de la banda, el material y el metal objetivo. Utilizamos estos datos para acotar la configuración del detector e indicarle qué otra información necesitamos.
Revisamos la anchura, el perfil y la velocidad de la banda, la profundidad del material, las estructuras cercanas y el metal que se desea detectar.
Adaptamos la configuración del sensor y del sistema de control a la disposición del transportador y a la respuesta requerida tras la detección.
Se ofrecen modificaciones de OEM para adaptarse a los requisitos del proyecto. Confirmamos las modificaciones exactas antes de preparar el presupuesto.
Ofrecemos asistencia para la instalación y la puesta en marcha. Antes de preparar el presupuesto, confirmamos qué asistencia se incluye en el proyecto.
Comprobamos si la configuración del LJT-H se adapta al perfil del transportador, al metal que se desea detectar y a la posición de instalación.
Identificamos los datos que aún deben confirmarse, como la profundidad del material, el estado del empalme, la respuesta del sistema de control o una prueba definida con metal.
Concretamos la información necesaria para preparar la configuración del detector y el presupuesto, sin pedirle que cumplimente primero una extensa ficha de especificaciones.
Un detector bajo banda detector de metales para transportadores es un detector de metales para transportadores de banda cuyo elemento sensor se encuentra debajo de la banda. Inspecciona el material transportado para detectar metales no deseados a medida que la banda atraviesa la zona de detección. El LJT-H es un detector bajo banda de este tipo.
El LJT-H detecta metales intrusos ferrosos y no ferrosos. La capacidad de detección real depende del tamaño y la posición del metal, el espesor de la capa de material, la velocidad y el perfil de la banda, así como de la configuración del sensor. Defina un objeto de prueba cuando sea necesario detectar un tamaño mínimo de metal específico.
Los modelos LJT-H-2 confirmados en esta página admiten anchos de banda de 500, 650, 800, 1000, 1200, 1400 y 1600 mm.
La tabla de modelos confirmada indica 0,5–4,5 m/s. Utilice la velocidad real de funcionamiento al definir una prueba de detección.
Comience por el perfil del transportador. Un sensor de tipo plano es el punto de partida para un perfil plano, mientras que un sensor de tipo V se adapta a un perfil acanalado o en V. Confirmamos la elección final a partir del diseño del transportador.
No. El LJT-H detecta el metal, pero no lo retira por sí solo. Si la función principal es la eliminación magnética continua, un separador magnético puede ser la familia de productos más adecuada.
Puede utilizarse para acciones de control, como activar una alarma o detener el transportador, siempre que se incluyan la función de control y la conexión necesarias. Indíquenos qué debe hacer la línea después de la detección.
Un empalme de banda que contenga metal debe revisarse, ya que puede afectar a la detección. Envíenos el tipo de empalme y, si dispone de ellos, una fotografía o un plano. La familia LJT-H ofrece como opción un detector de empalmes de banda.
Los principales factores son el metal objetivo, su posición, el espesor de la capa de material, la velocidad de banda, el perfil de la banda y el área de instalación alrededor del sensor. Los objetivos críticos deben comprobarse en condiciones definidas del transportador.
Comience por indicar el material, el metal objetivo, la anchura y el perfil de la banda, y envíe una fotografía o un plano del transportador. Si dispone de ellos, incluya también la velocidad de banda, el espesor de la capa de material, los detalles del empalme y qué debe ocurrir después de la detección. No necesita una especificación completa para empezar.
No necesita disponer de todos los datos técnicos antes de contactar con nosotros. Envíenos primero una foto del transportador, el material, la anchura de la banda y el metal que se desea detectar. Podemos identificar los datos restantes necesarios para seleccionar el modelo y preparar el presupuesto.