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En transportadores de carbón, el separador magnético adecuado depende de la anchura de la banda, el espesor de la carga de carbón, la velocidad de banda, las características del hierro intruso y el espacio disponible para la instalación. La selección del equipo debe basarse en el sistema transportador real, no solo en la fuerza del imán.
Corvelan helps coal plants select suspended magnets, self-cleaning overband magnets, magnetic head pulleys and magnetic drums based on where metal contamination occurs and what equipment needs protection. If the target is pyrite rather than tramp steel, representative coal testing is recommended before equipment selection.
Solicite una evaluación del transportador de carbón
Pernos, alambres, barras, piezas de desgaste rotas, herramientas y otros residuos fuertemente ferromagnéticos pueden incorporarse al flujo de carbón y poner en peligro trituradoras, cribas, alimentadores y maquinaria situada aguas abajo.
Solución recomendada: imán suspendido u overband magnético autolimpiante.
Si el punto de separación se encuentra en la cabeza del transportador o en una canaleta controlada, la trayectoria del material puede favorecer una polea magnética de cabeza o un tambor magnético en lugar de un imán suspendido sobre el transportador.
Solución recomendada: polea magnética de cabeza o un tambor magnético, según la trayectoria de alimentación.
La pirita puede ser solo débilmente magnética y permanecer asociada al carbón. Antes de seleccionar un separador, deben comprobarse la liberación, el tamaño de partícula y la respuesta magnética utilizando material representativo.
Solución recomendada: primero, realice un ensayo del material.

En estos casos, cambiar el punto de separación, preparar la alimentación, utilizar otra tecnología de separación o realizar ensayos con muestras representativas del material puede ser más útil que limitarse a especificar un imán más potente.
| Condiciones de aplicación | Equipo recomendado | Adecuado cuando | Considere otra opción cuando | Información necesaria |
|---|---|---|---|---|
| Metales ferrosos contaminantes sobre un transportador de carbón | Imán suspendido | La carga de hierro es intermitente y resulta viable realizar una limpieza manual programada. | La captura frecuente de metales hace inaceptables las paradas repetidas para limpieza. | Anchura de banda, velocidad de banda, profundidad de la capa de carbón, metales ferrosos contaminantes y altura de suspensión disponible. |
| Presencia frecuente de metales ferrosos contaminantes en el transportador | Overband magnético autolimpiante | Se requiere una descarga automática continua o frecuente del material rechazado. | No existe una trayectoria lateral segura para la descarga ni espacio suficiente para el mantenimiento. | Datos de la banda, espesor de la capa de material, metales ferrosos contaminantes, lado de descarga, espacio libre vertical y espacio de servicio. |
| Separación en la descarga del transportador | Polea magnética de cabeza | El cabezal de la banda constituye un punto práctico de separación y permite dividir las trayectorias del material. | Las interfaces existentes de la polea, el eje, los rodamientos o la canaleta hacen que la adaptación no sea adecuada. | Dimensiones de la polea, interfaz del eje/rodamiento, velocidad de banda, espesor de la capa de material y espacio para el divisor. |
| Canaleta o alimentador en seco con flujo controlado | Tambor magnético | El carbón puede suministrarse como un flujo de sólidos secos a granel razonablemente uniforme hacia una zona magnética definida. | El material es demasiado pegajoso, la alimentación es inestable o no pueden disponerse vías de descarga independientes. | Anchura de alimentación, tamaño de partícula, humedad, dirección del flujo, profundidad de la capa y geometría de salida. |
| Pirita o mineral objetivo débilmente magnético | Solución de alta intensidad / alto gradiente definida mediante ensayos | El mineral presenta un grado de liberación suficiente y los ensayos representativos muestran una respuesta magnética aprovechable. | La pirita no está liberada, el principal problema es el azufre orgánico o no se han definido los criterios de ensayo. | Muestra representativa, tamaño de partícula, mineralogía si está disponible y norma de evaluación objetivo. |

Normalmente, el separador debe proteger el equipo cuya avería tendría las consecuencias más graves, garantizando al mismo tiempo una distancia de trabajo viable entre el imán y el material objetivo, así como una vía segura para la descarga del hierro.
Esquema habitual: instale uno suspendido o imán overband antes de la trituradora cuando los metales ferrosos indeseados puedan dañarla; utilice el cabezal del transportador cuando la línea admita una zona de separación en la polea de cabeza; utilice un tambor magnético cuando una canaleta o un alimentador permitan presentar el carbón de forma uniforme.

Instalado transversalmente sobre el transportador. Resulta útil cuando el hierro capturado puede descargarse lateralmente.
Compruebe: profundidad real de la capa de carbón, altura de suspensión y espacio libre para el rechazo lateral.
Instalado en la dirección de avance de la banda, a menudo cerca de la zona de cabeza, donde la capa de material puede empezar a abrirse.
Compruebe: geometría del extremo de cabeza, trayectoria objetivo y ruta de descarga.
La zona de separación magnética está integrada en el punto de descarga del transportador, en lugar de estar suspendida sobre la capa de material.
Compruebe: polea, banda, eje, rodamiento, divisor e interfaces de descarga como un único sistema.
El carbón se alimenta de forma controlada a una zona de separación magnética con vías de descarga independientes para el producto y el hierro.
Compruebe: presentación de la alimentación, arco magnético, divisor y geometría de las salidas.

| Factor | Por qué es importante para el comprador |
|---|---|
| Profundidad de la capa de carbón | Determina a qué profundidad puede quedar enterrado el hierro intruso bajo la superficie de la capa de carbón. |
| Distancia de trabajo | La cuestión relevante es el rendimiento magnético en la posición real del objetivo, no solo en la superficie del separador. |
| Velocidad de banda | Modifica el tiempo disponible para que la fuerza magnética altere la trayectoria del contaminante. |
| Tamaño y forma del hierro intruso | Los alambres, las placas, los pernos y los fragmentos compactos no plantean el mismo problema de captura magnética o mecánica. |
| Granulometría del carbón | Afecta al enterramiento, el flujo, el apantallamiento y la forma en que los contaminantes llegan al separador. |
| Humedad y fluidez | El carbón pegajoso puede adherirse y retornar con la banda, formar puentes o llegar de manera irregular a la zona de separación. |
| Carga de hierro | Ayuda a determinar si la limpieza manual resulta práctica o si es más adecuada una limpieza automática continua. |

En un transportador de carbón, la distancia de trabajo relevante se mide desde la cara de referencia del imán hasta la posición del metal ferroso intruso más difícil de capturar. Incluya en esta distancia la banda, la capa de desgaste, el espacio de aire y el espesor de la capa de carbón; una lectura de gauss en superficie, por sí sola, no puede confirmar la captura en el flujo de material en movimiento. Compare las opciones en la misma posición objetivo y bajo las mismas condiciones de funcionamiento. Consulte la guía sobre la distancia de trabajo de los separadores magnéticos para una lista de comprobación completa de las distancias.

Potencialmente, sí, pero la eliminación de la pirita debe abordarse mediante ensayos con material representativo, no como una aplicación convencional de retirada de hierro extraño.
| Comprobación | Por qué es importante |
|---|---|
| Liberación | La pirita que permanece sin liberar en el carbón puede acabar en la fracción de carbón independientemente de la intensidad del campo magnético. |
| Tamaño de partícula | La molienda y la distribución granulométrica influyen en la liberación, la manipulación y la respuesta magnética. |
| Respuesta magnética | Debe ensayarse la respuesta de la muestra real de carbón, en lugar de deducirla a partir de una especificación genérica del equipo. |
| Criterios de evaluación | Antes de valorar el resultado de un ensayo, deben definirse el análisis de azufre, el muestreo del producto limpio y del rechazo, y el rendimiento másico. |
La separación magnética no elimina el azufre orgánico. Cualquier afirmación sobre la reducción del azufre debe estar vinculada al carbón ensayado, a la preparación de la alimentación y al método analítico acordado.

Determine si el material objetivo es acero extraño, una fracción ferrosa más fina, pirita u otro mineral magnético.
Compruebe la granulometría, la humedad, el caudal, el espesor normal y máximo de la capa de material, y la uniformidad con la que se presenta el material.
Determine si la zona de separación óptima se encuentra sobre el transportador, en la polea de cabeza o en una canaleta o flujo de alimentación controlado.
Tenga en cuenta la separación física entre la fuente magnética y la posición más desfavorable del material objetivo.
Realice ensayos cuando el material objetivo sea débilmente magnético, su grado de liberación sea incierto o el resultado de aceptación dependa del estado de la alimentación.
Acuerde qué se considera una separación aceptable en unas condiciones de funcionamiento definidas antes de convertir el resultado de un ensayo en un requisito del equipo.

Obtener una recomendación de separador magnético para carbón
Para retirar metales ferrosos intrusos situados sobre un transportador de carbón, las primeras opciones que suelen considerarse son un imán suspendido o un overband magnético autolimpiante. La elección final depende del espesor de la capa de carbón, la velocidad de banda, las características del hierro intruso, la distancia de trabajo, los requisitos de limpieza y el espacio disponible para descargar el hierro.
Utilice una opción autolimpiante cuando la cantidad de metal capturado o la necesidad de mantener la continuidad de la producción hagan inviable efectuar limpiezas manuales repetidas y exista espacio suficiente para descargar con seguridad el hierro capturado.
Ninguna es mejor en todos los casos. El montaje longitudinal puede aprovechar la geometría del material en la cabeza del transportador, mientras que el montaje transversal permite la descarga lateral y ofrece flexibilidad de ubicación. La decisión depende del espesor de la capa de carbón, la altura libre disponible, la geometría del transportador y el espacio libre para evacuar el material rechazado.
El espesor de la capa de carbón modifica la distancia entre la fuente magnética y el hierro enterrado en el lecho de carbón. En una capa más profunda, el contaminante más difícil de capturar puede encontrarse mucho más alejado del imán de lo que sugiere una medición en la superficie.
No. El valor en gauss debe estar vinculado a una posición de medición. La distancia de trabajo, el gradiente de campo, el tamaño y la forma del contaminante, la velocidad de banda y la disposición de la alimentación influyen en que el contaminante llegue realmente a capturarse y eliminarse.
Es posible, pero debe abordarse como un problema de separación de minerales basado en ensayos. Deben evaluarse la liberación, el tamaño de partícula, la mineralogía, la respuesta magnética y los criterios analíticos de aceptación utilizando muestras representativas de carbón. La separación magnética no elimina el azufre orgánico.
Envíenos el tipo de carbón, el tamaño de partícula, la capacidad de tratamiento, la humedad, el contaminante objetivo, la anchura del transportador o de la canaleta, la velocidad de banda, el espesor de la capa de carbón, fotografías o planos de la instalación y el resultado de separación requerido. Se recomienda aportar muestras representativas cuando el objetivo sea separar pirita u otro mineral débilmente magnético.
La primera familia de equipos que se debe evaluar en función del punto de instalación y del contaminante objetivo.
Los datos pendientes sobre el transportador, la canaleta, el espacio libre o la descarga que deben resolverse antes de definir la configuración.
Si es necesario realizar ensayos con material representativo antes de poder recomendar un equipo de forma fiable.
Las condiciones de funcionamiento y las interfaces que deben confirmarse antes de definir el alcance final del equipo.
Send the conveyor or chute layout, burden condition and target contaminant. Corvelan will review the separation position, working distance, cleaning requirement and equipment interface before the quotation scope is finalized.
Enviar datos del carbón y del transportador