Materiales y componentes
Materiales estructurales críticos, componentes magnéticos, ejes, rodamientos, accionamientos, bandas y componentes eléctricos, cuando corresponda.
Corvelan Quality Control
Control de calidad y ensayos de separadores magnéticos
Corvelan structures inspection around the actual equipment configuration, approved interfaces and agreed acceptance requirements instead of relying on a generic “high quality” statement.
El estado magnético, el ajuste mecánico, el funcionamiento y el rendimiento de separación del material son aspectos diferentes. El método de ensayo debe adecuarse a la decisión que deba aceptarse.
Inspección de recepción
Comprobaciones de fabricación
Medición magnética
Ensayos funcionales
Ensayos con material
Inspección final
Filosofía de inspección
Controles de calidad basados en los requisitos de su separador magnético
Un proceso de calidad eficaz comienza por comprobar los requisitos clave del equipo. Estos pueden incluir las dimensiones y las interfaces, el estado magnético, el funcionamiento mecánico, el funcionamiento eléctrico, la separación de materiales y los detalles de expedición.
Estas comprobaciones no son intercambiables. Una inspección dimensional no puede demostrar la recuperación de material. Una medición magnética en superficie no puede demostrar la capacidad de captura en una capa de material en movimiento. Un ensayo con muestras no puede sustituir la confirmación de que el equipo suministrado se ajusta al plano aprobado.
Corvelan therefore separates equipment identity, build quality, magnetic measurements, functional checks and process trials so each result is used for the decision it can actually support.
See how Corvelan checks magnetic separator components, dimensions, magnetic conditions, mechanical and electrical function, material trials, FAT items and shipment scope.
El punto de medición, el método de ensayo, la configuración del equipo y el criterio de aceptación deben permanecer vinculados al resultado.
Alcance del control de calidad
What Corvelan Actually Checks Before Shipment
Una parrilla magnética, un imán suspendido, un tambor magnético y un overband accionado requieren puntos de inspección diferentes, por lo que la lista de comprobación debe ajustarse a la configuración real del equipo.
Fabricación y dimensiones
Mecanizado, soldadura, geometría crítica, puntos de montaje, carcasas, holguras e interfaces de instalación.
Sistema magnético
Configuración del circuito magnético, disposición de los polos, zona magnética efectiva y mediciones magnéticas definidas.
Funcionamiento mecánico
Rotación, alineación de la banda, rodamientos, ejes, dispositivos de limpieza, deflectores, componentes de descarga, protecciones y elementos de fijación.
Funcionamiento eléctrico
Motor, armario de control, cableado, puesta a tierra, protecciones, enclavamientos y funciones de emergencia, cuando se incluyan estos sistemas.
Comprobación de funcionamiento
Comprobaciones en vacío o funcionales del movimiento, el ruido, las vibraciones, los accionamientos, la limpieza y el comportamiento de la descarga, cuando corresponda.
Ensayo con material
Ensayos con muestras representativas cuando la decisión de compra requiera pruebas de un resultado de proceso definido.
Alcance de la expedición
Comprobación final de la identificación del equipo, los accesorios, la documentación, los elementos sueltos, las etiquetas, la protección y el embalaje con respecto al alcance del pedido aceptado.
Descripción general del proceso
Un proceso de calidad que acompaña al equipo durante toda su fabricación
Los controles de calidad específicos dependen del tipo de separador y de los requisitos del proyecto, y garantizan que el equipo suministrado se ajuste al diseño aprobado.
PASO 01
Revisar los requisitos del equipo
Identificar el tipo de equipo, la revisión de los planos, las interfaces y los requisitos de inspección acordados.
PASO 02
Comprobar la calidad de fabricación
Comprobar los componentes recibidos pertinentes, la fabricación, las dimensiones y los puntos de montaje.
PASO 03
Comprobar el funcionamiento del equipo
Realizar comprobaciones magnéticas, mecánicas y eléctricas acordes con la configuración del separador.
PASO 04
Realizar las pruebas requeridas
Realizar la prueba con material o la prueba de aceptación definida cuando forme parte del alcance del proyecto.
PASO 05
Comprobación final antes del envío
Comprobar la configuración final, la documentación, los accesorios y el embalaje antes de la expedición.
Inspección de recepción
Comprobar los componentes críticos antes de que queden ocultos en el conjunto
Los componentes adquiridos y fabricados pueden afectar a la alineación, la vida útil, la configuración magnética y el ajuste durante la instalación. Los controles de recepción pertinentes deben definirse en función del diseño del equipo, en lugar de copiarse de una máquina no relacionada.
- Piezas de acero estructural / acero inoxidable
- Componentes magnéticos
- Ejes y piezas mecanizadas
- Rodamientos y alojamientos
- Motores y reductores
- Bandas y componentes de transmisión
- Componentes eléctricos
- Elementos adquiridos específicamente para el proyecto
La documentación del proyecto es importante.
Cuando se exija contractualmente un certificado de material, un documento del proveedor o la identificación de un componente, deberá vincularse al requisito acordado para el proyecto, en lugar de presentarse como un certificado universal.
Fabricación y dimensiones
Controle las dimensiones que determinan si el separador encaja y funciona correctamente
En aplicaciones industriales equipos de separación magnética, la calidad dimensional no es una cuestión estética. Una geometría de montaje, una posición del eje, unas interfaces de las tolvas, una ubicación del divisor o una holgura de trabajo incorrectas pueden alterar la instalación, el flujo de material y las condiciones de separación.
- Dimensiones totales críticas
- Ubicación de los orificios de montaje
- Interfaces de entrada / salida
- Ajustes del eje y los rodamientos
- Alineación del tambor / la polea
- Geometría de la carcasa
- Posición del divisor / la descarga
- Espacio libre para acceder a la limpieza
- Interfaces de los resguardos
- Estado de la superficie, cuando se especifique
El ajuste forma parte de la calidad.
Un separador que cumpla una medición magnética, pero que no pueda instalarse a la distancia de trabajo aprobada, no constituye un resultado aceptable para el proyecto.
Medición del sistema magnético
Diferencie la configuración magnética del rendimiento del proceso
El montaje del circuito magnético y las mediciones magnéticas permiten confirmar características definidas del sistema magnético suministrado. No deben presentarse como prueba automática de la recuperación, la tasa de eliminación, la pureza o la capacidad de producción de un proceso productivo.
Las comprobaciones de la configuración pueden incluir
- Disposición de los elementos magnéticos
- Orientación de los polos
- Posición de la zona magnética
- Ubicación del conjunto magnético
- Geometría magnética acordada
- Puntos de medición especificados
Las mediciones magnéticas muestran el estado magnético del equipo, mientras que el rendimiento real de separación depende de la aplicación.
Una medición magnética describe el estado magnético en el punto de ensayo definido y conforme al método especificado. El comportamiento del material en el proceso real también depende de la forma en que se presenta la alimentación, la distancia de trabajo, las propiedades del material objetivo, la geometría y las condiciones de funcionamiento.
Utilice el ensayo adecuado
Métodos de ensayo para comprobar el rendimiento de un separador magnético
Antes de la inspección, acordamos qué se medirá, las condiciones de ensayo y los criterios de aceptación. Agrupar ensayos no relacionados bajo una única afirmación general sobre la “fuerza magnética” genera una falsa confianza en lugar de aportar pruebas útiles.
MÉTODO 01
Medición definida del campo magnético
Mide la densidad de flujo magnético en un punto especificado y conforme a un método determinado.
Registro
- Instrumento
- Punto de medición
- Orientación de la sonda
- Superficie / entrehierro / distancia de trabajo
- Condición pertinente
Puede respaldar
La confirmación o comparación de un estado magnético definido.
No puede demostrar por sí solo
La tasa de captura, la recuperación, la pureza, la pérdida de producto ni el caudal de producción.
MÉTODO 02
Ensayo definido de fuerza de arranque
Mide la fuerza necesaria para desprender una pieza de ensayo definida mediante un dispositivo y un método controlados.
Registro
- Pieza de ensayo / dispositivo de sujeción
- Condición de contacto o con separador
- Dirección de tracción
- Instrumento
- Lugar del ensayo
Puede respaldar
Comparación o seguimiento repetible cuando se mantiene el mismo método.
No puede demostrar por sí solo
Comportamiento del material real a granel durante su paso por el separador.
MÉTODO 03
Ensayo con material representativo
Ensaya la configuración seleccionada con material real o representativo en condiciones de funcionamiento registradas.
Registro
- Identificación y estado de la muestra
- Presentación de la alimentación
- Configuración del equipo
- Condiciones de ensayo
- Método de muestreo / cálculo
Puede respaldar
El resultado obtenido con la muestra ensayada bajo las condiciones de ensayo registradas.
No puede demostrar por sí solo
Rendimiento fuera del material, la escala o las condiciones de funcionamiento ensayados.
Inspección funcional
Las comprobaciones mecánicas y eléctricas deben corresponder al tipo de separador
Corvelan does not assume every magnetic separator needs the same checklist. Driven equipment, passive magnetic components and electromagnetic systems require different inspection points.
M
Inspección mecánica
Los puntos de comprobación habituales pueden incluir:
- Giro / descentramiento del eje
- Movimiento del tambor o la polea
- Alineación de la banda
- Estado de los rodamientos
- Funcionamiento del rascador
- Posición del divisor
- Mecanismo de limpieza
- Movimiento de descarga
- Elementos de fijación
- Resguardos
E
Inspección eléctrica y de control
Cuando proceda, los puntos de inspección pueden incluir:
- Identificación del motor
- Estado del cableado
- Armario de control
- Puesta a tierra
- Dispositivos de protección
- Respuesta de control
- Enclavamientos
- Funciones de emergencia
- Interfaces de cableado
- E/S específicas del proyecto
Los elementos de inspección anteriores son ejemplos de controles de calidad habituales. El alcance real de la inspección depende del tipo de separador magnético, su configuración y los requisitos del proyecto.
Prueba en vacío y prueba funcional
Verifique que el equipo funciona correctamente antes de realizar una prueba de proceso
Cuando el separador dispone de sistemas accionados o móviles, las pruebas funcionales permiten detectar problemas de montaje, alineación, movimiento o control antes de autorizar el equipo para su envío o para realizar pruebas con material.
- Sentido de giro
- Movimiento de la banda o del tambor
- Comportamiento del guiado
- Vibraciones inusuales
- Ruido anómalo
- Funcionamiento del accionamiento
- Mecanismo de limpieza
- Mecanismo de descarga
- Respuesta de control
- Funciones de seguridad accesibles
Prueba funcional ≠ prueba de rendimiento de separación.
Una máquina puede funcionar correctamente sin que ello demuestre que cumple un objetivo de recuperación de material o de eliminación de contaminantes. Si esta decisión es importante, realice una prueba de material previamente acordada.
Ensayos del material
Ensayo de rendimiento con una muestra representativa del material
Las pruebas de material resultan especialmente útiles cuando la respuesta magnética real, el comportamiento de los contaminantes, la ruta de separación o el resultado de proceso requerido no pueden evaluarse de forma responsable únicamente a partir de planos y datos de catálogo.
01 DEFINIR EL OBJETIVO DE LA PRUEBADefina la cuestión de separación y el criterio de aceptación antes de iniciar la prueba.
02 COMPROBAR LA MUESTRA DE MATERIALConfirme la identidad, el estado físico y la representatividad de la muestra, así como el alcance de su manipulación.
03 REGISTRAR LAS CONDICIONES DE PRUEBARegistre el método de alimentación, la distancia de trabajo, la velocidad, la separación, la configuración y cualquier otra variable relevante.
04 REALIZAR LA PRUEBAMantenga controladas las variables acordadas para que la comparación pueda interpretarse correctamente.
05 MEDIR EL RESULTADORecoja las fracciones o mediciones requeridas mediante el método acordado.
06 EXPLICAR LOS RESULTADOS DE LA PRUEBARegistre el resultado del ensayo e identifique cualquier comprobación que aún deba realizarse en la línea de producción.
El éxito de una prueba con muestras no constituye una garantía incondicional de escalado.
La interpretación del resultado debe tener siempre en cuenta la variabilidad del material, la forma en que se presenta durante la alimentación, la distancia de trabajo, la geometría del equipo y las condiciones operativas de producción.
Control de calidad específico del equipo
Cada tipo de separador magnético requiere criterios de aceptación específicos
El control de calidad resulta más útil cuando se adapta a la geometría real del separador y a su función en el proceso, en lugar de aplicar la misma lista de comprobación genérica a todos los productos.
Separador magnético de tambor
Revise la geometría del tambor, el estado del eje y los rodamientos, el sentido de giro, la zona magnética, el divisor o sistema de descarga, las holguras y las mediciones magnéticas definidas.
Imán suspendido / overband magnético
Revise el conjunto magnético, las interfaces de montaje, el criterio de distancia de trabajo, los sistemas de banda y accionamiento cuando estén incluidos, la dirección de descarga y la función de limpieza.
Polea magnética de cabeza
Revise las dimensiones de la polea, las interfaces del eje, la zona magnética, la geometría asociada a la banda, el sentido de giro, la disposición de trabajo y las trayectorias de descarga de los materiales magnéticos y no magnéticos.
Parrilla magnética / tubo magnético
Revise la disposición de los elementos magnéticos, el estado de la superficie, el ajuste, el sistema de limpieza y, cuando sea necesario, realice un ensayo magnético o de fuerza de atracción definido.
Separador magnético de cajón
Revise la disposición de los tubos o elementos magnéticos, el movimiento del cajón, la estanqueidad y las interfaces, el acceso para la limpieza y las comprobaciones magnéticas pertinentes.
Sistema magnético a medida
Elabore el plan de inspección a partir del plano aprobado, la función magnética, las interfaces mecánicas, la posición en el proceso y los criterios de aceptación específicos del proyecto.
Inspección final y FAT
Confirme que el equipo suministrado se ajusta al alcance aprobado del proyecto
La inspección final debe cerrar el ciclo entre lo aprobado, lo fabricado y lo que se prepara para su embalaje. Cuando se haya acordado una prueba formal de aceptación en fábrica (FAT), los puntos de ensayo y los criterios de aceptación deberán definirse por escrito antes de iniciar la FAT.
1
Identificación del equipo
Confirme que la máquina o el conjunto objeto de inspección se corresponde con el proyecto y la configuración aprobados.
2
Comprobación de planos e interfaces
Revise las dimensiones críticas acordadas, los puntos de montaje, las interfaces con el material y la geometría específica del proyecto.
3
Comprobaciones funcionales y magnéticas
Realice los ensayos definidos que correspondan a la configuración real del separador.
4
Accesorios y documentación
Antes del embalaje, confirme los elementos sueltos, los accesorios suministrados y la documentación del proyecto acordada.
5
Autorización para el embalaje
Compruebe que las incidencias de inspección pendientes que afecten a la expedición se hayan resuelto antes de autorizarla.
Registros de inspección
Los ensayos aportan más valor cuando el resultado puede vincularse con el método utilizado
Un registro útil no debe limitarse a indicar “APTO”. Debe conservar suficiente contexto para comprender qué se inspeccionó, cómo se midió y a qué equipo o condición del proyecto corresponde el resultado.
Lista de comprobación de la inspección
Identificación del equipo, puntos de control pertinentes, resultado y registro del inspector para el alcance acordado.
Registro de mediciones
Ubicación, distancia o dispositivo de sujeción definidos, instrumento, método y resultado magnético registrado cuando sea necesario.
Registro de pruebas funcionales
Observaciones aplicables sobre el funcionamiento, el movimiento, el accionamiento, el control y los aspectos mecánicos de los equipos accionados.
Registro de ensayos de materiales
Cuando se incluyen ensayos del material, el informe registra la muestra, las condiciones de ensayo, las mediciones, los resultados y cualquier actuación de seguimiento.
Referencia de configuración
Plano aprobado o base de configuración utilizados para determinar los detalles de fabricación e interfaz que se comprobaron.
Registro de aceptación
Puntos de la FAT específicos del proyecto y resultados de aceptación cuando se haya acordado un alcance formal de aceptación en fábrica.
Fotografías de la inspección
Las fotografías del proyecto pueden facilitar la trazabilidad cuando se requieran como evidencia de la inspección o del envío.
Comprobación del embalaje
Comprobación del equipo, los elementos sueltos, las protecciones y los accesorios de envío acordados antes de la expedición.
La oferta o el alcance técnico especifican qué documentación del proyecto se incluye con el pedido y en qué formato se suministrará.
Control de embalaje y expedición
El control de calidad no termina cuando la máquina supera el ensayo
Incluso un separador correctamente fabricado puede llegar con elementos sueltos incompletos, interfaces expuestas o daños de transporte si la preparación del envío es deficiente. Las comprobaciones finales del embalaje deben tener en cuenta el tamaño, el peso, la geometría y los puntos de elevación reales del equipo, así como el método de envío.
- Identificación del equipo
- Accesorios sueltos
- Protección de las interfaces expuestas
- Inmovilización de las piezas móviles cuando sea necesario
- Protección contra la humedad y de las superficies cuando sea necesario
- Etiquetas e identificación del embalaje
- Documentación acordada
- Alcance del embalaje específico del envío
El método de embalaje es específico de cada proyecto.
Confirmamos el método de embalaje del equipo seleccionado antes del envío.
Preguntas frecuentes sobre el control de calidad
Preguntas habituales sobre el control de calidad de los separadores magnéticos
Un plan de ensayos adecuado elimina ambigüedades antes de que el equipo llegue a la planta. Las siguientes preguntas relacionan cada medición o inspección con la decisión de compra que puede respaldar.
¿Puede una medición en gauss demostrar el rendimiento de un separador magnético?
No. Confirma la densidad de flujo magnético en el punto de medición definido y conforme al método especificado. El rendimiento de separación también depende del material objetivo, la distancia de trabajo, el espesor de la capa de material, la presentación de la alimentación, la geometría del separador y las condiciones de funcionamiento.
¿Puede un ensayo de fuerza de atracción sustituir a una prueba con material?
No. Un ensayo de fuerza de atracción es una comparación mecánica controlada en la que se utilizan una pieza de ensayo y un método definidos. No reproduce el movimiento, la presentación ni la recogida de fracciones del material real del proceso.
Should every Corvelan magnetic separator use the same QC checklist?
No. Los puntos de inspección deben ajustarse al tipo de equipo y al alcance reales del proyecto. Una rejilla magnética pasiva, un tambor magnético y un separador overband accionado presentan requisitos mecánicos, magnéticos y eléctricos diferentes.
¿Una prueba con material satisfactoria en fábrica garantiza el rendimiento en producción?
No. Un resultado de fábrica solo es aplicable a la muestra, la configuración, el método y el intervalo operativo ensayados. Si en la planta instalada cambian el estado del material, la presentación de la alimentación, la distancia de trabajo, el espesor de la capa de material, la velocidad o la geometría de descarga, puede seguir siendo necesaria una verificación en condiciones de producción.
¿Pueden definirse los requisitos de inspección antes de la producción?
Sí. Las dimensiones críticas, las mediciones magnéticas, las comprobaciones funcionales, los ensayos de materiales, los puntos de la FAT y los registros requeridos deben acordarse antes de la producción cuando afecten a la aceptación de la compra.
¿Puede el cliente o un tercero inspeccionar el equipo antes del envío?
Las condiciones de inspección pueden incluirse en las conversaciones sobre el proyecto. El alcance, el calendario, el acceso, el método de ensayo y los criterios de aceptación de la inspección deben acordarse antes de programar la visita o la inspección por terceros.
Defina los criterios de aceptación antes de la producción
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Send the equipment type, application, drawing requirements and the result you need to accept. Corvelan can review which inspection or test method belongs in the technical scope before the order moves into production.
Tipo de equipo
Aplicación
Dimensiones críticas
Requisitos del ensayo magnético
Objetivo del ensayo de materiales
Requisitos de la prueba de aceptación en fábrica (FAT)
Registros requeridos
Inspección por terceros