Materialien und Komponenten
Kritische Konstruktionswerkstoffe, magnetische Komponenten, Wellen, Lager, Antriebe, Bänder und gegebenenfalls elektrische Bauteile.
Corvelan Quality Control
Qualitätskontrolle und Prüfung von Magnetabscheidern
Corvelan structures inspection around the actual equipment configuration, approved interfaces and agreed acceptance requirements instead of relying on a generic “high quality” statement.
Magnetischer Zustand, mechanische Passung, Funktionsfähigkeit und Trennleistung bei der Materialabscheidung sind unterschiedliche Prüfmerkmale. Das Prüfverfahren sollte zu der Entscheidung passen, die abgenommen werden soll.
Wareneingangsprüfung
Fertigungsprüfungen
Magnetische Messung
Funktionsprüfung
Materialversuche
Endkontrolle
Prüfkonzept
Qualitätsprüfungen gemäß Ihren Anforderungen an den Magnetabscheider
Ein sinnvoller Qualitätsprozess beginnt mit der Prüfung der wesentlichen Anforderungen an die Anlage. Dazu können Abmessungen und Schnittstellen, der magnetische Zustand, die mechanische Funktion, die elektrische Funktion, die Materialabscheidung und Versanddetails gehören.
Diese Prüfungen sind nicht austauschbar. Eine Maßprüfung kann die Materialrückgewinnung nicht nachweisen. Ein Messwert des Magnetfelds an der Oberfläche kann die Erfassungsleistung in einer bewegten Materialschicht nicht belegen. Ein Versuch mit einer Materialprobe kann nicht die Bestätigung ersetzen, dass die gelieferte Anlage der freigegebenen Zeichnung entspricht.
Corvelan therefore separates equipment identity, build quality, magnetic measurements, functional checks and process trials so each result is used for the decision it can actually support.
See how Corvelan checks magnetic separator components, dimensions, magnetic conditions, mechanical and electrical function, material trials, FAT items and shipment scope.
Messpunkt, Prüfverfahren, Gerätekonfiguration und Abnahmegrundlage müssen dem Ergebnis weiterhin eindeutig zugeordnet bleiben.
Prüfumfang der Qualitätskontrolle
What Corvelan Actually Checks Before Shipment
Die konkreten Prüfpunkte hängen vom Abscheidertyp und vom Projektumfang ab. Ein Magnetgitter, ein hängender Magnet, Magnettrommel und ein angetriebener Überbandmagnet erfordern unterschiedliche Prüfpunkte. Daher muss die Checkliste der tatsächlichen Gerätekonfiguration folgen.
Fertigung und Abmessungen
Bearbeitung, Schweißarbeiten, kritische Geometrien, Befestigungspunkte, Gehäuse, Freiräume und Installationsschnittstellen.
Magnetsystem
Auslegung des Magnetkreises, Polanordnung, wirksame Magnetzone und definierte magnetische Messgrößen.
Mechanische Funktion
Drehung, Bandführung, Lager, Wellen, Reinigungseinrichtungen, Trennvorrichtungen, Austragskomponenten, Schutzeinrichtungen und Befestigungselemente.
Elektrische Funktion
Motor, Schaltschrank, Verkabelung, Erdung, Schutzvorrichtungen, Verriegelungen und Notfunktionen, sofern diese Systeme enthalten sind.
Betriebsprüfung
Leerlauf- oder Funktionsprüfungen von Bewegung, Geräusch, Vibration, Antrieben, Reinigung und Austragsverhalten, sofern relevant.
Materialtest
Prüfung repräsentativer Proben, wenn die Kaufentscheidung den Nachweis eines definierten Prozessergebnisses erfordert.
Lieferumfang
Endgültige Geräteidentität, Zubehör, Unterlagen, lose Teile, Kennzeichnungen, Schutz und Verpackung gemäß dem freigegebenen Bestellumfang.
Prozessübersicht
Ein Qualitätsprozess, der die Anlage durch die gesamte Produktion begleitet
Die genauen Qualitätsprüfungen hängen vom Abscheidertyp und den Projektanforderungen ab. Dabei wird sichergestellt, dass die gelieferte Anlage dem freigegebenen Design entspricht.
SCHRITT 01
Anforderungen an die Anlage prüfen
Anlagentyp, Zeichnungsstand, Schnittstellen und vereinbarte Prüfanforderungen feststellen.
SCHRITT 02
Fertigungsqualität prüfen
Relevante eingehende Komponenten, Fertigung, Abmessungen und Montagepunkte prüfen.
SCHRITT 03
Funktionsprüfung der Anlage
Führen Sie magnetische, mechanische und elektrische Prüfungen entsprechend der Konfiguration des Abscheiders durch.
SCHRITT 04
Erforderliche Prüfungen durchführen
Führen Sie einen Materialversuch oder die festgelegte Abnahmeprüfung durch, sofern diese zum Projektumfang gehört.
SCHRITT 05
Abschlusskontrolle vor dem Versand
Prüfen Sie vor dem Versand die endgültige Konfiguration, die Dokumentation, das Zubehör und die Verpackung.
Wareneingangsprüfung
Kritische Komponenten prüfen, bevor sie in der Baugruppe verschwinden
Zukauf- und Fertigungskomponenten können die Ausrichtung, die Lebensdauer, die Magnetkonfiguration und die Passgenauigkeit bei der Installation beeinflussen. Die relevanten Wareneingangsprüfungen sollten anhand der Auslegung des Geräts festgelegt werden und nicht aus einer anderen, sachlich nicht verwandten Maschine übernommen werden.
- Baustahl-/Edelstahlteile
- Magnetische Komponenten
- Wellen und bearbeitete Bauteile
- Lager und Lagergehäuse
- Motoren und Getriebe
- Bänder und Antriebskomponenten
- Elektrische Komponenten
- Projektspezifisch beschaffte Teile
Projektdokumentation ist wichtig.
Wenn ein Materialzeugnis, ein Lieferantendokument oder eine Bauteilkennzeichnung vertraglich vorgeschrieben ist, sollte dies mit der vereinbarten Projektanforderung verknüpft werden, anstatt es allgemein als gültiges Zertifikat vorauszusetzen.
Fertigung und Abmessungen
Kontrollieren Sie die Abmessungen, die darüber entscheiden, ob der Abscheider passt und ordnungsgemäß betrieben werden kann
Für industrielle Magnetabscheidegeräte, ist Maßhaltigkeit keine Formsache. Eine fehlerhafte Montagegeometrie, Wellenposition, Schurrenschnittstelle, Position des Trenners oder ein unzureichender Arbeitsabstand kann die Installation, den Materialfluss und die Abscheidebedingungen verändern.
- Kritische Gesamtmaße
- Positionen der Montagebohrungen
- Einlass-/Auslassschnittstellen
- Passungen von Welle und Lagern
- Ausrichtung von Trommel/Riemenscheibe
- Gehäusegeometrie
- Position von Trennweiche/Austrag
- Freiraum für den Reinigungszugang
- Schnittstellen der Schutzverkleidung
- Oberflächenzustand, sofern angegeben
Passgenauigkeit ist Teil der Qualität.
Ein Abscheider, der zwar einen magnetischen Messwert erreicht, sich jedoch nicht im freigegebenen Arbeitsabstand installieren lässt, ist kein akzeptables Projektergebnis.
Messung des Magnetsystems
Magnetische Konfiguration und Prozessleistung getrennt betrachten
Der Aufbau des Magnetkreises und magnetische Messungen können definierte Eigenschaften des gelieferten Magnetsystems bestätigen. Sie sollten jedoch nicht als automatischer Nachweis für Ausbeute, Abscheidegrad, Reinheit oder Durchsatz in einem Produktionsprozess dargestellt werden.
Prüfungen der magnetischen Konfiguration können Folgendes umfassen
- Anordnung der magnetischen Elemente
- Ausrichtung der Pole
- Position der Magnetzone
- Position der Magnetbaugruppe
- Vereinbarte Magnetgeometrie
- Festgelegte Messstellen
Magnetische Messungen zeigen den magnetischen Zustand der Anlage, während die tatsächliche Abscheideleistung von der Anwendung abhängt.
Eine magnetische Messung beschreibt den magnetischen Zustand am festgelegten Prüfpunkt und nach dem festgelegten Verfahren. Das Verhalten des Materials im realen Prozess hängt weiterhin von der Materialaufgabe, dem Arbeitsabstand, den Eigenschaften des Aufgabeguts, der Geometrie und den Betriebsbedingungen ab.
Die richtige Prüfung wählen
Prüfverfahren zur Überprüfung der Leistung von Magnetabscheidern
Vor der Prüfung legen wir fest, was gemessen wird, unter welchen Prüfbedingungen die Messung erfolgt und welche Akzeptanzkriterien gelten. Nicht zusammengehörige Prüfungen unter einer einzigen Aussage zur “Magnetstärke” zusammenzufassen, schafft eine trügerische Sicherheit statt belastbarer Erkenntnisse.
METHODE 01
Messung der magnetischen Flussdichte unter definierten Bedingungen
Misst die magnetische Flussdichte an einem festgelegten Punkt nach einer festgelegten Methode.
Dokumentation
- Messgerät
- Messpunkt
- Sondenausrichtung
- Oberfläche / Luftspalt / Arbeitsabstand
- Relevante Bedingung
Unterstützt
Bestätigung oder Vergleich eines definierten magnetischen Zustands.
Allein nicht nachweisfähig
Erfassungsrate, Rückgewinnung, Reinheit, Produktverlust oder Produktionsdurchsatz.
METHODE 02
Definierte Anzugskraftprüfung
Misst die Kraft, die erforderlich ist, um ein definiertes Prüfstück mithilfe einer kontrollierten Vorrichtung und Methode zu lösen.
Dokumentation
- Prüfstück / Vorrichtung
- Kontakt- oder Abstandhalterbedingung
- Abzugsrichtung
- Messgerät
- Prüfort
Unterstützt
Reproduzierbarer Vergleich oder Überwachung bei Beibehaltung derselben Methode.
Allein nicht nachweisfähig
Verhalten des tatsächlich durch den Abscheider geförderten Schüttguts.
METHODE 03
Repräsentativer Materialversuch
Prüft die ausgewählte Konfiguration mit tatsächlichem oder repräsentativem Material unter aufgezeichneten Betriebsbedingungen.
Dokumentation
- Probenidentität und -zustand
- Art der Materialaufgabe
- Gerätekonfiguration
- Prüfbedingungen
- Probenahme-/Berechnungsmethode
Unterstützt
Das mit der geprüften Probe unter den aufgezeichneten Prüfbedingungen erzielte Ergebnis.
Allein nicht nachweisfähig
Leistungsfähigkeit außerhalb des geprüften Materials sowie der geprüften Maßstabs- oder Betriebsbedingungen.
Funktionsprüfung
Mechanische und elektrische Prüfungen müssen zum Abscheidertyp passen
Corvelan does not assume every magnetic separator needs the same checklist. Driven equipment, passive magnetic components and electromagnetic systems require different inspection points.
M
Mechanische Prüfung
Typische Prüfpunkte können Folgendes umfassen:
- Wellendrehung / Rundlauf
- Bewegung der Trommel oder Riemenscheibe
- Bandlauf
- Zustand der Lager
- Funktion des Abstreifers
- Position des Trennblechs
- Reinigungsmechanismus
- Austragsbewegung
- Befestigungselemente
- Schutzvorrichtungen
E
Prüfung der Elektrik und Steuerung
Sofern zutreffend, können die Prüfpunkte Folgendes umfassen:
- Motorkennzeichnung
- Zustand der Verdrahtung
- Schaltschrank
- Erdung
- Schutzeinrichtungen
- Steuerreaktion
- Verriegelungen
- Not-Halt-Funktionen
- Kabelschnittstellen
- Projektspezifische I/O
Die oben aufgeführten Prüfpunkte sind Beispiele für übliche Qualitätsprüfungen. Der tatsächliche Prüfumfang hängt vom Typ und der Konfiguration des Magnetabscheiders sowie von den projektspezifischen Anforderungen ab.
Leerlauf- und Funktionstest
Überprüfen Sie die ordnungsgemäße Funktion der Anlage vor einem Prozessversuch
Bei Magnetabscheidern mit angetriebenen oder bewegten Systemen können Funktionstests Montage-, Spurführungs-, Bewegungs- oder Steuerungsprobleme erkennen, bevor die Anlage für den Versand oder die Materialprüfung freigegeben wird.
- Drehrichtung
- Band-/Trommelbewegung
- Bandlaufverhalten
- Ungewöhnliche Vibrationen
- Abnormale Geräusche
- Antriebsbetrieb
- Reinigungsmechanismus
- Austragsmechanismus
- Steuerreaktion
- Zugängliche Sicherheitsfunktionen
Funktionstest ≠ Trennleistungsprüfung.
Eine Maschine kann ordnungsgemäß laufen, ohne nachzuweisen, dass sie ein Ziel hinsichtlich Materialrückgewinnung oder Entfernung von Verunreinigungen erreicht. Wenn diese Entscheidung relevant ist, sollten Sie einen abgestimmten Materialversuch durchführen.
Materialprüfung
Leistung mit einer repräsentativen Materialprobe prüfen
Materialprüfungen sind besonders dann sinnvoll, wenn sich das tatsächliche magnetische Ansprechverhalten, das Verhalten der Verunreinigungen, der Trennweg oder das erforderliche Prozessergebnis nicht allein anhand von Zeichnungen und Katalogdaten zuverlässig beurteilen lässt.
01 TESTZWECK FESTLEGENFormulieren Sie vor Beginn des Tests die Trennaufgabe und das Abnahmekriterium.
02 MATERIALPROBE PRÜFENBestätigen Sie die Identität, den physikalischen Zustand, die Repräsentativität und den Umfang der Probenhandhabung.
03 PRÜFBEDINGUNGEN DOKUMENTIERENDokumentieren Sie das relevante Aufgabeverfahren, den Arbeitsabstand, die Geschwindigkeit, den Spalt, die Konfiguration und weitere Variablen.
04 TEST DURCHFÜHRENHalten Sie die vereinbarten Variablen konstant, damit der Vergleich aussagekräftig interpretiert werden kann.
05 ERGEBNIS MESSENErfassen Sie die erforderlichen Fraktionen oder Messwerte nach der vereinbarten Methode.
06 TESTERGEBNISSE ERLÄUTERNDokumentieren Sie das Prüfergebnis und ermitteln Sie, welche Prüfungen in der Produktionslinie noch erforderlich sind.
Ein erfolgreicher Probentest ist keine uneingeschränkte Garantie für die Übertragung auf einen größeren Maßstab.
Schwankungen der Materialeigenschaften, die Art der Materialaufgabe, der Arbeitsabstand, die Gerätegeometrie und die betrieblichen Produktionsbedingungen müssen bei der Interpretation des Ergebnisses weiterhin berücksichtigt werden.
Gerätespezifische Qualitätskontrolle
Unterschiedliche Magnetabscheider erfordern unterschiedliche Abnahmekriterien
Die Qualitätskontrolle ist aussagekräftiger, wenn sie sich an der tatsächlichen Abscheidergeometrie und den realen Prozessbedingungen orientiert, anstatt jedes Produkt in dieselbe allgemeine Prüfliste zu zwingen.
Magnettrommelabscheider
Überprüfen Sie die Trommelgeometrie, den Zustand von Welle und Lagern, die Rotation, die Magnetzone, die Anordnung von Splitter oder Austrag, die Abstände sowie die festgelegten magnetischen Messungen.
Hängemagnet / Überbandmagnet
Überprüfen Sie die Magnetbaugruppe, die Befestigungsschnittstellen, die Grundlage für den Arbeitsabstand, gegebenenfalls die Band- und Antriebssysteme, die Austragsrichtung und die Reinigungsfunktion.
Magnetkopftrommel
Überprüfen Sie die Abmessungen der Umlenkrollen, die Wellenschnittstellen, die Magnetzone, die bandbezogene Geometrie, die Rotation, die Betriebseinrichtung sowie die Austragswege für magnetisches und nichtmagnetisches Material.
Magnetrost / Magnetrohr
Überprüfen Sie die Anordnung der Magnetelemente, den Oberflächenzustand, den passgenauen Sitz, die Reinigungsvorrichtung und, sofern erforderlich, eine definierte Prüfung der magnetischen Leistung oder Abzugskraft.
Schubladenmagnet
Überprüfen Sie die Anordnung der Rohre oder Magnetelemente, die Bewegung der Schublade, Abdichtungen und Schnittstellen, den Zugang zur Reinigung sowie die relevanten magnetischen Prüfungen.
Kundenspezifisches Magnetsystem
Erstellen Sie den Inspektionsplan auf Grundlage der freigegebenen Zeichnung, der magnetischen Funktion, der mechanischen Schnittstellen, der Einbauposition im Prozess und der projektspezifischen Abnahmekriterien.
Endabnahme und FAT
Abgleich der gelieferten Anlage mit dem freigegebenen Projektumfang
Die Endabnahme sollte die Verbindung zwischen dem freigegebenen, dem gefertigten und dem zu verpackenden Lieferumfang herstellen. Sofern eine formelle Werksabnahme (FAT) vereinbart wurde, sollten die Prüfpunkte und Abnahmeregeln vor Beginn des FAT schriftlich festgelegt werden.
1
Anlagenidentität
Bestätigen Sie, dass die geprüfte Maschine oder Baugruppe dem freigegebenen Projekt und der freigegebenen Konfiguration entspricht.
2
Zeichnungs- und Schnittstellenprüfung
Überprüfen Sie die vereinbarten kritischen Abmessungen, Befestigungspunkte, Material-Schnittstellen und die projektspezifische Geometrie.
3
Funktions- und Magnetprüfungen
Führen Sie die festgelegten Prüfungen durch, die für die tatsächliche Abscheiderkonfiguration gelten.
4
Zubehör und Dokumentation
Bestätigen Sie vor der Verpackung die losen Teile, das mitgelieferte Zubehör und die vereinbarten Projektdokumente.
5
Freigabe zur Verpackung
Überprüfen Sie vor der Freigabe, dass offene Prüfbeanstandungen mit Auswirkungen auf den Versand bearbeitet wurden.
Prüfprotokolle
Prüfungen sind aussagekräftiger, wenn sich das Ergebnis auf die zugrunde liegende Methode zurückführen lässt
Ein aussagekräftiges Protokoll besteht nicht lediglich aus einem “BESTANDEN”. Es sollte genügend Kontext bewahren, um nachvollziehen zu können, was geprüft wurde, wie die Messung durchgeführt wurde und welcher Anlagen- oder Projektzustand dem Ergebnis zugeordnet ist.
Inspektionscheckliste
Anlagenidentität, relevante Prüfpunkte, Ergebnis und Prüfervermerk für den vereinbarten Prüfungsumfang.
Messprotokoll
Festgelegte Messstelle, Abstand oder Vorrichtung, Messgerät, Methode und gegebenenfalls aufgezeichnetes magnetisches Messergebnis.
Funktionsprüfprotokoll
Relevante Beobachtungen zu Betrieb, Bewegung, Antrieb, Steuerung und Mechanik bei angetriebenen Anlagen.
Materialprüfprotokoll
Wenn eine Materialprüfung enthalten ist, dokumentiert der Bericht die Probe, die Prüfbedingungen, die Messungen, die Ergebnisse und etwaige Folgearbeiten.
Konfigurationsreferenz
Freigegebene Zeichnung oder Konfigurationsgrundlage, anhand derer bestimmt wird, welche Ausführungs- und Schnittstellendetails geprüft wurden.
Abnahmeprotokoll
Projektspezifische FAT-Prüfpunkte und Abnahmeergebnisse, sofern ein formaler Werksabnahmeumfang vereinbart wurde.
Inspektionsfotos
Projektfotos können die Rückverfolgbarkeit unterstützen, wenn die erforderlichen Prüf- oder Versandnachweise dies vorsehen.
Verpackungskontrolle
Anlage, lose Teile, Schutzvorrichtungen und vereinbartes Versandzubehör werden vor dem Versand geprüft.
Im Angebot oder im technischen Leistungsumfang ist festgelegt, welche Projektdokumente im Lieferumfang enthalten sind und in welchem Format sie bereitgestellt werden.
Verpackungs- und Versandkontrolle
Die Qualitätskontrolle endet nicht mit dem erfolgreichen Maschinentest
Eine ordnungsgemäß gefertigte Abscheideanlage kann dennoch mit fehlenden losen Teilen, ungeschützten Schnittstellen oder Transportschäden ankommen, wenn die Versandvorbereitung nicht sorgfältig erfolgt. Die abschließenden Verpackungskontrollen sollten sich an der tatsächlichen Größe, dem Gewicht, der Geometrie, den Anschlagpunkten und der Versandart der Anlage orientieren.
- Geräteidentifikation
- Lose Zubehörteile
- Schutz freiliegender Schnittstellen
- Sicherung beweglicher Teile, sofern erforderlich
- Feuchtigkeits- und Oberflächenschutz, sofern erforderlich
- Kennzeichnung und Identifizierung der Packstücke
- Vereinbarte Dokumentation
- Für die jeweilige Lieferung festgelegter Verpackungsumfang
Die Verpackungsart ist projektspezifisch.
Wir bestätigen die Verpackungsart für die ausgewählte Ausrüstung vor dem Versand.
FAQ zur Qualitätskontrolle
Häufige Fragen zur Qualitätskontrolle von Magnetabscheidern
Ein geeigneter Prüfplan beseitigt Unklarheiten, bevor die Ausrüstung das Werk erreicht. Die folgenden Fragen verknüpfen jede Messung oder Prüfung mit der Einkaufsentscheidung, die sie unterstützen kann.
Kann ein Gauss-Messwert die Leistungsfähigkeit eines Magnetabscheiders nachweisen?
Nein. Er bestätigt die magnetische Flussdichte am festgelegten Messpunkt und nach der definierten Messmethode. Die Abscheideleistung hängt außerdem vom Zielmaterial, dem Arbeitsabstand, der Schütthöhe, der Materialaufgabe, der Geometrie des Abscheiders und den Betriebsbedingungen ab.
Kann eine Abzugskraftprüfung einen Materialversuch ersetzen?
Nein. Eine Abzugskraftprüfung ist ein kontrollierter mechanischer Vergleich mit einem definierten Prüfkörper und einer festgelegten Methode. Sie bildet weder die Bewegung und Aufgabe des realen Prozessmaterials noch dessen Fraktionserfassung ab.
Should every Corvelan magnetic separator use the same QC checklist?
Nein. Die Prüfpunkte sollten dem tatsächlichen Anlagentyp und Projektumfang entsprechen. Ein passives Magnetgitter, eine Magnettrommel und ein angetriebenes Überbandabscheider haben unterschiedliche mechanische, magnetische und elektrische Anforderungen.
Garantiert ein erfolgreicher Materialversuch im Werk die Leistung im Produktionsbetrieb?
Nein. Ein Ergebnis aus dem Werk gilt für die geprüfte Probe, die gewählte Konfiguration, das angewandte Verfahren und das untersuchte Betriebsfenster. Wenn sich in der installierten Anlage der Materialzustand, die Materialaufgabe, der Arbeitsabstand, die Schütthöhe, die Geschwindigkeit oder die Austragsgeometrie ändern, kann eine Bestätigung unter Produktionsbedingungen weiterhin erforderlich sein.
Können die Prüfanforderungen vor Produktionsbeginn festgelegt werden?
Ja. Kritische Abmessungen, magnetische Messungen, Funktionsprüfungen, Materialtests, FAT-Prüfpunkte und die erforderliche Dokumentation sollten vor Produktionsbeginn besprochen werden, wenn sie die Abnahme im Beschaffungsprozess beeinflussen.
Kann ein Kunde oder eine dritte Partei das Gerät vor dem Versand prüfen?
Prüfvereinbarungen können in die Projektbesprechung aufgenommen werden. Prüfumfang, Zeitpunkt, Zugang, Prüfverfahren und Abnahmegrundlage sollten vereinbart werden, bevor der Besuch oder die Prüfung durch eine dritte Partei terminiert wird.
Abnahmekriterien vor Produktionsbeginn festlegen
Benötigen Sie weitere Informationen zu den Qualitätsstandards unserer Magnetabscheider?
Send the equipment type, application, drawing requirements and the result you need to accept. Corvelan can review which inspection or test method belongs in the technical scope before the order moves into production.
Anlagentyp
Anwendung
Kritische Abmessungen
Anforderungen an die Magnetprüfung
Prüfziel für das Material
FAT-Anforderung
Erforderliche Nachweise
Prüfung durch Dritte