Magnetabscheideanlagen

Magnetkopftrommel-Abscheider für Förderbänder

Corvelan magnetic pulleys remove iron and steel as material leaves the end of a belt conveyor. They are also called magnetic head pulleys because they work at the conveyor head. We match the pulley to your conveyor, belt speed, material depth, target iron and discharge layout.

Konfigurationsprüfung anfordern Funktionsweise ansehen
Geeignet fürSchüttgut auf einem Förderband
ZielFremdeisen, Stahlteile und sonstige stark magnetische eisenhaltige Materialien
InstallationAm Förderkopf / Austragsende
Wir dimensionieren anhand vonFörderbandabmessungen, Bandgeschwindigkeit, Materialschichthöhe, abzutrennendes Eisen und Austragsanordnung
320–1250 mmRCTG-Referenz-Trommeldurchmesser
500–1800 mmRCTG-Referenz-Stirnflächenlänge
≤ 2.5 m/sAngegebene RCTG-Bandgeschwindigkeit
1500–1800 GSGauss-Werte der aufgeführten RCTG-Modelle
Coverlan permanentmagnetischer Trommelabscheider mit Lagern für die Antriebswelle und gummierter Trommel
Magnettrommel-Baugruppe mit Antrieb, Welle und Lagerstützen. Das endgültige Modell und die Schnittstelle zum Förderband werden projektspezifisch bestätigt.
Schnelle Eignungsprüfung

Ist eine Magnettrommel die richtige Abscheidestelle?

Eine Magnettrommel eignet sich gut, wenn sich Ihr Material bereits auf einem Förderband bewegt. Am Förderbandkopf muss außerdem ausreichend Platz vorhanden sein, damit das Nutzmaterial und das abgeschiedene Eisen über getrennte Austragwege abgeführt werden können. Wir prüfen diese Punkte, bevor wir die Magnettrommel auslegen.

Gut geeignet

Ihr Material wird bereits über ein Förderband transportiert. Das Zielmaterial ist Eisen oder ein anderes stark magnetisches Metall, und am Förderbandkopf ist ausreichend Platz für zwei Austragwege vorhanden.

Das müssen wir prüfen

Bei manchen Anwendungen ist eine genauere Prüfung erforderlich. Achten Sie auf tiefe oder ungleichmäßige Materialschichten, anhaftendes Material und eine hohe Bandgeschwindigkeit. Sehr kleine Eisenteile, ein ungewöhnlicher Kontakt mit dem Förderband oder begrenzter Platz für das Trennblech, häufig als Splitter bezeichnet, können das Ergebnis ebenfalls beeinflussen.

Wir empfehlen einen anderen Abscheider, wenn

Wenn der Förderkopf nicht der richtige Einbauort ist, können wir eine andere Option prüfen. Dies kann ein hängender Magnet, ein Magnettrommel oder ein anderer Magnetabscheider sein.

Prozessziel

Welche Aufgabe soll gelöst werden?

Wir beginnen mit der Aufgabe, die der Abscheider erfüllen soll. So können wir prüfen, ob eine Magnetkopftrommel der richtige Abscheidertyp ist, bevor wir die detaillierten Abmessungen festlegen.

Nachgeschaltete Anlagen schützen

Entfernen Sie Eisenfremdkörper, bevor sie Brecher, Mühlen oder andere nachgeschaltete Anlagen erreichen, die durch eisenhaltige Teile beschädigt werden können.

Optionen zum Förderbandschutz anzeigen →

Eisenhaltige Verunreinigungen reduzieren

Trennen Sie unerwünschte Eisen- und Stahlteile am Förderbandabwurf vom Schüttgutstrom.

Eisen und Stahl zurückgewinnen

Trennen Sie magnetische Eisen- und Stahlteile in einen separaten Austragsstrom ab, wenn das zurückgewonnene Metall einen verfahrenstechnischen oder Recyclingwert besitzt.

Anwendungen zur Rückgewinnung eisenhaltiger Metalle anzeigen →

Eignung für Material und Fremdkörper

Wo wird eine Magnet-Umlenktrommel im Materialstrom eingesetzt?

Eine Magnet-Umlenktrommel setzen wir in der Regel ein, wenn sich das Material bereits auf einem Förderband bewegt und das abzutrennende Eisen gut auf ein Magnetfeld anspricht. Außerdem muss ausreichend Platz vorhanden sein, damit das erfasste Eisen über einen separaten Austragsweg abgeführt werden kann. Auch die Lage des Materials auf dem Förderband ist entscheidend. Eine dünne, gleichmäßige Materialschicht lässt sich leichter abscheiden als Eisen, das unter einer tiefen oder klebrigen Materialschicht eingebettet ist.

Typischer Einsatz
  • Schüttgut, das sich auf einem Förderband bewegt und am Kopfende des Förderbands frei abfallen kann.
  • Eisen- und Stahlteile, Fragmente oder Partikel, die stark auf ein Magnetfeld ansprechen.
  • Anwendungen, bei denen Fremdeisen entfernt, Anlagen geschützt, Eisen zurückgewonnen oder der Eisenanteil reduziert werden muss.
Wir prüfen diese Grenzen
  • Für Aluminium und Kupfer ist eine andere Trenntechnik erforderlich, sofern sie nicht an einem magnetischen Bauteil auf Eisenbasis befestigt sind.
  • Sehr kleine oder schwach magnetische Partikel erfordern möglicherweise einen Abscheider mit höherem Feldgradienten oder eine versuchsbasierte Trennlösung.
  • Klebendes, eng vermischtes oder tief im Material eingebettetes Eisen erfordert möglicherweise eine andere Aufgabeausführung oder einen anderen Abscheidertyp.
Typische Anwendungen

Wo kann eine Magnettrommel eingesetzt werden?

Die Produktfamilien RCTG und CXG decken die Eisenabscheidung am Förderband, die mineralische Vorsortierung, Baustoffe, Stahl, Energieversorgung, die chemische Verarbeitung, die Abfallbehandlung und die Metallrückgewinnung ab. Wir stimmen den Abscheider dennoch auf das tatsächliche Material, das zu entfernende Eisen und die Bedingungen am Förderband ab.

Bergbau und mineralische Vorsortierung

Problem: Nach dem Zerkleinern müssen taubes Gestein oder magnetisches Erz getrennt werden.

Warum es geeignet sein kann: Die CXG-Familie ist für die trockene Vorsortierung vorgesehen; der Förderbandabwurf kann als Abscheidestelle genutzt werden.

Gesteinskörnungen und Baustoffe

Problem: Fremdeisen kann Brecher, Siebanlagen oder nachgeschaltete Anlagen beschädigen.

Warum es geeignet sein kann: Die Daten zur RCTG-Familie umfassen Anwendungen im Baustoffbereich, bei denen das Eisen an der Kopfstation des Förderbands entfernt wird.

Optionen zur Eisenabscheidung am Förderband prüfen →

Rückgewinnung aus Stahl und Stahlschlacke

Problem: Metallisches Eisen muss aus Schlacke oder einem gemischten Schüttgutstrom zurückgewonnen werden.

Warum es geeignet sein kann: Die Anwendungsdaten zur CXG-Familie umfassen die Metallrückgewinnung aus Stahlschlacke und vergleichbaren trockenen Materialströmen.

Anwendungen zur Rückgewinnung eisenhaltiger Metalle anzeigen →

Energieversorgung, Kohle und Schüttguthandling

Problem: Fremdeisen muss vor der nächsten Prozessstufe entfernt werden.

Warum es geeignet sein kann: Die RCTG-Familie ist für Anwendungen in der Energieversorgung und im sonstigen Schüttguthandling aufgeführt, bei denen ein automatischer Eisenaustrag erforderlich ist.

Magnetische Kohleabscheidung prüfen →

Abfallbehandlung und Recycling

Problem: Freiliegende Eisenteile müssen aus dem Abfallmaterial entfernt oder zurückgewonnen werden.

Warum es geeignet sein kann: Beide Familiendatensätze umfassen Anwendungen in der Abfallbehandlung oder Metallrückgewinnung, bei denen eine Abscheidestelle im Bereich der Förderbandkopftrommel zweckmäßig ist.

Siehe Logik zur Rückgewinnung von Stahldrähten →

Allgemeiner Förderbandschutz

Problem: Eisen- oder Stahlteile gefährden nachgeschaltete Anlagen.

Warum es geeignet sein kann: Eine Magnettrommel kann die Funktion der Förderbandkopftrommel mit einer kontinuierlichen Entfernung von Eisenmetallen verbinden, sofern die Austragsgeometrie dafür geeignet ist.

Funktionsprinzip

Wie funktioniert ein Magnettrommel-Abscheider?

Während sich das Band um die magnetische Kopftrommel bewegt, fällt der größte Teil des nichtmagnetischen Materials auf seinem normalen Weg ab. Eisen und andere stark magnetische Metalle bleiben länger am Band haften. Sie bleiben daran haften, während sie den starken Bereich des Magnetfelds durchlaufen. Das erfasste Metall fällt ab, sobald es diesen Bereich verlässt. Wir positionieren das Trennblech oder die Schurre so, dass die beiden Materialströme getrennt bleiben.

Technische Darstellung: Eisenhaltiges Material wird an der magnetischen Kopftrommel zurückgehalten und separat ausgetragen
Technisches Konzept. Anhand Ihrer Förderbandauslegung bestimmen wir, wo die Trommel das Eisen festhält, wo sie es freigibt und wo das Trennblech angeordnet werden sollte.

1. Annäherung

Das Schüttgut erreicht auf dem Band die Förderbandkopftrommel.

2. Anziehen

Das Magnetfeld zieht Eisen und andere magnetische Metalle durch das Band und den Trommelbelag hindurch zur Trommel. Dieser Belag wird häufig als Lagging bezeichnet.

3. Mitnehmen

Das erfasste Eisen bleibt am Band haften, während das nichtmagnetische Material die Kopftrommel verlässt.

4. Freigeben

Das erfasste Metall fällt ab, sobald es den starken Magnetbereich verlässt, und wird separat gesammelt.

Die Baureihen RCTG und CXG verwenden Permanentmagnetsysteme. Der Magnetkreis benötigt keine elektrische Erregung; die Antriebsleistung von Förderband oder Trommel ist vom Magnetsystem unabhängig.
Leistungsfaktoren

Was beeinflusst die Leistung der Magnetabscheidung?

Ein einzelner Gauss-Wert an der Oberfläche kann das endgültige Trennergebnis nicht vorhersagen. Gauss ist ein Messwert für die magnetische Flussdichte an einem definierten Punkt. Wir berücksichtigen außerdem das abzutrennende Eisen, den Abstand zum Magneten, die Materialschichthöhe, die Bandgeschwindigkeit, den Aufgabezustand und die Austragsanordnung.

Was wir prüfenWarum das wichtig istWas Sie uns senden sollten
Abstand zum MagnetenDas Magnetfeld muss den Trommelbelag, das Band und die Materialschicht durchdringen. Ingenieure bezeichnen den Abstand zwischen dem Magneten und dem Zielmaterial als Arbeitsabstand.Details zu Band und Trommelbelag sowie zur Materialschichthöhe.
SchütthöheEisen, das unter einer tiefen Materialschicht liegt, ist für das Magnetfeld schwerer zu erreichen. Ingenieure bezeichnen diese Schicht häufig als Schütthöhe.Normale und maximale Materialschichthöhe, falls bekannt.
BandgeschwindigkeitDie Geschwindigkeit beeinflusst sowohl die für die magnetische Reaktion verfügbare Zeit als auch die Austragsbahn.Normale Betriebsgeschwindigkeit und wesentliche Abweichungen.
Zielmaterial: Eisen oder StahlGröße, Form und magnetisches Verhalten beeinflussen, wie leicht Eisen oder Stahl erfasst werden können.Foto, Materialbeschreibung, Korngrößenbereich und das von Ihnen gewünschte Ergebnis.
MaterialaufgabeEine ungleichmäßige Aufgabe, Feuchtigkeit, anhaftendes Material und große Stücke können das Eisen verdecken oder eine saubere Ablösung erschweren.Materialbeschreibung, Fotos sowie Angaben zu bekannter Feuchtigkeit oder Anhaftneigung.
Magnetbereich und AustragsanordnungWir prüfen, wie lange die Trommel das Eisen hält, wie groß der Umschlingungsbereich des Bandes an der Trommel ist, wo sich das Eisen löst und wo das Trennblech positioniert ist.Eine Zeichnung des Förderkopfbereichs, eine Seitenansicht oder aussagekräftige Fotos vom Aufstellungsort.
Gauss ≠ Abzugskraft ≠ Abscheideeffizienz. Wir vergleichen magnetische Messwerte nur, wenn Messpunkt und Messverfahren eindeutig definiert sind.
Gauss und Leistung

Bedeutet ein höherer Gauss-Wert eine bessere Magnetabscheidung?

Nein. Ein höherer Gauss-Wert an der Oberfläche bedeutet nicht automatisch eine bessere Abscheidung.

Gauss

Ein Messwert der magnetischen Flussdichte, der an einem definierten Messpunkt erfasst wurde. Der Wert ändert sich abhängig von Messposition und Abstand.

Abzugskraft

Sie hängt vom Prüfobjekt, den Kontaktbedingungen, dem Magnetkreis und dem Prüfaufbau ab. Sie ist nicht mit einem Gauss-Messwert gleichzusetzen.

Abscheideergebnis

Es hängt außerdem vom abzutrennenden Eisen, vom Arbeitsabstand, von der Materialschichthöhe, der Bandgeschwindigkeit, den Aufgabebedingungen und der Austragsanordnung ab.

That is why Corvelan does not select a magnetic pulley from one Gauss number alone. We compare magnetic readings only when the measurement point and method are defined, then review them with the real conveyor condition.

Was die RCTG-Referenzdaten zeigen: Die 16 aufgeführten RCTG-Referenzmodelle verwenden Oberflächenwerte der magnetischen Flussdichte von etwa 1.500 bis 1.800 Gs, Angaben zur Materialschicht von 40 bis 260 mm sowie eine angegebene Bandgeschwindigkeit von ≤2,5 m/s. Die veröffentlichten technischen Daten geben außerdem an, dass bei der Bestellung andere Ausführungen mit magnetischen Stärken von 800 bis 8.000 Gs spezifiziert werden können. Diese Werte beschreiben die verfügbaren Magnettrommel-Konfigurationen. Die Abscheideleistung hängt außerdem vom Arbeitsabstand, der Materialschichtdicke, dem Zielmetall und den Betriebsbedingungen ab.
Oberflächen-Gaußwert ≠ Feldstärke am Arbeitsabstand ≠ Abzugskraft ≠ Abscheideeffizienz.
Konfiguration

So konfigurieren wir Ihre Magnettrommel

Wir wählen eine Magnettrommel nicht allein anhand der Bandbreite aus. Die Trommel muss zum Förderer passen, das Magnetsystem muss für das abzuscheidende Eisen geeignet sein, und der Abwurfbereich muss die beiden Materialströme getrennt halten.

  • Mechanische Anpassung: Trommeldurchmesser, Mantelbreite, Welle, Lager, Befestigungsabstände und Antriebsanschluss.
  • Betriebsbedingungen: Bandbreite, Geschwindigkeit, Belastung, Bandumschlingung und Materialschichtdicke.
  • Magnetische Anforderungen: Abzuscheidendes Eisen, Arbeitsabstand und interner Magnetkreis.
  • Austrag und Wartung: Abwurfpunkt des Eisens, Trennvorrichtung oder Rutsche, Auffangbereich, Schutzeinrichtungen und Wartungszugang.

Liegen Ihnen die grundlegenden Förderbanddaten bereits vor?
Senden Sie uns die Bandbreite, die Bandgeschwindigkeit, die aktuellen Angaben zur Umlenktrommel und das zu entfernende Eisenmaterial. So können wir die noch fehlenden Eingabedaten vor der detaillierten Auslegung ermitteln.

Besprechen Sie Ihre Abscheidestelle
Produktaufbau

Welche Teile einer Magnettrommel sind für das Projekt entscheidend?

Eine Magnettrommel muss gleichzeitig zwei Aufgaben erfüllen: das Förderband tragen und eine wirksame magnetische Abscheidezone erzeugen. Die Produktfotos zeigen die fertig montierte Trommel, die interne Permanentmagneteinheit und den im Werk gefertigten Magnetblockaufbau.

Trommelmantel

Der rotierende Trommelmantel trägt das Förderband und bildet die Arbeitsfläche um das Magnetsystem.

Magnetkreis

Die innenliegende segmentierte Permanentmagneteinheit erzeugt den wirksamen Magnetbereich um die Welle.

Welle

Die Welle verbindet die Trommel mit den Lagern und dem Antrieb. Die endgültigen Abmessungen müssen zum ausgewählten Modell und zum Förderband passen.

Lager

Lagertyp und Lagerabstände müssen zur Förderbandkonstruktion und zur mechanischen Belastung passen.

Trommeloberfläche / Gummibelag

Die Baureihen RCTG und CXG sind mit glatter Oberfläche oder Gummibelag erhältlich. Die Wahl der Oberfläche beeinflusst Bandhaftung, Verschleiß und Arbeitsabstand.

Trennplatte / Schurre

Die Trennplatte führt das reguläre Material und das abgeschiedene Eisen nach dem Austrag auf getrennten Wegen weiter.

Permanentmagnetische Magnettrommel mit Welle und Lagerstützen, mit Gummibelag
Referenz einer fertig montierten Magnettrommel mit Gummibelag.
Interne Magnetanordnung und Welle einer permanentmagnetischen Magnettrommel
Interne Permanentmagnet-Anordnung um die zentrale Welle.
Um eine Magnettrommelwelle angeordnete Permanentmagnetblöcke bei der Montage in der Werkstatt
Werkstattaufnahme einer Magnetanordnung, bei der die Magnetblöcke vor der Montage des Außenmantels um die Welle angeordnet sind.
RCTG-Referenzprogramm

Referenzmodelle für Permanentmagnet-Trommeln der Baureihe RCTG

Das aktuelle RCTG-Referenzprogramm umfasst 16 aufgeführte Modelle. Verwenden Sie diese Werte als Ausgangspunkt für die Modellauswahl. Die endgültige Ausführung von Trommel, Welle und Magnetsystem wird vor der Fertigung anhand der technischen Projektdaten bestätigt.

ModellMagnetische Flussdichte an der OberflächeReferenz-MaterialschichtMax. BandgeschwindigkeitTrommeldurchmesser DMantellänge LGewicht
RCTG-32/401500 GS≤40 mm≤2.5 m/s320 mm500 mm150 kg
RCTG-32/501500 GS≤60 mm≤2.5 m/s320 mm600 mm198 kg
RCTG-40/501550 GS≤80 mm≤2.5 m/s400 mm600 mm250 kg
RCTG-50/501600 GS≤100 mm≤2.5 m/s500 mm600 mm370 kg
RCTG-32/651500 GS≤70 mm≤2.5 m/s320 mm750 mm245 kg
RCTG-40/651550 GS≤100 mm≤2.5 m/s400 mm750 mm405 kg
RCTG-50/651600 GS≤130 mm≤2.5 m/s500 mm750 mm520 kg
RCTG-50/801550 GS≤100 mm≤2.5 m/s500 mm950 mm610 kg
RCTG-65/801650 GS≤130 mm≤2.5 m/s650 mm950 mm720 kg
RCTG-80/801800 GS≤150 mm≤2.5 m/s800 mm950 mm980 kg
RCTG-65/1001700 GS≤130 mm≤2.5 m/s650 mm1150 mm910 kg
RCTG-80/1001700 GS≤170 mm≤2.5 m/s800 mm1150 mm1200 kg
RCTG-65/1201800 GS≤100 mm≤2.5 m/s650 mm1400 mm1500 kg
RCTG-100/1201800 GS≤200 mm≤2.5 m/s1000 mm1400 mm1890 kg
RCTG-100/1401800 GS≤230 mm≤2.5 m/s1000 mm1600 mm2160 kg
RCTG-125/1601800 GS≤260 mm≤2.5 m/s1250 mm1800 mm2800 kg
Hinweis zur Magnetfeldstärke: Das RCTG-Datenblatt gibt außerdem an, dass bei der Bestellung weitere Varianten der Magnetfeldstärke im Bereich von 800 bis 8000 GS spezifiziert werden können. Dies bedeutet nicht, dass für jeden Durchmesser und jede Polflächenlänge automatisch jeder Gauss-Wert verfügbar ist; die endgültige Kombination muss für das jeweilige Projekt bestätigt werden.
Referenz-Anschlussmaße des RCTG anzeigen
Alle Anschlussmaße in der nachstehenden Tabelle sind in mm angegeben.
ModellADLL1KWellen-Ø dhb
RCTG-32/407283205009261004548.514
RCTG-32/5085032060010971155053.514
RCTG-40/508504006001097115556016
RCTG-50/508505006001097115556016
RCTG-32/6510003207501280135656918
RCTG-40/6510004007501280135656918
RCTG-50/6510005007501280135707620
RCTG-50/8013005009501580135707620
RCTG-65/8013006509501661175707620
RCTG-80/8013008009501661175907624
RCTG-65/100150065011501861175909724
RCTG-80/100150080011501954215909724
RCTG-65/12017506501400219521511011932
RCTG-100/120175010001400227025511011932
RCTG-100/140200010001600244625511011932
RCTG-125/160215012501800260025512012932
Schwerlast-Baureihe für die trockene Vorsortierung

CXG-Permanentmagnettrommel für die mineralische Vorsortierung

Die CXG-Baureihe ist eine Permanentmagnettrommel für die trockene Vorsortierung in Anwendungen der Mineralaufbereitung und Metallrückgewinnung. Sie verfügt über ein Permanentmagnetsystem mit hoher Magnetkraft, einen Trommelmantel aus Edelstahl sowie nichtmagnetisches Edelstahlmaterial zwischen der Welle und dem Magnetsystem.

NdFeB PermanentmagnetTrommeldurchmesser 500–1400 mmTrommellänge 600–1600 mmReferenzgewicht 380–7535 kg
  • Kann als Antriebstrommel oder mitlaufende Trommel konfiguriert werden.
  • Die Referenzdaten umfassen glatte und gummierte Oberflächen.
  • Die CXG-Referenznotiz nennt eine typische Gummierungsstärke von 14 mm; weitere Anforderungen sind projektbezogen verfügbar.
  • Zu den Anwendungen gehören die mineralische Vorsortierung, die Ausscheidung von Taubgestein, die Metallrückgewinnung aus Stahlschlacke und die Metallabscheidung in der Abfallbehandlung.
  • Die veröffentlichten technischen Spezifikationen von CXG geben an, dass die magnetische Feldstärke an der Trommeloberfläche durch Prüfungen mit dem tatsächlichen Material bestimmt wird und nicht durch einen einheitlichen Festwert für jedes Modell.
Permanentmagnetische Magnettrommel mit glatter Mantelfläche bei der Montage in der Werkstatt
Referenz für eine Magnet-Umlenkrolle mit glatter Mantelfläche.
600–1600 mmCXG-Referenz-Trommellänge
500–1400 mmCXG-Referenz-Trommeldurchmesser
14 mmTypischer angegebener Gummibelag
380–7535 kgReferenz-Gewichtsbereich von CXG
Hinweis zur Magnetfeldstärke: Die CXG-Referenztabelle weist nicht jedem Modell eine einheitliche magnetische Intensität an der Trommeloberfläche zu. Sie besagt, dass der Wert anhand des tatsächlich am Einsatzort vorhandenen Materials durch Tests bestätigt werden sollte. Dies unterstützt eine testbasierte Auswahl für die mineralische Vorsortierung.
Abmessungen, Drehmoment und Gewicht der CXG-Referenzmodelle anzeigen
ModellTrommellänge LTrommeldurchmesser DZulässiges Drehmoment der glatten UmlenkrolleZulässiges Drehmoment der gummierten UmlenkrolleGewicht
KS-CXG50600 mm500 mm1.63 kN·m2.5 kN·m380 kg
KS-CXG65-1750 mm500 mm2.12 kN·m3.26 kN·m580 kg
KS-CXG65-2750 mm630 mm2.96 kN·m4.54 kN·m800 kg
KS-CXG80-1950 mm500 mm2.62 kN·m4.01 kN·m765 kg
KS-CXG80-2950 mm630 mm3.67 kN·m5.61 kN·m1090 kg
KS-CXG80-3950 mm800 mm5.59 kN·m8.55 kN·m1480 kg
KS-CXG100-11150 mm630 mm4.57 kN·m7.01 kN·m1285 kg
KS-CXG100-21150 mm800 mm6.96 kN·m10.68 kN·m1865 kg
KS-CXG100-31150 mm1000 mm—17.75 kN·m2795 kg
KS-CXG120-11400 mm630 mm5.49 kN·m8.4 kN·m1610 kg
KS-CXG120-21400 mm800 mm8.37 kN·m12.81 kN·m2465 kg
KS-CXG120-31400 mm1000 mm—21.3 kN·m3560 kg
KS-CXG120-41400 mm1250 mm—30 kN·m5230 kg
KS-CXG140-11600 mm800 mm9.76 kN·m14.92 kN·m2865 kg
KS-CXG140-21600 mm1000 mm—24.925 kN·m4405 kg
KS-CXG140-31600 mm1250 mm—35.0 kN·m6005 kg
KS-CXG140-41600 mm1400 mm—47.0 kN·m7535 kg
Tabellenhinweis: “—” bedeutet, dass die Quelltabelle für dieses Modell keinen Drehmomentwert der glatten Riemenscheibe angibt. Wir leiten keinen nicht angegebenen Wert ab.
Projektdaten

Passendes Referenzmodell für Ihr Förderband finden

Die Baureihen RCTG und CXG bieten uns einen guten Ausgangspunkt, aber die ausgewählte Umlenkrolle muss dennoch exakt zu Ihrem Förderband passen. Senden Sie uns die vorhandene Zeichnung, die Abmessungen und die Betriebsdaten, damit wir das Referenzmodell abgleichen und vor der Fertigung die endgültige Ausführung von Welle, Lagern, Antrieb und Austragsanordnung bestätigen können.

Was wir benötigenWas wir prüfen
Abmessungen von Umlenkrolle und FörderbandDurchmesser, Mantelbreite, Bandbreite, Umschlingung der Rolle und Randabstand.
Welle, Lager und AntriebWellengröße, Montageabstände, Lageranordnung und Antriebsanschluss.
Bandgeschwindigkeit und UmschlingungBetriebsgeschwindigkeit und der Umschlingungsanteil des Förderbands an der Rolle.
MaterialschichthöheNormale und maximale Schütthöhe, sofern verfügbar.
Zielmaterial: Eisen oder StahlArt, Größe, Form, ungefähre Menge und gewünschtes Ergebnis.
Magnetische AnforderungenGewünschte Reaktion, Arbeitsabstand und erforderliche magnetische Fläche.
Trennvorrichtung / RutschePlatz für zwei Austragswege und die Materialaufnahme.
Oberfläche und UmgebungBandhaftung, Verschleiß, Temperatur, Staub, Feuchtigkeit, Korrosion und örtliche Gegebenheiten.
Den richtigen Abscheider auswählen

Wann wir einen anderen Abscheider empfehlen

Quick Fit zeigt Ihnen bereits, wann eine Magnettrommel ein guter Ausgangspunkt ist. Wir wählen eine andere Lösung, wenn der Bandkopf das Zielmaterial nicht zugänglich machen oder das erfasste Eisen nicht sauber austragen kann.

Tiefe oder klebrige Materialschicht

Wenn das Eisen zu tief in der Materialschicht liegt und zu weit von der Magnettrommel entfernt ist, prüfen wir möglicherweise einen vorgelagerten Abscheidepunkt oder einen hängenden Förderbandmagneten.

Eine kontrollierte Aufgabestufe erforderlich

Wenn der Prozess eine eigene Aufgabe, einen rotierenden Abscheider und einen kontrollierten Aufteiler benötigt, ist eine Magnettrommel möglicherweise die bessere Lösung.

Das Hauptziel sind Nichteisenmetalle

Aluminium, Kupfer und ähnliche Metalle erfordern eine andere Abscheidemethode, sofern sie nicht an einem stark magnetischen eisenhaltigen Teil befestigt sind.

Kein ausreichender Raum für den sauberen Austrag

Wenn die Kopfstation keine zwei stabilen Materialwege ermöglicht, prüfen wir einen anderen Einbauort oder Abscheidertyp.

Nicht sicher, welcher Abscheidertyp passt?
Senden Sie uns das Material, das zu entfernende Eisen und den Aufbau des Förderbands. Wir prüfen den Abscheideweg, bevor Sie Zeit in detaillierte Abmessungen der Umlenkrolle investieren.

Aufbau Ihres Förderbands senden
Abscheidervergleich

Magnetische Umlenkrolle vs. Magnettrommel vs. hängender Magnet

Diese Abscheider können alle eisenhaltiges Material entfernen, lösen jedoch unterschiedliche Anforderungen an die Förderbandanordnung. Wählen Sie anhand der Prozessposition, der Materialaufgabe, des Arbeitsabstands und der Stelle, an der das erfasste Eisen sicher ausgetragen werden kann.

FrageMagnetische UmlenkrolleMagnettrommelHängender Magnet
Wo wird er eingesetzt?An der Kopfstation / am Abwurfende des Förderbands.In einer separaten, kontrollierten Aufgabe- und Austragsstufe.Über einem Förderband oder Übergabepunkt.
Ersetzt er die Kopftrommel?Dies ist möglich, wenn die Förderbandabmessungen und die Gestaltung des Austrags dies zulassen.Nein. Es handelt sich um einen separaten rotierenden Abscheider.Nein. Er arbeitet oberhalb des Hauptförderbands.
Gute Ausgangslösung, wenndas Kopfende bereits einen geeigneten Abscheidepunkt darstellt und zwei Austragswege eingerichtet werden können.die Aufgabe kontrolliert und in magnetische und nichtmagnetische Austragswege aufgeteilt werden kann.Fremdeisen vor dem Förderbandaustrag oder vor gefährdeten Anlagenkomponenten entfernt werden muss.
Tiefe oder ungleichmäßige MaterialschichtErfordert eine sorgfältige Prüfung, da tiefer liegendes Eisen weiter von der Magnetquelle entfernt ist.Kann bei kontrollierter Materialaufgabe und Trommelanordnung überprüft werden.Arbeitsabstand und Schütthöhe sind zentrale Auswahlparameter.
Auswirkungen der NachrüstungKann die vorhandene Kopftrommel ersetzen, sofern Welle, Lager, Band und Austragsanordnung aufeinander abgestimmt werden können.Erfordert in der Regel eine separate Abscheidestufe.Benötigt Platz für die Überkopfmontage und eine geeignete Tragkonstruktion.
Wesentliche ProjektdatenTrommelpassung, Bandgeschwindigkeit, Materialschichthöhe, zu entfernendes Eisen und Austragsanordnung.Aufgabebedingungen, Schichthöhe, Trommelanordnung, Geschwindigkeit und Position der Trennvorrichtung.Schütthöhe, Arbeitsabstand, Bandgeschwindigkeit, zu entfernendes Eisen, Reinigungsverfahren und Einbauraum.
Weitere InformationenDiese Seite.Prüfen Sie bei der Anwendungsbewertung die Abscheidervariante mit kontrollierter Materialaufgabe.Auswahl des Förderbandmagneten →
Auswahlbeispiel

Beispiel: Prüfung einer Anwendung mit einer Förderband-Kopftrommel

Angenommen, ein Förderband transportiert Zuschlagstoffe zu einem Brecher, und Fremdeisen soll entfernt werden. Dieses Beispiel zeigt, wie Zielmetall, Materialschichthöhe und Förderbandbedingungen die Vorauswahl einer magnetischen Kopftrommel beeinflussen.

1. Zielmaterial prüfen

Handelt es sich bei dem Zielmaterial um stark magnetisches Eisen oder Stahl, und welche Größe und Form müssen entfernt werden?

2. Materialschicht prüfen

Kann das Zielmaterial durch das Förderband, die Trommelbeschichtung und die Materialschichthöhe nahe genug an das Magnetfeld gelangen?

3. Förderband prüfen

Können Kopftrommel, Welle, Lager, Bandkontakt und Antriebskonfiguration auf die Magnettrommel abgestimmt werden?

4. Austrag prüfen

Ist ausreichend Platz vorhanden, damit das übrige Material und das abgeschiedene Eisen über getrennte, stabile Austragswege abgeführt werden können?

Wenn diese Bedingungen umsetzbar sind, gehen wir zu den Abmessungen der Umlenktrommel, zur Auswahl des Magnetkreises und zu den Anforderungen an die abschließende Prüfung über.
Nachrüstung und Installation

Soll eine vorhandene Kopftrommel ersetzt werden?

Eine Magnettrommel kann bei bestimmten Projekten eine vorhandene Kopftrommel ersetzen. Zunächst prüfen wir jedoch die mechanische Passgenauigkeit und den verfügbaren Platz für zwei Austragswege.

1. Vorhandene Trommel

Senden Sie uns die Zeichnung oder Angaben zu Durchmesser, Trommelbreite, Welle, Lagern und Antrieb.

2. Anpassung an das Förderband

Wir prüfen Bandbreite, Geschwindigkeit, Bandkontakt, Spurlauf und den verfügbaren Platz.

3. Austragswege

Wir prüfen, wo das normale Material und das abgeschiedene Eisen abgeworfen werden und wo das Trennblech positioniert werden sollte.

4. Endgültige Trommelausführung

Vor Produktionsbeginn bestätigen wir die endgültigen Abmessungen und alle erforderlichen Prüfungen.

Die mechanische Integration hat Vorrang

Vor der Prüfung der magnetischen Leistung kontrollieren wir den Trommelkörper, die Welle, die Lager, den Bandkontakt und die umgebende Konstruktion.

  • Wellen- und Lagerpositionen an den Förderer anpassen.
  • Trommeldurchmesser, Bandkontakt und den verfügbaren Platz auf der Antriebsseite bestätigen.
  • Ausreichend Platz für den Wartungszugang und zwei Austragswege vorsehen.
Referenzdarstellung von Trommelkörper, Welle und Lagern der Magnettrommel in der Werkstatt
Produktreferenz aus der Werkstatt mit Darstellung des Trommelkörpers, der Welle und der Lageraufnahmepunkte. Die endgültigen Konstruktions- und Installationsdetails unterscheiden sich je nach Projekt.

Für die Retrofit-Prüfung benötigte Angaben

Falls vorhandenSenden Sie uns
Vorhandene Trommel und AntriebZeichnung oder Hauptabmessungen sowie Angaben zu Welle, Lagern und Antriebsseite.
BandBreite, normale Geschwindigkeit sowie bekannte Informationen zum Bandlauf oder zur Belastung.
Material und abzutrennendes EisenMaterialbeschreibung sowie, sofern verfügbar, Foto, Größe und Form des abzutrennenden Eisens.
Verfügbarer PlatzSeitenansicht oder Aufstellungsplan mit Darstellung von Kopftrommel, Rutsche, Rahmen und Auffangbereich.

Haben Sie bereits eine Zeichnung der Kopftrommel?
Senden Sie diese zusammen mit Angaben zum Material und zum abzutrennenden Eisen. Falls nicht, senden Sie bitte aussagekräftige Fotos und die Ihnen bereits vorliegenden Abmessungen.

Senden Sie uns Ihre Förderbandzeichnung
Service

Punkte für die routinemäßige Wartung

Die Magnetkopftrommel scheidet kontinuierlich ab. Dennoch müssen das Förderband und der Austragsbereich regelmäßig kontrolliert werden. Im Mittelpunkt stehen die Bauteile, die den Abstand zum Magneten, den Bandlauf oder die beiden Austragswege verändern können.

Förderband und Bandlauf

Kontrollieren Sie den Zustand und den Lauf des Förderbands sowie den Trommelbelag. Verschleiß oder Materialanhaftungen können den Abstand zwischen dem Magneten und dem abzutrennenden Eisen verändern.

Lager und Welle

Warten Sie Lager, Welle und Befestigungsteile im Rahmen des Wartungsplans für das Förderband. Die Daten zur RCTG-Baureihe beschreiben außerdem eine demontierbare Wellenkonstruktion, die die Wartung erleichtert.

Trennplatte / Schurre

Entfernen Sie Anbackungen und stellen Sie sicher, dass abgeschiedenes Eisen nicht in den regulären Materialstrom zurückfallen kann.

Eisensammlung

Halten Sie den Sammelbereich frei und ausreichend groß für die Menge des abgeschiedenen Eisens.

Befolgen Sie bei Inspektion und Wartung die Anforderungen an die endgültigen Schutzeinrichtungen des Förderbands, die Freischaltung sowie die Sicherheitsvorgaben am Aufstellort.

Validierung

So prüfen wir die endgültige Auswahl

Bevor wir ein Prüfergebnis verwenden, legen wir gemeinsam das Prüfverfahren fest. Dadurch bleiben Abmessungen, magnetische Messwerte und Abscheideprüfungen an die realen Bedingungen des Förderbands gebunden.

Was wir prüfenSo führen wir die Prüfung durch
Trommelpassung und AbmessungenVergleichen Sie die Abmessungen von Trommel, Welle, Lagern und Installation mit den vereinbarten Projektdaten.
Prüfung des Magnetfelds – falls erforderlichLegen Sie zunächst das Messgerät, die Sondenrichtung, den Messpunkt und den Abstand fest.
Abscheideprüfung – falls erforderlichDefinieren Sie das abzutrennende Eisen, die Materialschichthöhe, die Bandgeschwindigkeit, die Prüfdurchläufe und die Bestehens-/Nichtbestehensregel.
AustragskontrollePrüfen Sie den Trenner oder die Rutsche, beide Materialwege und den Auffangbereich.
AbschlussprüfprotokollDokumentieren Sie die im Projekt vorgesehenen Maß-, Magnet- oder Abscheideprüfungen.
Wir verknüpfen jede Leistungskennzahl mit einem festgelegten Riemenscheibenaufbau und einer definierten Prüfbedingung.
Beispiel aus der CXG-Familie: In den technischen Daten der CXG wird ausdrücklich angegeben, dass die magnetische Feldstärke an der Trommeloberfläche durch Prüfungen auf Grundlage des tatsächlichen Materials bestimmt wird. Deshalb stehen das Zielmaterial und die Betriebsbedingung vor der Festlegung eines endgültigen Magnetwerts.

Wenn Sie eine Zeichnung, ein Magnetprotokoll oder ein Abscheideprüfprotokoll benötigen, nehmen Sie diese Unterlagen vor der Produktion in den Angebotsumfang auf.

Corvelan Engineering Support

What You Get From Corvelan Before We Finalize the Pulley

Senden Sie uns die Material- und Förderbanddaten. Wir leiten daraus eine definierte Abscheidelösung, die passende Riemenscheibenausführung und den abschließenden Prüfplan ab.

Produktfamilie auswählen

Zunächst entscheiden wir, ob die RCTG-Lösung für den Förderbandkopf, die CXG-Lösung zur trockenen Vorsortierung oder ein anderer Abscheider besser geeignet ist.

Referenzmodell abgleichen

Wir vergleichen Trommeldurchmesser, Ballenlänge, Materialschichthöhe, Bandgeschwindigkeit und die verfügbaren Referenzgrößen.

Förderband bestätigen

Wir prüfen Welle, Lager, Antrieb, Bandkontakt, Einbauraum und Austragswege.

Prüfungen abschließen

Wir bestätigen die Zeichnung sowie alle vor der Produktion erforderlichen Maß-, Magnetfeld- oder Abscheideprüfungen.

FAQ

FAQ zur Magnet-Umlenktrommel

Dies sind die Fragen, die wir am häufigsten beantworten, bevor wir eine Magnet-Umlenktrommel für ein Förderband auswählen und auslegen.

Was ist ein Magnetriemenscheibenabscheider?
Eine Magnetriemenscheibe ist eine Förderband-Kopftrommel mit Magneten im Inneren. Nichtmagnetisches Material wird normal abgeworfen; Eisen bleibt länger am Band und fällt in einen separaten Austragweg.
Was ist der Unterschied zwischen einer Magnetriemenscheibe und einem Magnettrommelabscheider?
Eine Magnetkopftrommel arbeitet am Kopf des Förderbands. Eine Magnettrommel ist ein separater Abscheider mit eigener Materialaufgabe und eigenem Austrag. Die Auswahl treffen wir anhand Ihres Prozesslayouts und der Materialaufgabe.
Magnetkopftrommel oder Hängemagnet – welche Ausführung sollte ich einsetzen?
Setzen Sie eine Magnetkopftrommel ein, wenn der Förderbandkopf der geeignete Abscheidepunkt ist. Verwenden Sie einen Hängemagneten, wenn das Eisen vor dem Austrag von oberhalb des Förderbands entfernt werden soll.
Kann eine Magnetkopftrommel die vorhandene Kopftrommel meines Förderbands ersetzen?
Ja, bei bestimmten Projekten. Zunächst prüfen wir Trommelabmessungen, Welle, Lager, Antrieb, Bandbedingungen und den verfügbaren Austragsraum. Wir gehen nicht automatisch von einem Austausch mit identischen Abmessungen aus.
Bedeutet ein höherer Gauss-Wert eine bessere magnetische Abscheidung?
Nein. Der Gauss-Wert ist eine Messung an einem bestimmten Punkt. Auch Arbeitsabstand, abzutrennendes Eisen, Materialschichthöhe, Bandgeschwindigkeit, Aufgabebedingungen und Austragslayout beeinflussen die Abscheidung.
Welche Größen der Magnetkopftrommeln der Baureihe RCTG sind im Referenzbereich aufgeführt?
Der RCTG-Referenzbereich umfasst Trommeldurchmesser von 320 bis 1250 mm und Mantellängen von 500 bis 1800 mm. Die 16 aufgeführten Modelle verwenden eine maximale Referenz-Bandgeschwindigkeit von 2,5 m/s. Die endgültige Modellauswahl hängt weiterhin vom Förderband, der Materialschichthöhe und dem abzutrennenden Eisen ab.
Welche magnetische Stärke ist für die RCTG-Baureihe verfügbar?
Die 16 aufgeführten RCTG-Modelle weisen unter den angegebenen Referenzbedingungen etwa 1500 bis 1800 GS auf. In den veröffentlichten Produktspezifikationen der RCTG-Baureihe wird außerdem darauf hingewiesen, dass bei der Bestellung weitere Ausführungen mit magnetischen Stärken von 800 bis 8000 GS spezifiziert werden können. Der Gauss-Wert ist ein Konfigurationswert und kein direktes Maß für die Abscheideleistung.
Welche Informationen sollte ich für die Auswahl einer Magnetkopftrommel übermitteln?
Nennen Sie zunächst Material, abzutrennendes Eisen, Durchsatz und Prozessbedingungen. Bei einer Nachrüstung ergänzen Sie bitte Angaben zum Förderband sowie – falls verfügbar – die Zeichnung oder Abmessungen der aktuellen Kopftrommel.
Erste Angebotsanfrage

Senden Sie uns zunächst diese vier Angaben

Sie benötigen noch keine fertige Spezifikation, bevor Sie uns kontaktieren. Senden Sie uns die Informationen, die Ihnen bereits vorliegen. Nach der ersten Prüfung teilen wir Ihnen mit, welche weiteren Angaben wir benötigen.

MaterialBezeichnung, typische Größe sowie relevante Feuchtigkeit oder Klebrigkeit.
Abzuscheidender FremdstoffArt des Eisens oder Stahls, ungefähre Größe und Angabe, ob es entfernt oder zurückgewonnen werden soll.
DurchsatzNormaler und maximaler Durchsatz, sofern bekannt.
Installations- / ProzessbedingungenPosition der Kopftrommel, Trommeldetails, Bandbreite und Bandgeschwindigkeit, Materialschichthöhe sowie verfügbarer Austragsraum.

Falls verfügbar, fügen Sie diese Angaben hinzu

  • Vorhandene Zeichnung der Kopftrommel oder aussagekräftige Aufnahmen vom Einbauort.
  • Aktueller Durchmesser der Kopftrommel, Mantellänge, Wellengröße und Lageranordnung.
  • Bandbreite, Bandgeschwindigkeit und Umschlingungswinkel des Bands um die Kopftrommel.
  • Normale und maximale Materialschichthöhe sowie Größe des abzutrennenden Eisens oder Beispielfotos.
  • Bevorzugte Ausführung mit glatter oder gummierter Oberfläche, sofern bereits bekannt.
  • Antriebsanschluss, verfügbarer Einbauraum und Austragsanordnung.
  • Erforderliche Zeichnung, Maßprüfung, Magnetfeldmessung oder Protokoll eines Abscheideversuchs.

Senden Sie uns die bereits verfügbaren Informationen. Wir ermitteln dann, welche Daten für die endgültige Auswahl noch benötigt werden.

Nächster Schritt

Bereit für eine Auslegungprüfung der Magnettrommel?

Senden Sie uns die bereits vorliegenden Angaben zu Ihrem Material, dem abzutrennenden Eisen, dem Durchsatz und dem Förderband. Wir prüfen, ob eine Magnettrommel für diese Aufgabe geeignet ist, und teilen Ihnen mit, welche Informationen wir als Nächstes benötigen.

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