Finden Sie die passende Ausrüstung nach Einbauort und Trennaufgabe.
Alle Magnetabscheider →Beginnen Sie mit dem Material oder der Produktionslinie, die Sie schützen möchten.
Alle Anwendungen →Technologien vergleichen, Parameter prüfen und Ihre Angebotsanfrage vorbereiten.
Alle Leitfäden →Sehen Sie sich das Werk, die Qualitätsprüfungen und Antworten an, bevor Sie ein Angebot anfordern.
Kurzantwort: Die Magnetabscheidung von Kaolin entfernt magnetisch ansprechende eisenhaltige Verunreinigungen, die die Produktreinheit, den Weißgrad oder die Brennfarbe beeinträchtigen können. Stark magnetische Verunreinigungen lassen sich häufig in einer Vorabscheidungsstufe entfernen, während feine, schwach magnetische Verunreinigungen nach einer geeigneten Aufgabenvorbereitung üblicherweise eine hochgradientige Magnetabscheidung erfordern.
Corvelan selects the magnetic separation route from the kaolin mineralogy, particle size, dry or slurry condition, throughput and final product target. The goal is not to choose the largest Gauss number. The goal is to match the separation duty to the material.

Stark magnetische Verunreinigungen und hinreichend aufgeschlossene, magnetisch reagierende eisenhaltige Partikel können gezielt abgetrennt werden. Das Ansprechverhalten hängt von der Mineralogie und dem Partikelzustand ab, nicht allein vom Gesamt-Eisengehalt.
Feine, schwach magnetische Verunreinigungen in aufbereitetem Kaolin erfordern häufig HGMS, WHIMS oder ein anderes matrixbasiertes Hochgradienten-Abscheideverfahren anstelle eines herkömmlichen Magneten mit offenem Magnetfeld.
Mineralogie, Aufschluss, Partikelgröße, Dispergierung des Aufgabeguts, magnetischer Feldgradient, Matrixgeometrie, Durchfluss, Beladung und Trennstufen beeinflussen das Ergebnis.
Die Magnetabscheidung funktioniert am besten, wenn die eisenhaltige Verunreinigung magnetisch ansprechbar und ausreichend vom Kaolin aufgeschlossen ist. Zwei Aufgabegüter mit ähnlichem Gesamtgehalt an Fe2O3 können sich sehr unterschiedlich verhalten, wenn das Eisen in unterschiedlichen Mineralformen vorliegt.
Tramp-Eisen, Stahlfragmente und stark magnetische Partikel stellen die einfachste Aufgabe zur Magnetabscheidung dar und werden häufig in einer vorgelagerten Prozessstufe entfernt.
Feinkörniger Hämatit, Siderit oder andere schwach magnetisch ansprechende eisenhaltige Partikel können höhere magnetische Feldgradienten und eine kontrollierte Materialaufgabe erfordern.
Eisenhaltiger Glimmer, anatasbezogene Partikel und andere Begleitminerale können je nach Zusammensetzung, Korngröße und Aufschlussgrad unterschiedlich auf die Magnetabscheidung reagieren.
Im Mineralgefüge gebundenes Eisen, chemisch verfärbtes Material oder verwachsene Partikel sprechen möglicherweise nicht ausreichend auf eine alleinige Magnetabscheidung an.

The separator choice depends on the required kaolin quality as well as the iron content of the incoming material. Corvelan uses the final application target to decide what must be removed and what result must be validated.
Die Magnetabscheidung ist in der Regel ein einzelner Verfahrensschritt innerhalb der Aufbereitungsroute. Sie sollte eingesetzt werden, nachdem das Aufgabematerial ausreichend vorbereitet wurde, um die abzutrennende Verunreinigung freizulegen, und bevor die nachgelagerte Endaufbereitung die Produktqualität festlegt.
Der Abscheideprozess kann je nach den Eigenschaften des Kaolins, den Aufgabebedingungen, den Anforderungen der Anlage und den Zielvorgaben für das Endprodukt variieren.
Führen Sie nicht jedes Kaolin-Aufgabematerial derselben Maschinenfamilie zu. Ermitteln Sie zunächst, ob Ihr Kaolin eine Grobeisenabscheidung, die Entfernung feiner Verunreinigungen, einen Trockenprozess oder mehrere Abscheidestufen erfordert.
Besonders geeignet für: Fremdeisen und grobe, stark magnetische Verunreinigungen vor der Feinreinigung.
Prüfen: Größe der Verunreinigungen, Schütthöhe, Arbeitsabstand, Aufgabebedingungen und Reinigungsanforderungen.
Besonders geeignet für: feine Kaolinsuspension mit ausreichend aufgeschlossenen, schwach magnetischen eisenhaltigen Partikeln.
Prüfen: Partikelgrößenverteilung, Feststoffgehalt der Suspension, Dispergierung, Viskosität, Durchfluss, Verhalten der Matrix und endgültiges analytisches Ziel.
Besonders geeignet für: geeignete trockene, klassierte Aufgabematerialien, bei denen eine gleichmäßige Aufgabe ohne übermäßige Agglomeration oder staubbedingten Verlust an Trennschärfe möglich ist.
Prüfen: Aufschlussgrad, Partikelgrößenverteilung, Dispergierung des Aufgabematerials und Anforderungen an die Staubkontrolle.
Besonders geeignet für: gemischte Verunreinigungen oder ein besonders strenges Produktziel.
Typische Logik: Vorabscheidung → Hochgradientenreinigung → optionale Nachreinigung, wenn Tests eine weitere Stufe rechtfertigen.

Bei der Nass-Hochgradienten-Magnetabscheidung durchläuft eine aufbereitete Kaolinsuspension eine magnetisierte Matrix. Die Matrix erzeugt lokale magnetische Feldgradienten, die ausreichend magnetisch ansprechbare eisenhaltige Partikel erfassen, während die kaolinreiche nichtmagnetische Fraktion weiter zum Produktaustrag gelangt.
Für aufbereitete Kaolinsuspension: Sehen Sie sich unseren Nass-Hochintensitäts-Plattenabscheider an, wenn sich die Suspension gleichmäßig über die Platte verteilen kann. Dies ist eine separate Gerätekonfiguration gegenüber der oben beschriebenen Matrixausführung.
Sieben, klassieren oder dispergieren Sie das Kaolin nach Bedarf, damit die Zielverunreinigung die Abscheidezone in einem repräsentativen und kontrollierbaren Zustand erreicht.
Aufgabeverteilung, Feststoffgehalt und Durchfluss beeinflussen, wie gleichmäßig die Partikel mit der aktiven Hochgradienten-Sammelzone in Kontakt kommen.
Die magnetisierte Matrix konzentriert das Magnetfeld lokal. Schwach magnetische, eisenhaltige Partikel mit ausreichender magnetischer Ansprechbarkeit werden von der Matrixoberfläche angezogen.
Die kaolinreiche Fraktion verlässt den Abscheider über den nichtmagnetischen Produktstrom. Das erfasste Material wird während der Reinigungsphase entsprechend der gewählten Maschinenbauart entfernt.

Die Leistung der Magnetabscheidung hängt von den Eigenschaften des Kaolins, den Aufgabebedingungen und der gewählten Anlagenkonfiguration ab. Ein geeigneter Abscheider muss auf das Materialverhalten und die Produktanforderungen abgestimmt sein.
Welche eisenhaltigen Minerale sind vorhanden, und wie stark reagieren sie auf ein Magnetfeld?
Liegt die Verunreinigung frei vor, oder ist sie noch in Kaolin- oder Begleitmineralpartikeln eingeschlossen?
Die Partikelgrößenverteilung (PSD) bestimmt die Materialaufgabe, die Kontaktwahrscheinlichkeit und die geeignete Matrix beziehungsweise den geeigneten Aufbereitungsweg.
Feststoffgehalt, Dispergierung, Viskosität und Agglomeration beeinflussen den Transport von Feinpartikeln.
Das angelegte Magnetfeld und der lokale Feldgradient sind im Bereich der Partikelsammlung gleichermaßen maßgeblich.
Die Form der Matrix verändert die lokalen Sammelbedingungen und die verfügbare Abscheidefläche.
Die Strömung beeinflusst die Verweilzeit und das Gleichgewicht zwischen magnetischem Partikeleinfang und hydrodynamischem Widerstand.
Angesammeltes magnetisches Material verändert die verfügbare Abscheidefläche und den Reinigungsbedarf.
Die Reinigung muss die Matrix regenerieren, ohne den Ausschuss wieder in den Produktstrom einzutragen.
Ein einzelner Durchlauf ist nicht automatisch der optimale Prozess; ein mehrstufiger Betrieb sollte durch Versuche begründet werden.

Das Abscheideergebnis ist nicht mit einem werbewirksamen Gauß-Wert gleichzusetzen. Gauß beschreibt die magnetische Flussdichte an einer festgelegten Messposition. Die Kaolinreinigung hängt außerdem vom lokalen Feldgradienten, von der Matrixgeometrie, dem Partikelverhalten, dem Aufschlussgrad, der Dispersion des Aufgabematerials, der Strömung und der Reinigung ab.
Magnetabscheidung sollte für eine Verunreinigung eingesetzt werden, die sowohl magnetisch ansprechbar als auch ausreichend aufgeschlossen ist. Liegt die eigentliche Ursache in nichtmagnetischen, chemisch gebundenen oder physikalisch eingeschlossenen Bestandteilen, lässt sich das Grundproblem durch eine Erhöhung der magnetischen Feldstärke nicht beheben.
Eine Anwendungsseite sollte kein festgelegtes Maschinenlayout vorgeben. Bei einem Projekt zur nassen Feinreinigung wird die angebotene Prozessstufe typischerweise anhand von vier Funktionsbereichen definiert.
Tank, Rühren, Sieben, Klassieren oder Pumpen je nach Bedarf, um stabile Aufgabebedingungen zu schaffen.
Magnetanordnung und Matrix werden entsprechend der erforderlichen Trennaufgabe und dem Aufgabeverhalten ausgewählt.
Getrennte Stoffströme ermöglichen repräsentative Probenahmen und verhindern eine Kreuzkontamination.
Wasser, Luft, Entwässerung, Zugänglichkeit und Wartungsanforderungen werden auf die gewählte Maschinenausführung abgestimmt.


Repräsentative Materialprüfungen helfen festzustellen, ob die Magnetabscheidung die erforderliche Produktqualität erreichen kann und welche Anlagenlösung für Ihr Projekt geeignet ist.
Stellen Sie repräsentatives Aufgabematerial, Informationen zur Korngröße sowie verfügbare chemische oder mineralogische Daten bereit.
Geben Sie den Fe-Gehalt2O3, die Helligkeit, die Brennfarbe oder ein anderes Akzeptanzkriterium an, das die Entscheidung tatsächlich bestimmt.
Vergleichen Sie die relevante Vorabscheidung, die Hochgradienten- oder die mehrstufige Strecke unter definierten Aufgabe- und Probenahmebedingungen.
Legen Sie anhand der Testergebnisse die Abscheiderfamilie, das Reinigungskonzept, die benötigten Versorgungseinrichtungen, die Anschlüsse und den erforderlichen Einbauraum fest.

Wir beginnen mit der Verunreinigung, den Aufgabebedingungen und dem Produktziel, statt das Projekt auf einen Standardabscheider festzulegen.
Wenn sich das Ergebnis nicht durch vorhandene Nachweise belegen lässt, sollte das Material geprüft werden, bevor ein kommerzielles Leistungsziel zugrunde gelegt wird.
Vorabscheidung und Feinreinigung werden als unterschiedliche Aufgaben betrachtet, damit der Anlagenweg auf das tatsächliche Prozessproblem abgestimmt ist.
Aufgabematerial, Produkt, Rückstand, Reinigung, Versorgungsmedien, angrenzende Ausrüstung und Wartungszugang werden gemeinsam betrachtet.
Das hängt von der Trennaufgabe ab. Stark magnetische Verunreinigungen können mit einem herkömmlichen Magneten zur Vorabscheidung entfernt werden. Feine, schwach magnetische eisenhaltige Partikel in aufbereitetem Kaolin erfordern üblicherweise eine Hochgradienten-Abscheidung, beispielsweise mit HGMS, WHIMS oder einem anderen Matrixabscheider. Die geeignete Vorgehensweise hängt von der Mineralogie, dem Aufschlussgrad, dem Aufgabezustand und dem angestrebten Produkt ab.
Nein. A Magnettrommel Eignet sich für stark magnetische Partikel und kann als wirksame Vorabscheidungsstufe eingesetzt werden, ist jedoch keine universelle Reinigungsmaschine für Kaolin. Feine, schwach magnetische Partikel erfordern möglicherweise eine Hochgradientenabscheidung, während strukturell gebundenes oder nichtmagnetisches Eisen ein anderes Aufbereitungsverfahren erfordern kann.
Nein. Gauss ist lediglich die magnetische Flussdichte an einer angegebenen Messposition. Die Aufbereitung von Kaolin hängt außerdem vom lokalen Feldgradienten, der Matrixgeometrie, dem Partikelverhalten, dem Aufschlussgrad, der Materialaufgabe, dem Durchfluss, der Matrixbeladung und der Reinigung ab. Ein höherer hervorgehobener Wert garantiert kein reineres Kaolinprodukt.
Nutzen Sie die Aufgabeeigenschaften und das Verhalten der Verunreinigungen als Entscheidungsgrundlage. Eine trockene Vorabscheidung kann für Schüttgutaufgaben und stark magnetische Verunreinigungen geeignet sein. Die Feinkaolinaufbereitung wird üblicherweise in einer nassen, dispergierten Suspension bewertet, da sich die Partikelzuführung zu einer Hochgradientenmatrix dadurch gleichmäßiger kontrollieren lässt. Die trockene Hochgradientenabscheidung bleibt eine materialspezifische Option.
Das ist möglich, wenn die für die Verfärbung verantwortlichen Partikel ausreichend magnetisch reagierbar und aufgeschlossen sind. Die erzielbare Helligkeitsänderung hängt von der tatsächlichen Mineralogie der Verunreinigungen, der Aufbereitung der Aufgabe und den Abscheidebedingungen ab. Daher sind repräsentative Versuche erforderlich, bevor ein Ergebnis zugesagt werden kann.
Die Magnetabscheidung kann auf stark magnetische Verunreinigungen und ausreichend erfassbare, schwach magnetische eisenhaltige Minerale abzielen. In der Mineralstruktur gebundenes Eisen, chemische Verfärbungen oder nicht aufgeschlossenes Eisen sprechen möglicherweise nur schlecht darauf an. Mineralogie und Aufschlussgrad sind daher ebenso wichtig wie der Gesamt-Fe2O3.
Nicht zuverlässig allein anhand einer Angabe zur Feldstärke. Eisengehalt, Weißgrad, Abscheidegrad, Ausbringen und Durchsatz hängen vom tatsächlichen Kaolin und den Betriebsbedingungen ab. Ein kommerzielles Leistungsziel sollte an repräsentatives Material, ein definiertes Prüfverfahren und vereinbarte Leistungsanforderungen gekoppelt werden.
Senden Sie uns Angaben zur Beschaffenheit des Kaolins, zur Korngrößenverteilung, zum Trocken- oder Suspensionsbetrieb, zum Durchsatz, zur Aufgabeanalyse, zur Analyse des Zielprodukts, zur aktuellen Prozessdarstellung, zu den Anforderungen an Ein- und Austritt, zu den verfügbaren Betriebsmitteln sowie eine repräsentative Probe oder einen Prüfbericht.
Start with the material, not a magnetic-field headline. Send your kaolin analysis, particle size, dry or slurry condition, target product specification and process drawing. Corvelan will review whether the project needs magnetic pre-removal, wet high-gradient purification, a dry specialty route, staged separation or a different beneficiation step.