Den richtigen Abscheider auswählen
Welches Magnetabscheideverfahren eignet sich für Ihr Eisenerz?
“Eisenerz” ist nicht gleichbedeutend mit einem einzigen magnetischen Material. Beginnen Sie mit dem eisenhaltigen Mineral, dem Aufschlussgrad und dem Aufgabezustand, bevor Sie einen Abscheider auswählen. Die nachstehende Tabelle dient als Ausgangspunkt für die Auswahl und stellt keine Leistungsgarantie dar.
| Erz-/Aufgabezustand | Empfohlener Abscheideansatz | Warum diese Methode geeignet ist |
|---|
| Magnetitreiche, grobkörnige, trockene Aufgabe | Trockene magnetische Voranreicherung | Ein geeigneter Ansatz, wenn die aufgeschlossene magnetische Fraktion in einer kontrollierten Materialschicht aufgegeben werden kann. |
| Gemahlene Magnetitsuspension | Nass-Magnettrommel- Abscheidung | Ein geeigneter Ansatz nach dem Mahlen/Klassieren, wenn die Suspension kontrolliert aufgegeben werden kann. |
| Magnetit-Rohkonzentrat | Nass-Reinigungsstufe | Vergleichen Sie die angestrebte Konzentratqualität und Ausbringung mit den tatsächlichen Testdaten. |
| Gemisch aus Magnetit und Hämatit | Zuerst Material und magnetisches Ansprechverhalten prüfen | Wählen Sie eine Permanentmagnettrommel nicht allein anhand des Gesamt-Fe-Gehalts aus. |
| Hämatit-dominierte Aufgabematerialien | Eine Hochintensitäts-Magnetabscheidung kann erforderlich sein | Eine herkömmliche Permanentmagnettrommel ist nicht standardmäßig vorauszusetzen. |
| Limonit-/Goethit-reiches Aufgabematerial | Zuerst Mineralogie und magnetisches Ansprechverhalten prüfen | Möglicherweise ist ein alternatives oder kombiniertes Aufbereitungsverfahren erforderlich. |
| Unzureichend aufgeschlossener Magnetit | Zuerst Mahlung und Aufschluss prüfen | Ein Abscheider kann eine unzureichende Mineralfreisetzung nicht ausgleichen. |
Aufbereitungsschema
Die Rolle der Magnetabscheidung bei der Eisenerzaufbereitung
Magnetabscheidung kann in einem Magnetit-Aufbereitungskreislauf an mehreren Stellen eingesetzt werden. In einem typischen Prozess wird zunächst mit einer Trockenabscheidung taubes Gestein entfernt; anschließend wird der Magnetit nach der Zerkleinerung durch Nassabscheidung zurückgewonnen und gereinigt. Die tatsächliche Prozessfolge sollte sich nach der Mineralogie, der Mineralfreisetzung und den Anforderungen an die Konzentratspezifikation richten.
Roherz-Eisenerz (ROM)
Zerkleinerung und Siebung
Optionale Trocken-Voranreicherung
Zerkleinerung und Klassierung
Nassmagnetische Grob- und Reinigungsabscheidung
Der eigentliche Aufbereitungsprozess kann je nach Erzeigenschaften, Testergebnissen und Projektanforderungen variieren.
Wann eine Magnettrommel nicht geeignet ist
Wann Sie keine Permanent-Magnettrommel wählen sollten
Eine Permanent-Magnettrommel sollte nicht eingesetzt werden, wenn die eisenhaltigen Minerale zu schwach magnetisch sind, der Aufschlussgrad der Aufgabe nicht ausreicht, das trockene Material nicht gleichmäßig aufgegeben werden kann oder das Aufbereitungsziel von einem anderen Abscheidemechanismus abhängt.
Bei einer von Hämatit, Limonit, Goethit oder Siderit dominierten Aufgabe: Ermitteln Sie zunächst das magnetische Verhalten und den Aufschlussgrad. Wenn das Erz eine Hochintensitäts- oder Hochgradienten-Magnetabscheidung erfordert, sollte diese Anforderung bereits während der Anwendungsprüfung erkannt werden, anstatt eine Standard-Permanent-Magnettrommel außerhalb ihres geeigneten Betriebsbereichs einzusetzen.
Leistung
Was bestimmt tatsächlich die Leistung der Magnetabscheidung von Eisenerz?
Konzentratqualität, Ausbringung, Mass Pull und Durchsatz sind Systemergebnisse. Sie ergeben sich aus dem Zusammenspiel von Erz, Materialaufgabe, Abscheiderauslegung und Prüfverfahren.
Erz und Aufschluss
- Eisenhaltiges Mineral und magnetisches Verhalten
- Aufschlussgrad bei der tatsächlichen Aufgabekörnung
- Korngrößenverteilung und Feinanteile
Aufgabebedingungen
- Aufgabemenge und -verteilung
- Feuchtegehalt im Trockenbetrieb oder Feststoffgehalt der Nasssuspension
- Schütthöhe oder Suspensionsdurchfluss
Betriebsbedingungen des Abscheiders
- Magnetischer Arbeitsabstand
- Trommeldrehzahl und Verweilzeit
- Position des Splitters oder Strömungsweg im Tank
Prüfmethode
- Repräsentative Probe
- Probenahmestellen und -dauer
- Massenbilanz und Berechnungsmethode
Materialprüfung
Testen Sie das Erz, bevor Sie den Abscheider festlegen
Wenn Gehalt, Ausbeute, Massenabzug oder Rest-Eisen zu einer kommerziellen Leistungsanforderung werden, legen Sie fest, wie das Erz geprüft werden soll, bevor Sie einen Zielwert als Garantie behandeln.
Repräsentative Probe
Verwenden Sie Material, das die erwartete Aufgabe abbildet, anstatt eine von Hand ausgewählte Teilmenge zu verwenden.
Definieren Sie das Trennziel
Geben Sie an, ob das Ziel eine Vorkonzentration, Rückgewinnung, Reinigung oder abschließende Anreicherung ist.
Aufgabebedingungen dokumentieren
PSD, Mineralogie, Feuchte- bzw. Suspensionsbedingungen sowie die Prüfkonfiguration dokumentieren.
Trennen und analysieren
Magnetische und nichtmagnetische Fraktionen erfassen und die Ergebnisse anhand einer vereinbarten Probenahmemethode berechnen.
Ergebnisse aus Labor- oder Pilotversuchen gelten für die geprüfte Probe und die geprüften Bedingungen. Die tatsächliche Anlagenleistung hängt von den endgültigen Erzeigenschaften und den Betriebsbedingungen ab.
Anlagenkonfiguration
Erz- und Trennanforderungen in die Anlagenkonfiguration übertragen
Once the ore characteristics and separation requirements are confirmed, Corvelan can recommend the suitable separator configuration. For a permanent magnetic drum project, consider the magnetic system, drum design, wear protection, feed arrangement, discharge design, drive system and plant connection requirements together.
Magnetkreis
Stimmen Sie Magnetsystem und Arbeitsabstand auf das Materialverhalten und die Trennanforderungen ab, anstatt die Anlage allein anhand der Oberflächen-Gaußzahl auszuwählen.
Trommel und Verschleißschutz
Eisenerz kann abrasiv wirken. Trommelmantel und Verschleißschutz müssen so ausgelegt werden, dass sie Standzeit und magnetische Trennleistung ausgewogen miteinander verbinden.
Aufgabeverteilung
Bei der Trockenaufgabe müssen Aufgabenbreite und Schütthöhe kontrolliert werden. Bei der Nassaufgabe muss die Suspension gleichmäßig durch die aktive Trennzone geführt werden.
Austragsgeometrie
Die Position des Trennblechs bei der Trockentrennung bzw. der Austrag von Konzentrat und Rückständen bei der Nassaufbereitung sollten auf den tatsächlichen Materialfluss und das Trennziel abgestimmt sein.
Antrieb und Trommeldrehzahl
Die Drehzahl beeinflusst die Verweilzeit und den Austragspunkt. Die Antriebsausführung sollte erst festgelegt werden, wenn die Anwendungsanforderungen und die Trommelausführung bestätigt sind.
Zugänglichkeit und Schnittstellen
Bei der abschließenden Auslegung der Anlage sollten Wartungsfreiräume, Schutzeinrichtungen, Auflager, Einlauf, Auslauf und Anlagenanschlüsse berücksichtigt werden.
Why Corvelan
Why Work With Corvelan on an Iron Ore Magnetic Separation Project?
Every iron ore project has different material characteristics and separation requirements. Corvelan focuses on selecting suitable magnetic separation solutions based on your specific application needs. The goal is to understand your ore characteristics, separation goals and operating conditions before recommending the final equipment configuration.
Anwendungsbezogene Auswahl
Beginnen Sie mit den Eigenschaften des Erzes und den Anforderungen an die Abscheidung, statt für jedes Projekt eine standardisierte Abscheiderlösung einzusetzen.
Klar aufgezeigt: Wann eine Magnettrommel nicht geeignet ist
Schwach magnetische Eisenerze werden als eigenständige verfahrenstechnische Herausforderung bewertet, statt sie in einem Verkaufsversprechen für Permanent-Magnettrommeln zu verbergen.
Vollständige Projektinformationen
Mineralogie, Partikelgröße, Durchsatz, Aufgabebedingungen, Anlagenanschlüsse und Prüfanforderungen helfen dabei, die geeignete Gerätekonfiguration festzulegen.
Zuverlässige Auswahl auf Basis von Versuchen
Gehalts- und Ausbeuteziele sollten an repräsentatives Material und eine abgestimmte Prüfmethode gekoppelt werden.
FAQ
FAQ zu Magnetabscheidern für Eisenerz
Welche Art von Eisenerz eignet sich am besten für die Magnetabscheidung?
Magnetitreiche Erze und andere stark magnetische, ausreichend aufgeschlossene eisenhaltige Fraktionen sind der naheliegendste Ausgangspunkt für eine Magnetabscheidung mit niedriger Intensität. Die endgültige Eignung hängt außerdem von der Korngröße, der Beschaffenheit des Aufgabeguts und dem Aufbereitungsziel ab.
Lässt sich Magnetit magnetisch leichter abscheiden als Hämatit?
Ja. Magnetit reagiert deutlich stärker auf eine Magnetabscheidung mit niedriger Intensität. Hämatit und andere schwach magnetische Eisenminerale können Anlagen mit höherer Intensität oder eine kombinierte Aufbereitungsroute erfordern und sollten daher nicht als gleichwertiges Aufgabegut behandelt werden.
Soll Eisenerz trocken oder nass magnetisch abgeschieden werden?
Trockentrommelabscheidung wird üblicherweise für die grobe trockene Voranreicherung geprüft, wenn Partikelgröße und kontrollierte Materialaufgabe für eine Trommel geeignet sind. Nass-Trommelabscheidung wird typischerweise für gemahlenes Magnetit geprüft, das nach dem Mahlen und Klassieren als Suspension aufbereitet wird.
Wo wird die Magnetabscheidung in einer Anlage zur Eisenerzaufbereitung eingesetzt?
Mögliche Einbaupositionen sind die trockene Voranreicherung vor dem Feinstmahlen sowie die nasse Vor- oder Reinigungsstufe nach dem Mahlen und Klassieren. Die richtige Position hängt vom Aufschlussgrad und vom Zweck der jeweiligen Abscheidestufe ab.
Bedeutet ein höherer Gaußwert eine höhere Eisenausbeute?
Nein. Ein Gaußwert ist eine magnetische Messung an einem definierten Punkt. Die Ausbeute hängt außerdem von der Mineralogie, dem Aufschlussgrad, der Partikelgröße, der Aufgabe des Materials, dem Arbeitsabstand, der Trommeldrehzahl, den Bedingungen bei der Suspension oder Trockenaufgabe sowie von der Prüfmethode ab.
Was bestimmt den Gehalt und die Ausbeute des Eisenkonzentrats?
Zu den wichtigsten Einflussgrößen gehören das magnetische Ansprechverhalten, der Aufschlussgrad, die Partikelgrößenverteilung, Aufgabemenge und -verteilung, die Feuchte der Trockenaufgabe beziehungsweise der Feststoffgehalt der Suspension, der magnetische Arbeitsabstand, die Trommeldrehzahl, die Austragsgeometrie sowie die zur Ergebnisberechnung verwendete Probenahmemethode.
Wie viele Magnetabscheidestufen werden für Magnetit benötigt?
Eine allgemein gültige Anzahl gibt es nicht. Voranreicherung, Vorabscheidung, Reinigung und abschließende Aufbereitung haben unterschiedliche Aufgaben. Die erforderliche Anzahl der Stufen sollte sich am Magnetitgehalt, am Aufschlussgrad, an der angestrebten Konzentratsqualität und an repräsentativen Prüfergebnissen orientieren.
Sollte Eisenerz vor der Auswahl der Ausrüstung getestet werden?
Eine Prüfung wird empfohlen, wenn das Verhalten des Erzes ungewiss ist oder wenn Gehalt, Ausbeute, Massenausbringung oder Restgehalt an Eisen zu einem Abnahmekriterium werden. Probe, Betriebsbedingungen, Probenahmemethode und Berechnungsmethode sollten festgelegt werden, bevor das Ergebnis als Grundlage für die Leistungsbewertung herangezogen wird.
