FAQ zu Magnetabscheidern: Auswahl, Prüfung, Installation und Bestellung

Nein. Gauss bezeichnet die magnetische Flussdichte an einem definierten Messpunkt und unter einer definierten Messmethode. Die Abscheideleistung hängt außerdem vom Arbeitsabstand, vom Feldgradienten, von den Eigenschaften des Zielmaterials, von der Schütthöhe, von der Materialaufgabe, von der Abscheidergeometrie und von den Betriebsbedingungen ab.

Eine Oberflächenmessung wird direkt an der magnetischen Oberfläche oder in unmittelbarer Nähe davon durchgeführt. Eine Messung im Arbeitsabstand erfolgt bei einem definierten Abstand zu dieser Oberfläche. Die beiden Werte beziehen sich auf unterschiedliche Messpositionen und dürfen nicht so verglichen werden, als handele es sich um dieselbe Messung.

Nein. Ein Gauss-Messwert kann eine definierte magnetische Bedingung bestätigen. Abscheidegrad, Rückgewinnung, Reinheit und Produktverlust erfordern repräsentative Materialprüfungen oder eine Validierung im Produktionsbetrieb mit einer festgelegten Probenahme- und Berechnungsmethode.

Das magnetische Verhalten des Materials, der Aufschlussgrad, die Partikelgröße, der Feuchtegehalt, die Aufgabeverteilung, die Schütthöhe, der Arbeitsabstand, die Geometrie des Abscheiders, das magnetische Feldprofil, die Betriebsgeschwindigkeit, die Verweilzeit und die Austragsanordnung können das Ergebnis beeinflussen.

Die Partikelgröße beeinflusst den Aufschlussgrad, die Masse, den Strömungswiderstand, das Kontaktverhalten und die erforderliche Kraft zur Änderung der Partikelbahn. Eine breite Partikelgrößenverteilung kann außerdem dazu führen, dass sich Fein- und Grobfraktionen unterschiedlich verhalten. Daher sollte der Partikelgrößenbereich Bestandteil der Auslegung und des Prüfplans sein.

Feuchtigkeit kann die Fließfähigkeit, die Agglomeration, den Mitriss und die Art beeinflussen, wie sich Partikel im Magnetfeld präsentieren. Klebriges oder nasses Aufgabematerial kann daher eine andere Anlagenkonzeption, Materialaufgabe oder Reinigungsstrategie erfordern als frei fließendes, trockenes Material.

Eine größere Materialschichthöhe vergrößert den Abstand zwischen dem Magneten und den tiefer in der Schüttung liegenden Partikeln. Sie kann außerdem Zielteile abschirmen oder deren Bewegung physisch behindern. Deshalb sollte die Auswahl des Förderband-Magnetabscheiders auf der tatsächlichen Schütthöhe und nicht allein auf der Bandbreite basieren.

Nein. Ein Prozessergebnis sollte auf das tatsächliche Material, die Abscheiderkonfiguration, die Installation und die Betriebsbedingungen bezogen werden. Wenn ein numerisches Ergebnis für die Beschaffung wichtig ist, sollten Sie die Abnahmekennzahl und das Prüfverfahren festlegen, bevor Sie dieses Ergebnis als Anforderung behandeln.

Eine Materialprüfung ist sinnvoll, wenn sich das tatsächliche magnetische Verhalten, das Verhalten der Verunreinigungen, der Abscheideweg oder das erforderliche Prozessergebnis nicht allein anhand von Zeichnungen, Fotos oder Katalogdaten zuverlässig beurteilen lässt.

Nein. Beginnen Sie mit dem Material, der Zielsetzung, der Einbauposition im Prozess, der Prüfungsfrage und dem Abnahmekriterium. Prüfungen können dazu beitragen, das geeignete Abscheideprinzip einzugrenzen. Die endgültige Auswahl der Anlage muss jedoch weiterhin zur Produktionsanlage und den Betriebsbedingungen passen.

Nein. Die Abzugskraft ist ein definierter mechanischer Vergleich unter Verwendung eines bestimmten Prüfkörpers, einer Vorrichtung und einer festgelegten Bewegung. Sie kann für kontrollierte Vergleiche oder zur Überwachung nützlich sein, bildet jedoch weder einen bewegten Schüttgutstrom noch die Abscheidung realer Fraktionen ab.

Legen Sie die zu unterstützende Entscheidung, die Identität und den Zustand der Probe, die Anlagenkonfiguration, die Aufgabeart, den Arbeitsabstand bzw. Spalt, sofern relevant, die Betriebsvariablen, das Verfahren zur Fraktionensammlung, die Probenahmemethode und das Abnahmekriterium fest.

Nein. Das Ergebnis gilt für die geprüfte Probe, die verwendete Methode, die Abscheiderkonfiguration und das untersuchte Betriebsfenster. Bei der Übertragung auf den Produktionsmaßstab müssen die Materialschwankungen, die Materialaufgabe, der Arbeitsabstand, die Anlagengeometrie, die Betriebsleistung und das endgültige Abnahmeverfahren berücksichtigt werden.

Für jede Anwendung gibt es keine allgemeinverantwortbare Probenmenge. Die erforderliche Menge hängt von der Materialvariabilität, der Partikelgröße, der Prüfausrüstung, der Anzahl der zu vergleichenden Bedingungen und der durchzuführenden Messung ab. Der Probenplan sollte vor dem Versand des Materials festgelegt werden.

Mindestens sollten darin die Probe, die Prüfaufgabe, die Abscheiderkonfiguration, die relevanten Betriebsbedingungen, das Mess- oder Probenahmeverfahren, das beobachtete Ergebnis sowie die Grenzen der Aussagekraft des Ergebnisses dokumentiert werden.

Bestätigen Sie die freigegebene Einbauposition, den Arbeitsabstand, die Auflager und Halterungen, die umgebenden Stahlkonstruktionen, den Zugang für Wartungsarbeiten, den Materialweg, den erforderlichen Austragsfreiraum, den Bedarf an Hebezeugen oder Handhabung, gegebenenfalls die Strom- und Steuerungsschnittstellen sowie die Bewegungsrichtung.

Magnetische Feldstärke und Feldgradient verändern sich mit dem Abstand zur Magnetquelle. Wenn der installierte Spalt vom Auslegungs- oder Prüfzustand abweicht, kann sich auch die auf das Zielmaterial wirkende Magnetkraft verändern.

Ferromagnetische Konstruktionen können die Wege des magnetischen Flusses, die erforderlichen Montageabstände und das Verhalten des abgeschiedenen Metalls beeinflussen. Die umgebende Stahlkonstruktion sollte daher bereits bei der Layoutprüfung berücksichtigt werden, insbesondere in der Nähe starker Magnetkreise.

Für jede Anlage gibt es kein einheitliches Prüfintervall. Ein praxisgerechtes Programm sollte das Kontaminationsrisiko, die Prozessbeanspruchung, die Audit-Anforderungen und die Folgen eines Ausfalls berücksichtigen. Eine Basisprüfung ist insbesondere nach der Installation, nach Wartungsarbeiten, nach einem Stoß, bei vermuteter Überhitzung oder bei Zweifeln an der Leistung sinnvoll.

Die Wartung sollte sich auf die Komponenten konzentrieren, die die Abscheidebedingungen oder den sicheren Betrieb verändern können: Sauberkeit, Materialanhaftungen, Zustand von Band oder Trommel, Lager, Abstreifer, Trenneinrichtungen, Befestigungselemente, Schutzvorrichtungen, Arbeitsabstände, Antriebskomponenten sowie reproduzierbare Magnetprüfungen, sofern die Anwendung dies erfordert.

Eine erneute Prüfung sollte bei der Installation, nach Reparaturen oder Änderungen mit möglichem Einfluss auf das Magnetsystem, nach starken Stößen oder Überhitzung sowie immer dann erfolgen, wenn sich die Kontaminationskontrolle oder die Abscheideleistung offenbar verändert hat. Wenn ein Vergleich mit einer Basisprüfung vorgesehen ist, sollten dieselbe Methode und dieselben Prüfpunkte verwendet werden.

Senden Sie uns die Bestell- oder Anlagenreferenz, Fotos oder ein Video, Angaben zum Material und zu den Betriebsbedingungen, Messwerte der Installation, eine Beschreibung des Symptoms, den Zeitpunkt seines Auftretens sowie alle Änderungen, die vor dem Auftreten des Problems vorgenommen wurden. Fotos, Betriebsbedingungen und detaillierte Angaben zum Problem helfen uns, die Ursache schneller zu ermitteln und eine wirksame Lösung bereitzustellen.

Der Bedarf an Ersatzteilen hängt von der Ausführung des Abscheiders ab. Angetriebene Systeme können Riemen, Lager, Abstreifer, Motoren, Getriebe, Sensoren oder elektrische Komponenten verwenden, während passive Magnetbaugruppen ein anderes Wartungsprofil aufweisen. Die empfohlene Ersatzteilliste sollte sich nach der gelieferten Konfiguration richten.

Magnetbaugruppen können durch überhöhte Temperaturen, starke Stöße, Korrosion, physische Beschädigungen oder Veränderungen der Arbeitsgeometrie beeinträchtigt werden. Ein scheinbarer Leistungsverlust kann auch durch Anhaftungen, einen größeren Arbeitsabstand, veränderte Aufgabebedingungen oder mechanischen Verschleiß verursacht werden. Bei der Diagnose sollte daher zwischen dem Zustand des Magnetsystems und Prozessveränderungen unterschieden werden.

Legen Sie eine Referenz fest, indem Sie bei neuer oder abgenommener Ausrüstung eine wiederholbare Methode anwenden. Spätere Prüfungen sollten dasselbe Prüfstück oder dieselbe Sonde, dieselben Messpunkte, dieselbe Ausrichtung, denselben Abstand und dieselbe Methode verwenden, damit der Verlauf aussagekräftig verglichen werden kann.