Magnetabscheideanlagen

Prüfen Sie zuerst die Metallart, die Materialschichthöhe, den tatsächlichen Arbeitsabstand und die Bandgeschwindigkeit. Diese Bedingungen können das Ergebnis beeinflussen, auch wenn der Abscheider selbst unverändert ist.

Prüfen Sie die Materialschichthöhe und den tatsächlichen Abstand zwischen Magnet und tiefer liegendem Metall. Metall an der Oberfläche kann nahe genug für die Abscheidung sein, während tiefer liegende Teile nicht erfasst werden.

Prüfen Sie die Bandgeschwindigkeit. Bei höherer Geschwindigkeit bleibt dem Magneten weniger Zeit, das Zielmetall anzuziehen und abzutransportieren.

Prüfen Sie die Austragsrichtung, den seitlichen Freiraum, die Größe der Eisenteile und ob Materialansammlungen den Austragsbereich blockieren.

Gehen Sie nicht automatisch davon aus, dass Sie lediglich einen stärkeren hängenden Magneten benötigen. Je nach Partikelgröße und magnetischem Verhalten kann für feine Verunreinigungen ein Magnetfilter, eine Magnetwalze oder ein anderer Hochintensitäts-Magnetabscheider erforderlich sein.

Zur Abscheidung von Fremdeisen auf einem Förderband kommt zunächst ein hängender Magnetabscheider über dem Band oder eine Magnettrommel am Förderkopf infrage. Wenn regelmäßig Eisen anfällt, ist eine selbstreinigende Ausführung in der Regel die bessere Wahl. Fällt Eisen nur gelegentlich an und ist eine sichere manuelle Reinigung problemlos möglich, kann eine manuell zu reinigende Ausführung einfacher sein.

Wählen Sie einen Permanentmagneten, wenn er das Zielmetall bei Ihrem tatsächlichen Einbauabstand erreichen kann und Sie ein Magnetfeld ohne elektrische Erregung benötigen. Wählen Sie einen Elektromagneten, wenn Ihre Anwendung ein elektrisch betriebenes Magnetsystem erfordert. Die Bandbreite allein reicht für diese Entscheidung nicht aus.

Wählen Sie eine selbstreinigende Ausführung, wenn so häufig Eisen anfällt, dass eine manuelle Reinigung die Produktion unterbrechen würde. Prüfen Sie außerdem, ob genügend Platz für den Austrag des erfassten Metalls vorhanden ist. Wenn Eisen nur selten anfällt und eine sichere manuelle Reinigung problemlos möglich ist, kann eine manuell zu reinigende Ausführung einfacher sein.

Verwenden Sie eine Trockentrommel für trockenes, rieselfähiges Schüttgut. Eine Nasstrommel eignet sich, wenn das Material als Suspension oder Trübe verarbeitet wird und das Zielmaterial stark magnetisch ist. Feuchtes Schüttgut ist nicht automatisch ein Anwendungsfall für die Nassabscheidung.

Nein. Der Gauß-Wert gibt die magnetische Feldstärke an dem Punkt an, an dem sie gemessen wurde. Er sagt nicht direkt etwas über Anzugskraft, Arbeitsabstand oder Abscheideleistung aus. Große Materialtiefe, großer Abstand und hohe Geschwindigkeit können die Erfassung weiterhin erschweren.

Nein. Herkömmliche Magnetabscheider eignen sich hauptsächlich für Materialien, die auf ein Magnetfeld reagieren. Eisen und viele Stahlsorten lassen sich magnetisch entfernen. Für Aluminium, Kupfer und Messing ist ein anderes Trennverfahren erforderlich.

Eine Magnettrommel ersetzt die Kopftrommel des Förderbands und trennt Material an der Abwurfstelle ab. Eine Magnettrommel als separates Aggregat ist eine eigenständige, rotierende Einheit, die für die kontinuierliche Abscheidung eines Materialstroms eingesetzt wird.

Die Schütthöhe gibt an, wie hoch das Material auf dem Förderband liegt. Bei einer höheren Materialschicht kann sich eingeschlossenes Metall weiter vom Magneten entfernt befinden. Dadurch wird die Erfassung schwieriger, auch wenn die Bandbreite gleich bleibt.

Bei höherer Bandgeschwindigkeit bleibt dem Magneten weniger Zeit, das Zielmetall anzuziehen, anzuheben und zu bewegen. Eine große Schütthöhe und hohe Geschwindigkeit zusammen stellen eine größere Herausforderung dar als jede Bedingung für sich allein.

Nicht unbedingt. Zwei Förderbänder mit gleicher Breite können unterschiedliche Materialschichthöhen, Geschwindigkeiten, Zielmetallgrößen und Arbeitsabstände aufweisen. Diese Unterschiede können die benötigte Abscheiderausführung beeinflussen.

Prüfen Sie zunächst das Zielmetall, die Materialschichthöhe, den tatsächlichen Arbeitsabstand und die Bandgeschwindigkeit. Wenn oberflächliches Metall erfasst wird, tiefer liegende Teile jedoch nicht, sind Abstand und Schütthöhe oft die ersten Größen, die verglichen werden sollten. Gehen Sie nicht davon aus, dass einfach ein höherer Gauß-Wert die Lösung ist.

Verwenden Sie einen Magnetabscheider, wenn Sie magnetisches Material erfassen oder abtrennen müssen. Verwenden Sie einen Metalldetektor, wenn Sie Metall auf der Förderstrecke aufspüren müssen. Manche Fördersysteme nutzen beide Geräte für unterschiedliche Aufgaben.