Ölgekühlter Förderband-Eisenabscheider

Ölgekühlter, selbstentleerender hängender Elektromagnetabscheider

Use this Corvelan separator on dry conveyor lines that regularly carry unwanted iron or steel. These unwanted pieces are often called Fremdeisen. Ein bewegtes Reinigungsband entfernt das erfasste Metall automatisch.

Konfigurationsprüfung anfordernPassende Option anzeigen

Wir wählen den Abscheider nicht allein anhand der Förderbandbreite aus. Entscheidend ist der Abstand von der Magnetfläche zu dem Eisenteil, das am schwersten zu erreichen ist. Diesen Abstand bezeichnen wir als Arbeitsabstand.

Geeignet fürTrocken Förderbänder bei regelmäßiger Eisen- oder Stahlverunreinigung, bei der eine häufige manuelle Reinigung die Produktion stoppen würde.
Einen anderen Abscheider auswählen fürDie Abscheidung von Primäraluminium oder Kupfer, die Trennung aus Flüssigkeiten oder Suspensionen oder die Rückgewinnung feiner schwachmagnetischer Mineralien.
Wichtigstes MaßAbstand von der Magnetfläche zu dem Eisenstück, das im Material am schwierigsten erreichbar ist.
ReinigungsmethodeEin angetriebenes Reinigungsband führt das erfasste Eisen automatisch aus dem Magnetbereich ab.
Schwierige BedingungBei großer Materialschichthöhe und hoher Bandgeschwindigkeit ist vor der Bestätigung der endgültigen Ausführung ein Fangversuch erforderlich.
Vor ProduktionsbeginnBestätigen Sie die Installationszeichnung, die elektrischen Anforderungen, die gewählte Ausführung und die vereinbarte Prüfmethode.
Coverlan ölgekühlter, selbstentleerender hängender Elektromagnetabscheider mit Reinigungsband und Antriebseinheit
Corvelan oil-cooled self-unloading suspended electromagnetic separator with cleaning belt, drive-side assembly and suspension frame.

Schnelle Antworten auf technische Fragen

Welche Ausführung ist für typische Förderbandbedingungen geeignet?

Beginnen Sie mit den Betriebsbedingungen, nicht mit dem Produktnamen. Diese kurzen Regeln zeigen, welchen Abscheidertyp Sie zuerst prüfen sollten.

Eisen tritt häufig aufWählen Sie einen selbstentleerenden Abscheider, damit das erfasste Eisen den Magnetbereich verlassen kann, ohne wiederholt manuell gereinigt werden zu müssen.
Eisen tritt selten aufEin manuell zu reinigender Hängemagnet kann ausreichen, wenn geplante sichere Stillstände akzeptabel sind.
Große Materialschichthöhe + hohe BandgeschwindigkeitSetzen Sie einen Elektromagnetabscheider ein und führen Sie einen Fangversuch beim tatsächlichen Arbeitsabstand durch.
Ein ölgefülltes System ist nicht zulässigWählen Sie einen luftgekühlten Elektromagneten und prüfen Sie, ob er für die erforderlichen Betriebsbedingungen ausgelegt ist.
Ein Permanentmagnet erreicht das gewünschte ErgebnisVerwenden Sie den Permanentmagneten, statt eine nicht benötigte elektrische Erregung hinzuzufügen.
Aluminium oder Kupfer ist das HauptzielmaterialVerwenden Sie anstelle dieses hängenden Elektromagneten einen Wirbelstromabscheider oder einen anderen Abscheider für Nichteisenmetalle.
Der Prozess arbeitet nass oder mit einer SuspensionVerwenden Sie anstelle eines trockenen, über dem Band angeordneten Abscheiders einen Nass-Magnetabscheider.
Der Bereich ist gefährlich oder explosionsgefährdetVerwenden Sie keinen Standardabscheider. Klären Sie vor der Auswahl die erforderliche zertifizierte Ausführung.

Schnelle Eignungsprüfung

Ist dieser Abscheider für Ihr Förderband geeignet?

Wählen Sie diesen Abscheider, wenn Ihr Prozess trocken ist, das Material über ein Förderband zugeführt wird und Eisen oder magnetisch ansprechender Stahl entfernt werden soll. Er eignet sich besonders, wenn Metall häufig genug auftritt, um eine manuelle Reinigung zu erschweren. Wählen Sie eine andere Option, wenn Ihr Prozess diese Bedingungen nicht erfüllt.

Selbstentleerenden Elektromagnetabscheider wählen

Setzen Sie eine selbstentleerende Ausführung ein, wenn häufig Eisen auftritt und die Produktion weiterlaufen soll. Wir legen die magnetische Reichweite dann auf die tatsächliche Materialschichtdicke und die gewünschte Position des Eisens aus.

Stattdessen manuelle Reinigung wählen

Setzen Sie einen manuell zu reinigenden hängenden Magnetabscheider ein, wenn nur gelegentlich Eisen auftritt. Wählen Sie diese Ausführung nur, wenn geplante Stillstände akzeptabel sind und der Magnet sicher gereinigt werden kann.

Wählen Sie einen anderen Abscheider, wenn

Verwenden Sie für Aluminium oder Kupfer, Flüssigkeits- oder Suspensionsprozesse sowie für die Rückgewinnung feiner, schwach magnetischer Mineralien einen anderen Abscheider.

Ölkühlung und Selbstentleerung lösen unterschiedliche Probleme. Die Ölkühlung führt die Wärme des Elektromagneten ab. Das Reinigungsband entfernt das abgeschiedene Eisen. Wir wählen beides anhand der tatsächlichen Betriebsbelastung und des erforderlichen Reinigungsbedarfs aus.

Den passenden Abscheider auswählen

Welchen Abscheider sollten Sie einsetzen?

Wählen Sie den Abscheidertyp zuerst anhand der tatsächlichen Betriebsbedingungen. Anschließend wählen Sie die passende Maschinengröße. Die Tabelle zeigt, welche Ausführung Sie einsetzen und welche Informationen Sie uns senden sollten.

Ihre SituationDiese Ausführung verwendenDies vermeidenWas Sie uns senden sollten
Fremdeisen tritt häufig auf und die Förderlinie soll weiterlaufenÖlgekühlter, selbstentleerender ElektromagnetManuelle Reinigung als StandardverfahrenBandgeschwindigkeit, Materialschichthöhe, zu entfernendes Eisen, Häufigkeit des Eisenanfalls, Austragsseite und Sammelbereich.
Fremdeisen tritt nur gelegentlich auf und geplante Stillstände sind akzeptabelHängender Magnet mit manueller ReinigungAutomatische Reinigung, wenn der Prozess sie nicht benötigtZu entfernendes Eisen, sicherer Zugang zur Reinigung und der übliche Stillstandsplan.
Die Materialschicht ist dünn, die Bandgeschwindigkeit ist mäßig und das Eisen lässt sich leicht erfassenVergleichen Sie zunächst einen hängenden PermanentmagnetenElektromagnet ohne entsprechenden Reichweiten- oder BelastungsgrundArbeitsabstand, zu entfernendes Eisenstück und Bandgeschwindigkeit.
Die Materialschicht ist tief.ElektromagnetabscheiderAuswahl allein anhand der Förderbandbreite oder des LuftspaltsMaximale normale Materialschichthöhe und die tiefste Position des zu entfernenden Eisenstücks.
Die Bandgeschwindigkeit ist hoch.Elektromagnetabscheider + ErfassungstestVerwendung eines statischen Aufnahmetests als alleinige PrüfungBandgeschwindigkeit, Arbeitsabstand und das zu entfernende Eisenstück.
Die Materialschicht ist tief und die Bandgeschwindigkeit ist hoch.Elektromagnetabscheider + ErfassungstestAuswahl der endgültigen Maschine allein anhand einer KatalogtabelleMaximale Materialschichthöhe, Bandgeschwindigkeit, zu entfernendes Eisenstück und Position des zu entfernenden Eisenstücks.
Kleine, wichtige Eisenstücke können am Boden liegenElektromagnetabscheider mit ausreichender magnetischer ReichweitePrüfung nur des größten und am leichtesten erfassbaren StücksKleinstes erforderliches Eisenstück, Position am Boden und tatsächlicher Arbeitsabstand.
Die Eisenstücke sind groß oder schwerSchwerlast-ElektromagnetabscheiderAuswahl allein anhand des Gauss-Werts an der MagnetflächeEisengröße, -form, -masse, Position und Austragsweg.
Häufig wird eine große Eisenmenge aufgegebenSelbstentleerender AbscheiderPrüfung der Magnetaufnahme ohne Prüfung des AustragsHäufigkeit und Menge des Eisens, Schurre, Auffangbehälter und Sammelraum.
Eisen ist scharfkantig oder stark abrasivGeschütztes oder hochbelastbares ReinigungsbandStandardband ohne AufprallprüfungFotos der Eisenstücke, Form, Masse, Aufprallweg und Abwurfhöhe.
Der Elektromagnet läuft über lange Zeit oder unter anspruchsvollen BetriebsbedingungenÖlgekühlter ElektromagnetDie Kühlung allein anhand der Produktbezeichnung auswählenBetriebsstunden, Umgebungsbedingungen, Staub, Feuchtigkeit und Zugang für Wartungsarbeiten.
Am Aufstellungsort ist kein ölgefülltes Kühlsystem zulässigLuftgekühlter ElektromagnetÖlgekühlter ElektromagnetBetriebsstunden, Umgebungsbedingungen, Luftstrom und Wartungsfreiraum.
Es ist keine elektrische Versorgung verfügbar oder der Aufstellungsort erfordert die einfachste MagnetquelleHängender Permanentmagnet, sofern er die Zielvorgabe erfülltElektromagnet, sofern Reichweite oder Einsatzbedingungen dies erfordernArbeitsabstand, zu entfernendes Eisenstück und Bandgeschwindigkeit.
Aluminium oder Kupfer ist das hauptsächlich unerwünschte MetallWirbelstromabscheider oder ein anderer Abscheider für NichteisenmetalleHängender Elektromagnet als HauptabscheiderMetallart, Partikelgröße und die Form, in der das Metall im Produkt vorliegt.
Der Prozess erfolgt mit Flüssigkeit oder einer SuspensionNass-MagnetabscheiderTrockenband-HängeabscheiderAngaben zur Suspension, Feststoffgehalt, Partikelgröße und Trennziel.
Das Ziel ist die Rückgewinnung feinpartikulärer schwachmagnetischer MineralienHochintensitäts- oder Hochgradient-MagnetabscheiderStandard-Elektromagnet zur FremdeisenabscheidungMineralprobe, Korngröße und gewünschtes Abscheideergebnis.
Edelstahl ist das ZielmaterialDie tatsächliche Werkstoffgüte und der Zustand müssen geprüft werdenUnter der Annahme, dass alle Edelstähle gleich reagierenEine reale Probe, die Werkstoffgüte, sofern bekannt, die Größe und die Prozessbedingungen.
Seitlich ist kein Platz für den Querbandaustrag vorhandenAustragsrichtung, Austragsort oder Abscheidertyp ändernStandardanordnung für den QuerbandaustragSeitenansicht, verfügbarer Einbauraum und die geplante Sammelstelle.
Das vorhandene Förderband hat eine geringe lichte HöhePrüfen Sie zuerst die Gesamtaufstellungszeichnung (GA)Den Magneten auswählen, bevor der verfügbare Platz geprüft wurdeLichte Höhe, Materialschichthöhe, Tragstahl und Wartungsfreiraum.
Dies ist eine neue FörderliniePlatz für den Abscheider bereits bei der Fördererauslegung vorsehenDen Abscheider nach Fertigstellung des Stahlbaus nachrüstenGesamtaufstellungszeichnung des Förderers, Position der Tragkonstruktion, lichte Höhe, Schurre und Auffangbereich.
Dies ist eine Nachrüstung in einer bestehenden FörderlinieZuerst den bestehenden Förderer prüfenÜbernahme einer Anordnung für eine neue FörderlinieLichte Höhe, angrenzender Stahlbau, Tragkonstruktion, Stromversorgung, Zugang für Wartungsarbeiten und Austragsbereich.
Der Bereich ist gefährlich oder explosionsgefährdetSpeziell ausgelegte und zertifizierte Ausführung für explosionsgefährdete BereicheStandardausführung des AbscheidersBereichsklassifizierung und erforderlicher Zertifizierungsumfang.
Dies ist ein Lebensmittel- oder Hygieneprozess.Spezielle hygienische oder lebensmittelgeeignete AusführungStandardausführung für Bergbau oder GesteinskörnungProduktberührte Werkstoffe, Reinigungsverfahren und erforderliche Zertifizierungen.

Beispielauswahl

Beispiel: Häufiger Eiseneintrag auf einem kontinuierlich laufenden Kalksteinförderband

Dieses Konfigurationsbeispiel zeigt, wie die Häufigkeit des Eiseneintrags, die Förderbandbedingungen und die Reinigungsanforderungen die Auswahl der Ausrüstung beeinflussen.

Wählen Sie einen ölgekühlten, selbstentleerenden Elektromagneten. Häufiger Eiseneintrag macht die wiederholte manuelle Reinigung zu einem Produktionsproblem. Daher wird der automatische Austrag zu einem Bestandteil der Maschinenauswahl.

MaterialGebrochener Kalkstein
Förderband1.200 mm breites Band bei 2,1 m/s
SchütthöheIm Normalbetrieb etwa 180 mm
EisenSchrauben, Plattenfragmente und Verschleißstücke des Brechers
HäufigkeitMehrere Stück pro Betriebsstunde
Betriebszeit18 Stunden pro Tag

Warum automatischer Austrag?

Die Anlage sollte nicht mehrmals pro Schicht angehalten werden müssen, nur um den Magneten zu reinigen.

Was wir prüfen

Arbeitsabstand, Eisenmenge, Bandlauf, Austragsrichtung und Sammelbereich.

Was wir von Ihnen benötigen

Förderbanddaten, Materialschichthöhe, Fotos der Eisenteile, Häufigkeit der Eisenteile und der vorgesehene Einbauort.

Material- und Metalleignung

Welche Materialien und Metallteile kann dieser Abscheider verarbeiten?

Setzen Sie diese Anlage für Eisen- oder Stahlteile ein, die in trockenem Schüttgut auf einem Förderband stark auf einen Magneten reagieren. Wählen Sie den Abscheider anhand des schwierigsten Metallteils aus, das Sie noch entfernen müssen – nicht allein anhand der Materialbezeichnung.

Einsatzbereiche

Typische trockene Förderströme umfassen Erz, Gesteinskörnung, Kohle, Schüttbrennstoffe, klinkerhaltiges Material, Recycling-Aufgabegut, Holz und Biomasse. Das unerwünschte Metall sollte aus Eisen oder magnetisch ansprechbarem Stahl bestehen.

Nicht alle Metalle gleich behandeln

Verwenden Sie für Aluminium oder Kupfer einen Nichteisenmetallabscheider. Prüfen Sie Edelstahl anhand der tatsächlichen Werkstoffgüte und des tatsächlichen Zustands. Verwenden Sie für Suspensionen oder schwach magnetische Mineralien einen anderen Abscheider.

Kleinstes zu entfernendes EisenteilDas kleinste relevante Teil kann die endgültige Auswahl bestimmen.
Typisches EisenteilVerwenden Sie das typische Teil, um den normalen Austrag und die Aufnahme zu planen.
Größtes oder schwerstes EisenteilVerwenden Sie es, um Stoßbelastung, Bandschutz und den Austragsweg zu prüfen.
Wo sich das Eisen befindetEisen an der Oberseite, in der Mitte und an der Unterseite lässt sich nicht gleich leicht erfassen.
Das am schwersten zu erfassende Eisenteil ist nicht immer das größte. Ein kleineres, am Boden der Materialschicht liegendes Teil kann schwerer zu erfassen sein, weil es weiter vom Magneten entfernt ist.

Funktionsprinzip

Wie funktioniert ein ölgekühlter, selbstentleerender hängender Elektromagnet?

Die bestromte Spule erzeugt über dem Förderband ein Magnetfeld. Eisen oder Stahl wird aus dem Material zum Magneten gezogen. Ein angetriebenes Reinigungsband führt das Metall aus dem starken Magnetfeldbereich heraus, wo es in den Sammelbereich fällt. Die Ölkühlung führt die Wärme aus der Elektromagnetbaugruppe ab.

1

Das Material bewegt sich unter dem Magneten hindurch

Das Material wird vom Förderband unter dem hängenden Magneten hindurchgeführt. Die Materialschicht auf dem Förderband wird häufig als Schütthöhe.

2

Der Magnet zieht das Eisen heraus

Das Magnetfeld muss an der Position des Eisens stark genug sein, um das Teil aus dem sich bewegenden Material herauszuziehen.

3

Das Reinigungsband führt es ab

Das Abreinigungsband führt das erfasste Metall aus dem Produktstrom.

4

Das Metall fällt in den Auffangbereich

Nachdem das Metall den starken Magnetbereich verlassen hat, fällt es in die Rutsche, den Auffangbehälter oder einen anderen Auffangbereich.

Die Ölkühlung führt die Wärme ab. Allein daraus lassen sich weder die magnetische Reichweite noch die Anzugskraft oder die Erfassungsleistung ableiten.
Coverlan selbstentleerender hängender Elektromagnetabscheider mit Darstellung des Reinigungsbandverlaufs und der Rollen
Corvelan separator showing the cleaning-belt path, rollers and discharge direction.

Was beeinflusst die Erfassung?

Was erleichtert oder erschwert die Entfernung von Eisen?

Beginnen Sie mit dem tatsächlichen Arbeitsabstand. Prüfen Sie anschließend die Materialschichthöhe, die Bandgeschwindigkeit, Größe und Position des Eisens, die anfallende Eisenmenge und nahegelegene Stahlteile. Wählen Sie den Abscheider nicht allein anhand der Bandbreite oder des Gauss-Werts an der Magnetfläche aus.

Messen Sie den Abstand zum am schwersten erreichbaren Eisenteil

Messen Sie nicht nur den freien Raum oberhalb des Materials. Messen Sie von der Magnetfläche bis zu dem Eisenteil, das im Material am schwersten erreichbar ist.

Verwenden Sie die tiefste übliche Materialschicht

Verwenden Sie nicht die durchschnittliche Materialschichthöhe, wenn das Förderband regelmäßig mit einer größeren Schichthöhe läuft. Maßgeblich ist die größte normale Materialschichthöhe, die der Abscheider schützen muss. Ingenieure bezeichnen dies häufig als Schütthöhe.

Ein schnelleres Förderband lässt dem Magneten weniger Zeit

Mit steigender Bandgeschwindigkeit bleibt dem Magneten weniger Zeit, das Eisen herauszuziehen. Bei hohen Bandgeschwindigkeiten prüfen Sie das erforderliche Eisenstück bei einer vergleichbaren Geschwindigkeit und einem vergleichbaren Arbeitsabstand.

Auf das am schwierigsten zu entfernende Stück auslegen

Legen Sie das kleinste erforderliche Stück, ein typisches Stück, das größte oder schwerste Stück sowie die tiefste Position fest, die noch geschützt werden muss.

Eine große Eisenmenge kann das Austragssystem überlasten

Wenn sich das erfasste Metall schneller ansammelt, als das Reinigungssystem es austrägt, werden Förderband, Schurre oder Sammelbehälter zum Engpass.

Benachbarte Stahlkonstruktionen können die Installation beeinflussen

Zeigen Sie uns Tragkonstruktionen, Schurren, Schutzvorrichtungen und Rollen in der Nähe des Magneten. Versetzen Sie Stahlteile, die die Magnetzone oder den Zugang für Wartungsarbeiten blockieren, oder ändern Sie deren Konstruktion.

Große Materialschichthöhe + hohe Bandgeschwindigkeit = Führen Sie einen Erfassungstest durch, bevor wir das endgültige Modell bestätigen. Prüfen Sie das erforderliche Eisenstück bei dem tatsächlichen Arbeitsabstand und einer vergleichbaren Bandgeschwindigkeit.
Gauss ≠ Abzugskraft ≠ Erfassungsleistung ≠ Abscheideeffizienz. Der Gauß-Wert bezeichnet die magnetische Flussdichte an einem definierten Messpunkt. Ein hoher Wert an der Magnetoberfläche belegt nicht, dass das Eisen im tatsächlichen Arbeitsabstand während des Materialtransports erfasst wird.

Beispielauswahl

Beispiel: große Materialschichthöhe auf einem schnellen Förderband

This example shows the selection method. The numbers are not Corvelan model ratings or a published customer result.

Setzen Sie einen Elektromagnetabscheider ein und führen Sie einen Fangversuch beim tatsächlichen Arbeitsabstand durch. Eine hohe Materialschicht bringt das Eisen weiter vom Magneten weg, während ein schnelles Band dem Magneten weniger Zeit für die Erfassung lässt.

MaterialEisenerz
Förderband1.400-mm-Band bei 3,0 m/s
Maximale normale Schichttiefe350 mm
Kritisches EisenteilFragment eines Stahlwerkzeugs mit 0,8 kg
Schwierigste PositionNahe am Boden der Materialschicht
Erste PrüfungAbstand zwischen der Magnetfläche und dem Ziel in der unteren Position

Was ist zu prüfen?

Verwenden Sie das erforderliche Eisenstück im vereinbarten Abstand und unter einer Bewegungsbedingung, die der realen Bandgeschwindigkeit nahekommt.

Wenn das Eisen nicht erfasst wird

Bringen Sie den Magneten näher heran, verringern Sie die Materialschichthöhe, verwenden Sie eine stärkere Ausführung, ändern Sie den Installationspunkt oder wechseln Sie den Abscheidertyp.

Was Sie nicht tun sollten

Ersetzen Sie die reale Prüfung nicht durch eine einfach zu erfassende Platte, die lediglich für ein positives Ergebnis nahe am Magneten platziert wird.

Magnet- und Kühlungsart auswählen

Wann sollten Sie eine ölgekühlte, luftgekühlte oder Permanentmagnet-Ausführung wählen?

Wählen Sie die Magnet- und Kühlungsart anhand der Betriebsbedingungen, der erforderlichen Reichweite und der örtlichen Gegebenheiten. Entscheiden Sie nicht allein anhand der Produktbezeichnung.

Ölgekühlten Elektromagnetabscheider auswählen

Wählen Sie eine ölgekühlte Ausführung, wenn der Elektromagnet über lange Zeit läuft oder unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen eingesetzt wird. Sie ist außerdem die erste Option, die Sie bei großen Materialschichtdicken oder größerer magnetischer Reichweite prüfen sollten, sofern eine Ölkühlung am Einsatzort geeignet ist.

Luftgekühlte elektromagnetische Ausführung wählen

Wählen Sie eine luftgekühlte Ausführung, wenn Sie weiterhin einen Elektromagneten benötigen, aber kein ölgefülltes Kühlsystem einsetzen möchten. Die gewählte Ausführung muss dennoch für die erforderliche Belastung und die Bedingungen am Einsatzort geeignet sein.

Hängenden Permanentmagneten wählen

Wählen Sie einen Permanentmagneten, wenn er das erforderliche Eisen im Arbeitsabstand ohne elektrische Energie erfassen kann. Wenn er diese Aufgabe erfüllt, gibt es keinen Grund, allein wegen einer höheren Komplexität zusätzlich einen Elektromagneten einzusetzen.

Was wir für einen ölgekühlten Abscheider benötigen

  • Ob das Förderband kontinuierlich oder chargenweise betrieben wird.
  • Betriebsstunden pro Tag.
  • Umgebungstemperatur und Umgebungsbedingungen.
  • Platz für die Kontrolle und Wartung der Kühlungskomponenten.
  • Vorgaben am Einsatzort für die Ölkontrolle und Maßnahmen bei Leckagen.

Ölkühlung bedeutet nicht automatisch eine stärkere Magnetwirkung

Ölkühlung führt Wärme ab. Sie sagt allein jedoch nicht aus, wie viel Eisen der Abscheider erfassen kann. Die magnetische Leistung hängt weiterhin von der Spule, dem Magnetkreis, dem Arbeitsabstand und der zu entfernenden Eisenmenge ab.

Wählen Sie das Reinigungsverfahren

Wann sollten Sie eine automatische Entleerung statt einer manuellen Reinigung wählen?

Wählen Sie die automatische Entleerung, wenn Eisen so häufig auftritt, dass die manuelle Reinigung die Produktion unterbrechen würde. Sie ist auch sinnvoll, wenn der Zugang erschwert ist oder sich zu viel Metall am Magneten ansammeln würde. Wählen Sie die manuelle Reinigung nur, wenn Eisen tatsächlich nur gelegentlich auftritt.

  • Häufige Eisenverunreinigungen: Setzen Sie eine automatische Entleerung ein und stellen Sie sicher, dass der Austragsweg die tatsächliche Metallmenge bewältigen kann.
  • Gelegentliche Eisenverunreinigungen: Eine manuelle Reinigung kann einfacher sein, wenn ein sicherer Zugang und eine sichere Freischaltung gewährleistet sind.
  • Scharfkantiges oder schweres Eisen: Prüfen Sie Bandschutz, Stoßbelastbarkeit und Austragsweg, bevor Sie ein Standardband einsetzen.
  • Kein Platz für seitlichen Austrag: Ändern Sie vor der endgültigen Auswahl die Ausrichtung des Abscheiders, den Einbauort oder den Abscheidertyp.
  • Auffangbehälter zu klein: Kapazität erhöhen oder die Handhabungsmethode ändern. Erfasstes Eisen darf nicht in den Produktstrom zurückfallen.
Sowohl die magnetische Erfassung als auch die mechanische Festigkeit prüfen. Das Erfassen des Eisens ist nur der erste Schritt. Band, Rutsche und Auffangbehälter müssen die Belastung ebenfalls aushalten und das Eisen sicher austragen können.
Coverlan Reinigungsband- und Rollensystem des selbstentleerenden Elektromagnetabscheiders
Corvelan self-unloading belt and roller arrangement for continuous iron discharge.

How Corvelan Chooses the Final Setup

How does Corvelan choose the final setup?

Wir beginnen mit dem Problem, das Sie vermeiden müssen. Anschließend prüfen wir das anspruchsvollste Eisenteil, den Arbeitsabstand, die Eisenmenge, die Magnet- und Kühlungsart, das Austragssystem, den Einbauraum, die elektrischen Anforderungen und das Prüfverfahren. Die Förderbandbreite allein reicht niemals aus.

1. Das zu vermeidende Problem definierenZum Beispiel: Beschädigung des Brechers, Produktverunreinigung oder Beschädigung nachgeschalteter Anlagen.
2. Drei Eisenteile definierenDefinieren Sie das kleinste erforderliche Eisenteil, das typische Eisenteil und das größte Eisenteil. Teilen Sie uns außerdem mit, wo sich jedes dieser Teile im Material befinden kann.
3. Förderband und Platzverhältnisse bestätigenBestätigen Sie Bandbreite und Bandgeschwindigkeit, den normalen und den maximalen Materialfüllstand, die Position des Magneten, die lichte Höhe sowie Stahlbauteile in der Umgebung.
4. Magneten und Kühlverfahren auswählenWählen Sie je nach Einsatzbedingungen und erforderlicher magnetischer Reichweite eine ölgekühlte, luftgekühlte oder permanente Ausführung.
5. Reinigung und Austrag auswählenWählen Sie eine selbstentleerende oder manuell zu reinigende Ausführung sowie Austragsseite, Rutsche oder Auffangbehälter, Bandschutz und Wartungszugang.
6. Prüfverfahren für die Maschine festlegenLegen Sie die freigegebene Zeichnung, die Abmessungen, die Prüfungen im Betrieb, gegebenenfalls eine magnetische Messung sowie einen erforderlichen Fangversuch für schwierige Betriebsbedingungen fest.

Die äußere Anordnung kann sich mit der endgültigen Konfiguration ändern

Corvelan separators can use different frames, rollers and drive layouts to match the selected size and installation. The project drawing confirms the final belt path, frame, drive side, maintenance space and suspension points.

Wir bestätigen die magnetische Leistung, die Leistungsaufnahme, die Öldaten und die endgültigen Abmessungen in den technischen Projektdokumenten. Entnehmen Sie diese Werte nicht den Produktfotos.

Coverlan Aufbau eines hängenden Elektromagnetabscheiders mit Bandrollen und Tragrahmen
Corvelan product structure showing the cleaning belt, rollers, support frame and suspended magnetic body.

Was wir vor Produktionsbeginn bestätigen

Was muss vor Produktionsbeginn bestätigt werden?

Beginnen Sie nicht mit der Produktion, bevor die wesentlichen Angaben zum Förderband, zum Magneten, zur Kühlung, zur Reinigung, zur Installation und zur Elektrik bestätigt sind. Diese Angaben bestimmen, ob der Abscheider passt und wie wir ihn prüfen.

Zu bestätigende AngabeWas wir bestätigenProduktion nicht starten, wenn
Angaben zum FörderbandBandbreite, Bandgeschwindigkeit, Materialprofil, normale und maximale Materialschichthöhe, Förderrichtung und Position des Abscheiders.Die Förderbandanordnung oder die Materialschichthöhe noch lediglich geschätzt wird.
Zu entfernende EisenteileKleinstes erforderliches, typisches und größtes bzw. schwerstes Teil sowie die mögliche Lage jedes Teils im Material.Nur das am leichtesten sichtbare Stahlteil geprüft wurde.
ArbeitsabstandVon der Magnetfläche bis zum am schwierigsten zu entfernenden Eisenteil bei der größten üblichen Materialschichthöhe.Nur der freie Luftspalt bis zur Materialoberfläche wurde gemessen.
Magnetische AnforderungenVereinbarte magnetische Mess- oder Erfassungsanforderung unter definierten Bedingungen.Die Anforderung besteht lediglich aus einer undefinierten Aussage wie “hohe Gaußzahl”.
Ausführung mit ÖlkühlungKühlungsart, enthaltene Komponenten, Betriebsweise und Wartungszugang.Ölsorte, Ölmenge oder thermische Grenzwerte werden anhand von Fotos vermutet.
SelbstentleerungssystemBandverlauf, Antrieb, Austragsrichtung, Schutzvorrichtungen, Abdeckungen und Auffangbereich.Für das abgeschiedene Metall ist kein sicherer Austragsbereich vorhanden.
Abstützung und FreiraumAufhängepunkte, lichte Höhe, benachbarte Stahlkonstruktionen, Wartungsfreiraum und Zugang für Hebezeuge.Die Maschine kann nicht sicher gewartet werden.
Elektrik und SteuerungStandort-Stromversorgung, Elektromagnetsteuerung, Antrieb des Reinigungsbands, Verriegelungen und Anlagenanschlüsse.Die Zuständigkeit für die Spannungsversorgung oder die Steuerung ist noch unklar.
PrüfmethodeZeichnungsprüfung, Maßprüfung, Funktionsprüfung, magnetische Messung und/oder Erfassungstest.Das Verfahren zur Bewertung „bestanden/nicht bestanden“ wurde noch nicht vereinbart.

Wann Sie einen anderen Abscheider wählen sollten

Wann ist dieser Abscheider die falsche Wahl?

Verwenden Sie diesen Abscheider nicht für einen Prozess, der ein anderes Abscheideverfahren, eine spezielle Zertifizierung oder eine andere Installationsanordnung erfordert. Wählen Sie eine andere Option, wenn eine der nachstehenden Bedingungen zutrifft.

Verwenden Sie diesen Abscheider, wenn

  • Trockenes Schüttgut wird auf einem Förderband transportiert.
  • Bei dem hauptsächlich unerwünschten Metall handelt es sich um magnetisch ansprechbares Eisen oder Stahl.
  • Eisen tritt wiederholt auf, und eine automatische Austragung ist erforderlich.
  • Für den Arbeitsabstand wird ein bestromtes, aufgehängtes Magnetfeld benötigt.
  • Am Aufstellort sind ausreichend Tragfähigkeit, Kopffreiheit, Austragsraum und Wartungszugang vorhanden.

Wählen Sie einen anderen Abscheider, wenn

  • Aluminium oder Kupfer ist das Hauptzielmaterial → verwenden Sie einen NE-Metallabscheider.
  • Der Prozess ist flüssig oder erfolgt als Suspension → verwenden Sie eine Nass-Magnetabscheidung.
  • Ziel ist die Rückgewinnung schwachmagnetischer Mineralien → verwenden Sie eine Hochintensitäts- oder Hochgradientenabscheidung.
  • Für gefährliche oder hygienisch sensible Anwendungen ist eine spezielle zertifizierte Ausführung erforderlich → verwenden Sie nicht die Standardausführung.
  • Das am schwierigsten abzuscheidende Eisenstück liegt außerhalb der nachgewiesenen magnetischen Reichweite → verwenden Sie eine stärkere Ausführung, verringern Sie den Abstand, versetzen Sie den Abscheider oder wählen Sie einen anderen Typ.

Prüfen Sie die Installation vor der Bestellung

Was muss geprüft werden, bevor die Installation freigegeben wird?

Behandeln Sie die Installation nicht als abschließende Formsache der Zeichnungsprüfung. Geben Sie das Layout erst frei, wenn Kopffreiheit, Arbeitsabstand, Tragkonstruktion, benachbarte Stahlbauteile, Wartungszugang und der Austragsweg für das Metall aufeinander abgestimmt funktionieren.

PrüfpunkteGutWenn es nicht funktioniert
Lichte HöheMagnet, Abreinigungsband und Halterung passen bei dem erforderlichen Arbeitsabstand, einschließlich des notwendigen Wartungsfreiraums.Installationspunkt, Halterung oder Abscheidertyp ändern.
AustragsraumAbgeschiedenes Eisen kann in die Rutsche oder den Bunker gelangen, ohne in den Produktstrom zurückzufallen.Austragsseite, Austragsrichtung oder Auffanganordnung ändern.
Benachbarte StahlbauteileTragkonstruktionen aus Stahl, Rutschen und Schutzvorrichtungen blockieren weder die Magnetzone noch den Wartungszugang.Kollidierende Stahlbauteile vor der Installation versetzen oder neu konstruieren.
WartungszugangAntrieb, Spannvorrichtung, Band, Schutzvorrichtungen sowie Kühlungs- oder elektrische Wartungsstellen sind zugänglich.Überarbeiten Sie das Layout, wenn routinemäßige Wartungsarbeiten nicht sicher durchgeführt werden können.
MaterialabstandDie größte reguläre Materialschichthöhe und übliche Materialaufhöhungen dürfen weder den Magneten noch das Reinigungsband berühren.Vergrößern Sie den Abstand oder begrenzen Sie das Materialprofil.
AufhängungDie Aufhängung und die Lastabtragung sind in der Projektzeichnung dargestellt.Installieren Sie die Anlage erst, nachdem das zuständige Projektteam die Aufhängungskonstruktion geprüft hat.
Senden Sie folgende Zeichnungen: eine Seitenansicht und eine Draufsicht mit Darstellung der Förderbandlinie, der normalen und maximalen Materialschichthöhe, der vorgesehenen Magnetfläche, der lichten Höhe, des Aufhängestahls, benachbarter Stahlkonstruktionen, der Förderrichtung, der Austragsseite, der Schurre oder des Behälters sowie des Wartungsfreiraums.

Beispiel für ein vorhandenes Förderband

Beispiel: Einbau eines Abscheiders bei begrenztem Einbauraum

Dies ist ein Installationsbeispiel und kein veröffentlichtes Kundenprojekt.

Prüfen Sie die Förderbandzeichnung, bevor Sie die Maschinengröße auswählen. Bei einer bestehenden Förderlinie können die lichte Höhe, Stahl in unmittelbarer Nähe, der Austragsraum und der Wartungszugang eine Bauform ausschließen, bevor die Magnetgröße endgültig festgelegt wird.

Bestehendes Förderband1.200 mm Bandbreite
Verfügbare lichte Höhe850 mm
Konstruktion in unmittelbarer NäheStahlträger über dem Förderband
AustragsraumAuf einer Seite begrenzt
Erstes DokumentSeitenansicht oder Gesamtanordnungszeichnung (GA-Zeichnung)
Erstes ZielBestätigen Sie, dass die Maschine ausreichend Platz hat und Eisen sicher austragen kann.

Wenn die lichte Höhe zu gering ist

Versetzen Sie den Abscheider, ändern Sie das Layout oder wählen Sie vor der Bestellung eine andere Maschinenanordnung.

Wenn der seitliche Austrag nicht passt

Ändern Sie die Austragsrichtung, versetzen Sie den Abscheidepunkt oder verwenden Sie eine andere Abscheideranordnung.

Wenn der Stahlbau zu nah ist

Ändern Sie die Anordnung der Tragkonstruktion, bevor die Maschine für die Installation freigegeben wird.

Reinigung, Wartung und Sicherheit

Was sollten Sie bei der routinemäßigen Wartung prüfen?

Prüfen Sie Reinigungsband, Antrieb, elektrische Anlage, ölgekühlte Komponenten und Aufhängung jeweils separat. Stoppen Sie die Maschine, wenn das Band schlecht läuft, der Antrieb anormal arbeitet oder Öl austritt. Stoppen Sie die Maschine ebenfalls bei beschädigten elektrischen Komponenten oder einer unsicheren Aufhängung.

Reinigungsband und Antrieb

Prüfen Sie Bandlauf, Spannung, Verschleiß, den Zustand von Abstreifer oder Mitnehmerleisten, Trommeln, Lager, Antrieb, Schutzeinrichtungen und den vollständigen Metalllaufweg.

Kühlung und Elektrik

Prüfen Sie ölgekühlte Komponenten, Anschlüsse, Gehäuse und elektrische Bauteile auf Leckagen, ungewöhnliche Erwärmung, Verschmutzungen oder Beschädigungen.

Konstruktion und Zugang

Prüfen Sie Aufhängepunkte, Befestigungselemente, Schutzvorrichtungen, Freiräume und Materialablagerungen. Betreiben Sie die Anlage nicht mit beschädigter Aufhängung oder blockiertem Austrag.

Vor Wartungsarbeiten: Trennen Sie den Elektromagneten und den Antrieb des Reinigungsbands gemäß dem am Standort freigegebenen Lockout-Verfahren von der Energieversorgung. Sichern Sie die Anlage gegen Bewegungen. Befolgen Sie die endgültige Betriebsanleitung der Anlage und die Sicherheitsvorschriften am Standort.
Coverlan Antriebsseite eines hängenden Elektromagnetabscheiders zur Wartungsprüfung
Drive-side Corvelan product view showing the cleaning-belt drive and service-side layout.

Vor dem Versand

Wie prüfen wir den Abscheider vor der Fertigung und dem Versand?

Wir legen die erforderlichen Prüfungen vor Beginn der Fertigung gemeinsam fest. Wenn der Auftrag eine Prüfung des Magnetwerts oder der Erfassung umfasst, werden Prüfposition, Abstand, Zielvorgabe und Abnahmekriterium vor der Prüfung definiert.

Entspricht die Maschine der Zeichnung?

Prüfen Sie die Hauptabmessungen, Aufhängepunkte, Austragsrichtung und sonstigen projektbezogenen Abmessungen anhand der freigegebenen Zeichnung.

Läuft das Reinigungsband korrekt?

Lassen Sie das Band laufen und prüfen Sie die Laufrichtung, den Bandlauf, den Antrieb sowie den Austragsweg für das erfasste Eisen.

Wird der magnetische Messwert an der richtigen Position ermittelt?

Wenn ein magnetischer Messwert Bestandteil der Bestellung ist, legen Sie zuerst den Prüfpunkt und den Abstand fest. Erfassen Sie das Ergebnis an genau dieser Position.

Kann der Abscheider das erforderliche Eisen erfassen?

Verwenden Sie bei anspruchsvollen Aufgaben das vereinbarte Eisenstück im vereinbarten Abstand. Führen Sie eine Prüfung unter Bewegung durch, wenn die Bandgeschwindigkeit für die Aufgabe relevant ist.

Entspricht die fertige Maschine der Bestellung?

Prüfen Sie vor dem Verpacken die Maschineneinstellung, die elektrischen Angaben, die sichtbare Montage und alle der Bestellung beigefügten Prüfprotokolle.

Wodurch wird ein Erfassungstest aussagekräftig?

Dokumentieren Sie das Eisenstück, die Zielposition, den Arbeitsabstand, den Materialzustand, die Bewegungsbedingungen und die Kriterien für ein bestandenes Prüfergebnis.

Wenn der Erfassungstest fehlschlägt, machen Sie die Prüfung nicht allein zum Erreichen eines positiven Ergebnisses einfacher. Ermitteln Sie die Ursache. Verringern Sie den Arbeitsabstand oder die Materialschichthöhe, versetzen Sie den Abscheider, verwenden Sie eine stärkere Magnetkonfiguration, verbessern Sie die gleichmäßige Materialverteilung oder wählen Sie einen anderen Abscheidertyp. Prüfen Sie anschließend die neu vereinbarten Bedingungen erneut.
Akzeptieren Sie den Abscheider nicht allein aufgrund eines einzigen, unter einfachen Bedingungen ermittelten Werts. Ein hoher Hand-Gaußwert an der Magnetoberfläche ersetzt keine definierte Prüfung am tatsächlichen Arbeitsabstand. Auch das Reinigungsband und der Austragsweg müssen ordnungsgemäß funktionieren.

Actual Corvelan Product

What can you check on the actual Corvelan separator?

Die Produktfotos zeigen den hängenden Magnetkörper, das Reinigungsband, die Walzen, die antriebsseitigen Komponenten und den Aufhängungsrahmen. Verwenden Sie für projektbezogene Abmessungen und Anschlusspositionen die freigegebene General-Arrangement-Zeichnung (GA). Wenn der Auftrag eine Magnetmessung oder einen Erfassungstest umfasst, sollte das Prüfprotokoll die vereinbarten Bedingungen und das Ergebnis ausweisen.

Coverlan Ölgekühlter, selbstentleerender hängender Elektromagnetabscheider – Produktansicht
Corvelan oil-cooled self-unloading suspended electromagnet showing the external frame, cleaning belt and drive layout.
ProduktfotosZeigt die tatsächliche Maschinenkonstruktion und die äußere Anordnung.
Freigegebene General-Arrangement-Zeichnung (GA)Zeigt die projektbezogenen Abmessungen, Aufhängepunkte und Anschlusspositionen.
Magnetische MessungZeigt den Feldwert an der vereinbarten Position, sofern diese Prüfung im Auftrag enthalten ist.
ErfassungstestZeigt, ob das vereinbarte Eisenteil unter der schriftlich festgelegten Prüfbedingung entfernt werden kann.

What to Send Corvelan

Welche Angaben sollten Sie uns senden?

Beginnen Sie mit dem Material, den zu entfernenden Eisenbestandteilen, den Förderbanddaten und dem verfügbaren Einbauraum. Für die endgültige Maschinenauswahl senden Sie uns außerdem das anspruchsvollste Eisenstück, die größte übliche Materialschichthöhe und den Arbeitsabstand.

Mit diesen vier Angaben beginnen

  • Das Fördergut.
  • Die zu entfernenden Eisen- oder Stahlteile und der Grund, warum ihre Entfernung wichtig ist.
  • Durchsatz bzw. Angaben zur Förderbandbeladung.
  • Ein Foto oder eine Seitenansicht des vorgesehenen Abscheidepunkts. Eine Gesamtanordnungszeichnung (GA-Zeichnung) ist ebenfalls hilfreich.

Für die endgültige Maschinenauswahl außerdem

  • Bandbreite und Bandgeschwindigkeit.
  • Normale und maximale Materialschichthöhe.
  • Das kleinste erforderliche, typische sowie größte oder schwerste Eisenstück.
  • Voraussichtliche Position des Eisens: oben, in der Mitte oder unten.
  • Wie häufig Eisen auftritt und welche Menge anfällt.
  • Verfügbare Bauhöhe, Tragstahlkonstruktion, Eisen oder Stahl in der Nähe, Austragsseite und Platz für die Aufnahme.
  • Betriebsstunden, Umgebungsbedingungen, Staub- oder Feuchtigkeitseinwirkung, Stromversorgung und Anforderungen an die Steuerung.
  • Erforderliche Prüfungen: Maschine und Installation, magnetische Messung und/oder Abscheideversuch.

Was geschieht, nachdem Sie uns Ihre Förderbanddaten gesendet haben?

1. Wir prüfen die AnwendungWir bestätigen, dass dieser Abscheidertyp für das Material, das zu entfernende Eisen und den trockenen Förderbandprozess geeignet ist.
2. Wir wählen die MaschinenausführungWir wählen den Magnettyp, die Kühlungsart, das Reinigungsverfahren und die Austragsanordnung.
3. Wir prüfen die InstallationWir prüfen den Arbeitsabstand, die verfügbare Bauhöhe, die Tragstahlkonstruktion, den Zugang für Wartungsarbeiten und den Austragsbereich.
4. Wir bestätigen die ZeichnungVor Produktionsbeginn bestätigen wir die Projektabmessungen, Aufhängepunkte und elektrischen Anforderungen.
5. Wir legen fest, wie die Maschine geprüft wirdWenn für den Auftrag ein magnetischer Wert oder ein Erfassungstest erforderlich ist, halten wir die Prüfbedingungen vor Produktionsbeginn schriftlich fest.
6. Wir fertigen und prüfen die MaschineVor dem Verpacken prüfen wir den fertigen Abscheider anhand der freigegebenen Projektdetails und der im Auftrag festgelegten Prüfungen.

Vor Produktionsbeginn

Bestätigen Sie den Abscheidertyp, die Maschinenausführung, die Montagezeichnung, die elektrischen Anforderungen, die Kühlungsart, die Austragsrichtung sowie alle im Auftrag festgelegten Prüfungen.

Vor dem Versand

Prüfen Sie den fertigen Abscheider anhand des Auftrags und der freigegebenen Zeichnung. Prüfen Sie die Laufrichtung und den Betriebszustand des Reinigungsbands, die sichtbare Montageausführung, die im Lieferumfang enthaltenen elektrischen Funktionen sowie alle im Auftrag vorgesehenen Magnet- oder Erfassungstests.

Senden Sie uns Ihre Förderbanddaten

FAQ

FAQ zu ölgekühlten, selbstentleerenden hängenden Elektromagnetabscheidern

Wann sollte ich einen ölgekühlten, selbstentleerenden hängenden Elektromagneten wählen?

Wählen Sie ihn für ein trockenes Förderband, auf dem regelmäßig Eisen oder Stahl transportiert wird und ein automatischer Austrag erforderlich ist. Er ist eine leistungsfähige Option, wenn die Anwendung außerdem einen elektrisch erregten hängenden Magneten benötigt und eine Ölkühlung für die Betriebsbedingungen geeignet ist.

Wann sollte ich stattdessen eine luftgekühlte Ausführung wählen?

Wählen Sie eine luftgekühlte Ausführung, wenn Sie weiterhin einen elektrisch erregten Magneten mit automatischem Austrag benötigen, der Standort jedoch kein ölgefülltes Kühlsystem vorsieht. Die ausgewählte luftgekühlte Ausführung muss dennoch für die erforderlichen Betriebsbedingungen und die Bedingungen am Einsatzort ausgelegt sein.

Wann ist ein manuell zu reinigender hängender Magnet ausreichend?

Verwenden Sie eine manuelle Reinigung, wenn Eisen nur gelegentlich auftritt und geplante, sichere Stillstände akzeptabel sind. Wenn die Reinigung die Produktion wiederholt unterbrechen würde, sollten Sie eine selbstentleerende Ausführung einsetzen.

Wann sollte ich einen Permanentmagneten in Betracht ziehen?

Vergleichen Sie einen hängenden Permanentmagneten, wenn er das erforderliche Eisen bei dem Arbeitsabstand ohne elektrische Energie erfassen kann. Verwenden Sie einen Elektromagneten, wenn die erforderliche Erfassungsreichweite oder die Betriebsanforderungen dies verlangen.

Wie hoch sollte der Abscheider über dem Förderband angeordnet sein?

Wählen Sie den Abscheider nicht anhand einer pauschalen Aufhängehöhe aus. Messen Sie von der Magnetfläche bis zur ungünstigsten Eisenposition innerhalb der tiefsten normalen Materialschicht. Das ist der Arbeitsabstand, den wir zugrunde legen.

Bedeutet ein höherer Gauss-Wert eine bessere Eisenabscheidung?

Nein. Gauss bezeichnet die magnetische Flussdichte an einem definierten Punkt. Ein hoher Gauss-Wert allein belegt weder die Abzugskraft noch die Erfassung während des Materialtransports beim tatsächlichen Arbeitsabstand. Für einen kritischen Schutz müssen Sie das Eisenteil definieren und die reale Betriebssituation prüfen.

Was ist, wenn das Material tief liegt und das Band schnell läuft?

Eine große Materialschichthöhe und eine hohe Bandgeschwindigkeit erschweren die Erfassung. Wählen Sie den endgültigen Abscheider nicht allein anhand einer Katalogtabelle aus. Prüfen Sie das erforderliche Eisenteil beim vereinbarten Abstand und bei einer vergleichbaren Bandgeschwindigkeit.

Was ist, wenn das Eisenteil scharfkantig oder sehr schwer ist?

Wählen Sie das Reinigungsband nicht allein anhand der magnetischen Erfassung aus. Teilen Sie uns Form und Masse des Eisenteils mit. Prüfen Sie anschließend auch Bandschutz, Aufprallweg, Schutzvorrichtungen, Schurre und Auffangsystem.

Kann dieser Abscheider Aluminium oder Kupfer entfernen?

Nein. Verwenden Sie für Aluminium oder Kupfer einen Nichteisenmetallabscheider, beispielsweise einen Wirbelstromabscheider. Prüfen Sie Edelstahl anhand seiner tatsächlichen Werkstoffgüte und seines Zustands, da sich das magnetische Verhalten unterscheiden kann.

Was muss vor Produktionsbeginn bestätigt werden?

Bestätigen Sie die Förderbanddaten, die erforderlichen Eisenstückgrößen, die größte normale Materialschichtdicke und den Arbeitsabstand. Bestätigen Sie außerdem den Magnet- und Kühlungstyp, die Austragsanordnung, die Abstützung, den Wartungsfreiraum, die elektrischen Anforderungen und das Prüfverfahren.

Wann ist ein Fangtest erforderlich?

Führen Sie bei einer tiefen Materialschicht, hoher Bandgeschwindigkeit, kleinen kritischen Eisenteilen, schweren Eisenteilen oder zum Schutz eines Brechers einen Fangtest durch. Verwenden Sie ihn immer dann, wenn die tatsächliche Erfassung wichtiger ist als ein statischer Magnetmesswert.

Was geschieht, wenn der Fangtest fehlschlägt?

Vereinfachen Sie die Prüfung nicht nur, um sie zu bestehen. Verringern Sie den Arbeitsabstand oder die Materialschichtdicke, versetzen Sie den Abscheider, verwenden Sie eine stärkere Magnetauslegung oder wählen Sie einen anderen Abscheidertyp. Prüfen Sie anschließend die neue, vereinbarte Bedingung erneut.

Wie prüfen Sie, ob der Abscheider mein Eisen erfassen kann?

Legen Sie bei anspruchsvollen Anwendungen vor der Prüfung das Eisenstück, die Zielposition, den Arbeitsabstand und die Bewegungsbedingungen fest. Verwenden Sie anschließend während des Fangtests genau diese Bedingungen.

Welche Dokumente und Prüfaufzeichnungen kann ich zusammen mit der Maschine erhalten?

Das Projektpaket kann die freigegebene Zeichnung sowie die im Auftrag festgelegten Prüfungen enthalten. Umfasst der Auftrag eine Magnetmessung oder einen Fangtest, sollte der entsprechende Prüfbericht die vereinbarten Bedingungen und das Ergebnis ausweisen.

Nächster Schritt

Ihre Anforderungen zur Magnetabscheidung senden

Senden Sie uns Angaben zum Material, zur Bandbreite, zur Bandgeschwindigkeit, zur normalen und maximalen Materialschichthöhe, zu den kleinsten, typischen und größten Eisenteilen, zur verfügbaren Höhe sowie eine Seitenansicht als Zeichnung oder Foto. Wir verwenden diese Angaben zur Auswahl des Abscheidertyps, zur Festlegung der Maschinenausführung und zur Abstimmung der Prüfbedingungen für die Angebotserstellung.

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