Déferrage sur convoyeur avec refroidissement par huile

Séparateur électromagnétique suspendu, refroidi par huile et à déchargement automatique

Use this Corvelan separator on dry conveyor lines that regularly carry unwanted iron or steel. These unwanted pieces are often called corps ferreux indésirables. Une bande de nettoyage mobile évacue automatiquement le métal capturé.

Demander une étude de configurationVoir l’option la mieux adaptée

Nous ne sélectionnons pas le séparateur en fonction de la seule largeur du convoyeur. La distance déterminante est celle comprise entre la face de l’aimant et la pièce ferreuse la plus difficile à atteindre. Nous l’appelons la distance de travail.

Applications adaptéesÀ sec convoyeurs à bande avec une contamination régulière par du fer ou de l’acier, lorsque des nettoyages manuels fréquents entraîneraient l’arrêt de la production.
Choisissez un autre séparateur pourÉlimination prioritaire de l’aluminium ou du cuivre, séparation de liquides ou de pulpes, ou récupération de minéraux fins faiblement magnétiques.
Mesure la plus importanteDistance entre la face de l’aimant et la pièce ferreuse la plus difficile à atteindre au sein du matériau.
Méthode de nettoyageUne bande de nettoyage motorisée évacue automatiquement les éléments ferreux captés hors de la zone magnétique.
Condition difficileUne couche de matériau épaisse combinée à une vitesse de bande élevée nécessite un essai de captation avant de confirmer la configuration finale.
Avant la productionConfirmez le plan d’installation, les exigences électriques, la configuration sélectionnée et la méthode d’essai convenue.
Coverlan séparateur électromagnétique suspendu à refroidissement par huile et à évacuation automatique, avec bande de nettoyage et ensemble d’entraînement
Corvelan oil-cooled self-unloading suspended electromagnetic separator with cleaning belt, drive-side assembly and suspension frame.

Réponses techniques rapides

Quel équipement choisir pour les conditions courantes sur convoyeur ?

Partez des conditions de fonctionnement, et non du nom du produit. Ces règles simples indiquent quel type de séparateur examiner en premier.

Présence fréquente d’éléments ferreuxChoisissez un séparateur à évacuation automatique afin que les éléments ferreux captés puissent quitter la zone magnétique sans nettoyages manuels répétés.
Présence rare d’éléments ferreuxUn aimant suspendu à nettoyage manuel peut suffire si des arrêts planifiés en toute sécurité sont acceptables.
Couche de matériau épaisse et vitesse de bande élevéeUtilisez un séparateur électromagnétique et effectuez un essai de captation à la distance de travail réelle.
Aucun système à bain d’huile n’est autoriséChoisissez un électroaimant refroidi par air et vérifiez qu’il peut assurer le régime de fonctionnement requis.
Un aimant permanent permet d’atteindre l’objectifUtilisez l’aimant permanent plutôt que d’ajouter une excitation électrique inutile.
L’aluminium ou le cuivre constitue la cible principaleUtilisez un séparateur à courants de Foucault ou un autre séparateur de métaux non ferreux à la place de cet électroaimant suspendu.
Le procédé fonctionne par voie humide ou avec une pulpe.Utilisez un séparateur magnétique par voie humide plutôt qu’une unité suspendue à bande fonctionnant à sec.
La zone présente un risque ou une atmosphère explosive.N’utilisez pas de séparateur standard. Confirmez la conception certifiée requise avant la sélection.

Évaluation rapide

Ce séparateur convient-il à votre convoyeur ?

Choisissez ce séparateur si votre procédé fonctionne à sec, est alimenté par convoyeur et nécessite l’élimination du fer ou de l’acier magnétisable. Il est particulièrement adapté lorsque les métaux sont présents assez fréquemment pour que le nettoyage manuel perturbe la production. Optez pour une autre solution si votre procédé ne correspond pas à ces conditions.

Choisissez un séparateur électromagnétique à évacuation automatique.

Choisissez l’évacuation automatique lorsque le fer est fréquemment présent et que la production doit se poursuivre sans interruption. Nous dimensionnons alors la portée magnétique en fonction de l’épaisseur réelle de la couche de matériau et de la position de l’élément ferreux ciblé.

Choisissez plutôt un modèle à nettoyage manuel.

Utilisez un aimant suspendu à nettoyage manuel lorsque le fer n’apparaît qu’occasionnellement. Choisissez cette solution uniquement si des arrêts planifiés sont acceptables et si l’aimant peut être nettoyé en toute sécurité.

Choisissez un autre séparateur lorsque

Utilisez un autre type de séparateur pour l’aluminium ou le cuivre, les procédés avec des liquides ou des pulpes, ou la récupération de minéraux fins faiblement magnétiques.

Le refroidissement par huile et l’évacuation automatique répondent à des besoins différents. Le refroidissement par huile régule la température de l’électroaimant. La bande de nettoyage évacue le fer capturé. Nous sélectionnons ces deux fonctions en fonction des conditions réelles de fonctionnement et des besoins de nettoyage.

Choisir le séparateur adapté

Quel séparateur devez-vous utiliser ?

Choisissez d’abord le type de séparateur en fonction des conditions réelles de fonctionnement. Sélectionnez ensuite les dimensions exactes de la machine. Le tableau indique la solution à utiliser et les informations à nous transmettre.

Votre situationSolution recommandéeSolution à éviterCe que vous devez nous envoyer
Le fer apparaît fréquemment et la ligne doit continuer à fonctionner.Électroaimant à évacuation automatique refroidi par huileNettoyage manuel comme méthode habituelleVitesse de bande, épaisseur de la couche de matériau, éléments ferreux ciblés, fréquence de présence du fer, côté d’évacuation et zone de collecte.
Le fer n’apparaît qu’occasionnellement et des arrêts planifiés sont acceptables.Aimant suspendu à nettoyage manuelNettoyage automatique alors que le procédé ne l’exige pasÉléments ferreux ciblés, accès sécurisé pour le nettoyage et programme d’arrêts habituel.
La couche de matériau est peu profonde, la vitesse de bande est modérée et les éléments ferreux sont faciles à capterÉvaluer d’abord un aimant permanent suspenduÉlectroaimant sans nécessité liée à la portée magnétique ou au service requisDistance de travail, éléments ferreux ciblés et vitesse de bande.
La couche de matériau est profondeSéparateur électromagnétiqueChoix fondé uniquement sur la largeur du convoyeur ou l’entreferProfondeur maximale de la couche de matériau en fonctionnement normal et position la plus profonde de l’élément ferreux ciblé.
La vitesse de bande est élevéeSéparateur électromagnétique + essai de captureUtilisation d’un essai de préhension statique comme unique contrôleVitesse de bande, distance de travail et élément ferreux à extraire.
La couche de matériau est profonde et la vitesse de bande est élevéeSéparateur électromagnétique + essai de captureChoix de la machine définitive à partir d’un seul tableau de catalogueProfondeur maximale de la couche de matériau, vitesse de bande, élément ferreux ciblé et position de la cible.
De petits éléments ferreux critiques peuvent se trouver au fondSéparateur électromagnétique offrant une portée magnétique suffisanteEssai limité à l’élément le plus gros et le plus facile à capterPlus petit élément ferreux devant être extrait, position au fond et distance de travail réelle.
Les éléments ferreux sont gros ou lourdsSéparateur électromagnétique pour service intensifChoix fondé uniquement sur la valeur en gauss à la face de l’aimantDimensions, forme, masse et position des éléments ferreux, ainsi que leur trajectoire d’évacuation.
Des éléments ferreux arrivent fréquemment en grande quantitéSéparateur à déchargement automatiqueContrôler la captation magnétique sans vérifier l’évacuationFréquence et quantité des éléments ferreux, goulotte, trémie et espace de collecte.
Les éléments ferreux sont tranchants ou fortement abrasifsBande de nettoyage protégée ou pour service intensifBande standard sans vérification des impactsPhotos, forme et masse des éléments ferreux, trajectoire d’impact et hauteur de chute à l’évacuation.
L’électroaimant fonctionne pendant de longues périodes ou dans des conditions exigeantesÉlectroaimant refroidi par huileChoisir le mode de refroidissement uniquement d’après le nom du produitDurée de fonctionnement, conditions ambiantes, poussière, humidité et accessibilité pour la maintenance.
Le site n’autorise pas les systèmes de refroidissement à bain d’huileÉlectroaimant refroidi par airÉlectroaimant refroidi par huileDurée de fonctionnement, conditions ambiantes, circulation d’air et espace de maintenance.
Aucune alimentation électrique n’est disponible, ou le site recherche la source magnétique la plus simpleAimant permanent suspendu s’il permet d’atteindre l’objectifÉlectroaimant, sauf si la portée ou les conditions de service l’exigentDistance de travail, éléments ferreux ciblés et vitesse de bande.
L’aluminium ou le cuivre constitue le principal métal indésirableSéparateur à courants de Foucault ou autre séparateur de métaux non ferreuxÉlectroaimant suspendu utilisé comme séparateur principalType de métal, granulométrie et manière dont il se présente dans le produit.
Le procédé met en œuvre un liquide ou une pulpeSéparateur magnétique par voie humideSéparateur suspendu à bande sècheCaractéristiques de la pulpe, teneur en solides, granulométrie et objectif de séparation.
L’objectif est de récupérer des minéraux fins faiblement magnétiquesSéparateur haute intensité ou à haut gradientÉlectroaimant standard pour l’élimination des métaux ferreux indésirablesÉchantillon de minerai, granulométrie et résultat de séparation requis.
L’acier inoxydable est le matériau cibléTester la nuance et l’état réelsSupposer que tous les aciers inoxydables réagissent de la même manièreUn échantillon réel, la nuance si elle est connue, les dimensions et les conditions de traitement.
L’espace latéral est insuffisant pour une évacuation transversale à la bandeModifier le sens ou l’emplacement de l’évacuation, ou le type de séparateurConfiguration standard à évacuation transversalePlan en vue latérale, espace disponible et point de collecte prévu.
La hauteur disponible au-dessus du convoyeur existant est faibleVérifier d’abord le plan d’ensemble (GA)Choisir l’aimant avant de vérifier l’espace disponibleHauteur disponible, épaisseur de la couche de matériau, charpente métallique porteuse et espace de maintenance.
Il s’agit d’une nouvelle ligne de convoyagePrévoir l’espace nécessaire au séparateur lors de la conception du convoyeurAjouter le séparateur après finalisation de la charpente métalliquePlan d’ensemble du convoyeur, position des supports, hauteur disponible, goulotte et zone de collecte.
Il s’agit de moderniser une ligne existanteVérifiez d’abord le convoyeur existantReproduction de l’implantation d’une nouvelle ligneHauteur disponible, structures métalliques à proximité, support, alimentation électrique, accès pour la maintenance et espace d’évacuation.
La zone présente un risque ou une atmosphère explosive.Conception dédiée certifiée pour zone dangereuseConfiguration standard du séparateurClassification de la zone et périmètre de certification requis.
Il s’agit d’un procédé alimentaire ou hygiéniqueConception dédiée hygiénique ou compatible avec les applications alimentairesConfiguration standard pour exploitation minière ou granulatsMatériaux en contact, méthode de nettoyage et certifications requises.

Exemple de sélection d’équipement

Exemple : présence fréquente de fer sur un convoyeur continu de calcaire

Cet exemple de configuration montre comment la fréquence de présence du fer, les conditions du convoyeur et les exigences de nettoyage influencent la sélection de l’équipement.

Choisissez un électroaimant refroidi par huile à déchargement automatique. La présence fréquente de fer rend le nettoyage manuel répété problématique pour la production ; le déchargement automatique devient donc un critère de choix de la machine.

MatériauCalcaire concassé
ConvoyeurBande de 1 200 mm à 2,1 m/s
Épaisseur de la couche de matériauEnviron 180 mm en fonctionnement normal
FerBoulons, fragments de tôles et pièces d’usure de concasseur
FréquencePlusieurs pièces par heure de fonctionnement
Durée de fonctionnement18 heures par jour

Pourquoi un déchargement automatique ?

La ligne ne doit pas être arrêtée plusieurs fois par poste uniquement pour nettoyer l’aimant.

Points que nous vérifions

Distance de travail, quantité de fer, défilement de la bande, sens d’évacuation et zone de collecte.

Informations dont nous avons besoin

Caractéristiques du convoyeur, épaisseur de la couche de matériau, photos des pièces de fer, fréquence de présence du fer et emplacement d’installation envisagé.

Compatibilité avec les matériaux et les métaux

Quels matériaux et quelles pièces métalliques ce séparateur peut-il traiter ?

Utilisez cet équipement pour extraire les pièces de fer ou d’acier fortement attirées par un aimant dans un produit vrac sec transporté sur un convoyeur à bande. Sélectionnez le séparateur en fonction de la pièce métallique la plus difficile à éliminer, et non uniquement d’après le nom du matériau.

Applications adaptées

Les flux secs typiquement transportés par convoyeur comprennent le minerai, les granulats, le charbon, les combustibles en vrac, les matériaux liés au clinker, les matières destinées au recyclage, le bois et la biomasse. Les métaux indésirables doivent être du fer ou de l’acier réagissant à l’aimant.

Tous les métaux ne se traitent pas de la même manière

Utilisez un séparateur de métaux non ferreux pour l’aluminium ou le cuivre. Testez l’acier inoxydable dans sa nuance et son état réels. Utilisez un autre séparateur pour les pulpes ou la séparation de minéraux faiblement magnétiques.

Plus petite pièce de fer à éliminerLa plus petite pièce importante peut déterminer le choix final.
Pièce de fer typiqueUtilisez la pièce la plus courante pour dimensionner l’évacuation et la collecte en fonctionnement normal.
Pièce de fer la plus grosse ou la plus lourdeUtilisez-la pour vérifier les impacts, la protection de la bande et le circuit d’évacuation.
Position du fer dans la couche de matériauLe fer situé en surface, au milieu ou au fond de la couche n’est pas capté avec la même facilité.
La pièce de fer la plus difficile à capter n’est pas toujours la plus grosse. Une pièce plus petite enfouie au fond de la couche peut être plus difficile à capter, car elle se trouve plus loin de l’aimant.

Principe de fonctionnement

Comment fonctionne un électroaimant suspendu refroidi à l’huile et à déchargement automatique ?

La bobine sous tension crée un champ magnétique au-dessus du convoyeur. Le fer ou l’acier est extrait du matériau et attiré vers l’aimant. Une bande de nettoyage motorisée transporte le métal hors de la zone de fort champ magnétique, où il tombe dans la zone de collecte. Le refroidissement à l’huile évacue la chaleur de l’ensemble électromagnétique.

1

Le matériau circule sous l’aimant

Le convoyeur transporte le matériau sous l’aimant suspendu. La couche de matériau sur la bande est souvent appelée lit de matériau.

2

L’aimant extrait les éléments ferreux

Au niveau de l’élément ferreux, le champ magnétique doit être suffisamment intense pour l’extraire du matériau en mouvement.

3

La bande de nettoyage l’évacue

La bande de nettoyage éloigne le métal capté du flux de produit.

4

Le métal tombe dans la zone de collecte

Après avoir quitté la zone de fort champ magnétique, le métal tombe dans la goulotte, le bac ou une autre zone de collecte.

Le refroidissement à l’huile assure la gestion thermique. À lui seul, il ne démontre ni la portée du champ magnétique, ni la force d’attraction, ni les performances de captage.
Coverlan séparateur électromagnétique suspendu à évacuation automatique montrant le cheminement de la bande de nettoyage et les rouleaux
Corvelan separator showing the cleaning-belt path, rollers and discharge direction.

Facteurs influant sur le captage

Quels facteurs facilitent ou compliquent l’extraction des éléments ferreux ?

Commencez par déterminer la distance de travail réelle. Vérifiez ensuite l’épaisseur de la couche de matériau, la vitesse de bande, la taille et la position des éléments ferreux, leur quantité ainsi que la présence de structures en acier à proximité. Ne sélectionnez pas le séparateur uniquement en fonction de la largeur de bande ou de la valeur en gauss à la surface de l’aimant.

Mesurez la distance jusqu’à l’élément ferreux le plus difficile à atteindre

Ne mesurez pas uniquement l’espace vide au-dessus du matériau. Mesurez la distance entre la face de l’aimant et l’élément ferreux le plus difficile à atteindre dans le matériau.

Retenez l’épaisseur normale maximale de la couche de matériau

N’utilisez pas l’épaisseur moyenne du matériau si le convoyeur fonctionne régulièrement avec une couche plus épaisse. Retenez l’épaisseur normale maximale que le séparateur doit traiter. Les ingénieurs l’appellent souvent profondeur de charge.

Plus la bande est rapide, moins l’aimant a de temps pour agir

Lorsque la vitesse de bande augmente, l’aimant dispose de moins de temps pour extraire l’élément ferreux. Pour les bandes rapides, testez l’élément ferreux spécifié à une vitesse et à une distance de travail similaires.

Dimensionnez le séparateur pour l’élément le plus difficile à extraire

Définissez le plus petit élément devant être extrait, l’élément type, l’élément le plus gros ou le plus lourd, ainsi que la position la plus profonde devant encore être protégée.

Une grande quantité d’éléments ferreux peut surcharger le système d’évacuation

Si le métal capté s’accumule plus rapidement que le système de nettoyage ne l’évacue, la bande, la goulotte ou le bac devient le facteur limitant.

L’acier à proximité peut affecter l’installation

Indiquez-nous les structures porteuses en acier, les goulottes, les protections et les rouleaux situés à proximité de l’aimant. Déplacez ou repensez les éléments en acier qui obstruent la zone magnétique ou entravent l’accès pour la maintenance.

Couche de matériau épaisse + vitesse de bande élevée = effectuez un essai de captation avant que nous confirmions le modèle définitif. Testez l’élément ferreux requis à la distance de travail réelle et à une vitesse de bande similaire.
Gauss ≠ force d’attraction ≠ performance de captation ≠ efficacité de séparation. La valeur en gauss correspond à l’induction magnétique en un point défini. Une valeur élevée sur la face de l’aimant ne démontre pas la capacité à capter un élément en mouvement à la distance de travail réelle.

Exemple de sélection d’équipement

Exemple : couche de matériau épaisse sur un convoyeur rapide

This example shows the selection method. The numbers are not Corvelan model ratings or a published customer result.

Utilisez un séparateur électromagnétique et effectuez un essai de captation à la distance de travail réelle. Une couche de matériau épaisse éloigne l’élément ferreux de l’aimant, tandis qu’une bande rapide laisse moins de temps à l’aimant pour le capter.

MatériauMinerai de fer
ConvoyeurBande de 1 400 mm à 3,0 m/s
Épaisseur normale maximale350 mm
Élément ferreux critiqueFragment d’outil en acier de 0,8 kg
Position la plus défavorablePrès du fond de la couche de matériau
Premier contrôleDistance entre la face de l’aimant et la cible située au fond de la couche

Éléments à tester

Utilisez l’élément ferreux requis à la distance convenue et dans des conditions de déplacement proches de la vitesse réelle de la bande.

Si l’élément ferreux n’est pas capté

Rapprochez l’aimant, réduisez l’épaisseur de la couche de matériau, utilisez une configuration plus puissante, changez le point d’installation ou optez pour un autre type de séparateur.

À ne pas faire

Ne remplacez pas l’essai en conditions réelles par une plaque facile à capter, placée près de l’aimant uniquement pour faire réussir l’essai.

Choisissez la technologie magnétique et le mode de refroidissement

Quand choisir un modèle refroidi par huile, refroidi par air ou à aimant permanent ?

Choisissez la technologie magnétique et le mode de refroidissement en fonction du régime de fonctionnement, de la portée magnétique requise et des contraintes du site. Ne vous fiez pas uniquement au nom du produit.

Choisissez un séparateur électromagnétique refroidi par huile

Choisissez un modèle refroidi par huile lorsque l’électroaimant fonctionne pendant de longues périodes ou dans des conditions exigeantes. C’est également la première option à étudier pour une couche de matériau profonde ou une portée magnétique plus importante, si le refroidissement par huile est adapté au site.

Choisissez un séparateur électromagnétique refroidi par air

Choisissez un modèle refroidi par air si vous avez besoin d’un électroaimant, mais ne souhaitez pas utiliser de système de refroidissement à huile. La conception retenue doit néanmoins être adaptée au régime de fonctionnement requis et aux conditions du site.

Choisissez un aimant permanent suspendu

Choisissez un aimant permanent s’il peut capter les éléments ferreux requis à la distance de travail, sans alimentation électrique. S’il remplit cette fonction, il n’est pas nécessaire d’ajouter la complexité d’un électroaimant.

Informations requises pour un séparateur refroidi par huile

  • Fonctionnement continu ou par lots du convoyeur.
  • Nombre d’heures de fonctionnement par jour.
  • Température ambiante et conditions environnantes.
  • Espace disponible pour le contrôle et l’entretien des composants de refroidissement.
  • Règles du site relatives au contrôle de l’huile et aux mesures à prendre en cas de fuite.

Le refroidissement par huile ne signifie pas automatiquement un magnétisme plus puissant

Le refroidissement par huile assure la gestion thermique. À lui seul, il n’indique pas la quantité de fer que le séparateur peut capter. Les performances magnétiques dépendent également de la bobine, du circuit magnétique, de la distance de travail et des éléments ferreux à éliminer.

Choisissez la méthode de nettoyage

Quand choisir le déchargement automatique plutôt que le nettoyage manuel ?

Choisissez le déchargement automatique lorsque les éléments ferreux apparaissent assez fréquemment pour que le nettoyage manuel interrompe la production. Cette solution est également pertinente lorsque l’accès est difficile ou qu’une trop grande quantité de métal risque de s’accumuler sur l’aimant. Ne choisissez le nettoyage manuel que si la présence d’éléments ferreux est réellement occasionnelle.

  • Présence fréquente d’éléments ferreux : utilisez le déchargement automatique et vérifiez que le circuit d’évacuation peut traiter la quantité réelle de métal.
  • Présence occasionnelle d’éléments ferreux : le nettoyage manuel peut être plus simple si les opérations d’accès et de consignation peuvent être effectuées en toute sécurité.
  • Pièces ferreuses coupantes ou lourdes : vérifiez la protection de la bande, la résistance aux chocs et le circuit d’évacuation avant d’utiliser une bande standard.
  • Absence d’espace pour l’évacuation latérale : modifiez le sens du séparateur, son point d’installation ou le type de séparateur avant la sélection finale.
  • Bac de collecte trop petit : augmentez sa capacité ou modifiez la méthode de manutention. Les pièces ferreuses captées ne doivent pas retomber dans le flux de produit.
Vérifiez à la fois la capacité de capture magnétique et la résistance mécanique. Capter les pièces ferreuses n’est que la première étape. La bande, la goulotte et le bac doivent également résister aux contraintes et assurer leur évacuation.
Coverlan système de bande de nettoyage et de rouleaux d’un séparateur électromagnétique à évacuation automatique
Corvelan self-unloading belt and roller arrangement for continuous iron discharge.

How Corvelan Chooses the Final Setup

How does Corvelan choose the final setup?

Nous commençons par le problème que vous devez éviter. Nous vérifions ensuite la pièce ferreuse la plus contraignante, la distance de travail, la quantité de fer, le type de système magnétique et de refroidissement, le système d’évacuation, l’espace d’installation, les exigences électriques et la méthode d’essai. La largeur du convoyeur ne suffit jamais à elle seule.

1. Définir le problème à éviterPar exemple : détérioration du concasseur, contamination du produit ou endommagement des équipements en aval.
2. Définir trois types de pièces ferreusesDéfinissez la plus petite pièce à capter, une pièce représentative et la plus grande pièce. Indiquez-nous également où chacune d’elles peut se trouver dans la couche de matériau.
3. Confirmer les caractéristiques du convoyeur et l’espace disponibleConfirmez la largeur et la vitesse de la bande, le niveau normal et le niveau maximal du matériau, la position de l’aimant, la hauteur libre et la présence d’éléments en acier à proximité.
4. Choisir l’aimant et le mode de refroidissementChoisissez un système refroidi par huile, refroidi par air ou à aimants permanents selon les conditions de service et la portée magnétique requise.
5. Choisir le mode de nettoyage et d’évacuationChoisissez un nettoyage avec déchargement automatique ou manuel, le côté d’évacuation, la goulotte ou le bac, la protection de la bande et l’accès pour la maintenance.
6. Convenir de la méthode de contrôle de la machineValidez le plan approuvé, les dimensions, les contrôles en fonctionnement, toute mesure magnétique ainsi que tout essai de captation nécessaire dans les conditions difficiles.

La configuration extérieure peut évoluer en fonction de l’installation définitive

Corvelan separators can use different frames, rollers and drive layouts to match the selected size and installation. The project drawing confirms the final belt path, frame, drive side, maintenance space and suspension points.

Nous confirmons les performances magnétiques, la puissance, les caractéristiques de l’huile et les dimensions définitives dans les documents techniques du projet. Ces valeurs ne doivent pas être déduites des photos du produit.

Coverlan structure d’un séparateur électromagnétique suspendu avec rouleaux de bande et châssis support
Corvelan product structure showing the cleaning belt, rollers, support frame and suspended magnetic body.

Points à confirmer avant la production

Quels éléments doivent être confirmés avant le lancement de la production ?

Ne lancez pas la production tant que les principales caractéristiques du convoyeur, du système magnétique, du refroidissement, du nettoyage, de l’installation et de l’alimentation électrique ne sont pas confirmées. Ces éléments déterminent si le séparateur est adapté à l’installation et comment nous devons le contrôler.

Élément à confirmerPoints contrôlésNe pas lancer la production si
Caractéristiques du convoyeurLargeur et vitesse de la bande, profil du matériau, épaisseur normale et maximale de la couche de matériau, sens de déplacement et position du séparateur.L’implantation du convoyeur ou l’épaisseur de la couche de matériau n’est encore qu’une estimation.
Pièces ferreuses à éliminerDimensions de la plus petite pièce à éliminer, de la pièce type et de la pièce la plus grande ou la plus lourde, ainsi que l’emplacement possible de chacune dans le matériau.Seule la pièce en acier visible la plus facile à capter a été contrôlée.
Distance de travailDistance entre la face de l’aimant et la pièce ferreuse la plus difficile à capter, à la profondeur normale maximale de la couche de matériau.Seule la distance à vide jusqu’à la surface du matériau a été mesurée.
Exigence magnétiqueMesure magnétique ou exigence de captation convenue dans des conditions définies.L’exigence se limite à une indication non définie de “ Gauss élevé ”.
Configuration du refroidissement à l’huileType de refroidissement, composants inclus, régime de fonctionnement et accès pour la maintenance.Le type d’huile, le volume d’huile ou les limites thermiques sont estimés à partir de photos.
Système d’évacuation automatiqueCheminement de la bande, entraînement, sens d’évacuation, dispositifs de protection, carters de sécurité et zone de collecte.Le métal capté ne dispose d’aucune zone sûre pour son évacuation.
Support et dégagementPoints de suspension, hauteur libre, éléments en acier à proximité, espace de maintenance et accès pour le levage.La maintenance de la machine ne peut pas être effectuée en toute sécurité.
Alimentation électrique et commandesAlimentation électrique du site, commandes de l’électroaimant, entraînement de la bande de nettoyage, verrouillages et raccordements à l’installation.La tension d’alimentation ou la responsabilité du système de commande reste à clarifier.
Méthode d’essaiContrôle des plans, contrôle dimensionnel, contrôle fonctionnel, mesure magnétique et/ou essai de captation.La méthode définissant la réussite ou l’échec de l’essai n’a pas été convenue.

Quand choisir un autre séparateur

Dans quels cas ce séparateur est-il inadapté ?

N’utilisez pas ce séparateur pour un procédé nécessitant une autre méthode de séparation, une certification spéciale ou une configuration d’installation différente. Choisissez une autre solution si l’une des conditions ci-dessous s’applique.

Utilisez ce séparateur lorsque

  • Le matériau sec en vrac est transporté sur un convoyeur à bande.
  • Le principal métal indésirable est du fer ou de l’acier sensible au champ magnétique.
  • Les éléments ferreux sont présents de manière récurrente et une évacuation automatique est nécessaire.
  • Un champ magnétique suspendu et alimenté électriquement est nécessaire à la distance de travail prévue.
  • Le site dispose d’un support suffisant, d’une hauteur libre adéquate, d’un espace d’évacuation et d’un accès pour la maintenance.

Choisissez un autre séparateur lorsque

  • L’aluminium ou le cuivre constitue la cible principale → utilisez un séparateur de métaux non ferreux.
  • Le procédé traite un liquide ou une pulpe → utilisez une séparation magnétique par voie humide.
  • L’objectif est de récupérer des minéraux faiblement magnétiques → utilisez une séparation haute intensité ou à haut gradient.
  • Une utilisation en atmosphère dangereuse ou en environnement hygiénique exige une conception spéciale certifiée → n’utilisez pas la configuration standard.
  • La pièce ferreuse la plus difficile à capter se trouve hors de la portée magnétique éprouvée → utilisez une configuration plus puissante, réduisez la distance, déplacez le séparateur ou choisissez un autre type.

Vérifiez l'installation avant de passer commande

Que faut-il vérifier avant de valider l’installation ?

Ne considérez pas l’installation comme une simple formalité de validation du plan final. N’approuvez pas l’implantation tant que la hauteur libre, la distance de travail, le support, les éléments en acier à proximité, l’accès pour la maintenance et le chemin d’évacuation des métaux ne sont pas compatibles.

Points à vérifierBonneSi cela ne fonctionne pas
Hauteur libreL’aimant, la bande de nettoyage et le support sont adaptés à la distance de travail requise, avec l’espace nécessaire à la maintenance.Modifiez le point d'installation, le support ou le type de séparateur.
Espace d'évacuationLes éléments ferreux captés peuvent entrer dans la goulotte ou le bac sans retomber dans le flux de produit.Modifiez le côté d'évacuation, le sens ou la configuration de collecte.
Acier à proximitéLes structures porteuses en acier, les goulottes et les protections ne gênent ni la zone magnétique ni l’accès pour la maintenance.Déplacez ou repensez les éléments en acier qui créent des interférences avant l’installation.
Accès pour la maintenanceL’entraînement, le dispositif de tension, la bande, les protections ainsi que les points d’intervention du refroidissement ou du système électrique sont accessibles.Repensez l’implantation si la maintenance courante ne peut pas être réalisée en toute sécurité.
Dégagement pour le matériauL'épaisseur maximale normale du matériau et les surcharges normales ne doivent pas entrer en contact avec l'aimant ni avec la bande de nettoyage.Augmentez la distance libre ou maîtrisez le profil du matériau.
AssistanceLa suspension et le cheminement des charges sont indiqués sur le plan du projet.N'installez pas l'équipement avant que l'équipe projet responsable n'ait vérifié la conception du support.
Envoyez ces plans : vue latérale et vue de dessus indiquant la ligne de bande, l'épaisseur normale et maximale de la couche de matériau, la face magnétique proposée, la hauteur libre, la structure porteuse en acier, les structures métalliques voisines, le sens de déplacement, le côté de déchargement, la goulotte ou la trémie, ainsi que l'espace de maintenance.

Exemple de convoyeur existant

Exemple : ajout d'un séparateur dans un espace d'installation limité

Il s’agit d’un exemple d’installation, et non d’un projet client publié.

Vérifiez le plan du convoyeur avant de choisir les dimensions de la machine. Sur une ligne existante, l’espace libre vertical, les structures métalliques à proximité, l’espace d’évacuation et l’accès pour la maintenance peuvent exclure une configuration avant même la finalisation du dimensionnement magnétique.

Convoyeur existantBande de 1 200 mm
Espace libre vertical disponible850 mm
Structure à proximitéPoutres en acier au-dessus du convoyeur
Espace d’évacuationLimité d’un côté
Premier document requisVue latérale ou plan d’ensemble (GA)
Premier objectifConfirmer que la machine peut être installée et évacuer les éléments ferreux en toute sécurité

Si l’espace libre vertical est insuffisant

Déplacez le séparateur, modifiez l’implantation ou choisissez une autre configuration de machine avant de passer commande.

Si l’évacuation latérale n’est pas possible

Modifiez le sens d’évacuation, déplacez le point de séparation ou utilisez une autre configuration de séparateur.

Si la charpente métallique est trop proche

Modifiez la configuration du support avant d’approuver l’installation de la machine.

Nettoyage, maintenance et sécurité

Quels éléments faut-il contrôler lors de l’entretien courant ?

Contrôlez séparément la bande de nettoyage, l’entraînement, le système électrique, les composants du refroidissement à l’huile et la suspension. Arrêtez la machine si la bande présente un mauvais alignement, si l’entraînement fonctionne anormalement ou en cas de fuite d’huile. Arrêtez-la également si des composants électriques sont endommagés ou si la suspension présente un risque pour la sécurité.

Bande de nettoyage et entraînement

Vérifiez le centrage, la tension et l’usure de la bande, l’état du racleur ou des tasseaux, ainsi que les poulies, les roulements, l’entraînement, les protecteurs et l’ensemble du trajet des métaux.

Refroidissement et composants électriques

Vérifiez l’absence de fuites, d’échauffement anormal, d’encrassement ou de détérioration au niveau des composants du refroidissement à l’huile, des raccordements, du coffret et des composants électriques.

Structure et accès

Vérifiez les points de suspension, les fixations, les protecteurs, les dégagements et les accumulations de matière. Ne faites pas fonctionner l’équipement si la suspension est endommagée ou si l’évacuation est obstruée.

Avant toute maintenance : consignez l’électroaimant et l’entraînement de la bande de nettoyage conformément à la procédure de consignation approuvée sur le site. Immobilisez l’équipement. Respectez le manuel définitif de l’équipement et les règles de sécurité du site.
Coverlan côté entraînement d’un séparateur électromagnétique suspendu pour inspection de maintenance
Drive-side Corvelan product view showing the cleaning-belt drive and service-side layout.

Avant expédition

Comment contrôlons-nous le séparateur avant la production et l’expédition ?

Nous convenons des contrôles requis avant le début de la production. Si la commande comprend la mesure d’une valeur magnétique ou un essai de captation, la position et la distance de mesure, la valeur cible et le critère d’acceptation sont définis avant l’essai.

La machine est-elle conforme au plan ?

Vérifiez les cotes principales, les points de suspension, le sens d’évacuation et les autres cotes du projet par rapport au plan approuvé.

La bande de nettoyage fonctionne-t-elle correctement ?

Mettez la bande en marche et vérifiez son sens de défilement, son centrage, le fonctionnement de l’entraînement et le parcours d’évacuation des éléments ferreux captés.

La valeur magnétique est-elle mesurée au bon endroit ?

Si une valeur magnétique est spécifiée dans la commande, définissez d’abord le point de mesure et la distance. Relevez le résultat exactement au même endroit.

Le séparateur peut-il capter les éléments ferreux requis ?

Pour les applications difficiles, utilisez la pièce ferreuse convenue à la distance convenue. Effectuez un essai dynamique lorsque la vitesse de bande fait partie des paramètres critiques.

La machine finie est-elle conforme à la commande ?

Avant l’emballage, vérifiez la configuration de la machine, les données électriques, l’assemblage visible et tous les relevés d’essai prévus dans la commande.

Qu’est-ce qui rend un essai de captation pertinent ?

Consignez la pièce ferreuse utilisée, la position cible, la distance de travail, l’état du matériau, les conditions de mouvement et les critères de réussite.

Si l’essai de captation échoue, ne simplifiez pas les conditions d’essai uniquement pour obtenir un résultat conforme. Recherchez la cause. Réduisez la distance de travail ou l’épaisseur de la couche de matériau, déplacez le séparateur, utilisez une configuration magnétique plus puissante, améliorez la répartition uniforme du matériau ou choisissez un autre type de séparateur. Répétez ensuite l’essai selon les nouvelles conditions convenues.
Ne réceptionnez pas le séparateur sur la base d’une seule valeur facile à obtenir. Une valeur élevée relevée avec un gaussmètre portatif sur la face de l’aimant ne remplace pas un essai défini à la distance de travail réelle. La bande de nettoyage et le circuit d’évacuation doivent également fonctionner correctement.

Actual Corvelan Product

What can you check on the actual Corvelan separator?

Les photos du produit montrent le corps suspendu, la bande de nettoyage, les rouleaux, les composants côté entraînement et le châssis de suspension. Utilisez le plan d’ensemble (GA) approuvé pour les dimensions du projet et les points de raccordement. Si la commande comprend une mesure magnétique ou un essai de captation, le rapport d’essai doit indiquer les conditions convenues et le résultat obtenu.

Coverlan vue du séparateur électromagnétique suspendu à refroidissement par huile et à évacuation automatique
Corvelan oil-cooled self-unloading suspended electromagnet showing the external frame, cleaning belt and drive layout.
Photos du produitMontre la structure réelle de la machine et sa configuration extérieure.
Plan d’ensemble (GA) approuvéIndique les dimensions du projet, les points de suspension et les positions de raccordement.
Mesure magnétiqueIndique la valeur du champ à la position convenue lorsque ce contrôle est inclus dans la commande.
Essai de captationIndique si la pièce ferreuse convenue peut être extraite dans les conditions d’essai définies par écrit.

What to Send Corvelan

Quelles informations devez-vous nous envoyer ?

Commencez par indiquer le matériau, les éléments ferreux à extraire, les données du convoyeur et l’espace disponible pour l’installation. Pour la sélection définitive de la machine, précisez également la pièce ferreuse la plus difficile à extraire, l’épaisseur maximale de la couche de matériau en fonctionnement normal et la distance de travail.

Commencez par ces quatre éléments

  • Matériau transporté.
  • Pièces en fer ou en acier à extraire, et raisons pour lesquelles leur extraction est importante.
  • Débit ou données de chargement du convoyeur.
  • Photo ou plan de profil du point de séparation envisagé. Un plan d’ensemble, ou plan GA, est également utile.

Pour la sélection définitive de la machine, indiquez également

  • Largeur et vitesse de la bande.
  • Épaisseur normale et maximale de la couche de matériau.
  • Dimensions minimales requises, dimensions types et dimensions maximales, ou poids maximal, des pièces ferreuses.
  • Position prévue des pièces ferreuses : en surface, au milieu ou au fond de la couche de matériau.
  • Fréquence d’apparition des pièces ferreuses et quantité présente à chaque arrivée.
  • Hauteur libre, charpente métallique porteuse, éléments en fer ou en acier à proximité, côté d’évacuation et espace de collecte.
  • Heures de fonctionnement, conditions ambiantes, présence de poussière ou d’humidité, alimentation électrique et exigences de commande.
  • Contrôles requis : machine et installation, mesure magnétique et/ou essai de captation.

Que se passe-t-il après l’envoi des données de votre convoyeur ?

1. Nous étudions l’applicationNous confirmons que ce type de séparateur est adapté au matériau, aux pièces ferreuses à extraire et au procédé de convoyage à sec.
2. Nous définissons la configuration de la machineNous choisissons le type de système magnétique, le mode de refroidissement, la méthode de nettoyage et le dispositif d’évacuation.
3. Nous vérifions l’installationNous vérifions la distance de travail, la hauteur libre, la charpente métallique porteuse, l’accès pour la maintenance et l’espace nécessaire à l’évacuation.
4. Nous validons le planAvant la production, nous validons les dimensions du projet, les points de suspension et les exigences électriques.
5. Nous convenons des modalités de contrôle de la machineSi la commande prévoit une valeur magnétique ou un essai de captation, nous consignons les conditions d’essai avant la production.
6. Nous fabriquons et contrôlons la machineAvant l’emballage, nous contrôlons le séparateur fini au regard des données approuvées du projet et des contrôles stipulés dans la commande.

Avant le démarrage de la production

Validez le type de séparateur, la configuration de la machine, le plan d’installation, les exigences électriques, le type de refroidissement, le sens d’évacuation et tout essai stipulé dans la commande.

Avant expédition

Contrôlez le séparateur fini au regard de la commande et du plan approuvé. Vérifiez le sens de déplacement et le fonctionnement de la bande de nettoyage, l’assemblage visible, les fonctions électriques comprises dans le périmètre de la commande, ainsi que tout essai magnétique ou de captation prévu dans la commande.

Envoyez les caractéristiques de votre convoyeur

FAQ

FAQ sur le séparateur électromagnétique suspendu à refroidissement par huile et déchargement automatique

Quand choisir un électroaimant suspendu à déchargement automatique et refroidi par huile ?

Choisissez cette solution pour un convoyeur à sec transportant régulièrement des éléments en fer ou en acier et nécessitant une évacuation automatique. Elle est particulièrement adaptée lorsque l’application exige également un électroaimant suspendu et que le refroidissement par huile convient au régime de fonctionnement.

Quand choisir plutôt un refroidissement par air ?

Choisissez un refroidissement par air si vous avez toujours besoin d’un électroaimant et d’une évacuation automatique, mais que le site ne souhaite pas utiliser un système de refroidissement rempli d’huile. Le modèle refroidi par air retenu doit néanmoins être adapté au régime de fonctionnement requis et aux conditions du site.

Quand un aimant suspendu à nettoyage manuel suffit-il ?

Optez pour un nettoyage manuel lorsque les éléments ferreux ne se présentent qu’occasionnellement et que des arrêts planifiés en toute sécurité sont acceptables. Si le nettoyage risque d’interrompre fréquemment la production, choisissez un modèle à déchargement automatique.

Quand faut-il envisager un aimant permanent ?

Envisagez un aimant permanent suspendu s’il peut capter les éléments ferreux requis à la distance de travail prévue, sans alimentation électrique. Utilisez un électroaimant lorsque la portée requise ou le régime de fonctionnement l’impose.

À quelle hauteur le séparateur doit-il être installé au-dessus du convoyeur ?

Ne choisissez pas le séparateur à partir d’une hauteur de suspension générique. Mesurez la distance entre la face de l’aimant et la position de la pièce ferreuse la plus difficile à capter dans la couche normale de matériau à son épaisseur maximale. C’est cette distance de travail que nous utilisons.

Une valeur en gauss plus élevée signifie-t-elle une meilleure élimination du fer ?

Non. Le gauss exprime l’induction magnétique en un point défini. Une valeur élevée en gauss ne démontre pas, à elle seule, la force d’attraction ni la capacité à capter une pièce en mouvement à la distance de travail réelle. Pour une protection critique, définissez la pièce ferreuse et réalisez un essai dans les conditions réelles.

Que faire si la couche de matériau est épaisse et la vitesse de bande élevée ?

Une couche de matériau épaisse et une vitesse de bande élevée rendent la captation plus difficile. Ne choisissez pas le séparateur définitif à partir d’un simple tableau de catalogue. Testez la pièce ferreuse requise à la distance convenue et à une vitesse de bande similaire.

Que faire si la pièce ferreuse est tranchante ou très lourde ?

Ne choisissez pas la bande de nettoyage uniquement en fonction de la captation magnétique. Indiquez-nous la forme et la masse de la pièce ferreuse. Vérifiez également la protection de la bande, la trajectoire d’impact, les dispositifs de protection, la goulotte et le système de collecte.

Ce séparateur peut-il extraire l’aluminium ou le cuivre ?

Non. Pour l’aluminium ou le cuivre, utilisez un séparateur de métaux non ferreux, tel qu’un séparateur à courants de Foucault. Testez l’acier inoxydable selon sa nuance et son état réels, car sa réponse magnétique peut varier.

Quels éléments doivent être confirmés avant le lancement de la production ?

Confirmez les caractéristiques du convoyeur, les pièces ferreuses à capturer, l’épaisseur maximale de la couche de matériau en fonctionnement normal et la distance de travail. Confirmez également le type d’aimant et de refroidissement, la configuration d’évacuation, le support, l’espace nécessaire à la maintenance, les exigences électriques et la méthode d’essai.

Quand un essai de capture est-il nécessaire ?

Réalisez un essai de capture en cas de couche de matériau profonde, de vitesse de bande élevée, de petite pièce ferreuse critique, de pièce ferreuse lourde ou de protection d’un concasseur. Utilisez cet essai chaque fois que la capacité de capture réelle importe davantage qu’une mesure magnétique statique.

Que se passe-t-il si l’essai de capture échoue ?

Ne facilitez pas l’essai dans le seul but d’obtenir un résultat conforme. Réduisez la distance de travail ou l’épaisseur de matériau, déplacez le séparateur, utilisez une configuration magnétique plus puissante ou choisissez un autre type de séparateur. Testez ensuite à nouveau selon les nouvelles conditions convenues.

Comment vérifiez-vous si le séparateur peut capturer mes pièces ferreuses ?

Pour les applications difficiles, définissez la pièce ferreuse, la position cible, la distance de travail et les conditions de déplacement avant l’essai. Appliquez ensuite ces mêmes conditions pendant l’essai de capture.

Quels documents et relevés d’essais puis-je recevoir avec la machine ?

Le dossier du projet peut comprendre le plan approuvé et les contrôles inscrits dans la commande. Si la commande prévoit une mesure magnétique ou un essai de capture, le relevé d’essai correspondant doit indiquer les conditions convenues et le résultat obtenu.

Étape suivante

Envoyez-nous vos besoins en matière de séparation

Envoyez-nous les caractéristiques du matériau, la largeur et la vitesse de la bande, l’épaisseur normale et maximale de la couche de matériau, les dimensions des fragments ferreux les plus petits, courants et les plus grands, la hauteur libre disponible, ainsi qu’un plan ou une photo de profil. Nous utiliserons ces informations pour sélectionner le type de séparateur, définir la configuration de la machine et convenir des modalités de contrôle en vue de l’établissement du devis.

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