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Schrottrecycling · Rückgewinnung von Eisenmetallen
Recover iron and steel from shredded scrap, reduce ferrous carryover before downstream sorting, or protect shredders and crushers from damaging tramp metal. Corvelan configures magnetic separation around your scrap type, material condition and separation requirements.
Für kontrollierte Materialströme nach der Zerkleinerung ist eine Magnettrommel häufig der erste Abscheider, den es zu prüfen gilt. Für den Schutz von Förderanlagen oder die Abscheidung an der Übergabestelle kann ein Überbandmagnet oder eine Magnetkopftrommel besser zum Prozess passen.

Für Schrott nach dem Schreddern mit freiliegenden Eisenmetallteilen und kontrollierter Aufgabe beginnen Sie mit einer Magnettrommel. Für Fremdeisen über einem Förderband vor einem Schredder oder Brecher verwenden Sie einen hängenden oder selbstreinigenden Überbandmagneten. Für die kontinuierliche Abscheidung am Förderbandabwurf prüfen Sie eine magnetische Kopftrommel.
Lose vorliegendes Aluminium, Kupfer und Messing werden durch die gewöhnliche ferromagnetische Anziehung nicht abgeschieden und erfordern normalerweise nach der Eisenmetallabscheidung eine nachgeschaltete NE-Metallabscheidung.
Die Magnetabscheidung ist in der Regel eine Prozessstufe innerhalb eines größeren Recyclingprozesses. Die geeignete Ausrüstung hängt vom Zustand des Schrotts, der Materialgröße und dem gewünschten Trennergebnis ab.
Gemischter Schrott, sperrige Stücke, Fremdeisen oder vorsortiertes Aufgabematerial.
Bei Bedarf freiliegende, schädliche Eisenteile entfernen.
Eisen und Stahl aus anhaftendem Material freilegen und lösen.
Rückgewinnung von freigesetztem eisenhaltigem Material aus einem kontrollierten Materialstrom.
Mit Nichteisen- oder abschließenden Reinigungsstufen fortfahren.
Freiliegendes Eisen und Stahl aus zerkleinertem oder klassiertem Schrott als wiederverwendbare oder vermarktungsfähige Fraktion zurückgewinnen.
Schädliche Fremdeisenanteile vor Zerkleinerern, Brechern, Sieben oder anderen gefährdeten Anlagenkomponenten entfernen.
Verbleibende eisenhaltige Teile vor der Sortierung von Nichteisenmetallen oder der Endreinigung des Produkts entfernen.
Es sollte nicht davon ausgegangen werden, dass derselbe Magnetabscheider für jeden Schrottstrom geeignet ist. Vor der Auswahl des passenden Magnetabscheiders bewerten wir die Materialbeschaffenheit und die erforderliche Abscheideaufgabe.

Gemischte Stahlfragmente, Drähte, Befestigungselemente sowie nicht eisenhaltige oder nichtmetallische Rückstände nach der Zerkleinerung.
Material nach der Zerkleinerung, bei dem freigelegte Eisenanteile vor nachfolgenden Sortierstufen zunächst zurückgewonnen oder einer sekundären Reinigung unterzogen werden müssen.
Gemischte Bau- und Abbruchfraktionen mit freiliegendem Stahl, Befestigungselementen, Drähten und anderen eisenhaltigen Verunreinigungen.
Aufbereitete Fraktionen aus der Haushaltsgeräte- oder Elektroaltgeräteverwertung mit freiliegenden oder ausreichend aufgeschlossenen magnetischen Stahlteilen.
Gemischte Metallfraktionen, aus denen Eisenmetalle entfernt werden müssen, bevor das verbleibende Material der NE-Metallsortierung zugeführt wird.

Ein stärkeres Magnetfeld kann Eisen nicht entfernen, wenn es noch an einem anderen Material haftet. Vor der Magnetabscheidung kann es erforderlich sein, die Materialien zu schreddern, zu zerkleinern oder zu klassieren, damit die Stahlteile freigelegt werden.
Stellen Sie Fotos vor und nach dem Schreddern, Angaben zur Korngröße sowie Beispiele für anhaftende Stahlteile bereit. Dies hilft bei der Bestimmung, ob der Abscheider zur primären Rückgewinnung, zur sekundären Reinigung oder zum Anlagenschutz eingesetzt wird.
Besonders geeignet für die kontrollierte Rückgewinnung von Eisenmetallen nach der Zerkleinerung.
Verwenden Sie diese Ausführung, wenn sich freigesetztes Eisenmaterial über einen kontinuierlichen Materialstrom verteilt und um die Trommel zwei Austragswege eingerichtet werden können.
Ideal geeignet für: die Entfernung von Fremdeisen aus Fördergut.
Setzen Sie den Magneten vor Schreddern, Brechern oder anderen gefährdeten Anlagen ein, wenn größere freiliegende Eisenteile aus dem Fördergut abgehoben werden müssen.
Ideal geeignet für: die kontinuierliche Abscheidung am Bandaustrag.
Verwenden Sie diese Ausführung, wenn der Bandaustrag die natürliche Stelle ist, an der sich die Flugbahnen des magnetischen und nichtmagnetischen Materials trennen lassen.
Geeignet für ausgewählte Rutschen- oder Schwerkraftförderanwendungen.
Geeignet, wenn Materialführung und erforderliche Reinigungsmethode besser zu einer magnetischen Oberfläche in Plattenbauweise als zu einem kontinuierlichen Trommelaustrag passen.
Eine Magnettrommel besitzt einen rotierenden Mantel, der einen stationären oder gesteuerten Magnetbereich umgibt. Sobald der Schrott die Trommel erreicht, werden magnetische Stahlteile an der Trommeloberfläche gehalten, während nichtmagnetische Materialien den Austragsbereich weiter durchlaufen. Die abgeschiedenen Materialien werden über unterschiedliche Austragswege ausgetragen.
Die Abscheideleistung hängt vom Materialzustand, vom Arbeitsabstand, von der Materialschichtdicke und von den Einstellungen des Abscheiders ab – nicht nur von der Magnetstärke.

Die Aufgabeanordnung bestimmt, wie das Material in die Magnetzone gelangt, wie tief das Magnetfeld durch die Materialschicht wirken muss und wie die beiden Fraktionen die Trommel verlassen.
Eine gleichmäßige Materialschicht gelangt in den oberen Arbeitsbereich der Trommel. Dies lässt sich leichter beurteilen, wenn Aufgabenbreite und Schütthöhe weitgehend konstant sind.
Das Material durchläuft den unteren Arbeitsbereich, in dem es erforderlich sein kann, dass magnetische Bestandteile aus dem Hauptgutstrom abgehoben werden.
Der bestehende Bandverlauf trägt zur Festlegung der Trennzone und des verfügbaren Raums für die Austragswege der magnetischen und nichtmagnetischen Fraktionen bei.
Freiliegender Stahl kann unabhängig reagieren. Eingeschlossene oder anhaftende eisenhaltige Materialien verhalten sich wie ein Verbundstück.
Eine hohe oder ungleichmäßige Schüttgutauflage vergrößert den Abstand zwischen eingebetteten eisenhaltigen Teilen und der Magnetoberfläche.
Aufgabeschurren, Abdeckungen, Verschleißauskleidungen und Luftspalte vergrößern den Abstand zwischen dem abzutrennenden Material und dem Magnetkreis.
Langer Draht, flaches Blech, kompakte Stahlteile und feine Fragmente verhalten sich bei Anziehung, Rückhaltung und Austrag unterschiedlich.
Die Drehzahl verändert die Verweilzeit, die Zentrifugaleffekte und die Abwurftrajektorie des abgeschiedenen eisenhaltigen Materials.
Die Rückgewinnung kann beeinträchtigt werden, wenn die tatsächlichen Austragswege nicht mit den realen Flugbahnen der getrennten Fraktionen übereinstimmen.
Magnettyp, Polanordnung und die wirksame magnetische Abdeckung werden auf die angestrebte ferromagnetische Stückgröße, den Arbeitsabstand und die erforderliche Trennzone abgestimmt.
Bei abrasivem und scharfkantigem Schrott kann ein zusätzlicher Verschleißschutz erforderlich sein. Jede Schutzschicht wird berücksichtigt, da sie zugleich den magnetischen Arbeitsabstand vergrößert.
Trommeldrehzahl, die zu erwartende Belastung, der Wartungszugang und die Einbauanordnung beeinflussen die Auslegung von Antrieb und Lagerung.
Die magnetischen und nichtmagnetischen Materialwege müssen zur tatsächlichen Liniengeometrie passen und ausreichend Platz für einen stabilen Austrag sowie Wartungsarbeiten bieten.
Für den Start benötigen wir keine vollständigen Konstruktionsunterlagen. Eine einfache Linienzeichnung, Fotos und vermessene Schnittstellen reichen für eine erste Prüfung in der Regel aus.
Der Gauss-Wert gibt die magnetische Flussdichte an einem definierten Messpunkt an. Er sagt jedoch nichts über die Schrottausbringung aus. Die Rückgewinnung hängt außerdem vom Aufschlussgrad, vom Arbeitsabstand, von der Schütthöhe, vom Partikelverhalten, von der Trommeldrehzahl und von der Austragsgeometrie ab.
Wenn ein Gauß-Wert Bestandteil der Abnahme ist, sollte die Prüfung das Messgerät, die Messstelle, den Oberflächenzustand und das Messverfahren festlegen. Wenn Rückgewinnung oder Reinheit von Bedeutung sind, sollte zusätzlich ein separater Materialtest definiert werden.
A repeatable test is more useful than a vague claim such as “high recovery.” Corvelan recommends defining the feed, collection method and acceptance calculation before comparing results.
Die Leistungsergebnisse hängen vom geprüften Material und den Betriebsbedingungen ab.
Geräteabmessungen, Aufgaberichtung, Befestigungspunkte und Austragsanordnung.
Messort und Prüfverfahren, sofern ein magnetischer Abnahmewert gefordert ist.
Gehäuse, Schutzvorrichtungen, Zugänglichkeit des Antriebs, Verschleißschutz und projektspezifische Schnittstellen im Lieferumfang.
Prüfschritte, Anforderungen an Materialversuche und die für das Projekt vereinbarte Dokumentation.
Wir wählen den Abscheider anhand der Schrottbeschaffenheit und der Anforderungen an die Trennung aus, statt für jedes Projekt denselben Maschinentyp vorzugeben.
Aufgabe, Magnetzone, Gehäuse, Trennweiche, Austrag und Montageschnittstellen werden als ein gemeinsames Materialhandhabungssystem betrachtet.
Die Überprüfung des Magnetfelds bestätigt die vereinbarten Messbedingungen. Die Materialrückgewinnung wird separat anhand der festgelegten Methode für Aufgabe, Sammlung und Berechnung bewertet.
You do not need a finished specification. Send the information you already have and Corvelan will use it to recommend a suitable magnetic separator and identify any additional engineering inputs needed.
Es gibt keinen einzelnen Abscheider, der für jede Schrottaufbereitungslinie optimal geeignet ist. Eine Magnettrommel ist ein guter Ausgangspunkt für die kontinuierliche Rückgewinnung von Eisenmetallen aus kontrolliert aufbereitetem Material nach dem Schreddern. Für die Entfernung von Störmetallen aus einem Förderstrom eignet sich ein hängender Magnet oder Überbandmagnet, während eine Magnetkopftrommel die Abscheidung am Förderbandabwurf ermöglicht.
Er kann für unterschiedliche Aufgaben an beiden Positionen eingesetzt werden. Vor dem Schreddern kann die Magnetabscheidung freiliegendes Störeisen entfernen und die Anlage schützen. Nach dem Schreddern kann neu aufgeschlossenes Eisenmaterial aus dem aufbereiteten Materialstrom zurückgewonnen werden.
Nicht durch gewöhnliche ferromagnetische Anziehung. Magnettrommeln, Überbandmagnete und Kopftrommeln zielen in erster Linie auf ausreichend magnetisch ansprechbares Eisenmaterial. Frei vorliegendes Aluminium, Kupfer und Messing erfordern normalerweise ein anderes nachgeschaltetes Trennverfahren.
Ein Magnetabscheider kann keine mechanische Aufschließung bewirken. Wenn Eisen oder Stahl an Kunststoff, Gummi, Aluminium oder einem anderen Material haftet, kann das anhaftende Material zusammen mit den Stahlteilen weitertransportiert werden. Durch Schreddern, Zerkleinern oder Klassieren müssen die Stahlteile möglicherweise zunächst freigelegt werden.
Corvelan evaluates scrap type, particle-size range, feed width, normal and peak throughput, burden depth, working distance, ferrous loading, abrasiveness, target fraction and installation envelope. Throughput alone is not enough.
Nein. Gauss bezeichnet die magnetische Flussdichte an einem definierten Messpunkt. Die Schrottausbeute hängt außerdem vom Arbeitsabstand, dem Feldgradienten, der Schütthöhe, dem Aufschlussgrad, dem Partikelverhalten, der Trommeldrehzahl und der Austragsgeometrie ab.
Senden Sie uns den Schrotttyp, Aufgabefotos, den Korngrößenbereich, den normalen und maximalen Durchsatz, die Aufgabeweite, die Schütthöhe, die typische Größe und Beladung der eisenhaltigen Bestandteile, eine Linienzeichnung, den verfügbaren Einbauraum, die Austragsrichtungen, die Umgebungsbedingungen und Ihr Abscheideziel.
Verwenden Sie diese Anlagenfamilien als nächsten Vergleichsschritt, sobald die Anwendungsbedingungen geklärt sind.
Corvelan can review the material, application condition and installation interfaces before you lock the separator type.
Starten Sie Ihre Prüfung der Schrottabscheidung