Leitfaden zu Magnetabscheidertypen
Verschiedene Magnetabscheidertypen eignen sich für unterschiedliche Materialführungen, Trennziele und Betriebsbedingungen. Dieser Leitfaden zeigt, welche Bauart Sie zuerst prüfen sollten, welche Bedingungen diese Auswahl ändern können und wie Sie überprüfen, ob die ursprüngliche Auswahl weiterhin zu Ihrem tatsächlichen Prozess passt.
Kurzantwort: Magnetabscheider auf die Materialführung abstimmen
Beginnen Sie mit drei einfachen Fragen: Wie bewegt sich das Material? Was müssen Sie entfernen oder zurückgewinnen? Wie soll das abgeschiedene Material den Prozess verlassen? Prüfen Sie anschließend Partikelgröße, magnetische Eigenschaften, Arbeitsabstand, Aufgabetiefe und Anforderungen an die Reinigung.
| Ihr Prozess | Als Erstes zu prüfende Abscheiderfamilie |
|---|---|
| Offenes Förderband + gelegentlich auftretende unerwünschte Eisenteile (Fremdeisen) | Hängender Permanentmagnet |
| Offenes Förderband + häufiges Tramp-Eisen | Selbstreinigender Überbandmagnet |
| Abscheidung am Förderbandaustrag | Magnetkopfrolle |
| Trockenschüttgut + kontinuierliche Trennung in magnetische/nichtmagnetische Fraktionen | Trockentrommel |
| Nasse Suspension + stark magnetisches Zielmaterial | Nass-Magnettrommel |
| Trockenes Material + feinkörniges oder schwach magnetisches Zielmaterial | Magnetwalzenabscheider oder anderer Hochintensitäts-Trocken-Magnetabscheider |
| Suspension + feinkörniges oder schwach magnetisches Zielmaterial | Nass-Hochintensitäts-Magnetabscheider |
| Freifließendes Pulver oder Granulat durch eine Schurre | Platten-, Rost-, Rohr- oder Schubladenmagnet |
| Trockenmaterial, das durch eine geschlossene Leitung transportiert wird | Rohrleitungs-Magnetabscheider |
Dasselbe Material erfordert nicht immer denselben Abscheider. Der Materialname allein bestimmt nicht den Abscheider. Zwei Anlagen können dasselbe Material verarbeiten, benötigen aber aufgrund unterschiedlicher Materialschichthöhen, Feuchtigkeitsgehalte, Partikelgrößen, Verunreinigungshäufigkeiten, magnetischer Eigenschaften oder Reinigungsanforderungen unterschiedliche Magnetabscheider. Der Materialweg gibt Ihnen die passende Ausgangsfamilie vor; die Betriebsbedingungen entscheiden, ob diese erste Auswahl weiterhin geeignet ist.
Verwenden Sie diese Tabelle, um die Abscheiderfamilie einzugrenzen, nicht zur Auswahl eines endgültigen Modells. Partikelgröße, die Stärke der Reaktion des Zielmaterials auf ein Magnetfeld, der Abstand zwischen der Magnetfläche und dem Zielmaterial, Materialschichthöhe, Feuchtigkeit und Reinigungsanforderungen können die Auswahl verändern.
Die Bezeichnungen von Abscheidern beschreiben außerdem unterschiedliche Merkmale. “Nass” bezeichnet das Prozessmedium, “Hochintensität” die magnetische Beanspruchung, “Trommel” die Bauform und “elektromagnetisch” die Art der Felderzeugung. Vergleichen Sie zunächst die Eignung für den Prozess; Feldwerte sollten Sie erst vergleichen, wenn Geometrie und Einsatzbedingungen vergleichbar sind.
Bevor Sie Anlagen vergleichen: Beginnen Sie mit vier Fragen
Legen Sie vor dem Vergleich von Modellen den Materialweg, das Abscheideziel, das Austragsverfahren und das Ergebnis fest, mit dem sich die Eignung des Abscheiders nachweisen lässt.
1. Wie wird das Material transportiert?
Ein Förderband bietet andere Möglichkeiten als eine Schwerkraftrutsche, eine geschlossene Rohrleitung oder ein Suspensionstank. Der Abscheider muss dort angeordnet werden, wo das Magnetfeld das Zielmaterial erreichen kann, ohne ein neues Strömungsproblem zu verursachen. Deshalb kann dieselbe Verunreinigung auf einer Anlage einen Überbandmagneten und auf einer anderen einen Inline-Magneten erfordern.
2. Was ist das Trennziel?
Die Entfernung von Fremdeisen ist nicht dasselbe wie die Mineralanreicherung. Eine große Schraube auf einem Förderband, eine feine Eisenverunreinigung in Pulver oder schwach magnetische Mineralpartikel in einer Suspension erfordern jeweils eine andere Feldgeometrie, Einwirkbedingung und Austragslösung. Legen Sie fest, ob die magnetische Fraktion Abfall ist, eine Gefahr für nachgeschaltete Anlagen darstellt, eine Produktverunreinigung ist oder die Wertfraktion bildet, die Sie zurückgewinnen möchten.
3. Wie muss das abgeschiedene Material ausgetragen werden?
Bei geringer Verunreinigung kann eine regelmäßige manuelle Reinigung ausreichen. Bei häufigem Eisenanfall ist eine selbstreinigende oder kontinuierlich austragende Ausführung möglicherweise zweckmäßiger. In der Mineralaufbereitung muss der Abscheider normalerweise getrennte Materialströme erzeugen. Daher können die Position des Trenners, das Waschwasser oder die Austragsbahn Teil der eigentlichen Trennaufgabe sein.
4. Woran erkennen Sie, dass der Abscheider funktioniert?
Definieren Sie das erforderliche Ergebnis, bevor Sie Modelle vergleichen. Beim Schutz eines Förderbands kann dies bedeuten, ein bestimmtes Fremdeisenteil aus einer definierten Position in der Materialschicht zu entfernen. Bei der Mineraltrennung oder der Abscheidung feiner Verunreinigungen kann ein Test mit einer repräsentativen Probe aussagekräftiger sein. Die Prüfbedingungen sollten den maßgeblichen realen Prozessbedingungen entsprechen.
Diese vier Antworten greifen ineinander
Behandeln Sie diese vier Antworten nicht als voneinander unabhängige Kontrollpunkte. Der Materialweg bestimmt normalerweise zunächst die passende Abscheiderfamilie. Die Häufigkeit der Verunreinigung kann das Reinigungsverfahren beeinflussen. Der Arbeitsabstand kann entscheiden, ob das Magnetfeld das Ziel überhaupt erreicht. Feuchtigkeit kann verändern, wie das Aufgabegut in die magnetische Zone gelangt. Eine Variable verändert möglicherweise nur die mechanische Ausführung, während eine andere dazu führen kann, dass die gesamte zunächst gewählte Abscheiderfamilie ungeeignet ist.
Förderbandmontierte Magnetabscheider
Für Material, das sich bereits auf einem Förderband bewegt, sind ein Hängemagnet, ein selbstreinigender Überbandmagnet, ein hängender Elektromagnetabscheider oder eine Magnetkopftrommel die wichtigsten Ausgangsoptionen. Der Corvelan conveyor magnetic separation application zeigt den übergeordneten Prozesszusammenhang für diese Gruppe.
Hängender Permanentmagnet
Funktionsweise: Ein hängender Permanentmagnet befindet sich über dem Förderband und zieht eisenhaltige Teile aus dem bewegten Material.
Geeigneter Ausgangspunkt: Wählen Sie diese Bauart, wenn die Hauptaufgabe in der Fremdeisenabscheidung besteht, Verunreinigungen relativ selten auftreten und eine sichere regelmäßige Reinigung akzeptabel ist.
Überdenken Sie die Reinigungsmethode, wenn: Eisenanteile so häufig erfasst werden, dass die manuelle Reinigung wiederholt zu Unterbrechungen führt. Vergleichen Sie in diesem Fall einen selbstreinigenden Überbandmagneten.
Überdenken Sie die magnetische Reichweite, wenn: Die Materialschicht höher wird oder der Magnet weiter vom Zielbereich entfernt montiert werden muss. Der Wechsel zu einer selbstreinigenden Ausführung löst ein Reichweitenproblem nicht automatisch.
Was die Auswahl beeinflusst: Reinigungsfrequenz und magnetische Reichweite sind unterschiedliche Auslegungsfragen. Die eine kann sich ändern, während die andere gleich bleibt.
Vor der Auswahl prüfen: Förderbandbreite, maximale Materialschichthöhe, tatsächlicher Arbeitsabstand, Größe der zu erfassenden Eisenteile und Zugang zur Reinigung.
Selbstreinigender Überbandmagnet
Funktionsweise: Ein selbstreinigender Überbandmagnet nutzt ein umlaufendes Band, um erfasstes eisenhaltiges Material automatisch aus dem Magnetfeld auszutragen.
Geeigneter Ausgangspunkt: Wählen Sie diese Lösung, wenn das Material auf einem Förderband transportiert wird und so häufig Fremdeisen auftritt, dass eine manuelle Reinigung die Produktion unterbrechen würde.
Eine andere Lösung in Betracht ziehen, wenn: Er kann ungeeignet sein, wenn nicht genügend Platz für den Austrag des Eisens, die Bandführung oder den Zugang für Wartungsarbeiten vorhanden ist.
Was die Selbstreinigung nicht löst: Die automatische Reinigung löst das Problem, erfasstes Eisen kontinuierlich auszutragen. Sie behebt jedoch nicht automatisch einen zu großen Arbeitsabstand, eine ungünstige Einbauposition oder eine unzureichende magnetische Reichweite. Wenn weiterhin Eisen nicht erfasst wird, prüfen Sie, wo sich das nicht erfasste Eisen bewegt und wie weit es von der Magnetfläche entfernt ist, bevor Sie das Reinigungssystem dafür verantwortlich machen.
Was die Auswahl beeinflusst: Häufige Verunreinigungen verändern hauptsächlich die Anforderungen an die Reinigung. Eine größere Materialschichthöhe verändert die magnetische Reichweite. Treten beide Faktoren gleichzeitig auf, müssen beide Fragen gelöst werden.
Vor der Auswahl prüfen: Förderbandbreite, Bandgeschwindigkeit, normale und maximale Materialschichthöhe, tatsächlicher Arbeitsabstand, erwartete Größe und Häufigkeit des auftretenden Eisens sowie der verfügbare Austragsraum.
Für diese Produktfamilie siehe Corvelan Overband Magnetic Separator und Selbstreinigender Permanentmagnetabscheider mit Querband.
hängender Elektromagnetabscheider
Funktionsweise: Ein Elektromagnetabscheider erzeugt das Magnetfeld mithilfe einer bestromten Spule.
Geeigneter Ausgangspunkt: Prüfen Sie diese Produktfamilie, wenn die erforderliche magnetische Leistung, die Art der Steuerung oder die Einbausituation für einen bestromten Magnetkreis spricht.
Eine andere Lösung in Betracht ziehen, wenn: Wählen Sie einen Elektromagneten nicht allein deshalb, weil eine Spezifikation einen hohen Feldwert ausweist. Wenn ein Permanentmagnetsystem die erforderliche Leistung am tatsächlichen Arbeitsabstand erbringen kann, bieten zusätzlicher Energiebedarf, Steuerung, Wärmemanagement und Wartung möglicherweise keinen zusätzlichen Nutzen.
Verwechseln Sie nicht zwei unterschiedliche Entscheidungen: “Selbstreinigend” beschreibt, wie abgeschiedenes Eisen ausgetragen wird. “Elektromagnetisch” beschreibt, wie das Magnetfeld erzeugt wird. Ein hoher Eisenanteil kann eine Änderung der Austragsart erforderlich machen, ist aber kein Beleg dafür, dass auch die Magnetfeldquelle geändert werden sollte.
Vor der Auswahl prüfen: Erforderliche Feldbedingungen am tatsächlichen Zielabstand, Stromversorgung, Kühlverfahren, Einschaltdauer, Steuerung und Zugang für Wartungsarbeiten.
Magnetkopfrolle
Funktionsweise: Eine Magnettrommel scheidet das Material an der Kopfstation des Förderers. Magnetisches Material bleibt länger am Band und folgt einem anderen Austragsweg als nichtmagnetisches Material.
Geeigneter Ausgangspunkt: Prüfen Sie diese Produktfamilie, wenn die Kopfstation des Förderers einen geeigneten Trennpunkt darstellt und Konstruktion, Trommelbetrieb sowie Austragsrinnen für diese Anordnung ausgelegt werden können.
Eine andere Lösung in Betracht ziehen, wenn: Behandeln Sie eine Magnettrommel nicht als direkten Ersatz für einen Überbandmagneten, wenn schädliches Fremdeisen entfernt werden soll, bevor es empfindliche nachgeschaltete Anlagen erreicht. Der Abscheidepunkt ist ein anderer.
Vor der Auswahl prüfen: Bandgeometrie, Trommelbelastung, Materialbahnen, Anordnung von Trenner und Rutsche sowie Wartungszugang.
Siehe den Corvelan Magnetic Pulley Separator für diese Gerätefamilie.
Wie die Bedingungen am Förderband die erste Auswahl beeinflussen
| Bedingung | Was hat sich geändert? | Was es bedeutet |
|---|---|---|
| Geringe Schütthöhe + gelegentliches Fremdeisen | Geringer Reinigungsbedarf | Ein hängender Permanentmagnet kann eine naheliegende Produktfamilie für die Vorauswahl sein. |
| Geringe Schütthöhe + häufig anfallendes Fremdeisen | Erhöhter Reinigungsbedarf | Ein selbstreinigender Überband-Magnetscheider wird praktikabler. |
| Tiefe Materialschicht + gelegentliches Fremdeisen | Vergrößerter Arbeitsabstand | Eine manuelle Reinigung kann weiterhin akzeptabel sein, aber die magnetische Reichweite muss überprüft werden. |
| Tiefe Materialschicht + häufiges Fremdeisen | Reinigung und Reichweite haben sich beide verändert | Die Selbstreinigung löst den Austrag; die magnetische Reichweite muss weiterhin separat überprüft werden. |
Deshalb sollten häufig auftretendes Fremdeisen und eine tiefe Materialschicht nicht als dasselbe Problem behandelt werden.
Trommel-Magnetabscheider: Trocken- und Nassausführung
Trommelabscheider ermöglichen eine kontinuierliche Abscheidung, aber ein Trockentrommelabscheider und ein Nass-Trommelabscheider lösen unterschiedliche verfahrenstechnische Aufgaben, weil sich Aufgabemedium und Partikelverhalten unterscheiden.
| Aufgabezustand | Was Sie beobachten können | Bedeutung für die Auswahl |
|---|---|---|
| Trocken und frei fließend | Stabile, vorhersehbare Aufgabeschicht | Annahmen für die Trockentrennung können weiterhin gelten. |
| Feucht | Kleine Klumpen und ungleichmäßige Aufgabe | Die Trockentrennung kann instabiler werden. |
| Klebrig oder stark verklumpt | Brückenbildung, stoßweise Aufgabe oder dicke, ungleichmäßige Schichten | Das Aufgabeverhalten muss möglicherweise vor der Auswahl des Abscheiders berücksichtigt werden. |
| Echte Suspension | Feststoffe werden in Flüssigkeit transportiert | Nassabscheideanlagen prüfen. |
Feuchtes Schüttgut ist nicht dasselbe wie eine Suspension. Durch die Zugabe von Wasser wird ein Nass-Trommelmagnetabscheider nicht automatisch zum geeigneten Abscheider, und Material, das lediglich feucht ist, kann sich in Anlagen, die auf eine stabile trockene Aufgabe angewiesen sind, bereits problematisch verhalten.
Trocken-Trommelmagnetabscheider
Funktionsweise: Ein Trocken-Trommelmagnetabscheider führt frei fließendes trockenes Schüttgut an einem rotierenden Trommelmantel um ein Magnetsystem vorbei. Magnetische Partikel bleiben länger am Trommelmantel haften, während das nichtmagnetische Material einer anderen Bahn folgt.
Geeigneter Ausgangspunkt: Verwenden Sie diese Bauart, wenn trockenes Material in einer kontrollierten Schicht aufgegeben werden kann und eine kontinuierliche Trennung in magnetische und nichtmagnetische Bestandteile erforderlich ist.
Eine andere Lösung in Betracht ziehen, wenn: Wählen Sie eine Trockentrommel nicht allein deshalb, weil das Material “überwiegend trocken” ist. Feuchtigkeit, die Anhaftungen, Klumpenbildung oder instabile Materialschichten verursacht, kann die Annahme eines frei fließenden Trockenmaterials zunichtemachen.
Wenn zwei Bedingungen zusammenkommen: Ist das Aufgabematerial sowohl fein als auch feucht, lässt sich eine unzureichende Trennung möglicherweise nicht allein durch eine Erhöhung der Magnetkraft beheben. Feine Partikel können magnetisch unterschiedlich reagieren, während Feuchtigkeit das Aufgabematerial verklumpen lassen und zu einer ungleichmäßigen Beschickung der Magnetzone führen kann.
Was die Auswahl beeinflusst: Feuchtigkeit verändert die Materialaufgabe. Die magnetische Reaktion verändert die magnetische Trennaufgabe. Dies sind unterschiedliche Einschränkungen und sollte getrennt voneinander geprüft werden.
Vor der Auswahl prüfen: Korngrößenverteilung, maximal zu erwartende Feuchtigkeit, Gleichmäßigkeit der Aufgabe, magnetische Ansprechbarkeit des Zielmaterials und die erforderliche Produkttrennung.
Für diesen Verfahrensweg siehe den Corvelan Dry Drum Magnetic Separator.
Nass-Trommelmagnetabscheider
Funktionsweise: Ein Nass-Trommelmagnetabscheider führt die magnetische Trennung durch, während die Feststoffpartikel in einer Flüssigkeit mitgeführt werden – einem Gemisch, das üblicherweise als Suspension bezeichnet wird.
Geeigneter Ausgangspunkt: Prüfen Sie einen Nass-Trommelmagnetabscheider, wenn es sich bei dem Prozess tatsächlich um eine Stufe zur Suspensionstrennung handelt und das Zielmaterial für die erforderliche Trennaufgabe eine ausreichend starke magnetische Reaktion zeigt.
Eine andere Lösung in Betracht ziehen, wenn: Wählen Sie eine Nass-Trommelmagnetabscheider nicht allein deshalb, weil das Material Wasser enthält. Ein schwach magnetisches Zielmaterial, eine unzureichende Aufschlussqualität oder ein Prozess, der keine echte Suspensionstrennstufe darstellt, kann für eine andere Lösung sprechen.
Was die Auswahl beeinflusst: Das magnetische Verhalten beschreibt, wie stark das Zielmineral auf das Magnetfeld reagiert. Der Aufschluss beschreibt, ob das Zielmineral als ausreichend abgetrenntes Partikel vorliegt, sodass es im Prozess separiert werden kann. Ein stark magnetisches Zielmineral kann dennoch schwer abzuscheiden sein, wenn es physisch im umgebenden nichtmagnetischen Material eingeschlossen bleibt.
Vor der Auswahl prüfen: Feststoffkonzentration, Korngröße, Reaktion des Minerals, Aufschluss, erforderliche Trennung in Konzentrat und Rückstände sowie die nachgeschaltete Wasserführung. Aufschluss bezeichnet, ob das Zielmineral physisch vom umgebenden Material freigesetzt wurde.
Siehe den Corvelan Wet Drum Magnetic Separator. Für eine anwendungsbezogene Betrachtung trockener und nasser Aufbereitungswege siehe Magnetische Abscheidung von Eisenerz.
| Magnetisches Verhalten | Aufschluss | Erste Einschätzung |
|---|---|---|
| Stark | Gut | Die konventionelle Nassmagnetabscheidung kann eine sinnvolle erste Option für die Bewertung sein. |
| Schwach | Gut | Eine Nassmagnetabscheidung mit höherer Intensität kann relevant werden. |
| Stark | Schlecht | Eine höhere magnetische Intensität löst das Problem der physikalischen Verwachsung nicht automatisch. |
| Schwach | Schlecht | Sowohl das magnetische Ansprechverhalten als auch der Aufschluss müssen untersucht werden. |
| Unbekannt | Unbekannt | Die Prüfung repräsentativer Proben wird wichtiger. |
Eine höhere magnetische Intensität kann keinen nicht vorhandenen Aufschluss erzeugen. Wenn magnetisches und nichtmagnetisches Material im selben Partikel physisch miteinander verbunden bleiben, soll der Abscheider Materialien trennen, die noch nicht physisch aufgeschlossen wurden.
Hochintensitäts-Magnetabscheider für feinkörniges oder schwach magnetisches Material
Wenn das Zielmaterial schwach magnetisch, sehr fein oder mit herkömmlichen Magnetabscheidern geringer Intensität nur schwer erfassbar ist, werden eine nähere Führung der Partikel am Magnetfeld oder Anlagen mit höherem Feldgradienten relevanter.
Magnetwalzenabscheider
Funktionsweise: Eine Magnetwalze führt trockene Partikel nahe an ein konzentriertes Magnetfeld heran und trennt die Fraktionen anhand ihrer magnetischen Reaktion und Austragsbahn.
Geeigneter Ausgangspunkt: Ziehen Sie diese Baureihe für trockene Mineralaufbereitungs- oder Reinigungsanwendungen in Betracht, wenn der Zielbestandteil schwächer magnetisch ist als gewöhnliche eisenhaltige Fremdkörper und das Aufgabematerial in einer dünnen, gleichmäßigen Schicht zugeführt werden kann.
Eine andere Lösung in Betracht ziehen, wenn: Eine dicke, ungleichmäßige oder feuchte Aufgabeschicht kann die gleichmäßige Partikelzuführung beeinträchtigen und die Kontrolle der Abscheidung erschweren.
Was die Auswahl beeinflusst: Ein schwach magnetischer Zielbestandteil bei einer dünnen, gleichmäßigen Trockenschicht stellt eine andere Aufgabe dar als derselbe Zielbestandteil in einer dicken oder feuchten Schicht. Wenn sich die Abscheidung erst verbessert, sobald die Aufgabeschicht deutlich dünner wird, kann die Materialzuführung das Ergebnis ebenso stark begrenzen wie die Magnetfeldstärke.
Vor der Auswahl prüfen: Partikelgröße, Dicke der Aufgabeschicht, Feuchtigkeit, magnetische Reaktion und ein repräsentativer Abscheideversuch, wenn das Materialverhalten unklar ist.
Siehe den Corvelan Magnetic Roller Separator. Zu den verwandten Anwendungen zur Materialreinigung gehören Magnetische Abscheidung von Silikasand und Magnetische Reinigung von Kaolin.
Hochintensitäts-Magnetfilter
Funktionsweise: Ein Hochintensitäts-Magnetfilter führt feines Material sehr nahe an magnetisierte Oberflächen heran. Der geringe Abstand erzeugt zahlreiche kleine Bereiche mit hoher magnetischer Anziehungskraft. Dadurch können feine magnetische Verunreinigungen erfasst werden, die sich nur schwer über einen großen Luftspalt hinweg abziehen ließen. Diese eng angeordneten Auffangflächen werden häufig als Magnetmatrix bezeichnet.
Geeigneter Ausgangspunkt: Verwenden Sie diese Bauart, wenn die Erfassung feiner trockener Verunreinigungen im unmittelbaren Kontakt wichtiger ist als eine große magnetische Reichweite.
Eine andere Lösung in Betracht ziehen, wenn: Brückenbildung, eine zu starke Durchflussbegrenzung, eine aufwendige Reinigung oder eine unakzeptable Mitnahme von Nutzprodukt würden eine Filtration im unmittelbaren Kontakt unpraktikabel machen.
Was die Auswahl beeinflusst: Allein eine feine Verunreinigung ist noch kein ausreichender Grund für die Wahl eines Hochintensitätsfilters. Ein feines, frei fließendes Produkt und ein feines, klebriges Produkt sind unterschiedliche Anwendungen, da das zweite Produkt die Magnetflächen möglicherweise nicht gleichmäßig passiert.
Vor der Auswahl prüfen: Fließfähigkeit, Zielkorngröße, Reinigungsverfahren, zusammen mit der magnetischen Fraktion zurückgehaltenes Produkt und die verfügbare Durchflussfläche.
Dies ist ein Abscheider für den unmittelbaren Kontakt. Er sollte nicht wie ein aufgehängter Förderbandmagnet bewertet werden, der ein großes Stahlobjekt durch eine tiefe Materialschicht ziehen muss. Siehe den Corvelan High-Intensity Magnetic Filter.
Nass-Hochintensitäts-Magnetabscheider (WHIMS)
Funktionsweise: In einem Nass-Hochintensitäts-Magnetabscheider durchströmt die Suspension magnetisierte Flächen oder passiert diese in unmittelbarer Nähe. Dadurch entstehen viele kleine Bereiche mit starker magnetischer Anzugskraft. Dies kann die Erfassung feiner Partikel unterstützen, deren magnetische Reaktion für eine herkömmliche Nass-Magnettrommel möglicherweise zu schwach ist.
Geeigneter Ausgangspunkt: Prüfen Sie WHIMS, wenn das Aufgabegut eine Suspension ist, das Zielmaterial fein oder schwach magnetisch ist und ein Nassbetrieb mit hohem Feldgradienten erforderlich ist.
Eine andere Lösung in Betracht ziehen, wenn: Der Materialname allein belegt nicht die Eignung für die Anwendung. Partikelgröße, Zusammensetzung und Aufschlussgrad können das Ergebnis verändern. Bei unsicherem Materialverhalten sollte daher geprüft und nicht von vornherein davon ausgegangen werden.
Was die Auswahl beeinflusst: Zwei unter demselben Mineralnamen angebotene Proben können sich unterschiedlich verhalten, wenn sich ihre Partikelgröße, Mineralzusammensetzung oder ihr Aufschlussgrad unterscheiden. Der Materialname ist eine erste Beschreibung; er bedeutet nicht, dass dieselbe Konfiguration dasselbe Ergebnis liefert.
Vor der Auswahl prüfen: Repräsentative Probe, Partikelgrößenverteilung, magnetische Reaktion des Minerals, Aufschlussgrad, Zustand der Suspension und das erforderliche Trennziel.
Siehe den Corvelan Wet High-Intensity Magnetic Separator für die aktuelle Produktfamilie in Plattenbauweise.
Freifall- und Rohrleitungs-Magnetabscheider
Bei trockenem Material, das durch eine Schurre, einen Trichter oder eine geschlossene Leitung strömt, muss sich die Magnetfläche in der Regel nahe am Produkt befinden, ohne den Materialfluss unzulässig zu beeinträchtigen.
Rohrleitungs-Magnetabscheider
Funktionsweise: Ein Rohrleitungs- oder Inline-Magnetabscheider ordnet die Magnetelemente in oder neben dem geschlossenen Strömungsweg des Trockenschüttguts an.
Geeigneter Ausgangspunkt: Diese Produktfamilie eignet sich, wenn das Trockenschüttgut bereits durch eine geschlossene Leitung transportiert wird und kein besser geeigneter Abscheidepunkt an einem offenen Förderband oder im freien Fall verfügbar ist.
Eine andere Lösung in Betracht ziehen, wenn: Diese Bauweise ist weniger geeignet, wenn die Magnetelemente den verfügbaren Strömungsquerschnitt zu stark verringern, unzulässige Strömungswiderstände verursachen, Brückenbildung begünstigen oder die Reinigung erschweren.
Vor der Auswahl prüfen: Fließfähigkeit des Produkts, Leitungsquerschnitt, Geschwindigkeit oder gegebenenfalls Druckbedingungen, Reinigungszugang und zulässiger Strömungswiderstand.
Siehe den Corvelan Pipeline Magnetic Separator.
Plattenmagnete, Magnetgitter, Magnetstäbe und Schubladenmagnete
Bei diesen Bauformen befinden sich die Magnetflächen nahe an Pulvern oder Granulaten, die durch Schwerkraft zugeführt werden. Die optimale mechanische Ausführung hängt vom Fließverhalten des Produkts und davon ab, wie die abgeschiedenen Verunreinigungen entfernt werden können, ohne Brückenbildung oder übermäßige Produktrückstände zu verursachen.
| Bauform | Typische Funktion | Wichtiger Hinweis |
|---|---|---|
| Plattenmagnet | Magnetfläche neben oder über dem Produktstrom | Das Produkt muss in ausreichendem Abstand an der Magnetfläche vorbeigeführt werden |
| Gittermagnet | Mehrere Magnetelemente quer über dem Schwerkraftstrom | Klebriges oder klumpiges Material kann Brücken bilden |
| Rohrmagnet | Einzelnes Magnetelement in engem Kontakt mit dem Produkt | Die Leistung hängt von der Produktnähe und dem Zugang zur Reinigung ab |
| Schubladenmagnet | Mehrere Magnetelemente in einer herausnehmbaren Baugruppe | Durchflussbegrenzung und Reinigungsverfahren sind entscheidend |
| Hump-Magnet | Lenkt den Schwerkraftstrom über magnetische Flächen um | Funktioniert am besten mit gleichmäßigem, frei fließendem Material |
Das Fließverhalten kann die Antwort beeinflussen, selbst wenn sich die Produktchemie nicht ändert. Freifließendes Material kann Magnetflächen gleichmäßiger passieren, während kohäsives oder klumpiges Material Ablagerungen und Brückenbildung verursachen oder einen unregelmäßigen Kontakt herstellen kann. Eine hohe Belastung durch Verunreinigungen kann außerdem dazu führen, dass die Reinigungsfrequenz wichtiger wird als die grundsätzliche Form des Magnetelements.
Ähnliche Bezeichnungen, die Unterschiedliches beschreiben
Die Terminologie für Magnetabscheider kann verwirrend sein, da mehrere Bezeichnungen unterschiedliche technische Entscheidungen beschreiben. Betrachten Sie diese nicht als konkurrierende Namen für ein und dieselbe Maschine.
| Begriff | Was er beschreibt |
|---|---|
| Permanentmagnetisch / elektromagnetisch | Wie das Magnetfeld erzeugt wird |
| Nass / trocken | Das Prozessmedium und die Aufgabebedingungen |
| Niedrige / hohe Intensität | Die magnetische Leistung und die Zielreaktion |
| Trommel / Magnetrolle / Platte / Rost | Die mechanische Bauform |
| Manuell / selbstreinigend | Die Entfernung des abgeschiedenen Materials |
| Wirbelstrom | Abscheidung leitfähiger Nichteisenmetalle |
| Metalldetektor | Erkennung statt magnetischer Abscheidung |
Merke: Nass-/Trockenbetrieb beschreibt die Prozessbedingung; Permanentmagnet-/Elektromagnetbetrieb beschreibt die Feldquelle; manuelle Reinigung/Selbstreinigung beschreibt das Austragsverfahren; niedrige/hohe Intensität beschreibt die magnetische Leistungsanforderung; Trommel/Riemenscheibe/Rost beschreibt die mechanische Bauform.
Permanentmagnet- oder Elektromagnetbetrieb
Dies beschreibt die Feldquelle, nicht das Reinigungsverfahren oder den Einbauort. Vergleichen Sie Leistung, Steuerung, Kühlung, Wartung und die erforderliche magnetische Leistungsfähigkeit am tatsächlichen Arbeitsabstand.
Magnetabscheider oder Wirbelstromabscheider
Ein herkömmlicher Magnetabscheider zieht magnetisches Material wie Eisenmetalle an. Ein Wirbelstromabscheider erzeugt Abstoßungskräfte in leitfähigen Nichteisenmetallen wie Aluminium; die Ziel-Fraktion ist daher eine andere.
Magnetabscheider oder Metalldetektor
Ein Metalldetektor erkennt Metall und kann Metalle detektieren, die ein Magnet nicht erfassen kann. In einigen Anlagen kommen beide Technologien zum Einsatz, daher sollten Sie Magnetabscheidegeräte Magnetabscheidung und Metalldetektion als getrennte Prozessentscheidungen betrachten.
Häufige Auswahl des Magnetabscheiders Fehler
Viele falsche Schlussfolgerungen entstehen dadurch, dass angenommen wird, ein sichtbares Symptom habe nur eine einzige Ursache. Nutzen Sie die Prozessbedingungen, um ähnlich aussehende Probleme voneinander zu unterscheiden.
| Annahme | Was tatsächlich geschehen kann | Wie Sie dies unterscheiden |
|---|---|---|
| “Ein höherer Gaußwert an der Oberfläche bedeutet eine bessere Abscheidung.” | Das Zielmaterial kann weiter entfernt sein, oder die Feldgeometrie kann abweichen. | Vergleichen Sie den tatsächlichen Arbeitsabstand und die magnetischen Bedingungen an der Stelle, an der das Zielmaterial vorbeiläuft. |
| “Feineisen bleibt zurück, weil der Magnet zu schwach ist.” | Das Aufgabegut kann zu dick aufliegen, feucht sein, eine unzureichende Aufschließung aufweisen oder dem Magnetfeld ungünstig zugeführt werden. | Vergleichen Sie Korngröße, Materialschichthöhe, Feuchte, Aufschließung und das Ansprechverhalten des Zielmaterials, bevor Sie die magnetische Auslegung ändern. |
| “Die Selbstreinigung wird nicht erfasstes Fremdeisen beseitigen.” | Die Selbstreinigung verändert die Austragshäufigkeit, nicht die Reichweite des Magnetfelds. | Prüfen Sie die Position des nicht erfassten Eisens, die Materialschichthöhe und den tatsächlichen Arbeitsabstand. |
| “Die Nassabscheidung ist schlecht, weil der Abscheider nicht geeignet ist.” | Aufschließung, Partikelverteilung oder Suspensionsbedingungen können die Trennwirkung begrenzen. | Untersuchen Sie repräsentative Fraktionen und prüfen Sie den tatsächlichen Zustand des Aufgabeguts. |
| “Eine hohe Abscheidung von Verunreinigungen bedeutet eine gute Trennung.” | Möglicherweise gelangt zu viel Gutprodukt mit der magnetischen Fraktion aus dem Prozess. | Messen Sie sowohl die Abscheidung von Verunreinigungen als auch den Verlust an Gutprodukt. |
| “Die gleiche Materialbezeichnung bedeutet denselben Abscheider.” | Partikelgröße, Zusammensetzung, Feuchtegehalt, Aufschlussgrad oder Materialführung können abweichen. | Vergleichen Sie die tatsächlichen Aufgabebedingungen, nicht nur die Materialbezeichnung. |
| “Der durchschnittliche Durchsatz beschreibt die anspruchsvollsten Betriebsbedingungen.” | Kurzzeitige Durchsatzspitzen können die größte Materialschicht und die ungünstigste Materialaufgabe verursachen. | Prüfen Sie die normalen und maximalen Betriebsbedingungen. |
Auswahlmatrix nach Bauart
Verwenden Sie diese Matrix als Vorauswahlhilfe, nicht als endgültige Auslegungsspezifikation.
| Ihre Betriebsbedingung | Beginnen Sie mit | Bewerten Sie die Auswahl neu, wenn | Vor der Auswahl prüfen |
|---|---|---|---|
| Offenes Förderband + gelegentliches Fremdeisen | Hängender Permanentmagnet | Die Reinigung wird häufiger erforderlich oder der erforderliche Arbeitsabstand kann nicht erreicht werden | Arbeitsabstand, maximale Materialschichthöhe, Eisengröße und Reinigungsintervall |
| Offenes Förderband + häufiges Tramp-Eisen | Selbstreinigender Überbandmagnet | Austragsfreiraum oder Wartungsraum ist unzureichend | Eisenaufkommen, Bandgeschwindigkeit, Montageposition und Austragsweg |
| Offenes Förderband + bestromtes Magnetfeld/Steuerungsbetrieb | Hängender Elektromagnet | Leistungsbedarf, Kühlung oder Wartungsaufwand sind unerwünscht | Erforderliche Feldstärke am tatsächlichen Spalt, Einschaltdauer und Kühlmethode |
| Austrag am Förderbandkopf | Magnetkopfrolle | Trommelbelastung oder Geometrie der Teilerrinne ist ungeeignet | Bandgeometrie, Trommelbelastung, Materialbahnen und Wartungszugang |
| Trockene, frei fließende Schüttgüter | Trockentrommel | Das Aufgabegut ist feucht, klebrig oder ungleichmäßig verteilt | Partikelgröße, Feuchtegehalt, Materialaufgabe und Geometrie des Trenners |
| Nasse Suspension + stark magnetisches Zielmaterial | Nass-Magnettrommel | Die gewünschte Reaktion ist zu schwach oder der Aufschluss ist unzureichend | Feststoffkonzentration, Korngröße, Aufschluss und erforderliche Trennung |
| Trockene Feinfraktion oder schwach magnetische Fraktion | Magnetwalzenabscheider / Hochintensitäts-Trockenabscheider | Die Aufgabeschicht ist zu dick, instabil oder feucht | Korngröße, Aufgabeschicht, magnetische Reaktion und repräsentativer Test |
| Feine trockene Verunreinigung | Hochintensitäts-Magnetfilter | Brückenbildung, Verengungen oder eine schwierige Reinigung werden nicht mehr akzeptabel | Fließfähigkeit, Zielkorngröße, Reinigungsverfahren und Rückhalt des Gutprodukts |
| Nasse Feinfraktion oder schwach magnetische Fraktion | WHIMS | Repräsentative Tests zeigen nur eine geringe nutzbare Differenzierung | Probematerial, Partikelgröße, Aufschlussgrad und Zustand der Suspension |
| Geschlossene Trocken-Schüttgutleitung | Rohrleitungs-/Inline-Magnet | Verengung, Zugänglichkeit oder Brückenbildung wird unzulässig | Querschnitt, Strömungsbedingungen, Zugänglichkeit und Reinigungsverfahren |
Was die Auswahl beeinflussen kann
Eine Abscheiderbaureihe, die auf dem Papier passend erscheint, kann zur falschen Wahl werden, wenn sich der tatsächliche Arbeitsabstand, die Materialschichthöhe, die Partikelgröße, die Feuchtigkeit, die Stabilität der Aufgabe oder die Reinigungsbedingungen ändern. Die entscheidende Frage lautet nicht nur: “Was hat sich geändert?”, sondern: “Wie sollte sich diese Änderung im Prozess bemerkbar machen?”
Arbeitsabstand und Materialschichthöhe
Situation: Der Abscheider wird weiter entfernt montiert oder die Materialschicht wird dicker.
Was Sie beobachten können: Eisen nahe der Oberseite der Materialschicht wird zuverlässiger entfernt als vergleichbares Eisen, das tiefer eingebettet ist.
Warum sich das Ergebnis ändert: Die magnetischen Bedingungen am tiefsten Zielpartikel unterscheiden sich von dem Wert, der an der Magnetoberfläche gemessen wird.
Was zu prüfen ist: Messen Sie den gesamten Abstand von der Magnetfläche bis zum tiefsten Zielpartikel – einschließlich Förderband, Auskleidung, Gehäuse, Luftspalt und maximaler Produktschichthöhe.
Partikelgröße und magnetisches Ansprechverhalten
Situation: Große ferromagnetische Teile werden entfernt, feine Verunreinigungen bleiben jedoch zurück.
Was möglicherweise passiert: Das feine Zielmaterial kann ein anderes magnetisches Ansprechverhalten, einen geringeren Aufschlussgrad oder eine weniger gleichmäßige Einwirkung des Magnetfelds aufweisen.
Nicht voraussetzen: Verbleibende Feinpartikel weisen nicht automatisch darauf hin, dass der Magnet zu schwach ist.
Was zu prüfen ist: Partikelgrößenverteilung, Zielzusammensetzung, Aufschlussgrad und Art der Materialaufgabe.
Feuchtigkeit, Suspensionszustand und Fließfähigkeit
Situation: Die Abscheidung wird instabiler, je feuchter das Material wird.
Was Sie beobachten können: Klumpenbildung, Brückenbildung, ungleichmäßige Aufgabe oder plötzliche Durchsatzspitzen.
Warum sich das Ergebnis ändert: Das Material erreicht die Magnetzone nicht mehr auf dieselbe Weise. Feuchtes Schüttgut und eine echte Suspension sind ebenfalls unterschiedliche Prozesszustände.
Was zu prüfen ist: Verwenden Sie die ungünstigste für den Betrieb zu erwartende Materialfeuchte und nicht nur eine trockene Laborprobe.
Aufgabemenge und Stabilität der Materialschicht
Situation: Die Abscheidung verändert sich während kurzer Durchsatzspitzen.
Was Sie beobachten können: Größere Schichtdicken, eine höhere Aufgabegeschwindigkeit oder eine weniger stabile Materialverteilung.
Warum sich das Ergebnis ändert: Der durchschnittliche Durchsatz kann die schwierigste Betriebsbedingung verdecken. Eine kurze Durchsatzspitze kann den größten Abstand zum abzutrennenden Material verursachen, selbst wenn der durchschnittliche Materialstrom akzeptabel erscheint.
Was zu prüfen ist: Normaldurchsatz, Spitzendurchsatz, maximale Schichtdicke und Aufgabenverteilung.
Zugang zu Reinigung und Austrag
Situation: Der Magnet erfasst die Verunreinigung, aber in der Anlage bestehen weiterhin Probleme bei der Materialhandhabung oder Produktqualität.
Was Sie beobachten können: Häufige Stillstände, Eisenanbackungen oder Metall, das nach der Abscheidung zurück in Richtung des Gutproduktstroms fällt.
Warum sich das Ergebnis ändert: Die korrekte magnetische Erfassung gewährleistet nicht automatisch die ordnungsgemäße Entfernung aus dem Prozess. Der Austragsweg ist Teil des Abscheidesystems.
Was zu prüfen ist: Häufigkeit des Fremdstoffeintrags, Reinigungsintervall, Austragrichtung, Anordnung von Rutsche und Teiler, Gefahr des Wiedereintritts und Wartungsfreiraum.
Wenn sich zwei Bedingungen gleichzeitig ändern
In der Praxis ändern sich häufig mehrere Bedingungen gleichzeitig. Wenn nur die offensichtlichste Variable gelöst wird, kann die tatsächliche Einschränkung unverändert bestehen bleiben.
| Kombinierte Betriebsbedingung | Häufiger Fehler | Was tatsächlich geprüft werden muss |
|---|---|---|
| Häufiger Fremdeiseneintrag + dicke Materialschicht auf dem Förderband | “Mit einem selbstreinigenden System ist das Problem gelöst.” | Reinigungsverfahren und magnetische Reichweite. |
| Feine Partikel + feuchtes Aufgabegut | “Setzen Sie einen stärkeren Magneten ein.” | Magnetisches Ansprechverhalten und Materialaufgabe. |
| Schwaches magnetisches Ansprechverhalten + unzureichende Aufschließung | “Magnetische Beanspruchung erhöhen.” | Magnetische Beanspruchung und physikalischer Aufschluss. |
| Feine Verunreinigungen + klebriges Produkt | “Einen Hochintensitätsfilter mit engem Materialkontakt einsetzen.” | Abscheidebedarf und Brückenbildung/Fließfähigkeit. |
| Hoher mittlerer Durchsatz + kurze Produktionsspitzen | “Auf den mittleren Durchsatz auslegen.” | Maximale Schichtdicke und Stabilität der Materialaufgabe. |
| Starke Abscheidung von Verunreinigungen + hoher Gutproduktverlust | “Der Abscheider arbeitet gut.” | Abscheidung und Selektivität/Produktverlust. |
Wenn sich zwei Bedingungen gleichzeitig ändern, müssen beide Fragen ausdrücklich gelöst werden. Eine Änderung der Reinigung, der magnetischen Beanspruchung oder des Gerätetyps korrigiert nicht automatisch eine zweite Einschränkung bei Materialaufgabe, Reichweite oder Aufschluss.
Drei praxisnahe Auswahlszenarien
Dies sind beispielhafte technische Szenarien und keine Kundenfallstudien. Sie zeigen, wie eine veränderte Bedingung die Ausgangsentscheidung beeinflussen kann und wie eine zweite Bedingung zu einer erneuten Änderung führen kann.
Szenario 1: Gleiches Förderband, mehr Eisen und anschließend eine größere Schütthöhe
A: Eine geringe Schütthöhe und gelegentlich auftretende Bolzen können für einen manuell gereinigten hängenden Magnetabscheider sprechen. B: Wenn Eisen häufiger auftritt, ändert sich die erforderliche Reinigungsfrequenz, und ein selbstreinigender Überbandmagnet wird praktischer. C: Wenn die Schütthöhe zusätzlich zunimmt, muss die magnetische Reichweite separat geprüft werden.
Szenario 2: Gleiches Mineral, aber die Aufgabe wird feucht
A: Feinkörniges, trockenes Material bildet eine stabile Schicht. B: Wenn Feuchtigkeit zur Verklumpung führt, verändert sich die Materialaufgabe, auch wenn die magnetischen Eigenschaften unverändert bleiben. C: Wenn das Material zudem nur schwach magnetisch ist, müssen sowohl die magnetische Trennaufgabe als auch die Materialaufgabe überprüft werden.
Szenario 3: Gleiche Suspension, aber veränderte Aufschlussverhältnisse
A: Aufgeschlossene Zielpartikel können in der Suspension als einzelne Partikel reagieren. B: Wenn ein größerer Anteil des Zielminerals weiterhin mit nichtmagnetischem Material verwachsen ist, kann sich die Abscheidung ändern, selbst wenn der nominelle Mineralname derselbe ist.
Der richtige Abscheidertyp kann trotzdem zu einem unzureichenden Ergebnis führen
Eine Gerätefamilie kann weiterhin geeignet sein, während das tatsächliche Ergebnis unzureichend wird, weil sich die Prozessbedingungen von der ursprünglichen Auslegungsgrundlage entfernt haben.
| Die Abscheiderfamilie kann weiterhin die richtige sein, aber … | Was hat sich geändert? |
|---|---|
| Vergrößerter Arbeitsabstand | Das Zielmaterial wurde magnetisch schwerer erfassbar. |
| Das Aufgabematerial wurde feuchter | Materialaufgabe und Fließverhalten haben sich verändert. |
| Die Produktionsrate begann sprunghaft anzusteigen | Schichtdicke und Einwirkungsbedingungen wurden instabiler. |
| Der Aufschlussgrad änderte sich. | Das Material ließ sich physikalisch schwerer in getrennte Fraktionen aufteilen. |
| Reinigung oder Austrag sind nicht mehr geeignet | Das abgeschiedene Material wurde nicht mehr ordnungsgemäß aus dem Prozess entfernt. |
Wenn ein vorhandener Abscheider zuvor zufriedenstellend gearbeitet hat und sich das Ergebnis später verändert, prüfen Sie zunächst, was sich am Material, an den Betriebsbedingungen, an der Installation oder am Reinigungsprozess geändert hat, bevor Sie davon ausgehen, dass die Abscheiderfamilie selbst ungeeignet ist.
So prüfen Sie die Auswahl vor der Bestellung
Prüfen Sie den Abscheider unter der tatsächlich maßgeblichen Betriebsbedingung. Eine erfolgreiche Demonstration unter einer leichteren Bedingung belegt nicht die Leistung unter einer anspruchsvolleren Produktionsbedingung.
Für Fremdeisen auf Förderbändern
Definieren Sie das zu entfernende Eisenstück, seine erwartete tiefste Position, den Arbeitsabstand und die Betriebsbedingung. Verwenden Sie die tiefste realistische Zielposition und eine realistische Materialschicht – nicht nur eine nahe am Magneten gehaltene Stahlprobe ohne Produktschicht. Prüfen Sie anschließend, ob dieses definierte Ziel unter der vereinbarten Bedingung entfernt werden kann.
Für feine Verunreinigungen
Verwenden Sie nach Möglichkeit repräsentatives Produktmaterial und repräsentative Verunreinigungen. Wenn das Produktionsmaterial häufig feucht ist, bildet eine vollständig trockene Laborprobe möglicherweise nicht die anspruchsvollste Betriebsbedingung ab. Prüfen Sie sowohl die Erfassung der Verunreinigungen als auch den Anteil des guten Produkts, der mit der Magnetfraktion zurückgehalten wird; wird zu viel gutes Produkt entfernt, kann ein ansonsten starkes Abscheideergebnis unakzeptabel werden.
Für die Mineralabscheidung
Verwenden Sie eine repräsentative Probe, wenn die Reaktion des Minerals oder der Aufschlussgrad ungewiss ist. Verwenden Sie die repräsentative Partikelgröße und den repräsentativen Aufschlussgrad, anstatt ausschließlich den scheinbar am leichtesten abzutrennenden Probenanteil auszuwählen. Erfassen Sie den Zustand des Aufgabeguts und vergleichen Sie anschließend die magnetischen und nichtmagnetischen Fraktionen mit dem erforderlichen Prozessziel.
Akzeptables Ergebnis vor der Prüfung festlegen
| Prozessziel | Akzeptanzfrage |
|---|---|
| Anlagenschutz | Kann der definierte gefährliche Zielbestandteil unter der vereinbarten Bedingung entfernt werden? |
| Produktreinigung | Wird die Verunreinigung reduziert, ohne dass ein unvertretbarer Verlust an Gutprodukt entsteht? |
| Mineralausbringung | Erfüllt die magnetische/nichtmagnetische Trennung das definierte Prozessziel? |
Legen Sie das akzeptable Ergebnis vor Beginn der Prüfung fest. Das Akzeptanzkriterium sollte dem tatsächlichen Zweck des Abscheiders entsprechen und nicht der allgemeinen Vorstellung folgen, dass “eine höhere Abscheidung immer besser ist”.”
Wichtig: Ein Typenleitfaden kann die Gerätefamilie eingrenzen, jedoch keine Trennleistung für ein nicht geprüftes Material oder eine nicht definierte Betriebsbedingung garantieren.
Information to Send Corvelan
Für eine aussagekräftige Anwendungsprüfung senden Sie uns die Prozessbedingungen, die die Materialaufgabe, die magnetische Einwirkung, das Fließverhalten und die Austragsaufgabe bestimmen – nicht nur einen gewünschten Gauss-Wert.
| Informationen | Warum es wichtig ist |
|---|---|
| Name und Zusammensetzung des Materials, sofern bekannt | Legt den Prozesskontext fest |
| Trockener, feuchter oder suspensionsförmiger Zustand | Grenzt die geeigneten Abscheiderfamilien ein |
| Abzuscheidende Verunreinigung oder Mineral | Legt fest, was erfasst oder zurückgewonnen werden muss |
| Korngrößenbereich | Verändert das magnetische Verhalten und die Materialzufuhr |
| Normaler und maximaler Durchsatz | Beeinflusst die Einwirkungsdauer, Auslegung und Worst-Case-Bedingungen |
| Abmessungen von Förderband, Rutsche oder Rohrleitung | Definiert die Installationsgeometrie |
| Maximale Materialschichthöhe | Definiert die tiefste Zielposition |
| Zu erwartender Arbeitsabstand | Definiert die zu bewertende magnetische Reichweite |
| Häufigkeit der Verunreinigungen oder magnetischer Anteil | Beeinflusst die Anforderungen an Reinigung und Austrag |
| Verfügbarer Einbauraum | Kann ansonsten geeignete mechanische Lösungen ausschließen |
| Bevorzugte Reinigungs- oder Austragsmethode | Hilft bei der Unterscheidung zwischen manuellen und automatisch reinigenden Ausführungen |
| Gefordertes Ergebnis | Definiert das Abnahmeziel |
| Bei einer bestehenden Anlage: Was hat sich verändert, bevor sich das Ergebnis verändert hat? | Hilft dabei, zwischen einem Problem bei der Anlagenauswahl und einem veränderten Material, einer geänderten Installation oder veränderten Betriebsbedingungen zu unterscheiden |
Zu den relevanten Änderungen, die angegeben werden sollten, gehören eine neue Rohmaterialquelle, ein höherer Durchsatz, eine größere Materialschichthöhe, ein veränderter Feuchtegehalt, eine andere Art der Verunreinigung, ein veränderter Montageabstand oder eine andere Reinigungsroutine. Wenn das Verhalten des Materials unklar ist, können für die Mineralrückgewinnung und die Entfernung schwieriger Feinverunreinigungen repräsentative Proben erforderlich sein. Beim einfachen Schutz vor Tramp-Eisen können die Liniengeometrie sowie Größe, Form und Häufigkeit der Eisenstücke wichtiger sein.
Wenn ein Wert unbekannt ist, kennzeichnen Sie ihn als unbekannt, anstatt ihn zu schätzen. Als Nächstes ist zu ermitteln, ob diese Messung oder ein repräsentativer Materialtest vor der Konfigurationsprüfung erforderlich ist.
Wie geht es weiter?
| Schritt | Nächste Maßnahme |
|---|---|
| 1 | Grenzen Sie die Abscheiderfamilie anhand des Materialwegs und des Abscheideziels ein. |
| 2 | Ermitteln Sie fehlende Messwerte oder ein unsicheres Materialverhalten. |
| 3 | Fahren Sie bei Bedarf mit der Konfigurationsprüfung oder einer repräsentativen Prüfung fort. |
Wenn Sie den Materialweg kennen, aber nicht sicher sind, welche Produktfamilie Sie untersuchen sollten, send Corvelan your material and process conditions for application review.
Häufig gestellte Fragen
Welche Haupttypen von Magnetabscheidern gibt es?
Zu den wichtigsten industriellen Bauarten gehören hängende Magnete und Überbandmagnete, Magnettrommeln, Trocken- und Nass-Trommelmagnetabscheider, Magnetwalzen, Hochintensitäts- oder Hochgradienten-Magnetabscheider, Magnetfilter, Rohrleitungs- bzw. Pipeline-Magnete sowie Platten-, Rost- und Rohrmagnete für gravitationsgespeiste Schüttgüter.
Ist ein stärkerer Magnet immer auch ein besserer Abscheider?
Nein. Eine höhere Feldstärke an der Oberfläche bedeutet nicht automatisch eine bessere Abscheidung am Zielort. Arbeitsabstand, Feldgradient, magnetische Reaktion des Zielmaterials, Partikelgröße, Materialschichthöhe, Materialaufgabe und Einwirkdauer spielen ebenfalls eine Rolle.
Kann ich einen Magnetabscheider allein anhand des Gauß-Werts auswählen?
Nein. Der Gauß-Wert ist nur eine Messgröße des Magnetfelds. Arbeitsabstand, Feldgradient, Reaktion des Zielmaterials, Partikelgröße, Materialschichthöhe, Materialaufgabe und Geometrie beeinflussen die Abscheidung ebenfalls. Vergleichen Sie die magnetischen Bedingungen dort, wo das Zielmaterial tatsächlich durchläuft, und nicht nur den Oberflächenwert.
Was ist der Unterschied zwischen einem Magnetabscheider und einem Wirbelstromabscheider?
Ein herkömmlicher Magnetabscheider zieht magnetisches Material wie eisenhaltige Metalle an. Ein Wirbelstromabscheider erzeugt Abstoßungskräfte in elektrisch leitfähigen Nichteisenmetallen und wird daher für eine andere Zielfraktion eingesetzt.
Wann sollte ich einen Nassabscheider anstelle eines Trockenabscheiders wählen?
Beginnen Sie mit Nassabscheideanlagen, wenn der tatsächliche Prozess mit einer Suspension arbeitet und das Abscheideziel vom Transport der Partikel oder der Konzentration im Nassverfahren abhängt. Beginnen Sie mit Trockenabscheideanlagen, wenn das Aufgabematerial tatsächlich trocken ist und sich ohne Wasser gleichmäßig zuführen lässt.
Benötige ich einen selbstreinigenden Überbandmagneten?
Ein selbstreinigender Überbandmagnet ist besonders sinnvoll, wenn abgeschiedenes Eisen so häufig anfällt, dass eine manuelle Reinigung zu unerwünschten Anlagenstillständen oder zusätzlichem Handhabungsaufwand führen würde. Ist die Verunreinigung selten und der Zugang zur Reinigung sicher, kann ein stationärer hängender Magnet als Einstiegsoption ausreichen.
Warum kann für dasselbe Material ein anderer Magnetabscheider erforderlich sein?
Weil die Materialbezeichnung nur einen Teil der Anwendung beschreibt. Materialweg, Partikelgröße, Feuchtigkeit, magnetische Reaktion, Aufschlussgrad, Materialschichthöhe und Reinigungsanforderungen können die Abscheiderfamilie oder deren Konfiguration beeinflussen, auch wenn die Materialbezeichnung unverändert bleibt.
Warum kann derselbe Magnetabscheider auf zwei Produktionslinien unterschiedlich arbeiten?
Weil sich die Betriebsbedingungen unterscheiden können, obwohl die Maschine identisch ist. Arbeitsabstand, Materialschichthöhe, Durchfluss, Feuchtigkeit, Materialzuführung, Fremdstoffbelastung und Austragsbedingungen können das Ergebnis beeinflussen.
