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The Corvelan LJT-H is an Unterband-Metalldetektor für Förderbänder zur Erkennung unerwünschter eisenhaltiger und nichteisenhaltiger Metalle auf laufenden Förderbändern. Der Sensor befindet sich unter dem Band und ermöglicht eine kompakte Metalldetektor für Förderbänder wenn ein vollständiger Detektortunnel nicht passt.
Die auf dieser Seite bestätigten Modelle LJT-H-2 decken Bandbreiten von 500–1600 mm und Bandgeschwindigkeiten von 0,5–4,5 m/s ab. Für unterschiedliche Förderbandprofile sind Flach- und V-Sensoren verfügbar.

Beginnen Sie mit dem Förderbandlayout und dem Metall, das erkannt werden soll. Der LJT-H ist ein praxisnaher Ausgangspunkt, wenn der Sensor unter dem Band angeordnet werden kann und die Hauptaufgabe in der Metallerkennung und nicht in der automatischen Entfernung besteht.
Der LJT-H-Sensor wird unter dem Förderband installiert. Er benötigt keinen vollständigen Tunnel um das Förderband.
Die kompakte Anordnung unter dem Förderband kann dort eingesetzt werden, wo nicht genügend Platz für einen größeren Detektor rund um das Band vorhanden ist.
Der LJT-H ist ein besserer Ausgangspunkt, wenn größere lose Metallteile im Mittelpunkt stehen. Ohne einen definierten Test gehen wir nicht von einer Detektion von Feinstpartikeln aus.
Der LJT-H erkennt Metall, entfernt es jedoch nicht selbst. Teilen Sie uns mit, was nach der Detektion geschehen soll, damit wir die erforderliche Steuerungskonfiguration prüfen können.
Auf Schüttgut-Förderstrecken kann unerwünschtes Metall gemeinsam mit dem Material zu nachgeschalteten Maschinen gelangen. In dieser Funktion arbeitet der LJT-H als Fremdmetalldetektor: Er erkennt das Metall früh genug, damit die Anlagensteuerung reagieren kann, bevor das Metall weiter durch den Prozess transportiert wird.
Der Detektor erkennt unerwünschtes Metall, solange es sich noch auf dem Förderband befindet, bevor das Material den nächsten Prozessschritt erreicht.
Je nach gewählter Steuerung kann das Detektionssignal für einen Alarm, einen Förderstopp, eine Markiereinrichtung oder eine separate Ausschleusung verwendet werden.
Eine frühere Erkennung kann dazu beitragen, das Risiko zu verringern, dass unerwünschte Metallteile in Brecher, Schredder oder andere nachgeschaltete Anlagen gelangen. Das tatsächliche Schutzergebnis hängt weiterhin von der Auslegung der gesamten Anlage und der Reaktionsmethode ab.
Die uns vorliegenden bestätigten Einsatzbereiche des LJT-H umfassen Kunststoffe, Holz und Förderbänder in Steinbrüchen. Bevor wir eine Konfiguration empfehlen, prüfen wir weiterhin das Material, das Bandprofil, die Materialschichthöhe und das zu erkennende Metall.
Setzen Sie den LJT-H ein, wenn Kunststoffmaterial auf einem Förderband transportiert wird und unerwünschte Metallteile erkannt werden müssen, bevor das Material in den nächsten Prozess gelangt. Senden Sie uns die Bandbreite, die Materialschichthöhe und das zu erkennende Metall, damit wir die Konfiguration prüfen können.
Bevor wir den Detektor empfehlen, prüfen wir das Holzmaterial, die normale Materialschichthöhe, die Bandform und das zu erkennende Metall. Wenn das erforderliche Zielobjekt klein ist oder sich möglicherweise weit vom Sensor entfernt befindet, legen Sie dies vor der Auswahl fest.
Setzen Sie den Untergurt-Metalldetektor ein, wenn lose Metallteile auf einem Steinbruch-Förderband erkannt werden sollen und der kompakte Sensor unter dem Band Platz findet. Förderbandkonstruktion und verfügbarer Einbauraum sollten vor der Installation geprüft werden.
Der Sensor befindet sich unter dem Förderband und erzeugt eine elektromagnetische Erkennungszone, die das Band und das darüberliegende Material durchdringt. Wenn Metall in diese Zone gelangt, erzeugt der Detektor ein Signal, das vom Steuersystem verwendet werden kann.
Das Förderband transportiert das Material mit der normalen Betriebsgeschwindigkeit und Materialschichthöhe über den Untergurt-Sensor.
Wenn eisenhaltige oder Nichteisenmetalle den Erfassungsbereich passieren, ändert sich das Signal des Detektors.
Je nach ausgewählten Steuerungsfunktionen kann das Signal für einen Alarm, den Förderbandstopp, eine Markiereinrichtung oder ein separates Ausschleussystem verwendet werden.

Es gibt keine einzelne Empfindlichkeitszahl, die für jedes Förderband gilt. Die Erkennung hängt von der Metallart und den tatsächlichen Bedingungen zwischen dem Metall und dem Untergurt-Sensor ab.
Metallart, Masse, Form und Ausrichtung verändern das Erkennungssignal.
Was Sie senden sollten: Metallart sowie eine beispielhafte Größe, ein Foto oder ein Prüfstück, sofern verfügbar.
Ein Metallstück in Sensornähe ist in der Regel leichter zu erkennen als dasselbe Stück in größerer Entfernung.
Was Sie senden sollten: die erwartete schwierigste Position des Metalls in der Materialschicht.
Eine tiefere Schicht bringt einen Teil des Metalls weiter vom Sensor entfernt. Ingenieure bezeichnen diese Materialtiefe häufig als Schütthöhe.
Was Sie senden sollten: normale und maximale Materialtiefe.
Der bestätigte Bereich für LJT-H-2 auf dieser Seite beträgt 0,5–4,5 m/s.
Was Sie senden sollten: normale Betriebsgeschwindigkeit und größere Schwankungen.
Flach- und V-förmige Sensoren sind verfügbar. Wir wählen die Sensorform passend zum Förderbandprofil aus.
Was Sie senden sollten: Förderbandprofil, Muldenform und ein Foto oder eine Zeichnung.
Stahlkonstruktionen, Tragrollen, Kabel, Vibrationen und elektrische Störeinflüsse in der Nähe können beeinflussen, wo der Detektor installiert werden sollte.
Was Sie senden sollten: Fotos und Abmessungen im Bereich des geplanten Detektionspunkts.
Wir beginnen mit dem Förderband und dem Metall, das erkannt werden soll. Die Bandbreite ist wichtig, reicht allein jedoch nicht aus.
| Prüfpunkte | Warum das wichtig ist | Was Sie uns senden sollten |
|---|---|---|
| Material und Materialschichthöhe | Die Materialschichthöhe bestimmt, wie weit das Metall vom Sensor entfernt sein kann. | Materialbezeichnung, normale/maximale Schütthöhe, Partikel- oder Stückgröße, sofern bekannt. |
| Zielmetall | Metallart, Größe, Form und Position können das Signal beeinflussen. | Beispiel für das Metall, Foto, Beschreibung der Probe oder erforderliches Prüfstück. |
| Bandbreite und Profil | Diese Angaben bestimmen die Sensorgröße und ob sich ein Flach- oder V-Sensor besser eignet. | Bandbreite, Profil, Foto oder Zeichnung des Förderers. |
| Bandgeschwindigkeit | Sie verändert die Zeit, die das Zielobjekt in der Erfassungszone verbringt. | Normale und maximale Betriebsgeschwindigkeit. |
| Verfügbarer Einbauraum | Der Detektor muss um Rahmen, Tragrollen, Abdeckungen und den Wartungszugang herum passen. | Seiten-/Frontaufnahmen, Abmessungen und verfügbarer Freiraum. |
| Bandverbindung / Bandstoß | Ein metallhaltiger Bandstoß kann die Erkennung oder die Einstellungen der Steuerung beeinflussen. | Art der Bandverbindung und ob sie Metall enthält. |
| Was soll nach der Erkennung geschehen? | Das Signal muss mit der von Ihnen benötigten Aktion verknüpft werden. | Alarm, Förderbandstopp, Markierung, separates Ausschleusesystem oder Anschluss an das Steuerungssystem. |
Die LJT-H-Familie umfasst Sensoren in Flach- und V-Bauform. Die Sensorbauform wählen wir anhand des Förderbandprofils aus. Für diese Produktfamilie sind außerdem verschiedene elektronische Steuergeräte sowie optional ein Bandstoßdetektor aufgeführt. Die genaue Ausstattung des gelieferten Systems bestätigen wir im Angebot.

Beispiel für eine LJT-H-Sensor- und Steuerungsanordnung. Wir wählen die Sensorbauform anhand Ihres Förderbandprofils aus.

Ein weiteres Beispiel für eine LJT-H-Konfiguration. Die endgültige Ausführung richtet sich nach dem Förderbandprofil und dem verfügbaren Einbauraum.

Beispiel für eine Steuerungsanordnung aus der Produktfamilie. Wir bestätigen das Steuergerät, die Ausgänge und die erforderlichen Anschlüsse im Angebot.
Beginnen Sie mit dem Förderbandprofil. Der Sensor sollte zur Form des Förderbands und zum verfügbaren Raum unter dem Band passen. Anhand eines Fotos oder einer Zeichnung des Förderbands bestätigen wir die endgültige Auswahl.

| Auswahlpunkt | Flachsensor | V-förmiger Sensor |
|---|---|---|
| Hauptausgangspunkt | Flaches Förderbandprofil. | Gemuldetes oder V-förmiges Förderbandprofil. |
| Was wir prüfen | Verfügbarer Platz unter dem Flachförderband und an der angrenzenden Förderbandkonstruktion. | Muldenform, Förderbandprofil und verfügbarer Platz unter dem Förderband. |
| Was Sie senden sollten | Förderbandbreite sowie ein Foto oder eine Zeichnung von der Seite oder von vorn. | Förderbandbreite, Muldenprofil sowie ein Foto oder eine Zeichnung von der Seite oder von vorn. |
| Endgültige Auswahl | Bestätigt, nachdem wir die tatsächliche Förderbandanordnung geprüft haben. Ohne einen definierten Test behaupten wir nicht, dass eine Sensorausführung empfindlicher ist als die andere. | |
Beginnen Sie mit der Förderbandbreite und prüfen Sie anschließend Einbauraum, Bandprofil und Betriebsbedingungen, bevor Sie das Modell bestätigen. Die nachstehende Tabelle enthält die derzeit verfügbaren bestätigten Daten für LJT-H-2 bei Bandbreiten von 500–1600 mm.
| Modell | Bandbreite (mm) | Leistung ≤ (W) | Bandgeschwindigkeit (m/s) | Eingabedaten | D | E | A | B | C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LJT-H-2-500 | 500 | 30 | 0.5–4.5 | AC 220 V ±10%, 50 Hz | 890 | 200 | 950 | 600 | 530 |
| LJT-H-2-650 | 650 | 30 | 0.5–4.5 | AC 220 V ±10%, 50 Hz | 990 | 200 | 1050 | 600 | 530 |
| LJT-H-2-800 | 800 | 50 | 0.5–4.5 | AC 220 V ±10%, 50 Hz | 1290 | 200 | 1350 | 600 | 530 |
| LJT-H-2-1000 | 1000 | 50 | 0.5–4.5 | AC 220 V ±10%, 50 Hz | 1390 | 200 | 1450 | 600 | 530 |
| LJT-H-2-1200 | 1200 | 50 | 0.5–4.5 | AC 220 V ±10%, 50 Hz | 1590 | 200 | 1650 | 600 | 530 |
| LJT-H-2-1400 | 1400 | 60 | 0.5–4.5 | AC 220 V ±10%, 50 Hz | 1790 | 200 | 1850 | 600 | 530 |
| LJT-H-2-1600 | 1600 | 60 | 0.5–4.5 | AC 220 V ±10%, 50 Hz | 1990 | 200 | 2050 | 600 | 530 |

Diese übersichtliche Referenzzeichnung wurde aus der bereitgestellten LJT-H-Zeichnung abgeleitet und hebt ausschließlich A/B/C/D/E hervor – die Maße, die in der vorstehenden Modelltabelle angegeben sind. Bestätigen Sie vor der Fertigung oder einer Änderung des Förderbands die freigegebene Projektzeichnung.
Diese Produkte lösen unterschiedliche Aufgaben. Verwenden Sie den LJT-H, wenn die Hauptaufgabe darin besteht, unerwünschte Metalle zu detektieren und ein Signal auszugeben. Setzen Sie eine Magnetabscheidung ein, wenn die Hauptaufgabe darin besteht, magnetisch ansprechendes Material abzuscheiden oder zu entfernen.
| Anforderung | Metalldetektor LJT-H | Magnetabscheider |
|---|---|---|
| Hauptzweck | Unerwünschte Metalle erkennen und ein Erkennungssignal senden. | Magnetisch ansprechbares Material erfassen, separieren oder entfernen. |
| Eisenmetall | Kann erkannt werden. | Kann gezielt erfasst werden, wenn es magnetisch ansprechbar ist. |
| Nichteisenmetall | Kann erkannt werden. | Die Standard-Magnetabscheidung erfasst nichtmagnetische Metalle nicht gezielt. |
| Automatische Entfernung durch das Gerät selbst | Nein. | Hängt von der Ausführung des Abscheiders und dem Reinigungs-/Austragsverfahren ab. |
| Was wir zuerst benötigen | Zielmetall, Bandaufbau, Materialschichthöhe, Geschwindigkeit und erforderliches Ansprechverhalten. | Material, magnetisch zu erfassendes Metall, Schütthöhe/Arbeitsabstand und Trennstelle. |
Das Sensorelement wird unterhalb des Förderbands installiert. Die optimale Position hängt von der tatsächlichen Förderbandkonstruktion, dem verfügbaren Freiraum und den in der Nähe befindlichen Metallteilen ab.
Wählen Sie eine Position, an der sich der Sensor an das Bandprofil anpassen lässt und für Inspektion und Justierung zugänglich bleibt.
Kennzeichnen Sie nahegelegene Tragrollen, Träger, Abdeckungen und andere Metallteile in der Zeichnung oder auf dem Foto.
Teilen Sie uns mit, ob die Bandverbindung Metall enthält. Für die LJT-H-Familie ist optional ein Bandverbindungsdetektor erhältlich.
Senden Sie uns die verfügbare Breite und Höhe sowie Angaben zu benachbarten Bauteilen, wenn der Einbauraum begrenzt ist.
Der LJT-H erkennt das Metall und erzeugt ein Signal. Was anschließend geschieht, hängt vom für die Anlage ausgewählten Steuerungskonzept ab.
Das Signal kann dazu verwendet werden, den Bediener bei erkannter Metallverunreinigung zu alarmieren, sofern diese Funktion in der Steuerung vorgesehen ist.
Das Signal kann Bestandteil einer Förderbandabschaltung sein, sofern der erforderliche Steuerungsanschluss vorhanden ist.
Ein Markierer kann dabei helfen, die Position des Metalls zu kennzeichnen, wenn diese Funktion Bestandteil des ausgewählten Systems ist.
Das Detektorsignal kann mit einem separaten Ausschleus- oder Steuersystem verbunden werden, sofern die erforderliche Schnittstelle bestätigt ist.
Wenn ein nicht erkanntes Metallstück nachgeschaltete Anlagen beschädigen oder die Produktion stoppen könnte, legen Sie Zielmetall und Prüfbedingungen vor der endgültigen Einrichtung des Detektors fest.
Dokumentieren Sie Metallart, Größe, Form und Ausrichtung, die Sie für die Prüfung verwenden möchten.
Verwenden Sie während der Prüfung die tatsächliche Bandgeschwindigkeit, Materialschichthöhe und Metallposition.
Legen Sie die Anzahl der Durchläufe und die zu überprüfenden Metallpositionen fest.
Legen Sie fest, welches Signal oder welche Aktion Sie erwarten, wenn der Detektor das Prüfstück erkennt.
Legen Sie vor der Verwendung der Prüfung als Leistungsanforderung schriftlich fest, welches Ergebnis als bestanden gilt.
Sie benötigen keine vollständig ausgearbeitete Spezifikation, bevor Sie uns kontaktieren. Senden Sie uns zunächst ein Foto des Förderbands sowie Angaben zu Bandbreite, Material und Zielmetall. Anhand dieser Informationen grenzen wir die Detektorkonfiguration ein und teilen Ihnen mit, welche weiteren Angaben benötigt werden.
Wir prüfen Bandbreite, Profil, Geschwindigkeit, Materialschichthöhe, angrenzende Konstruktionen und das Zielmetall.
Wir stimmen die Sensorik und Steuerung auf den Förderbandaufbau und die nach der Erkennung erforderliche Reaktion ab.
Änderungen an OEM sind für projektspezifische Anforderungen verfügbar. Vor der Angebotserstellung bestätigen wir die genauen Änderungen.
Unterstützung bei Installation und Inbetriebnahme ist verfügbar. Vor der Angebotserstellung bestätigen wir, welche Unterstützung im Projekt enthalten ist.
Wir prüfen, ob die LJT-H-Ausführung zum Förderbandprofil, zum zu erkennenden Metall und zur Einbauposition passt.
Wir ermitteln die noch zu bestätigenden Details, beispielsweise Materialschichthöhe, Zustand der Bandverbindung, Reaktion der Steuerung oder eine definierte Metallprüfung.
Wir beschränken die für die Auslegung der Detektoranlage und die Angebotserstellung erforderlichen Angaben, anstatt Sie zunächst zum Ausfüllen einer umfangreichen Spezifikation aufzufordern.
Ein Unterband Förderband-Metalldetektor ist ein Metalldetektor für Förderbänder mit dem Sensorelement unterhalb des Bandes. Er prüft das Fördergut auf unerwünschte Metallteile, während das Band den Detektionsbereich durchläuft. Der LJT-H ist ein solcher Unterbanddetektor.
Der LJT-H erkennt eisenhaltige und nicht eisenhaltige metallische Fremdkörper. Die tatsächliche Erkennungsleistung hängt jedoch weiterhin von der Größe und Position des Metallteils, der Materialschichthöhe, der Bandgeschwindigkeit, dem Förderbandprofil und der Sensoreinstellung ab. Legen Sie ein Prüfziel fest, wenn eine bestimmte Mindestgröße des Metallteils maßgeblich ist.
Die auf dieser Seite bestätigten LJT-H-2-Modelle sind für Bandbreiten von 500, 650, 800, 1000, 1200, 1400 und 1600 mm ausgelegt.
Die bestätigte Modelltabelle führt 0,5–4,5 m/s auf. Verwenden Sie bei der Definition eines Erkennungstests die tatsächliche Betriebsgeschwindigkeit.
Beginnen Sie mit dem Förderbandprofil. Ein Sensor des flachen Typs ist der Ausgangspunkt für ein flaches Profil, während ein V-Typ-Sensor einem gemuldeten oder V-förmigen Profil folgt. Die endgültige Auswahl bestätigen wir anhand des Förderbandlayouts.
Nein. Der LJT-H erkennt Metall, entfernt es jedoch nicht selbstständig. Wenn die Hauptaufgabe in der kontinuierlichen magnetischen Metallentfernung besteht, ist ein Magnetabscheider möglicherweise die geeignetere Produktfamilie.
Es kann für Steueraktionen wie einen Alarm oder das Stoppen des Förderbands verwendet werden, sofern die erforderliche Steuerfunktion und der entsprechende Anschluss vorgesehen sind. Teilen Sie uns mit, was die Anlage nach der Erkennung ausführen soll.
Eine metallhaltige Bandverbindung muss geprüft werden, da sie die Detektion beeinflussen kann. Senden Sie uns den Typ der Bandverbindung sowie, falls vorhanden, ein Foto oder eine Zeichnung. Für die LJT-H-Baureihe ist optional ein Bandverbindungsdetektor erhältlich.
Zu den wichtigsten Faktoren gehören das zu erkennende Metall, seine Position, die Materialschichthöhe, die Bandgeschwindigkeit, das Bandprofil und der Installationsbereich um den Sensor. Ein kritisches Ziel sollte unter definierten Förderbandbedingungen geprüft werden.
Beginnen Sie mit Angaben zum Material, zum zu erkennenden Metall, zur Bandbreite und zum Bandprofil sowie mit einem Foto oder einer Zeichnung des Förderers. Falls vorhanden, senden Sie uns außerdem die Bandgeschwindigkeit, die Materialschichthöhe, Angaben zur Bandverbindung und Informationen dazu, was nach der Detektion geschehen soll. Für den Einstieg benötigen Sie keine vollständige Spezifikation.
Sie benötigen nicht jedes technische Detail, bevor Sie uns kontaktieren. Senden Sie uns zunächst ein Foto des Förderbands sowie Angaben zum Material, zur Bandbreite und zum zu erkennenden Metall. Wir können die weiteren für die Modellauswahl und Angebotserstellung erforderlichen Punkte ermitteln.