Finden Sie die passende Ausrüstung nach Einbauort und Trennaufgabe.
Alle Magnetabscheider →Beginnen Sie mit dem Material oder der Produktionslinie, die Sie schützen möchten.
Alle Anwendungen →Technologien vergleichen, Parameter prüfen und Ihre Angebotsanfrage vorbereiten.
Alle Leitfäden →Sehen Sie sich das Werk, die Qualitätsprüfungen und Antworten an, bevor Sie ein Angebot anfordern.
Setzen Sie einen ölgekühlten hängenden Elektromagneten der RCDE-Serie an einem Trockenförderband ein, wenn Eisen- oder Stahl-Trampmetall entfernt werden muss und eine geplante Reinigung des Magneten akzeptabel ist. Wenn das abgeschiedene Eisen bei laufendem Förderband automatisch ausgetragen werden muss, wählen Sie stattdessen einen selbstreinigenden hängenden Elektromagneten. Beginnen Sie die Modellauswahl mit der Bandbreite, der maximalen Materialschichthöhe und der tatsächlichen Aufhängehöhe.

Nutzen Sie diesen schnellen Baureihenvergleich, bevor Sie die vollständige Modelltabelle lesen. Das genaue Modell hängt gemeinsam von der Bandbreite, der maximalen Materialschichthöhe und der tatsächlichen Aufhängehöhe ab.
RCDE-4 bis RCDE-22
400–2200 mm
120–600 mm, je nach Modell.
Bis zu 70–550 mm, je nach Modell.
Bis zu 2,5 m/s
Dauerbetrieb
Standard / T1 / T2 / T3
Wählen Sie diesen RCDE, wenn das Förderband trocken betrieben wird, das unerwünschte Material aus Eisen oder Stahl besteht und eine geplante manuelle Reinigung praktikabel ist. Wählen Sie einen selbstreinigenden Elektromagneten, wenn die Förderlinie während des automatischen Austrags des erfassten Eisens weiterlaufen muss.
Setzen Sie den manuell zu reinigenden RCDE ein, wenn gelegentlich Schrauben, Stahlteile, Werkzeuge oder Blechfragmente auftreten und der Magnet während eines sicheren, geplanten Stillstands gereinigt werden kann.
Wenn der Magnet mehr als einmal pro Schicht gereinigt werden muss, jeder Stillstand die Produktion unterbricht oder das abgeschiedene Eisen automatisch ausgetragen werden muss, prüfen Sie zunächst einen selbstreinigenden hängenden Elektromagnetabscheider.
Verwenden Sie diesen RCDE nicht zur Abscheidung von Aluminium oder Kupfer, für den Nassbetrieb mit Suspensionen oder zur Abscheidung feinkörniger, schwachmagnetischer Mineralien. Verwenden Sie die für dieses Material und Trennziel ausgelegte Abscheiderfamilie.
Beginnen Sie mit drei Werten: Förderbandbreite, maximale Materialschichthöhe und tatsächliche Aufhängehöhe. Alle drei Werte müssen zum selben RCDE-Modell passen. Sobald die Modellgröße feststeht, prüfen Sie Bandgeschwindigkeit, Ziel-Eisenfremdkörper, Einbauposition und Magnetfeldvariante.
Wählen Sie die kleinste RCDE-Größe, die die Förderbandbreite abdeckt.
Verwenden Sie die größte im Betrieb zu erwartende Materialschichthöhe. Diese wird auch als Schütthöhe bezeichnet.
Vergleichen Sie die tatsächliche Magnetposition mit der für das Modell angegebenen maximalen Aufhängehöhe.
Wählen Sie erst nach der passenden Größenbestimmung je nach tatsächlicher Abscheideanforderung Standard, T1, T2 oder T3.
Die folgenden Beispiele zeigen die anfängliche Modellauswahl vor der Prüfung mit dem abzutrennenden Eisen.
Beginnen Sie mit RCDE-8.
800-mm-Band: geeignet. 180 mm Schütthöhe: unter dem Grenzwert von 200 mm für RCDE-8. 220 mm Aufhängehöhe: unter dem Grenzwert von 250 mm. Prüfen Sie anschließend die Art der abzuscheidenden Eisenteile und die Magnetfeldausführung.
Wählen Sie RCDE-8 nicht aus.
Die Schütthöhe von 230 mm liegt über dem Grenzwert von 200 mm für RCDE-8. Prüfen Sie zuerst RCDE-10. Versuchen Sie nicht, dies mit T1, T2 oder T3 bei RCDE-8 zu lösen.
RCDE-10 ist die kleinste Kataloggröße.
Wenn der Magnet einen kritischen Brecher oder eine kritische Mühle schützt, Corvelan checks RCDE-12 first statt bei der Mindestgröße stehen zu bleiben, und definiert anschließend einen realitätsnahen Test zur Fremdeisenabscheidung.
| Ausgangssituation | Förderbandbreite | Schütthöhe | Aufhängehöhe | Corvelan Starting Choice |
|---|---|---|---|---|
| A · Passend | 800 mm | 180 mm | 220 mm | RCDE-8 |
| B · Zu tief | 800 mm | 230 mm | 230 mm | Verwenden Sie RCDE-8 nicht; prüfen Sie RCDE-10 |
| C · Kritischer Einsatz an der Belastungsgrenze | 1000 mm | 250 mm | 300 mm | RCDE-10 mindestens; prüfen Sie RCDE-12 zuerst zum Schutz eines kritischen Brechers bzw. einer kritischen Mühle |
Dies sind Auslegungsbeispiele, keine Leistungswerte von Kunden. Die endgültige Abscheideleistung hängt vom tatsächlich vorhandenen Eisen, dem Arbeitsabstand, dem Material und den Bedingungen am Förderband ab.
Verwenden Sie diese Tabelle, um die RCDE-Modelle zu ermitteln, die zu den Abmessungen Ihres Förderbands passen. Prüfen Sie zunächst die Bandbreite, die Materialschichthöhe und die Nenn-Aufhängehöhe. Das freigegebene Angebot und die Generalaufstellungszeichnung (GA) sind für die endgültige Projektkonfiguration maßgeblich.
| Modell | Bandbreite (mm) | Nenn-Aufhängehöhe (mm) | Materialschichthöhe ≤ (mm) | Magnetfeld ≥ (mT) | Erregerleistung ≤ (kW) | Gewicht (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| RCDE-4 | 400 | 120 | 70 | 50 | 0.6 | 300 |
| RCDE-5 | 500 | 150 | 100 | 60 | 1.0 | 500 |
| RCDE-6 | 600/650 | 180 | 130 | 60 | 1.5 | 650 |
| RCDE-6.5 | 650 | 200 | 150 | 70 | 2.0 | 750 |
| RCDE-8 | 800 | 250 | 200 | 70 | 3.0 | 1150 |
| RCDE-10 | 1000 | 300 | 250 | 70 | 4.5 | 1400 |
| RCDE-12 | 1200 | 350 | 300 | 70 | 6.0 | 2780 |
| RCDE-14 | 1400 | 400 | 350 | 70 | 8.5 | 4200 |
| RCDE-16 | 1600 | 450 | 400 | 70 | 12 | 5700 |
| RCDE-18 | 1800 | 500 | 450 | 70 | 18 | 7300 |
| RCDE-20 | 2000 | 550 | 500 | 70 | 22 | 8500 |
| RCDE-22 | 2200 | 600 | 550 | 70 | 27 | 10500 |
Für jeden Auftrag bestätigen wir das ausgewählte Modell, die endgültigen Abmessungen, den elektrischen Lieferumfang und die Abnahmemethode in den freigegebenen Projektdokumenten.
Wählen Sie zuerst die RCDE-Größe. Wählen Sie anschließend die Magnetfeldvariante. T1, T2 und T3 sind mit 90 mT, 120 mT bzw. 150 mT angegeben. Sie erhöhen die magnetische Feldstärke, ersetzen jedoch nicht die passende RCDE-Größe.
Beginnen Sie mit Standard, wenn Bandbreite, Materialschichthöhe und Aufhängehöhe ausreichend bemessen sind und größere Eisen- oder Stahlteile abzuscheiden sind.
Eine schwierige Bedingung → mit T1 beginnen. Beispiele: Aufhängehöhe nahe an ihrem Grenzwert, Materialschichthöhe nahe an ihrem Grenzwert, kleinere zu erfassende Eisenteile, im Material eingebettete Eisenteile oder eine Bandgeschwindigkeit nahe der Kataloggrenze.
Zwei schwierige Bedingungen gleichzeitig → mit T2 beginnen. Beispiel: größere Materialschichthöhe und höhere Aufhängeposition oder kleinere Ziel-Eisenteile in Kombination mit einem schnelleren Förderband.
Drei oder mehr schwierige Bedingungen oder ein hohes Schadensrisiko → mit T3 beginnen. Bei Anwendungen mit kritischen Betriebsbedingungen ist ein anwendungsspezifischer Erfassungstest festzulegen. Die endgültige Leistung wird anhand der vereinbarten Testbedingungen überprüft.
Verwenden Sie die manuelle Reinigung nur, wenn ein Reinigungsstillstand praktikabel ist und die normale Produktion nicht beeinträchtigt. Wenn der Magnet mehr als einmal pro Schicht gereinigt werden muss, die Linie nicht angehalten werden kann, der Magnet nur schwer sicher zugänglich ist oder abgeschiedenes Eisen automatisch ausgetragen werden muss, sollten Sie zunächst einen selbstreinigenden Elektromagneten prüfen.
| Ihr Förderband | What Corvelan Starts With | Prüfpunkte |
|---|---|---|
| Eisen tritt nur gelegentlich auf | RCDE mit manueller Reinigung | Sicherer Zugang, Kapazität für abgeschiedenes Eisen und Reinigungsintervall |
| Ein geplanter Reinigungsstillstand pro Schicht oder weniger ist praktikabel | RCDE mit manueller Reinigung | Sicheres Stillsetzungsverfahren und Zugang zur Reinigung |
| Eine Reinigung ist mehr als einmal pro Schicht erforderlich | Zunächst selbstreinigenden Elektromagneten prüfen | Automatischer Austrag, Antrieb und Wartungsfreiraum |
| Das Förderband kann zum Reinigen nicht angehalten werden | Selbstreinigender Elektromagnet | Antrieb, Schutzvorrichtungen, Bandführung und Austragspunkt |
| Der Magnet ist für die manuelle Reinigung nicht sicher erreichbar | Selbstreinigender Elektromagnet | Zugang, Schutzvorrichtungen und Wartungsfreiraum |
| Das abgeschiedene Eisen muss kontinuierlich seitlich ausgetragen werden | Selbstreinigende Querbandkonfiguration | Seitlicher Freiraum und Austragsrinne/-behälter |
Bei elektromagnetischem Betrieb dient die Ölkühlung hauptsächlich dem Wärmemanagement. Sie gewährleistet nicht automatisch eine bessere Abscheideleistung.
| Betriebsbedingung | Beginnen mit | Warum |
|---|---|---|
| Dauerbetrieb mit kontinuierlicher Bestromung | Ölgekühlt | Zirkulierendes Isolieröl führt die Wärme von der Spule ab. |
| Lange Betriebszeiten, bei denen die Wärmeabfuhr eine wichtige Rolle spielt | Ölgekühlt | Die Bauweise des RCDE ist auf Ölzirkulation und externe Wärmeabfuhr ausgelegt. |
| Eine ölfreie Bauweise wird bevorzugt. | Prüfen Sie eine luftgekühlte Alternative. | Die Kühlmethode sollte auf die Betriebs- und Wartungsanforderungen abgestimmt sein. |
| Spezieller Gefahrenbereich | Gehen Sie nicht davon aus, dass die Standardausführung geeignet ist | Prüfen Sie zunächst die Anforderungen des Einsatzorts an Elektrik, Gehäuse und Zertifizierungen. |
| Hohe Umgebungstemperatur oder große Höhenlage | Prüfen Sie zunächst die thermischen und elektrischen Bedingungen. | Kühlungs- und elektrische Grenzwerte können sich je nach Einsatzbedingungen ändern. |
Setzen Sie die RCDE-Serie ein, wenn ein Förderband für trockenes Schüttgut unerwünschte Eisen- oder Stahlteile transportiert. Diese unerwünschten Teile werden üblicherweise als Tramp Iron bezeichnet. Am schwierigsten zu entfernen ist häufig das Teil, das am tiefsten im Material eingebettet ist – nicht das, das obenauf liegt.
Gleichstrom versorgt die Magnetspule und erzeugt ein starkes Magnetfeld. Das Feld zieht Eisen- und Stahlteile aus dem Material auf dem Förderband. Im Inneren des Geräts zirkuliert Öl und führt die Wärme von der bestromten Spule ab.
Das Förderband transportiert das Schüttgut mit der tatsächlichen Bandgeschwindigkeit und Materialschichthöhe unter dem hängenden Magneten hindurch.
Eisen und Stahl werden zum Magneten gezogen. Schwerkraft, Bandgeschwindigkeit und das Material um das Eisen können die Erfassung erschweren.
Das erfasste Eisen bleibt am Magneten haften, bis es durch den vorgesehenen Reinigungsvorgang entfernt wird.

Die RCDE-Serie nutzt zirkulierendes Isolieröl, um Wärme von der Spule abzuführen. Das Gerät verfügt über ein vollständig geschlossenes Gehäuse und externe Kühlbereiche, die die Wärmeabgabe unterstützen. Die technischen Daten geben eine Spulenisolierung der Klasse F oder höher an.

Verwenden Sie die Installation oberhalb des Förderbands als Ausgangsposition, wenn die Materialschicht mäßig tief ist, größere Eisenstücke abgeschieden werden sollen und über dem Förderband ausreichend Platz vorhanden ist. Prüfen Sie zunächst die Position am Förderbandabwurf bzw. an der Kopfstation, wenn das Material tief liegt oder wichtige Eisenstücke nahe am Band vergraben sein können.
Beginnen Sie bei vielen Nachrüstungen hier, wenn die Materialschicht mäßig tief ist, größere Fremdeisenstücke das Hauptrisiko darstellen und ausreichend Freiraum über dem Band sowie Platz für die Abstützung und die Reinigung vorhanden sind.
Prüfen Sie diese Position zuerst, wenn das Material tief liegt, sich wichtige Eisenstücke im unteren Bereich der Materialschicht befinden können oder der Magnet nachgeschaltete kritische Anlagen schützt. Wenn das Material die Kopftrommel verlässt, öffnet sich die Materialschicht, sodass vergrabene Eisenstücke leichter erreichbar werden können.
Wenn sich Stahlrutschen, Stützträger oder Tragrollenrahmen nahe am Magnetbereich befinden, geben Sie die endgültige Position erst frei, wenn diese Elemente in der GA-Zeichnung dargestellt sind.
Verwenden Sie in der GA-Zeichnung den tatsächlichen Förderbandwinkel und die tatsächliche Geometrie der Abstützung. Übernehmen Sie keinen allgemeinen Katalogwinkel, wenn die Bedingungen vor Ort davon abweichen.
| Bedingungen | Corvelan Starting Position |
|---|---|
| 120 mm Schütthöhe, größere Stahlteile, ausreichende lichte Höhe über dem Magneten | Montage oberhalb des Förderbands |
| 300 mm Schütthöhe, wichtige Eisenstücke können tief in der Schüttung liegen, Austragsbereich vorhanden | Zuerst die Montage am Austrag/Kopfende prüfen |
| Stahlkonstruktion in unmittelbarer Nähe des Magneten | Vor der endgültigen Freigabe in der GA darstellen |
| Geneigtes Förderband | Den tatsächlichen Förderbandwinkel in der GA verwenden |
Ob der Magnet das Eisen erfasst, hängt vom Zusammenspiel mehrerer Faktoren ab. Entscheidend sind vor allem Arbeitsabstand, Materialschichthöhe, Bandgeschwindigkeit, Größe des Eisenteils und die Art der Magnetinstallation.
Verwenden Sie den Abstand von der Magnetfläche bis zum kritischen Eisenteil, nicht nur den sichtbaren Luftspalt über dem Material.
Berücksichtigen Sie die normale und die maximale Materialschichthöhe. Eine tiefe oder ungleichmäßige Materialschicht erschwert den Zugriff auf Eisen nahe dem Band.
Die technischen Daten des RCDE geben eine Bandgeschwindigkeit von bis zu 2,5 m/s an. Bei höherer Geschwindigkeit hat der Magnet weniger Zeit, das Eisen anzuziehen; dies erfordert eine separate Prüfung.
Größe, Form, Masse, Ausrichtung, magnetische Ansprechbarkeit des Eisens und die Häufigkeit seines Auftretens beeinflussen die Schwierigkeit der Erfassung.
Schüttdichte, Partikelgröße, Feuchtigkeit, Verklumpung und Verzahnung können das Anheben des Eisens erschweren.
Benachbarter Stahl, die Form der Rinne, die Tragkonstruktion und der für die Reinigung erforderliche Platz können beeinflussen, wie der Magnet installiert werden sollte.

Nein. Ein höherer Magnetfeldwert bedeutet nicht automatisch eine bessere Abscheidung von Fremdeisen. Ein Feldwert ist nur an einem definierten Messpunkt und bei einem definierten Abstand aussagekräftig.
Die magnetische Feldstärke an einem definierten Punkt unter definierten Bedingungen.
Arbeitsabstand, Materialschichthöhe, Bandgeschwindigkeit, Eisengröße, Position des Eisens, Materialverhalten und Einbauposition.
| Prozessbedingung | Diesen RCDE einsetzen? | Welche Alternative ist geeignet? |
|---|---|---|
| Trockenförderband mit Schrauben, Stahlfragmenten oder anderen Eisen-/Stahlfremdkörpern | Ja | RCDE anhand von Bandbreite, Materialschichthöhe und Aufhängehöhe auslegen |
| Häufige Eisen-/Stahlfremdkörper und automatischer Austrag erforderlich | Nein – selbstreinigende Ausführung verwenden | Selbstreinigender Elektromagnetabscheider / Überbandmagnet |
| Keine Stromversorgung verfügbar oder Elektromagnetbetrieb soll vermieden werden | Nein – Permanentmagnet in Betracht ziehen | Einen hängenden Permanentmagneten verwenden, wenn die Betriebsanforderungen dafür geeignet sind |
| Aluminium, Kupfer oder ein anderes Nichteisen-Zielmaterial | Nein | Verwenden Sie, sofern zutreffend, einen NE-Abscheider wie beispielsweise einen Wirbelstromabscheider |
| Nassprozess mit Suspension | Nein | Verwenden Sie einen auf das Material und das Zielprodukt abgestimmten Nass-Magnetabscheider |
| Feinkörniges Zielmineral mit schwacher Magnetisierbarkeit | Nein | Verwenden Sie einen für dieses Zielmineral ausgelegten Hochgradienten-Magnetabscheider oder Magnetabscheider zur Mineralaufbereitung |
| Bereich mit gefährlichem Staub oder explosionsgefährdeter Bereich | Verwenden Sie die Standard-RCDE-Konfiguration nicht ohne eine projektspezifische Prüfung | Bestätigen Sie zunächst die Anforderungen an die elektrische Ausführung, das Gehäuse und die Zertifizierung für den explosionsgefährdeten Bereich |
| Prozess in der Lebensmittel- oder Pharmaindustrie | Verwenden Sie die Standard-RCDE-Konfiguration nicht ohne eine projektspezifische Prüfung | Verwenden Sie eine Ausführung mit dokumentierten hygienischen Werkstoffen, guter Reinigbarkeit und den erforderlichen Konformitätsunterlagen |
| Hohe Umgebungstemperatur oder große Höhenlage | Wählen Sie nicht direkt anhand der Standardtabelle aus | Prüfen Sie die elektrische und kühlungsbedingte Leistungsreduzierung, bevor Sie das Modell bestätigen |
Bestätigen Sie anhand der freigegebenen GA-Zeichnung die Hebepunkte, die Tragkonstruktion, die endgültige Einbauposition und den Montagewinkel der Anlage.
Zeigen Sie uns in der Nähe befindliche Stahltragrollen, Stahlträger und Rutschen. Stahl in unmittelbarer Nähe kann das Magnetfeld beeinflussen. Daher prüfen wir diese Bauteile, bevor die Einbauposition freigegeben wird.
Bestätigen Sie die bauseitige Stromversorgung, das Gleichrichter-/Steuerungssystem, das Freischaltverfahren und die erforderlichen Lockout-Maßnahmen für die ausgewählte Anlage.
Sehen Sie rund um das Gehäuse und die Kühlbereiche ausreichend Wartungsraum für Inspektionen und Arbeiten am Ölsystem vor.
Legen Sie fest, wo das erfasste Eisen entfernt wird, wie Förderband und Magnet freigeschaltet werden und wo das entfernte Eisen abgelegt wird.
Sorgen Sie für ausreichend Freiraum für das größte erwartete erfasste Stahlteil, damit es nicht an der Förderbandkonstruktion verklemmt.
Die Fotos zeigen das Gehäuse des aufgehängten Elektromagneten, die externen Kühlsegmente, die Anschlagpunkte und verschiedene RCDE-Baugrößen. Ihr endgültiges Gerät wird gemäß dem freigegebenen Modell und der Projektzeichnung gefertigt.

Verwenden Sie die Prüfung, die die tatsächliche Projektfrage beantwortet. Eine Zeichnungsprüfung bestätigt die Passgenauigkeit. Eine Messung des Magnetfelds bestätigt einen vereinbarten Feldwert. Ein Erfassungstest prüft, ob ein definiertes Stahlobjekt unter festgelegten Förderbandbedingungen erfasst wird.
Bei jedem Auftrag verwenden. Modellbezeichnung, Außenabmessungen, Aufhängepunkte, Einbaulage, tatsächliche Aufhängehöhe, Winkel, Wartungsfreiraum und vereinbarte Anschlüsse anhand der freigegebenen GA-Zeichnung abgleichen.
Verwenden, wenn im Auftrag mT oder Gauß angegeben sind. Vor der Prüfung Messgerät, exakten Messpunkt, Abstand, Sondenrichtung, Erregungszustand und Abnahmewert festlegen.
Verwenden bei kritischem Brecher-/Mühlenschutz, T3-Einsatz, kleinerem, im Material verborgenem Eisen, hohem Arbeitsabstand oder wenn der Auftrag ein Erfassungsergebnis verlangt. Stahlkörper und Förderbandbedingungen vor der Prüfung festlegen.
| Ausgangssituation | Corvelan Check |
|---|---|
| Standard-Katalogbestellung ohne vereinbarten mT-/Gauss-Wert für die Lieferung | Prüfung von Modell und Abmessungen – Stufe 1 |
| Angebot bzw. Bestellung enthält eine konkrete mT- oder Gauss-Anforderung | Die Magnetfeldprüfung der Stufe 2 wird zu einem Prüfpunkt vor dem Versand |
| Die zentrale Frage lautet: “Wird dieses definierte Stahlteil erfasst?” | Nicht allein auf den Gauss-Wert verlassen, sondern einen Erfassungstest der Stufe 3 durchführen |
| Prüfpunkt | Was ist zu definieren? |
|---|---|
| Messgerät | Gaussmeter oder Teslameter |
| Magnetzustand | Eingeschaltet und stabil |
| Messposition | Festgelegter Messpunkt oder Messraster |
| Messabstand | Exakter Abstand in mm |
| Sondenrichtung | Vor der Prüfung festgelegt |
| Gefordertes Ergebnis | Vereinbarter Wert in mT oder Gauß |
| Dokumentation | Messblatt und Foto, sofern im Auftrag enthalten |
Verwenden Sie die tatsächlichen Förderbandbedingungen, wenn die Erfassungsleistung wichtiger ist als ein Wert für die magnetische Feldstärke. Definieren Sie vor der Prüfung das Zielobjekt, die Materialschicht und die Betriebsbedingungen.
| Prüfpunkt | Beispiel für den Prüfaufbau |
|---|---|
| Prüfkörper | Block aus Kohlenstoffstahl |
| Beispielabmessungen | 100 × 40 × 20 mm |
| Materialschichthöhe | 220 mm |
| Bandgeschwindigkeit | 2.0 m/s |
| Aufhängehöhe | 300 mm |
| Position des Prüfkörpers | Unterseite der Materialschicht |
| Anzahl der Durchläufe | 10 |
| Anforderung an die Durchläufe | Vor der Prüfung festlegen; beispielsweise eine Erfassungsquote von 10/10, wenn dies die vereinbarte Projektanforderung ist |
The technical quotation should tell you exactly what Corvelan recommends before you place the order. Es handelt sich nicht nur um ein Preisblatt.
RCDE-8, RCDE-10, RCDE-12 oder eine andere Ausgangsgröße auf Grundlage der Bandbreite, der maximalen Materialschichthöhe und der Aufhängehöhe.
Standard, T1, T2 oder T3 – mit Begründung für die Auswahl der Ausgangsgröße.
Manuelle Reinigung oder selbstreinigend, abhängig von der Reinigungshäufigkeit, den Produktionsstillständen und dem sicheren Zugang.
Ausgangsposition oberhalb des Förderbands oder am Austrags-/Kopfende sowie, sofern bekannt, der Installationswinkel.
Katalog-Bandbreite, Nenn-Aufhängehöhe, Begrenzung der Materialschichthöhe, Erregerleistung, Gewicht und Betriebsart des empfohlenen Modells.
Eine klare Aufstellung der Informationen, die noch benötigt werden, bevor die endgültige technische Spezifikation und die GA-Zeichnung bestätigt werden.
Die Produktion beginnt auf Grundlage der freigegebenen Projektdaten – nicht anhand einer allgemeinen Katalogseite. Corvelan confirms the final model, drawing, connections and agreed inspection items before release to production.
Material, größtes schädigendes Eisenstück, kleinstes abzuscheidendes Eisenstück, Bandbreite, Bandgeschwindigkeit, normale/maximale Materialschichthöhe, Aufhängeposition und nachgeschaltete Ausrüstung.
RCDE-Modell, Standard/T1/T2/T3, Auswahl zwischen manueller Reinigung und Selbstreinigung sowie Einbauposition.
Gesamtabmessungen, Aufhängepunkte, tatsächliche Aufhängehöhe, Einbauwinkel, nahegelegene Stahlkonstruktionen, Wartungsfreiraum und Anschlusspunkte.
Netzversorgung vor Ort, Magnetanschluss, Umfang des Gleichrichters/Schaltschranks für Gleichrichtung und Steuerung, sofern mitgeliefert, sowie die vereinbarten Trenn- und Steuerstellen.
Prüfung der Abmessungen gemäß Stufe 1 für jeden Auftrag sowie Messung des Magnetfelds oder Fangprüfung, sofern im Auftrag erforderlich.
Welche Zeichnungen, Handbücher, Prüfprotokolle, Abschlussfotos und Verpackungsdokumente mit dem Auftrag geliefert werden.
The Corvelan shipment checklist matches the order. The quotation and order documents state exactly which checks and records are included.
| Prüfung | Was wir prüfen | Was Sie erhalten, sofern enthalten |
|---|---|---|
| Modellbezeichnung | Abgleich von Modell-/Gerätebezeichnung mit der Bestellung | Typenschild oder Gerätefoto |
| Gesamtmaße | Hauptabmessungen gemäß freigegebener GA-Zeichnung | Prüfprotokoll oder Messfotos |
| Aufhängepunkte | Position und wichtigste Montageabmessungen | Maßprüfung |
| Gehäuse und Oberflächenbeschaffenheit | Abschließender Sichtzustand | Abschlussfotos der Anlage |
| Ölsystem | Wartungsstellen und sichtbarer Zustand hinsichtlich Leckagen | Inspektionsprotokoll/-fotos, sofern angegeben |
| Elektrik/Steuerung | Anschlüsse und Funktionselemente im Lieferumfang | Prüfprotokoll, sofern angegeben |
| Magnetfeld | Vorgegebene mT-/Gauss-Prüfung, sofern im Auftrag gefordert | Messblatt/-foto |
| Abfangtest | Vorgegebenes Stahlprüfstück und Förderbandbedingungen, sofern erforderlich | Protokoll zum Abfangtest |
| Verpackung | Endgültiger Verpackungszustand | Verpackungsfotos / Packliste |
| Dokumente | Freigegebene Zeichnung, Betriebsanleitung und vereinbarte Unterlagen | Vollständiger Dokumentensatz |
Der Lieferumfang darf nicht offenbleiben. Das Angebot kennzeichnet jede Position als enthalten, ausgeschlossen oder optional, damit der endgültige Auftrag eindeutig ist.
| Eindeutig anzugebende Position | Im Angebot auszuweisen |
|---|---|
| Magnetkörper des RCDE | Enthalten / Nicht enthalten |
| Gleichrichter / Schaltschrank | Enthalten / Nicht enthalten / Optional |
| Aufhängevorrichtung | Enthalten / Nicht enthalten / Optional |
| Temperatur- / Überwachungskomponenten | Enthalten / Nicht enthalten / Optional |
| Selbstreinigende Bandbaugruppe | Nur enthalten, wenn diese Ausführung angeboten wird |
| Tragstahl / Montagegestell | Enthalten / Nicht enthalten / Optional |
| Inspektion / Magnetprüfung / Erfassungstest | Welche Prüfungen genau enthalten sind |
| Zeichnungen / Betriebsanleitungen / Abschlussunterlagen | Welche Dokumente genau enthalten sind |
Send belt width, belt speed, material depth, suspension height and target iron. Corvelan will identify the starting RCDE size, Standard/T1/T2/T3 option, installation position and any information still needed for the final quotation.
Unerwünschte Eisen- oder Stahlteile, die mit dem Fördergut vermischt sind.
Die Höhe der auf dem Förderband transportierten Materialschicht.
Der Arbeitsabstand zwischen dem Magneten und dem Bereich des Förderbands/Förderguts.
Der für ein bestimmtes RCDE-Modell angegebene Wert der Aufhängehöhe.
Ein hängender Elektromagnet mit Austragsband, das erfasstes Eisen kontinuierlich abführt.
Die Übersichtszeichnung zeigt die Hauptabmessungen, die Montageposition und die Anschlusspunkte.
Beginnen Sie mit der Bandbreite, der maximalen Materialschichthöhe und der tatsächlichen Aufhängehöhe. Alle drei Werte müssen zum selben RCDE-Modell passen. Liegt ein Wert über der Modellgrenze, wechseln Sie zu einem größeren RCDE-Modell, bevor Sie Standard, T1, T2 oder T3 auswählen.
RCDE-8 ist nur dann die Ausgangsgröße für ein 800-mm-Förderband, wenn auch die übrigen Grenzwerte eingehalten werden. Die angegebene Begrenzung der Materialschichthöhe beträgt 200 mm, die zulässige Aufhängehöhe 250 mm. Bei einer Materialschichthöhe von 230 mm darf RCDE-8 nicht eingesetzt werden; prüfen Sie zuerst RCDE-10.
After the RCDE size fits, Corvelan starts with T1 for one difficult condition, T2 for two difficult conditions, and T3 for three or more difficult conditions or high damage risk. If the model size itself is too small, move to a larger RCDE first.
Prüfen Sie zunächst eine selbstreinigende Ausführung, wenn der Magnet mehr als einmal pro Schicht gereinigt werden muss, das Förderband nicht angehalten werden kann, der Magnet nicht sicher erreichbar ist oder abgeschiedenes Eisen automatisch ausgetragen werden muss.
Bei vielen Nachrüstungen mit mittlerer Materialschichthöhe und ausreichend Platz über dem Förderband ist die Installation oberhalb des Förderbands ein geeigneter Ausgangspunkt. Bei einer großen Materialschichthöhe oder wenn wichtige Eisenbestandteile tief in der Schüttung liegen können, prüfen Sie zuerst die Position am Austrag beziehungsweise am Kopfantrieb.
Nein. Gauß oder mT beschreibt die magnetische Feldstärke an einem definierten Punkt. Die Erfassung hängt außerdem vom Arbeitsabstand, der Materialschichthöhe, der Bandgeschwindigkeit, der Größe und Position des Eisenteils sowie von der Einbaugeometrie ab.
Wenn das Angebot oder der Auftrag einen bestimmten mT- oder Gauß-Wert enthält, müssen vor der Versandabnahme das Messgerät, der Messpunkt, der exakte Abstand, die Sondenrichtung, der erregte Betriebszustand und der erforderliche Grenzwert festgelegt werden.
Führen Sie einen Einfangtest durch, wenn ein kritischer Brecher- oder Mühlenschutz, ein T3-Einsatz, kleineres verdecktes Eisen oder ein großer Arbeitsabstand vorliegt oder wenn der Auftrag den Nachweis verlangt, dass ein definiertes Stahlobjekt unter definierten Förderbandbedingungen erfasst wird.
Senden Sie Angaben zum Material, zum größten schädigenden Eisenteil, zum kleinsten zu erfassenden Eisenteil, zur Bandbreite, zur Bandgeschwindigkeit, zur maximalen Materialschichthöhe, zur vorgesehenen Aufhängehöhe und zur zu schützenden nachgeschalteten Anlage. Ein Foto des Förderbands oder ein Layout ist ebenfalls hilfreich.
Before production, the final order identifies the RCDE configuration, approved GA, connections and inspection method. Before shipment, Corvelan completes the agreed checks and document set, including magnetic-field or capture-test records when those tests are part of the order.
You do not need a finished specification to start. If you only have a conveyor photo and basic dimensions, send those first. Corvelan will tell you what is still missing.