Separador magnético permanente autolimpiante de banda transversal
Ideal para: Transportadores de banda con presencia frecuente de hierro intruso que debe retirarse automáticamente.
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Separación magnética industrial
Suministramos equipos de separación magnética para retirar hierro intruso, limpiar polvos secos, separar minerales magnéticos y gestionar procesos de separación magnética por vía húmeda. Si no está seguro del tipo que necesita, empiece por indicar su material, cómo se desplaza y qué desea retirar.
¿Carbón, mineral, árido, polvo, pulpa u otro material a granel?
¿Qué desea eliminar o recuperar?¿Fragmentos grandes de hierro o acero, contaminación ferrosa fina o un mineral magnético?
¿Cómo se desplaza el material?¿Sobre una banda, por una tubería, como material seco a granel o como pulpa? El espesor del material, la velocidad y la distancia de instalación pueden cambiar la elección final.
Empiece por la función que debe realizar el equipo. El mismo material puede requerir un separador diferente cuando cambia el objetivo.
Retirar el hierro extraño de gran tamaño antes de que llegue a la maquinaria situada aguas abajo.
Eliminar la contaminación magnética no deseada del material antes del siguiente proceso o de su uso final.
Separar una fracción magnética útil de la alimentación en lugar de tratarla únicamente como contaminación.
Utilice la detección de metales cuando sea más importante detectar el metal que retirarlo mediante un campo magnético.
Ahora examine cómo se desplaza el material. Esto suele acotar rápidamente el tipo de equipo.
Empiece con un separador magnético suspendido cuando la función principal sea retirar el hierro extraño desde encima de la banda.
Elija otro tipo si necesita dividir toda la corriente de material en partes magnéticas y no magnéticas.
Una polea magnética puede separar el material magnético en el punto de descarga del transportador.
Utilice en su lugar un imán suspendido si no puede sustituir la polea motriz.
Utilice un tambor magnético cuando todo el flujo de material deba atravesar una zona de separación magnética continua.
Utilice un filtro magnético de alta intensidad cuando sea necesario eliminar contaminación magnética o ferrosa de pequeño tamaño del polvo seco.
Utilice un separador magnético de rodillos cuando la alimentación seca contenga partículas débilmente magnéticas y pueda introducirse en una capa controlada.
Utilice un separador magnético por vía húmeda. No elija un tambor en seco solo porque el mineral sea magnético.
Utilice un separador magnético para tuberías para eliminar hierro en línea.
Utilice un detector de metales. Un detector y un separador magnético realizan funciones diferentes.
Seleccione a continuación un tipo de producto. Cada grupo indica cuándo resulta adecuado, cuándo puede ser preferible otro tipo y qué debe comprobar antes de elegir.
Utilice estos separadores sobre un transportador cuando necesite eliminar hierro o acero del material a granel en movimiento.
Su material circula sobre una banda y un sistema magnético permanente puede alcanzar el metal objetivo.
Elija otro tipo si necesita una separación magnética de todo el flujo o si el objetivo es material fino débilmente magnético.
Profundidad del material, distancia real hasta el metal enterrado, velocidad de banda y frecuencia de aparición del hierro.
Ideal para: Transportadores de banda con presencia frecuente de hierro intruso que debe retirarse automáticamente.
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Ideal para: Eliminación ocasional de hierro intruso de un transportador cuando la limpieza manual resulta práctica.
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Ideal para: Protección continua del transportador cuando el hierro capturado debe evacuarse automáticamente.
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Ideal para: Líneas transportadoras de servicio ligero que aún requieren la descarga automática del hierro.
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Ideal para: Eliminación de hierro en transportadores de servicio ligero con un sistema de limpieza transversal de la banda.
Ver producto →Utilice estos separadores sobre un transportador cuando su aplicación requiera un imán accionado eléctricamente.
Necesita un imán suspendido sobre el transportador y un sistema electromagnético se adapta al tamaño y a la distancia de trabajo requeridos.
Elija otro tipo si el trabajo consiste en la separación de minerales de todo el caudal y no en la eliminación de metales ferrosos sobre una banda.
Anchura de banda, profundidad del material, distancia de trabajo, tamaño del hierro, método de limpieza, alimentación eléctrica y espacio disponible.
Ideal para: Eliminación de metales ferrosos en transportadores cuando se necesita un electroimán y la limpieza manual es aceptable.
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Ideal para: Eliminación continua de hierro en transportadores con descarga automática y refrigeración por aire.
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Ideal para: Eliminación de hierro en un transportador suspendido mediante un electroimán refrigerado por aire.
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Ideal para: Aplicaciones en transportadores adecuadas para un electroimán suspendido compacto de tipo disco.
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Ideal para: Presencia frecuente de metales ferrosos cuando se necesitan una limpieza automática y un electroimán refrigerado por aceite.
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Ideal para: Eliminación continua de hierro en transportadores con descarga automática y refrigeración por aceite.
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Ideal para: Protección de transportadores suspendidos mediante un electroimán refrigerado por aceite.
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Ideal para: Eliminación de hierro en transportadores mediante un electroimán suspendido refrigerado por aceite.
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Ideal para: Contaminación frecuente por hierro cuando se necesita una descarga automática transversal a la banda.
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Ideal para: Eliminación automática de hierro en transportadores mediante un electroimán autorrefrigerado.
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Ideal para: Eliminación de hierro en transportadores cuando la refrigeración forzada por aceite forma parte del electroimán seleccionado.
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Ideal para: Eliminación automática de hierro en transportadores mediante un electroimán refrigerado por aire.
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Ideal para: Eliminación de hierro en transportadores mediante un separador electromagnético refrigerado por aire.
Ver producto →Utilice una polea magnética en la cabeza del transportador. Utilice un tambor magnético cuando todo el flujo de material requiera una separación continua.
Puede presentar el material directamente a la polea magnética o al tambor y separar de forma continua el material magnético del no magnético.
Elija un separador suspendido si solo necesita elevar el hierro extraño desde encima de una banda en movimiento.
El tamaño de alimentación, cómo llega el material a la superficie magnética, la velocidad y el punto de descarga de cada corriente de material.
Ideal para: Utilizar el propio cabezal del transportador como punto de separación.
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Ideal para: Separación continua cuando el material puede pasar sobre un tambor magnético giratorio.
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Ideal para: Material seco a granel que necesita una separación magnética y no magnética continua.
Ver producto →Utilice estos tipos para eliminar contaminación fina en materiales secos o partículas secas débilmente magnéticas, no para retirar grandes piezas de hierro extraño de un transportador.
El material está seco y es muy fino o únicamente débilmente magnético.
Elija un imán suspendido para transportador si el problema principal son piezas grandes de hierro o acero sobre una banda.
El tamaño de partícula, la intensidad con la que el material objetivo responde a un imán, la humedad y la uniformidad con la que puede alimentarse el material.
Ideal para: Alimentación seca que contiene partículas débilmente magnéticas que necesita una etapa de separación controlada.
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Ideal para: Polvo seco fino en el que es necesario capturar pequeñas contaminaciones magnéticas o ferrosas.
Ver producto →Utilice separadores magnéticos por vía húmeda cuando el material se manipule en forma de pulpa.
La separación se realiza mediante un proceso propiamente húmedo y el material objetivo responde a un campo magnético.
No elija equipos por vía húmeda solo porque el material seco a granel esté húmedo o sea ligeramente pegajoso.
El estado de la pulpa, el tamaño de partícula, si el material objetivo es fuertemente o débilmente magnético y cómo fluye el material a través del separador.
Ideal para: Material húmedo en el que las partículas débilmente magnéticas necesitan un método de separación de alta intensidad.
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Ideal para: Pulpa que contiene un material fuertemente magnético que necesita una separación continua.
Ver producto →Utilice este tipo cuando el material seco o a granel alimentado por gravedad pase por una tubería o canaleta y sea necesario retirar el hierro dentro del flujo.
El material seco a granel pasa por una tubería o canaleta y necesita una eliminación de hierro en línea.
Elija equipos por vía húmeda si la línea transporta un líquido propiamente dicho o una pulpa bombeada.
El tamaño de la tubería o canaleta, el caudal de material, el acceso para la limpieza y el tamaño de los metales que desea eliminar.
Ideal para: Material seco o alimentado por gravedad que circula por una tubería o canaleta y en el que es necesario capturar el hierro en línea.
Ver producto →Un detector de metales detecta metales. Un separador magnético captura o separa material magnético. Resuelven problemas diferentes.
Necesita detectar metales en un transportador en lugar de eliminarlos mediante un campo magnético.
Elija primero la separación magnética cuando la función principal sea capturar hierro o acero de la corriente de material.
Qué metales son relevantes, dónde se instalará el detector, las condiciones del material y qué debe ocurrir después de detectar el metal.
Ideal para: Detección de metales en líneas de transporte. Se trata de un equipo relacionado de control de metales, no de un separador magnético.
Ver producto →Elija un imán permanente cuando pueda alcanzar el metal objetivo a la distancia real de instalación y desee un campo magnético sin excitación eléctrica.
Elija un electroimán cuando su aplicación necesite un sistema magnético alimentado eléctricamente.
Importante: Una capa de material más profunda o una mayor distancia pueden dificultar cualquiera de las dos opciones. No elija basándose únicamente en el tipo de imán.
El hierro aparece solo ocasionalmente: la limpieza manual puede ser la opción más sencilla cuando el acceso es seguro.
El hierro aparece con frecuencia: utilice un equipo autolimpiante si desea que el metal capturado se retire automáticamente.
Pero compruebe el espacio disponible: un equipo autolimpiante sigue necesitando espacio suficiente para descargar el metal.
Sobre una banda: separador suspendido.
En la cabeza del transportador: polea magnética.
Corriente completa de material seco: separador magnético de tambor.
Una polea magnética no es simplemente un imán suspendido colocado en la cabeza del transportador. El material pasa alrededor de la propia polea magnética.
El mismo separador puede ofrecer resultados diferentes cuando cambian el tamaño del metal, la distancia, el espesor de la capa de material, la velocidad o el estado del material.
El hierro extraño de gran tamaño, las pequeñas piezas de acero, la contaminación ferrosa fina y los minerales débilmente magnéticos no se comportan de la misma manera.
Esta es la distancia de trabajo. Una distancia mayor dificulta la captación. Mida hasta el metal más difícil de alcanzar, no solo hasta la parte superior del material.
A menudo se denomina espesor de la capa de material. Una capa más profunda puede situar el metal enterrado mucho más lejos del imán.
Una banda más rápida deja al imán menos tiempo para atraer, elevar y retirar el metal del flujo de producto.
La humedad, los terrones y un flujo deficiente pueden cambiar la forma en que el material llega a la zona magnética. Una pulpa propiamente dicha requiere un método de separación por vía húmeda.
Si aparece hierro con frecuencia, la limpieza automática puede ser útil. Aun así, necesita espacio suficiente para que el metal retirado se descargue sin bloquear la línea.
Aquí es donde se producen muchas elecciones incorrectas. Una condición puede apuntar hacia un separador, pero otra condición puede cambiar la respuesta.
Una capa profunda sitúa el metal enterrado más lejos del imán. Una banda rápida deja al imán menos tiempo para capturarlo. Cuando se dan ambas condiciones a la vez, el trabajo es más difícil que con cualquiera de ellas por separado.
Envíenos: el espesor de la capa de material, la velocidad de banda y la distancia real hasta el metal enterrado.
La presencia frecuente de hierro suele apuntar hacia un sistema autolimpiante. Pero la limpieza automática también necesita espacio para que el metal capturado salga de la banda.
Compruebe: la dirección de descarga, el espacio lateral y el tamaño de la pieza de hierro más grande.
Un material fino no significa automáticamente que un filtro magnético sea la opción adecuada. Si las partículas también son débilmente magnéticas, un separador de rodillos u otro equipo de alta intensidad puede adaptarse mejor.
Compruebe: el tamaño de las partículas, la respuesta magnética y la uniformidad con la que puede alimentarse el material.
Resultado: normalmente, esta es una condición de captación más sencilla.
Resultado: esta es una condición de captación más exigente, aunque la anchura de banda sea la misma.
La misma anchura de banda no significa que el mismo separador vaya a ofrecer el mismo resultado. La profundidad del material, la velocidad, el tamaño del objetivo y la distancia pueden cambiar el equipo que necesita.
Una cifra de Gauss más alta no significa automáticamente una separación mejor. Compare los valores magnéticos solo cuando el método de medición y la aplicación sean similares.
Una lectura superficial alta no demuestra que el imán pueda seguir captando metal situado a gran distancia o en el interior de una capa profunda de material.
El campo magnético puede ser intenso, pero el objetivo dispone de menos tiempo para responder cuando la banda se mueve a mayor velocidad.
Un imán potente para transportador no sustituye directamente a un separador de rodillos o a otro separador de alta intensidad cuando el objetivo es un material fino débilmente magnético.
El material húmedo no siempre corresponde a una aplicación de separación magnética por vía húmeda. La cuestión clave es cómo fluye realmente el material a través de su proceso.
El equipo para trabajo en seco puede seguir siendo adecuado si el material continúa desplazándose como un sólido a granel normal.
La humedad puede provocar una alimentación deficiente, acumulaciones o capas irregulares. En este caso, el flujo de material puede ser el primer problema que haya que resolver.
Utilice un separador magnético por vía húmeda cuando el material se transporte en un proceso líquido y la separación tenga lugar dentro de ese flujo húmedo.
| Su aplicación | Opción adecuada | Qué puede cambiar la elección | Qué debe indicarnos |
|---|---|---|---|
| Hierro sobre un transportador | Separador suspendido de imanes permanentes o electromagnético | Capa de material de gran espesor, alta velocidad, presencia frecuente de hierro y espacio limitado para la descarga | Anchura de banda, espesor de la capa de material, velocidad de banda, tamaño del metal y distancia de trabajo |
| Presencia frecuente de hierro intruso | Separador suspendido autolimpiante | Espacio lateral muy limitado o dirección de descarga complicada | Frecuencia de aparición del hierro, tamaño de la pieza más grande y espacio disponible para la descarga |
| El tambor de cabeza del transportador puede sustituirse | Polea magnética | El tambor de cabeza no puede modificarse o las trayectorias de descarga no pueden separarse | Tamaño de la polea, configuración de la banda y disposición de la descarga |
| Los materiales secos a granel requieren separación continua | Separador magnético de tambor en seco | Humedad, tamaño de partícula, mala distribución de la alimentación o condiciones reales de pulpa | Tamaño de partícula, condiciones de alimentación, material magnético y caudal de alimentación |
| Polvo fino seco | Filtro magnético de alta intensidad | Una respuesta magnética débil puede indicar que conviene otro tipo de alta intensidad | Tipo de polvo, tamaño de partícula, material objetivo y preferencia de limpieza |
| Partículas secas débilmente magnéticas | Separador magnético de rodillos | Alimentación muy irregular o mal controlada | Tamaño de partícula, tipo de material y forma de distribución de la alimentación |
| Material fuertemente magnético en pulpa | Separador magnético de tambor por vía húmeda | Una respuesta magnética débil puede orientar la selección hacia un separador húmedo de alta intensidad | Condiciones de la pulpa, tamaño de partícula y material magnético objetivo |
| Material seco a través de una tubería o canaleta | Separador magnético para tuberías | La línea transporta pulpa bombeada o un proceso con líquido propiamente dicho | Tamaño de la tubería o canaleta, condiciones del material y acceso para la limpieza |
| Aluminio, cobre o latón | Utilice otro método de separación | La separación magnética convencional no es la primera opción | Tipo de metal, tamaño y punto del proceso en el que aparece |
Utilice un separador suspendido o un separador transversal de banda. Deje espacio suficiente para el imán, los soportes, la limpieza y la descarga de los metales.
Atención: Elevar el imán únicamente para obtener más holgura también puede aumentar la distancia de trabajo y dificultar la captación.
Utilice una polea magnética cuando sea posible sustituir la polea motriz y el material magnético y el no magnético puedan seguir trayectorias diferentes.
Utilice un separador de tambor, un separador magnético para tubería, un filtro magnético o un separador de rodillos, en función de cómo se desplace el material y de lo que necesite retirar.
Utilice separación magnética por vía húmeda cuando el material se manipule en forma de pulpa. Indíquenos si el objetivo presenta una respuesta magnética fuerte o débil.
Compruebe primero el tipo de metal, el espesor de la capa de material, la distancia de trabajo real y la velocidad de banda. Estas condiciones pueden cambiar el resultado aunque el separador no haya cambiado.
Compruebe el espesor de la capa de material y la distancia real entre el imán y el metal enterrado. El metal de la superficie puede estar lo bastante cerca para ser captado, mientras que las piezas situadas a mayor profundidad no.
Compruebe la velocidad de banda. Un movimiento más rápido deja al imán menos tiempo para atraer y desplazar el metal objetivo.
Compruebe la dirección de descarga, el espacio lateral, el tamaño de las piezas de hierro y si la acumulación de material está bloqueando la zona de descarga.
No dé por hecho que solo necesita un imán suspendido más potente. La contaminación fina puede requerir un filtro magnético, un separador de rodillos o un separador de alta intensidad diferente, según el tamaño de partícula y la respuesta magnética.
No necesita disponer de todos los detalles antes de contactar con nosotros. Empiece por indicarnos su material, qué desea retirar y cómo se desplaza el material. A continuación, abra la sección correspondiente a su tipo de equipo.
Envíenos la anchura de banda, la velocidad de banda, el espesor de la capa de material sobre la banda, la distancia entre el imán y el material, el tamaño del metal, la frecuencia con la que aparece el metal y cualquier plano o fotografía de la instalación disponible.
Envíenos el material, el tamaño de partícula y la humedad, la cantidad de material que procesa por hora, el material magnético que desea separar y el grado de uniformidad con el que puede distribuirse la alimentación.
Envíenos el material, el tamaño de partícula y las condiciones de la pulpa, el material magnético objetivo, la cantidad de material que procesa y cualquier información disponible sobre el proceso actual por vía húmeda.
Envíenos el tamaño de la tubería o del canal, el tipo de material, cómo fluye el material, el acceso disponible para la limpieza, el tamaño del metal que desea retirar y un plano o una fotografía, si dispone de ellos.
No empezamos con un único modelo. Dos proyectos con la misma anchura de banda pueden seguir necesitando equipos diferentes cuando cambian el espesor del material, la velocidad, el tamaño del metal objetivo o la distancia de instalación.
Le ayudamos a elegir primero el tipo de equipo, y después comprobamos cómo debe integrarse en su línea. Si ya dispone de un plano, una fotografía de la instalación o un separador existente, envíenoslo. Podemos utilizarlo para acotar la elección y confirmar los principales detalles de instalación antes de la fabricación.
Primero analizamos qué procesa y qué metal o material magnético desea retirar.
La profundidad del material, la velocidad, la distancia de trabajo, el tamaño de partícula y las necesidades de limpieza pueden ser factores relevantes.
Envíenos el ancho de banda, el espacio disponible, un plano o una fotografía de la instalación.
Confirmamos las dimensiones principales, el método de limpieza y los detalles de instalación antes de pasar a fabricación.
Para retirar hierro de arrastre en un transportador de banda, empiece con un separador magnético suspendido sobre la banda o con una polea magnética en la cabeza del transportador. Si el hierro aparece con frecuencia, normalmente es preferible la limpieza autolimpiante. Si aparece solo ocasionalmente y la limpieza manual segura resulta sencilla, la limpieza manual puede ser una opción más simple.
Elija un imán permanente cuando pueda alcanzar el metal objetivo a la distancia real de instalación y desee un campo magnético sin excitación eléctrica. Elija un electroimán cuando su aplicación necesite un sistema magnético alimentado eléctricamente. El ancho de banda por sí solo no basta para tomar esta decisión.
Utilice la limpieza autolimpiante cuando el hierro aparezca con suficiente frecuencia como para que la limpieza manual interrumpa la producción. Compruebe también que haya espacio suficiente para descargar el metal capturado. Si el hierro es poco frecuente y la limpieza manual segura resulta sencilla, un separador de limpieza manual puede ser una opción más simple.
Utilice un tambor en seco para materiales a granel secos y de flujo libre. Utilice un tambor por vía húmeda cuando el material se manipule en forma de pulpa y el material objetivo sea fuertemente magnético. Un material a granel húmedo no constituye automáticamente una aplicación de separación por vía húmeda.
No. Los gauss indican la intensidad del campo magnético en el punto en el que se ha medido. No indican directamente la fuerza de atracción, el alcance de trabajo ni la eficacia de separación. Una capa de material profunda, una distancia larga y una velocidad elevada pueden seguir dificultando la captación.
No. Los separadores magnéticos convencionales funcionan principalmente con materiales que responden a un campo magnético. El hierro y muchos aceros pueden separarse magnéticamente. El aluminio, el cobre y el latón requieren otro método de separación.
Una polea magnética sustituye a la polea motriz de cabeza del transportador y separa el material en el punto de descarga. Un tambor magnético es una unidad magnética giratoria independiente utilizada para la separación continua de un flujo de material.
La profundidad de la capa de material indica qué espesor alcanza el material sobre la banda. Una capa más profunda puede situar el metal enterrado más lejos del imán. Esto dificulta la captación, aunque la anchura de la banda sea la misma.
Una banda más rápida deja menos tiempo al imán para atraer, levantar y desplazar el metal objetivo. Una capa profunda y una velocidad elevada combinadas son más exigentes que cualquiera de estas condiciones por separado.
No siempre. Dos transportadores con la misma anchura pueden tener distinta profundidad de material, velocidad, tamaño del metal objetivo y distancia de trabajo. Estas diferencias pueden cambiar el separador que necesita.
Compruebe primero el metal objetivo, la profundidad del material, la distancia de trabajo real y la velocidad de la banda. Si captura el metal superficial pero no las piezas enterradas, la distancia y la profundidad de la capa suelen ser los primeros aspectos que conviene comparar. No dé por hecho que la respuesta es simplemente un valor de Gauss más elevado.
Utilice un separador magnético cuando necesite capturar o separar material magnético. Utilice un detector de metales cuando necesite detectar metal en la línea. Algunos sistemas de transporte utilizan ambos equipos para funciones diferentes.
Empiece por indicar el material, qué desea retirar, cuánto material procesa y dónde desea instalar el separador. Un plano o una fotografía de la instalación puede ayudarnos a acotar antes la elección.