Encuentre equipos según el punto de instalación y la tarea de separación.
Todos los separadores magnéticos →Comience por indicarnos el material o la línea de producción que necesita proteger.
Todas las aplicaciones →Compare tecnologías, consulte los parámetros y prepare su solicitud de oferta.
Todas las guías →Conozca la fábrica, los controles de calidad y las respuestas antes de solicitar presupuesto.
Utilice un sistema en seco separador magnético de tambor cuando el material a granel seco necesita la eliminación continua de hierro u otros materiales fuertemente magnéticos. Este tipo de separador magnético de tambor en seco funciona mejor con una alimentación estable y de flujo libre. Adaptamos el tambor a su material, la profundidad de alimentación, el objetivo de separación y la instalación. No seleccionamos el equipo basándonos únicamente en un valor de gauss.
Elija un tambor en seco cuando el material fluya libremente y el objetivo sea separar hierro o material fuertemente magnético. También necesita espacio suficiente para mantener separadas las dos corrientes de material resultantes. Si falta alguna de estas condiciones, corrija la alimentación o elija otro tipo de separador antes de dimensionar el tambor.
Utilice esta configuración para minerales secos, áridos, granulados, pellets o corrientes de reciclaje cuando la alimentación pueda distribuirse sobre el tambor y el objetivo sea material ferroso o fuertemente magnético.
Si llega demasiado material de golpe, la capa de alimentación alcanza demasiada profundidad o queda irregular. Primero estabilizamos la alimentación. Un alimentador, una compuerta, una modificación de la canaleta o una vía de alimentación más ancha pueden ayudar más que limitarse a usar un imán más potente.
Utilice la separación magnética por vía húmeda para tratar pulpas. Para clasificar aluminio, cobre o latón, utilice un método de separación de metales no ferrosos. Para materiales muy finos y débilmente magnéticos, valore un separador magnético en seco de mayor intensidad, en lugar de dar por hecho que funcionará un separador magnético de tambor en seco convencional.
El nombre del material por sí solo no basta para seleccionar el tambor. La retirada de hierro extraño, la recuperación de un producto magnético y la limpieza de un producto no magnético son operaciones diferentes. Configuramos y probamos el separador de forma distinta para cada una.
Seleccione esta aplicación cuando el objetivo principal sea retirar pernos, clavos, alambre, piezas de acero u otra contaminación ferrosa antes de una trituradora, un molino, un transportador, una máquina de proceso o una corriente de producto final.
Comprobamos: el tamaño objetivo, la cantidad de hierro que suele estar presente, la anchura de alimentación, la profundidad de alimentación y el espacio disponible para el impacto y la descarga. La profundidad de alimentación suele denominarse profundidad de la capa de material. También comprobamos la distancia de trabajo, que es la distancia entre el objetivo y el sistema magnético.
Seleccione esta función cuando sea necesario recuperar, enriquecer o separar el propio material magnético de una fracción no magnética.
Comprobamos: granulometría, estabilidad de la alimentación, recuperación, pureza del producto y pérdida de producto. También comprobamos si el mineral magnético se ha separado físicamente del resto del material. En el procesamiento de minerales, esto se denomina liberación.
Seleccione esta función cuando la corriente limpia no magnética sea el producto más importante.
Comprobamos: la contaminación antes y después de la separación y cuánto material útil pasa a la fracción de rechazo magnética. Eliminar más material no es un buen resultado si con ello se pierde demasiado producto comercializable.
Un tambor magnético en seco conduce el material magnético y el no magnético por trayectorias diferentes. La carcasa giratoria transporta la alimentación a través de la zona magnética. El material magnético permanece junto al tambor durante más tiempo, mientras que el material no magnético se descarga antes. Un divisor ajustable mantiene separados los dos flujos de producto.
Esta fotografía de un equipo real muestra la disposición del tambor, el eje y el accionamiento utilizada en una máquina de tambor en seco.
Qué debe observar: soporte del tambor, posición del eje y acceso al motor y al accionamiento. La configuración magnética final se confirma para la máquina seleccionada.
Conjunto real de tambor en seco incluido en los materiales de producto suministrados, donde se muestran el tambor, el eje, el motor y la disposición del accionamiento.
Primero definimos el proceso y después el tambor concreto. Estos cuatro criterios evitan utilizar un buen tambor magnético con unas condiciones de alimentación inadecuadas.
Si el material llega en grandes oleadas o se acumula en un lado, corregimos la alimentación antes de buscar una mayor fuerza magnética.
El valor en gauss medido en la superficie es solo una medición. La profundidad de la capa de material, la distancia al sistema magnético, la velocidad del tambor y la posición del divisor también influyen en el resultado.
Una configuración que captura una mayor cantidad de material magnético también puede arrastrar consigo más material no magnético. Confirmamos qué resultado es más importante antes de seleccionar la configuración definitiva.
Los separadores de tambor en seco son adecuados para materiales secos o ligeramente húmedos que sigan fluyendo libremente. La pulpa, el material de alimentación pegajoso, los objetivos no ferrosos y los materiales con un magnetismo muy débil pueden requerir otro tipo de separador.
Comience por el material de alimentación y el objetivo, y después seleccione el equipo. La tabla siguiente muestra cómo separamos las aplicaciones habituales de tambores en seco de los casos en los que debe utilizarse una configuración diferente.
| Su material o proceso | Lo que recomendamos | Lo que comprobamos a continuación |
|---|---|---|
| A. Alimentación seca y de flujo libre + objetivo ferroso o fuertemente magnético | Elija un separador magnético de tambor en seco. | Ajuste el ancho de alimentación, la profundidad de alimentación, el ancho útil del tambor, la zona magnética, la velocidad, el divisor y la descarga para adaptarlos a la línea real. |
| B. Mineral seco + recuperación del producto magnético | Utilice un tambor en seco para recuperar el material magnético. | Compruebe el tamaño de partícula, el grado de separación de los minerales, la recuperación necesaria, la pureza del producto, las pérdidas de producto y cómo se medirá la muestra de ensayo. |
| C. El objetivo principal es proteger un transportador existente frente a metales ferrosos voluminosos | Compare un imán suspendido antes de añadir un tambor independiente. | Si el contaminante puede elevarse desde la banda, mantenga sencilla la configuración del transportador en lugar de crear un punto de transferencia innecesario. |
| D. La separación puede realizarse directamente en la cabeza del transportador | Compare una polea magnética de cabeza. | Utilice un tambor independiente únicamente cuando una alimentación, velocidad del tambor, zona magnética o configuración de descarga independientes aporten una ventaja al proceso. |
| Alimentación por gravedad desde una canaleta o tolva | Utilice un separador magnético de tambor en seco con alimentación controlada y dos vías de descarga. | Coloque el tambor y el divisor en función del punto de caída natural del material, la anchura de alimentación y la profundidad real de alimentación. |
| F. El alimentador vibratorio suministra material al tambor | Mantenga el tambor en seco y utilice el alimentador para controlar el espesor de la capa. | Ajuste conjuntamente la distribución del alimentador, la anchura útil del tambor, la trayectoria del material y el divisor. |
| G. La alimentación llega en oleadas con gran profundidad | No resuelva el problema únicamente aumentando la intensidad magnética. | Añada control de alimentación, reduzca la profundidad máxima de alimentación o mejore la distribución antes de seleccionar el tambor definitivo. |
| El material está ligeramente húmedo, pero sigue fluyendo libremente | Todavía puede utilizarse un tambor en seco. | Confirme que el material se distribuye de manera uniforme y no se acumula en el tambor, la canaleta ni el divisor. |
| I. El material es pegajoso, está aglomerado o forma puentes | No utilice una configuración estándar de tambor en seco hasta corregir la alimentación. | Mejore el secado o la alimentación para que el material fluya de manera uniforme. Si no resulta práctico, elija un equipo más adecuado para materiales pegajosos. |
| J. El material objetivo es muy fino y débilmente magnético | Compare un separador en seco de mayor intensidad. | Pruebe una muestra que coincida con la alimentación real para comprobar si un rodillo de tierras raras, un separador de rodillos inducidos u otro método de alta intensidad se adapta mejor. |
| K. El material es una pulpa húmeda | No utilice esta configuración de tambor en seco. | Utilice separación magnética por vía húmeda y defina el contenido de sólidos, la granulometría, el objetivo y las condiciones de la pulpa. |
| L. El objetivo es separar aluminio, cobre, latón u otro metal no ferroso | No utilice un tambor magnético como equipo principal de clasificación. | Elija un método de separación adaptado a la respuesta de los metales no ferrosos. |
| La alimentación es altamente abrasiva | Utilice un tambor en seco únicamente cuando las zonas de contacto incorporen protección contra el desgaste. | Compruebe el punto de impacto, la exposición de la carcasa del tambor, los revestimientos, las piezas de desgaste sustituibles y el acceso para mantenimiento antes de confirmar el equipo. |
| N. La alimentación contiene fragmentos grandes que generan impactos | Proteja el tambor antes de aumentar la exigencia del servicio magnético. | Compruebe la altura de caída, la zona de impacto, la protección de la carcasa, los soportes y la geometría de la tolva. |
| O. El espacio de instalación es reducido | Seleccione el equipo según el espacio disponible, no según el tamaño de tambor del catálogo. | Compruebe el lado del accionamiento, los rodamientos, los soportes, el recorrido del divisor, los ángulos de la tolva, el espacio para elevación y la holgura necesaria para el mantenimiento. |
Configuramos el tambor teniendo en cuenta todo el flujo de material. El ancho de alimentación, la profundidad de alimentación, el punto de caída del material, la zona magnética, la velocidad del tambor y el divisor deben funcionar conjuntamente.
| Qué cambia en el proceso | Cómo configuramos el separador | Por qué |
|---|---|---|
| Flujo de alimentación estrecho | Adapte la cara útil del tambor a la anchura real de alimentación y al desplazamiento lateral previsto. | Evite el bypass sin utilizar una anchura innecesaria. |
| Descarga ancha del transportador | Cubra toda la anchura efectiva del material y controle su distribución de lado a lado. | Una carga desigual puede sobrecargar una parte del tambor. |
| Capa de alimentación profunda | Reduzca el espesor de la capa de alimentación, distribuya el material de forma más uniforme o modifique la disposición de alimentación antes de recurrir a un imán más potente. | Las partículas enterradas en profundidad en el material de alimentación están más alejadas del imán, por lo que resulta más difícil capturarlas. |
| Alta abrasión | Incorpore protección antidesgaste en la carcasa y en las zonas de impacto y de contacto con la canaleta, según lo requiera el material. | La durabilidad debe resolverse en los puntos de contacto. |
| Proceso con generación de polvo | Utilice una interfaz cerrada de alimentación y descarga e incluya conexiones para la extracción de polvo cuando la línea lo requiera. | El control del polvo forma parte de la instalación; no es algo que deba dejarse para el final. |
| Alimentación por gravedad | Ajuste el tambor y el divisor en función de la trayectoria natural de caída del material. | La trayectoria natural de caída determina dónde puede realizarse una separación limpia. |
| Descarga del transportador | Ajuste la posición del tambor según la velocidad de la banda, el punto de caída, el espesor de alimentación y el espacio disponible para la descarga. | El material que sale de un transportador en movimiento sigue una trayectoria diferente a la del material que cae desde una canaleta fija. |
| La recuperación es la prioridad | Ajuste la alimentación y el divisor para recuperar una mayor cantidad de material magnético y, a continuación, compruebe cuánto material no magnético se arrastra con él. | La prioridad principal es evitar que el material magnético pase al producto no magnético. |
| La pureza del concentrado es la prioridad | Utilice una alimentación estable y de poco espesor, y asegúrese de que las partículas magnéticas estén bien separadas del resto del material. A continuación, ajuste el divisor para reducir la cantidad de material no magnético que pasa al producto magnético. | Una elevada captura magnética por sí sola no garantiza un concentrado limpio. |
La mayoría de los problemas de separación se deben a tres factores: cómo llega el material al tambor, con qué intensidad reacciona el material objetivo ante el imán y dónde salen del tambor los dos productos. Primero corregimos la causa. Un valor de gauss más alto no es la solución para todos los problemas de separación.
Reducimos la profundidad de alimentación o distribuimos el material de forma más uniforme. Así acercamos más partículas objetivo al sistema magnético. Un imán más potente, por sí solo, no es la primera medida que debe adoptarse.
Ajustamos el alimentador o la tolva de alimentación para evitar que un lado del tambor se sobrecargue mientras el otro queda infrautilizado.
Comprobamos con qué intensidad reacciona el material objetivo ante el imán y cuál es la profundidad de alimentación. También verificamos la distancia al tambor, el caudal de alimentación y la posición del divisor antes de cambiar el tipo de equipo.
Comprobamos si las partículas están correctamente separadas, la profundidad de alimentación, la velocidad del tambor y la posición del divisor. El objetivo es evitar que el producto no magnético se incorpore innecesariamente a la corriente magnética.
Corregimos el flujo, el ángulo de la canaleta, el estado de la superficie y el acceso para la limpieza. Si el material deja de distribuirse libremente, el proceso no debe tratarse como una alimentación en seco estándar.
Cambiamos el divisor y la trayectoria de descarga. Una buena separación magnética se desaprovecha si ambos productos vuelven a caer en la misma canaleta.
Elija la prioridad antes de realizar las pruebas. Una configuración que recupera más material magnético también puede arrastrar más material no magnético. La recuperación y la pureza del producto son objetivos distintos.
Elija esta opción cuando la principal pérdida se deba a que material magnético acaba en el producto no magnético. Mantenemos estable la alimentación y ajustamos la placa divisora para retener más material magnético. Después medimos cuánto material no magnético lo acompaña.
Elija esta opción cuando demasiado material no magnético acaba en el producto magnético. Utilizamos una alimentación estable en capa fina, nos aseguramos de que las partículas estén bien separadas y ajustamos la placa divisora para rechazar más material no magnético.
No apruebe un separador de un solo tambor basándose únicamente en los datos del catálogo. Ensaye una muestra que reproduzca la alimentación real y acuerde el resultado que necesita. Si una sola pasada no permite alcanzar ambos objetivos, utilice una segunda etapa de separación o una etapa de limpieza.
Un separador magnético de tambor puede estar mecánicamente en perfecto estado y, aun así, ofrecer un rendimiento deficiente si la alimentación, el divisor o el tipo de separador no son los adecuados. Comprobamos la causa antes de modificar la intensidad magnética.
| Configuración incorrecta | Qué puede ocurrir durante la producción | Qué modificamos primero |
|---|---|---|
| La capa de alimentación es demasiado gruesa | Las partículas magnéticas pueden quedar demasiado enterradas, lejos del sistema magnético, y salir con la corriente no magnética. | Reduzca el espesor máximo de la capa de material alimentado o distribúyala en una mayor anchura de trabajo. |
| La alimentación no está distribuida uniformemente a lo ancho del tambor | Una zona del tambor se sobrecarga mientras otra queda infrautilizada, lo que hace que la separación sea menos estable. | Corrija la canaleta, el alimentador o la distribución antes de modificar el sistema magnético. |
| La anchura de trabajo del tambor es demasiado reducida | Parte del material puede pasar fuera de la zona efectiva de separación. | Adapte la anchura de trabajo a la anchura real de alimentación y al desplazamiento lateral del material. |
| Posición incorrecta del divisor | El material ya separado puede volver a mezclarse debajo del tambor. | Ajuste la posición del divisor según los puntos donde caen realmente las dos corrientes de producto. |
| La velocidad del tambor no se ajusta a la aplicación | El material magnético puede desprenderse antes de tiempo, ser arrastrado más de lo debido o reducir la capacidad útil. | Ajuste la velocidad teniendo en cuenta las condiciones de alimentación, la respuesta magnética y la posición del divisor. |
| Ausencia de protección contra el desgaste en las zonas necesarias | El desgaste de la carcasa, la canaleta o las zonas de contacto puede aumentar las tareas de reparación y el riesgo de paradas no programadas. | Añada protecciones antidesgaste sustituibles en los puntos donde se producen los impactos y la abrasión. |
| Tambor seco estándar para materiales débilmente magnéticos | La separación puede seguir siendo deficiente aunque la intensidad del campo en superficie parezca elevada. | Compare un separador magnético de mayor intensidad y pruebe con el material real. |
| Tambor seco utilizado con pulpa o con un tipo de material inadecuado | La máquina aumenta los costes y añade un punto de transferencia, sin resolver el problema real de separación. | Elija la separación magnética por vía húmeda, la clasificación de metales no ferrosos u otro método adecuado al material de alimentación. |
El presupuesto debe describir la máquina propuesta para su línea, no un tambor genérico de catálogo. Los valores exactos se confirman en función de la máquina seleccionada, la disposición de la instalación y los requisitos de ensayo acordados.
| Elemento de la máquina | Qué lo determina | Cómo lo confirmamos | Por qué es importante |
|---|---|---|---|
| Método de alimentación | Descarga del transportador, canaleta por gravedad, alimentador o punto de transferencia | Croquis de la línea, fotografía o plano de instalación | Controla cómo llega el material a la zona de trabajo magnética. |
| Ancho útil del tambor | Ancho real de alimentación y desplazamiento lateral | Dimensiones de alimentación y plano de la máquina aprobado | Toda la corriente debe pasar por la zona útil del tambor, sin que haya material que pase por fuera. |
| Tamaño y disposición del tambor | Recorrido del material, espacio disponible y aplicación de separación | Presupuesto y plano de disposición general aprobado | Afecta a la zona de trabajo, el recorrido del material, los soportes y el espacio necesario para el mantenimiento. |
| Zona de trabajo magnética | Respuesta del material objetivo, profundidad de alimentación y distancia al sistema magnético | Configuración magnética seleccionada; la medición del campo puede acordarse cuando sea necesario | Determina dónde puede atraerse y transportarse el material objetivo. |
| Velocidad del tambor | Comportamiento de la alimentación y punto de descarga de cada producto del tambor | Selección del accionamiento y configuración de funcionamiento acordada | Modifica el tiempo de contacto, el tiempo de retención y el punto de descarga. |
| Configuración del divisor | Punto de caída de los productos magnéticos y no magnéticos | Plano y rango de ajuste | Controla la remezcla, la recuperación y las pérdidas de producto. |
| Protección contra el desgaste | Abrasión, impacto y condiciones de contacto | Estado del material y piezas de desgaste suministradas que se detallan en la oferta | Protege las zonas sometidas a mayor desgaste y facilita el mantenimiento planificado. |
| Carcasa y conexión con la canaleta | Polvo, control de la alimentación, descarga y espacio disponible | Plano de instalación y dimensiones de interfaz | Conecta el separador con la línea de producción real. |
| Accionamiento y controles | Régimen de trabajo de la máquina, alimentación eléctrica disponible en planta y requisito de control | Información eléctrica y mecánica de la máquina seleccionada | Muestra cómo se conecta el separador a la línea. |
| Cómo se comprobará el resultado | Eliminación de hierro, recuperación, pureza del producto o contaminación residual | Método acordado de ensayo del material o de inspección, cuando sea necesario | Evita que una lectura de gauss en superficie se considere el resultado final del proceso. |
Estos valores son útiles para una primera selección de dimensiones. La documentación técnica disponible sobre la familia de tambores magnéticos SXGT incluye los modelos de referencia que se indican a continuación. El tamaño final del tambor, el accionamiento, las interfaces y las condiciones de servicio se confirmarán para la máquina seleccionada y su línea de producción real.
| Modelo de referencia | Ancho de banda de referencia | Tamaño del tambor (diámetro × longitud) | Potencia del motor | Peso |
|---|---|---|---|---|
| SXGT-0810 | 1000 mm | Φ800 × 1000 mm | 3.0 kW | 1600 kg |
| SXGT-0812 | 1200 mm | Φ800 × 1200 mm | 3.0 kW | 1700 kg |
| SXGT-1012 | 1200 mm | Φ1000 × 1200 mm | 4.0 kW | 1800 kg |
| SXGT-1016 | 1600 mm | Φ1000 × 1600 mm | 4.0 kW | 2050 kg |
| SXGT-1212 | 1200 mm | Φ1200 × 1200 mm | 5.5 kW | 1490 kg |
| SXGT-1216 | 1600 mm | Φ1200 × 1600 mm | 5.5 kW | 2170 kg |
| SXGT-1614 | 1400 mm | Φ1600 × 1400 mm | 7.5 kW | 3030 kg |
| SXGT-1616 | 1600 mm | Φ1600 × 1600 mm | 7.5 kW | 3440 kg |
La documentación de la familia SXGT especifica imanes permanentes de alto rendimiento NdFeB como fuente magnética para esta familia.
La familia está diseñada para descargar de forma automática y continua el material magnético capturado, sin necesidad de limpiar manualmente de forma rutinaria la superficie del tambor.
La documentación de la familia recoge el control manual local y el control centralizado, y contempla el enclavamiento con el transportador cuando lo requiera el proyecto.
No pretendemos utilizar un separador magnético de tambor en seco en todas las aplicaciones de separación magnética. Si otra configuración permite obtener un proceso más limpio o una instalación más práctica, cambiamos la selección del equipo.
Orientamos el proyecto hacia la separación magnética por vía húmeda. El separador magnético de tambor en seco de esta página no es adecuado para tratar una alimentación de pulpa.
Comparamos un separador de mayor intensidad y realizamos ensayos con un material que reproduzca la alimentación real cuando la separación limpia es crítica.
Primero resolvemos el comportamiento de la alimentación. Si el material no puede distribuirse de forma uniforme, una configuración estándar de tambor en seco no proporcionará una separación estable.
Comparamos un polea magnética de cabeza antes de añadir un tambor, un alimentador y una canaleta de transferencia independientes.
Comparamos un separador magnético suspendido cuando el material objetivo puede retirarse directamente de un transportador existente sin modificar su recorrido.
Utilizamos otro método de separación para el aluminio, el cobre, el latón y otros materiales no ferrosos.
El separador debe funcionar como parte de la línea completa, no como un tambor aislado. El material debe llegar al tambor de manera uniforme. La fracción objetivo debe pasar lo suficientemente cerca del sistema magnético, y las dos corrientes separadas necesitan espacio suficiente para salir sin volver a mezclarse.
Si el equipo aguas arriba no puede proporcionar una alimentación estable al tambor, incorporamos o especificamos la solución de control de alimentación necesaria antes de finalizar el separador.
La descarga continua no significa que el equipo no necesite mantenimiento. Dejamos un acceso práctico alrededor de los componentes que se desgastan, giran o necesitan ajuste, de modo que el mantenimiento rutinario no requiera desmontajes innecesarios.
| Componente | Qué comprobar | Por qué es importante | Qué confirmamos antes de la fabricación |
|---|---|---|---|
| Envolvente del tambor / superficie de contacto | Desgaste, acumulación de material y daños por impacto | El desgaste o la acumulación de material pueden modificar el recorrido del material y aumentar las tareas de reparación. | Configuración de la envolvente y cualquier revestimiento o protección contra el desgaste acordados. |
| Rodamientos | Ruido, temperatura, holgura y acceso | Los problemas en los rodamientos pueden detener el tambor y provocar paradas imprevistas. | Posición de los rodamientos y espacio libre de mantenimiento de la máquina seleccionada. |
| Accionamiento | Alineación, protecciones y funcionamiento normal | El accionamiento debe mantener el tambor funcionando de forma estable a la velocidad seleccionada. | Lado del accionamiento, disposición del motor y el reductor, y acceso. |
| Divisor | Desgaste, posición y movimiento | Un divisor desgastado o mal colocado puede volver a mezclar los dos flujos de producto. | Rango de ajuste y acceso para la configuración seleccionada. |
| Canaletas de alimentación y descarga | Desgaste, obstrucciones y acumulación de material | Un flujo restringido puede modificar la profundidad de alimentación y la estabilidad de la separación. | Conexión de la canaleta, punto de caída y cualquier zona de desgaste acordada. |
| Resguardos y paneles de acceso | Estado y acceso seguro | Los imanes potentes y los equipos giratorios requieren un acceso controlado para las tareas de mantenimiento. | Resguardos y puntos de acceso incluidos con la máquina seleccionada. |
Acordamos los puntos de inspección relevantes para la máquina seleccionada. Las dimensiones, el funcionamiento del accionamiento, el ajuste, las lecturas magnéticas y los registros pueden incluirse cuando formen parte de la oferta o del plan de pruebas.
Compruebe las dimensiones principales de la máquina, las conexiones de alimentación y descarga, los soportes y las demás interfaces acordadas comparándolos con el plano aprobado.
Cuando proceda, compruebe antes de la expedición el sentido de giro, el funcionamiento del accionamiento, las vibraciones visibles, las protecciones y las partes móviles accesibles.
Si la lectura de campo forma parte del pedido, registre la posición de medición y el instrumento utilizado junto con el resultado. Un número sin el punto de medición está incompleto.
Compruebe que el divisor u otros puntos de ajuste acordados se desplazan por el recorrido requerido y pueden fijarse para el funcionamiento.
Confirme las protecciones contra el desgaste, los revestimientos o las piezas de contacto sustituibles especificados para material abrasivo o de alto impacto.
Si se requieren fotografías de inspección, hojas de mediciones, un ensayo del material o una prueba de aceptación en fábrica, indíquelos en la oferta antes de confirmar el pedido.
Compruebe que el montaje final visible, los resguardos, los puntos de acceso y los componentes suministrados se corresponden con la configuración acordada de la máquina.
Confirme la identidad de la máquina y los requisitos de embalaje acordados antes de la expedición, cuando estos elementos formen parte del pedido.
Esta fotografía real del taller muestra un equipo de tambor en seco durante el montaje. Aprovechamos el acceso durante el montaje para comprobar la estructura visible de la máquina, la posición del accionamiento, los soportes y las zonas de mantenimiento antes de completar los puntos de inspección final acordados para el pedido.
Para el pedido: las dimensiones medidas, las lecturas magnéticas o los resultados de funcionamiento solo se confirman cuando el registro de inspección o ensayo correspondiente está incluido en el pedido.
Imagen real del montaje en taller incluida en los materiales del producto facilitados.
La prueba debe reproducir las condiciones de trabajo. La eliminación de hierro, la recuperación magnética y la limpieza del producto requieren mediciones diferentes. Si el resultado es crítico, acuerde el material, las condiciones de alimentación y el resultado que se comprobará antes de iniciar la producción.
Utilice piezas de hierro representativas y aliméntelas del mismo modo que en la línea de producción. Registre el tamaño objetivo y la carga, las condiciones de alimentación, el espesor de la capa de material, los ajustes de la máquina, el material capturado y el que permaneció en el flujo de producto.
Qué debe registrarse: piezas objetivo contabilizadas + condiciones de alimentación + recuento de piezas capturadas y restantes + fotografías o vídeo.
Registre la masa de alimentación, la masa del producto magnético y la masa del producto no magnético. Cuando sea necesario, mida también la calidad del producto magnético, el material magnético que haya quedado en el flujo no magnético, la recuperación y la pérdida de producto aprovechable.
Qué debe registrarse: balance de masas + identificación de la muestra + análisis del producto + ajustes del equipo.
Mida la contaminación restante en el producto limpio y también la cantidad de producto normal arrastrada al rechazo magnético. Retirar más material no es un buen resultado si con ello se pierde demasiado producto comercializable.
Qué debe registrarse: contaminación antes/después + pérdida de producto + método de muestreo.
Estos ejemplos muestran la lógica de selección, no resultados de proyectos que afirmemos. La configuración final del equipo y el resultado medido deben determinarse a partir de su material, su objetivo y su línea de producción.
Elija: un tambor en seco cuando el árido fluya libremente y el tambor pueda instalarse en un punto de transferencia controlado.
Compruebe: tamaño de las piezas de acero, anchura de alimentación, profundidad máxima de la capa de alimentación, altura de caída y espacio de descarga.
Ensayo: utilice piezas de acero contabilizadas que reproduzcan la contaminación prevista y aliméntelas de la misma forma que en la línea de producción.
Elija: un tambor en seco cuando la fracción magnética sea fuertemente magnética y la alimentación pueda distribuirse de manera uniforme.
Compruebe: tamaño de partícula, grado de liberación del mineral, estabilidad de la alimentación y si es más importante la recuperación o la pureza del producto magnético.
Ensayo: pese la alimentación y ambos productos separados y, cuando el resultado requerido sea crítico, analice los productos. Esto permite establecer un balance de masas.
No elija: un separador estándar de tambor en seco para pulpa, para la separación de aluminio o cobre, ni lo seleccione automáticamente para un material objetivo muy fino y débilmente magnético.
Elija en su lugar: compare la separación magnética por vía húmeda, la separación de metales no férricos o un método magnético de mayor intensidad en función del material real.
Ensayo: valide la familia de equipos que se adapta a la alimentación y al material objetivo, en lugar de forzar el proyecto a utilizar un separador de tambor en seco.
Primero nos aseguramos de que un separador magnético de tambor en seco sea la opción adecuada para su línea. A continuación, definimos el equipo, las comprobaciones y la documentación en función del material real y de la instalación.
Si una polea motriz, un separador magnético suspendido, un separador por vía húmeda o un separador en seco de mayor intensidad se adapta mejor al proceso, tomamos esa decisión antes de definir un separador de tambor en seco.
Consideramos conjuntamente la anchura y la profundidad de alimentación, la distancia al sistema magnético, la posición del tambor, el divisor, la descarga y el acceso para mantenimiento como parte de una misma instalación.
Las dimensiones, las mediciones magnéticas, los ensayos de materiales, las fotografías de inspección o una prueba de aceptación en fábrica pueden definirse cuando sea necesario e incluirse en la oferta.
La configuración seleccionada del equipo, el plano aprobado y los requisitos acordados de inspección o ensayo deben estar claros antes de iniciar la producción.
La oferta debe dejar claros el equipo seleccionado y sus conexiones principales antes de iniciar la producción. Los planos, las inspecciones, los ensayos y otros documentos se añaden cuando son necesarios y se indican en el pedido.
La oferta identifica la configuración del separador seleccionada y la información principal de alimentación, descarga, accionamiento e instalación necesaria para su línea.
El tamaño acordado del tambor, la anchura de trabajo, la velocidad, la potencia y los demás aspectos específicos del modelo se confirman para el equipo seleccionado cuando dichos valores forman parte del pedido.
Un plano de disposición general puede mostrar la distribución del equipo y las dimensiones acordadas de las interfaces cuando la aprobación del plano forma parte del pedido.
Las comprobaciones dimensionales, las lecturas magnéticas, los ensayos de materiales, las fotografías de inspección o un ensayo de aceptación en fábrica pueden incluirse cuando sean necesarios para el proyecto.
Cuando proceda, se pueden confirmar los datos del motor, la potencia, el control y la instalación de la máquina seleccionada.
La información sobre el funcionamiento, el mantenimiento, el embalaje o las piezas de repuesto puede incluirse cuando así se acuerde para el proyecto.
El siguiente paso debería ser sencillo. Primero seleccionamos el tipo de separador adecuado y, si se ajusta a la aplicación, definimos la configuración del tambor en seco. Antes de la fabricación, el presupuesto y la documentación acordada deben dejar claros los detalles y las comprobaciones importantes del equipo.
Comience con el material, el objetivo, el caudal de alimentación normal y máximo, y una foto, croquis o plano de la zona de instalación.
Cuando es necesario, comparamos un tambor en seco con una polea magnética de cabeza, un imán suspendido, un separador por vía húmeda o una opción de mayor intensidad. Si un tambor en seco es adecuado, definimos la configuración de alimentación, tambor, divisor y descarga.
El presupuesto especifica la configuración seleccionada, las principales interfaces y cualquier dato pendiente que aún pueda modificar la máquina.
Antes de iniciar la producción, confirmamos los detalles acordados de la máquina y los planos, las inspecciones o los ensayos del material incluidos en el pedido.
Empiece por cuatro puntos. Con estos datos podemos hacer una primera selección del equipo sin pedirle que rellene una ficha de especificaciones extensa.
Nombre del material, forma física y si fluye libremente, forma grumos o crea bóvedas.
Contaminante ferroso o fracción magnética que se desea eliminar o recuperar, incluidos los datos disponibles sobre su tamaño o carga.
Lo ideal es conocer el caudal de alimentación normal y máximo. Si solo conoce la producción diaria, envíenos ese dato primero y podremos partir de ahí.
Indique dónde debe realizarse la separación. Para una primera valoración, basta con un esquema del proceso, un plano de la línea o una foto sencilla tomada con el móvil.
Indique el rango granulométrico, la humedad y la densidad aparente, si los conoce. También resultan útiles el espesor de la capa de material, la velocidad del transportador o alimentador y el caudal máximo de alimentación. Para la instalación, envíenos información sobre el espacio disponible, la altura de caída, la temperatura, las condiciones de polvo o desgaste, la tensión y cualquier requisito de limpieza o ensayo.
No necesita tener todos los datos antes de ponerse en contacto con nosotros. Envíenos la información disponible y le indicaremos qué datos que falten pueden afectar a la elección del equipo o al presupuesto.
Utilice un tambor en seco cuando el material fluya libremente. El material ligeramente húmedo también puede funcionar si no se adhiere, forma grumos ni produce atascos o puentes. No utilice esta configuración de tambor en seco para pulpa; en ese caso, utilice separación magnética por vía húmeda.
No. Un campo superficial más intenso no puede compensar una capa de alimentación demasiado profunda o irregular. Tampoco puede corregir una distancia excesiva respecto al imán, una velocidad de tambor incorrecta o una posición inadecuada del divisor. Seleccionamos el sistema magnético junto con las condiciones reales de alimentación y descarga.
Utilice una polea magnética de cabeza cuando la separación pueda realizarse directamente en la cabeza del transportador. Utilice un tambor en seco independiente cuando necesite un mayor control sobre la alimentación, la zona magnética, la velocidad del tambor, el divisor y el punto de salida de cada uno de los dos productos de la máquina.
No dé por hecho que puede hacerlo. Para objetivos muy finos o débilmente magnéticos, comparamos un separador en seco de mayor intensidad u otro método. Si el resultado es crítico, realice un ensayo con una muestra que reproduzca la alimentación real en cuanto a tamaño de partícula, humedad y contenido del material objetivo antes de definir el equipo.
Comenzamos por el tamaño del hierro, la cantidad de hierro presente habitualmente, la anchura de alimentación, el espesor de alimentación, el caudal normal y punta, la distancia respecto al sistema magnético, las condiciones de impacto y el espacio disponible para la descarga. A continuación, configuramos la máquina para capturar y descargar continuamente el material objetivo sin crear un nuevo cuello de botella.
Sí, cuando el material que contiene magnetita está seco o ligeramente húmedo, sigue fluyendo libremente y la fracción magnética responde con suficiente intensidad al sistema magnético seleccionado. No obstante, antes de la selección final deben comprobarse el tamaño de partícula, el espesor de la capa de alimentación, el grado de liberación del mineral y si es más importante la recuperación o la pureza del producto.
La prueba más concluyente es un ensayo con una muestra que reproduzca la alimentación real y en el que se registren las condiciones de alimentación, los ajustes del equipo y el resultado relevante para la aplicación. Para la retirada de hierro extraño, deben contabilizarse los elementos capturados y los que permanecen en el material. Para la recuperación magnética, deben pesarse la alimentación y ambos productos separados, y realizarse un análisis de los productos cuando sea necesario. Un valor de gauss medido únicamente en la superficie no demuestra por sí solo el rendimiento de separación en planta.
Envíe información sobre el material, el contaminante objetivo o la fracción magnética, el caudal normal y máximo de alimentación y las condiciones de instalación. Añada el tamaño de partícula, la humedad, la densidad aparente, el espesor de la capa de alimentación, el método de alimentación, el espacio disponible, un plano de la línea, las condiciones de desgaste o polvo y el resultado de ensayo que necesita, si está disponible.
Envíenos el material, el contaminante que desea eliminar o la fracción magnética que desea recuperar, el caudal de alimentación normal y el caudal punta, y cualquier plano de la línea o foto de la instalación que ya tenga. Primero seleccionaremos el tipo de separador. Si un separador magnético de tambor en seco es adecuado, definiremos después la configuración del equipo.
