Fremdeisenabscheidung am Förderband

Ölgekühlter hängender Elektromagnetabscheider

Name: Ölgekühlter hängender Elektromagnetabscheider
Brand: Coverlan

Corvelan oil-cooled suspended electromagnetic separators remove unwanted iron and steel from bulk material moving on a conveyor. These magnetic pieces are often called ferromagnetisches Fremdeisen. Sie schützen Brecher, Mühlen, Schredder und andere nachgeschaltete Anlagen. Wir wählen den Abscheider passend zu Ihrer Bandbreite, Materialschichthöhe, Bandgeschwindigkeit, dem zu erfassenden Eisen, dem Abstand zwischen Magnet und Eisen sowie der Reinigungsmethode aus.

Konfigurationsprüfung anfordern Erfahren Sie, welcher Abscheider geeignet ist

AnwendungSchützen Sie Brecher, Mühlen, Schredder und andere Anlagen vor unerwünschtem Eisen und Stahl.

ZielmetallEisen- und Stahlteile, die von einem Magneten angezogen werden können.

EinbaulageÜber einem Förderband, einer Übergabestelle oder einem Austragsbereich aufgehängt.

Wichtige AuslegungsdatenBandbreite · Materialschichthöhe (Schütthöhe) · Abstand zum zu erfassenden Eisen (Arbeitsabstand) · Bandgeschwindigkeit · zu erfassendes Eisen · Eisenanfall.

Ölgekühlter hängender Elektromagnetabscheider mit rechteckigem Magnetkörper, oberer Baugruppe und externen Rohrleitungen — Produktansicht eines ölgekühlten hängenden Elektromagnetabscheiders. Die endgültige magnetische Leistung, das Kühlsystem, die elektrischen Daten, die Abmessungen und die Aufhängepunkte werden im Projektangebot und in der freigegebenen Zeichnung bestätigt.

Produktgrundlagen

Was ist ein ölgekühlter hängender Elektromagnetabscheider?

Ein ölgekühlter hängender Elektromagnetabscheider ist ein elektrisch betriebener Magnet, der über einem Förderband installiert wird, um Eisen und Stahl aus dem darunterliegenden Schüttgut zu entfernen. Das Öl im Kühlsystem führt die Wärme aus der elektromagnetischen Spule ab. Dieser Abscheidertyp wird häufig vor Brechern, Mühlen, Schreddern und anderen Anlagen eingesetzt, die durch Fremdeisen beschädigt werden können.

Was wird entfernt?

Eisen- und Stahlteile, die stark auf einen Magneten reagieren.

Einsatzbereiche

Über einem Förderband, einer Übergabestelle oder einem Austragsbereich, an dem Fremdeisen aus dem Materialstrom herausgehoben werden kann.

Wodurch wird die Größe bestimmt?

Bandbreite, Materialschichthöhe, Arbeitsabstand, Bandgeschwindigkeit, zu erfassendes Eisen, Häufigkeit des Eisenanfalls und Reinigungsverfahren.

Schnelle Eignungsprüfung

Wann sollten Sie diesen Abscheider wählen?

Wählen Sie diesen manuell zu reinigenden, ölgekühlten hängenden Elektromagnetabscheider, wenn Eisen nur gelegentlich anfällt, das Förderband für eine geplante Reinigung angehalten werden kann und eine Ölkühlung am Einsatzort zulässig ist. Wenn häufig Eisen anfällt, die Produktion nicht angehalten werden kann, Öl nicht zulässig ist oder hauptsächlich Aluminium oder Kupfer abgeschieden werden soll, wählen Sie einen anderen Abscheidertyp.

Gut geeignet

Gelegentlich anfallendes Eisen

Setzen Sie diesen Abscheider ein, wenn gelegentlich Schrauben, Muttern, Stangen oder andere Eisenteile anfallen und das Bedienpersonal den Magneten während eines geplanten Stillstands sicher reinigen kann.

Selbstreinigung auswählen

Häufig anfallendes Eisen oder kein Stillstand

Setzen Sie einen selbstreinigenden hängenden Elektromagnetabscheider ein, wenn sich häufig abgeschiedenes Eisen ansammelt oder die Produktion für eine manuelle Reinigung nicht angehalten werden kann.

Wählen Sie eine andere Technologie

Nicht-Eisenmetalle oder feinkörnige Mineralien als Zielprodukt

Wenn Aluminium, Kupfer oder feinkörnige, schwach magnetische Mineralien hauptsächlich abgeschieden werden sollen, ist dieser Abscheider für die Aufgabe nicht geeignet.

Diese Anlage wird auch als elektromagnetischer Eisenabscheider oder als ölgekühlter elektromagnetischer Hängemagnet bei Förderbandanwendungen.

Den richtigen Typ wählen

Welchen Hängemagneten sollten Sie wählen?

Wählen Sie anhand der tatsächlichen Förderbandsituation – nicht anhand einer vertrauten Modellnummer oder des höchsten Oberflächen-Gaußwerts. Das Zielmetall, der Arbeitsabstand, die Häufigkeit des Eisenanfalls, die Reinigungsmethode und die Förderbandanordnung bestimmen, welcher Typ für die Aufgabe geeignet ist.

Ihre Förderbandsituation	Hängender Permanentmagnet	Manuell zu reinigender Elektromagnet	Selbstreinigender Elektromagnet
Eisen tritt nur gelegentlich auf	Ein guter Ausgangspunkt, wenn der erforderliche Abstand innerhalb seiner magnetischen Reichweite liegt	Geeignet	In der Regel mehr Ausrüstung als erforderlich
Eisen fällt häufig an	Nur in Kombination mit einem geeigneten automatischen Reinigungssystem	Vermeiden	Diese Option wählen
Die Produktion kann zur Reinigung nicht angehalten werden	Nur mit automatischer Reinigung	Vermeiden	Diese Option wählen
Große Materialschichtdicke oder großer Abstand zwischen Magnet und Eisen	Nur einsetzen, wenn der erforderliche Abstand eingehalten werden kann	Ein Elektromagnet ist die leistungsstärkere Ausgangsbasis	Ein Elektromagnet ist die leistungsstärkere Ausgangsbasis
Keine Stromversorgung für den Magneten	Permanentmagnet-Lösung wählen	Nicht geeignet	Nicht geeignet
Ein elektrisch betriebenes Magnetsystem wird benötigt	Keine strombetriebene Spule	Ja	Ja
Der manuelle Zugang ist schwierig oder unsicher	Abhängig von der Ausführung der Reinigung	Vermeiden	Diese Option wählen

Wenn der Prozess kein Öl zulässt, wählen Sie nicht die ölgekühlte Ausführung. Verwenden Sie einen luftgekühlten Elektromagneten oder ein anderes geeignetes Magnetsystem. Wenn Aluminium oder Kupfer der Hauptverunreinigungsstoff ist, verwenden Sie stattdessen eine für die Abscheidung von Nichteisenmetallen ausgelegte Anlage.

Material und abzutrennendes Eisen

Wählen Sie nach dem am schwersten zu erfassenden gefährlichen Eisenteil – nicht nur nach dem größten

Wählen Sie den Magneten nicht ausschließlich anhand des größten erwarteten Eisenteils aus. Legen Sie ihn für das gefährliche Eisenteil aus, das am schwersten zu erfassen ist. Eine große Platte auf dem Material kann leichter entfernt werden als ein kleinerer Bolzen, der am Boden einer tiefen Materialschicht eingebettet ist.

Informieren Sie uns über das Material

Materialbezeichnung und physische Form;
Partikel- oder Stückgröße;
Schüttdichte;
Feuchtegehalt, Klebrigkeit und Verzahnungsverhalten;
normale und maximale Materialschichthöhe (Schütthöhe);
normale und maximal erwartete Materialbelastung.

Teilen Sie uns mit, welches Eisen entfernt werden soll

kleinstes gefährliches Teil;
größtes gefährliches Teil;
ungefähre Masse und Form;
ob es frei liegt oder eingebettet ist;
wie häufig es auftritt;
das Prüfstück, das wir verwenden sollen, falls die Schutzstelle kritisch ist.

Wählen Sie nicht allein anhand des Durchsatzes. Bei gleichem Durchsatz können auf einem schmalen Band mit geringer Schütthöhe und auf einem breiten Band mit tiefer Materialschicht völlig unterschiedliche Bedingungen herrschen. Prüfen Sie Bandbreite, Materialschichthöhe, Geschwindigkeit, Materialverhalten und die zu entfernenden Eisenteile gemeinsam.

Funktionsprinzip

Wie funktioniert ein ölgekühlter hängender Elektromagnetabscheider?

Wird die Spule mit elektrischer Leistung versorgt, erzeugt der Abscheider unterhalb des Magneten ein Magnetfeld. Auf dieses Feld reagierende Eisen- und Stahlteile werden nach oben gezogen. Die Schwerkraft, eine tiefe Einbettung im Material, die Materialmitnahme und die Bewegung des Förderbands wirken dieser Anziehung entgegen. Bei dieser manuell zu reinigenden Ausführung bleibt das erfasste Eisen an der Magnetfläche haften, bis es während des geplanten Reinigungsstillstands entfernt wird.

Perspektivische Vorderansicht eines ölgekühlten hängenden Elektromagnetabscheiders mit Aufhängeösen und externen Rohrleitungen — Ansicht des Produktaufbaus mit dem hängenden Magnetkörper, der oberen Baugruppe, den sichtbaren Aufhängepunkten und den externen Rohrleitungen.

Was Sie auf dem Produktfoto sehen können

Das bereitgestellte Produktfoto zeigt einen rechteckigen hängenden Magnetkörper, eine obere Baugruppe, sichtbare Hebe- oder Aufhängepunkte sowie externe Rohrleitungen rund um das Gehäuse.

Das Foto zeigt die äußere Konstruktion. Spulenleistung, Spannung, Kühlungsdetails, magnetische Anforderungen und Abmessungen bestätigen wir in der technischen Spezifikation der ausgewählten Einheit.

Das Material bewegt sich unter dem Magneten hindurch

Bandgeschwindigkeit und Materialschichthöhe beeinflussen, wie lange das Eisen unter dem Magneten bleibt und wie weit es von der Magnetfläche entfernt ist.

Der Magnet zieht das Eisen an

Eisen, das sich näher am Magneten befindet, lässt sich leichter anziehen. Auch Größe, Gewicht, Form und Position beeinflussen, wie stark es auf das Magnetfeld reagiert.

Das Eisen muss herausgezogen werden

Der Magnet muss das Eisen nicht nur anziehen. Er muss das Eisen bei tatsächlichem Arbeitsabstand aus dem umliegenden Material herausziehen.

Abgeschiedenes Eisen wird entfernt

Entfernen Sie das abgeschiedene Eisen während des geplanten Reinigungsstillstands. Wenn der Austrag bei weiterlaufender Anlage automatisch erfolgen soll, wählen Sie stattdessen einen selbstreinigenden Abscheider.

Wann sollten Sie eine Ölkühlung wählen?

Wenn dies zutrifft	Geeignete Ausführung
Der Elektromagnet muss über längere Zeit eingeschaltet bleiben oder die Wärmebelastung ist hoch.	Wählen Sie die ölgekühlte Ausführung.
Für Ihr Projekt ist ausdrücklich ein ölgekühlter Elektromagnet erforderlich.	Wählen Sie eine Ölkühlung und geben Sie die Anforderungen an Kühlung und Überwachung in der Angebotsanfrage an.
Ein Ölleck wäre für den Prozess oder den Anlagenstandort nicht akzeptabel.	Wählen Sie keine Ölkühlung. Verwenden Sie einen luftgekühlten Elektromagneten oder eine andere geeignete Ausführung.
Sie möchten Inspektion und Wartung des Ölsystems vermeiden.	Verwenden Sie eine luftgekühlte Ausführung, sofern sie die erforderliche Wärmelast bewältigen kann.

Seitenansicht eines ölgekühlten hängenden Elektromagnetabscheiders mit externer Kühlrohrbaugruppe — Seitliche Produktansicht mit sichtbaren externen Rohrleitungen rund um das Magnetgehäuse.

Was ist für das Ölkühlsystem zu bestätigen?

Bestätigen Sie vor der Produktion die Kühlausführung, die ölbezogenen Prüfpunkte, die Umgebungstemperatur am Aufstellort, wie lange der Magnet eingeschaltet bleiben muss, die elektrische Versorgung, den erforderlichen Überwachungsumfang sowie die vor dem Versand erforderlichen Prüfungen.

Das Produktfoto zeigt externe Kühlleitungen rund um den Magnetkörper. Dadurch können Sie erkennen, wie viel Wartungsraum das Gerät benötigt. Aus dem Foto lassen sich weder der Öltyp noch die Ölmenge, der interne Strömungsverlauf, die Wärmeabfuhrleistung oder der zulässige Temperaturanstieg ableiten. Bestätigen Sie diese Punkte anhand der technischen Spezifikation.

Arbeitsabstand und Materialschichthöhe

Wie wird der Arbeitsabstand festgelegt?

Messen Sie von der Magnetfläche bis zum am weitesten entfernten gefährlichen Eisenteil, das erfasst werden muss. Wenn das Eisenteil am Boden des Materials eingebettet sein kann, berücksichtigen Sie die vollständige Materialschichthöhe. Verwenden Sie nicht nur den freien Raum zwischen dem Magneten und der Materialoberseite.

Warum ist die Materialschichthöhe wichtig?

Je tiefer die Materialschicht ist, desto weiter befindet sich eingebettetes Eisen vom Magneten entfernt. Ingenieure bezeichnen die Materialschicht häufig als die Schütthöhe, und ihre Tiefe als die Schütthöhe. Wenn die normale Produktion 220 mm erreicht, obwohl der Durchschnitt darunter liegt, senden Sie uns 220 mm. Wir legen die Auslegung auf die anspruchsvollste normale Betriebsbedingung aus, nicht auf die einfachste.

Eisen nahe der Oberfläche

Verwenden Sie den Abstand von der Magnetfläche zum Zielobjekt nahe der Oberseite des Materials. Dies ist in der Regel die leichter zu erfassende Position.

Eisen am Boden

Addieren Sie den Abstand oberhalb des Materials und die vollständige Materialschichthöhe. Verwenden Sie diesen größeren Abstand, wenn Eisen am Boden entfernt werden muss.

Änderungen der Materialschichthöhe

Verwenden Sie die maximale normale Materialschichthöhe. Behandeln Sie seltene Überlastungen separat, wenn sie außerhalb des normalen Betriebs liegen.

Engineering-Beispiel: Wenn die Magnetfläche 250 mm über dem Material liegt und die maximale normale Materialschichthöhe 200 mm beträgt, befindet sich ein Zielobjekt am Boden etwa 450 mm von der Magnetfläche entfernt. Wählen und prüfen Sie für dieses Beispiel bei 450 mm, nicht bei 250 mm. These numbers explain the calculation method only; they are not Corvelan product performance data.

Wenn dies zutrifft	Was ist zu tun?	Dies vermeiden
Eisen kann am Boden im Material verborgen sein	Wählen und prüfen Sie für den vollständigen Abstand bis zum Zielobjekt am Boden.	Nicht ausschließlich mit oben aufliegendem Eisen testen.
Die Materialschichthöhe ändert sich im normalen Betrieb.	Verwenden Sie die maximale Schütthöhe im Normalbetrieb.	Verwenden Sie nicht nur die durchschnittliche Schütthöhe.
Das Material ist klebrig, kompakt oder setzt sich um das Eisen fest.	Prüfen Sie, ob der Magnet das Eisen aus dem umgebenden Material herausziehen kann.	Gehen Sie nicht davon aus, dass das Eisen allein aufgrund der Anziehung entfernt werden kann.
Auch ein kleines Eisenteil kann den Brecher oder die Mühle beschädigen.	Verwenden Sie dieses Teil im vereinbarten Test, wenn es das schwierigste gefährliche Zielobjekt ist.	Testen Sie nicht ausschließlich mit dem größten Teil.
Stahlträger, Tragrollen oder Schurren befinden sich in der Nähe des Magneten.	Zeigen Sie diese in der Zeichnung oder auf einem Foto des Förderers.	Ignorieren Sie keinen Stahl in der Nähe.

Übermitteln Sie uns die tatsächlichen Förderbandbedingungen

Übermitteln Sie uns die Bandbreite, die normale und maximale Materialschichthöhe, die Bandgeschwindigkeit, das zu entfernende Eisen sowie die verfügbare Position für den Magneten. Anhand dieser Angaben wählen wir die passende Abscheiderkonfiguration aus.

Senden Sie Ihre Förderbanddaten

Förderbandgeschwindigkeit

Beeinflusst die Bandgeschwindigkeit die Eisenabscheidung?

Ja. Bei höherer Bandgeschwindigkeit bleibt dem Magneten weniger Zeit, das Eisen anzuziehen und anzuheben. Ein Zielteil, das sich auf einer stationären Testplatte leicht aufnehmen lässt, kann schwieriger abzuscheiden sein, wenn es bei Produktionsgeschwindigkeit unter dem Magneten hindurchläuft.

Niedrigere Bandgeschwindigkeit

Das Zielteil bleibt länger im magnetischen Arbeitsbereich. Dadurch hat der Magnet mehr Zeit, es anzuziehen und anzuheben.

Höhere Bandgeschwindigkeit

Das Zielteil durchläuft den magnetischen Arbeitsbereich schneller. Wenn nicht abgeschiedenes Eisen wichtige Anlagenteile beschädigen kann, führen Sie bei der vereinbarten Geschwindigkeit einen Auffangtest mit einem bewegten Zielteil durch.

Ein stationärer Gauss-Messwert ist kein Test an einem laufenden Förderband. Wenn die tatsächliche Abscheidung bei Produktionsgeschwindigkeit entscheidend ist, testen Sie das vereinbarte Zielteil unter einer vereinbarten bewegten Betriebsbedingung. Ingenieure bezeichnen dies häufig als einen Dynamischer Erfassungstest.

Auslegungsbeispiele

Sechs Förderbandsituationen und die von uns ausgewählte Ausrüstung

These are engineering examples, not published Corvelan customer projects. The numbers show how to choose the equipment and set the factory checks. They are not Corvelan rated performance values.

Auslegungsbeispiel 1

Gelegentliches Eisen und geplante Reinigung

Förderbandbedingungen

800-mm-Förderband
Bandgeschwindigkeit: 1,2 m/s
Materialschichthöhe 120–160 mm
gelegentlich auftretende Bolzen, Muttern und Stahlteile
Geplante Reinigungsstopps sind möglich

Auswählen

Manuell zu reinigender, ölgekühlter Hänge-Elektromagnet.

Warum: Eisen tritt nur gelegentlich auf, daher ist kein kontinuierlicher automatischer Austrag erforderlich.

Was wir prüfen würden: Arbeitsabstand, die ungünstigste Position des Zielteils, sicherer Zugang zur Reinigung und die Aufhängungsanordnung. BESTANDEN: Das vereinbarte Ziel wird unter der vereinbarten Prüfbedingung erfasst. NICHT BESTANDEN: Die Prüfung wird erst bestanden, nachdem das Ziel näher herangebracht oder die Prüfbedingung erleichtert wurde.

Technisches Beispiel 2

Häufig auftretendes Eisen und kein Produktionsstopp

Förderbandbedingungen

1000-mm-Förderband
Bandgeschwindigkeit: 1,8 m/s
gebrochene Gesteinskörnung
Während jeder Schicht tritt wiederholt Eisen auf
Die Produktion kann nicht jedes Mal angehalten werden, wenn der Magnet Metall aufnimmt

Auswählen

Selbstreinigender, hängender Elektromagnetabscheider.

Wählen Sie nicht: das manuell zu reinigende Produkt auf dieser Seite.

Warum: Das aufgenommene Eisen muss ausgetragen werden, während das Förderband weiterläuft.

Was wir prüfen würden: Eisenhäufigkeit, seitlicher Austragsraum, Ausführung des Reinigungsbands, Auffangbereich und Wartungszugang. Die magnetische Stärke kann ausreichend sein, doch das Reinigungsverfahren ist weiterhin ungeeignet, wenn die Anlage nicht angehalten werden kann.

Technisches Beispiel 3

Tiefe Materialschicht und am Boden verborgenes Eisen

Förderbandbedingungen

1200-mm-Förderband
Bandgeschwindigkeit: 1,5 m/s
250 mm von der Magnetfläche bis zur Materialoberfläche
Maximale normale Materialschichthöhe: 280 mm
Ein gefährliches Stahlteil kann am Boden liegen

Auswählen

Verwenden Sie in diesem Beispiel 530 mm als Arbeitsabstand.

250 mm Freiraum + 280 mm Materialschichthöhe = 530 mm.

Warum: Das Zielobjekt am Boden befindet sich an der anspruchsvollsten erforderlichen Position.

Was wir prüfen würden: Förderbandquerschnitt, Position des unteren Zielobjekts und repräsentatives Stahlprüfstück. BESTANDEN: Das Zielobjekt wird an der vereinbarten unteren Position erfasst. NICHT BESTANDEN: it only passes after the target is moved to the top. Example values only; not Corvelan rated performance.

Technisches Beispiel 4

Schnell laufendes Förderband vor einem kritischen Brecher

Förderbandbedingungen

Bandgeschwindigkeit: 2,4 m/s
180 mm Materialschichthöhe
500-g-Stahlbolzen als vereinbartes Prüfziel
Nicht abgeschiedenes Eisen kann einen kritischen Brecher beschädigen.

Auswählen

Führen Sie vor dem Versand einen Erfassungstest mit bewegtem Prüfziel durch.

Warum: Ein Gauß-Messwert oder ein stationärer Abzugstest zeigt nicht, ob der Bolzen bei der vereinbarten Förderbandgeschwindigkeit entfernt wird.

BESTANDEN: Der Zielkörper wird bei der vereinbarten Geschwindigkeit, Schütthöhe und Entfernung erfasst. NICHT BESTANDEN: Er wird erst erfasst, wenn das Förderband langsamer läuft, der Zielkörper näher herangebracht oder das Material entfernt wird.

Technisches Beispiel 5

Aluminium und Kupfer sind die Hauptverunreinigungen

Materialzustand

Bei dem unerwünschten Metall handelt es sich hauptsächlich um Aluminium und Kupfer und nicht um Eisen oder Kohlenstoffstahl.

Auswählen

Wählen Sie diesen Abscheider nicht.

Verwenden Sie einen Wirbelstromabscheider, ein Metallerkennungssystem oder ein anderes Verfahren, das für das Zielmetall ausgelegt ist.

Was wir prüfen würden: Art des Fremdstoffs, Beispielfotos, Größenbereich und repräsentative Proben. Die Angabe “Metall entfernen” reicht nicht aus, da unterschiedliche Metalle unterschiedliche Abscheideverfahren erfordern.

Technisches Beispiel 6

Am Aufstellort ist Öl nicht zulässig

Standortbedingung

Jede Ölleckage ist unzulässig oder der Prozess schreibt einen ölfreien Betrieb vor.

Auswählen

Wählen Sie nicht die ölgekühlte Ausführung.

Verwenden Sie eine luftgekühlte elektromagnetische Ausführung oder ein anderes geeignetes Magnetsystem.

Was wir prüfen würden: warum Öl nicht zulässig ist, die Temperatur am Aufstellort, der verfügbare Platz, die Stromversorgung und das für den Prozess zulässige Kühlverfahren.

Reinigungsmethode

Manuelle Reinigung oder selbstreinigend: Welche Ausführung sollten Sie wählen?

Wählen Sie eine manuell zu reinigende Ausführung, wenn Eisen nur gelegentlich anfällt und das Förderband sicher angehalten werden kann. Wählen Sie eine selbstreinigende Ausführung, wenn häufig Eisen anfällt oder die Produktion nicht angehalten werden kann. Das Reinigungsverfahren muss darauf abgestimmt sein, wie schnell sich das abgeschiedene Eisen ansammelt.

Mehrere Produktkonfigurationen ölgekühlter, hängender Elektromagnetabscheider gemeinsam dargestellt — Beispielhafte Ansichten der gelieferten Produkte zeigen unterschiedliche Außenabmessungen und Proportionen. Dies ist keine Tabelle mit Standardabmessungen; das endgültige Modell, die Abmessungen, Nennwerte und Schnittstellen müssen im Angebot und in der freigegebenen Zeichnung bestätigt werden.

Ihre Betriebsbedingung	Geeignete Ausführung	Warum
Eisen tritt nur gelegentlich auf, und geplante Reinigungsstillstände sind akzeptabel.	Manuell zu reinigender hängender Elektromagnet.	Sie benötigen kein kontinuierlich laufendes Austragsband.
Eisen tritt häufig auf oder sammelt sich schnell am Magneten an.	Selbstreinigender hängender Elektromagnetabscheider.	Der automatische Austrag verhindert, dass abgeschiedenes Eisen den normalen Betrieb unterbricht.
Bediener können den Magneten nicht sicher erreichen, um abgeschiedenes Eisen zu entfernen.	Selbstreinigender hängender Elektromagnetabscheider.	Verlassen Sie sich während des normalen Betriebs nicht auf einen unsicheren manuellen Zugang.
Der Förderer kann für die regelmäßige Reinigung nicht angehalten werden.	Selbstreinigender hängender Elektromagnetabscheider.	Eine manuelle Reinigung würde die laufende Produktion unterbrechen.
Eisen tritt hauptsächlich beim Anfahren, bei Wartungsarbeiten oder bei seltenen Störereignissen auf.	Ein manuell zu reinigender hängender Elektromagnetabscheider kann eingesetzt werden.	Sie können das abgeschiedene Eisen während geplanter Stillstände entfernen.

Zu bestätigende Angaben

Diese Bedingungen in die Projektspezifikation aufnehmen

Wenn eine Bedingung die Auswahl, Installation oder Endprüfung der Anlage beeinflusst, muss sie in der freigegebenen technischen Spezifikation festgehalten werden. Verlassen Sie sich nicht auf eine allgemeine Katalogseite.

Was ist zu definieren?	Details	Auswirkungen
Abscheidertyp	Manuell zu reinigen oder selbstreinigend; ölgekühlt oder mit einer anderen Kühloption.	Anlagentyp und mechanische Ausführung.
Material und Prozess	Material, Partikelgröße, Schüttdichte, Feuchtigkeit, Durchsatz und Gleichmäßigkeit der Aufgabe.	Verhalten des Materials und erforderliche Abzugskraft, um im Material eingebettete Eisenstücke herauszuziehen.
Förderband	Förderbandbreite, Bandgeschwindigkeit, Muldenform sowie normale und maximale Materialschichthöhe.	Arbeitsabstand und Verweilzeit im Magnetfeld.
Zu erfassendes Eisen	Kleinstes gefährliches Teil, größtes Teil, ungefähres Gewicht, Form, Einbettungslage und Auftretenshäufigkeit.	Erforderliche magnetische Leistung und Reinigungsintervall.
Magnetposition	Bezugsebene der Magnetfläche, Zieldistanz, Einbauposition und nahegelegene Stahlbauteile.	Einsatzort des Magneten.
Elektrik und Kühlung	Standort-Stromversorgung, Einschaltdauer des Magneten, Umgebungstemperatur, Kühleinrichtung, Steuerung und Überwachung.	Auslegung von Elektrik und Kühlung.
Installation	Aufhängung, Abstützung, verfügbare Höhe, Austragsweg, Wartungszugang und Zugang für Hebezeuge.	Ob der Abscheider sicher installiert und gewartet werden kann.
Werksprüfungen	Prüfung der Gesamtaufstellungszeichnung (GA), elektrische Prüfung, Messpunkt für die magnetische Messung, Abzugskraftprüfung, sofern vorgesehen, sowie dynamische Erfassungsprüfung, falls erforderlich.	Was vor dem Versand bestanden sein muss.
Dokumente	Erforderliche Zeichnungen, Prüfprotokolle, Packliste sowie Betriebs- und Wartungsinformationen.	Was Sie mit dem Gerät erhalten.

Geeignet / Nicht geeignet

Setzen Sie diesen Abscheider nicht für die falsche Aufgabe ein

Verwenden Sie diesen Abscheider, wenn

Das primäre Ziel sind ferromagnetische Fremdeisenanteile in über ein Förderband zugeführtem Schüttgut;
Die Förderlinie benötigt vor Brechern, Mühlen, Schreddern oder ähnlichen Aggregaten einen Schutz;
Das Eisen befindet sich zu weit vom Magneten entfernt oder lässt sich mit einem praxisgerechten Permanentmagneten zu schwer erfassen;
Am Standort kann ein ölgekühltes elektrisches System eingesetzt werden;
Das abgeschiedene Eisen kann mit der gewählten Reinigungsmethode sicher entfernt werden.

Wählen Sie einen anderen Abscheider, wenn

Nichteisenmetalle sind das Hauptziel;
Sie müssen feine, schwach magnetische Mineralien zurückgewinnen oder aufbereiten;
Die Eisenbelastung erfordert einen kontinuierlichen Austrag, dennoch wird eine handgereinigte Einheit in Betracht gezogen;
Öl ist unzulässig oder Leckagen können nicht akzeptiert werden;
Der geplante Aufstellort führt zu einem übermäßigen Abstand zum Zielmaterial;
Es gibt keine sichere Abstützung, Einhausung, Wartungsmöglichkeit oder einen kontrollierten Austragsweg für das abgeschiedene Metall.

Wählen Sie einen Abscheider nicht allein deshalb aus, weil …

Falscher Schnellschluss	Warum das irreführend sein kann
“Der Gauß-Wert ist höher.”	Der Gauß-Wert an einem einzelnen Punkt zeigt die magnetische Flussdichte an diesem Punkt. Er belegt weder die Anzugskraft noch die Erfassung auf einem laufenden Förderband.
“Der Magnetkörper ist größer.”	Ein größerer Magnetkörper belegt nicht, dass das Magnetfeld am zu erfassenden Eisen stark genug ist.
“Er ist ölgekühlt.”	Ölkühlung hilft bei der Wärmeabfuhr. Sie allein belegt jedoch nicht, dass der Magnet das erforderliche Eisen erfassen kann.
“Die Bandbreite passt.”	Die Bandbreite ist nur ein Einflussfaktor. Materialschichthöhe, Bandgeschwindigkeit, Ziel-Eisenteil und Arbeitsabstand können den erforderlichen Magneten verändern.
“Er hat Eisen auf einem leeren Förderband aufgenommen.”	Die Aufnahme von Eisen auf einem leeren Förderband belegt nicht, dass der Magnet während des normalen Betriebs im Material eingebettetes Eisen entfernen kann.

Installation

Wählen Sie Crossbelt, Inline oder Mid-Belt entsprechend Ihrer Förderbandanordnung

Legen Sie zunächst fest, wo der Magnet angeordnet wird. Prüfen Sie anschließend den tatsächlichen Zielabstand, den Austragsweg für das Eisen, die Tragkonstruktion und den für die Wartung erforderlichen Platz. Freiraum über dem Förderband allein reicht nicht aus.

Erklärendes Einbauprinzip – keine freigegebene Übersichtszeichnung

HÄNGENDER ELEKTROMAGNET

Arbeitszone / Zielabstand

Bevor wir die Anordnung finalisieren, legen Sie die Referenz der Magnetfläche, den Freiraum über dem Material, die Materialschichthöhe, die Position des Ziel-Eisenteils, nahegelegene Stahlteile und den Austragspunkt für das erfasste Eisen fest.

Ihre Installation	Was ist zu tun?
Der Magnet sitzt über der Mitte des Förderbands, und das abgeschiedene Eisen kann seitlich ausgetragen werden.	Verwenden Sie eine Querbandanordnung. Prüfen Sie den seitlichen Freiraum, den Sammelbehälter bzw. die Austragsrinne, die Stahltragkonstruktion und den Zugang für Wartungsarbeiten.
Der Magnet sitzt nahe der Kopftrommel, und das abgeschiedene Eisen kann sich in derselben Richtung wie das Förderband bewegen.	Verwenden Sie eine Inline-Anordnung. Prüfen Sie den Materialstrom, die Position der Trommel, die verfügbare Höhe und den Austragsweg des abgeschiedenen Eisens.
Der Magnet sitzt über einem gemuldeten Förderband.	Prüfen Sie die gesamte Materialschichthöhe und die Form der Muldung. Verwenden Sie nicht ausschließlich den vertikalen Luftspalt.
Stahlträger, Tragrollen oder Teile der Austragsrinne befinden sich nahe am Magneten.	Zeigen Sie alle nahe gelegenen Stahlbauteile im Layout, bevor wir die Installation freigeben.
Eine begrenzte Bauhöhe zwingt dazu, den Magneten weiter vom Material entfernt zu positionieren.	Ändern Sie das Anlagenlayout oder verwenden Sie eine magnetische Ausführung, die bei dem größeren Abstand wirksam arbeitet. Setzen Sie den Magneten nicht einfach höher und gehen Sie nicht davon aus, dass er genauso funktioniert.

Tragkonstruktion und Aufhängung

Prüfen Sie vor dem Versand die Tragkonstruktion, die Anschlagpunkte, die Aufhängungsanordnung und die Zugänglichkeit.

Halten Sie den magnetischen Arbeitsbereich frei

Halten Sie nicht geprüfte Stahlteile vom erforderlichen magnetischen Arbeitsbereich fern. Stahl in der Nähe kann den magnetischen Flussweg verändern.

Planen Sie den Austrag des abgeschiedenen Eisens

Sorgen Sie für einen kontrollierten Austragsweg des abgeschiedenen Eisens zu einem Behälter oder einem sicheren Sammelbereich. Das Eisen darf nicht auf Anlagenteile treffen, in das Material zurückfallen oder eine Wartungsgefahr verursachen.

Nicht sicher, ob Sie eine Querband- oder Inline-Ausführung benötigen?

Senden Sie uns die Förderbandzeichnung oder Fotos. Wir prüfen die vorgesehene Position, den Austragsweg des Eisens und den verfügbaren Platz für die Tragkonstruktion, bevor wir die endgültige Ausführung auswählen.

Prüfen Sie, welches Anlagenlayout geeignet ist

Reinigung und Wartung

Reinigung und Wartung vor der Installation des Abscheiders planen

Obere Baugruppe und externe Rohrleitungen eines ölgekühlten, hängenden Elektromagnetabscheiders für die Wartungsplanung — Produktansicht mit Darstellung der oberen Baugruppe und der externen Rohrleitungen. Die genauen Inspektionsstellen, Instrumente und Wartungsverfahren richten sich nach der endgültigen Projektauslegung.

Manuell zu reinigende Geräte benötigen einen sicheren Zugang

Wenn Bediener die Anlage nicht sicher freischalten und isolieren, das abgeschiedene Eisen sicher erreichen und kontrollieren können, wohin das entfernte Metall gelangt, darf keine manuelle Reinigung vorgesehen werden. Ändern Sie die Installation oder wählen Sie einen selbstreinigenden Abscheider.

Prüfen Sie den Wartungsfreiraum anhand der freigegebenen Zeichnung. Schätzen Sie ihn nicht anhand des Produktfotos.

Was bei der regelmäßigen Inspektion zu prüfen ist

abgeschiedenes Eisen lagert sich an oder die Reinigung ist nicht mehr wirksam;
externe Kühlkomponenten weisen Schäden oder sichtbare Leckagen auf;
elektrische Anschlüsse oder spezifizierte Überwachungseinrichtungen müssen überprüft werden;
Aufhängungselemente oder die Tragkonstruktion haben sich verändert oder gelockert;
der Freiraum um den Magneten und im Bereich des Eisenaustrags ist nicht mehr sicher.

Halten Sie an und beheben Sie das Problem, wenn

Öl austritt;
ein elektrischer Alarm oder Kühlalarm angezeigt wird;
sich die Aufhängung oder die Tragkonstruktion verändert;
abgeschiedenes Eisen nicht sicher entfernt werden kann;
die tatsächliche Materialschichthöhe oder die Einbauposition nicht mehr dem freigegebenen Auslegungsstand entspricht.

Vor Produktionsbeginn

What Corvelan Checks Before Production

Vor Produktionsbeginn bestätigen wir die Förderbedingungen, die die Magnetgröße, das Reinigungsverfahren oder die Einbausituation beeinflussen können. Wenn sich einer dieser Punkte später ändert, informieren Sie uns bitte, bevor das Gerät gefertigt wird.

Wir prüfen	Warum das wichtig ist
Bandbreite	Der Magnet muss den erforderlichen Förderbandbereich abdecken.
Maximale Materialschichthöhe	Dies hilft bei der Festlegung der äußersten Zielposition.
Bandgeschwindigkeit	Bei höheren Bandgeschwindigkeiten bleibt dem Magneten weniger Zeit, das Zielteil anzuziehen und anzuheben.
Abzuscheidendes Eisen	Größe, Gewicht, Form und Lage beeinflussen, wie schwierig das Zielteil abzuscheiden ist.
Wie häufig Eisen auftritt	Daraus ergibt sich, ob eine manuell zu reinigende oder eine selbstreinigende Ausführung die richtige Lösung ist.
Einbauraum	Dies beeinflusst die Querband- oder Längsanordnung, die Aufhängung, den Austrag und die Zugänglichkeit für Wartungsarbeiten.
Stromversorgung und Temperatur am Einsatzort	Diese Faktoren beeinflussen die elektrische Auslegung und das Kühlsystem.
Erforderliche Werksprüfungen	Daraus ergibt sich, was vor dem Versand gemessen oder geprüft werden muss.

Werksprüfungen

Welche Aussagen liefern die verschiedenen Magnetprüfungen?

Die verschiedenen Prüfungen beantworten unterschiedliche Fragen. Eine Gaußmessung gibt die magnetische Flussdichte an einem definierten Punkt an. Eine Abzugskraftprüfung zeigt, wie stark der Magnet ein definiertes Prüfstück anzieht. Eine Fangprüfung mit bewegtem Zielteil zeigt, ob das vereinbarte Zielteil unter den vereinbarten Bewegungsbedingungen aufgenommen wird.

Prüfung	Was Sie daraus ableiten können	Was sie Ihnen nicht sagen kann
Aufstellungszeichnung (GA) und Abmessungsprüfung	Gesamtabmessungen, Aufhängepunkte, Schnittstellen und Wartungsfreiraum im Abgleich mit der freigegebenen Zeichnung.	Ob der Magnet das erforderliche Eisen erfassen kann.
Elektrische Prüfung	Ob die vereinbarten elektrischen Werte und Funktionen mit den freigegebenen technischen Daten übereinstimmen.	Ob Eisen von einem laufenden Förderband erfasst wird.
Oberflächen-Gaußwert	Magnetische Flussdichte an einem definierten Punkt auf der Oberfläche.	Erfassung im tatsächlichen Arbeitsabstand.
Gaußwert im Arbeitsabstand	Magnetische Flussdichte an einem definierten Punkt in einem bestimmten Abstand vom Magneten.	Ob Eisen aus dem bewegten Material herausgezogen wird.
Abzugskraftprüfung	Die Anziehungskraft auf ein definiertes Prüfstück an einer definierten Position und unter definierten Bedingungen.	Vollständige Erfassungsleistung am Förderband.
Erfassungstest für bewegte Prüfstücke	Ob das vereinbarte Prüfstück bei dem vereinbarten Abstand, der vereinbarten Materialschichthöhe und der vereinbarten Bewegungsgeschwindigkeit erfasst wird.	Leistung außerhalb der vereinbarten Prüfbedingungen.
Magnetische Simulation	Ein auf den Modellannahmen basierendes prognostiziertes Magnetfeldmuster.	Ein im Werk oder vor Ort gemessenes Ergebnis.

Vergleichen Sie zwei Abscheider nicht allein anhand eines Oberflächen-Gaußwerts. Fragen Sie, an welcher Stelle die Messung durchgeführt wurde, welcher Abstand verwendet wurde und welche Betriebsbedingung der Messwert repräsentiert.

Wann benötigen Sie einen Erfassungstest für bewegte Prüfstücke?

Verwenden Sie ihn, wenn nicht erfasstes Eisen nachgeschaltete Anlagentechnik beschädigen kann, das Band schnell läuft, die Materialschicht tief ist, das erforderliche Zielobjekt klein oder eingebettet ist oder das Projekt ein definiertes Erfassungsergebnis erfordert.

Prüfen Sie den realen Einsatz

vereinbartes Zieleisen;
vereinbarte Position des Zieleisens;
vereinbarte Materialschichtdicke;
normale Bandgeschwindigkeit oder vereinbarte äquivalente Geschwindigkeit;
vereinbarter Arbeitsabstand;
vereinbarte Anzahl der Durchläufe.

Machen Sie den Test nicht einfacher

holen Sie eingebettetes Eisen nicht an die Oberfläche;
verringern Sie den Arbeitsabstand nicht;
reduzieren Sie die Bandgeschwindigkeit nicht unter die vereinbarte Geschwindigkeit;
Entfernen Sie das Material nicht, wenn der tatsächliche Einsatz eine Materialschicht umfasst.

Was muss vor dem Versand erfüllt sein?

BESTANDEN

Die Abmessungen und Aufhängepunkte stimmen mit der freigegebenen Zeichnung überein.;
Die vereinbarten elektrischen Prüfungen liegen innerhalb der freigegebenen Werte.;
Die erforderlichen Kühlungsprüfungen sind abgeschlossen; es liegen keine ungeklärten Leckagen oder abnormalen Zustände vor.;
Die erforderlichen magnetischen Messungen erfüllen an den vereinbarten Messpunkten die vereinbarten Werte.;
Wenn eine Prüfung mit bewegtem Prüfobjekt erforderlich ist, passiert das vereinbarte Prüfobjekt unter den vereinbarten Bedingungen.;
Die erforderlichen Dokumente und Prüfaufzeichnungen sind vollständig.

NICHT BESTANDEN – Problem vor dem Versand beheben

Der Magnet besteht die Prüfung erst, nachdem er näher an das Prüfobjekt herangebracht wurde.;
Das Förderband muss unter die vereinbarte Prüfgeschwindigkeit abgebremst werden.;
Ein vergrabener Zielkörper passiert die Prüfung erst, nachdem er an die Oberfläche bewegt wurde;
Abmessungen oder Aufhängepunkte stimmen nicht mit der freigegebenen Zeichnung überein;
Ein vereinbarter elektrischer oder magnetischer Wert liegt außerhalb des freigegebenen Grenzwerts;
Ein Kühlmittelleck, ein nicht behobener Alarm oder ein fehlender erforderlicher Nachweis bleibt offen.

Vor dem Versand

Was Sie uns vor dem Versand zur Prüfung geben können

Fordern Sie die Prüfungen an, die die für Ihr Projekt entscheidenden Fragen beantworten. Ein Produktfoto bestätigt die gelieferte Konfiguration. Eine Zeichnung bestätigt die Abmessungen. Eine magnetische Messung bestätigt einen Wert an einem definierten Messpunkt. Eine Prüfung mit bewegtem Zielkörper überprüft die tatsächliche Erfassung unter der vereinbarten Prüfbedingung.

Prüfen oder dokumentieren	Was darin dargestellt sein sollte	Wenn Sie es benötigen
Produktfotos	Gesamtansicht des Geräts, sichtbare Aufhängepunkte, externe Kühlkomponenten und die gelieferte Konfiguration.	Um zu bestätigen, welche Ausführung versendet wird.
Freigegebene Übersichtszeichnung (GA)	Gesamtabmessungen, Aufhängepunkte, Schnittstellen, Einbaulage und Wartungsfreiraum.	Verwenden Sie sie für jede projektspezifische Installation.
Maßprüfung	Gemessene Abmessungen im Vergleich zur freigegebenen Zeichnung.	Verwenden Sie diese Option, wenn der Einbauraum beengt oder festgelegt ist.
Elektrisches Prüfprotokoll	Vereinbarte Spannung, Stromstärke, Spulenwiderstand und weitere spezifizierte elektrische Prüfungen.	Wenn Ihr Projekt schriftliche elektrische Prüfdaten erfordert.
Gauss-Messung	Sondenposition, Messabstand, Erregungszustand, Messgerät und Messwert.	Wenn ein definierter magnetischer Messwert Bestandteil des Auftrags ist.
Abzugskraftprüfung	Prüfkörper, Position, Abstand und die Bedingungen für die Messung der Abzugskraft.	Wenn eine definierte Abzugsbedingung erforderlich ist.
Erfassungstest für bewegte Prüfstücke	Prüfeisen, Prüfposition, Arbeitsabstand, Materialzustand, Bewegungsgeschwindigkeit, Durchgänge und Ergebnis.	Verwenden Sie diese Prüfung, wenn die tatsächliche Erfassung während der Bewegung überprüft werden muss.
Prüfung des Kühlsystems	Sichtbare Kühlkomponenten, vorgegebene Prüfungen sowie die Prüfung auf Leckagen oder abnormale Zustände.	Für ölgekühlte Anlagen.
Foto des Typenschilds	Endgültige Geräteidentität und freigegebene Nennwertangaben.	Vor dem Versand und erneut nach der Lieferung.
Verpackungsfotos und Packliste	Zustand der Anlage und die im Versand enthaltenen Positionen.	Wenn die Vollständigkeit der Lieferung dokumentiert werden muss.

Ein aussagekräftiges Prüfprotokoll benötigt Kontext. Es sollte zeigen, was geprüft wurde, wo die Prüfung durchgeführt wurde, unter welchen Prüfbedingungen sie erfolgte, welches Ergebnis gemessen wurde und welcher PASS/FAIL-Grenzwert vereinbart war.

Dokumente und Aufzeichnungen

Was Sie mit der Anlage erhalten können

Teilen Sie uns mit, welche Zeichnungen, Prüfprotokolle und technischen Dokumente Ihr Projekt vor Produktionsbeginn benötigt. Wir können die vereinbarten Unterlagen in das Angebot und die Projektspezifikation aufnehmen.

Dokument oder Aufzeichnung	Warum Sie es benötigen könnten
Freigegebene Übersichtszeichnung (GA)	Einbaumaße, Aufhängepunkte und Wartungsraum.
Elektrische Angaben	Stromversorgung und Steuerungsanschluss vor Ort.
Typenschildangaben	Angaben zur Geräteidentifikation und zu den freigegebenen Nennwerten.
Angaben zu Anschluss und Verdrahtung	Elektrische Installation und Steuerungsanschluss.
Angaben zum Kühlsystem	Inspektion und Wartung des Ölkühlsystems.
Werksprüfprotokoll	Schriftliche Dokumentation der vereinbarten Werksprüfungen.
Magnetisches Prüfprotokoll	Magnetische Messwerte am vereinbarten Messpunkt und Abstand, sofern dies im Auftrag enthalten ist.
Prüfprotokoll zur Erfassung bewegter Objekte	Das vereinbarte Zielobjekt und die vereinbarte Prüfbedingung für die Bewegung, sofern dies im Auftrag enthalten ist.
Packliste	Vollständigkeit bei Wareneingang und Versand.
Betriebs- und Wartungsinformationen	Installation, Inspektion, Reinigung und Service.

Why Corvelan

How Corvelan Chooses the Separator

Wir wählen einen hängenden Elektromagneten nicht allein anhand der Bandbreite oder eines Oberflächen-Gaußwerts aus. Wir beginnen mit dem tatsächlichen Förderband: Arbeitsabstand, Materialschichthöhe, Bandgeschwindigkeit, abzutrennendes Eisen, Häufigkeit des Eisenanfalls, Reinigungsverfahren und verfügbarer Einbauraum.

Wir legen zuerst das Reinigungsverfahren fest

Wenn häufig Eisen anfällt oder das Förderband nicht angehalten werden kann, wählen wir eine selbstreinigende Ausführung, statt eine manuell zu reinigende Konstruktion für diese Anwendung zu erzwingen.

Wir setzen Gauß nicht mit der Förderleistung gleich

Gaußwert, Abzugskraft und ein Test mit bewegtem Prüfmaterial beantworten unterschiedliche Fragen. Wenn die tatsächliche Abscheidung bei laufendem Band entscheidend ist, prüfen wir diesen Bewegungszustand im Werkstest.

Wir prüfen die Einbausituation

Vor der endgültigen Festlegung des Anlagenlayouts prüfen wir die Aufhängepunkte, benachbarte Stahlkonstruktionen, die verfügbare Höhe, den Platz für den Eisenaustrag sowie den Zugangs- und Wartungsraum.

Wir sagen Ihnen, wenn dies der falsche Abscheider ist

Wenn Ihr Hauptziel die Abscheidung von Aluminium, Kupfer oder einem anderen Nichteisenmetall ist, werden wir Ihnen diesen hängenden Elektromagnetabscheider nicht empfehlen. Wir zeigen Ihnen eine andere Abscheidemethode auf.

Häufige Fehler

Häufige Fehler bei der Auswahl eines hängenden Elektromagnetabscheiders

“Ich kenne meine Bandbreite, also kann ich den Magneten auswählen.”

Noch nicht. Die Bandbreite gibt an, welche Abdeckungsbreite erforderlich ist. Zusätzlich benötigen wir jedoch Angaben zur Materialschichthöhe, Bandgeschwindigkeit, zum abzuscheidenden Eisen und zum Arbeitsabstand.

“Je höher der Gauss-Wert, desto besser die Eisenabscheidung.”

Nicht immer. Ein an der Oberfläche gemessener Gauss-Wert sagt nicht aus, was mit Eisen passiert, das in größerer Entfernung im Material eingebettet ist.

“Er nimmt in der Werkstatt Stahl auf, also funktioniert er auch an meinem Förderband.”

Nicht unbedingt. Bandgeschwindigkeit, Materialschichthöhe und Zielposition können das Ergebnis beeinflussen.

“Ölkühlung bedeutet eine stärkere Magnetabscheidung.”

Nein. Kühlverfahren und magnetische Erfassung sind unterschiedliche Konstruktionsfragen.

“Das größte Eisenstück lässt sich am schwierigsten entfernen.”

Nicht immer. Ein kleineres, tief im Material eingebettetes Stück kann möglicherweise schwieriger zu erfassen sein.

“Ein Abzugskrafttest weist die Leistungsfähigkeit des Förderbands nach.”

Nein. Bei einem Abzugskrafttest wird ein definiertes Prüfstück unter einer definierten Bedingung geprüft. Ein laufendes Förderband wird dadurch allein nicht nachgebildet.

FAQ

FAQ zum ölgekühlten hängenden Elektromagnetabscheider

Was ist ein ölgekühlter hängender Elektromagnetabscheider?

Dabei handelt es sich um einen elektrisch betriebenen Magneten, der oberhalb eines Förderbands installiert wird, um Eisen und Stahl aus Schüttgut zu entfernen. Das Öl im Kühlsystem führt die Wärme aus der elektromagnetischen Spule ab.

Wann sollte ich einen ölgekühlten hängenden Elektromagneten einsetzen?

Setzen Sie ihn ein, wenn Sie einen bestromten hängenden Magneten zur Entfernung von Fremdeisen auf einem Förderband benötigen, eine Ölkühlung zulässig ist und das Reinigungsverfahren zur Häufigkeit des Eisenanfalls passt.

Manuelle Reinigung oder Selbstreinigung – wofür sollte ich mich entscheiden?

Wählen Sie eine manuelle Reinigung, wenn Eisen nur gelegentlich auftritt und das Förderband sicher angehalten werden kann. Wählen Sie eine selbstreinigende Ausführung, wenn häufig Eisen anfällt, sich das abgeschiedene Metall schnell ansammelt oder die Produktion für eine regelmäßige Reinigung nicht angehalten werden kann.

Permanentmagnet oder Elektromagnet: Welche Ausführung soll ich wählen?

Wählen Sie einen hängenden Permanentmagneten, wenn dieser die erforderliche Position des Eisens ohne stromversorgte Spule erreichen kann. Wählen Sie einen Elektromagneten, wenn das Ziel weiter entfernt oder tiefer eingebettet ist oder sich schwieriger erfassen lässt, als dies mit einem Permanentmagneten zuverlässig möglich ist.

Wie berechne ich den Arbeitsabstand?

Messen Sie von der Magnetfläche bis zum am weitesten entfernten gefährlichen Eisenteil, das erfasst werden muss. Wenn sich das Eisen am Boden des Materials befinden kann, berücksichtigen Sie den Abstand oberhalb des Materials sowie die vollständige Materialschichthöhe.

Beeinflusst die Materialschichthöhe die Auswahl des Magnetabscheiders?

Ja. Eine größere Materialschichthöhe positioniert eingebettetes Eisen weiter vom Magneten entfernt. Verwenden Sie die maximale normale Materialschichthöhe, wenn der Abscheider Eisen vom Boden der Materialschicht entfernen muss.

Beeinflusst die Bandgeschwindigkeit die Eisenabscheidung?

Ja. Bei höherer Bandgeschwindigkeit bleibt dem Magneten weniger Zeit, das Eisen anzuziehen und anzuheben. Wenn die Geschwindigkeit hoch ist und nicht erfasstes Eisen wichtige Anlagen beschädigen kann, sollten Sie einen Fangtest mit bewegtem Ziel durchführen.

Bedeutet ein höherer Gauß-Wert eine bessere Leistung am Förderband?

Nein. Gauß bezeichnet die magnetische Flussdichte an einem definierten Punkt. Der Wert entspricht nicht der Anzugskraft und weist nicht nach, dass im Material eingebettetes Eisen von einem laufenden Förderband entfernt wird.

Wann benötige ich einen Fangtest mit bewegtem Ziel?

Führen Sie einen solchen Test durch, wenn nicht erfasstes Eisen wichtige nachgeschaltete Anlagen beschädigen kann, das Förderband schnell läuft, die Materialschicht tief ist, das zu erfassende Eisen klein oder im Material eingebettet ist oder das Projekt ein definiertes Fangergebnis erfordert.

What information should I send Corvelan?

Beginnen Sie mit der Bandbreite, der normalen und maximalen Materialschichthöhe, der Bandgeschwindigkeit, der Größe, dem ungefähren Gewicht und der Form des zu erfassenden Eisens, der Einbauposition sowie der Information, ob die Anlage für eine manuelle Reinigung angehalten werden kann. Ergänzen Sie nach Möglichkeit Angaben zum Material, zum Durchsatz, zur Temperatur, Zeichnungen, Fotos, zur Stromversorgung vor Ort und zu den erforderlichen Werksprüfungen.

Was Sie uns senden sollten

Tell Us This → Corvelan Uses It for This

Jeder Punkt beantwortet eine konkrete technische Frage. Übermitteln Sie uns die tatsächlichen Bedingungen am Förderband, damit wir Magnettyp, Reinigungsverfahren, Einbauanordnung und Werksprüfungen auswählen können.

Sie senden	Corvelan Uses It For	Falls es fehlt
Bandbreite	Magnetabdeckung und Einbaubreite.	Wir können die Abdeckung nicht bestätigen.
Normale und maximale Materialschichthöhe	Tiefste Position des Zielobjekts und Arbeitsabstand.	Wir können die schwierigste Zielposition nicht bestätigen.
Bandgeschwindigkeit	Verfügbare Erfassungszeit und die Frage, ob ein Test mit bewegtem Ziel erforderlich ist.	Eine Prüfung im Stillstand bildet die Produktionsbedingungen möglicherweise nicht ab.
Größe, Gewicht und Form des Eisenteils	Das Eisenteil, das für den Einsatz und die Werksprüfung am wichtigsten ist.	“Eisen entfernen” ist für einen aussagekräftigen Test zu ungenau.
Wo das Eisen im Material liegen kann	Prüfposition an der Oberfläche, in der Mitte oder am Boden.	Die Prüfung kann einfacher ausfallen als der reale Betriebseinsatz.
Wie häufig Eisen auftritt	Manuelle Reinigung oder selbstreinigend.	Die falsche Reinigungsmethode kann unnötige Stillstände verursachen.
Förderbandzeichnung oder Fotos	Querband-, Inline- oder Mittelbandanordnung, Aufhängung, nahegelegene Stahlteile, Austragsweg und Zugang für Wartungsarbeiten.	Installationsdetails sind noch offen.
Standorttemperatur und Stromversorgung	Elektrische Ausführung und Kühlung.	Diese Punkte können nicht bestätigt werden.
Erforderliche Werksprüfungen	Was vor dem Versand gemessen oder geprüft werden muss.	PASS/FAIL kann nach Produktionsbeginn unklar werden.

Was Sie uns senden sollten

Diese 6 Angaben zuerst senden

Senden Sie uns zunächst diese sechs Angaben. Danach können wir Ihnen mitteilen, welcher Abscheidertyp geeignet ist, wie er gereinigt werden sollte, welchen Arbeitsabstand wir bei der Auslegung berücksichtigen müssen und welche Angaben noch fehlen.

Ihre Anforderungen zur Magnetabscheidung senden

Förderbandbreite
Normale und maximale Materialschichthöhe (Schütthöhe)
Bandgeschwindigkeit
Abzuscheidendes Fremdeisen — Größe, ungefähres Gewicht und Form
Einbauposition — Zeichnung oder Foto, sofern vorhanden
Reinigungsbedingungen — Kann die Anlage für die manuelle Reinigung angehalten werden?

Diese Angaben ebenfalls senden, sofern vorhanden

Senden Sie uns außerdem den Materialnamen, den Durchsatz, die Schüttdichte und die Partikelgröße, sofern diese Angaben vorliegen. Teilen Sie uns mit, ob das Material nass, klebrig oder heiß ist. Für die Installation benötigen wir die verfügbare Höhe, die Netzspannung am Aufstellort, nahegelegene Stahlkonstruktionen sowie eine Zeichnung oder ein Foto des Förderers. Falls für Ihr Projekt eine Werksprüfung erforderlich ist, teilen Sie uns mit, welche Anforderungen erfüllt werden müssen.

Wie geht es weiter?

Was nach der Übermittlung der Förderbanddaten passiert

Wir prüfen die Abscheideaufgabe

Wir prüfen das Material, das zu entfernende Eisen, die Bedingungen am Förderband und die nachgeschalteten Anlagen, die Sie schützen müssen.

Wir wählen den Gerätetyp aus

Zuerst entscheiden wir zwischen manueller Reinigung und selbstreinigender Ausführung. Außerdem prüfen wir, ob eine Ölkühlung für den Einsatzort geeignet ist und ob eine Querband- oder Inline-Installation zum Förderband passt.

Wir bestätigen die maßgeblichen Auslegungsbedingungen

Wir bestätigen den Arbeitsabstand, das zu erfassende Eisen, die elektrischen Anforderungen, das Kühlsystem und die Installationspunkte, die im Angebot enthalten sein müssen.

Wir bestätigen die Werksprüfungen

Wir bestätigen die vor dem Versand erforderlichen Zeichnungen, elektrischen Prüfungen, magnetischen Messungen und Prüfungen mit bewegten Zielobjekten.

Senden Sie uns Ihre Förderbanddaten, bevor wir den endgültigen Magneten auswählen

Der geeignete Magnet hängt vom tatsächlichen Abstand zum Eisen, der Materialschichthöhe, der Bandgeschwindigkeit, dem zu erfassenden Eisen, der Reinigungsmethode und dem verfügbaren Installationsraum ab. Senden Sie uns zunächst diese Betriebsbedingungen. Anschließend können wir den passenden Gerätetyp auswählen und festlegen, wie das Gerät vor dem Versand geprüft wird.

Ihre Anforderungen zur Magnetabscheidung senden