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Nous fabriquons des séparateurs CTS(N.B.) par voie humide à tambour magnétique pour récupérer les matériaux fortement magnétiques présents dans une suspension ou une pulpe. Pour sélectionner le tambour et la cuve adaptés, nous examinons la granulométrie, la concentration de la pulpe, le débit, la charge magnétique et le résultat recherché. Nous vérifions également si le minéral magnétique a été libéré de la matière environnante. Ce phénomène, appelé libération, a une incidence majeure sur la récupération et sur la qualité du produit magnétique, ou concentré.
Utilisez un tambour par voie humide lorsque l’alimentation se présente sous forme de pulpe ou de suspension et que le matériau ciblé réagit fortement à un champ magnétique. Le tambour sépare en continu la pulpe en un flux magnétique et un flux non magnétique. Si l’alimentation est sèche, si les métaux ciblés sont l’aluminium ou le cuivre, ou si le minéral n’est que faiblement magnétique, choisissez un autre type de séparateur.
Utilisez-le pour traiter une pulpe contenant de la magnétite, récupérer des minéraux fortement magnétiques, effectuer une étape de nettoyage par voie humide ou une récupération finale à partir de résidus, ainsi que pour récupérer un milieu à base de magnétite ou de ferrosilicium.
Les particules très fines ou les minéraux insuffisamment libérés nécessitent une analyse plus approfondie. Des informations supplémentaires sont également nécessaires lorsque la concentration de la pulpe varie fortement ou que le matériau est très abrasif ou corrosif. Une charge magnétique élevée ainsi que des objectifs très stricts de récupération ou de teneur du concentré doivent aussi être examinés de plus près.
Utilisez un autre séparateur pour une alimentation sèche en vrac ou pour l’aluminium et le cuivre. Les minéraux faiblement magnétiques peuvent nécessiter un séparateur de plus haute intensité. Une conduite de liquide fermée et sous pression exige également une autre conception si elle ne peut pas être raccordée à une cuve ouverte de tambour par voie humide.
Commencez par définir la fonction attendue du séparateur, et non son code modèle. Nous utilisons ces informations pour choisir le régime d’écoulement dans la cuve, le diamètre du tambour, sa largeur utile et le nombre d’étapes de séparation.

| Conditions de votre procédé | Notre choix initial | Points à vérifier ensuite |
|---|---|---|
| Pulpe de magnétite après broyage | Étape de concentration ou de récupération par tambour magnétique par voie humide | Degré de libération de la magnétite par rapport à la gangue, granulométrie, concentration de la pulpe, charge magnétique et résultat recherché pour le concentré ou les résidus. |
| Alimentation plus grossière et fortement magnétique ou préséparation par voie humide | Configuration d’écoulement assurant un transport stable et une évacuation propre de la fraction magnétique | Granulométrie, degré de libération du minéral, débit de pulpe et quantité de matière magnétique que le tambour doit transporter. |
| Matière magnétique fine et libérée lorsque les pertes magnétiques dans les résidus non magnétiques sont déterminantes | Configuration d’écoulement offrant aux particules fines un temps de séjour plus long dans la zone de travail magnétique | Réponse des particules fines au champ magnétique, masse volumique de la pulpe, écoulement de la pulpe dans la cuve, charge magnétique et pertes magnétiques admissibles dans les résidus. |
| Étape de nettoyage où la teneur du concentré est déterminante | Configuration limitant l’entraînement de matière non magnétique dans le concentré | Degré de libération du minéral, dilution de l’alimentation, eau de rinçage, écoulement dans la cuve et qualité de concentré requise. |
| Récupération de la magnétite ou du FeSi en milieu dense | Séparateur magnétique à tambour par voie humide pour la récupération de magnétite ou de FeSi utilisé comme milieu dense | Débit du milieu en circulation, concentration en solides, contamination, pertes admissibles de matériau magnétique et nécessité éventuelle d’un deuxième étage. |
| Les résidus contiennent encore des matières magnétiques récupérables | Ajouter ou redimensionner un étage final de récupération plutôt que de compter sur une seule valeur de champ plus élevée | Résultats des essais sur les résidus, degré de libération, réponse magnétique, charge actuelle et espace disponible pour un séparateur supplémentaire. |
| Hématite, minéral de manganèse ou cible similaire faiblement magnétique | Utiliser un séparateur magnétique haute intensité par voie humide | Tester la réponse magnétique, la granulométrie et le type de minéral, puis adapter l’équipement au taux de récupération et à la teneur requis. |
| Minerai sec ou matériau sec en vrac | Utiliser un séparateur magnétique à sec | Épaisseur de la couche d’alimentation, granulométrie, distance de travail, comportement de l’écoulement à sec et dispositif d’évacuation. |
Nous sélectionnons le séparateur en fonction du matériau et du résultat recherché. La magnétite et le ferrosilicium sont des cibles fortement magnétiques courantes, mais le seul nom du minéral ne suffit pas. Nous vérifions également la granulométrie, la concentration de la pulpe, le débit et si le minéral magnétique est libéré de la gangue environnante. Cette dernière caractéristique est appelée le degré de libération.
| Dites-nous en plus | Pourquoi c'est important | Incidence sur la sélection |
|---|---|---|
| Matériau d’alimentation et type de minéral | Les minéraux ne réagissent pas tous de la même manière à un aimant et peuvent présenter des conditions d’usure ou de corrosion très différentes. | Type de séparateur, système magnétique et protection contre l’usure. |
| Fraction magnétique ciblée | Une cible fortement magnétique et une cible faiblement magnétique ne nécessitent pas la même intensité magnétique. | Séparateur magnétique à tambour par voie humide ou séparateur magnétique haute intensité par voie humide. |
| Granulométrie et degré de libération | Si la gangue est encore imbriquée dans le minéral magnétique, le séparateur peut récupérer les deux et réduire la teneur du concentré. | Débit dans la cuve, besoins de broyage ou de classification, et méthode de test du séparateur. |
| Débit de pulpe et concentration en solides | Ces données nous indiquent quelles quantités de liquide et de solides doivent traverser la cuve. | Largeur utile du tambour, dimensions de la cuve et nécessité d'utiliser un ou plusieurs séparateurs. |
| Objectif principal de la séparation | La récupération maximale, l'obtention d'un concentré plus propre, la faible perte de matériau magnétique et l'élimination des impuretés correspondent à des fonctions différentes. | Première étape de récupération (rougher), étape de nettoyage du concentré (cleaner), étape finale de récupération (scavenger) ou récupération du milieu magnétique. |
La pulpe traverse une cuve située à côté d'un tambour rotatif qui contient un système magnétique fixe. Les particules magnétiques sont attirées par l'enveloppe du tambour et entraînées hors du flux principal de pulpe. Après avoir quitté la zone magnétique active, elles se déchargent par la sortie du produit magnétique. Les matières moins magnétiques suivent l'écoulement de la pulpe jusqu'à la sortie des produits non magnétiques.
Nous répartissons le matériau alimenté sur toute la largeur utile du tambour afin d'éviter de surcharger un côté du séparateur tout en sous-utilisant l'autre.
La capture dépend avant tout de la réponse magnétique de la particule et de son degré de libération. La distance par rapport au système magnétique est également déterminante. L'écoulement de l'eau et de la pulpe peut éloigner les particules du tambour.
La virole rotative transporte le matériau capturé vers la zone d'évacuation magnétique. La vitesse du tambour et la charge magnétique contrôlent la formation et le déplacement de la couche.
La géométrie de la cuve, le niveau d’eau, les lèvres de décharge et toute eau de rinçage éventuelle doivent empêcher le remélange du concentré et des rejets.
Do not choose a wet drum by copying a CTS, CTN or CTB model code from another catalogue. Suppliers do not always use these letters in the same way. We first choose how the slurry should move through the tank. The quotation and drawing then show the exact Corvelan model, tank direction and geometry for your machine.

Cette configuration constitue un point de départ pratique pour la préséparation par voie humide ou le traitement d’une alimentation magnétique plus grossière, lorsque les particules sont bien libérées et que l’objectif principal est une récupération fiable.
Nous accordons aux particules fines davantage de temps dans la zone de travail magnétique. Cette durée est appelée temps de séjour. Nous accordons également une attention particulière à l’écoulement de la pulpe et à la charge magnétique.
Nous utilisons ce type d’écoulement lorsque les particules magnétiques fines sont bien libérées et que la qualité du concentré compte autant que la récupération.
Nous vérifions d’abord les paramètres fondamentaux. Le minéral ciblé doit présenter une réponse magnétique suffisante et être dissocié du minéral de gangue qui l’entoure. C’est ce que l’on appelle la libération. Nous vérifions ensuite la quantité de pulpe et de matière magnétique entrant dans le tambour, ainsi que le mode d’écoulement de la pulpe dans la cuve. Ce n’est qu’après cela que nous affinons la vitesse de rotation du tambour et les réglages magnétiques.
Si le matériau cible n’est que faiblement magnétique, l’utilisation d’un tambour plus grand ne permettra pas à un type de séparateur inadapté de fonctionner correctement. La première étape consiste à choisir un équipement offrant l’intensité magnétique appropriée.
Si le minéral stérile est encore associé à la magnétite, le séparateur peut récupérer les deux. Ce matériau indésirable est souvent appelé gangue. Si la libération est insuffisante, une intensité magnétique supérieure ne peut remplacer le broyage ou la classification.
Nous devons connaître le débit de pulpe ainsi que la quantité de solides qu’elle contient. Cette charge en solides est beaucoup plus informative que le seul diamètre du tambour.
Une fraction magnétique importante peut surcharger la zone de travail et accroître les pertes, même lorsque le champ magnétique est suffisamment intense.
Si un côté reçoit beaucoup plus de pulpe que l’autre, une partie de la largeur utile du tambour est sous-exploitée et la séparation devient irrégulière.
Le niveau d’eau, le sens d’écoulement, la vitesse d’alimentation et la configuration de l’évacuation déterminent le passage des particules dans la zone magnétique. Les ingénieurs parlent souvent d’hydraulique de la cuve.
La vitesse influe sur le temps de séjour des particules dans la zone de travail magnétique, sur le déplacement de la couche magnétique et sur la manière dont les matières captées quittent le tambour.
Une étape initiale de récupération (dégrossissage), une étape de nettoyage du concentré (nettoyage), une étape finale de récupération (épuisage) et une étape de récupération du milieu magnétique ne remplissent pas la même fonction.
Appuyez-vous sur le symptôme pour déterminer les points à contrôler. Ne passez pas directement à un champ magnétique plus intense.
| Ce que vous voyez | À contrôler en premier | Ce que nous modifions |
|---|---|---|
| Les pertes de fraction magnétique dans les rejets sont trop élevées | Vérifiez les à-coups d’alimentation, la concentration élevée de la pulpe, la forte charge en matière magnétique, l’irrégularité de l’alimentation, la libération insuffisante, le mauvais écoulement dans la cuve et une vitesse de tambour inadaptée. | Stabilisez l’alimentation, réduisez la surcharge, modifiez l’écoulement dans la cuve, augmentez la largeur du tambour ou ajoutez une étape finale de récupération. Nous n’augmentons la capacité magnétique que si le comportement du matériau montre que cela est réellement nécessaire. |
| La récupération est élevée, mais la teneur du concentré est faible | Vérifiez si les minéraux de gangue sont encore imbriqués dans la magnétite. Vérifiez également si l’écoulement de la pulpe entraîne des particules non magnétiques dans le concentré. Ce second problème est appelé entraînement hydraulique. | Si la libération est insuffisante, améliorez le broyage ou la classification. Si la libération est satisfaisante, ajustez la concentration de la pulpe, l’écoulement dans la cuve ou l’eau de rinçage, ou ajoutez une étape de nettoyage. |
| La récupération diminue lorsque le débit augmente | Vérifiez la charge en solides, le débit de la pulpe, la charge magnétique, la largeur utile du tambour et la répartition uniforme de l’alimentation. | Augmentez la surface de tambour disponible pour la séparation du matériau. Cela peut nécessiter un tambour plus large, une section de travail plus longue, un autre séparateur en parallèle ou une étape de séparation supplémentaire. |
| Les résultats varient avec la densité de la pulpe | Vérifiez les variations de densité de l’alimentation, le niveau de la cuve, l’épaisseur de la pulpe et la quantité d’eau provenant de l’amont. | Stabilisez d’abord la densité et le débit de la pulpe. Réglez ensuite le tambour et la cuve pour cette plage de fonctionnement normale. |
| Les pertes de milieu dense en magnétite ou en FeSi sont élevées | Vérifiez la charge en milieu dense, la contamination, la densité de la pulpe et la quantité de matière magnétique entraînée avec le rejet non magnétique. | Ajustez le dispositif de récupération du milieu dense. Ajoutez un deuxième étage de récupération lorsqu’un seul étage ne permet pas de maintenir les pertes magnétiques dans la limite requise. |
| Le concentré et les résidus se remélangent à la sortie | Vérifiez la lèvre de décharge, la goulotte de produit, le niveau de la cuve, la vitesse d’écoulement et l’éventuel refoulement du produit. | Modifiez la géométrie de la décharge, la régulation du niveau ou la position de la goulotte avant de modifier le système magnétique. |
Si vous constatez des pertes élevées dans les rejets, une faible teneur du concentré ou des résultats instables, transmettez-nous les caractéristiques du matériau d’alimentation, la concentration de la pulpe, les débits normal et de pointe, ainsi que le résultat recherché. Ces informations nous permettront d’affiner la configuration du séparateur magnétique à tambour par voie humide avant l’établissement du devis.
Les exemples ci-dessous montrent comment nous diagnostiquons les problèmes courants des séparateurs à tambour par voie humide. Il s’agit d’exemples de sélection, et non de résultats d’essais clients. L’objectif est de présenter les premiers points que nous contrôlons et les modifications que nous apportons lorsque la cause est clairement établie.
Ce que cela indique généralement : le séparateur atteint la surcharge avant que le système magnétique ne devienne le principal facteur limitant.
À contrôler en premier : débit de solides, débit de pulpe, charge magnétique, largeur utile du tambour et répartition de l’alimentation.
Premier paramètre à modifier : offrir au matériau une plus grande surface de séparation. Cela peut impliquer une largeur utile de tambour supérieure, l’ajout d’un séparateur en parallèle ou d’une étape de récupération supplémentaire.
Éléments confirmant la cause : la récupération reste stable à faible charge, mais diminue lorsque la charge augmente, tandis que les caractéristiques de la pulpe et de l’alimentation restent par ailleurs similaires.
Ce que cela indique généralement : une attraction magnétique plus forte n’est pas automatiquement la solution. Le minéral stérile peut rester associé à la magnétite, ou la pulpe peut entraîner des particules non magnétiques dans le concentré.
À contrôler en premier : libération, granulométrie de broyage, classification et entraînement hydraulique.
Premier paramètre à modifier : améliorer le broyage et la classification lorsque la libération est insuffisante. Si la libération est déjà satisfaisante, ajuster la concentration de la pulpe, le débit dans la cuve ou l’eau de rinçage, ou ajouter un étage de nettoyage.
Éléments confirmant la cause : les contrôles du minerai ou des échantillons révèlent des particules non libérées, ou la qualité du concentré varie fortement selon la dilution et les conditions d’écoulement dans la cuve.
Ce que cela indique généralement : un seul étage de récupération correctement chargé peut ne pas suffire pour respecter la perte de milieu dense admissible.
À contrôler en premier : débit du milieu dense en circulation, concentration en solides, contamination, charge magnétique et présence de matériau magnétique dans le rejet non magnétique.
Premier paramètre à modifier : optimiser le premier étage de récupération. Si cet étage est stable mais que la perte de milieu dense reste trop élevée, ajouter un deuxième étage de récupération au lieu de considérer la valeur en gauss comme l’unique réponse.
Éléments confirmant la cause : le premier étage fonctionne dans sa plage de charge normale, mais la perte de milieu dense mesurée reste supérieure à l’objectif convenu.
Ce que cela indique généralement : une alimentation instable modifie les conditions de séparation plus rapidement qu’il n’est possible d’optimiser le séparateur à tambour par voie humide.
À contrôler en premier : densité de la pulpe, bilan hydrique, débit, niveau de la cuve et variations brusques en amont.
Premier paramètre à modifier : stabilisez l’alimentation avant de redimensionner le séparateur magnétique. Une cuve tampon, une régulation de la densité ou un bilan hydrique plus stable peuvent résoudre le problème en amont.
Éléments confirmant la cause : la récupération ou la qualité du concentré redevient stable lorsque la densité et le débit de la pulpe sont maintenus dans une plage de fonctionnement étroite.

Nous n’appliquons pas un diamètre de tambour, une puissance moteur, une vitesse, une valeur de champ ou un débit uniques à tous les séparateurs CTS(N.B.). Nous déterminons ces valeurs en fonction de vos conditions de fonctionnement et indiquons les valeurs retenues dans le devis, le plan ou les spécifications de la machine.
| Élément de la machine | Comment nous les déterminons |
|---|---|
| Diamètre du tambour | Nous déterminons le diamètre en fonction de la charge magnétique, de la conception de la cuve, du temps de séjour nécessaire des particules dans la zone de travail et de l’espace disponible. |
| Longueur du tambour / largeur utile | Nous déterminons ces dimensions en fonction du débit de pulpe, du débit de solides, de la charge magnétique et de la largeur nécessaire pour répartir uniformément l’alimentation. |
| Configuration de l’écoulement dans la cuve | Nous choisissons le type d’écoulement dans la cuve en fonction de la granulométrie, du degré de libération, du mouvement de la pulpe et de la priorité accordée soit à la récupération, soit à la qualité du concentré. |
| Système magnétique (circuit magnétique) | Nous choisissons le système magnétique en fonction de la sensibilité de la matière cible au champ magnétique et de la zone du tambour dans laquelle la force magnétique doit agir. |
| Vitesse de rotation du tambour | Nous réglons la vitesse en fonction du temps de séjour nécessaire des particules dans la zone de travail magnétique, du déplacement de la couche magnétique et de la manière dont le matériau quitte le tambour. |
| Boîte d’alimentation / répartition | Nous dimensionnons et configurons la boîte d’alimentation afin que la pulpe se répartisse sur toute la largeur utile du tambour sans surcharger un côté. |
| Matériau de la cuve / protection contre l’usure | Nous choisissons les matériaux en fonction de l’abrasion, de la composition chimique de la pulpe, de la température et de la fréquence d’entretien requise pour les pièces d’usure. |
| Évacuation du concentré | Nous adaptons l’évacuation à la charge magnétique, au débit du produit et à l’équipement qui reçoit le concentré. |
| Évacuation des rejets | Nous configurons la sortie en fonction du niveau dans la cuve, du débit de pulpe et du raccordement en aval. |
| Eau de rinçage / pulvérisation | Nous ajoutons de l’eau de rinçage ou de pulvérisation lorsqu’elle facilite la libération du produit magnétique ou améliore le nettoyage. |
| Entraînement et moteur | Nous sélectionnons l’entraînement en fonction des dimensions du tambour, de la charge en fonctionnement, de la plage de vitesses et de l’alimentation électrique disponible sur votre site. |
| Commandes et interverrouillages | Nous adaptons les commandes à un fonctionnement autonome ou au système de contrôle-commande de votre installation. Les interverrouillages peuvent démarrer ou arrêter les équipements raccordés selon la séquence requise. |
| Protections et accès | Nous tenons compte des pièces en rotation, des zones à fort champ magnétique, de l’espace nécessaire à la maintenance et des règles de sécurité de votre site. |
| Dimensions hors tout / raccordements | Nous déterminons les dimensions définitives en fonction de la cuve, des supports, des hauteurs d’alimentation et d’évacuation, du côté entraînement et des dégagements nécessaires à la maintenance. |

| Alimentation / objectif | Séparateur recommandé | Pourquoi |
|---|---|---|
| Pulpe + minéral fortement magnétique | Séparateur magnétique à tambour par voie humide | Récupération magnétique continue dans une cuve à pulpe. |
| Minerai fortement magnétique à sec ou matériau sec en vrac | Séparateur magnétique à tambour à sec | Aucune cuve pour voie humide n’est nécessaire ; le comportement du matériau alimenté à sec et la distance de travail déterminent la conception. |
| Minéral fin faiblement magnétique | Séparateur magnétique par voie humide à intensité plus élevée | La matière ciblée peut nécessiter une force magnétique plus élevée et plus concentrée que celle d’un tambour magnétique standard par voie humide destiné aux matériaux fortement magnétiques. |
| Métaux ferreux indésirables au-dessus d’un convoyeur | Aimant suspendu / overband magnétique | Le point de séparation se situe au-dessus d’une couche de matériau sec en mouvement, et non dans une pulpe. |
| Récupération des métaux ferreux à la décharge du convoyeur | Tambour de tête magnétique | L’élément magnétique fait office de poulie de tête du convoyeur. |
| Aluminium, cuivre ou autre métal non ferreux | Séparation par courants de Foucault ou autre méthode de séparation des métaux non ferreux | Un tambour magnétique par voie humide ne sépare pas les métaux non ferreux selon le même principe. |
Un séparateur magnétique à tambour par voie humide fonctionne au sein d’un ensemble de cuves, tuyauteries, pompes et équipements interconnectés qui acheminent la pulpe tout au long du procédé. Cet ensemble constitue le circuit de pulpe. Nous étudions donc conjointement la boîte d’alimentation, le niveau de la cuve, les goulottes de concentré et de rejets, le côté entraînement, les points d’appui et l’espace de maintenance. Le séparateur ne peut pas compenser une alimentation amont instable.

Prévoyez les accès de maintenance avant l’installation de la machine. La maintenance d’un séparateur à tambour par voie humide implique des équipements rotatifs, des champs magnétiques puissants, de la pulpe ainsi que des composants d’entraînement électriques et mécaniques.
Inspectez la surface du tambour, les paliers, les éléments d’entraînement, les fixations, les zones d’usure de la cuve, les accumulations à l’alimentation et à l’évacuation, ainsi que tous les points de rinçage ou de lavage intégrés à la machine.
Maintenez les outils ferreux non fixés et les appareils sensibles aux champs magnétiques à l’écart des zones à fort champ magnétique. Le cas échéant, les procédures du site doivent également tenir compte des dispositifs médicaux implantés.
Avant l’établissement du devis, indiquez-nous si votre site exige un indice de protection IP spécifique, une documentation relative au marquage CE, des équipements pour atmosphères dangereuses, une protection anticorrosion spéciale ou toute autre caractéristique électrique ou de sécurité. Nous incluons les éléments convenus dans les spécifications de la commande.
Si vous exigez un taux de récupération, une teneur du concentré, une perte de milieu magnétique ou un niveau d’élimination des impuretés spécifique, nous convenons d’abord de la méthode d’essai applicable. Les contrôles de la machine, les mesures magnétiques et les essais de séparation en conditions réelles évaluent des paramètres différents.
Utilisez cette méthode si votre objectif principal est de contrôler la machine elle-même. Nous pouvons vérifier les dimensions, le sens de rotation, les raccordements ainsi qu’une mesure magnétique effectuée à un emplacement convenu, avec un instrument et dans des conditions d’essai définis d’un commun accord.
Utilisez cette méthode lorsque les performances de séparation sont déterminantes. Nous testons une alimentation représentative et consignons la granulométrie, la concentration de la pulpe, le débit, le réglage du tambour et le niveau de la cuve. Nous prélevons ensuite des échantillons de l’alimentation, du produit magnétique et des rejets afin de calculer le taux de récupération et la teneur du concentré.
Utilisez cet essai pour la récupération d’un médium à base de magnétite ou de FeSi. Nous relevons le débit du médium en circulation, la densité de la pulpe, la charge magnétique et la quantité de médium magnétique évacuée avec le rejet non magnétique. Le résultat obtenu correspond au taux de perte ou de récupération du médium, et non à une mesure en gauss à la surface.
Un rapport d’essai exploitable doit indiquer à la fois les caractéristiques du matériau et les conditions de fonctionnement de la machine. Un taux de récupération fourni sans préciser les conditions d’alimentation, la concentration de la pulpe et les réglages de la machine ne peut pas être comparé équitablement à un autre résultat.
| À consigner | Pourquoi c'est important |
|---|---|
| Échantillon d’alimentation | Indique le matériau introduit lors de l’essai. |
| Distribution granulométrique | Indique si les particules grossières ou fines influent sur la récupération. |
| Concentration / densité de la pulpe | Indique la charge hydraulique et la charge en solides pendant l’essai. |
| Teneur de l’alimentation ou teneur en éléments magnétiques | Fournit le point de départ pour calculer la récupération et la qualité du produit. |
| Échantillon de produit magnétique | Utilisé pour contrôler la qualité du concentré. |
| Échantillon de résidus | Utilisé pour contrôler les pertes magnétiques et la récupération. |
| À consigner | Pourquoi c'est important |
|---|---|
| Modèle du séparateur à tambour par voie humide / dimensions du tambour | Identifie la machine utilisée pour obtenir le résultat. |
| Configuration de l’écoulement dans la cuve | Indique comment la pulpe a circulé dans le séparateur. |
| Vitesse de rotation du tambour | Modifie le temps de contact des particules et le transport du produit magnétique. |
| Débit de pulpe / débit de solides | Indique la charge réelle de la machine. |
| Conditions de mesure magnétique | Permet de comparer une mesure de champ au même point et avec le même entrefer. |
| Méthode d’échantillonnage | Indique comment les échantillons d’alimentation, de concentré et de rejets ont été prélevés. |
Une valeur en gauss n’est utile que si la position de mesure et les conditions d’essai sont connues. Nous ne considérons pas une valeur de champ isolée comme une preuve de la récupération ou de la teneur du concentré.
Consignez si la sonde se trouve à la surface du tambour ou à un entrefer défini. Indiquez également la position du point par rapport au pôle magnétique ou à la zone de travail.
Consignez l’appareil de mesure utilisé et indiquez si le tambour est à l’arrêt ou en fonctionnement. Utilisez la même méthode pour comparer les relevés.
Utilisez le relevé magnétique pour caractériser le système magnétique. Utilisez des échantillons de matériau et des données d’exploitation pour démontrer la récupération, la teneur ou les pertes de médium.
Avant la fabrication, nous intégrons les caractéristiques convenues de la machine au devis et au plan. Votre équipe peut ainsi vérifier les dimensions du tambour, la configuration de la cuve, les raccordements, l’entraînement, les utilités et les détails des essais convenus avant la construction de la machine.
Configuration retenue du tambour par voie humide, disposition de l’écoulement dans la cuve, dimensions du tambour et sens principal du procédé.
Raccordement d’alimentation, évacuation des produits magnétiques et non magnétiques, points d’appui, hauteurs et dégagement nécessaire autour de la machine.
Configuration de l’entraînement, moteur et commandes, raccordements d’eau le cas échéant, et raccordements à votre installation.
La méthode d’essai mécanique, magnétique ou de séparation lorsqu’un essai spécifique est prévu dans la commande.
Avant la production, la machine sélectionnée doit être associée à des informations techniques clairement définies. Les documents exacts dépendent de la commande, mais les éléments suivants sont ceux qui influent le plus directement sur l’installation, les contrôles et la réception.
Dimensions du tambour sélectionné, configuration de la cuve, entraînement, moteur, plage de vitesses et autres données convenues concernant la machine.
Dimensions hors tout, positions de l’alimentation et de l’évacuation, points d’appui, côté entraînement et dégagement nécessaire à la maintenance.
Les contrôles dimensionnels, les vérifications en fonctionnement, les mesures magnétiques ou les autres contrôles prévus avant l’expédition.
Lorsque le taux de récupération ou la qualité du concentré fait partie de la commande, les conditions d’alimentation, la méthode d’échantillonnage et les critères d’acceptation ou de refus doivent être convenus avant les essais.
Avant l’expédition, nous pouvons contrôler les éléments convenus dans votre commande. Les contrôles de la machine et les essais de performance de séparation sont réalisés séparément, car ils permettent de vérifier des aspects différents.

La récupération, l’épuration du concentré, la récupération finale à partir des résidus et la récupération du milieu magnétique sont des opérations différentes ; nous ne leur appliquons donc pas la même configuration de machine.
Nous prenons en compte simultanément le débit de pulpe, la concentration en solides et la charge magnétique, au lieu de considérer que le tonnage horaire constitue à lui seul une information suffisante.
Une mesure du champ ne décrit qu’une partie du système magnétique. Le taux de récupération et la teneur du concentré dépendent également du matériau réel et des conditions de fonctionnement.
Lorsqu’un résultat de performance est déterminant, nous convenons des conditions d’alimentation, des réglages de la machine, de l’échantillonnage et de la méthode de calcul avant d’utiliser ce résultat pour déterminer si l’essai est concluant.
Un séparateur magnétique à tambour par voie humide sépare en continu une fraction fortement magnétique d’une suspension ou d’une pulpe. Un tambour rotatif entraîne les éléments magnétiques captés vers une évacuation séparée, tandis que la fraction moins sensible au champ magnétique suit l’écoulement dans la cuve.
Do not choose a wet drum from the CTS, CTN or CTB letters alone. Different suppliers may use these model letters differently. We first choose how the slurry should move through the tank, then state the exact Corvelan model and tank arrangement on the quotation and drawing.
Commencez par la granulométrie, la concentration de la pulpe, la charge magnétique et le résultat recherché. Nous vérifions également si le minéral magnétique est entièrement libéré. Une étape de récupération des fractions grossières et une étape d’épuration fine nécessitent généralement des conditions d’écoulement de la pulpe différentes.
Oui, si la magnétite est suffisamment libérée et si l’alimentation se présente sous forme de pulpe. Nous vérifions néanmoins la granulométrie, la concentration de la pulpe et la charge magnétique, ainsi que votre objectif : récupération maximale, concentré plus pur ou réduction des pertes magnétiques dans les résidus.
Oui. Les tambours par voie humide sont couramment utilisés pour récupérer les milieux fortement magnétiques à base de magnétite ou de ferrosilicium. Nous dimensionnons le séparateur selon le débit du milieu en circulation, la concentration en solides, la contamination et la quantité de milieu magnétique pouvant être tolérée dans l’évacuation non magnétique.
Vérifiez d’abord l’absence de surcharge, les variations de densité de la pulpe, l’irrégularité de l’alimentation et une éventuelle libération insuffisante. Contrôlez également l’écoulement de la pulpe dans la cuve et la vitesse du tambour. Si ces conditions sont correctes mais que le séparateur reste surchargé, augmentez la surface de tambour disponible ou ajoutez une étape finale de récupération.
Vérifiez d'abord si le minéral stérile est encore fixé à la magnétite ou si l'écoulement de la pulpe entraîne des particules non magnétiques dans le concentré. Si la libération est insuffisante, améliorez le broyage ou la classification. Si la libération est déjà satisfaisante, ajustez la concentration de la pulpe, le débit dans la cuve, l'eau de rinçage ou l'étape de nettoyage avant d'augmenter l'intensité du champ magnétique.
Non. Le Gauss correspond à une mesure du champ magnétique en un point défini. La récupération dépend également de la réponse du matériau à l'aimant et de son degré de libération. La concentration de la pulpe, la charge magnétique, le débit dans la cuve, la vitesse du tambour et les conditions de décharge jouent également un rôle.
La capacité dépend du débit de pulpe, du débit de solides, de la concentration en solides, de la taille des particules, de la charge magnétique, de la largeur utile du tambour, de la manière dont la pulpe circule dans la cuve et du résultat recherché. Le seul diamètre du tambour ne garantit pas la capacité.
Utilisez un seul étage s’il permet d’atteindre le taux de récupération et la qualité de produit requis à la charge réelle de fonctionnement. Ajoutez un étage de nettoyage lorsque la qualité du concentré est trop faible. Ajoutez un étage final de récupération lorsqu’une quantité excessive de matériau magnétique reste dans les rejets. Pour une récupération moyenne, ajoutez un deuxième étage lorsqu’un seul étage ne permet pas de maintenir suffisamment faibles les pertes de matériau magnétique.
Oui, si l'emprise disponible, la hauteur d'alimentation, les voies d'évacuation, les points de support, le niveau de la cuve, le côté d'entraînement et l'accès pour la maintenance permettent de retenir la configuration sélectionnée. Envoyez-nous un plan d'implantation ou les dimensions afin que nous positionnions correctement les interfaces.
Le prix varie selon le diamètre du tambour, la largeur utile, la conception de la cuve, le système magnétique, l'entraînement, la protection anti-usure, les commandes, les raccordements et le nombre d'étages de séparation. Envoyez-nous le matériau, la fraction magnétique cible, le débit normal et le débit de pointe, ainsi que l'emplacement du séparateur dans votre procédé, afin que nous puissions dimensionner la machine avant l'établissement du devis.
Commencez par nous transmettre quatre éléments : le matériau, la fraction magnétique cible, le débit normal et le débit de pointe, ainsi que l'emplacement du séparateur dans votre procédé. Si vous les avez, envoyez également la distribution granulométrique, la concentration ou la densité de la pulpe, le taux de récupération requis ou la teneur du concentré, la composition chimique ou la température de la pulpe, ainsi qu'un plan d'implantation.
Il doit indiquer le matériau d’alimentation, la granulométrie des particules, la concentration de la pulpe, les conditions d’alimentation, la configuration du tambour par voie humide, la vitesse du tambour, le débit d’écoulement ou le débit massique de solides, la méthode d’échantillonnage, le produit magnétique, les rejets ainsi que le résultat calculé. Une valeur de récupération ou de teneur sans indication des conditions de fonctionnement ne suffit pas pour effectuer une comparaison équitable.
Indiquez le point de mesure, la distance ou l’entrefer par rapport au tambour, l’instrument utilisé et si le tambour est à l’arrêt ou en fonctionnement. Utilisez la même méthode pour comparer deux relevés. Une valeur en gauss décrit le champ magnétique dans ces conditions ; elle ne permet pas, à elle seule, de démontrer la récupération ou la teneur du concentré.
Le minerai/minéral ou le milieu de procédé, et précisez si l’alimentation se présente sous forme de suspension, de pulpe ou de milieu dilué.
Le minéral magnétique, le milieu à base de magnétite/FeSi ou les contaminants magnétiques à récupérer ou à éliminer.
Le débit normal et maximal de solides, ou le débit normal et maximal de pulpe, ainsi que la concentration en solides lorsqu’elle est disponible.
Indiquez s’il s’agit de la première étape de récupération (dégrossissage), d’une étape de nettoyage du concentré, d’une étape finale de récupération (épuisage) ou d’une étape de récupération du milieu magnétique. Précisez également les équipements situés à proximité et l’espace disponible.
Matériau, fraction magnétique ciblée, débits normal et de pointe, et emplacement du séparateur dans votre procédé.
Nous vérifions si un séparateur à tambour par voie humide convient au matériau. Dans le cas contraire, nous vous indiquons si un séparateur à sec ou un séparateur par voie humide à intensité plus élevée est plus pertinent.
À partir des données transmises, nous déterminons le type d’écoulement dans la cuve, les dimensions du tambour, la largeur utile, l’entraînement, les raccordements, la protection contre l’usure et toute méthode d’essai convenue.
Vous recevez la configuration de la machine sélectionnée ainsi que les données de fonctionnement utilisées pour son dimensionnement.
Envoyez-nous les caractéristiques de votre matériau, la fraction magnétique ciblée, les débits normal et de pointe, ainsi que l’emplacement du séparateur dans votre procédé. Nous utiliserons ces quatre éléments pour sélectionner la configuration adaptée du séparateur magnétique à tambour par voie humide et vous indiquerons les informations supplémentaires nécessaires pour finaliser le devis.