Séparation magnétique de pulpe par voie humide

Série CTS(N.B.) par voie humide Séparateur magnétique à tambour

Nous fabriquons des séparateurs CTS(N.B.) par voie humide à tambour magnétique pour récupérer les matériaux fortement magnétiques présents dans une suspension ou une pulpe. Pour sélectionner le tambour et la cuve adaptés, nous examinons la granulométrie, la concentration de la pulpe, le débit, la charge magnétique et le résultat recherché. Nous vérifions également si le minéral magnétique a été libéré de la matière environnante. Ce phénomène, appelé libération, a une incidence majeure sur la récupération et sur la qualité du produit magnétique, ou concentré.

Idéale pourPulpe ou suspension humide contenant un matériau cible fortement magnétique
Utilisations courantesRécupération de la magnétite, concentration, épuration du concentré, récupération finale à partir des résidus et récupération du milieu magnétique
Nous le choisissons en fonction deLa granulométrie des particules, la concentration de la pulpe, le débit, la quantité de matériau magnétique que le tambour doit transporter (charge magnétique) et le degré de libération du minéral
Ce que vous devez nous envoyerMatériau + cible magnétique + débit normal/de pointe + emplacement dans votre procédé
Unités de séparateurs magnétiques à tambour par voie humide montrant les sous-ensembles tambour, cuve, entraînement et châssis-support.
Évaluation rapide

Quand utiliser un séparateur magnétique à tambour par voie humide ?

Utilisez un tambour par voie humide lorsque l’alimentation se présente sous forme de pulpe ou de suspension et que le matériau ciblé réagit fortement à un champ magnétique. Le tambour sépare en continu la pulpe en un flux magnétique et un flux non magnétique. Si l’alimentation est sèche, si les métaux ciblés sont l’aluminium ou le cuivre, ou si le minéral n’est que faiblement magnétique, choisissez un autre type de séparateur.

Applications adaptées à un tambour par voie humide

Utilisez-le pour traiter une pulpe contenant de la magnétite, récupérer des minéraux fortement magnétiques, effectuer une étape de nettoyage par voie humide ou une récupération finale à partir de résidus, ainsi que pour récupérer un milieu à base de magnétite ou de ferrosilicium.

Vérifiez d’abord ces conditions

Les particules très fines ou les minéraux insuffisamment libérés nécessitent une analyse plus approfondie. Des informations supplémentaires sont également nécessaires lorsque la concentration de la pulpe varie fortement ou que le matériau est très abrasif ou corrosif. Une charge magnétique élevée ainsi que des objectifs très stricts de récupération ou de teneur du concentré doivent aussi être examinés de plus près.

Choisir un autre séparateur

Utilisez un autre séparateur pour une alimentation sèche en vrac ou pour l’aluminium et le cuivre. Les minéraux faiblement magnétiques peuvent nécessiter un séparateur de plus haute intensité. Une conduite de liquide fermée et sous pression exige également une autre conception si elle ne peut pas être raccordée à une cuve ouverte de tambour par voie humide.

Sélection rapide

Quelle configuration de tambour par voie humide convient à votre procédé ?

Commencez par définir la fonction attendue du séparateur, et non son code modèle. Nous utilisons ces informations pour choisir le régime d’écoulement dans la cuve, le diamètre du tambour, sa largeur utile et le nombre d’étapes de séparation.

Deux unités de séparateurs magnétiques à tambour par voie humide avec leurs sous-ensembles tambour, cuve et entraînement dans un atelier.
Conditions de votre procédéNotre choix initialPoints à vérifier ensuite
Pulpe de magnétite après broyageÉtape de concentration ou de récupération par tambour magnétique par voie humideDegré de libération de la magnétite par rapport à la gangue, granulométrie, concentration de la pulpe, charge magnétique et résultat recherché pour le concentré ou les résidus.
Alimentation plus grossière et fortement magnétique ou préséparation par voie humideConfiguration d’écoulement assurant un transport stable et une évacuation propre de la fraction magnétiqueGranulométrie, degré de libération du minéral, débit de pulpe et quantité de matière magnétique que le tambour doit transporter.
Matière magnétique fine et libérée lorsque les pertes magnétiques dans les résidus non magnétiques sont déterminantesConfiguration d’écoulement offrant aux particules fines un temps de séjour plus long dans la zone de travail magnétiqueRéponse des particules fines au champ magnétique, masse volumique de la pulpe, écoulement de la pulpe dans la cuve, charge magnétique et pertes magnétiques admissibles dans les résidus.
Étape de nettoyage où la teneur du concentré est déterminanteConfiguration limitant l’entraînement de matière non magnétique dans le concentréDegré de libération du minéral, dilution de l’alimentation, eau de rinçage, écoulement dans la cuve et qualité de concentré requise.
Récupération de la magnétite ou du FeSi en milieu denseSéparateur magnétique à tambour par voie humide pour la récupération de magnétite ou de FeSi utilisé comme milieu denseDébit du milieu en circulation, concentration en solides, contamination, pertes admissibles de matériau magnétique et nécessité éventuelle d’un deuxième étage.
Les résidus contiennent encore des matières magnétiques récupérablesAjouter ou redimensionner un étage final de récupération plutôt que de compter sur une seule valeur de champ plus élevéeRésultats des essais sur les résidus, degré de libération, réponse magnétique, charge actuelle et espace disponible pour un séparateur supplémentaire.
Hématite, minéral de manganèse ou cible similaire faiblement magnétiqueUtiliser un séparateur magnétique haute intensité par voie humideTester la réponse magnétique, la granulométrie et le type de minéral, puis adapter l’équipement au taux de récupération et à la teneur requis.
Minerai sec ou matériau sec en vracUtiliser un séparateur magnétique à secÉpaisseur de la couche d’alimentation, granulométrie, distance de travail, comportement de l’écoulement à sec et dispositif d’évacuation.
Matériau et objectif de séparation

Indiquez-nous le matériau à traiter et le résultat attendu avant le dimensionnement de la machine

Nous sélectionnons le séparateur en fonction du matériau et du résultat recherché. La magnétite et le ferrosilicium sont des cibles fortement magnétiques courantes, mais le seul nom du minéral ne suffit pas. Nous vérifions également la granulométrie, la concentration de la pulpe, le débit et si le minéral magnétique est libéré de la gangue environnante. Cette dernière caractéristique est appelée le degré de libération.

Dites-nous en plusPourquoi c'est importantIncidence sur la sélection
Matériau d’alimentation et type de minéralLes minéraux ne réagissent pas tous de la même manière à un aimant et peuvent présenter des conditions d’usure ou de corrosion très différentes.Type de séparateur, système magnétique et protection contre l’usure.
Fraction magnétique cibléeUne cible fortement magnétique et une cible faiblement magnétique ne nécessitent pas la même intensité magnétique.Séparateur magnétique à tambour par voie humide ou séparateur magnétique haute intensité par voie humide.
Granulométrie et degré de libérationSi la gangue est encore imbriquée dans le minéral magnétique, le séparateur peut récupérer les deux et réduire la teneur du concentré.Débit dans la cuve, besoins de broyage ou de classification, et méthode de test du séparateur.
Débit de pulpe et concentration en solidesCes données nous indiquent quelles quantités de liquide et de solides doivent traverser la cuve.Largeur utile du tambour, dimensions de la cuve et nécessité d'utiliser un ou plusieurs séparateurs.
Objectif principal de la séparationLa récupération maximale, l'obtention d'un concentré plus propre, la faible perte de matériau magnétique et l'élimination des impuretés correspondent à des fonctions différentes.Première étape de récupération (rougher), étape de nettoyage du concentré (cleaner), étape finale de récupération (scavenger) ou récupération du milieu magnétique.
Principe de fonctionnement

Comment fonctionne un séparateur magnétique à tambour par voie humide ?

La pulpe traverse une cuve située à côté d'un tambour rotatif qui contient un système magnétique fixe. Les particules magnétiques sont attirées par l'enveloppe du tambour et entraînées hors du flux principal de pulpe. Après avoir quitté la zone magnétique active, elles se déchargent par la sortie du produit magnétique. Les matières moins magnétiques suivent l'écoulement de la pulpe jusqu'à la sortie des produits non magnétiques.

Schéma du principe de fonctionnement d’un séparateur magnétique à tambour par voie humide montrant l’alimentation en pulpe, le tambour rotatif, la fraction magnétique et le flux non magnétique.
Schéma de principe pour comprendre l'écoulement de la pulpe. La géométrie finale de la cuve et la configuration de l'évacuation dépendent de la machine sélectionnée.
Alimentation en pulpe → tambourLa fraction magnétique suit le tambourLe flux non magnétique suit l'écoulement dans la cuve

Répartir la pulpe

Nous répartissons le matériau alimenté sur toute la largeur utile du tambour afin d'éviter de surcharger un côté du séparateur tout en sous-utilisant l'autre.

Exposer les particules à la zone magnétique

La capture dépend avant tout de la réponse magnétique de la particule et de son degré de libération. La distance par rapport au système magnétique est également déterminante. L'écoulement de l'eau et de la pulpe peut éloigner les particules du tambour.

Transporter la couche magnétique

La virole rotative transporte le matériau capturé vers la zone d'évacuation magnétique. La vitesse du tambour et la charge magnétique contrôlent la formation et le déplacement de la couche.

Maintenir les deux produits séparés

La géométrie de la cuve, le niveau d’eau, les lèvres de décharge et toute eau de rinçage éventuelle doivent empêcher le remélange du concentré et des rejets.

Important : Une mesure en gauss constitue une mesure magnétique. À elle seule, elle ne prouve ni la récupération, ni la teneur du concentré, ni le débit traité, ni l’efficacité de séparation.
Choisir le débit de la cuve

Choisissez la configuration de cuve CTS, CTN ou CTB

Do not choose a wet drum by copying a CTS, CTN or CTB model code from another catalogue. Suppliers do not always use these letters in the same way. We first choose how the slurry should move through the tank. The quotation and drawing then show the exact Corvelan model, tank direction and geometry for your machine.

Vue de face d’un séparateur magnétique à tambour par voie humide montrant le tambour, la cuve et le côté entraînement.
La cuve, la position du tambour et l’agencement de l’entraînement forment un système unique. Nous choisissons la configuration de la cuve en fonction de la circulation de la pulpe, de la granulométrie et du résultat de séparation recherché.
Co-courant

À utiliser lorsque les matières magnétiques plus grossières nécessitent un déplacement stable et une évacuation propre

Cette configuration constitue un point de départ pratique pour la préséparation par voie humide ou le traitement d’une alimentation magnétique plus grossière, lorsque les particules sont bien libérées et que l’objectif principal est une récupération fiable.

Contre-courant / épuisage

À utiliser lorsqu’il faut réduire les pertes de matière magnétique dans le flux non magnétique

Nous accordons aux particules fines davantage de temps dans la zone de travail magnétique. Cette durée est appelée temps de séjour. Nous accordons également une attention particulière à l’écoulement de la pulpe et à la charge magnétique.

Semi-contre-courant / Nettoyage

À utiliser lorsqu’une bonne récupération est recherchée sans entraîner trop de gangue dans le concentré

Nous utilisons ce type d’écoulement lorsque les particules magnétiques fines sont bien libérées et que la qualité du concentré compte autant que la récupération.

Pour votre machine : le schéma d’écoulement dans la cuve et les spécifications de la machine indiquent la configuration définitive. Les lettres du modèle ne suffisent pas à elles seules.
Facteurs influant sur les performances

Quels paramètres déterminent les performances de la séparation magnétique à tambour par voie humide ?

Nous vérifions d’abord les paramètres fondamentaux. Le minéral ciblé doit présenter une réponse magnétique suffisante et être dissocié du minéral de gangue qui l’entoure. C’est ce que l’on appelle la libération. Nous vérifions ensuite la quantité de pulpe et de matière magnétique entrant dans le tambour, ainsi que le mode d’écoulement de la pulpe dans la cuve. Ce n’est qu’après cela que nous affinons la vitesse de rotation du tambour et les réglages magnétiques.

1. Intensité de la réponse du matériau à un champ magnétique

Si le matériau cible n’est que faiblement magnétique, l’utilisation d’un tambour plus grand ne permettra pas à un type de séparateur inadapté de fonctionner correctement. La première étape consiste à choisir un équipement offrant l’intensité magnétique appropriée.

2. Degré de libération du minéral magnétique

Si le minéral stérile est encore associé à la magnétite, le séparateur peut récupérer les deux. Ce matériau indésirable est souvent appelé gangue. Si la libération est insuffisante, une intensité magnétique supérieure ne peut remplacer le broyage ou la classification.

3. Quantité de matière solide alimentant le tambour

Nous devons connaître le débit de pulpe ainsi que la quantité de solides qu’elle contient. Cette charge en solides est beaucoup plus informative que le seul diamètre du tambour.

4. Quantité de matière magnétique que le tambour doit traiter

Une fraction magnétique importante peut surcharger la zone de travail et accroître les pertes, même lorsque le champ magnétique est suffisamment intense.

5. Uniformité de la répartition de l’alimentation sur le tambour

Si un côté reçoit beaucoup plus de pulpe que l’autre, une partie de la largeur utile du tambour est sous-exploitée et la séparation devient irrégulière.

6. Écoulement de la pulpe dans la cuve

Le niveau d’eau, le sens d’écoulement, la vitesse d’alimentation et la configuration de l’évacuation déterminent le passage des particules dans la zone magnétique. Les ingénieurs parlent souvent d’hydraulique de la cuve.

7. Vitesse de rotation du tambour

La vitesse influe sur le temps de séjour des particules dans la zone de travail magnétique, sur le déplacement de la couche magnétique et sur la manière dont les matières captées quittent le tambour.

8. Fonction attendue de cette étape de séparation

Une étape initiale de récupération (dégrossissage), une étape de nettoyage du concentré (nettoyage), une étape finale de récupération (épuisage) et une étape de récupération du milieu magnétique ne remplissent pas la même fonction.

Le procédé passe avant tout. Nous choisissons le tambour en fonction de votre pulpe et de votre objectif de séparation. Nous ne forçons pas votre procédé à s’adapter à un tambour sur catalogue.
Problèmes d’exploitation

Si le résultat n’est pas conforme, que faut-il modifier en premier ?

Appuyez-vous sur le symptôme pour déterminer les points à contrôler. Ne passez pas directement à un champ magnétique plus intense.

Ce que vous voyezÀ contrôler en premierCe que nous modifions
Les pertes de fraction magnétique dans les rejets sont trop élevéesVérifiez les à-coups d’alimentation, la concentration élevée de la pulpe, la forte charge en matière magnétique, l’irrégularité de l’alimentation, la libération insuffisante, le mauvais écoulement dans la cuve et une vitesse de tambour inadaptée.Stabilisez l’alimentation, réduisez la surcharge, modifiez l’écoulement dans la cuve, augmentez la largeur du tambour ou ajoutez une étape finale de récupération. Nous n’augmentons la capacité magnétique que si le comportement du matériau montre que cela est réellement nécessaire.
La récupération est élevée, mais la teneur du concentré est faibleVérifiez si les minéraux de gangue sont encore imbriqués dans la magnétite. Vérifiez également si l’écoulement de la pulpe entraîne des particules non magnétiques dans le concentré. Ce second problème est appelé entraînement hydraulique.Si la libération est insuffisante, améliorez le broyage ou la classification. Si la libération est satisfaisante, ajustez la concentration de la pulpe, l’écoulement dans la cuve ou l’eau de rinçage, ou ajoutez une étape de nettoyage.
La récupération diminue lorsque le débit augmenteVérifiez la charge en solides, le débit de la pulpe, la charge magnétique, la largeur utile du tambour et la répartition uniforme de l’alimentation.Augmentez la surface de tambour disponible pour la séparation du matériau. Cela peut nécessiter un tambour plus large, une section de travail plus longue, un autre séparateur en parallèle ou une étape de séparation supplémentaire.
Les résultats varient avec la densité de la pulpeVérifiez les variations de densité de l’alimentation, le niveau de la cuve, l’épaisseur de la pulpe et la quantité d’eau provenant de l’amont.Stabilisez d’abord la densité et le débit de la pulpe. Réglez ensuite le tambour et la cuve pour cette plage de fonctionnement normale.
Les pertes de milieu dense en magnétite ou en FeSi sont élevéesVérifiez la charge en milieu dense, la contamination, la densité de la pulpe et la quantité de matière magnétique entraînée avec le rejet non magnétique.Ajustez le dispositif de récupération du milieu dense. Ajoutez un deuxième étage de récupération lorsqu’un seul étage ne permet pas de maintenir les pertes magnétiques dans la limite requise.
Le concentré et les résidus se remélangent à la sortieVérifiez la lèvre de décharge, la goulotte de produit, le niveau de la cuve, la vitesse d’écoulement et l’éventuel refoulement du produit.Modifiez la géométrie de la décharge, la régulation du niveau ou la position de la goulotte avant de modifier le système magnétique.

Si vous constatez des pertes élevées dans les rejets, une faible teneur du concentré ou des résultats instables, transmettez-nous les caractéristiques du matériau d’alimentation, la concentration de la pulpe, les débits normal et de pointe, ainsi que le résultat recherché. Ces informations nous permettront d’affiner la configuration du séparateur magnétique à tambour par voie humide avant l’établissement du devis.

Exemples de sélection

Quatre problèmes courants des séparateurs à tambour par voie humide nécessitent quatre solutions différentes

Les exemples ci-dessous montrent comment nous diagnostiquons les problèmes courants des séparateurs à tambour par voie humide. Il s’agit d’exemples de sélection, et non de résultats d’essais clients. L’objectif est de présenter les premiers points que nous contrôlons et les modifications que nous apportons lorsque la cause est clairement établie.

A · La récupération diminue uniquement lorsque le débit augmente

Ce que cela indique généralement : le séparateur atteint la surcharge avant que le système magnétique ne devienne le principal facteur limitant.

À contrôler en premier : débit de solides, débit de pulpe, charge magnétique, largeur utile du tambour et répartition de l’alimentation.

Premier paramètre à modifier : offrir au matériau une plus grande surface de séparation. Cela peut impliquer une largeur utile de tambour supérieure, l’ajout d’un séparateur en parallèle ou d’une étape de récupération supplémentaire.

Éléments confirmant la cause : la récupération reste stable à faible charge, mais diminue lorsque la charge augmente, tandis que les caractéristiques de la pulpe et de l’alimentation restent par ailleurs similaires.

B · Récupération élevée, mais faible teneur du concentré

Ce que cela indique généralement : une attraction magnétique plus forte n’est pas automatiquement la solution. Le minéral stérile peut rester associé à la magnétite, ou la pulpe peut entraîner des particules non magnétiques dans le concentré.

À contrôler en premier : libération, granulométrie de broyage, classification et entraînement hydraulique.

Premier paramètre à modifier : améliorer le broyage et la classification lorsque la libération est insuffisante. Si la libération est déjà satisfaisante, ajuster la concentration de la pulpe, le débit dans la cuve ou l’eau de rinçage, ou ajouter un étage de nettoyage.

Éléments confirmant la cause : les contrôles du minerai ou des échantillons révèlent des particules non libérées, ou la qualité du concentré varie fortement selon la dilution et les conditions d’écoulement dans la cuve.

C · Les pertes de magnétite ou de FeSi restent élevées dans un circuit en milieu dense

Ce que cela indique généralement : un seul étage de récupération correctement chargé peut ne pas suffire pour respecter la perte de milieu dense admissible.

À contrôler en premier : débit du milieu dense en circulation, concentration en solides, contamination, charge magnétique et présence de matériau magnétique dans le rejet non magnétique.

Premier paramètre à modifier : optimiser le premier étage de récupération. Si cet étage est stable mais que la perte de milieu dense reste trop élevée, ajouter un deuxième étage de récupération au lieu de considérer la valeur en gauss comme l’unique réponse.

Éléments confirmant la cause : le premier étage fonctionne dans sa plage de charge normale, mais la perte de milieu dense mesurée reste supérieure à l’objectif convenu.

D · Les résultats changent à chaque variation de la densité de la pulpe

Ce que cela indique généralement : une alimentation instable modifie les conditions de séparation plus rapidement qu’il n’est possible d’optimiser le séparateur à tambour par voie humide.

À contrôler en premier : densité de la pulpe, bilan hydrique, débit, niveau de la cuve et variations brusques en amont.

Premier paramètre à modifier : stabilisez l’alimentation avant de redimensionner le séparateur magnétique. Une cuve tampon, une régulation de la densité ou un bilan hydrique plus stable peuvent résoudre le problème en amont.

Éléments confirmant la cause : la récupération ou la qualité du concentré redevient stable lorsque la densité et le débit de la pulpe sont maintenus dans une plage de fonctionnement étroite.

Plusieurs unités de séparateurs magnétiques à tambour par voie humide disposées dans un atelier.
Plusieurs séparateurs à tambour par voie humide dans un atelier. Certains projets utilisent plusieurs unités lorsque le débit, la charge ou les étapes de séparation exigent une capacité supplémentaire.
Configuration

Les paramètres que nous définissons pour votre séparateur magnétique à tambour par voie humide

Nous n’appliquons pas un diamètre de tambour, une puissance moteur, une vitesse, une valeur de champ ou un débit uniques à tous les séparateurs CTS(N.B.). Nous déterminons ces valeurs en fonction de vos conditions de fonctionnement et indiquons les valeurs retenues dans le devis, le plan ou les spécifications de la machine.

Élément de la machineComment nous les déterminons
Diamètre du tambourNous déterminons le diamètre en fonction de la charge magnétique, de la conception de la cuve, du temps de séjour nécessaire des particules dans la zone de travail et de l’espace disponible.
Longueur du tambour / largeur utileNous déterminons ces dimensions en fonction du débit de pulpe, du débit de solides, de la charge magnétique et de la largeur nécessaire pour répartir uniformément l’alimentation.
Configuration de l’écoulement dans la cuveNous choisissons le type d’écoulement dans la cuve en fonction de la granulométrie, du degré de libération, du mouvement de la pulpe et de la priorité accordée soit à la récupération, soit à la qualité du concentré.
Système magnétique (circuit magnétique)Nous choisissons le système magnétique en fonction de la sensibilité de la matière cible au champ magnétique et de la zone du tambour dans laquelle la force magnétique doit agir.
Vitesse de rotation du tambourNous réglons la vitesse en fonction du temps de séjour nécessaire des particules dans la zone de travail magnétique, du déplacement de la couche magnétique et de la manière dont le matériau quitte le tambour.
Boîte d’alimentation / répartitionNous dimensionnons et configurons la boîte d’alimentation afin que la pulpe se répartisse sur toute la largeur utile du tambour sans surcharger un côté.
Matériau de la cuve / protection contre l’usureNous choisissons les matériaux en fonction de l’abrasion, de la composition chimique de la pulpe, de la température et de la fréquence d’entretien requise pour les pièces d’usure.
Évacuation du concentréNous adaptons l’évacuation à la charge magnétique, au débit du produit et à l’équipement qui reçoit le concentré.
Évacuation des rejetsNous configurons la sortie en fonction du niveau dans la cuve, du débit de pulpe et du raccordement en aval.
Eau de rinçage / pulvérisationNous ajoutons de l’eau de rinçage ou de pulvérisation lorsqu’elle facilite la libération du produit magnétique ou améliore le nettoyage.
Entraînement et moteurNous sélectionnons l’entraînement en fonction des dimensions du tambour, de la charge en fonctionnement, de la plage de vitesses et de l’alimentation électrique disponible sur votre site.
Commandes et interverrouillagesNous adaptons les commandes à un fonctionnement autonome ou au système de contrôle-commande de votre installation. Les interverrouillages peuvent démarrer ou arrêter les équipements raccordés selon la séquence requise.
Protections et accèsNous tenons compte des pièces en rotation, des zones à fort champ magnétique, de l’espace nécessaire à la maintenance et des règles de sécurité de votre site.
Dimensions hors tout / raccordementsNous déterminons les dimensions définitives en fonction de la cuve, des supports, des hauteurs d’alimentation et d’évacuation, du côté entraînement et des dégagements nécessaires à la maintenance.
Vue côté entraînement d’un séparateur magnétique à tambour par voie humide montrant le tambour, la cuve, la zone du palier et le sous-ensemble d’entraînement.
Vue côté entraînement montrant le tambour, la cuve, l’arbre et la zone des paliers, ainsi que l’ensemble d’entraînement. Ces éléments doivent être suffisamment accessibles pour les opérations d’inspection et de maintenance.
Comparer les types de séparateurs

Quel séparateur magnétique convient à votre matériau ?

Alimentation / objectifSéparateur recommandéPourquoi
Pulpe + minéral fortement magnétiqueSéparateur magnétique à tambour par voie humideRécupération magnétique continue dans une cuve à pulpe.
Minerai fortement magnétique à sec ou matériau sec en vracSéparateur magnétique à tambour à secAucune cuve pour voie humide n’est nécessaire ; le comportement du matériau alimenté à sec et la distance de travail déterminent la conception.
Minéral fin faiblement magnétiqueSéparateur magnétique par voie humide à intensité plus élevéeLa matière ciblée peut nécessiter une force magnétique plus élevée et plus concentrée que celle d’un tambour magnétique standard par voie humide destiné aux matériaux fortement magnétiques.
Métaux ferreux indésirables au-dessus d’un convoyeurAimant suspendu / overband magnétiqueLe point de séparation se situe au-dessus d’une couche de matériau sec en mouvement, et non dans une pulpe.
Récupération des métaux ferreux à la décharge du convoyeurTambour de tête magnétiqueL’élément magnétique fait office de poulie de tête du convoyeur.
Aluminium, cuivre ou autre métal non ferreuxSéparation par courants de Foucault ou autre méthode de séparation des métaux non ferreuxUn tambour magnétique par voie humide ne sépare pas les métaux non ferreux selon le même principe.
Installation et écoulement de la pulpe

Comment nous intégrons le séparateur magnétique à tambour par voie humide dans la ligne de traitement

Un séparateur magnétique à tambour par voie humide fonctionne au sein d’un ensemble de cuves, tuyauteries, pompes et équipements interconnectés qui acheminent la pulpe tout au long du procédé. Cet ensemble constitue le circuit de pulpe. Nous étudions donc conjointement la boîte d’alimentation, le niveau de la cuve, les goulottes de concentré et de rejets, le côté entraînement, les points d’appui et l’espace de maintenance. Le séparateur ne peut pas compenser une alimentation amont instable.

Unités de séparateurs magnétiques à tambour par voie humide installées sur différentes structures porteuses et à différentes hauteurs.
Séparateurs magnétiques à tambour par voie humide installés sur différentes structures porteuses et à différentes hauteurs. L’alimentation, l’évacuation et les accès de maintenance doivent être étudiés en tenant compte de la ligne de traitement environnante.
Stabilité de l’alimentation : le débit normal et le débit de pointe de la pulpe doivent rester dans la plage retenue pour le dimensionnement de la cuve et du tambour.
Répartition : la boîte d’alimentation doit répartir la pulpe sur toute la largeur utile du tambour, sans surcharger un côté.
Niveau de la cuve : le niveau de fonctionnement et le cheminement du trop-plein doivent rester stables lors des variations normales de débit de l’installation.
Évacuation des produits : le concentré et les résidus doivent suivre des circuits indépendants, sans refoulement ni remélange.
Accès à l’entraînement : le moteur, le réducteur, les accouplements et les paliers doivent disposer d’un espace suffisant pour permettre une inspection et une maintenance en toute sécurité.
Accès aux zones d’usure : les zones exposées à une pulpe abrasive doivent rester facilement accessibles pour l’inspection ou le remplacement des protections anti-usure.
Maintenance et sécurité

Quels éléments prévoir pour le nettoyage, l’usure et la sécurité d’accès ?

Prévoyez les accès de maintenance avant l’installation de la machine. La maintenance d’un séparateur à tambour par voie humide implique des équipements rotatifs, des champs magnétiques puissants, de la pulpe ainsi que des composants d’entraînement électriques et mécaniques.

Contrôles de routine de l’état de l’équipement

Inspectez la surface du tambour, les paliers, les éléments d’entraînement, les fixations, les zones d’usure de la cuve, les accumulations à l’alimentation et à l’évacuation, ainsi que tous les points de rinçage ou de lavage intégrés à la machine.

Sécurité liée aux champs magnétiques

Maintenez les outils ferreux non fixés et les appareils sensibles aux champs magnétiques à l’écart des zones à fort champ magnétique. Le cas échéant, les procédures du site doivent également tenir compte des dispositifs médicaux implantés.

Exigences électriques et contraintes du site

Avant l’établissement du devis, indiquez-nous si votre site exige un indice de protection IP spécifique, une documentation relative au marquage CE, des équipements pour atmosphères dangereuses, une protection anticorrosion spéciale ou toute autre caractéristique électrique ou de sécurité. Nous incluons les éléments convenus dans les spécifications de la commande.

Essais de performance

Comment nous testons le taux de récupération ou la teneur du concentré

Si vous exigez un taux de récupération, une teneur du concentré, une perte de milieu magnétique ou un niveau d’élimination des impuretés spécifique, nous convenons d’abord de la méthode d’essai applicable. Les contrôles de la machine, les mesures magnétiques et les essais de séparation en conditions réelles évaluent des paramètres différents.

A · Contrôles mécaniques et magnétiques

Utilisez cette méthode si votre objectif principal est de contrôler la machine elle-même. Nous pouvons vérifier les dimensions, le sens de rotation, les raccordements ainsi qu’une mesure magnétique effectuée à un emplacement convenu, avec un instrument et dans des conditions d’essai définis d’un commun accord.

B · Taux de récupération et teneur du concentré

Utilisez cette méthode lorsque les performances de séparation sont déterminantes. Nous testons une alimentation représentative et consignons la granulométrie, la concentration de la pulpe, le débit, le réglage du tambour et le niveau de la cuve. Nous prélevons ensuite des échantillons de l’alimentation, du produit magnétique et des rejets afin de calculer le taux de récupération et la teneur du concentré.

C · Récupération du médium de séparation en milieu dense (DMS)

Utilisez cet essai pour la récupération d’un médium à base de magnétite ou de FeSi. Nous relevons le débit du médium en circulation, la densité de la pulpe, la charge magnétique et la quantité de médium magnétique évacuée avec le rejet non magnétique. Le résultat obtenu correspond au taux de perte ou de récupération du médium, et non à une mesure en gauss à la surface.

Utilisez les mêmes conditions d’essai pour effectuer les comparaisons. Un résultat de récupération obtenu avec une densité de pulpe ou un débit donné ne peut pas être comparé équitablement à un résultat obtenu sous une charge différente.
Rapport d’essai

Que doit contenir le rapport d’essai d’un séparateur magnétique à tambour par voie humide ?

Un rapport d’essai exploitable doit indiquer à la fois les caractéristiques du matériau et les conditions de fonctionnement de la machine. Un taux de récupération fourni sans préciser les conditions d’alimentation, la concentration de la pulpe et les réglages de la machine ne peut pas être comparé équitablement à un autre résultat.

Données relatives au matériau et à l’échantillon

À consignerPourquoi c'est important
Échantillon d’alimentationIndique le matériau introduit lors de l’essai.
Distribution granulométriqueIndique si les particules grossières ou fines influent sur la récupération.
Concentration / densité de la pulpeIndique la charge hydraulique et la charge en solides pendant l’essai.
Teneur de l’alimentation ou teneur en éléments magnétiquesFournit le point de départ pour calculer la récupération et la qualité du produit.
Échantillon de produit magnétiqueUtilisé pour contrôler la qualité du concentré.
Échantillon de résidusUtilisé pour contrôler les pertes magnétiques et la récupération.

Données de la machine et paramètres de fonctionnement

À consignerPourquoi c'est important
Modèle du séparateur à tambour par voie humide / dimensions du tambourIdentifie la machine utilisée pour obtenir le résultat.
Configuration de l’écoulement dans la cuveIndique comment la pulpe a circulé dans le séparateur.
Vitesse de rotation du tambourModifie le temps de contact des particules et le transport du produit magnétique.
Débit de pulpe / débit de solidesIndique la charge réelle de la machine.
Conditions de mesure magnétiquePermet de comparer une mesure de champ au même point et avec le même entrefer.
Méthode d’échantillonnageIndique comment les échantillons d’alimentation, de concentré et de rejets ont été prélevés.
Pour les essais de performance : le rapport final doit préciser la récupération, la teneur du concentré ou la perte de milieu mesurée, ainsi que les conditions de fonctionnement exactes utilisées pour son calcul.
Mesure magnétique

Comment consigner une mesure en gauss ?

Une valeur en gauss n’est utile que si la position de mesure et les conditions d’essai sont connues. Nous ne considérons pas une valeur de champ isolée comme une preuve de la récupération ou de la teneur du concentré.

1 · Indiquer la position

Consignez si la sonde se trouve à la surface du tambour ou à un entrefer défini. Indiquez également la position du point par rapport au pôle magnétique ou à la zone de travail.

2 · Préciser l’appareil de mesure et l’état de la machine

Consignez l’appareil de mesure utilisé et indiquez si le tambour est à l’arrêt ou en fonctionnement. Utilisez la même méthode pour comparer les relevés.

3 · Relier le relevé à l’essai réel

Utilisez le relevé magnétique pour caractériser le système magnétique. Utilisez des échantillons de matériau et des données d’exploitation pour démontrer la récupération, la teneur ou les pertes de médium.

Avant la production

Points à confirmer avant la production

Avant la fabrication, nous intégrons les caractéristiques convenues de la machine au devis et au plan. Votre équipe peut ainsi vérifier les dimensions du tambour, la configuration de la cuve, les raccordements, l’entraînement, les utilités et les détails des essais convenus avant la construction de la machine.

Séparateur et cuve

Configuration retenue du tambour par voie humide, disposition de l’écoulement dans la cuve, dimensions du tambour et sens principal du procédé.

Raccordements

Raccordement d’alimentation, évacuation des produits magnétiques et non magnétiques, points d’appui, hauteurs et dégagement nécessaire autour de la machine.

Entraînement et utilités

Configuration de l’entraînement, moteur et commandes, raccordements d’eau le cas échéant, et raccordements à votre installation.

Essais convenus

La méthode d’essai mécanique, magnétique ou de séparation lorsqu’un essai spécifique est prévu dans la commande.

Documents techniques

Quelles informations doivent être clairement définies avant la fabrication de la machine ?

Avant la production, la machine sélectionnée doit être associée à des informations techniques clairement définies. Les documents exacts dépendent de la commande, mais les éléments suivants sont ceux qui influent le plus directement sur l’installation, les contrôles et la réception.

Données de la machine

Dimensions du tambour sélectionné, configuration de la cuve, entraînement, moteur, plage de vitesses et autres données convenues concernant la machine.

Plan d’ensemble

Dimensions hors tout, positions de l’alimentation et de l’évacuation, points d’appui, côté entraînement et dégagement nécessaire à la maintenance.

Points d’inspection

Les contrôles dimensionnels, les vérifications en fonctionnement, les mesures magnétiques ou les autres contrôles prévus avant l’expédition.

Méthode d’essai des performances

Lorsque le taux de récupération ou la qualité du concentré fait partie de la commande, les conditions d’alimentation, la méthode d’échantillonnage et les critères d’acceptation ou de refus doivent être convenus avant les essais.

Avant expédition

Quels contrôles pouvons-nous effectuer avant l’expédition ?

Avant l’expédition, nous pouvons contrôler les éléments convenus dans votre commande. Les contrôles de la machine et les essais de performance de séparation sont réalisés séparément, car ils permettent de vérifier des aspects différents.

Unités de séparateurs magnétiques à tambour par voie humide pendant les opérations de levage et de manutention avant le transport.
Unités à tambour par voie humide lors des opérations de levage et de manutention. La préparation de l’expédition est distincte des contrôles de la machine et des essais de performance de séparation.
Dimensions : dimensions de la machine et des interfaces par rapport au plan validé.
Rotation / entraînement : sens de rotation du tambour et fonctionnement de l’entraînement dans les conditions de contrôle en usine spécifiées.
Assemblage : protecteurs, éléments de fixation, composants accessibles et éléments d’interface visibles inclus dans la commande.
Mesure magnétique : uniquement lorsque la commande précise le point de mesure, l’instrument et les conditions de mesure.
Documentation : plan, données techniques et éventuels procès-verbaux de contrôle inclus dans le dossier de commande.
Performances du procédé : uniquement lorsque des essais sur un matériau représentatif et une méthode d’essai convenue font partie de la commande.
Pourquoi choisir Coverlan

Nous ne sélectionnons pas un tambour par voie humide sur la seule valeur en gauss

Nous partons de ce que vous devez séparer

La récupération, l’épuration du concentré, la récupération finale à partir des résidus et la récupération du milieu magnétique sont des opérations différentes ; nous ne leur appliquons donc pas la même configuration de machine.

Nous dimensionnons le tambour à partir des caractéristiques réelles de la pulpe

Nous prenons en compte simultanément le débit de pulpe, la concentration en solides et la charge magnétique, au lieu de considérer que le tonnage horaire constitue à lui seul une information suffisante.

Nous n’assimilons pas la valeur en gauss au taux de récupération

Une mesure du champ ne décrit qu’une partie du système magnétique. Le taux de récupération et la teneur du concentré dépendent également du matériau réel et des conditions de fonctionnement.

Nous définissons le protocole d’essai avant la production

Lorsqu’un résultat de performance est déterminant, nous convenons des conditions d’alimentation, des réglages de la machine, de l’échantillonnage et de la méthode de calcul avant d’utiliser ce résultat pour déterminer si l’essai est concluant.

FAQ

FAQ sur le séparateur magnétique à tambour par voie humide CTS(N.B.)

Qu’est-ce qu’un séparateur magnétique à tambour par voie humide ?

Un séparateur magnétique à tambour par voie humide sépare en continu une fraction fortement magnétique d’une suspension ou d’une pulpe. Un tambour rotatif entraîne les éléments magnétiques captés vers une évacuation séparée, tandis que la fraction moins sensible au champ magnétique suit l’écoulement dans la cuve.

Quelle est la différence entre CTS, CTN et CTB ?

Do not choose a wet drum from the CTS, CTN or CTB letters alone. Different suppliers may use these model letters differently. We first choose how the slurry should move through the tank, then state the exact Corvelan model and tank arrangement on the quotation and drawing.

Comment choisir la configuration d’écoulement dans la cuve ?

Commencez par la granulométrie, la concentration de la pulpe, la charge magnétique et le résultat recherché. Nous vérifions également si le minéral magnétique est entièrement libéré. Une étape de récupération des fractions grossières et une étape d’épuration fine nécessitent généralement des conditions d’écoulement de la pulpe différentes.

Un tambour par voie humide convient-il à la magnétite ? Minerai de fer?

Oui, si la magnétite est suffisamment libérée et si l’alimentation se présente sous forme de pulpe. Nous vérifions néanmoins la granulométrie, la concentration de la pulpe et la charge magnétique, ainsi que votre objectif : récupération maximale, concentré plus pur ou réduction des pertes magnétiques dans les résidus.

Un tambour par voie humide peut-il récupérer la magnétite ou le ferrosilicium dans les circuits en milieu dense ?

Oui. Les tambours par voie humide sont couramment utilisés pour récupérer les milieux fortement magnétiques à base de magnétite ou de ferrosilicium. Nous dimensionnons le séparateur selon le débit du milieu en circulation, la concentration en solides, la contamination et la quantité de milieu magnétique pouvant être tolérée dans l’évacuation non magnétique.

Pourquoi la magnétite est-elle perdue dans les résidus ?

Vérifiez d’abord l’absence de surcharge, les variations de densité de la pulpe, l’irrégularité de l’alimentation et une éventuelle libération insuffisante. Contrôlez également l’écoulement de la pulpe dans la cuve et la vitesse du tambour. Si ces conditions sont correctes mais que le séparateur reste surchargé, augmentez la surface de tambour disponible ou ajoutez une étape finale de récupération.

Pourquoi la teneur du concentré est-elle faible alors que la récupération est élevée ?

Vérifiez d'abord si le minéral stérile est encore fixé à la magnétite ou si l'écoulement de la pulpe entraîne des particules non magnétiques dans le concentré. Si la libération est insuffisante, améliorez le broyage ou la classification. Si la libération est déjà satisfaisante, ajustez la concentration de la pulpe, le débit dans la cuve, l'eau de rinçage ou l'étape de nettoyage avant d'augmenter l'intensité du champ magnétique.

Une valeur de Gauss plus élevée signifie-t-elle toujours une meilleure récupération ?

Non. Le Gauss correspond à une mesure du champ magnétique en un point défini. La récupération dépend également de la réponse du matériau à l'aimant et de son degré de libération. La concentration de la pulpe, la charge magnétique, le débit dans la cuve, la vitesse du tambour et les conditions de décharge jouent également un rôle.

Quels facteurs déterminent la capacité d’un séparateur magnétique à tambour par voie humide ?

La capacité dépend du débit de pulpe, du débit de solides, de la concentration en solides, de la taille des particules, de la charge magnétique, de la largeur utile du tambour, de la manière dont la pulpe circule dans la cuve et du résultat recherché. Le seul diamètre du tambour ne garantit pas la capacité.

De combien d’étages de séparation magnétique à tambour par voie humide ai-je besoin ?

Utilisez un seul étage s’il permet d’atteindre le taux de récupération et la qualité de produit requis à la charge réelle de fonctionnement. Ajoutez un étage de nettoyage lorsque la qualité du concentré est trop faible. Ajoutez un étage final de récupération lorsqu’une quantité excessive de matériau magnétique reste dans les rejets. Pour une récupération moyenne, ajoutez un deuxième étage lorsqu’un seul étage ne permet pas de maintenir suffisamment faibles les pertes de matériau magnétique.

Le séparateur peut-il être intégré à une installation existante ?

Oui, si l'emprise disponible, la hauteur d'alimentation, les voies d'évacuation, les points de support, le niveau de la cuve, le côté d'entraînement et l'accès pour la maintenance permettent de retenir la configuration sélectionnée. Envoyez-nous un plan d'implantation ou les dimensions afin que nous positionnions correctement les interfaces.

Quel est le prix d'un séparateur magnétique à tambour par voie humide ?

Le prix varie selon le diamètre du tambour, la largeur utile, la conception de la cuve, le système magnétique, l'entraînement, la protection anti-usure, les commandes, les raccordements et le nombre d'étages de séparation. Envoyez-nous le matériau, la fraction magnétique cible, le débit normal et le débit de pointe, ainsi que l'emplacement du séparateur dans votre procédé, afin que nous puissions dimensionner la machine avant l'établissement du devis.

Que dois-je envoyer pour obtenir un devis concernant un séparateur magnétique à tambour par voie humide ?

Commencez par nous transmettre quatre éléments : le matériau, la fraction magnétique cible, le débit normal et le débit de pointe, ainsi que l'emplacement du séparateur dans votre procédé. Si vous les avez, envoyez également la distribution granulométrique, la concentration ou la densité de la pulpe, le taux de récupération requis ou la teneur du concentré, la composition chimique ou la température de la pulpe, ainsi qu'un plan d'implantation.

Que doit contenir un rapport d’essai sur un séparateur magnétique à tambour par voie humide ?

Il doit indiquer le matériau d’alimentation, la granulométrie des particules, la concentration de la pulpe, les conditions d’alimentation, la configuration du tambour par voie humide, la vitesse du tambour, le débit d’écoulement ou le débit massique de solides, la méthode d’échantillonnage, le produit magnétique, les rejets ainsi que le résultat calculé. Une valeur de récupération ou de teneur sans indication des conditions de fonctionnement ne suffit pas pour effectuer une comparaison équitable.

Comment mesurer une valeur en gauss sur un tambour par voie humide ?

Indiquez le point de mesure, la distance ou l’entrefer par rapport au tambour, l’instrument utilisé et si le tambour est à l’arrêt ou en fonctionnement. Utilisez la même méthode pour comparer deux relevés. Une valeur en gauss décrit le champ magnétique dans ces conditions ; elle ne permet pas, à elle seule, de démontrer la récupération ou la teneur du concentré.

Demandez un devis

Envoyez-nous quatre informations pour lancer le dimensionnement de votre tambour par voie humide

Matériau

Le minerai/minéral ou le milieu de procédé, et précisez si l’alimentation se présente sous forme de suspension, de pulpe ou de milieu dilué.

Cible

Le minéral magnétique, le milieu à base de magnétite/FeSi ou les contaminants magnétiques à récupérer ou à éliminer.

Cadence de production

Le débit normal et maximal de solides, ou le débit normal et maximal de pulpe, ainsi que la concentration en solides lorsqu’elle est disponible.

Positionnement dans votre ligne de traitement

Indiquez s’il s’agit de la première étape de récupération (dégrossissage), d’une étape de nettoyage du concentré, d’une étape finale de récupération (épuisage) ou d’une étape de récupération du milieu magnétique. Précisez également les équipements situés à proximité et l’espace disponible.

À fournir également si disponible

Distribution granulométrique et degré de libération du minéral magnétique
Concentration en solides de la pulpe, densité et débit normal/maximal
Récupération requise, teneur du concentré, pertes magnétiques ou résultat attendu en matière d’élimination des impuretés
pH/chimie, température et informations sur l’abrasion ou la corrosion
Emprise au sol, cotes altimétriques, points d’appui, emplacements de l’alimentation et de l’évacuation, et dégagements nécessaires à la maintenance
Tension, commandes, verrouillages et exigences électriques/de sécurité du site
Étapes suivantes

Des données de procédé au devis

Envoyez-nous les données relatives à votre matériau et à votre procédé

Matériau, fraction magnétique ciblée, débits normal et de pointe, et emplacement du séparateur dans votre procédé.

Nous sélectionnons le séparateur adapté

Nous vérifions si un séparateur à tambour par voie humide convient au matériau. Dans le cas contraire, nous vous indiquons si un séparateur à sec ou un séparateur par voie humide à intensité plus élevée est plus pertinent.

Nous dimensionnons le séparateur magnétique à tambour par voie humide

À partir des données transmises, nous déterminons le type d’écoulement dans la cuve, les dimensions du tambour, la largeur utile, l’entraînement, les raccordements, la protection contre l’usure et toute méthode d’essai convenue.

Nous vous envoyons le devis et les caractéristiques de la machine

Vous recevez la configuration de la machine sélectionnée ainsi que les données de fonctionnement utilisées pour son dimensionnement.

Étape suivante

Envoyez-nous vos besoins en matière de séparation

Envoyez-nous les caractéristiques de votre matériau, la fraction magnétique ciblée, les débits normal et de pointe, ainsi que l’emplacement du séparateur dans votre procédé. Nous utiliserons ces quatre éléments pour sélectionner la configuration adaptée du séparateur magnétique à tambour par voie humide et vous indiquerons les informations supplémentaires nécessaires pour finaliser le devis.

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