Un choix adapté lorsque
Le matériau est transporté par convoyeur, le métal indésirable est du fer ou de l’acier, et le site dispose d’un espace suffisant pour une installation suspendue avec évacuation automatique.
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Séparation électromagnétique refroidie par air | Évacuation automatique des métaux ferreux
Corvelan air-cooled self-unloading electromagnetic separators remove unwanted iron and steel from dry bulk material moving on a conveyor. These unwanted pieces are often called ferromagnetic tramp iron. The electromagnet pulls the metal out of the material, while the moving unloading belt carries captured metal away automatically.

Évaluation rapide
Ce séparateur constitue un choix adapté pour les matériaux secs transportés par convoyeur lorsqu’une élimination continue du fer et de l’acier est nécessaire, sans arrêt pour les opérations courantes de nettoyage manuel.
Le matériau est transporté par convoyeur, le métal indésirable est du fer ou de l’acier, et le site dispose d’un espace suffisant pour une installation suspendue avec évacuation automatique.
Distance entre l’aimant et les éléments ciblés, épaisseur du matériau sur la bande (profondeur de couche), vitesse de bande, taille des éléments ferreux ciblés, température ambiante, poussière, structure porteuse et espace d’évacuation.
La cible principale est l’aluminium, le cuivre ou un autre métal non ferreux ; le procédé fonctionne par voie humide ou avec une pulpe ; ou le projet exige une conception pour zone dangereuse ou une autre conception certifiée qui n’a pas encore été définie.
Applications
Nous utilisons cet équipement au-dessus des convoyeurs lorsque des éléments indésirables en fer ou en acier risquent d’endommager les équipements en aval, de se retrouver dans le flux de produit ou doivent être éliminés en continu.
Éliminer les éléments indésirables en fer et en acier avant les concasseurs, les cribles et les équipements de convoyage en aval.
Protégez les équipements de concassage, de broyage et de manutention des matériaux contre les éléments indésirables en fer et en acier.
Éliminez en continu le fer et l’acier des lignes de convoyage de combustibles en vrac et de matières premières.
Retirez les morceaux de fer et d’acier des matériaux secs convoyés lorsqu’un séparateur électromagnétique est la solution adaptée.
Protégez les équipements de process en aval lorsque des éléments indésirables en fer ou en acier risquent de pénétrer dans les matériaux secs convoyés.
Principe de fonctionnement
Lorsque l’électroaimant est alimenté, il génère un champ magnétique. Ce champ extrait les morceaux de fer et d’acier du matériau circulant sous le séparateur.
Le métal capté reste plaqué contre la bande mobile de déchargement lors de son passage au-dessus de l’aimant. La bande éloigne le métal du centre de l’aimant. Lorsque la force magnétique diminue, le métal tombe dans la zone de collecte. Le refroidissement et le déchargement remplissent deux fonctions distinctes : le ventilateur évacue la chaleur de la bobine électromagnétique, tandis que la bande de déchargement évacue le métal capté.

Systèmes d’équipement

Le système de refroidissement évacue la chaleur de la bobine électromagnétique pendant le fonctionnement. Notre conception utilise des ventilateurs axiaux pour faire circuler l’air autour de l’électroaimant et de la bobine.

La bande de déchargement éloigne le fer capté du centre de l’aimant. Lorsque le métal atteint une zone où le champ magnétique est plus faible, il tombe dans la zone de collecte prévue.
Critères de sélection
Nous ne sélectionnons pas ce séparateur uniquement en fonction de la largeur du convoyeur. Nous adaptons le système magnétique, le refroidissement, le dispositif de déchargement et l’installation aux conditions réelles du convoyeur.
La largeur de la bande permet de déterminer la couverture requise et la taille initiale de l’équipement.
Plus la couche de matériau est épaisse, plus certains morceaux de fer sont éloignés de l’aimant. Cette distance influe sur leur captation.
Nous vérifions la distance entre la face de l’aimant et l’élément ferreux ciblé, et pas seulement la hauteur de montage au-dessus de la structure du convoyeur.
Plus le matériau avance rapidement, moins l’aimant dispose de temps pour attirer et soulever l’élément ferreux ciblé.
La taille, la forme et le type habituel sont déterminants. Indiquez-nous si vous prévoyez la présence de boulons, de barres, de plaques, de pièces d’équipement cassées ou d’autres éléments ferreux.
La disposition transversale ou longitudinale par rapport à la bande, le côté d’évacuation, l’espace de maintenance, le support et l’alimentation électrique influencent tous la configuration finale.
Commencez par quatre valeurs
Ces quatre valeurs nous fournissent un point de départ concret. Avant d’établir le devis, nous vérifions ensuite l’élément ferreux ciblé, l’espace disponible, le sens d’évacuation, l’alimentation électrique et les conditions de fonctionnement.
La largeur de la bande permet d’identifier le premier groupe de configurations de séparateurs à examiner. Le choix final dépend également de la distance jusqu’à l’élément ferreux et du matériau transporté sur la bande.
L’épaisseur de la couche de matériau, souvent appelée profondeur de charge, indique à quelle profondeur les éléments ferreux peuvent être enfouis. Plus ils sont profondément enfouis, plus ils sont éloignés de l’aimant et difficiles à soulever.
La hauteur de suspension correspond à la distance prévue entre le séparateur et le convoyeur ou le niveau du matériau. Nous la comparons à la gamme de produits disponible ainsi qu’à la distance de travail réelle jusqu’à l’élément ferreux ciblé.
La vitesse de bande détermine la durée pendant laquelle l’élément ferreux reste dans la zone magnétique utile. Plus le matériau avance rapidement, moins l’aimant dispose de temps pour soulever et retenir une pièce difficile à extraire.
Dimensions et installation
Les dimensions hors tout et les points de fixation dépendent de la configuration sélectionnée. Nous confirmons le plan d’ensemble (GA) définitif après examen des conditions du convoyeur et du plan d’implantation.
Envoyez-nous un plan du convoyeur, une photo ou un croquis de l’espace disponible. Nous les utilisons pour vérifier le sens de montage, l’accès pour la maintenance et la trajectoire d’évacuation avant l’approbation du plan définitif du projet.
Use the approved Corvelan project drawing for final fabrication and installation. Final dimensions are confirmed after the selected configuration is reviewed.
Facteurs de performance
L’intensité du champ magnétique est importante, mais ce n’est pas le seul facteur. Nous vérifions également la distance, l’épaisseur de la couche de matériau, la vitesse de bande, les dimensions des éléments ferreux ciblés et le déplacement du matériau sur le convoyeur.
La distance de travail correspond à la distance réelle entre la face de l’aimant et l’élément ferreux ciblé. Elle tient compte de l’espace de suspension, de l’épaisseur de la couche de matériau et de la géométrie du convoyeur. Une distance plus importante rend généralement la capture plus difficile.
L’épaisseur de la couche de matériau, souvent appelée profondeur de charge, détermine la distance minimale entre les éléments ferreux et l’aimant. Une couche épaisse ou irrégulière peut éloigner les éléments ciblés du champ magnétique.
Une vitesse de bande plus élevée laisse moins de temps à l’aimant pour attirer et extraire les éléments ferreux du flux de matériau.
Les dimensions, la forme, le poids, la position et la quantité des éléments ferreux influent tous sur la facilité avec laquelle l’aimant peut les capturer.
La granulométrie des morceaux, l’humidité, la masse volumique apparente et le profil d’écoulement modifient l’épaisseur de la couche de matériau sur la bande ainsi que l’exposition des éléments ferreux à l’aimant.
Les éléments ferreux capturés doivent pouvoir être évacués sans obstacle de l’aimant vers une zone de collecte sécurisée.
Comparatif des séparateurs
Choisissez le type de séparateur en fonction des exigences de nettoyage, du système magnétique, de la distance de travail, de l’alimentation électrique disponible et des conditions d’installation. Le tableau ci-dessous constitue un guide initial et ne remplace pas l’étude finale du convoyeur.
| Type de séparateur | Solution adaptée lorsque | Points à vérifier avant la sélection |
|---|---|---|
| Séparateur électromagnétique refroidi par air à déchargement automatique | Le fonctionnement continu du convoyeur nécessite un électroaimant alimenté et l’évacuation automatique des éléments ferreux captés. | Distance de travail, éléments ferreux ciblés, débit d’air de refroidissement, alimentation électrique, sens d’évacuation et espace de collecte. |
| Séparateur électromagnétique refroidi par air à nettoyage manuel | La charge en éléments ferreux est plus faible et des arrêts de nettoyage planifiés sont envisageables. | Accès sécurisé pour le nettoyage, accumulation des éléments ferreux, distance de travail, alimentation électrique et hauteur disponible. |
| Séparateur électromagnétique refroidi par huile | Le projet exige une conception électromagnétique refroidie par huile plutôt qu’un refroidissement par air forcé. | Dispositif de refroidissement, environnement d’installation, accès pour la maintenance, distance de travail et exigences électriques. |
| Overband magnétique permanent autonettoyant | L’évacuation automatique des éléments ferreux est requise sans excitation électrique du champ magnétique. | Portée magnétique requise, éléments ferreux ciblés, entraînement de la bande, trajectoire d’évacuation, espace d’installation et accès pour la maintenance. |
Installation
Le séparateur est installé transversalement au convoyeur. La bande d’évacuation transporte généralement les éléments ferreux captés vers le côté. Cette configuration nécessite un espace latéral suffisant, une structure porteuse adaptée et un accès pour la maintenance.
Le séparateur est installé dans le sens de déplacement du convoyeur, souvent à proximité d’un point de déchargement. Cette position peut rapprocher les éléments ferreux de l’aimant lorsque le matériau quitte la bande. La configuration réelle du convoyeur doit néanmoins être vérifiée.
Envoyez-nous le plan d’implantation du convoyeur ou une photo nette de l’installation. Nous les utiliserons pour vérifier la hauteur de suspension, le support, l’espace de maintenance et le sens d’évacuation avant d’établir le devis.
Adéquation au procédé
Maintenance et sécurité
Vérifiez l’usure, le centrage, la tension et le bon défilement de la bande d’évacuation. La conception fournie utilise un tambour d’entraînement bombé qui contribue à maintenir la bande centrée.
Maintenez les entrées des ventilateurs et les passages d’air dégagés. Une accumulation de poussière ou une circulation d’air obstruée peut entraîner une hausse de la température de fonctionnement de l’électroaimant.
Avant toute inspection ou tout réglage de la bande, consignez l’alimentation électrique et immobilisez les pièces en mouvement conformément aux procédures de consignation et de sécurité électrique de votre site.
Notre processus de recommandation
Étape 1
Envoyez-nous la largeur de la bande, l’épaisseur de la couche de matériau, la vitesse de bande, la hauteur de suspension prévue ainsi que les dimensions de la plus grande pièce en fer ou en acier à extraire. Une photo ou un plan du convoyeur nous aide également à évaluer l’espace disponible.
Étape 2
Nous comparons ces valeurs à la plage de configuration du séparateur, puis vérifions le sens de montage, le côté d’évacuation, le support, l’alimentation électrique, le flux d’air de refroidissement et l’accès pour la maintenance.
Étape 3
Avant la production, nous confirmons le modèle sélectionné, les dimensions, le montage, l’alimentation électrique, le sens d’évacuation ainsi que toute inspection ou tout essai inclus dans le périmètre convenu de la commande.
Détails du produit
Ces photos présentent les caractéristiques de l’équipement décrites sur cette page : l’unité complète, le côté du refroidissement par air forcé, l’agencement mécanique et la bande à déchargement automatique.





Plusieurs séparateurs électromagnétiques à déchargement automatique sont présentés en cours de production et d’assemblage. Nous utilisons les données propres au modèle et les plans du projet pour définir l’équipement final destiné à chaque convoyeur.
Cette photo présente des unités de la même famille de séparateurs en cours de production et d’assemblage. Les caractéristiques finales de l’équipement dépendent du modèle sélectionné et des exigences du projet.
FAQ
Nous commençons par analyser le matériau, les éléments ferreux ciblés, la largeur du convoyeur, l’épaisseur de la couche de matériau, la vitesse de bande et la distance de travail prévue. Nous vérifions ensuite l’implantation, le sens d’évacuation, l’alimentation électrique et les conditions de fonctionnement avant de confirmer la configuration de l’équipement.
Non. La largeur de bande n’est qu’un des paramètres à prendre en compte. L’épaisseur de la couche de matériau, la distance de travail, la vitesse de bande, les éléments ferreux ciblés et l’implantation influent également sur la configuration requise.
Le système de refroidissement par air utilise des ventilateurs pour faire circuler l’air autour de l’électroaimant et de la bobine. Nous vérifions également la température ambiante, la poussière, la circulation de l’air et les conditions de fonctionnement avant de confirmer la configuration du refroidissement.
La bande d’évacuation en mouvement transporte les éléments ferreux capturés hors du centre de l’aimant. Lorsque la force magnétique diminue, le métal tombe dans la zone de collecte. Ce système permet une évacuation continue sans nettoyage manuel régulier de la face de l’aimant.
Non. La seule valeur du champ magnétique ne garantit pas une meilleure élimination des éléments ferreux. La distance de travail, l’épaisseur de la couche de matériau, la vitesse de bande, ainsi que la taille et la forme des éléments ferreux et la position du séparateur influent également sur la capture. Les valeurs magnétiques mesurées ne doivent être comparées que si la position et la méthode d’essai sont définies.
Les deux configurations sont possibles. Un montage transversal évacue généralement les éléments ferreux capturés sur le côté, tandis qu’un montage en ligne les évacue dans le sens du convoyeur. Nous étudions l’implantation du convoyeur avant de confirmer le sens de montage et le côté d’évacuation.
Commencez par indiquer le matériau, les éléments en fer ou en acier ciblés, le débit, la largeur du convoyeur et les conditions d’installation. La vitesse de bande, l’épaisseur de la couche de matériau, la distance de travail prévue, la taille des éléments ciblés ainsi qu’un plan ou une photo nous aideront à définir plus rapidement la configuration.
Un séparateur électromagnétique utilise une bobine alimentée pour créer le champ magnétique, tandis qu’un overband magnétique permanent utilise des aimants permanents. Tous deux peuvent employer une bande mobile pour évacuer les éléments ferreux captés. Le choix dépend notamment de la distance de travail, des éléments ferreux ciblés, de l’alimentation électrique disponible, des conditions de fonctionnement et des besoins de maintenance.
Demandez un devis
Il n’est pas nécessaire de disposer d’un cahier des charges finalisé pour commencer. Envoyez-nous les données de procédé dont vous disposez déjà. Nous les comparons à la plage de configuration et vous indiquons, le cas échéant, les informations complémentaires nécessaires avant l’établissement du devis.
Étape suivante
Envoyez-nous la largeur du convoyeur, le matériau, l’épaisseur de la couche de matériau, la hauteur de suspension prévue et les corps ferreux ciblés. Nous adapterons la configuration de l’équipement à ces conditions et la préparerons pour l’établissement du devis.