Corvelan · Magnetic Separation Equipment

Separador magnético de tambor

Suministramos separadores magnéticos de tambor para eliminar contaminación férrica y recuperar material magnético de materiales a granel secos y de pulpas húmedas. Indíquenos qué material procesa y qué desea separar. Podemos ayudarle a elegir un separador de tambor en seco, de tambor por vía húmeda u otro separador magnético si el tambor no es la opción adecuada.

Material seco y de flujo libre Normalmente, el separador de tambor en seco es el primer tipo que conviene comparar.
Pulpa Normalmente, el separador de tambor por vía húmeda es el primer tipo que conviene comparar.
Funciones principales Eliminar hierro intruso, recuperar material magnético o mantener más limpio un producto no magnético.
Los gauss no lo son todo También influyen el espesor de la capa de alimentación, el tamaño de partícula, la velocidad del tambor y la forma en que el material llega al tambor.
Solicite una recomendación de separador de tambor Compare tambores en seco y por vía húmeda
CoverLan unidad completa de separador magnético de tambor en seco para la separación de materiales ferrosos a granel por vía seca
Separador magnético de tambor en seco para la separación continua de material a granel seco y de flujo libre.
CoverLan unidades de separador magnético de tambor por vía húmeda para la separación magnética en pulpa
Separador magnético de tambor por vía húmeda para la recuperación magnética continua a partir de pulpa.

¿Es adecuado un separador magnético de tambor para su material?

Empiece por analizar el comportamiento de su material. El material seco que se distribuye libremente normalmente se procesa con un separador de tambor en seco. La pulpa normalmente requiere un separador de tambor por vía húmeda. Una humedad ligera no descarta automáticamente un separador de tambor en seco, pero el material pegajoso, una respuesta magnética débil y los objetivos no ferrosos pueden cambiar la elección.

Seco y de flujo libre

Empiece por un separador magnético de tambor en seco.

Si el material se distribuye de manera uniforme y el objetivo presenta un fuerte comportamiento magnético, normalmente el separador de tambor en seco es el primer tipo que conviene comparar.

Pulpa

Empiece por un separador magnético de tambor por vía húmeda.

A continuación, compruebe el tamaño de partícula, el contenido de sólidos, el caudal y si le interesa más la recuperación magnética o la limpieza del producto.

Ligeramente húmedo, pero aún de flujo libre

Un separador de tambor en seco puede seguir siendo adecuado.

La humedad se convierte en un problema mayor cuando provoca acumulaciones, formación de puentes, grumos o una alimentación irregular.

Pegajoso, con formación de puentes o aglomerado

No elija un tambor más grande para resolver un problema de alimentación.

Si el material se adhiere a la tolva o al canal de alimentación, forma grumos o llega de manera intermitente, puede ser necesario modificar primero el alimentador, el canal de alimentación o el estado del material.

Muy fino o débilmente magnético

No elija un tambor estándar únicamente porque el material sea magnético.

El material fino y débilmente magnético puede requerir un separador de mayor intensidad o ensayos del material antes de elegir el equipo.

Aluminio, cobre u otro metal no ferroso

Elija otra tecnología de separación.

Un tambor magnético no suele ser la opción habitual cuando el objetivo principal es un metal no ferroso no magnético.

Separador magnético de tambor en seco o por vía húmeda: ¿cuál debe elegir?

Elija un tambor en seco para materiales secos o ligeramente húmedos que sigan fluyendo libremente. Elija un tambor por vía húmeda cuando la separación se realice en pulpa. Si el material es pegajoso, muy fino o solo débilmente magnético, la elección entre seco y húmedo no basta para tomar la decisión final.

Separación en seco

Separador magnético de tambor en seco para la separación de metales ferrosos en materiales a granel secos

Tambor, eje, motor y conjunto de accionamiento de un separador magnético de tambor en seco

Ideal para: material seco o ligeramente húmedo que siga fluyendo y se distribuya sobre el tambor.

Una buena opción cuando: necesita la eliminación o recuperación continua de metales ferrosos o de una fracción fuertemente magnética.

No lo elija como primera opción cuando: la alimentación forma puentes, se adhiere, forma terrones grandes o el objetivo es muy débilmente magnético.

Qué determina la elección final: el tamaño de partícula, el espesor de la capa de material, el caudal, la respuesta magnética y la anchura de tambor disponible.

Envíenos: el material, el objetivo, el tamaño de partícula, el caudal, la humedad y el espacio disponible para la instalación.

Ver separador magnético de tambor en seco
Separación por vía húmeda

Separador magnético de tambor por vía húmeda, serie CTS(N.B.)

Tambor, cuba, rodamiento y conjunto de accionamiento de un separador magnético de tambor por vía húmeda

Ideal para: separación magnética en pulpa.

Una buena opción cuando: el objetivo presenta una respuesta magnética útil y necesita una recuperación o eliminación continua.

Compruebe qué es más importante: una mayor recuperación magnética o un producto magnético más limpio. Estos objetivos pueden modificar la forma en que el tambor por vía húmeda debe trabajar con la pulpa.

No lo elija como primera opción cuando: el objetivo es solo débilmente magnético y un tambor por vía húmeda estándar puede no proporcionar una separación suficiente.

Envíenos: el material de la pulpa, el tamaño de partícula, la información sobre sólidos, el caudal o la capacidad, el objetivo y los datos de instalación.

Ver separador magnético de tambor por vía húmeda CTS(N.B.)

¿Qué desea eliminar o recuperar?

El tambor adecuado depende de lo que desea conservar y de lo que desea eliminar. Un mismo material puede requerir una configuración de tambor diferente cuando cambia el objetivo del producto.

Eliminar hierro suelto

Utilice esta solución cuando sea necesario eliminar pernos, alambres, fragmentos de hierro u otros contaminantes ferrosos antes de que dañen el equipo o contaminen el producto.

Indíquenos: el tamaño del hierro, la cantidad que puede estar presente, el espesor de la capa de material, la anchura de alimentación y el punto en el que puede caer el hierro eliminado.

Recuperar material magnético

Utilice esta opción cuando la fracción magnética sea el producto que desea recuperar o enriquecer.

Indíquenos: el tipo de material, el tamaño de partícula, la respuesta magnética y si es más importante recuperar una mayor cantidad de material magnético o producir un producto magnético más limpio.

Mantenga limpio el producto no magnético

Utilice esta opción cuando la corriente no magnética sea el producto de valor y sea necesario reducir la contaminación magnética.

Indíquenos: qué contaminación magnética permanece actualmente y cuánto material aprovechable puede perderse con la fracción magnética.

Separe material fino o débilmente magnético

No dé por hecho que un tambor estándar sea el equipo adecuado. Las partículas muy finas o débilmente magnéticas pueden necesitar un separador de mayor intensidad.

Envíenos: los datos del material o una muestra representativa si la respuesta magnética no está clara.

El mismo material puede requerir una configuración diferente

Si la fracción magnética es su producto

Céntrese en recuperar el material magnético aprovechable sin perder una cantidad excesiva en la corriente no magnética.

La baja recuperación es especialmente importante cuando el material magnético de valor sale con el rechazo o con la corriente limpia.

Si la fracción no magnética es su producto

Céntrese en evitar que la contaminación magnética llegue al producto limpio sin arrastrar demasiado material no magnético aprovechable.

Una configuración que capture una mayor cantidad de material magnético no es automáticamente mejor si también elimina demasiado producto aprovechable.

Si el objetivo principal es proteger el equipo

La cuestión vuelve a cambiar. El tambor debe retirar los elementos férricos extraños antes de que lleguen a la trituradora, el molino u otros equipos posteriores.

En este caso, el tamaño de los elementos férricos extraños, el espesor de la capa de alimentación y el lugar donde se instala el separador pueden ser más importantes que la pureza del producto.

¿Cómo funciona un separador magnético de tambor?

El material pasa por encima o a través de un tambor giratorio. Un sistema magnético situado en el interior del tambor atrae las partículas férricas o magnéticas. Estas partículas permanecen más tiempo adheridas al tambor, mientras que el material no magnético se desprende antes.

1. Alimente el material de manera uniforme

El material debe distribuirse por toda la anchura útil del tambor. Una capa demasiado profunda o una alimentación lateral puede ocultar las partículas magnéticas y reducir la eficacia de la separación.

2. Acerque el material objetivo lo suficiente al imán

Las partículas objetivo deben pasar lo suficientemente cerca del sistema magnético para ser atraídas. El tamaño, el peso y la respuesta magnética de las partículas son factores determinantes.

3. Mantenga separados los dos productos

Un divisor, una canaleta o la salida del depósito mantiene separados los productos magnético y no magnético después de que abandonan el tambor. Una buena separación se pierde si las dos corrientes vuelven a mezclarse.

Principio de funcionamiento de un separador magnético de tambor por vía húmeda, con la alimentación de pulpa, el tambor giratorio, la fracción magnética y la corriente no magnética
Ejemplo de tambor por vía húmeda que muestra cómo la pulpa entra en el depósito, el material magnético sigue al tambor giratorio y la corriente no magnética sigue la trayectoria de la pulpa. Los tambores en seco utilizan el mismo principio básico de atracción magnética, pero el material se presenta sin un depósito de pulpa.

¿Qué factores modifican el resultado?

La misma partícula, una capa de material más profunda

Una partícula magnética puede capturarse en una capa fina pero no ser capturada cuando queda enterrada bajo una cantidad de material mucho mayor.

Qué significa esto: el mismo tambor puede dar un resultado diferente cuando cambia el espesor de la alimentación.

El material magnético sigue atrapado dentro de otra partícula

En ocasiones, el componente magnético no se ha separado del material no magnético circundante. En el procesamiento de minerales, esto suele denominarse liberación mineral.

Qué significa esto: cambiar únicamente el imán puede no resolver el problema si las partículas no se han separado suficientemente entre sí de antemano.

Mismo valor en gauss, distinto resultado de separación

Dos tambores con una lectura superficial de gauss similar pueden seguir funcionando de forma diferente cuando varían el espesor de la alimentación, el tamaño de partícula, la velocidad del tambor o las condiciones del material.

Qué significa esto: El valor en gauss es un dato útil, pero por sí solo no permite determinar la recuperación, la limpieza del producto ni el caudal.

¿Qué separador magnético de tambor se adapta a su material?

Analice las condiciones en conjunto, no una por una. La vía seca frente a la vía húmeda es solo la primera cuestión. La humedad, el tamaño de partícula, la respuesta magnética, la estabilidad de la alimentación y el producto que desea obtener pueden cambiar la respuesta.

Sus condiciones reales Normalmente, elija Por qué / qué debe comprobar a continuación
Seco + flujo libre + objetivo fuertemente magnético Separador magnético de tambor en seco Confirme el tamaño de partícula, el espesor de la capa de material, el caudal, la anchura de alimentación y el punto de descarga de ambos productos.
Seco + ligeramente húmedo + todavía con flujo libre Un tambor para vía seca puede seguir siendo adecuado La humedad en sí no es el problema principal. Compruebe si provoca acumulaciones, formación de puentes, grumos o una alimentación irregular.
Seco + húmedo + pegajoso o con formación de puentes No elija todavía el tamaño del tambor Resuelva primero el problema de alimentación, secado o acumulación. Un tambor más grande no solucionará un material que no puede llegar uniformemente a la zona magnética.
Seco + fino + fuertemente magnético Un tambor para vía seca puede ser adecuado Mantenga la capa de material fina y estable. El material fino puede ser más difícil de alimentar de forma uniforme.
Seco + fino + débilmente magnético Compare un separador de mayor intensidad No dé por hecho que un tambor estándar es suficiente solo porque las partículas presentan cierta respuesta magnética.
Material seco + grueso + elementos férricos voluminosos sobre un transportador Compare un imán suspendido o un separador magnético overband Si la función principal es extraer elementos férricos voluminosos de la carga de un transportador, un imán suspendido puede adaptarse mejor al flujo de material que un tambor.
Húmedo + fuertemente magnético + la recuperación es el objetivo principal Separador magnético de tambor por vía húmeda Confirme el tamaño de partícula, el contenido de sólidos, el caudal y la cantidad de material magnético que entra en el tambor.
Vía húmeda + alta intensidad magnética + producto magnético más limpio: este es el objetivo principal Tambor por vía húmeda, pero preste más atención a la limpieza del producto Capturar una mayor cantidad de material magnético no es suficiente si con él se arrastra demasiado material no magnético.
Vía húmeda + alto contenido de sólidos + caudal inestable Un tambor por vía húmeda puede ser adecuado, pero utilice las condiciones punta reales No dimensione el equipo a partir de un caudal medio que oculte las variaciones. Indíquenos las condiciones normales y máximas previstas de alimentación.
Vía húmeda + material fino + baja susceptibilidad magnética No dé por hecho que un tambor por vía húmeda estándar es adecuado Puede ser necesario un separador por vía húmeda de mayor intensidad. Los datos del material o los ensayos pueden ayudar cuando la respuesta no sea concluyente.
Mayor caudal + misma anchura de tambor Compruebe primero el espesor de la capa de material antes de elegir simplemente un tambor más grande Una mayor cantidad de material por hora puede hacer que la capa sea más gruesa. Si la alimentación adicional también es irregular, corrija primero la distribución.
Mismo material + el objetivo cambia de una mayor recuperación a un producto más limpio Vuelva a revisar la configuración del tambor El objetivo del producto ha cambiado, por lo que también puede cambiar el equilibrio óptimo entre la captura y el arrastre de material no magnético.
Aluminio, cobre u otro metal no ferroso y no magnético como objetivo Utilice otra tecnología de separación Compare un separador de corrientes de Foucault u otro sistema diseñado para el metal objetivo real.
Un mayor caudal no significa automáticamente “elegir un tambor más grande”.” Si el material adicional se distribuye de manera uniforme, puede ser necesaria una mayor anchura útil o capacidad. Si el material simplemente se acumula en el centro, corrija primero el alimentador. Cuando la densidad aparente cambie considerablemente, envíenos tanto el caudal como la densidad aparente para determinar claramente la carga real.

¿Qué influye en el rendimiento de un separador magnético de tambor?

Utilice el problema que observa para decidir qué debe comprobar primero. Una baja recuperación, un producto magnético sucio y unos resultados inestables pueden deberse a causas diferentes, por lo que una única solución no sirve para todos los casos.

Se observa: material magnético todavía presente en la corriente no magnética, y una capa de alimentación demasiado gruesa.

Compruebe primero la capa de material

Reduzca el espesor de la capa o distribuya el material a lo largo de una mayor anchura del tambor.

Cómo identificarlo: las partículas inferiores quedan enterradas bajo una capa superior gruesa, o el resultado mejora cuando disminuye el caudal de alimentación.

Se observa: la recuperación magnética es baja incluso con una alimentación fina y estable.

Compruebe algo más que el espesor de alimentación

Analice la respuesta magnética, el tamaño de partícula, la eficacia con la que se libera el material magnético, la velocidad del tambor y si el tipo de tambor se ajusta al objetivo.

Cómo identificarlo: reducir la profundidad de alimentación no supone una diferencia significativa.

Se observa: la recuperación magnética parece buena, pero el producto magnético está contaminado.

Compruebe el arrastre y la separación de los productos

Es posible que un exceso de material no magnético esté avanzando junto con la fracción magnética.

Compruebe primero: la profundidad de alimentación, la velocidad del tambor, la posición del divisor o de la salida, y si los materiales magnético y no magnético siguen entrelazados.

Se observa: la separación es buena en un momento y deficiente más tarde durante la jornada.

Compruebe qué ha cambiado en la alimentación

No dé por hecho que el imán se ha debilitado de repente.

Compruebe primero: picos de caudal, humedad, cambios en el tamaño de partícula, contenido de sólidos de la pulpa, distribución de la alimentación y cantidad de material magnético que entra.

Se observa: la mayor parte del material cae sobre un lado del tambor.

Corrija primero el alimentador o la canaleta

Un tambor de mayor tamaño no resolverá una carga desigual si gran parte de la anchura útil del tambor no se está utilizando.

Cómo identificarlo: desgaste, acumulación o flujo de material concentrados en un lado.

Se observa: la separación parece correcta en el tambor, pero los dos productos se mezclan después.

Corrija las salidas

Mantenga los materiales magnético y no magnético en recorridos separados después de que salgan del tambor.

Cómo identificarlo: los flujos limpios del tambor vuelven a mezclarse en la canaleta, la tolva o el transportador siguiente.

¿Cuándo debe elegir otro separador magnético?

Un separador de tambor es una buena opción cuando necesita una separación continua y dos flujos de producto separados. Otro separador magnético puede ser más adecuado cuando el flujo de material, el tamaño objetivo o el tipo de contaminación requieren un método de contacto diferente.

Un separador de tambor es una buena opción cuando

  • Necesita la eliminación continua de elementos ferrosos o la recuperación de material magnético.
  • El material seco puede desplazarse sobre el tambor, o el material húmedo ya se encuentra en forma de pulpa.
  • El material objetivo presenta una respuesta magnética suficiente para el tipo de tambor que se está considerando.
  • Los productos magnético y no magnético pueden salir por salidas independientes.

Elija otro separador cuando

  • Transporte neumático: compare un separador magnético en línea diseñado para la línea de transporte.
  • Elementos ferrosos extraños de gran tamaño sobre un transportador: compare un imán suspendido o un imán overband.
  • Separación en la cabeza del transportador: compare una polea magnética de cabeza.
  • Polvo fino alimentado por gravedad: compare un separador magnético de rejilla, de cajón u otro separador con gran superficie de contacto cuando el material pueda pasar cerca de las superficies magnéticas.
  • Material muy fino o débilmente magnético: considere un separador de mayor intensidad.
  • Aluminio o cobre: utilice un método de separación para metales no férricos.
  • Solo necesita detectar metales: utilice un detector de metales en lugar de un separador magnético.

¿Qué información necesitamos para recomendar el tambor adecuado?

No necesita una especificación técnica completa. Empiece por cuatro datos: el material, qué desea eliminar o recuperar, el caudal y si el material está seco o húmedo.

Empiece por estos cuatro datos

  • Material: qué material procesa.
  • Objetivo: qué desea eliminar o recuperar.
  • Caudal: cuánto material procesa por hora.
  • Seco o húmedo: material seco a granel, material ligeramente húmedo, pulpa o suspensión.

Estos datos pueden cambiar la selección final

  • Rango granulométrico
  • La humedad y si el material sigue fluyendo libremente
  • La densidad aparente del material seco
  • El contenido de sólidos y el flujo de la pulpa
  • Caudal de alimentación normal y máximo
  • El espacio disponible para la instalación y la posición de las entradas y salidas
Si la respuesta magnética es incierta o la separación resulta difícil: envíenos una muestra representativa o más información sobre el material. Podemos analizar si sería útil realizar ensayos con muestras antes de elegir el equipo.

Qué comprobar antes de instalar un separador magnético de tambor

Una buena separación también depende de cómo entra y sale el material del equipo. Compruebe la alimentación, las salidas de producto y el espacio de servicio antes de la instalación.

Alimentación y entrada

Material seco: distribúyalo por todo el ancho útil del tambor en lugar de dejarlo caer formando una única acumulación profunda.

Material húmedo: mantenga el flujo de pulpa lo más estable posible y evite aumentos repentinos que modifiquen la carga sobre el tambor.

Salidas de producto separadas

Deje espacio suficiente para que los materiales magnéticos y no magnéticos caigan en salidas separadas. Si ambas corrientes vuelven a mezclarse después del tambor, se pierde la eficacia de la separación.

Espacio para mantenimiento

Deje espacio suficiente para acceder al accionamiento, los rodamientos y las piezas de desgaste. El mantenimiento habitual no debería exigir el desmontaje de los equipos cercanos.

Estado del material

Los materiales de gran tamaño o abrasivos pueden aumentar el desgaste. Los materiales que generan polvo pueden requerir conexiones cerradas. Los sistemas por vía húmeda necesitan entradas y salidas de pulpa adecuadas para controlar el flujo y las fugas.

Separador magnético de tambor en seco durante el montaje en taller, con el tambor, el bastidor, el accionamiento y los accesos de mantenimiento
Montaje en taller de un tambor en seco. La imagen muestra el tambor, la estructura de soporte, la posición del accionamiento y el espacio necesario alrededor de la máquina.
Disposición de instalación de un separador magnético de tambor por vía húmeda con varias unidades de tambor y estructuras de soporte
Ejemplo de instalación de un tambor por vía húmeda. La altura de alimentación, la descarga de producto, la estructura de soporte y el acceso para mantenimiento deben integrarse correctamente en la línea de proceso circundante.
Seguridad: Instale protecciones adecuadas y mantenga un acceso seguro alrededor de las piezas giratorias y accionadas. Indíquenos si su línea tiene requisitos especiales de emplazamiento o acceso.

¿Por qué confiar en nosotros para la separación magnética con tambor?

Empezamos por su material

Indíquenos qué material procesa y qué desea eliminar o recuperar. Podemos ayudarle a decidir si la aplicación requiere un tambor en seco, un tambor por vía húmeda u otro tipo de separador magnético.

No nos limitamos a la intensidad magnética

Un imán potente no puede corregir una capa de material demasiado profunda, un alimentador que carga solo un lado ni unas salidas que permiten que los productos vuelvan a mezclarse. Analizamos cómo llega el material al tambor y cómo sale de él, además de los requisitos de separación magnética.

Le indicamos cuándo un tambor no es la máquina adecuada

Si su material resulta más adecuado para un imán suspendido, una polea magnética, un separador de mayor intensidad u otro método de separación, preferimos detectarlo antes de que solicite un tambor inadecuado.

Preguntas frecuentes sobre separadores magnéticos de tambor

¿Necesito un separador magnético de tambor en seco o por vía húmeda?

Elija un tambor en seco cuando el material esté seco o ligeramente húmedo, pero siga fluyendo libremente. Elija un tambor por vía húmeda cuando la separación magnética se realice en lodo o pulpa. Los materiales pegajosos, las partículas muy finas o una respuesta magnética débil pueden hacer necesario otro tipo de equipo.

¿Puede un tambor en seco trabajar con material húmedo?

Sí, en algunos casos. Una ligera humedad no hace que un tambor en seco resulte automáticamente inadecuado. Lo importante es determinar si el material sigue fluyendo y distribuyéndose de manera uniforme. Si la humedad provoca formación de puentes, acumulaciones o grumos, corrija las condiciones de alimentación antes de elegir el tambor.

¿Una mayor inducción en gauss significa una mejor separación?

No. Una lectura más alta de gauss en la superficie no implica automáticamente una mayor recuperación, un producto más limpio ni una mayor capacidad de tratamiento. La profundidad de la alimentación, el tamaño de las partículas, la velocidad del tambor, el estado del material y la distancia a la que pasa el material objetivo respecto al sistema magnético también influyen en el resultado.

¿Cómo afecta el tamaño de partícula a la separación magnética en un tambor?

El tamaño de las partículas influye en el flujo del material y en la respuesta de cada partícula. También es importante que el material magnético se haya separado del material no magnético circundante. En el procesamiento de minerales, esto suele denominarse liberación mineral.

¿Qué ocurre cuando aumenta el caudal?

Una mayor capacidad de tratamiento puede aumentar la profundidad de la capa de material o la carga de pulpa. Si la alimentación se mantiene fina y uniforme, puede ser necesario aumentar la anchura o la capacidad del tambor. Si el material adicional simplemente se acumula en una zona, corrija el alimentador antes de asumir que necesita un tambor de mayor tamaño.

¿Por qué puede mantenerse baja la recuperación magnética incluso con un imán potente?

La capa de alimentación puede ser demasiado profunda, el material objetivo puede presentar una respuesta magnética débil, las partículas pueden no estar suficientemente liberadas, la velocidad del tambor puede no ser adecuada para la aplicación o el tipo de tambor puede no ser compatible con el material. Si reducir la profundidad de alimentación no mejora el resultado, compruebe estas otras posibles causas.

¿Por qué cambia la separación en el tambor durante la producción?

Compruebe primero qué ha cambiado en la alimentación. Los picos de caudal, la humedad, el tamaño de las partículas, el contenido de sólidos de la pulpa, una alimentación irregular o una variación en la cantidad de material magnético pueden alterar el resultado aunque el tambor no haya cambiado.

¿Puede un separador de tambor trabajar con partículas finas débilmente magnéticas?

En algunos casos, pero no dé por sentado que un tambor estándar es suficiente. Las partículas muy finas y débilmente magnéticas pueden requerir un separador de mayor intensidad. Envíenos los datos del material o una muestra representativa si no está seguro de su respuesta magnética.

¿Separador de tambor o imán suspendido? ¿Cuál debo utilizar?

Elija un tambor cuando necesite una separación continua en corrientes de producto magnético y no magnético. Un imán suspendido o un overband magnético suele ser más adecuado cuando la función principal consiste en extraer elementos ferrosos intrusos de mayor tamaño del material transportado sobre una banda.

¿Qué debo enviarles antes de elegir un separador magnético de tambor?

Empiece por cuatro datos: el material, lo que desea retirar o recuperar, la capacidad de tratamiento y si el proceso es por vía seca o húmeda. Si dispone de ellos, envíenos también la granulometría, la humedad, la densidad aparente o el contenido de sólidos de la pulpa, fotografías, un plano y el espacio disponible para la instalación.

Envíenos cuatro datos y le ayudaremos a elegir

No necesita una especificación técnica completa. Empiece por:

  • Material: qué material procesa.
  • Objetivo: qué desea eliminar o recuperar.
  • Caudal: cuánto material procesa por hora.
  • Seco o húmedo: material seco a granel, material ligeramente húmedo, pulpa o suspensión.

Con estos datos podemos empezar. Si dispone de ellos, envíenos también la granulometría, la humedad, la densidad aparente o el contenido de sólidos de la pulpa, fotografías, un plano de la línea y el espacio disponible para la instalación.

Envíenos sus requisitos de separación

¿Cuál es el siguiente paso?

En primer lugar, le ayudamos a determinar si un tambor en seco, un tambor por vía húmeda u otro tipo de separador magnético es adecuado para el material y la operación de separación.

A continuación, le solicitamos los datos adicionales necesarios para seleccionar el tamaño de la máquina, la disposición de la alimentación, las salidas de producto y la conexión con su línea.

¿Necesita ayuda para elegir un separador magnético de tambor?

Envíenos los datos del material, lo que desea retirar o recuperar, la capacidad de tratamiento y si el proceso es por vía seca o húmeda. Podemos ayudarle a elegir el separador de tambor adecuado para su aplicación.

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