Separación magnética por vía húmeda · tipo placa

Separador magnético de placas de alta intensidad por vía húmeda

Elija este separador cuando el material ya esté húmedo y necesite eliminar hierro débilmente magnético o recuperar minerales débilmente magnéticos. The target particles must be free enough from the main mineral for the magnetic field to act on them. We size the separator around your material, slurry flow and required product result. This page covers Corvelan’s plate-type wet high-intensity magnetic separator for slurry. It does not represent every WHIMS or HGMS configuration.

Ideal paraPulpa húmeda que fluye de manera uniforme y se mantiene razonablemente estable.
Materiales habitualesCuarzo, sílice, caolín, feldespato, hematita, limonita y otras alimentaciones minerales húmedas similares.
Finalidad principalEliminar partículas débilmente magnéticas con contenido en hierro o recuperar minerales débilmente magnéticos.
Criterios de selecciónTamaño de partícula, condiciones de la pulpa, respuesta magnética, caudal requerido y resultado requerido del producto.
Solicite una recomendación de separador Compruebe qué separador es el adecuado
Separador magnético de placas de alta intensidad por vía húmeda con estructura de separación tipo banda
Comprobación rápida

Aplicación idónea: pulpa húmeda + hierro o minerales débilmente magnéticos + distribución estable de la alimentación.

¿Qué separador magnético debe elegir?

Comience con dos preguntas: ¿el material está húmedo o seco? ¿El objetivo es fuertemente magnético o débilmente magnético? Estas dos respuestas suelen indicarnos qué separador debemos evaluar primero.

Su materialNuestra recomendaciónPor quéDatos que necesitamos comprobar
Pulpa húmeda de cuarzo o sílice; queda hierro débilmente magnético después del lavado o hierro fácilmente separable magnéticamenteElija el separador de placas de alta intensidad por vía húmeda.El material ya está húmedo y el hierro restante requiere una etapa de separación magnética por vía húmeda de mayor intensidad.Envíenos la granulometría, la concentración de sólidos, el análisis actual del producto y el resultado requerido. También necesitamos saber si el hierro está liberado de las partículas de cuarzo o sílice.
Pulpa preparada de caolín o feldespato; el hierro afecta al color o a la calidad del productoElija el separador de placas por vía húmeda y, si es necesario garantizar el resultado del producto, realice después pruebas con el material real.La pulpa fina y el hierro débilmente magnético pueden variar según las condiciones de alimentación, por lo que es importante evaluar el material real.Envíenos la procedencia del material, la granulometría, la concentración de sólidos, el análisis actual y la propiedad que desea mejorar.
Hematita, limonita u otro mineral débilmente magnético en pulpaElija un separador de alta intensidad por vía húmeda. Utilice el tipo de placas cuando la pulpa pueda distribuirse uniformemente sobre la placa.Un separador magnético de tambor por vía húmeda y baja intensidad no suele ser la primera opción para un mineral objetivo débilmente magnético.Envíenos la granulometría, el análisis mineralógico, el caudal requerido y la ley o recuperación que necesita.
Pulpa rica en magnetita u otro mineral fuertemente magnéticoElija primero un separador magnético de tambor por vía húmeda.Un mineral objetivo fuertemente magnético normalmente no requiere un separador de placas de alta intensidad como primera etapa.Envíenos el contenido de magnetita, la granulometría, el caudal requerido y el objetivo de recuperación o ley.
Material seco, de flujo libre y débilmente magnéticoElija la separación en seco de alta intensidad antes de añadir agua.La preparación de pulpa implica gestionar el agua y realizar una etapa de deshidratación, aunque el proceso puede no necesitar ninguna de las dos.Envíenos los datos de humedad, granulometría, presencia de polvo y resultado requerido del producto.
El hierro está atrapado dentro de una partícula no magnética, o el material no deseado es no magnéticoNo añada primero otro separador magnético.Un campo magnético más intenso no puede eliminar el hierro que sigue atrapado dentro de la partícula principal. Tampoco puede capturar un material objetivo no magnético.Compruebe primero si es necesario realizar una molienda u otra etapa de separación.
Envíenos los datos de su pulpa

Separador de placas por vía húmeda frente a WHIMS, tambor por vía húmeda y separación en seco de alta intensidad

Estas máquinas no son iguales. Elija el separador que se adapte al estado del material, su respuesta magnética y el caudal requerido.

SeparadorCuándo elegirloCuándo no elegirlo como primera opción
Separador de placas por vía húmeda de alta intensidadLa alimentación es pulpa, el material objetivo es débilmente magnético y la pulpa puede distribuirse uniformemente sobre la placa magnética.La magnetita es el objetivo principal, el material debe mantenerse seco o el hierro sigue atrapado dentro de la partícula principal.
Separador magnético de tambor por vía húmedaEl objetivo principal en la pulpa es un mineral fuertemente magnético, como la magnetita.El material objetivo restante solo es débilmente magnético y requiere una etapa por vía húmeda de mayor intensidad.
Anillo vertical WHIMS / HGMSElija un separador magnético de alta intensidad por vía húmeda con anillo vertical (WHIMS) o un separador magnético de alto gradiente (HGMS) cuando el diseño del anillo y la matriz permita tratar la pulpa y el caudal requerido mejor que un diseño de placas.Elija el tipo de placas cuando la pulpa pueda distribuirse correctamente sobre la placa y este diseño se adapte mejor a la línea.
Alta intensidad en secoEl material está seco, fluye libremente y el proceso no requiere agua.La alimentación ya está húmeda, o bien la humedad y la aglomeración hacen que la separación en seco sea inestable.

6 situaciones típicas de selección

Utilice estos ejemplos como comprobación inicial. Indican con qué separador conviene empezar y qué información debe confirmar la elección antes del dimensionamiento o los ensayos.

Situación A · Cuarzo / sílice por vía húmeda

Queda hierro débilmente magnético en el cuarzo húmedo

Empiece con el separador magnético de placas de alta intensidad por vía húmeda.

Es una opción adecuada cuando el cuarzo o la sílice ya están en forma de pulpa, la magnetita no es el objetivo principal y las partículas ferríferas restantes responden a la separación magnética de alta intensidad.

Datos necesarios para confirmar la elección:
  • Datos granulométricos
  • Análisis actual de Fe o Fe₂O₃
  • Información mineralógica o de XRD, cuando esté disponible
  • Muestras de alimentación y producto procedentes de un ensayo del material cuando deba garantizarse el resultado
Situación B · Pulpa rica en magnetita

La magnetita es el principal mineral magnético

Empiece con un separador magnético de tambor por vía húmeda.

La magnetita fuertemente magnética normalmente no requiere un separador de placas como primera etapa magnética. Retire primero la fracción fuertemente magnética y, a continuación, compruebe si alguna fracción magnética más débil sigue necesitando una segunda etapa.

Datos necesarios para confirmar la elección:
  • Composición mineralógica
  • Respuesta magnética de la alimentación
  • Recuperación o ley del producto requerida
  • Resultados de la primera etapa de separación magnética
Escenario C · Caolín / feldespato

El pedido exige un resultado determinado de Fe, blancura o color

Comience con una separación mediante placa magnética por vía húmeda y ensaye el material real antes de garantizar el resultado final.

El caolín fino y el feldespato pueden variar según el tipo de mineral, la dispersión, el tamaño de partícula y la forma en que se presenta el hierro en la alimentación. El material real es más determinante que un valor general de campo magnético.

Datos necesarios para confirmar la elección:
  • Muestra representativa del material
  • Análisis actual de Fe o Fe₂O₃
  • Ensayo de blancura o de color tras la cocción, cuando sea necesario
  • Mismo método de análisis de laboratorio antes y después
Escenario D · Hierro enclavado

Un imán más potente apenas mejora el resultado

Mejore la liberación de las partículas antes de aumentar la intensidad magnética.

Si el hierro sigue enclavado en la partícula del mineral principal, una etapa adicional de separación magnética con mayor intensidad puede producir solo una pequeña mejora. Puede que primero sea necesaria una molienda más fina u otra etapa de separación.

Datos necesarios para confirmar la elección:
  • Información mineralógica o microscópica
  • Resultados antes y después de una molienda más fina
  • Resultados del ensayo magnético con la muestra en las mismas condiciones
  • Compruebe si el hierro está liberado o continúa enclavado en la partícula
Escenario E · Alimentación seca de feldespato u otros minerales

El material está seco y fluye libremente

Comience con la separación magnética en seco de alta intensidad.

No prepare una pulpa únicamente para utilizar un separador por vía húmeda cuando el proceso pueda mantenerse en seco. La separación por vía húmeda resulta más práctica cuando el proceso existente ya incluye lavado, clasificación o transporte de pulpa.

Datos necesarios para confirmar la elección:
  • Humedad de la alimentación
  • Tamaño de partícula
  • Condiciones de generación de polvo y manipulación
  • Si la siguiente etapa del proceso es por vía húmeda o en seco
Escenario F · Pulpa fina débilmente magnética

El diseño de anillo y matriz se adapta mejor al caudal requerido

Compare un WHIMS de anillo vertical con el separador de placas.

Ambos son separadores magnéticos por vía húmeda de alta intensidad, pero desplazan el material a través de la zona magnética de forma diferente. Utilice el diseño que mejor se adapte a la pulpa, la respuesta magnética y el caudal continuo requerido.

Datos necesarios para confirmar la elección:
  • Distribución granulométrica
  • Concentración de sólidos y caudal de pulpa
  • Caudal de material requerido
  • Ensayos comparativos del material cuando la elección no esté clara
Confirmación del rendimiento: Cuando el pedido dependa de la reducción de Fe, la ley, la recuperación, la blancura o la pérdida de producto, confirme la selección mediante ensayos con material representativo y un método de ensayo acordado.

Vea el separador de placas real

Esta serie utiliza un diseño de placas por vía húmeda tipo banda, con un sistema magnético de placas, un sistema de alimentación, un sistema de agua, descarga magnética y un sistema de ajuste.

Separador magnético de placas de alta intensidad por vía húmeda terminado, con la banda, el bastidor, el accionamiento y la zona de alimentación

Estructura principal confirmada en la ficha del producto

  • Sistema magnético de placas: crea la principal zona de trabajo magnético de alta intensidad.
  • Transporte por banda: transporta el material magnético capturado hasta la zona de descarga.
  • Sistema de alimentación: distribuye el material húmedo por toda la zona de trabajo.
  • Sistema de agua: facilita el lavado y la eliminación del material no magnético.
  • Descarga magnética: libera el material magnético capturado en el extremo de descarga.
  • Sistema de ajuste: permite adaptar la velocidad de la banda y el ángulo de la placa al material.

Aplicaciones idóneas para un separador de placas por vía húmeda de alta intensidad

Utilice este separador cuando la alimentación ya esté húmeda, el material objetivo responda a un campo magnético intenso y la pulpa pueda llegar de manera uniforme a la placa magnética.

Entre los materiales potencialmente aptos se incluyen: siderita, mineral con contenido de manganeso, ilmenita y wolframita. La idoneidad debe confirmarse mediante ensayos con muestras en las condiciones de pulpa y funcionamiento previstas.

Eliminación de hierro en cuarzo y sílice

Elija el separador de placas por vía húmeda cuando el cuarzo o la sílice ya estén húmedos y aún contengan hierro débilmente magnético. Si la magnetita sigue siendo la principal impureza magnética, utilice un tambor por vía húmeda como primera etapa. Si el hierro está encapsulado en la partícula de cuarzo o sílice, puede ser necesaria primero una molienda más fina u otra etapa de separación.

Purificación de caolín y feldespato

Elija el separador de placas por vía húmeda cuando la pulpa esté bien preparada y el hierro restante responda al campo magnético. Si necesita garantizar un determinado contenido de Fe, grado de blancura o color tras la cocción, envíenos primero el material real para realizar ensayos. Acordaremos el método de toma de muestras y la forma de verificar el resultado.

Recuperación de minerales débilmente magnéticos

Utilice la separación magnética de alta intensidad por vía húmeda para hematita, limonita y otros minerales débilmente magnéticos similares. Elija el tipo de placa cuando la pulpa pueda distribuirse uniformemente sobre ella y el caudal de material requerido sea adecuado para este tipo de máquina.

¿Cómo funciona un separador magnético de placas de alta intensidad por vía húmeda?

La pulpa fluye sobre una placa magnética de alta intensidad. Las partículas que responden al campo magnético quedan capturadas o se desvían de la corriente principal de pulpa, mientras que el material restante continúa hacia la otra salida.

Principio de funcionamiento de un separador magnético de placas de alta intensidad por vía húmeda, con indicación de la alimentación, la fracción magnética y la fracción no magnética

Esquema del principio de funcionamiento: la alimentación húmeda entra por encima de la banda inclinada; el material magnético es transportado hacia su lado de descarga, mientras que la corriente no magnética continúa hacia la otra salida.

1

Preparación de la pulpa

Mantenga estable la pulpa. Cuando sea necesario, clasifique, disperse o acondicione la alimentación para que llegue al separador en condiciones adecuadas.

2

Distribución de la alimentación

Distribuya la pulpa uniformemente sobre la placa magnética. Un flujo irregular puede sobrecargar una zona y dejar otra sin utilizar.

3

Captura de partículas magnéticas

La zona magnética atrae las partículas que responden al campo. El campo existente en el recorrido real de las partículas es más importante que un único valor de gauss destacado.

4

Tiempo de contacto suficiente para el material

El caudal, la forma y la inclinación de la placa, así como cualquier elemento móvil, influyen en el tiempo que el material permanece en la zona magnética.

5

Retirada del material capturado

El sistema de limpieza retira el material magnético capturado para evitar que su acumulación cubra la zona activa.

6

Recogida de ambas corrientes

Los materiales magnético y no magnético salen por conductos separados. Si el pedido incluye un resultado de producto requerido, comparamos muestras tomadas en los mismos puntos definidos de cada corriente.

Componentes principales del separador de placas por vía húmeda

El separador utiliza componentes específicos para la distribución de la alimentación, el contacto magnético, el transporte y la limpieza.

Zona de la banda y del accionamiento de un separador magnético de placas de alta intensidad por vía húmeda

Banda y accionamiento

La banda transporta el material magnético capturado fuera de la zona magnética principal. La velocidad de la banda puede ajustarse a distintas condiciones del material.

Zona de trabajo de la placa inclinada y la banda de un separador magnético de alta intensidad por vía húmeda

Zona de trabajo inclinada

La inclinación de la placa es regulable. Al modificarla, cambia la forma en que la pulpa atraviesa la zona de trabajo magnética, por lo que la ajustamos en función de las condiciones de alimentación y la velocidad de banda.

Sistema de alimentación

Distribuye el material húmedo por toda la anchura de trabajo para evitar que unas zonas se sobrecarguen mientras otras reciben poca alimentación.

Sistema de agua

Facilita el lavado y ayuda a evacuar el material no magnético de la zona de trabajo magnética.

Descarga del material magnético

El material magnético capturado se transporta fuera de la zona magnética principal y se libera en el extremo de descarga.

9 factores que influyen en el rendimiento de la separación

Un valor magnético más alto no proporciona automáticamente un producto mejor. El resultado también depende del material, el tamaño de las partículas, la pulpa y la forma en que la alimentación se desplaza por la zona magnética.

FactorQué modificaCómo lo aplicamos
1. ¿Qué minerales contiene la alimentación?Cada mineral reacciona de forma diferente ante un mismo campo magnético.Primero comprobamos qué minerales están presentes y cuánto hierro contiene la alimentación. Si dispone de análisis de laboratorio, XRF, XRD o resultados de ensayos magnéticos anteriores, envíenoslos.
2. ¿El hierro está libre o se encuentra atrapado dentro de la partícula?El hierro atrapado dentro de la partícula principal no puede comportarse como una partícula magnética independiente.Para que la separación magnética funcione correctamente, el hierro debe estar separado del mineral principal. Este proceso se denomina liberación mineral. Si aún se encuentra atrapado, puede ser necesaria una molienda más fina u otra etapa de separación previa.
3. Tamaño de las partículasEl tamaño de las partículas influye en la sedimentación, el movimiento a través de la zona magnética y la pérdida de producto.Si un intervalo granulométrico muy amplio provoca un flujo inestable, podemos recomendar una etapa de clasificación antes del separador.
4. ¿Qué densidad y estabilidad tiene la pulpa?Un exceso de agua obliga a la máquina a manejar más líquido. Un contenido excesivo de sólidos puede dificultar la distribución uniforme de la pulpa.Indíquenos el contenido de sólidos de la pulpa. Este dato suele expresarse como concentración de sólidos o como relación agua/sólidos. Dimensionamos el sistema de alimentación según las condiciones normales de funcionamiento.
5. ¿La pulpa se distribuye uniformemente?La formación de canales sobrecarga una zona y desaprovecha otra parte de la placa magnética.Adaptamos la entrada y el distribuidor de alimentación a la anchura de trabajo y al caudal previsto.
6. Intensidad magnética en la zona por la que realmente circula el materialLa fuerza magnética útil depende del campo existente en la zona por la que pasan las partículas.Si se requiere un valor magnético, también acordamos dónde y cómo se realiza la medición. Un único valor de gauss en la superficie no describe por sí solo el resultado global de la separación.
7. ¿Cuánto tiempo permanece el material en la zona magnética?Un tiempo insuficiente puede reducir la captura. Un tiempo excesivo puede disminuir el caudal o aumentar el arrastre no deseado.Establecemos el intervalo de funcionamiento en función de la geometría de la máquina, el caudal y el comportamiento del material.
8. ¿Qué cantidad de material magnético se acumula?La acumulación puede cubrir la zona activa y arrastrar consigo producto no magnético.Adaptamos el método de limpieza o lavado a la carga magnética prevista y al riesgo de pérdida de producto.
9. ¿Cómo se verifica el resultado?El resultado de un ensayo puede variar si cambian el punto de muestreo, la duración del ensayo, el método de análisis de laboratorio o el cálculo.Si el pedido incluye un resultado de separación requerido, acordamos estos detalles del ensayo antes de iniciarlo.

Cómo configuramos el separador para su material

Utilizamos las características del material, el comportamiento de la pulpa, el caudal requerido y el objetivo de producto para seleccionar las dimensiones de trabajo y la configuración operativa. Una máquina más grande o un valor magnético más alto no son automáticamente la mejor opción.

Sus condicionesQué modificamosPor qué es importante
Mayor caudal requeridoAnchura de trabajo, longitud de trabajo y distribución de la alimentación.La pulpa necesita una superficie activa suficiente para distribuirse uniformemente, sin sobrecargar una zona de la placa.
Partículas finas débilmente magnéticasCondiciones de alimentación, velocidad de la banda y tiempo disponible de contacto magnético.Las partículas finas pueden requerir un flujo estable y tiempo suficiente en la zona magnética para responder.
Carga magnética elevadaCondiciones de transporte y limpieza de la banda.El material retenido debe salir de la zona magnética antes de que su acumulación bloquee la superficie activa o arrastre consigo producto aprovechable.
La pulpa no se distribuye uniformementeDistribuidor de alimentación, disposición de la entrada y condiciones de flujo.La formación de canales permite que parte del material eluda la zona de trabajo de mayor intensidad.
Pulpa abrasiva o de difícil tratamientoContacto por vía húmeda y protección contra el desgaste.Los componentes antidesgaste adecuados reducen las fugas, el mantenimiento no planificado y el deterioro prematuro de los componentes.
Espacio de instalación limitadoConfiguración de la máquina, posiciones de entrada/salida, soportes y espacio de acceso.El separador debe integrarse en la línea existente sin obstaculizar las tareas de inspección, limpieza o mantenimiento.

Cómo afecta la velocidad de la banda a la separación

La velocidad de la banda determina cuánto tiempo permanece el material retenido en la zona magnética y con qué rapidez se evacúa. La ajustamos en función del material, la carga magnética y el resultado requerido del producto, en lugar de utilizar una única velocidad para todas las pulpas.

Cómo afecta el ángulo de la placa al flujo de pulpa

El ángulo de la placa determina la velocidad a la que la pulpa atraviesa la zona de trabajo. Si el flujo es demasiado rápido, el tiempo de contacto puede disminuir. Si el material queda retenido o se acumula, deben corregirse conjuntamente el flujo y el ajuste de la placa.

No dimensione la máquina basándose en un único valor. La zona de trabajo, la distribución de la alimentación, la velocidad de la banda, la inclinación de la placa, las condiciones de la pulpa y el resultado requerido influyen en la selección final.

Modelos y datos técnicos

Esta serie de placas de imanes permanentes presenta una intensidad magnética indicada de 15.000 G. Las cifras de capacidad son referencias para la selección del modelo; la capacidad del proyecto y los resultados de separación se confirman en función de las propiedades del material y de las condiciones de ensayo acordadas.

Sistema magnéticoMaterial magnético permanente de NdFeB
Intensidad magnética indicada15,000 G
AjustesVelocidad de la banda e inclinación de la placa
Tipo de procesoSeparación por placa de banda por vía húmeda
ModeloZona de trabajo (An × L)Intensidad magnética indicadaCapacidad de referenciaPotencia indicada
PTBY-0815800 × 1500 mm15,000 G8–10 t/h1.1 kW
PTBY-10201000 × 2000 mm15,000 G10–15 t/h1.5 kW
PTBY-12201200 × 2000 mm15,000 G15–20 t/h2.2 kW
PTBY-15251500 × 2500 mm15,000 G20–35 t/h2.2 kW
PTBY-20302000 × 3000 mm15,000 G25–30 t/h3 kW
PTBY-25252500 × 2500 mm15,000 G35–40 t/h4 kW
PTBY-25302500 × 3000 mm15,000 G35–40 t/h4 kW

Criterios de selección: Confirme el modelo definitivo y los criterios de rendimiento a partir de una muestra representativa del material, las condiciones de alimentación y un método de ensayo acordado.

Los gauss no indican la eficiencia de separación. El valor de 15.000 G corresponde a la intensidad magnética indicada en las especificaciones técnicas publicadas. Para que la comparación sea significativa, también deben coincidir la posición y el método de medición. Si el pedido incluye un valor magnético, las comprobaciones finales antes de la compra deben especificar el punto de lectura.
Planificación eléctrica: la tabla de modelos publicada indica un valor de potencia para cada modelo, pero la oferta técnica final debe especificar exactamente qué comprende dicha potencia antes de utilizarla para el diseño eléctrico de la planta.

Cómo interpretar los datos de capacidad

Un mismo separador puede procesar distintos caudales másicos según el material. Utilice los valores indicados en t/h como punto de partida y compruebe después las condiciones reales de alimentación antes de seleccionar el modelo.

Tamaño de las partículas

Las partículas gruesas y finas se desplazan de forma diferente en la pulpa y no entran en contacto con la zona magnética del mismo modo.

¿Qué cantidad de sólidos contiene la pulpa?

Una pulpa más concentrada introduce una mayor cantidad de sólidos en la zona de trabajo y puede modificar las necesidades de flujo, carga y limpieza.

Densidad del material

Dos pulpas con el mismo caudal volumétrico pueden transportar tonelajes por hora muy diferentes cuando los sólidos tienen distinta densidad.

Contenido de minerales magnéticos

Una mayor cantidad de material magnético implica una mayor carga capturada, lo que modifica las necesidades de transporte y limpieza.

Distribución de la alimentación

La superficie de trabajo indicada solo resulta útil si la pulpa se distribuye por toda ella. Una distribución deficiente puede sobrecargar una zona de la placa.

Resultado requerido del producto

Un objetivo de contenido de Fe, ley, recuperación o pérdida máxima de producto puede requerir un punto de operación diferente al de una simple eliminación magnética.

Para el dimensionamiento definitivo, envíenos los datos reales de alimentación. Utilizamos la granulometría, las condiciones de la pulpa, el caudal de material y el resultado requerido para determinar qué modelo debe incluirse en la oferta.

Cuándo este separador no resolverá el problema

Un imán más potente no puede corregir unas condiciones de alimentación inadecuadas ni un método de separación incorrecto. Corrija primero estos problemas.

El hierro está encapsulado dentro de la partícula

No se limite a añadir un separador magnético más potente. Si el hierro continúa encapsulado dentro de la partícula principal, puede ser necesaria una molienda más fina u otra etapa de separación previa.

Predomina la magnetita

Utilice primero un separador magnético de tambor por vía húmeda para la fracción fuertemente magnética. Añada una etapa por vía húmeda de alta intensidad únicamente si aún es necesario separar material de menor susceptibilidad magnética.

La alimentación debe mantenerse seca

Utilice la separación en seco de alta intensidad cuando el material fluya libremente y el proceso no requiera preparar una pulpa.

La pulpa sedimenta o forma canalizaciones

Corrija primero la agitación, la estabilidad de la alimentación o la distribución. Después, dimensione el separador según las condiciones reales de funcionamiento.

Las partículas se aglomeran

Si las partículas se aglomeran y no pueden llegar correctamente a la zona magnética, lave por atrición, disperse o clasifique primero la alimentación.

El material no deseado no es magnético

Utilice un método de separación que actúe sobre el contaminante real. Un separador magnético no puede capturar un material no magnético simplemente aumentando el campo.

Instalación, limpieza y mantenimiento

Planifique la alimentación, el drenaje, el acceso para la limpieza, la alimentación eléctrica y el espacio de mantenimiento antes de fabricar la máquina. Una buena disposición reduce las modificaciones durante la instalación y facilita el mantenimiento rutinario.

Separador magnético de placas de alta intensidad por vía húmeda instalado en un entorno de procesamiento por vía húmeda

Vista de una instalación de proceso por vía húmeda que muestra el separador, las tuberías y los equipos de proceso circundantes.

Alimentación y drenaje

Indíquenos si la pulpa llega por bombeo o por gravedad. También necesitamos conocer el nivel de entrada, el caudal normal y máximo, el drenaje y el destino posterior de ambas corrientes de producto.

Limpieza y acceso

Confirmamos cómo se retira el material capturado, adónde se dirige el agua de lavado y cuánto espacio se necesita para inspeccionar y limpiar la zona magnética.

Desgaste y química de la pulpa

Indíquenos si la pulpa es abrasiva o presenta un pH, una concentración de cloruros u otras características químicas inusuales que puedan afectar a las piezas en contacto con el proceso húmedo.

Accionamiento y controles

Indíquenos la tensión y la frecuencia disponibles. También confirmamos el motor, el cuadro de control, los enclavamientos de seguridad y las señales de control que deban recibirse desde su planta.

Seguridad magnética

Las zonas con campos magnéticos intensos pueden atraer herramientas y piezas ferrosas. La instalación requiere protecciones adecuadas, control de acceso y procedimientos de mantenimiento seguros.

Aislamiento y mantenimiento

Planifique el aislamiento seguro del suministro eléctrico, las partes móviles, el agua y la pulpa. Mantenga un acceso seguro a las zonas que requieran inspección o limpieza.

Mantenimiento y repuestos

El principal riesgo de mantenimiento no reside en el propio imán, sino en mantener un funcionamiento uniforme de la alimentación, la banda, el accionamiento, el sistema de agua y las zonas de desgaste. Planifique los accesos y los repuestos antes de poner el separador en servicio.

ZonaQué comprobarPor qué es importante
BandaAlineación, desgaste superficial, daños y acumulación de material.Una alineación deficiente o los daños en la banda pueden alterar el transporte a través de la zona magnética y provocar paradas no planificadas.
AccionamientoRuido, vibraciones, estado de la lubricación y estabilidad de funcionamiento.Los problemas del accionamiento pueden detener el transporte de material aunque el sistema magnético funcione con normalidad.
Rodamientos y piezas giratoriasRuido, temperatura y libertad de movimiento.Una inspección temprana ayuda a prevenir una parada mecánica repentina.
Puntos de suministro de agua y limpiezaBoquillas obstruidas, caudal irregular, fugas y acumulaciones.Los problemas de limpieza pueden hacer que el material capturado permanezca en la zona de trabajo o contamine la corriente incorrecta.
Distribuidor de alimentaciónObstrucciones, acumulaciones y distribución irregular de la alimentación a lo ancho.Una alimentación irregular puede reducir la superficie magnética útil y generar resultados inestables.
Zonas húmedas de contacto y desgasteAbrasión, corrosión, revestimientos y puntos de fuga.El desgaste depende de la pulpa y debe comprobarse antes de que provoque fugas o daños estructurales.
Solicite una lista de repuestos junto con la oferta. La lista debe corresponder al modelo seleccionado e identificar las piezas de desgaste y mantenimiento aplicables a esa máquina, en lugar de incluir un paquete genérico de repuestos.

Antes de solicitar la oferta: qué datos debe enviar

Comience por cuatro datos: el material, el mineral que desea eliminar o recuperar, el caudal de material requerido y si la alimentación es por vía húmeda o seca. Solo solicitamos más información cuando afecta al dimensionamiento de la máquina, a los ensayos o a la conexión con la línea.

Material y objetivo

Indíquenos el nombre del material y qué desea eliminar o recuperar. Si dispone de ellos, envíe análisis de laboratorio, como XRF o XRD, y cualquier información mineralógica.

Condiciones de alimentación

Envíe la granulometría, el contenido de sólidos de la pulpa o la relación agua-sólidos, así como cualquier problema de sedimentación, viscosidad o dispersión que altere el flujo normal.

Caudal y requisitos del producto

Envíe el caudal de material normal y máximo, el resultado actual del producto y el resultado que necesita, por ejemplo, Fe, Fe₂O₃, ley, recuperación, blancura o pérdida máxima aceptable de producto.

Qué ocurre a continuación: Comparamos el material con opciones de separador de placas por vía húmeda, separador de tambor por vía húmeda, separador de alta intensidad en seco y WHIMS de anillo vertical. Si el separador de placas por vía húmeda resulta adecuado, pasamos al dimensionamiento del modelo, la conexión con la línea y los ensayos de material necesarios para alcanzar el resultado requerido.

Qué debe confirmar la oferta técnica

La oferta debe indicar claramente qué máquina se suministra, en qué se basa la selección y qué incluye el suministro. Así se evita que una comparación de precios oculte diferencias técnicas importantes.

Modelo seleccionado

Modelo, área de trabajo, datos técnicos especificados e información de alimentación utilizada para la selección.

Equipos incluidos

Máquina principal, accionamiento suministrado, controles, accesorios y demás elementos que formen parte efectiva del suministro ofertado.

Servicios auxiliares necesarios

Conexiones de alimentación eléctrica, agua, drenaje y control que la planta debe proporcionar a la máquina seleccionada.

Comprobaciones y opciones

Cualquier medición magnética, ensayo de material, repuesto, inspección especial u otro elemento que deba incluirse en el pedido.

No apruebe el pedido basándose únicamente en el nombre del modelo y el precio. Confirme en la misma oferta técnica los datos de la máquina, los elementos incluidos, las conexiones con la línea y las comprobaciones requeridas.

Antes de la producción: compruebe la disposición de la máquina

Antes de iniciar la producción, confirmamos cómo se integrará el separador en su línea. El plano de disposición general, o plano GA, debe mostrar las dimensiones principales, la entrada de alimentación, las dos salidas de producto, los soportes y el espacio necesario para inspeccionar, limpiar y reparar la máquina.

Dimensiones y soportes de la máquina

Dimensiones totales, puntos de apoyo, necesidades de elevación y espacio necesario alrededor de la máquina.

Entrada, salidas y agua

Entrada de alimentación, salida del producto magnético, salida del producto no magnético, drenaje y conexiones de agua.

Placa, banda y limpieza

Zona de trabajo, distribuidor de alimentación, disposición de la banda, método de limpieza y acceso necesario para su inspección.

Alimentación eléctrica y controles

Alimentación eléctrica, motores, cuadro de control, enclavamientos de seguridad y cualquier señal intercambiada con el sistema de control de la planta.

Apruebe la disposición antes de la fabricación. La revisión del plano es el momento más sencillo para detectar problemas relacionados con la altura de la entrada, la orientación de las salidas, los soportes o el acceso para mantenimiento.

Antes del envío: confirme la lista de comprobación

Incluya en el pedido las comprobaciones requeridas antes de iniciar la producción. Las comprobaciones básicas de la máquina responden a estas preguntas: “¿Se ha fabricado la máquina correcta y funciona?”. Las comprobaciones adicionales permiten resolver cuestiones sobre las mediciones magnéticas, el rendimiento con el material o las inspecciones especiales.

Comprobaciones básicas de la máquina

  • Modelo e identificación de la máquina correctos.
  • Dimensiones principales y posiciones de entrada/salida conforme al plano aprobado.
  • Funciones mecánicas incluidas y sentido de marcha.
  • Controles y funciones de seguridad incluidos que pueden comprobarse antes del envío.
  • Accesorios y documentación incluidos en el pedido.

Añada estas comprobaciones cuando el pedido las requiera

  • Lectura magnética en una posición de medición y según un método especificados.
  • Comprobación del sistema de agua o de limpieza.
  • Comprobaciones de señales de control o interfaces específicas.
  • Inspección en presencia del cliente o por parte de terceros.
  • Ensayo de separación de materiales asociado a una alimentación definida y a un método de análisis de laboratorio.
Una lectura magnética no es un ensayo de separación. Si el pedido depende de la reducción de Fe, la ley, la recuperación, el grado de blancura u otro resultado del producto, utilice el material real y un método definido de muestreo y análisis de laboratorio para realizar el ensayo.

Qué debe mostrar un ensayo de material

Un registro de ensayo útil debe indicar claramente la alimentación, las condiciones del ensayo, los puntos de muestreo y el resultado del laboratorio. Esto permite comparar el ensayo con el material que se procesará en producción.

Elemento del ensayoQué debe registrarsePor qué es importante
Muestra de alimentaciónNombre del material, ID de la muestra, procedencia y una fotografía de una muestra representativa del material habitual de producción.Muestra exactamente qué material produjo el resultado.
Condiciones de alimentaciónTamaño de partícula, contenido de sólidos, condiciones del agua y cualquier preparación previa al ensayo.Unas condiciones de alimentación diferentes pueden cambiar el comportamiento de la separación.
Material objetivoQué debe eliminarse o recuperarse, así como los valores requeridos de Fe, Fe₂O₃, ley, recuperación, grado de blancura o límite de pérdidas, cuando corresponda.Evita que el ensayo se convierta en una demostración general sin un criterio claro de aceptación.
Configuración de la máquinaLos ajustes que pueden modificar el resultado, como el caudal de material, las condiciones de limpieza y otros parámetros ajustables de la máquina.Permite reproducir el resultado y explica por qué dos ejecuciones del ensayo pueden diferir.
Puntos de muestreoAlimentación, corriente magnética y corriente no magnética cuando estas corrientes sean necesarias para el cálculo.Garantiza que se comparen las corrientes de proceso correctas.
Método de laboratorioUtilice el mismo método de análisis de laboratorio para las muestras de alimentación y de producto.Evita que un cambio en el método de laboratorio se interprete como un cambio en el rendimiento de la máquina.
Resultado antes y despuésMuestre los resultados de la alimentación y del producto uno junto al otro. Para calcular la recuperación también se necesitan los datos medidos de masa y ley utilizados en el cálculo.Proporciona una comparación directa y verificable.
Conclusión del ensayoIndique si el resultado alcanzó el objetivo, qué factores lo limitaron y qué máquina o etapa del proceso recomendamos a continuación.Convierte el ensayo en una decisión clara para la selección del equipo.
FotografíasAlimentación, producto y máquina de ensayo, cuando estén disponibles.
Resultados de laboratorioXRF, XRD, Fe, Fe₂O₃, ley u otro análisis definido.
Notas del ensayoEstado de la alimentación y ajustes modificados durante el ensayo.
DecisiónQué separador o siguiente etapa del proceso recomendamos y por qué.

Cómo comprobamos el resultado de separación requerido

Si el pedido incluye un nivel de Fe, una ley, una recuperación u otro resultado de separación garantizados, deben definirse el material y el método de ensayo antes de incluir la garantía en el pedido. El resultado solo es significativo cuando están claramente especificados el estado de la alimentación, los puntos de muestreo y el análisis de laboratorio.

Sus requisitosQué comprobamosQué debe quedar claro antes del ensayo
A. Solo necesita comprobar la máquinaModelo correcto, dimensiones principales, funciones mecánicas y eléctricas, además de una medición magnética si forma parte del pedido.El plano aprobado, las funciones suministradas, la lista de comprobación y el punto de medición magnética, si fuera necesario.
B. Necesita un nivel garantizado de Fe o Fe₂O₃Analice las muestras de alimentación y de producto con respecto al límite exigido para el producto.Origen del material, condiciones de alimentación, puntos de muestreo, duración del ensayo, método de análisis de laboratorio y resultado de Fe requerido.
C. Necesita garantizar la recuperación, la ley o la pérdida máxima de productoMida la alimentación, la corriente magnética y la corriente no magnética para poder utilizar las masas y los resultados de laboratorio en el cálculo.Cómo se contabiliza cada salida, qué pesos medidos se utilizan, el método de análisis de laboratorio y la fórmula de cálculo.
D. El origen del material cambia después del ensayoUtilice el resultado anterior como referencia hasta que se compruebe el nuevo material.Una muestra del nuevo origen, sus condiciones de alimentación y el resultado requerido para ese material.
Indíquenos el resultado de producto que necesita

Desde los datos del material hasta el envío

El proceso es sencillo: seleccionar el separador adecuado, confirmar la configuración de la máquina, definir los ensayos necesarios y, a continuación, comprobar que la máquina terminada se ajusta al pedido.

Envíenos los datos del material

Material, mineral objetivo o impureza, caudal requerido y condiciones de alimentación por vía húmeda.

Seleccione el tipo de separador

Separador de placas por vía húmeda, de tambor por vía húmeda, en seco de alta intensidad o de anillo vertical WHIMS.

Determine si es necesario realizar ensayos con el material

Ensaye el material real cuando el pedido dependa del resultado de separación.

Seleccione el modelo

Utilice los datos de alimentación, el área de trabajo y el resultado requerido para dimensionar la máquina.

Apruebe el plano GA

Confirme las dimensiones, la entrada, las salidas, los soportes y el acceso para mantenimiento.

Fabricación del equipo

Fabrique la máquina conforme al pedido y al plano aprobados.

Realice las comprobaciones confirmadas

Compruebe la máquina y cualquier ensayo adicional especificado en el pedido.

Embale y envíe

Confirme los accesorios y documentos incluidos antes del embalaje.

Preguntas frecuentes sobre el separador magnético de alta intensidad por vía húmeda

¿Qué es un separador magnético de placas de alta intensidad por vía húmeda?

Es un separador magnético por vía húmeda para pulpa. La pulpa fluye sobre una placa magnética de alta intensidad. Las partículas débilmente magnéticas quedan retenidas, mientras que el material restante continúa hacia la otra salida.

¿Cuándo debo elegir un separador de placas por vía húmeda en lugar de uno de tambor por vía húmeda?

Elija un separador de placas por vía húmeda para partículas débilmente magnéticas presentes en la pulpa. Elija primero un separador magnético de tambor por vía húmeda cuando el objetivo principal sea la magnetita u otro mineral fuertemente magnético.

¿Es un separador de placas por vía húmeda lo mismo que un WHIMS de anillo vertical?

N.º. Ambos pueden tratar materiales débilmente magnéticos en pulpa, pero desplazan el material a través de la zona magnética de forma diferente. Elija el tipo de placa cuando la pulpa pueda distribuirse bien sobre ella. Compare también un equipo de anillo vertical WHIMS o HGMS cuando el diseño de su anillo y matriz se adapte mejor al flujo del material.

¿Puede reducir el contenido de hierro en el cuarzo o la arena de sílice?

Sí, cuando el cuarzo o la sílice ya están húmedos y las partículas ferrosas restantes están suficientemente liberadas para responder al campo magnético. Utilice primero un separador magnético de tambor por vía húmeda si la magnetita sigue siendo la principal impureza magnética. Un campo magnético más intenso no puede separar el hierro que continúa encapsulado dentro de la partícula de cuarzo o sílice.

¿Puede utilizarse para pulpa de caolín o feldespato?

Sí, cuando la pulpa está bien preparada y la impureza ferrosa responde al campo magnético. Si necesita garantizar un contenido de Fe, un nivel de blancura o un color tras la cocción, envíenos primero el material real. Acordaremos cómo se toman las muestras y cómo se comprueba el resultado.

¿Un valor más alto de gauss garantiza una mejor separación?

No. Una lectura de Gauss más alta no implica automáticamente una mejor separación. El valor en Gauss indica la densidad de flujo magnético en un punto de medición. El resultado real también depende del tamaño de las partículas, el tipo de mineral, si el hierro está liberado de la partícula principal, el estado de la pulpa, la distribución de la alimentación, el tiempo de contacto y la limpieza.

¿Qué ocurre si el hierro está atrapado dentro de la partícula mineral?

No se limite a añadir un separador magnético más potente. Si el hierro está encapsulado dentro de la partícula principal, puede ser necesario realizar primero una molienda más fina u otra etapa de separación.

¿Qué información debo enviar para la selección del equipo y la elaboración de la oferta?

Comience con cuatro datos: material, mineral objetivo o impureza, caudal necesario y estado de la pulpa. Si dispone de ellos, envíe también la granulometría, la concentración de sólidos, los resultados de XRF o XRD, el análisis actual del producto, el plano de la línea y una muestra representativa del material de producción habitual.

¿Se puede garantizar el rendimiento de la separación?

Todo resultado garantizado debe estar vinculado a un material y un método de ensayo definidos. Si el pedido incluye la reducción de Fe, la ley, la recuperación, la pérdida de producto u otro resultado, deben definirse las condiciones de alimentación, los puntos de muestreo, la duración del ensayo, el método de análisis de laboratorio y el método de cálculo antes de incorporar la garantía al pedido.

¿Qué puede comprobarse antes del envío?

Antes del envío, compruebe que la máquina se ajusta al plano aprobado y a los detalles del pedido. Esta comprobación puede incluir las dimensiones principales, las posiciones de entrada y salida, las funciones suministradas de la máquina, los puntos de medición magnética, los accesorios y la documentación de envío. El resultado de separación requiere un ensayo independiente con el material.

Envíe los datos del material para solicitar presupuesto

Envíenos los datos del material, el mineral objetivo o la impureza, el caudal necesario y si la alimentación se realiza por vía húmeda o seca. Le indicaremos con qué separador conviene empezar, si es necesario ensayar el material y qué información necesitaremos después para preparar el plano y el presupuesto.

Envíenos primero

  • Nombre del material o mineral
  • Impureza objetivo o mineral magnético
  • Caudal de material normal y máximo
  • Condiciones de alimentación húmeda o de la pulpa

Añadir si está disponible

  • Tamaño de partícula
  • Contenido de sólidos o relación agua/sólidos
  • Análisis XRF, XRD u otro análisis mineralógico
  • Análisis actual y requerido del producto
  • Muestra representativa del material de producción habitual o resultados de ensayos anteriores

Para la conexión a la línea

  • Diagrama de flujo, PFD o plano de la línea
  • Posiciones de entrada y salida
  • Espacio disponible en planta y altura
  • Agua, alimentación eléctrica y señales intercambiadas con el sistema de control de su planta
  • Comprobaciones requeridas de la máquina o método de ensayo de separación

¿Cuál es el siguiente paso?

Le recomendamos el tipo de separador, le indicamos qué información falta, confirmamos si es necesario realizar ensayos con el material y preparamos el plano de disposición del equipo para la oferta técnica.

Envíe los datos del material para solicitar presupuesto

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