Applications des séparateurs magnétiques pour le recyclage de ferraille
La séparation magnétique ne constitue généralement qu'une étape d'un procédé de recyclage plus complet. Le choix de l'équipement dépend de l'état de la ferraille, de la granulométrie du matériau et du résultat de séparation recherché.
1Ferraille entranteFerraille mélangée, pièces volumineuses, indésirables ferreux ou alimentation prétriée.
2Protection avant broyageRetirer, lorsque nécessaire, les pièces ferreuses apparentes susceptibles d’endommager l’équipement.
3Broyage / calibrageDégager et libérer le fer et l’acier des matériaux auxquels ils sont attachés.
4Séparation des métaux ferreuxRécupérer les matières ferreuses libérées à partir d’un flux contrôlé.
5Tri en avalPoursuivre avec les étapes de séparation des métaux non ferreux ou de nettoyage final.
Guide de sélection : ne sélectionnez pas le séparateur magnétique comme une machine isolée. Choisissez-le en fonction de l’état des ferrailles, du flux de matière et du résultat de séparation requis.
Six facteurs qui influent sur la récupération des métaux ferreux
1. Libération
L’acier exposé peut réagir indépendamment. Les matériaux ferreux emprisonnés ou attachés se comportent comme des pièces composites.
2. Épaisseur de la couche et répartition de l’alimentation
Une couche épaisse ou irrégulière augmente la distance entre les pièces ferreuses enfouies et la surface magnétique.
3. Distance de travail
Les goulottes, capots, revêtements d’usure et entrefers augmentent tous la distance entre la cible et le circuit magnétique.
4. Taille et forme des particules
Les fils longs, les tôles plates, les pièces d’acier compactes et les fragments fins se comportent différemment lors de l’attraction, de la rétention et du relâchement.
5. Vitesse du tambour et rétention
La vitesse modifie le temps de séjour, les effets centrifuges et la trajectoire de relâchement des matériaux ferreux captés.
6. Géométrie du séparateur de flux et de l’évacuation
Des pertes de récupération peuvent survenir si les circuits physiques d’évacuation ne correspondent pas aux trajectoires réelles des fractions séparées.
Autres conditions de service : la charge en métaux ferreux, l’abrasion, les pièces tranchantes, l’humidité et l’irrégularité de l’alimentation peuvent influer sur la conception du séparateur et sur les performances de séparation.
Informations d’installation requises avant l’établissement du devis
Un dossier d’ingénierie finalisé n’est pas nécessaire pour commencer. Un schéma simple de la ligne, des photos et les dimensions mesurées des interfaces suffisent généralement pour une première étude.
Largeur d’alimentation et sens de circulation du matériau
Hauteurs d’entrée et d’évacuation
Encombrement disponible pour la machine
Épaisseur de la couche de matériau dans la zone magnétique
Géométrie de la goulotte, du convoyeur ou du point de transfert
Accès pour la maintenance et le nettoyage
Sens d’évacuation requis
Conditions environnementales et dispositifs de protection
Évaluation des performances de séparation des ferrailles
Un essai reproductible est plus utile qu’une affirmation vague telle que “ taux de récupération élevé ”. Coverlan recommande de définir l’alimentation, la méthode de collecte et le calcul d’acceptation avant de comparer les résultats.
1. Définir l’alimentationType de matériau, plage granulométrique, masse d’alimentation, épaisseur de la couche de matériau et durée de l’essai.
2. Collecter les fractionsMaintenez le produit ferreux et le flux restant séparés pendant l’essai.
3. Mesurer les métaux ferreux non captésInspectez ou retraitez la fraction restante selon la méthode convenue.
4. Consigner les conditionsConsignez le réglage de l’alimentation, la vitesse du tambour, la position du séparateur de flux et les observations pertinentes.
Les résultats dépendent du matériau testé et des conditions de fonctionnement.
FAQ sur les séparateurs magnétiques pour ferrailles
Quel est le meilleur séparateur magnétique pour les déchets métalliques ?
Il n’existe pas de séparateur unique idéal pour toutes les lignes de traitement de ferraille. Un séparateur magnétique à tambour constitue un excellent point de départ pour la récupération continue des métaux ferreux dans un flux contrôlé après broyage. Un aimant suspendu ou un overband magnétique convient à l’élimination des métaux ferreux indésirables sur convoyeur, tandis qu’une poulie magnétique de tête assure la séparation au point de décharge d’une bande.
La séparation magnétique doit-elle intervenir avant ou après le broyage ?
Elle peut être mise en œuvre aux deux emplacements pour remplir des fonctions différentes. Avant le broyage, elle peut éliminer les éléments ferreux indésirables accessibles et protéger les équipements. Après le broyage, les matières ferreuses nouvellement libérées peuvent être récupérées dans le flux traité.
Un séparateur magnétique peut-il récupérer l’aluminium, le cuivre ou le laiton ?
Pas par attraction ferromagnétique classique. Les tambours magnétiques, les overbands magnétiques et les poulies magnétiques de tête ciblent principalement les matières ferreuses présentant une réponse magnétique suffisante. L’aluminium, le cuivre et le laiton libres nécessitent généralement une autre méthode de séparation en aval.
Pourquoi la libération des matières est-elle importante dans le recyclage des ferrailles ?
Un séparateur magnétique ne peut pas assurer la libération mécanique. Si du fer ou de l'acier reste fixé à du plastique, du caoutchouc, de l'aluminium ou à un autre matériau, celui-ci peut être entraîné avec les pièces d'acier. Un déchiquetage, un concassage ou un calibrage peut être nécessaire pour dégager d'abord les pièces d'acier.
Comment dimensionner un séparateur magnétique pour ferrailles ?
Coverlan évalue le type de ferraille, la plage granulométrique, la largeur d’alimentation, le débit normal et le débit de pointe, l’épaisseur de la couche de matériau, la distance de travail, la teneur en matières ferreuses, l’abrasivité, la fraction ciblée et l’encombrement disponible pour l’installation. Le débit seul ne suffit pas.
Une valeur en gauss plus élevée garantit-elle une meilleure récupération des ferrailles ?
Non. Le gauss exprime l’induction magnétique en un point de mesure défini. La récupération des ferrailles dépend également de la distance de travail, du gradient de champ, de la profondeur d’alimentation, du degré de libération, du comportement des particules, de la vitesse du tambour et de la géométrie d’évacuation.
Quelles informations dois-je envoyer à Coverlan pour obtenir un devis ?
Envoyez-nous le type de ferraille, des photos de l’alimentation, la plage granulométrique, le débit normal et le débit de pointe, la largeur d’alimentation, l’épaisseur de la couche de matériau, la taille et la teneur habituelles des éléments ferreux, le plan de la ligne, l’espace disponible, les directions d’évacuation, les conditions environnementales et votre objectif de séparation.
