Corvelan Metal Inspection Equipment

Détecteur de métaux LJT-F pour convoyeur à bande

Contrôle en ligne des métaux dans les produits transportés sur un convoyeur. Le LJT-F détecte les contaminations par des métaux ferreux, non ferreux et de l’acier inoxydable, et peut être associé à une alarme, à l’arrêt de la bande, à un dispositif de marquage ou à un système de rejet.

Particulièrement adapté auxProduits emballés ou non emballés transportés sur un convoyeur stable
CibleContamination par des métaux ferreux, non ferreux et de l’acier inoxydable
InstallationLigne de convoyage avec une ouverture de détection entourant la bande
Points à vérifierDimensions de votre produit, ouverture du détecteur, vitesse de ligne, emballage et action requise en cas de détection de métal
Vérifier l’adéquation du LJT-F à ma ligne Consulter les dimensions des modèles
Coverlan du détecteur de métaux LJT-F pour convoyeur à bande dans un environnement de production industrielle
Visualisation de la configuration générée ; les caractéristiques finales de la machine dépendent du périmètre confirmé du projet.
Caractéristiques principales

Aperçu rapide des dimensions du LJT-F et des paramètres de la ligne

Utilisez les valeurs indiquées pour une première vérification de compatibilité. Les dimensions finales, les conditions de fonctionnement et les interfaces du projet sont confirmées pour le modèle sélectionné avant la production.

Largeur de bande indiquée

500–700 mm

Choisissez la largeur en fonction de celle de votre produit et du dégagement latéral requis.

Hauteur d’ouverture du détecteur

100–300 mm

Utilisez l’ouverture la plus petite possible permettant le passage sécurisé de votre produit.

Longueur du convoyeur

1500–1800 mm

Vérifiez l’espace disponible sur votre ligne pour l’entrée, le détecteur et la sortie.

Hauteur du convoyeur

710 mm indiqués

Confirmez l’interface finale avec la ligne avant la production.

Vitesse de bande

Réglable, jusqu’à 60 m/min indiqués

La vitesse finale dépend de l’espacement des produits, des exigences de détection et du temps de réponse.

Compatibilité avec le projet

OEM pris en charge

Envoyez-nous les dimensions du produit et le plan d’implantation de la ligne si les dimensions indiquées ne conviennent pas à votre installation.

Évaluation rapide

Le LJT-F convient-il à votre ligne ?

Le LJT-F est particulièrement adapté lorsque votre produit est transporté sur un convoyeur et peut traverser l’ouverture du détecteur, souvent appelée ouverture de détection. Lorsqu’un métal est détecté, le système peut déclencher une alarme, arrêter la bande, marquer le produit ou commander un dispositif d’éjection automatique.

Applications adaptées

  • Votre produit est transporté sur un convoyeur et peut traverser l’ouverture du détecteur.
  • Vous pouvez tester la taille de métal à détecter avec votre produit réel ou un échantillon représentatif.
  • Les produits traversent le détecteur dans une position stable, avec suffisamment d’espace en aval pour permettre la réponse requise.
  • Vous savez quelle action doit être déclenchée lorsqu’un métal est détecté : alarme, arrêt de la bande, marquage ou éjection.

Vérifiez d’abord ces conditions

  • Les produits humides, salés ou électriquement conducteurs peuvent générer leur propre signal. Ce phénomène est appelé effet produit.
  • Les emballages métallisés ou en feuille métallique peuvent perturber le fonctionnement normal de la détection des métaux.
  • De fortes vibrations ou des structures métalliques à proximité peuvent nuire à la stabilité du signal.
  • Les exigences relatives au lavage, au contact alimentaire, à l’hygiène ou à toute autre conformité doivent être confirmées avant la configuration finale de la machine.
  • Une vitesse élevée ou un espacement irrégulier des produits peut compliquer le contrôle de la temporisation de l’éjection.

Envisagez une autre solution

Si le principal contaminant n’est pas métallique — par exemple du verre, de la pierre, un os ou un plastique dense — ou si votre produit ne peut pas traverser une ouverture de détection de dimensions réalistes, une autre méthode d’inspection ou une autre configuration de ligne peut être mieux adaptée.

Choisissez la méthode adaptée

Détecteur de métaux ou séparateur magnétique — de quel équipement votre ligne a-t-elle besoin ?

Ils répondent à des problématiques différentes. Un détecteur de métaux pour convoyeur contrôle la présence de métaux dans un produit en mouvement et envoie un signal lorsqu'un métal est détecté. Un séparateur magnétique capture physiquement les contaminants sensibles aux champs magnétiques présents dans le flux de matériau.

MéthodeFonction principaleType de métal généralement cibléOpérations après détection ou captation
Détecteur de métaux pour convoyeurContrôle le produit traversant l’ouverture du détecteur.Métaux ferreux, non ferreux et acier inoxydable, dans des conditions de produit et de ligne adaptées.Peut déclencher une alarme, l’arrêt de la bande, un marquage ou le dispositif de rejet validé.
Séparateur magnétiqueCapte ou sépare les métaux sensibles au magnétisme présents dans le flux de produit.Principalement les contaminants ferreux et autres contaminants fortement magnétiques, selon le séparateur et le procédé.Le système magnétique retient physiquement ou dévie le matériau capté.
Commencez par définir votre objectif : si vous devez contrôler la présence de métaux dans un produit fini ou en mouvement, privilégiez d’abord la détection de métaux. Si vous devez retirer physiquement les contaminants magnétiques du flux de procédé, un séparateur magnétique peut être la solution la plus appropriée.
Objectif de détection

Que détecte le LJT-F ?

La spécification fournie pour le LJT-F classe les métaux ciblés en trois catégories : ferreux (Fe), non ferreux (NFe) et acier inoxydable (SUS). La plus petite dimension de métal détectable ne correspond pas à une valeur fixe valable pour tous les produits. Elle dépend du produit, de l’ouverture du détecteur, du type et de la position du métal, de la vitesse de la ligne, de l’emballage et de l’environnement immédiat.

Important : ne choisissez pas le détecteur sur la seule base d’un niveau de sensibilité. Définissez d’abord l’éprouvette métallique et la méthode d’essai que le système doit valider avec votre produit réel, dans les conditions réelles de votre ligne.
Principe de fonctionnement

Fonctionnement de la détection de métaux sur convoyeur

Le processus de base est simple : faire passer le produit dans le détecteur, contrôler le signal, identifier toute variation liée à la présence de métal, puis déclencher la réponse convenue de la ligne.

Passage du produit

Le convoyeur fait passer le produit dans l’ouverture du détecteur à la vitesse de ligne prévue.

Contrôle du signal par le détecteur

Le détecteur surveille le signal pendant le passage du produit dans l’ouverture.

Détection d’un signal métallique

Si le signal atteint le seuil de détection défini, le système identifie le produit afin de déclencher la réponse requise.

Réponse de la ligne

La configuration validée peut déclencher une alarme, arrêter la bande, marquer le produit ou activer un dispositif d’éjection automatique.

Important : la détection et la réponse de la ligne doivent être contrôlées conjointement. Un détecteur peut identifier correctement le métal, mais éjecter le mauvais produit si l’espacement entre les produits et la temporisation d’éjection ne sont pas synchronisés.
Gros plan du Coverlan panneau de commande et du tunnel d’inspection du détecteur de métaux LJT-F pour convoyeur
Visualisation générée des détails de l’équipement. Les commandes et le matériel définitifs dépendent de la configuration validée de la machine.
Facteurs de performance

Quels facteurs influencent les performances de détection des métaux ?

Pour l’étude de votre projet, nous vérifions les principaux facteurs pris en compte dans la conception des systèmes de détection de métaux sur convoyeur : ouverture du détecteur, effet produit, type et position du métal, emballage, vitesse de ligne, masses métalliques à proximité, vibrations et temps de réponse.

1. Dimensions de l’ouverture du détecteur — Passage utile

Utilisez la plus petite ouverture permettant le passage du produit en toute sécurité. Une ouverture de détection plus grande rend généralement plus difficile la détection de très petits fragments métalliques.

2. Produits humides ou conducteurs — Effet produit

Certains produits peuvent générer un signal même en l’absence de métal. L’humidité, la teneur en sel, la température et la consistance du produit peuvent modifier ce signal. Ce phénomène, appelé « effet produit » dans l’industrie, peut rendre plus difficile la détection de très petits fragments métalliques.

3. Type et position du métal

Tous les métaux ne présentent pas la même facilité de détection. Les métaux ferreux, les métaux non ferreux et l’acier inoxydable peuvent provoquer des réponses différentes du détecteur. La taille, la position et l’orientation du fragment métallique ont également une incidence.

4. Vitesse de bande et espacement des produits

La spécification fournie indique une vitesse de bande réglable jusqu’à 60 m/min. La vitesse finale doit néanmoins être adaptée à l’espacement des produits, au niveau de détection des métaux requis et à la temporisation du système d’éjection.

5. Temporisation de l’alarme, de l’arrêt de la bande ou de l’éjection

Un dispositif d’arrêt de bande, également appelé interverrouillage, nécessite un espace et des commandes différents de ceux d’un système d’éjection automatique. Sur les lignes rapides, une distance suffisante doit également être prévue après le détecteur afin que le produit concerné puisse être retiré.

6. Environnement d’installation

Les masses métalliques à proximité, les vibrations et les perturbations électriques peuvent affecter le détecteur. Un dégagement suffisant doit également être prévu autour du détecteur afin que les pièces métalliques environnantes ne perturbent pas son fonctionnement.

Dépannage

Quelles sont les causes possibles de fausses alarmes ou d’une détection instable ?

Des résultats instables ne signifient pas toujours qu’il faut augmenter ou réduire la sensibilité du détecteur. Vérifiez d’abord le produit, l’ouverture, les éléments métalliques environnants et les conditions de la ligne.

Produit humide, salé ou conducteur

Le produit peut générer son propre signal. Cet effet produit peut rendre les petits éléments métalliques plus difficiles à distinguer du signal normal du produit.

Ouverture du détecteur plus grande que nécessaire

Une ouverture inutilisée plus grande rend généralement les très petits éléments métalliques plus difficiles à détecter. Commencez par utiliser la plus petite ouverture adaptée à votre produit.

Éléments métalliques proches ou en mouvement

Les éléments métalliques proches du détecteur peuvent interagir avec le champ de détection. Maintenez autour du détecteur une zone dégagée et exempte de métal, conformément aux exigences de l’installation finale.

Vibrations ou parasites électriques

Les vibrations de la machine, une fixation instable ou des interférences électriques peuvent perturber la stabilité du signal et doivent être contrôlées lors de l’installation.

Modifications de l’emballage ou du produit

Un emballage conducteur ainsi que des variations de température, d’humidité ou de recette du produit peuvent modifier le signal normal du produit.

Espacement et temporisation de l’éjection

Si les produits sont trop rapprochés ou si leur espacement varie, le détecteur peut identifier correctement le métal, mais une temporisation d’éjection inadaptée peut entraîner l’éjection du mauvais article.

La détection est-elle instable ? Envoyez-nous les caractéristiques de votre produit, les dimensions de l’ouverture du détecteur, la vitesse de bande, l’espacement entre les produits, le conditionnement et la configuration de la ligne environnante avant de modifier le réglage de détection.
Faire analyser mon problème de détection
Démarche de sélection

Comment commencer la sélection d’un LJT-F

Il n’est pas nécessaire de disposer de tous les détails techniques avant la première analyse. Commencez par le produit, l’ouverture du détecteur, la vitesse de ligne et la réponse requise, puis confirmez les autres éléments étape par étape.

Vérifiez les dimensions de votre produit

Confirmez la largeur, la hauteur et la longueur maximales du produit. Celui-ci doit pouvoir traverser l’ouverture du détecteur sans la toucher.

Choisissez la plus petite ouverture compatible

Utilisez la plus petite ouverture de détecteur permettant au produit de passer en toute sécurité. Une ouverture inutilement grande peut rendre les très petits contaminants métalliques plus difficiles à détecter.

Vérifiez l’effet produit

Les produits humides, salés ou électriquement conducteurs peuvent générer leur propre signal. Ce phénomène, appelé effet produit, doit être contrôlé avec le produit réel.

Vérifiez la vitesse et l’espacement entre les produits

La vitesse de ligne doit être évaluée conjointement avec la longueur des produits, leur espacement, la distance de réponse et le temps nécessaire à l’arrêt ou à l’éjection.

Choisissez la réponse de la ligne

Déterminez si, après la détection d’un métal, la ligne doit déclencher une alarme, s’arrêter, marquer le produit ou utiliser un dispositif d’éjection automatique approuvé.

Confirmez la sélection par des essais sur le produit

Les performances finales de détection doivent être vérifiées avec le produit réel ou un échantillon représentatif, dans les conditions de fonctionnement prévues sur la ligne.

Points à vérifier avant la sélection finale

Cas nécessitant des informations complémentaires avant la sélection d’un détecteur

Certaines conditions de ligne nécessitent une analyse plus approfondie avant de confirmer le modèle ou l’objectif de détection. La transmission anticipée de ces informations permet d’éviter de choisir une ouverture de détecteur, un mode de réaction ou des conditions d’essai inadaptés au procédé réel.

Caractéristiques du produit et de l’emballage

  • Emballage métallisé ou en feuille métallique
  • Produit à forte conductivité électrique
  • Produit très humide ou salé
  • Variations importantes de la température, de la teneur en humidité ou de la formulation du produit

Conditions de ligne et d’installation

  • Vitesse de ligne très élevée ou espacement irrégulier des produits
  • Très grande ouverture du détecteur
  • Distance disponible très courte pour l’arrêt de la bande ou l’action du dispositif de rejet
  • Présence de structures métalliques, de vibrations ou d’équipements électriques à proximité du détecteur
Exigence de sensibilité imposée ? Avant la sélection finale du modèle, indiquez le type de métal à détecter, les dimensions de l’éprouvette d’essai, l’état du produit, l’ouverture du détecteur et la vitesse de ligne prévue.
Dimensions des modèles

Dimensions des modèles LJT-F et des convoyeurs

Le tableau ci-dessous présente les dimensions indiquées dans la spécification actuelle du LJT-F. Commencez par relever la largeur et la hauteur maximales de votre produit, puis vérifiez que la longueur du convoyeur et la hauteur de ligne sont compatibles avec l’espace d’installation disponible.

Comment utiliser ce tableau : 1) Identifiez la plus petite ouverture de détection permettant le passage du produit en toute sécurité ; 2) vérifiez que la largeur de bande convient à la largeur du produit ; 3) vérifiez que la longueur et la hauteur du convoyeur sont compatibles avec votre ligne ; 4) envoyez-nous le plan d’implantation si aucune des dimensions indiquées ne convient.
ModèleLargeur nominale de la bandeHauteur d’ouverture du détecteurLargeur de bande du détecteurLongueur du convoyeurHauteur du convoyeurPoint de départ recommandé lorsque…
LJT-F-5010500 mm100 mm470 mm1500 mm710 mm
LJT-F-5020500 mm200 mm470 mm1500 mm710 mm
LJT-F-6015600 mm150 mm570 mm1500 mm710 mm
LJTF-6020600 mm200 mm570 mm1600 mm710 mm
LJT-F-7030700 mm300 mm670 mm1800 mm710 mm

La spécification fournie mentionne également 8 entrées mémoire et une vitesse de bande réglable jusqu’à 60 m/min.

Besoin d’une autre dimension ? Corvelan supports OEM configurations for project-specific requirements. Send us your product size, line layout and required detector opening so we can review a suitable machine setup.
Aidez-moi à choisir un modèle
Choisir une configuration

Comment choisir la configuration LJT-F adaptée

Points à vérifierPourquoi est-ce important ?Ce que vous devez nous envoyer
Votre produit et son emballageLes produits humides, salés ou conducteurs, ainsi que certains emballages, peuvent affecter le signal du détecteur et la manutention du produit.Nom du produit, état du produit, conditions d’humidité ou de salinité et type d’emballage.
Dimensions du produitCes informations nous aident à choisir la plus petite ouverture de passage du détecteur permettant le passage du produit en toute sécurité.Largeur, hauteur et longueur maximales du produit.
Métal à détecterCette information nous permet de déterminer l’éprouvette métallique et la méthode de test à prendre en compte.Fe, métal non ferreux ou acier inoxydable, ainsi que les dimensions requises de l’éprouvette de test si vous en disposez déjà.
Vitesse de ligne et débitLe débit, souvent appelé cadence de production, correspond à la quantité de produit qui traverse la ligne pendant une durée définie. Il influe sur l’espacement des produits et sur le temps de réaction disponible pour la ligne.Vitesse actuelle de la bande, débit ou cadence cible et espacement des produits.
Espace disponibleCes informations nous permettent de déterminer si la longueur du convoyeur, la hauteur de la ligne et la position du détecteur sont compatibles avec votre ligne.Plan de la ligne, espace disponible et détails relatifs à l’entrée et à la sortie des produits.
Action à déclencher après la détectionDéfinit la réaction de la ligne lorsqu’un métal est détecté.Préférence concernant l’alarme, l’arrêt de la bande ou l’interverrouillage, le marquage ou l’éjection automatique.
Méthode souhaitée pour tester le systèmeNous fournit une méthode d’essai claire avant toute discussion sur les résultats de sensibilité.Norme applicable à l’éprouvette, positions d’essai, nombre de répétitions et critères d’acceptation ou de refus, si vous en disposez déjà.
Réaction de la ligne

Que doit-il se passer lorsqu’un métal est détecté ?

La détection n’est utile que si la réaction de la ligne est adaptée à votre produit et à votre flux de production. Les informations fournies indiquent que l’alarme, l’arrêt de la bande ou l’interverrouillage, le marquage et l’éjection automatique font partie des modes de réaction disponibles ; le matériel et la séquence définitifs sont confirmés pour chaque projet.

RéactionFonctionPoints à vérifier
AlarmeAlerte l’opérateur lorsqu’un métal est détecté.Type d’alarme et action que l’opérateur doit ensuite effectuer.
Arrêt de bande / interverrouillageArrête le déplacement du produit ou envoie un signal d’arrêt à la ligne.Logique d’arrêt, procédure de redémarrage et comportement des équipements en amont et en aval.
MarquageIdentifie le produit suspect en vue de son retrait ou de son contrôle ultérieur.Surface du produit, type d’emballage et méthode de marquage.
Éjection automatiqueRetire automatiquement le produit suspect de la ligne de production.Poids, dimensions et espacement des produits, vitesse de bande et distance disponible pour l’éjection.
OEM Intégration à la ligne

Besoin d’une configuration LJT-F pour un convoyeur existant ?

Corvelan supports OEM configurations for project-specific line requirements. Start with your product size, required detector opening, conveyor height, available line length and the response you need after metal is found.

Adéquation de la machine

Nous vérifions que l’ouverture du détecteur, la largeur et la longueur du convoyeur ainsi que la hauteur de la ligne sont adaptées à votre produit et à l’espace d’installation disponible.

Interface avec la ligne

Envoyez un plan ou un schéma d’implantation clair indiquant l’entrée, la sortie, le sens de circulation des produits, les éléments métalliques à proximité ainsi que l’emplacement où la ligne doit s’arrêter, déclencher une alarme, effectuer un marquage ou éjecter le produit.

La prise en charge de OEM ne signifie pas que tous les matériaux, systèmes de commande, coffrets ou options de conformité sont automatiquement disponibles. Les exigences propres à chaque projet sont confirmées avant l’établissement du devis et la production.

Envoyer le plan de ma ligne
Assistance à l’installation

Assistance à l’installation et à la mise en service

Avant de définir la configuration finale de la machine et d’établir le devis, transmettez-nous les hauteurs d’entrée et de sortie, la longueur de convoyeur disponible, les détails du transfert des produits, les dimensions de l’ouverture du détecteur, les guides produits, le sens de la ligne, les éléments métalliques à proximité ainsi que les accès nécessaires au nettoyage et à la maintenance. Si vous avez besoin d’une éjection automatique, indiquez également l’espacement entre les produits, la distance disponible pour l’éjection et les éventuels besoins en air comprimé ou en alimentation électrique.

Corvelan can provide installation and commissioning support for supplied equipment. Commissioning means checking the machine setup and operation after installation. The exact support scope is confirmed for each project.

Si votre ligne est soumise à des exigences de lavage, de contact alimentaire ou à d’autres exigences de conformité, indiquez-nous les matériaux, les documents et la méthode de nettoyage requis. Une utilisation dans l’industrie agroalimentaire ne suffit pas, à elle seule, à attester l’aptitude au contact alimentaire ou la certification de l’équipement.
Maintenance et sécurité

Maintenir la zone du détecteur propre et stable

Maintenez le convoyeur et l’ouverture du détecteur exempts de dépôts et de pièces métalliques libres susceptibles de provoquer de faux signaux ou un fonctionnement instable. Les contrôles périodiques doivent porter notamment sur le centrage de la bande, la fixation du détecteur, toute modification des éléments métalliques à proximité, le mouvement du dispositif d’éjection et tout capteur utilisé pour confirmer l’éjection d’un produit.

Les procédures de consignation électrique, de protection et d’accès doivent respecter la conception finale de la machine ainsi que les règles de sécurité de votre site.

Coverlan du détecteur de métaux LJT-F pour convoyeur intégré à une ligne de production d’emballages
Visualisation d’application générée représentant une intégration type sur une ligne de convoyage ; il ne s’agit pas d’une photographie vérifiée d’un site client.
Tester le système

Comment vérifier le bon fonctionnement du détecteur ?

Un essai de détection approprié doit démontrer que l’ensemble du système fonctionne dans les conditions réelles de votre ligne. Ce type de contrôle est souvent appelé validation. Utilisez votre produit réel ou un échantillon représentatif, les éprouvettes métalliques convenues et la vitesse de bande prévue. Placez les éprouvettes aux emplacements à contrôler et vérifiez la réponse complète du système, de la détection jusqu’à l’alarme, l’arrêt de la bande ou l’éjection.

Avant les essais, définissez la taille des éléments métalliques que le système doit détecter ainsi que la réaction attendue de la ligne lorsqu’ils sont détectés. Si vous disposez déjà d’une méthode d’essai imposée par un distributeur ou un client, ou définie par votre service qualité interne, joignez-la à votre demande afin que nous puissions vérifier la configuration de la machine au regard de cette méthode.

Discutons de vos exigences de détection
Notre méthode de travail

Why Corvelan for LJT-F Projects?

Nous privilégions l’adaptation du détecteur au produit et à la ligne de production, plutôt que de sélectionner une machine sur la base d’une seule valeur.

Commençons par votre produit

Nous examinons les dimensions, l’état et le conditionnement du produit, ainsi que le métal à détecter, avant de déterminer l’ouverture de passage et le modèle du détecteur.

Analyse de la ligne complète

La vitesse de la ligne, l’espacement des produits, l’espace disponible et la réponse requise — alarme, arrêt, marquage ou éjection — sont étudiés conjointement.

OEM Intégration à la ligne

Les configurations OEM peuvent être étudiées lorsque les dimensions indiquées ne correspondent pas à votre convoyeur existant ou à l’espace d’installation disponible.

Assistance à l’installation et à la mise en service

Une assistance est disponible pour les équipements fournis, le périmètre du projet étant confirmé avant la livraison.

Définir le contrôle de détection

Nous recommandons de confirmer le produit, l’éprouvette, l’ouverture de passage du détecteur, la vitesse et la réponse requise avant de considérer un résultat de sensibilité comme significatif.

Identifier clairement les points à confirmer

Lorsqu’une condition doit encore être testée ou confirmée, nous la laissons en suspens plutôt que de transformer une hypothèse non vérifiée en une promesse de performance ferme.

Prochaines étapes

Que se passe-t-il après l’envoi des informations sur votre ligne ?

1. Avant l’établissement du devis

Nous vérifions le produit, ses dimensions maximales, la vitesse de la ligne, l’ouverture de passage du détecteur, l’espace disponible et l’action attendue de la ligne lorsqu’un métal est détecté.

2. Avant la production

Nous confirmons le modèle sélectionné ou l’orientation OEM, les dimensions finales, les interfaces avec la machine, le plan ou le cahier des charges du projet, ainsi que les options convenues.

3. Avant la mise en service

Nous confirmons les conditions d’installation, la configuration du produit, la méthode de test de détection et l’action requise : alarme, arrêt, marquage ou éjection.

Envoyez les informations sur le produit et la ligne
Pour obtenir un devis

Informations à nous transmettre pour obtenir un devis

Commencez par quatre éléments. Ils nous suffisent généralement pour vérifier les dimensions de base de la machine et la configuration de la ligne, sans vous demander de remplir un long formulaire technique.

Votre produit

Indiquez-nous ce qui circule sur le convoyeur, le type d’emballage utilisé et les dimensions maximales du produit.

Métaux à détecter

Indiquez-nous si vous devez détecter le Fe, les métaux non ferreux ou l’acier inoxydable, ainsi que toute dimension requise pour l’éprouvette de test.

Vitesse de ligne et débit

Indiquez la vitesse de bande, l’espacement entre les produits et le débit cible. Le débit est également appelé capacité de traitement.

Espace disponible et configuration de la ligne

Indiquez l’espace disponible, la hauteur de la ligne, la configuration d’entrée et de sortie, ainsi que l’action souhaitée sur la ligne après la détection d’un métal.

Si ces informations sont disponibles, indiquez également les conditions d’humidité ou de salinité, la température, le plan de la ligne, les exigences de nettoyage, les caractéristiques de l’alimentation électrique, le mode de rejet souhaité, la destination, ainsi que toute norme d’essai ou de documentation requise.

FAQ

FAQ sur le détecteur de métaux LJT-F pour convoyeur à bande

Quels métaux un détecteur de métaux pour convoyeur à bande peut-il détecter ?

Les spécifications du LJT-F couvrent les catégories de métaux ferreux, non ferreux et d’acier inoxydable. La taille minimale de métal détectable dépend toutefois du produit, de l’ouverture du détecteur, de la position du métal, de l’emballage et des conditions de la ligne.

Comment choisir les dimensions de l’ouverture du détecteur ?

Choisissez l’ouverture la plus petite permettant le passage du produit en toute sécurité. Une ouverture plus grande rend généralement les très petits contaminants métalliques plus difficiles à détecter. Communiquez donc la largeur et la hauteur maximales du produit avant la sélection définitive du modèle.

Pourquoi la sensibilité de détection des métaux varie-t-elle ?

La sensibilité varie selon les dimensions de l’ouverture du détecteur, le type et la position du métal, les caractéristiques du produit, l’emballage, la vitesse de la ligne, les vibrations, les éléments métalliques à proximité et les autres conditions de fonctionnement. Une valeur de sensibilité unique ne doit donc pas être considérée comme une garantie valable pour tous les produits.

Qu’est-ce que l’effet produit en détection des métaux ?

Les produits humides, salés ou conducteurs d’électricité peuvent générer leur propre signal dans un détecteur de métaux. Ce phénomène est appelé « effet produit » dans l’industrie. Il peut rendre les petits contaminants métalliques plus difficiles à distinguer du signal normal du produit et provoquer des rejets intempestifs si le réglage n’est pas adapté au produit.

Quelles sont les causes possibles des fausses alarmes ou d’une détection instable ?

Les causes courantes comprennent l’effet produit, une ouverture plus grande que nécessaire, des éléments métalliques proches ou en mouvement, les vibrations, les interférences électriques, les emballages conducteurs, les variations du produit, un espacement irrégulier et un mauvais réglage de la temporisation du rejet.

Le LJT-F peut-il arrêter ou éjecter automatiquement le produit ?

Les informations fournies indiquent plusieurs modes de réaction disponibles : alarme, arrêt de la bande ou interverrouillage, marquage et éjection automatique. Le dispositif de réaction final et sa temporisation doivent être adaptés au produit, à l’espacement entre les produits, à la vitesse de bande et à l’espace disponible sur la ligne.

Ai-je besoin d’un détecteur de métaux ou d’un séparateur magnétique ?

Utilisez un détecteur de métaux lorsqu’il faut contrôler un produit en mouvement afin de détecter les métaux et de déclencher une action sur la ligne. Utilisez un séparateur magnétique lorsque l’objectif principal est de capter physiquement les contaminants sensibles au champ magnétique présents dans le flux de procédé.

What should I send Corvelan for selection and quotation?

Communiquez-nous le produit et son emballage, les dimensions maximales du produit, les exigences relatives au métal ou à l’éprouvette d’essai, la vitesse de bande ou le débit, l’espacement entre les produits, l’espace disponible sur la ligne ainsi que l’action souhaitée après la détection d’un métal. Un plan de la ligne est également utile, s’il est disponible.

Envoyez-nous vos exigences de détection

Indiquez votre produit, ses dimensions maximales, le métal cible, la vitesse ou le débit de la ligne, l’espace disponible et l’action requise sur la ligne. Nous vérifierons les dimensions du LJT-F, la direction OEM si nécessaire, ainsi que les informations restant à confirmer.

Envoyez-nous vos exigences de détection

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