Cómo elegir el separador adecuado
¿Qué método de separación magnética es adecuado para su mineral de hierro?
“El ”mineral de hierro» no es un único material magnético. Antes de elegir un separador, hay que partir del mineral portador de hierro, su grado de liberación y las condiciones de alimentación. La tabla siguiente ofrece un punto de partida para la selección, no una garantía de rendimiento.
| Mineral / Condiciones de alimentación | Método de separación recomendado | Por qué es adecuado este método |
|---|
| Alimentación seca, gruesa y rica en magnetita | Preconcentración magnética en seco | Es una opción adecuada cuando la fracción magnética liberada puede alimentarse formando una capa controlada. |
| Pulpa de magnetita molida | magnética de tambor por vía húmeda separación | Opción muy adecuada tras la molienda/clasificación cuando la alimentación de pulpa está controlada. |
| Concentrado de desbaste de magnetita | Etapa de limpieza por vía húmeda | Compare la calidad prevista del concentrado y los objetivos de recuperación con los datos reales de los ensayos. |
| Mezcla de magnetita y hematita | Primero, ensayos del material y de su respuesta magnética | No seleccione un separador de tambor de imanes permanentes basándose únicamente en la ley total de Fe. |
| Alimentación con predominio de hematita | Puede ser necesaria la separación magnética de alta intensidad | No debe presuponerse el uso de un separador convencional de tambor de imanes permanentes. |
| Alimentación rica en limonita/goethita | Compruebe primero la mineralogía y la respuesta magnética | Puede ser necesario un método de concentración alternativo o combinado. |
| Magnetita con escasa liberación | Compruebe primero la molienda y la liberación | Un separador no puede compensar una liberación insuficiente de los minerales. |
Diagrama de flujo de concentración
Papel de la separación magnética en la concentración del mineral de hierro
La separación magnética puede aplicarse en más de un punto de un circuito de magnetita. Un proceso típico puede retirar primero la roca estéril mediante separación en seco y, tras la molienda, recuperar y limpiar la magnetita mediante separación por vía húmeda. La secuencia concreta debe definirse según la mineralogía, el grado de liberación y las especificaciones requeridas del concentrado.
Mineral de hierro ROM
Trituración y clasificación
Preconcentración opcional en seco
Molienda y clasificación
Desbaste / limpieza por separación magnética en húmedo
El proceso de concentración real puede variar en función de las características del mineral, los resultados de los ensayos y los requisitos del proyecto.
Cuándo no es adecuado un tambor magnético
Cuándo no se debe elegir un tambor magnético permanente
No debe forzarse la incorporación de un tambor permanente al proyecto cuando los minerales portadores de hierro presentan un magnetismo demasiado débil, la alimentación no está suficientemente liberada, el material seco no puede distribuirse de forma uniforme o el objetivo de concentración requiere un mecanismo de separación diferente.
Para alimentaciones en las que predominan la hematita, la limonita, la goethita o la siderita: Determine primero la respuesta magnética y el grado de liberación. Si el mineral requiere separación magnética de alta intensidad o de alto gradiente, esta necesidad debe identificarse durante la evaluación de la aplicación, en lugar de forzar el uso de un tambor magnético permanente estándar fuera de su rango de funcionamiento adecuado.
Rendimiento
¿Qué factores controlan realmente el rendimiento de la separación magnética del mineral de hierro?
La ley del concentrado, la recuperación, el rendimiento másico y la capacidad de tratamiento son resultados del sistema. Dependen de la interacción entre las características del mineral, la distribución de la alimentación, el diseño del separador y el método de ensayo.
Mineral y liberación
- Mineral portador de hierro y respuesta magnética
- Liberación a la granulometría real de alimentación
- Distribución granulométrica y finos
Condiciones de alimentación
- Caudal y distribución de la alimentación
- Humedad de la alimentación en seco o contenido de sólidos de la pulpa por vía húmeda
- Espesor de la capa de material o caudal de pulpa
Condiciones del separador
- Distancia de trabajo magnética
- Velocidad del tambor y tiempo de residencia
- Posición del divisor o trayectoria del flujo en el tanque
Método de ensayo
- Muestra representativa
- Puntos y duración del muestreo
- Balance de masas y método de cálculo
Ensayos del material
Pruebe el mineral antes de definir el separador
Si la ley, la recuperación, el rendimiento másico o el hierro residual van a convertirse en requisitos contractuales de rendimiento, defina cómo se probará el mineral antes de considerar un objetivo como garantía.
Muestra representativa
Utilice un material representativo de la alimentación prevista, en lugar de una fracción seleccionada manualmente.
Defina el objetivo de la separación
Indique si el objetivo es la preconcentración, la recuperación, la limpieza o la concentración final.
Registre las condiciones de alimentación
Documente la PSD, la mineralogía, la humedad o las condiciones de la pulpa, así como la configuración del ensayo.
Separe y analice
Recoja las fracciones magnética y no magnética y calcule los resultados mediante un método de muestreo acordado.
Los resultados de laboratorio o de planta piloto son aplicables a la muestra y a las condiciones ensayadas. El rendimiento real de la planta depende de las características finales del mineral y de las condiciones de operación.
Configuración del equipo
Traslade los requisitos del mineral y de la separación a la configuración del equipo
Once the ore characteristics and separation requirements are confirmed, Corvelan can recommend the suitable separator configuration. For a permanent magnetic drum project, consider the magnetic system, drum design, wear protection, feed arrangement, discharge design, drive system and plant connection requirements together.
Circuito magnético
Adapte el sistema magnético y la distancia de trabajo a la respuesta del material y a los requisitos de separación, en lugar de seleccionar el equipo basándose únicamente en el valor en gauss medido en la superficie.
Tambor y protección antidesgaste
El mineral de hierro puede ser abrasivo. La envolvente y la protección antidesgaste deben ofrecer un equilibrio entre la vida útil y el rendimiento de la separación magnética.
Distribución de la alimentación
La alimentación en seco requiere una anchura y un espesor de la capa de material controlados. La alimentación por vía húmeda requiere una distribución estable de la pulpa a través de la zona activa de separación.
Geometría de descarga
La posición del divisor de flujo en seco o la descarga de concentrado/estériles por vía húmeda deben adaptarse al flujo real del material y al objetivo de separación.
Accionamiento y velocidad del tambor
La velocidad afecta al tiempo de permanencia y al punto de descarga. La configuración del accionamiento debe seleccionarse una vez confirmados los requisitos de la aplicación y el diseño del tambor.
Accesos e interfaces
Al definir el diseño final del equipo, deben tenerse en cuenta el espacio para mantenimiento, los resguardos, los soportes, la entrada, la salida y las conexiones con la planta.
Why Corvelan
Why Work With Corvelan on an Iron Ore Magnetic Separation Project?
Every iron ore project has different material characteristics and separation requirements. Corvelan focuses on selecting suitable magnetic separation solutions based on your specific application needs. The goal is to understand your ore characteristics, separation goals and operating conditions before recommending the final equipment configuration.
Selección según la aplicación
Partimos de las características del mineral y los requisitos de separación, en lugar de aplicar una solución estándar de separación a todos los proyectos.
Claridad sobre cuándo no es adecuado un tambor magnético
Los minerales de hierro débilmente magnéticos se consideran un problema de proceso diferente, en lugar de ocultarlo tras afirmaciones comerciales sobre un tambor de imanes permanentes.
Información completa del proyecto
La mineralogía, la granulometría, la capacidad de tratamiento, las condiciones de alimentación, las conexiones de la planta y los requisitos de ensayo ayudan a definir la configuración adecuada del equipo.
Selección fiable basada en ensayos
Los objetivos de ley y recuperación deben vincularse a una muestra representativa del material y a un método de ensayo acordado.
Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes sobre separadores magnéticos para mineral de hierro
¿Qué tipo de mineral de hierro es más adecuado para la separación magnética?
El mineral rico en magnetita y otras fracciones ferríferas fuertemente magnéticas con un grado de liberación suficiente constituyen el punto de partida más claro para la separación magnética de baja intensidad. La idoneidad final también depende de la granulometría, las condiciones de alimentación y el objetivo de concentración.
¿Es más fácil separar magnéticamente la magnetita que la hematita?
Sí. La magnetita responde con mucha mayor intensidad a la separación magnética de baja intensidad. La hematita y otros minerales de hierro débilmente magnéticos pueden requerir equipos de mayor intensidad o un proceso combinado de concentración, por lo que no deben tratarse como materiales de alimentación equivalentes.
¿Debe utilizarse separación magnética en seco o por vía húmeda para el mineral de hierro?
Separación en seco mediante tambor se suele evaluar para la preconcentración en seco de material grueso cuando la granulometría y la alimentación controlada son adecuadas para un tambor. Separación por vía húmeda mediante tambor se suele evaluar para magnetita molida procesada en forma de pulpa después de la molienda y la clasificación.
¿En qué punto de una planta de concentración de mineral de hierro se instala la separación magnética?
Las posibles ubicaciones incluyen la preconcentración en seco antes de la molienda fina y las etapas de desbaste o limpieza por vía húmeda después de la molienda y la clasificación. La posición correcta depende del grado de liberación y del objetivo de cada etapa de separación.
¿Un valor más alto en gauss implica una mayor recuperación de hierro?
No. Un valor en gauss es una medición magnética en un punto definido. La recuperación también depende de la mineralogía, el grado de liberación, el tamaño de partícula, la presentación de la alimentación, la distancia de trabajo, la velocidad del tambor, las condiciones de alimentación en forma de pulpa o en seco y el método de ensayo.
¿Qué factores determinan la ley y la recuperación del concentrado de hierro?
Los principales factores son la respuesta magnética, el grado de liberación, la distribución granulométrica, el caudal y la distribución de la alimentación, la humedad de la alimentación en seco o el contenido de sólidos de la pulpa, la distancia de trabajo magnética, la velocidad del tambor, la geometría de descarga y el método de muestreo utilizado para calcular los resultados.
¿Cuántas etapas de separación magnética se necesitan para la magnetita?
No existe un número universal. La preconcentración, el desbaste, la limpieza y la concentración final cumplen funciones distintas. El número de etapas necesario debe determinarse en función del contenido de magnetita, el grado de liberación, la calidad objetivo del concentrado y los resultados de ensayos representativos.
¿Debe ensayarse el mineral de hierro antes de seleccionar el equipo?
Se recomienda realizar ensayos cuando la respuesta del mineral sea incierta o cuando la ley, la recuperación, el rendimiento másico o el hierro residual vayan a constituir criterios de aceptación. La muestra, las condiciones de operación, el método de muestreo y el método de cálculo deben definirse antes de utilizar el resultado como base de rendimiento.
