Separación magnética de mineral de titanio para la eliminación de ilmenita y minerales magnéticos

No existe un único separador universal para la ilmenita. La configuración correcta depende de la asociación mineralógica, la respuesta magnética, el tamaño de partícula, el grado de liberación, la alimentación por vía seca o húmeda y la separación de productos requerida. A menudo pueden retirarse primero las fracciones fuertemente magnéticas, mientras que la recuperación directa de ilmenita puede exigir ensayos representativos y la evaluación de una clase de separación de mayor intensidad o mayor gradiente.

En algunos casos, pero no debe darse por supuesto. Un tambor de imanes permanentes puede ser adecuado para retirar fracciones fuertemente magnéticas y para determinadas operaciones de recuperación de minerales. Antes de aprobar un tambor convencional para la recuperación directa de ilmenita, deben comprobarse el mineral real, el grado de liberación, el tamaño de partícula, la distancia de trabajo y la respuesta magnética.

La ilmenita presenta suficiente respuesta magnética para considerarse un mineral de magnetismo débil o paramagnético en muchas decisiones de concentración, pero responde con mucha menos intensidad que la magnetita. Su respuesta práctica varía según la composición, las intercrecimientos minerales, el tamaño de partícula y el grado de liberación, por lo que la selección del separador debe basarse en el mineral real.

Normalmente, el rutilo no es el mineral captado directamente mediante separación magnética convencional. En alimentaciones que contienen rutilo, la separación magnética se utiliza con mayor frecuencia para retirar o separar por etapas los minerales magnéticos acompañantes, de modo que la fracción no magnética o menos magnética pueda tratarse en la siguiente etapa de concentración.

En muchos minerales portadores de titanio, retirar primero una fracción fuertemente magnética de magnetita o titanomagnetita puede simplificar el tratamiento posterior de la fracción portadora de titanio. No obstante, la secuencia exacta depende de la mineralogía, el grado de liberación y los productos de concentrado y estériles requeridos.

Ninguna de las dos vías es universalmente mejor. La separación en seco depende en gran medida de la humedad, la presentación de la alimentación, el espesor de la capa de material y el comportamiento de las partículas. La separación por vía húmeda depende de la concentración de pulpa, el caudal, la clasificación, la geometría del tanque y la descarga magnética. Debe partirse del circuito de concentración existente y de las condiciones reales de alimentación.

No. Los gauss expresan la densidad de flujo magnético en un punto de medición definido. La recuperación también depende del gradiente de campo, la distancia de trabajo, la respuesta del mineral, el grado de liberación, el tamaño de partícula, la forma de presentar la alimentación, el tiempo de residencia, la geometría de descarga y el método de ensayo.

La separación magnética actúa sobre partículas, no sobre fases minerales teóricas. Si la ilmenita permanece unida a la ganga, una partícula compuesta puede pasar al producto equivocado o reducir la calidad del concentrado. Por tanto, la molienda y la clasificación pueden ser más importantes que limitarse a aumentar la intensidad magnética.

Facilite el tipo y la procedencia del mineral, el análisis o la mineralogía si están disponibles, el mineral objetivo o contaminante, la distribución granulométrica, el estado de la alimentación, la capacidad habitual y máxima, el diagrama de proceso existente, un plano de instalación o el espacio disponible y el resultado que debe alcanzar la etapa de separación.

Corvelan offers magnetic separation material testing when the real material response or process result cannot be judged responsibly from a catalog specification alone. The representative sample, test question, acceptance metric and operating conditions should be defined before the result is used for the next equipment decision.