¿Cuándo necesito un separador autolimpiante?

Elija un separador autolimpiante cuando la presencia de metales sea lo bastante frecuente como para que detener el transportador y realizar una limpieza manual resulte problemático. Si la presencia de metales es poco frecuente y se pueden efectuar paradas planificadas de forma segura, compárelo con un electroimán suspendido de limpieza manual.

¿Cuándo es preferible una configuración transversal a una configuración en línea?

Elija una configuración transversal cuando el separador se instale sobre un tramo recto del transportador y haya suficiente espacio lateral para descargar el metal retirado. Compare esta opción con una configuración en línea cuando esté disponible la zona de la polea de cabeza o el espacio lateral sea limitado.

¿Cuándo debo comparar un electroimán con un overband magnético permanente?

Considere un overband magnético permanente cuando un imán permanente pueda retirar el metal objetivo a la distancia de trabajo requerida. Utilice un electroimán cuando la distancia de trabajo o las condiciones de funcionamiento exijan un imán energizado que pueda dimensionarse para la aplicación.

¿Cómo se calcula la distancia de trabajo real?

Utilice la distancia desde la cara del imán hasta el metal situado en la posición más desfavorable prevista. No tenga en cuenta únicamente el espacio vacío sobre la banda transportadora. Si el metal puede encontrarse en el fondo de la capa de material, incluya también esa profundidad.

¿Un valor de gauss más alto implica siempre una mejor retirada de metales?

No. El valor en gauss indica la densidad de flujo magnético en un punto de medición específico. Aun así, el metal debe ser atraído, elevado y evacuado a la distancia de trabajo y la velocidad reales del transportador.

¿Puede este separador retirar acero inoxidable?

No dé por hecho que puede hacerlo. Las distintas calidades de acero inoxidable responden de forma diferente a un imán. Si el objetivo es retirar acero inoxidable, envíenos la calidad o una muestra.

¿Cómo debo probar el separador para proteger la trituradora?

Utilice la pieza metálica realista más grande o que pueda causar más daños, colocada en la posición más desfavorable acordada. Haga funcionar el transportador a su velocidad real de trabajo. El metal debe elevarse, desplazarse con la banda de limpieza y caer en la zona de recogida sin volver al producto.

¿Cómo debo probar el separador para la limpieza del producto?

Utilice la pieza metálica más pequeña que sea relevante para los requisitos de su producto. Realice la prueba con una profundidad de material y una velocidad de banda próximas a las de producción normal. Una prueba de captación de piezas grandes no demuestra que se puedan retirar piezas metálicas más pequeñas.

¿Qué debo enviar primero a Coverlan?

Envíenos los datos del material, el metal objetivo, la carga del transportador o la capacidad de proceso y las condiciones de instalación. La anchura y la velocidad de la banda, la profundidad del material, el tamaño/peso objetivo, la altura disponible, el lado de descarga, la alimentación eléctrica de la instalación y un plano o una fotografía nos ayudarán a recomendarle más rápidamente el separador adecuado.

¿Qué aspectos deben acordarse antes de poner el separador en producción?

Acuerde el tipo de separador, la distancia de trabajo, las condiciones del transportador, la disposición de montaje y descarga, las condiciones eléctricas y de refrigeración, y el objetivo del ensayo que se utilizará para aceptar la máquina.

¿Qué documentación del proyecto debo solicitar?

Solicite la especificación seleccionada y el plano de instalación aprobado. Si los datos eléctricos, los registros de inspección o los registros de ensayo forman parte del pedido, indíquelos claramente en el acuerdo técnico para que ambas partes sepan qué se entregará.

Self-Cleaning Electromagnetic Separators | Air, Oil & Forced-Oil

These examples show how the equipment choice changes when the conveyor, metal problem or installation changes. The numbers are examples used to explain the choice. They are not Corvelan model ratings or customer project results.

Su situación	Nuestra recomendación	Qué no elegir en primer lugar	Qué comprobar
Aparecen hierro o acero con frecuencia y el transportador debe seguir funcionando	Elija un modelo autolimpiante. La banda móvil retira el metal capturado sin detener el transportador.	La limpieza manual como primera opción.	Frecuencia de aparición del metal, tamaño de las piezas más grandes, espacio para la descarga lateral y carga de la banda de limpieza.
El hierro o el acero solo aparecen ocasionalmente y son aceptables las paradas programadas	Compare primero la opción de limpieza manual.	Añadir una banda autolimpiante cuando no sea necesaria.	Frecuencia de limpieza, acceso seguro y coste de una parada del transportador.
El separador se instalará sobre un tramo recto del transportador y habrá espacio lateral para el metal retirado	Elija primero la configuración transversal.	La configuración en línea antes de comprobar la zona de la polea de cabeza.	Espacio para la descarga lateral, estructura metálica de soporte, distancia de trabajo y acceso para mantenimiento.
El separador puede instalarse cerca de la polea de cabeza y existe una zona de recogida despejada delante de ella	Compare la configuración en línea con la transversal.	Elegir automáticamente la configuración transversal.	Trayectoria del material al salir de la polea de cabeza, posición objetivo, zona de recogida y espacio para la estructura de soporte.
No hay un espacio lateral seguro para el metal retirado	No fuerce una disposición transversal. Utilice una configuración en línea o modifique la disposición de descarga.	Un separador transversal sin ningún lugar seguro donde descargar el metal.	Disposición de la planta y dimensiones y ubicación de la zona de recogida de metales.
La capa de material es profunda o el metal puede estar enterrado muy por debajo del imán	Parta de un electroimán y dimensiónelo según la distancia de trabajo real.	Elegir basándose únicamente en los gauss en superficie.	Distancia desde la cara del imán hasta la pieza metálica enterrada, tamaño de la pieza y velocidad de la banda.
La distancia de trabajo es corta y un imán permanente puede proporcionar un rendimiento magnético suficiente	Compare un overband magnético permanente autolimpiante.	Utilizar un electroimán únicamente porque parece más potente.	Capacidad de elevación necesaria a la distancia de trabajo real y para el metal objetivo.
Las barras corrugadas grandes, los dientes de cazo, los pernos o los fragmentos de chapa podrían dañar una trituradora	Dimensione el separador para proteger la trituradora utilizando la pieza metálica dañina más difícil de extraer.	Realizar las pruebas únicamente con piezas metálicas pequeñas y fáciles de extraer.	Mayor pieza metálica previsible, posición más profunda, velocidad de la banda y trayectoria de elevación.
El objetivo es reducir la cantidad de piezas de hierro más pequeñas que quedan en el producto	Realice pruebas para la limpieza del producto.	Suponer que una prueba de elevación de piezas grandes demuestra la eliminación de piezas pequeñas.	Pieza metálica relevante de menor tamaño, profundidad del material, velocidad de la banda y resultado requerido.
El objetivo principal es el aluminio o el cobre	Utilice otro método de separación, como un separador por corrientes de Foucault.	Un electroimán suspendido como separador principal.	Tipo de metal objetivo y flujo de producto.
El objetivo principal es un mineral fino débilmente magnético	Utilice equipos diseñados para la separación magnética de minerales.	Utilizar este separador de metales extraños para la concentración del mineral.	Respuesta magnética del mineral, tamaño de partícula y método de procesamiento.
La instalación presenta mucho polvo, altas temperaturas, humedad, corrosión o está clasificada como zona peligrosa	Indíquenos las condiciones de la instalación antes de seleccionar la configuración eléctrica y de refrigeración.	Una configuración eléctrica estándar antes de conocer las condiciones de la instalación.	Temperatura ambiente, polvo, humedad, corrosión y clasificación de zona peligrosa, cuando corresponda.

Ejemplo de aplicación A

Presencia frecuente de metales intrusos y sin paradas de limpieza programadas

Situación: Transportador de 1200 mm, piedra triturada, capa de material de unos 250 mm de espesor, velocidad de banda de 2.0 m/s, presencia frecuente de pernos y trozos de chapa, y ocasionalmente barras de armadura, con espacio lateral libre para la descarga.

Elija: Un separador electromagnético autolimpiante de banda transversal.

Motivo: La presencia frecuente de metales convierte la limpieza manual en una causa recurrente de paradas de producción. La banda de limpieza puede transportar lateralmente los metales capturados mientras el transportador sigue funcionando.

Cómo lo comprobamos: Poner en marcha la banda de limpieza, comprobar el recorrido de descarga lateral y realizar una prueba con la pieza metálica acordada más difícil de extraer, colocada en la posición más desfavorable.

Criterio de aceptación: La pieza de prueba se eleva, se transfiere a la banda de limpieza y cae por completo en la zona de recogida de metales sin regresar al flujo de producto.

Ejemplo de aplicación B

La presencia de metales intrusos es poco frecuente y se admiten paradas programadas

Situación: Transportador de 800 mm, árido seco, presencia ocasional únicamente de pernos o fragmentos de herramientas, y posibilidad de detener la línea de forma segura para realizar la limpieza.

Elija: Compare un electroimán suspendido de limpieza manual antes de optar por un equipo autolimpiante.

Motivo: Una banda de limpieza, el accionamiento, los rodillos y el sistema de guiado añaden componentes que pueden no ser necesarios cuando la presencia de metales es poco frecuente.

Cómo lo comprobamos: Pruebe la pieza metálica de mayor tamaño que pueda causar daños, colocada en la posición más desfavorable prevista, y confirme que la parada programada y el método de limpieza son seguros.

Criterio de aceptación: la pieza objetivo queda retenida de forma segura y el método de limpieza manual previsto se adapta al funcionamiento de la planta.

Ejemplo de aplicación C

Capa de material profunda y larga distancia de trabajo

Situación: Transportador de 1400 mm, unos 350 mm de profundidad de material, altura de montaje limitada, funcionamiento continuo y posibilidad de que las piezas de acero se encuentren cerca del fondo de la capa de material.

Elija: empiece con un separador electromagnético y dimensiónelo tomando como referencia la posición realista más profunda de la pieza objetivo.

Motivo: la pieza objetivo más difícil se encuentra lejos de la cara del imán. Un valor de gauss en la superficie no permite determinar si el metal enterrado puede elevarse.

Cómo lo comprobamos: compruebe el valor magnético acordado a la distancia de trabajo acordada y realice una prueba de captura con la pieza objetivo enterrada en la posición más desfavorable.

Criterio de aceptación: la pieza metálica acordada se retira a la profundidad de material, la velocidad de banda y la distancia de trabajo acordadas, y no solo desde la superficie.

Ejemplo de aplicación D

El espacio lateral para la descarga es reducido, pero puede aprovecharse la zona del tambor de cabeza

Situación: el espacio lateral es limitado, pero hay espacio aprovechable cerca del tambor de cabeza y una zona despejada por delante para recoger el metal.

Elija: compare un electroimán en línea antes de elegir una configuración cross-belt.

Motivo: la configuración cross-belt requiere espacio lateral para la banda de limpieza y el metal retirado. La configuración en línea puede descargar en el sentido de avance del transportador.

Cómo lo comprobamos: revise el plano del tambor de cabeza, la trayectoria del material, la posición de la pieza objetivo y la zona de recogida.

Criterio de aceptación: la posición seleccionada ofrece una trayectoria de elevación despejada, una trayectoria despejada para recoger el metal y acceso suficiente para la instalación y el mantenimiento.

Ejemplo de aplicación E

La función principal es proteger la trituradora

Situación: las barras de armadura, los dientes de cazo, los pernos grandes o los fragmentos de chapa de acero podrían dañar la trituradora.

Elija: dimensione el separador en función de la pieza metálica dañina de mayor tamaño que pueda encontrarse de forma realista.

Motivo: la función principal es detener los metales peligrosos antes de que lleguen a la trituradora, no demostrar la eliminación de todas las partículas de hierro diminutas.

Cómo lo comprobamos: coloque la pieza metálica dañina de mayor tamaño que pueda encontrarse de forma realista en la posición más desfavorable prevista y haga funcionar el transportador a la velocidad real.

Criterio de aceptación: el metal se retira por completo antes de que pueda entrar en la trituradora. Elevarlo brevemente y dejarlo caer de nuevo sobre el transportador no se considera una retirada completa.

Ejemplo de aplicación F

La función principal es retirar las partículas de hierro más pequeñas del producto

Situación: el objetivo es la limpieza del producto, no la protección de la trituradora.

Elija: pruebe con la pieza de hierro más pequeña que sea relevante para los requisitos del producto.

Motivo: una prueba con una placa de acero grande no demuestra la capacidad de retirar piezas pequeñas.

Cómo lo comprobamos: utilice la pieza metálica pequeña acordada con la profundidad real del material y la velocidad real del transportador.

Criterio de aceptación: la pieza objetivo acordada se retira en las condiciones de funcionamiento acordadas.

Ejemplo de aplicación G

Las barras de armadura y las piezas de acero afiladas son habituales

Situación: el material de construcción o reciclaje contiene barras de armadura, alambres, flejes de acero o fragmentos de chapa con bordes afilados.

Elija: utilice un sistema autolimpiante, pero preste especial atención a la protección de la banda de limpieza y al recorrido de descarga de los metales.

Motivo: las piezas afiladas pueden cortar la banda, dañar los tacos, atascar la zona de descarga o desalinear la banda.

Cómo lo comprobamos: revise la cubierta de la banda, los tacos, la zona de impacto, los rodillos, la alineación y la canaleta de recogida teniendo en cuenta la forma prevista de las piezas metálicas.

Criterio de aceptación: el metal se descarga sin cortar ni atascar la banda de limpieza y sin desalinearla.

Ejemplo de aplicación H

El aluminio o el cobre son el objetivo principal

Situación: la función principal es retirar aluminio o cobre de un flujo de reciclaje.

Elija: no utilice este separador como equipo principal para separar aluminio o cobre. Utilice un método adecuado para metales no ferrosos, como un separador por corrientes de Foucault.

Motivo: este separador está diseñado para metales ferrosos. También puede instalarse un electroimán suspendido antes del separador de metales no ferrosos para retirar el hierro y el acero.

Cómo lo comprobamos: confirme qué metales deben retirarse y en qué punto del proceso debe realizarse la separación de metales ferrosos y no ferrosos.

Criterio de aceptación: cada separador se utiliza para el tipo de metal que está diseñado para retirar.

Qué ocurre	Qué comprobar primero	Qué no hacer primero	Qué cambiaríamos
Se retira el metal situado en la superficie, pero no el que está enterrado a mayor profundidad en el material	La distancia de trabajo y la profundidad de la capa de material.	Solicitar un valor de gauss superficial más alto.	Volver a calcular la posición del metal objetivo más profundo y revisar el tamaño y el rendimiento del imán o la altura de instalación.
El separador funciona a baja velocidad del transportador, pero no retira algunas piezas metálicas a velocidades más altas	La velocidad máxima de la banda y el tiempo que el metal permanece en la zona magnética.	Cambiar primero la banda de limpieza.	Revisar la posición del separador, la longitud de trabajo magnética y el rendimiento del imán a la velocidad máxima habitual.
El metal se eleva, pero vuelve a caer sobre el producto	El recorrido y la velocidad de la banda de limpieza, el punto de liberación y la canaleta de descarga.	Aumentar la intensidad de campo antes de comprobar la trayectoria de descarga.	Corregir la trayectoria de transferencia, el punto de liberación y la zona de recogida.
Los trozos afilados de barras de refuerzo o chapa dañan la banda de limpieza	La forma del metal, el recubrimiento/los tacos de la banda y la trayectoria de impacto hasta la zona de recogida.	Trate la aplicación como si se tratara de metal intruso ligero y sin aristas.	Utilice una banda de limpieza para servicio más pesado y proteja la trayectoria de descarga.
La banda de limpieza se desvía continuamente hacia un lado	La alineación de las poleas/los rodillos, la tensión y el guiado de la banda, y la distribución desigual de la carga.	Aumente la tensión de la banda antes de comprobar la alineación.	Corrija el ajuste del guiado y los componentes desgastados o desalineados.
El metal capturado se acumula cerca del lado de descarga	El espacio libre de descarga y la capacidad de la zona de recogida.	Suponga que el imán es demasiado débil.	Amplíe o reubique el espacio de descarga y la zona de recogida.
La bobina o el sistema eléctrico se calientan más de lo previsto	El tiempo de funcionamiento, la temperatura ambiente y el estado de la refrigeración.	Mantenga el equipo en funcionamiento sin comprobar la configuración eléctrica ni la refrigeración.	Revise el tiempo de funcionamiento, la carga eléctrica y la refrigeración conforme a las condiciones reales de la instalación.

Datos necesarios	Por qué es importante	Cómo afecta al separador	Información que debe enviarnos
Ancho de la cinta transportadora	Nos indica la anchura necesaria de la zona de trabajo magnética.	Dimensionamos el imán para cubrir la anchura real de la banda y su perfil en artesa.	Anchura de la banda y artesa/perfil.
Distancia entre el imán y el transportador	Constituye la parte inicial de la distancia de trabajo.	Mantenga únicamente el espacio necesario para el paso del material/los terrones y para un funcionamiento seguro. Una altura adicional dificulta la retirada de los metales.	Plano de sección o distancia medida.
Profundidad del material (espesor de la capa)	El metal situado en el fondo de la capa de material está más alejado del imán.	Incluimos la profundidad a la que está enterrado el objeto objetivo al comprobar la distancia de trabajo más exigente.	Espesor normal y máximo de la capa de material.
Velocidad del transportador	A mayor velocidad, menos tiempo tiene el imán para elevar el metal.	Dimensionamos y comprobamos el separador a la velocidad máxima de funcionamiento normal.	Velocidad normal y máxima.
Pieza metálica más difícil de retirar	Esto determina el trabajo de elevación necesario para proteger el equipo.	Utilizamos la pieza realista de mayor tamaño que pueda causar daños, situada en la posición más desfavorable.	Fotografía, dimensiones, material y peso estimado, si se conoce.
Pieza metálica más pequeña que debe retirarse	Esto determina la prueba de limpieza.	Para limpiar el producto, no basta con realizar una prueba de captura de piezas grandes.	Tamaño y forma del objeto objetivo, y resultado que necesita.
Frecuencia de aparición de metales	Esto ayuda a elegir entre limpieza manual o sistema autolimpiante y a determinar la carga de la banda de limpieza.	La aparición frecuente de metales favorece el uso de un sistema autolimpiante. Una carga de metales muy baja puede justificar la limpieza manual.	Ocasional / frecuente / elevada, además de los picos conocidos.
Ubicación del separador	Esto ayuda a elegir entre una disposición transversal o en línea.	Un tramo recto del transportador con descarga lateral favorece la disposición transversal. Para una instalación sobre la polea de cabeza, también debe evaluarse la disposición en línea.	Plano en planta y sección, y fotografías.
Lado de descarga y espacio disponible	La banda de limpieza necesita una zona segura donde descargar el metal capturado.	Si no hay una zona de recogida segura, debe corregirse la disposición antes de elegir una configuración transversal.	Espacios laterales disponibles y lado de descarga preferido.
Estructura metálica de soporte y carga admisible	El separador debe quedar sustentado de forma segura.	Confirmamos los puntos de apoyo definitivos una vez seleccionados el tamaño y la carga de la máquina.	Plano de la estructura metálica existente / carga admisible.
Condiciones ambientales y tiempo de funcionamiento	El calor, el polvo, la humedad y la corrosión pueden condicionar el diseño de la refrigeración y del sistema eléctrico.	Adaptamos la configuración seleccionada a las condiciones reales de la instalación.	Rango de temperatura ambiente, régimen de funcionamiento y condiciones de polvo/humedad/corrosión.
Alimentación eléctrica y controles de la instalación	La máquina debe ser compatible con la alimentación eléctrica disponible y el método de control.	Definimos la interfaz eléctrica a partir de la alimentación disponible en la instalación y de la lógica de funcionamiento requerida.	Tensión/frecuencia y requisitos de control.

Elemento	Cómo lo configuramos	Qué recibirá
Fuente magnética	Electromagnético para este tipo de producto.	La configuración seleccionada del electroimán y el alcance del suministro eléctrico.
Dirección de instalación	Montaje transversal a la banda cuando la planta dispone de espacio para la descarga lateral y de una estructura de soporte adecuada.	Posición y orientación confirmadas del separador.
Método de limpieza	Banda autolimpiante de accionamiento continuo.	Sentido de la banda, lado de accionamiento y lado de descarga.
Cobertura del transportador	A partir de la anchura del transportador y de la artesa/el perfil.	Cobertura magnética requerida y luz de la máquina.
Distancia de trabajo	Desde la cara del imán hasta la posición objetivo más desfavorable.	Distancia de trabajo utilizada para dimensionar o comprobar el imán.
Ensayo magnético	En función del metal objetivo acordado y del método de ensayo.	Un punto de medición definido y/o un ensayo acordado de captación de metales.
Refrigeración	En función del tiempo de funcionamiento, la carga del electroimán y las condiciones ambientales.	Sistema de refrigeración para el diseño seleccionado.
Alimentación eléctrica y controles	En función de la alimentación eléctrica de la planta y de la lógica de funcionamiento requerida.	Alcance de la conexión eléctrica y del sistema de control.
Montaje / soporte	En función de la carga de la máquina, su ubicación y la estructura metálica de la planta.	Puntos de montaje y plano de interfaces.
Dimensiones totales / peso	En función de la configuración de máquina seleccionada.	Valores definitivos en el plano del proyecto / ficha técnica.
Espacio de mantenimiento	En función del acceso necesario a la banda, los rodillos, el accionamiento y los puntos de izado.	Espacio necesario alrededor de la máquina para su inspección y mantenimiento.
Zona de recogida de metales	En función de la carga de metales, el lado de descarga y la disposición de la planta.	Dirección de descarga y espacio de recogida necesarios.

Su situación	Qué hacer	Tipo recomendado
Presencia frecuente de hierro/acero en un transportador de material a granel seco	Utilice este tipo de separador.	Electroimán transversal autolimpiante.
Cantidad mínima de metales ferrosos intrusos y paradas programadas seguras para la limpieza	Compare una opción más sencilla.	Electroimán suspendido de limpieza manual.
Distancia de trabajo corta y sin necesidad de una bobina energizada	Compare con un imán permanente.	Overband permanente autolimpiante.
Es posible instalarlo en la posición de la polea de cabeza y el espacio lateral es reducido	Compare la orientación de instalación.	Electroimán en línea / overband en línea.
No existe una trayectoria segura para la descarga lateral	No instale un equipo transversal hasta que se modifique la disposición de la planta.	Instalación en línea o modificación de la disposición de la planta.
El aluminio o el cobre son el objetivo principal	No utilice este separador como solución principal.	Método de separación por corrientes de Foucault / separación de metales no ferrosos.
El objetivo es recuperar minerales finos débilmente magnéticos	Utilice mineral equipos de separación magnética en su lugar.	Método de separación magnética de minerales.
El material es una pulpa húmeda	No utilice el separador suspendido en seco estándar.	Método de separación magnética por vía húmeda.
Se aplica una clasificación de zona peligrosa	Confirme la clasificación del emplazamiento antes de elegir el paquete eléctrico.	Una configuración de proyecto con los componentes y la documentación reglamentarios requeridos.

Componente	Qué comprobar	Cuándo requiere mayor atención
Banda de limpieza	Centrado, cortes, desgaste de la cubierta, empalme/unión y tensión.	Hay ferralla afilada, chapa de acero o presencia frecuente de metales.
Tacos de la banda: relieves que desplazan el metal lateralmente	Daños, holguras y capacidad para desplazar el metal previsto.	Las piezas grandes o irregulares deben transportarse hacia un lateral.
Poleas/rodillos	Alineación, estado de la superficie y giro libre.	La banda se desvía, vibra o se desgasta de forma irregular.
Rodamientos	Ruido, temperatura, lubricación y holguras.	El separador funciona de forma continua o en entornos con mucho polvo.
Accionamiento / reductor	Sentido de giro, montaje, ruidos anómalos, fugas y estado de la transmisión.	La descarga automática es frecuente o la carga es elevada.
Cuerpo del imán	Daños físicos, calentamiento anómalo y fijación segura.	El tiempo de funcionamiento o la temperatura ambiente son elevados.
Cables / conexiones eléctricas	Estado de las conexiones, protección del aislamiento y tendido.	Hay exposición a vibraciones, polvo, humedad o lavados.
Canaleta de descarga / zona de recogida	Obstrucciones, rebotes y espacio libre suficiente.	Se descargan piezas metálicas grandes o con frecuencia.

Qué debe demostrarse	Cómo realizamos la comprobación	Criterio de aceptación	Qué no demuestra esta prueba
Protección de equipos	Utilice la pieza metálica más grande o que pueda causar más daños de entre las que puedan entrar de forma realista en el transportador. Colóquela en la posición acordada más desfavorable y haga funcionar el transportador a la velocidad de operación acordada.	La pieza metálica es atraída, elevada desde el material, transportada por la banda de limpieza y descargada en la zona de recogida sin volver a caer sobre el producto.	La eliminación de piezas metálicas más pequeñas que no se incluyeron en esta prueba.
Limpieza del producto	Utilice la pieza metálica más pequeña que sea relevante para los requisitos del producto. Realice la prueba con un espesor de la capa de material y una velocidad de banda próximos a los de la producción normal.	La pieza metálica acordada se retira mediante el método de ensayo y el criterio de aceptación acordados.	El mismo resultado de retirada para cualquier tamaño de partícula, profundidad de la capa de material o estado del producto.
Funcionamiento de la banda de limpieza	Ponga en marcha la banda y el accionamiento. Compruebe el sentido de avance, el guiado, el giro de los rodillos y el lado de descarga.	La banda avanza en el sentido correcto, mantiene un guiado estable y se desplaza sin interferencias durante la comprobación acordada.	Rendimiento de captación magnética.
Compatibilidad mecánica	Compruebe las dimensiones de la máquina, los puntos de montaje, el lado de accionamiento, el lado de descarga y el espacio de mantenimiento con respecto al plano aprobado.	Las dimensiones e interfaces comprobadas coinciden con el plano aprobado y las tolerancias acordadas.	Si la estructura de soporte de la planta es suficientemente resistente, salvo que dicha estructura esté incluida en el alcance de nuestro proyecto.
Medición magnética	Mida únicamente en el punto, a la distancia y bajo la condición de energización acordados en el plan de ensayo.	El valor medido cumple el valor de proyecto acordado en la ubicación y bajo la condición especificadas.	La fuerza de atracción, la captación de metal enterrado o la eficiencia de separación por sí solas.
Funcionamiento eléctrico y de refrigeración	Compruebe las conexiones eléctricas acordadas, el sentido de funcionamiento, los controles y el sistema de refrigeración de la configuración seleccionada.	Las funciones acordadas operan según lo indicado en el plan de ensayo del proyecto.	La certificación en planta o la conformidad para zonas peligrosas, salvo que estén específicamente incluidas y documentadas.

Separador electromagnético autolimpiante de banda transversal

¿Es este el tipo de separador adecuado para su transportador?

Elija este tipo cuando

Compare otro tipo cuando

Elija otro método de separación cuando

¿Qué separador debe elegir?

Encuentre el ejemplo que más se aproxime a su transportador

Presencia frecuente de metales intrusos y sin paradas de limpieza programadas

La presencia de metales intrusos es poco frecuente y se admiten paradas programadas

Capa de material profunda y larga distancia de trabajo

El espacio lateral para la descarga es reducido, pero puede aprovecharse la zona del tambor de cabeza

La función principal es proteger la trituradora

La función principal es retirar las partículas de hierro más pequeñas del producto

Las barras de armadura y las piezas de acero afiladas son habituales

El aluminio o el cobre son el objetivo principal

¿Qué material debe procesar este separador y qué metal debe retirar?

Reglas básicas sobre los materiales

¿En qué aplicaciones resulta más adecuado este separador?

Áridos y piedra triturada

Carbón y minerales a granel

Cemento y materias primas

Construcción y demolición

Madera, biomasa y material triturado

Líneas de reciclaje

¿Cómo funciona el separador autolimpiante de banda transversal?

Atraer

Elevar

Transporte

Liberación

Utilice el vídeo para ver cómo se mueven la banda y el accionamiento

¿Desea proteger los equipos o retirar del producto piezas metálicas más pequeñas?

A. Protección de los equipos

B. Limpieza del producto

C. Ambos objetivos

¿Cuál es la distancia de trabajo real?

Ejemplo sencillo

What to Send Corvelan

¿Por qué es importante el espesor de la capa de material?

Capa de material poco profunda

Capa profunda de material

¿Qué facilita o dificulta la retirada del hierro y el acero?

Distancia de trabajo real

Profundidad de la capa de material (burden depth)

Velocidad de la banda

Tamaño, forma y peso del metal

Comportamiento del material

Posición del separador

Carga de la banda de limpieza

Tiempo de funcionamiento y refrigeración

Si no se detectan o retiran algunas piezas metálicas, compruebe primero estos aspectos

What does Corvelan set up for your conveyor?

¿Qué datos modifican el tamaño y la configuración del separador?

What will Corvelan confirm for your separator?

¿Cuándo debe utilizar este separador y cuándo conviene elegir otro tipo?

¿Debe utilizar un separador transversal o en línea?

Elija una configuración transversal cuando

Elija o compare una configuración en línea cuando

¿Cuánto espacio se necesita alrededor del separador?

¿Qué componentes deben comprobarse durante el funcionamiento?

¿Qué debe comprobarse y cuál es el criterio de aceptación?

Vea el separador en detalle

¿Cómo comprobamos el separador antes de la expedición?

Plano de disposición aprobado

Comprobación del funcionamiento de la banda de limpieza

Comprobación magnética a la distancia de trabajo

Ensayo con el metal objetivo

Comprobación dimensional

Comprobación eléctrica y del sistema de refrigeración

¿Qué confirmamos antes de iniciar la producción?

El material y el problema relacionado con los metales

Su transportador

El tipo de separador

Detalles de instalación

Cómo se verificará el separador

What will you receive from Corvelan?

Especificaciones del separador seleccionado

Plano de disposición aprobado

Información eléctrica

Registro de inspección o ensayo

¿Cuándo conviene elegir otro imán suspendido?