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Remove ferromagnetic tramp metal from conveyor-fed bulk materials before it reaches crushers, screens, shredders, mills or other vulnerable equipment. The right separator depends on your conveyor layout, material conditions, tramp iron type and operating requirements. Corvelan supplies manual suspended magnets and autolimpiantes separadores overband para aplicaciones de manipulación de materiales a granel.
Para empezar, basta con una fotografía o un plano del transportador. Envíenos los datos de los que ya disponga; la información que falte puede confirmarse durante la consulta.
Parta de las características del material y de las condiciones del transportador y, a continuación, seleccione el tipo de separador que mejor se adapte a su entorno de trabajo. La configuración adecuada depende de la disposición del transportador, la cantidad de metales ferrosos intrusos y las necesidades de funcionamiento.
| Configuración | Punto de partida | Confirme según el servicio | Detalles del producto |
|---|---|---|---|
| Imán permanente suspendido de limpieza manual | Metales ferrosos intrusos ocasionales, cuando la limpieza manual planificada y el acceso seguro resultan viables. | Frecuencia de limpieza, espesor de la capa de material, posición objetivo, anchura de banda y distancia de trabajo. | Separador magnético permanente suspendido |
| Overband magnético permanente autolimpiante | El material ferroso capturado requiere descarga automática durante el funcionamiento del transportador. | Dirección de rechazo, espacio de descarga, velocidad del transportador, espesor de la carga, estructura de soporte y acceso para mantenimiento. | Separador magnético overband suspendido de imanes permanentes |
| Separador electromagnético autolimpiante transversal a la banda | El proyecto está considerando una configuración electromagnética con descarga autolimpiante. | Alimentación eléctrica, sistema de refrigeración, distancia de trabajo, condiciones de servicio y base de ensayo acordada. | Separador electromagnético autolimpiante de banda transversal |
| Polea magnética de cabeza | Se está considerando la separación de metales ferrosos en la posición de la polea de cabeza del transportador. | Presentación del material, construcción de la banda, tamaño objetivo, trayectoria de descarga y disposición del equipo posterior. | Separador de polea magnética |
Retire los metales ferromagnéticos intrusos, como pernos, fragmentos de acero, clavos, alambres y otras piezas ferrosas susceptibles de captación magnética, antes de que lleguen a trituradoras, molinos, cribas, fragmentadoras o equipos similares.
Extraiga el hierro y el acero no deseados del material a granel transportado antes de la siguiente etapa de producción, manipulación o separación.
Reduzca el riesgo de que un objeto ferroso de gran tamaño provoque una obstrucción, dañe los equipos situados aguas abajo o cause una interrupción evitable del proceso.
El régimen de limpieza debe determinarse en función de la carga de hierro, la continuidad operativa y la seguridad de acceso. Una banda autolimpiante resulta útil cuando se justifica la descarga automática, pero también incorpora elementos adicionales de accionamiento, alineación, protección y mantenimiento.

Mejor opción de partida cuando: la presencia de hierro intruso es ocasional, la limpieza programada resulta aceptable y puede garantizarse un acceso manual seguro.
Tenga en cuenta: la distancia de trabajo, el nivel de acumulación, los puntos de suspensión, el acceso para la limpieza y el espacio libre para las piezas capturadas de mayor tamaño.

Mejor opción de partida cuando: la presencia de hierro intruso es frecuente, el metal capturado debe descargarse automáticamente o no se desean paradas repetidas para la limpieza.
Tenga en cuenta: la dirección de descarga, el guiado de la banda, el espacio de instalación y el acceso para mantenimiento.
Ninguna de las dos configuraciones es intrínsecamente más potente. La mejor configuración es la que proporciona al imán una distancia de trabajo suficiente y, al mismo tiempo, permite realizar de forma práctica la instalación, la limpieza y el mantenimiento.

El separador se instala transversalmente sobre el transportador principal y normalmente descarga el hierro capturado en un punto de recogida lateral.

El separador se instala en la dirección de avance del material, normalmente cerca de la descarga del transportador, donde pueden evaluarse conjuntamente la trayectoria del material y el espacio libre disponible.
El imán debe instalarse donde pueda retirar eficazmente los metales ferrosos intrusos y, al mismo tiempo, resulte fácil de operar y mantener.
Sitúe el punto de separación aguas arriba de trituradoras, desgarradores, cribas, molinos u otros equipos cuando el objetivo principal sea protegerlos frente a metales ferrosos intrusos.
Al adaptar un transportador existente, considere una posición elevada si se dispone de suficiente altura libre, estructura de soporte, profundidad adecuada de la capa de material y espacio para la descarga lateral.
Considere la zona de cabecera cuando la trayectoria del material, la geometría del transportador y el espacio longitudinal disponible permitan una disposición en línea.
El material a granel atraviesa el punto de separación seleccionado a la velocidad real de la banda y con la profundidad real de la capa de material.
Las piezas ferrosas susceptibles experimentan atracción magnética, mientras que la distancia, la gravedad, el arrastre del material y el atrapamiento dificultan su captura.
Un equipo de limpieza manual mantiene el metal capturado en la cara magnética. Un equipo autolimpiante lo retiene contra la banda de limpieza en movimiento.
Los equipos de limpieza manual se limpian durante una parada controlada. Los equipos autolimpiantes transportan el metal más allá de la zona magnética efectiva hasta una zona de recogida prevista.
La pieza de metal ferroso intruso más difícil de retirar suele ser la que está enterrada a mayor profundidad en el material. Por ello, la selección del separador debe tener en cuenta las condiciones reales del transportador.
Una mayor profundidad del material aumenta el recorrido magnético hasta el hierro que se desplaza cerca de la banda. Deben evaluarse tanto la profundidad normal como la máxima de la capa de material.
Defina la distancia entre la cara magnética y el hierro objetivo, incluidos el espacio libre mecánico y la ubicación del objetivo dentro de la capa de material.
Una mayor velocidad reduce el tiempo de exposición en la zona magnética útil y puede modificar la trayectoria del material cerca de la descarga del transportador.
El tamaño, la forma, la masa, la orientación, la respuesta magnética y la frecuencia son factores determinantes. Una barra larga de acero y una pieza compacta de acero no constituyen objetivos equivalentes.
La granulometría, la densidad aparente, la humedad, la formación de terrones, la estabilidad de la alimentación y el encaje entre materiales pueden afectar a la facilidad con la que se libera y extrae la contaminación ferrosa.
La disposición transversal o en línea, la forma de la artesa, las estructuras de acero circundantes, la trayectoria de descarga y el espacio libre disponible afectan al funcionamiento práctico y a la facilidad de mantenimiento.
Envíenos una foto del transportador y los datos de funcionamiento disponibles. Una simple foto del transportador suele bastar para iniciar el análisis.
Cuando un separador magnético suspendido ofrece un rendimiento inferior al esperado, el problema suele estar en las condiciones reales del transportador y no en un único valor de catálogo.
La separación visible sobre la banda puede parecer aceptable, aunque el hierro situado a mayor profundidad esté mucho más alejado de la cara magnética.
El hierro enterrado en el fondo de una capa de material profunda o irregular es más difícil de elevar que la contaminación situada cerca de la superficie.
Una velocidad mayor reduce el tiempo disponible para que el objetivo responda dentro de la zona magnética útil.
Los rodillos, vigas, canaletas u otras estructuras ferrosas próximas pueden alterar el circuito magnético y dificultar la separación en el punto previsto.
El hierro capturado necesita una trayectoria despejada hasta una zona de recogida para evitar que golpee los equipos o vuelva a caer en el flujo de producto.
Una medición en superficie no define el campo a la distancia de trabajo, la fuerza de atracción ni el rendimiento real de captura en las condiciones del transportador.
La densidad de flujo magnético en superficie es una medición realizada en un punto concreto. No equivale al campo magnético en el objetivo, al gradiente de campo, a la fuerza de atracción ni a la eficacia de eliminación del hierro intruso. Los valores magnéticos solo deben compararse cuando se hayan definido la posición y el método de medición; después, deben evaluarse en función de la distancia de trabajo real y del objetivo que se desea capturar.
El separador magnético debe adaptarse a las condiciones del transportador y al tipo de material. La siguiente información nos ayudará a recomendar una configuración adecuada.

| Transportador | Anchura y velocidad de la banda, perfil plano o en artesa, espesor normal y máximo de la capa de material, y trayectoria del material cerca de la descarga. |
|---|---|
| Estructura | Altura libre disponible, puntos de apoyo y suspensión, acceso para elevación y espacio libre lateral o longitudinal disponible. |
| Zona magnética | Posición de referencia de la cara del imán, máxima distancia prevista hasta el objeto que se desea captar, estructuras de acero cercanas y espacio libre para piezas ferrosas extrañas de gran tamaño. |
| Descarga de hierro | Vía de descarga lateral o por el extremo, canaleta o contenedor de recogida, pieza capturada de mayor tamaño prevista y medidas para evitar que el hierro vuelva a caer en el producto. |
| Mantenimiento | Acceso para limpieza manual, cuando corresponda, espacio de mantenimiento para la banda de limpieza, acceso al accionamiento y las poleas, protecciones y puntos de bloqueo. |
| Condiciones del emplazamiento | Horas de funcionamiento, frecuencia de limpieza, temperatura, exposición al polvo o la corrosión y requisitos eléctricos o de seguridad de la instalación para los equipos accionados. |

Los requisitos eléctricos, de seguridad y de certificación dependen del equipo seleccionado y de las condiciones de la instalación. Cualquier requisito de certificación CE, ATEX, IP o de otro tipo deberá confirmarse en la oferta final.
No utilice un imán suspendido sobre el transportador en todos los procesos. La familia de separadores adecuada depende del punto en el que el material y el elemento objetivo puedan presentarse con mayor eficacia.
El rendimiento de los separadores magnéticos debe compararse en las mismas condiciones de ensayo. Esto ayuda a los clientes a comprender cómo funcionan los distintos separadores en aplicaciones reales con transportadores.

Las lecturas magnéticas deben compararse utilizando el mismo método de medición y la misma distancia. Un valor de gauss medido únicamente en la superficie no refleja el rendimiento real de separación sobre un transportador.
Los resultados de los ensayos deben basarse en un tamaño representativo de los metales ferrosos extraños, así como en el estado del material y las condiciones de funcionamiento del transportador.
Confirme la posición aprobada, el soporte, las distancias libres, la trayectoria de descarga, los resguardos y la interfaz de proceso acordada tras la instalación.
Un separador magnético para transportador no debe compararse únicamente por un “precio estándar” cuando las condiciones de trabajo y la instalación son diferentes. El presupuesto varía en función de los requisitos de ingeniería.
La anchura del transportador, el perfil de artesa y el espacio de instalación disponible influyen en las dimensiones necesarias del equipo y en la interfaz con la estructura de soporte.
Una capa de material más profunda o una trayectoria magnética mayor pueden modificar la exigencia magnética que debe evaluarse.
El tamaño, la forma, la masa, la frecuencia y la posición previstas del elemento objetivo influyen en el nivel de separación requerido.
La descarga automática incorpora una banda de limpieza, un accionamiento, una polea, resguardos e interfaces de mantenimiento que no están presentes en un imán de limpieza manual.
La estructura de soporte de acero, la disposición de la canaleta o la tolva, el acceso para izado y la estructura circundante del transportador influyen en el alcance de la integración.
Los requisitos ambientales, eléctricos, de protección y demás requisitos específicos del proyecto deben definirse en relación con el alcance del equipo presupuestado.
You do not need a finished specification before contacting Corvelan. Send the information you already have; a conveyor photo or layout drawing can often resolve several questions at once.
Es una unidad de separación magnética instalada sobre un transportador o alrededor de su zona de descarga para atraer y retirar metales ferromagnéticos intrusos susceptibles de separación de un flujo de material a granel en movimiento. Las configuraciones habituales incluyen un imán suspendido de limpieza manual y un equipo autolimpiante separador overband accionado.
Los elementos habituales que se desea retirar incluyen piezas de hierro y acero susceptibles de separación, como pernos, clavos, alambres, fragmentos de acero y otros materiales intrusos similares. La captura de una pieza concreta depende de su tamaño, forma, orientación, respuesta magnética, posición dentro de la capa de material y condiciones reales de funcionamiento, por lo que los elementos críticos deben definirse o someterse a pruebas.
Un imán suspendido de limpieza manual retiene los metales ferrosos capturados en la superficie magnética hasta que se limpia durante una parada controlada. Un overband autolimpiante incorpora una banda de limpieza móvil que transporta los metales capturados fuera de la zona magnética activa para descargarlos por separado.
La selección debe partir de la carga de hierro, el acceso para la limpieza y el régimen de trabajo. La limpieza manual puede ser adecuada cuando la presencia de hierro intruso es ocasional y resultan aceptables las paradas de limpieza planificadas y seguras. Normalmente se evalúa una solución autolimpiante cuando el hierro aparece con frecuencia, se requiere descarga automática o la limpieza manual repetida interferiría con el funcionamiento.
Una unidad transversal se instala cruzada respecto al transportador principal y normalmente descarga el hierro capturado por un lateral. Una unidad longitudinal sigue la dirección de avance del material, por lo general cerca de la zona de descarga. La disposición debe seleccionarse en función de la presentación de la capa de material, la trayectoria del material, la estructura de soporte, la ruta de descarga, la altura libre y el espacio de mantenimiento; ninguna de las dos configuraciones es automáticamente más potente.
La mejor posición es aquella en la que el hierro objetivo puede alcanzarse y retirarse antes de la etapa del proceso que se desea proteger. Entre las posiciones habituales se incluyen la zona situada sobre el ramal de carga, aguas arriba de equipos vulnerables o cerca de la descarga del transportador. La ubicación final depende del espesor de la capa de material, la distancia de trabajo, la trayectoria del material, la estructura de soporte, la ruta de descarga y el acceso para mantenimiento.
No existe una altura universal fiable. La posición requerida depende de la geometría del transportador, el espesor de la capa de material, el hierro objetivo, el espacio libre mecánico y el circuito magnético seleccionado. La referencia útil es el recorrido magnético real desde la superficie del separador hasta el objetivo más difícil de capturar, no una distancia genérica indicada en un catálogo.
No. Una lectura en gauss indica la densidad de flujo magnético en un punto definido; por sí sola, no especifica el gradiente de campo, la fuerza de atracción ni la eficacia de captación a la distancia de trabajo real. El espesor de la capa de material, la velocidad de banda, el tamaño y la forma del elemento que se desea capturar, el comportamiento del material y la geometría de la instalación también influyen en la captación.
Para una evaluación inicial, envíenos información sobre el material, el ancho y la velocidad de la cinta transportadora, el espesor normal o máximo de la capa de material, el hierro intruso que se desea retirar y una fotografía o un plano del transportador. Una vez preseleccionada la solución de equipo, se podrá añadir información adicional sobre la planta, las condiciones ambientales, la alimentación eléctrica, la descarga y los criterios de aceptación.
Send Corvelan the belt width, speed, burden depth, target tramp iron and a conveyor photo or drawing. We will help review your conveyor conditions, recommend a suitable separator type and confirm the details needed for the final configuration.