Matériaux et composants
Matériaux structurels critiques, composants magnétiques, arbres, roulements, entraînements, bandes et composants électriques, le cas échéant.
Contrôle qualité Corvelan
Contrôle qualité et essais des séparateurs magnétiques
Corvelan structures inspection around the actual equipment configuration, approved interfaces and agreed acceptance requirements instead of relying on a generic “high quality” statement.
L’état magnétique, l’ajustement mécanique, le fonctionnement et les performances de séparation du matériau correspondent à des critères distincts. La méthode d’essai doit être adaptée au critère devant faire l’objet de la réception.
Contrôle à réception
Contrôles de fabrication
Mesure magnétique
Essais fonctionnels
Essais matière
Contrôle final
Principes de contrôle
Contrôles qualité adaptés aux exigences de votre séparateur magnétique
Un processus qualité efficace commence par la vérification des principales exigences de l’équipement. Celles-ci peuvent inclure les dimensions et les interfaces, l’état magnétique, le fonctionnement mécanique, le fonctionnement électrique, la séparation des matériaux et les détails d’expédition.
Ces contrôles ne sont pas interchangeables. Un contrôle dimensionnel ne peut pas démontrer la récupération du matériau. Une mesure magnétique en surface ne peut pas démontrer les performances de captation dans une couche de matériau en mouvement. Un essai sur échantillon ne peut pas remplacer la confirmation que l’équipement fourni est conforme au plan approuvé.
Coverlan distingue donc l’identification de l’équipement, la qualité de fabrication, les mesures magnétiques, les contrôles fonctionnels et les essais de procédé, afin que chaque résultat soit utilisé pour la décision qu’il peut réellement étayer.
See how Corvelan checks magnetic separator components, dimensions, magnetic conditions, mechanical and electrical function, material trials, FAT items and shipment scope.
Le point de mesure, la méthode d’essai, la configuration de l’équipement et les critères de réception doivent rester associés au résultat.
Périmètre du contrôle qualité
What Corvelan Actually Checks Before Shipment
Les points de contrôle précis dépendent du type de séparateur et du périmètre du projet. Une grille magnétique, un aimant suspendu, tambour magnétique et un overband motorisé nécessitent des points d’inspection différents ; la liste de contrôle doit donc correspondre à la configuration réelle de l’équipement.
Fabrication et dimensions
Usinage, soudage, géométrie critique, points de fixation, carters, jeux fonctionnels et interfaces d’installation.
Système magnétique
Configuration du circuit magnétique, disposition des pôles, zone magnétique utile et mesures magnétiques définies.
Fonctionnement mécanique
Rotation, centrage de la bande, roulements, arbres, dispositifs de nettoyage, séparateurs de flux, composants d’évacuation, protecteurs et éléments de fixation.
Fonctionnement électrique
Moteur, armoire de commande, câblage, mise à la terre, dispositifs de protection, verrouillages et fonctions d’arrêt d’urgence lorsque ces systèmes sont inclus.
Contrôle de fonctionnement
Contrôles à vide ou contrôles fonctionnels des mouvements, du bruit, des vibrations, des entraînements ainsi que du fonctionnement des systèmes de nettoyage et d’évacuation, le cas échéant.
Essai sur matériau
Essais sur un échantillon représentatif lorsque la décision d’achat exige de démontrer un résultat de procédé défini.
Périmètre de fourniture
Identification finale de l’équipement, accessoires, documents, éléments livrés séparément, étiquettes, protections et emballage, conformément au périmètre de la commande acceptée.
Vue d’ensemble du processus
Un processus qualité qui accompagne l’équipement tout au long de la production
Les contrôles qualité précis dépendent du type de séparateur et des exigences du projet, tout en garantissant que l’équipement livré est conforme à la conception approuvée.
ÉTAPE 01
Examiner les exigences relatives à l’équipement
Identifier le type d’équipement, l’indice de révision du plan, les interfaces et les exigences de contrôle convenues.
ÉTAPE 02
Contrôler la qualité de fabrication
Contrôler les composants concernés à réception, la fabrication, les dimensions et les points d’assemblage.
ÉTAPE 03
Contrôler le fonctionnement de l’équipement
Effectuer les contrôles magnétiques, mécaniques et électriques correspondant à la configuration du séparateur.
ÉTAPE 04
Réaliser les essais requis
Effectuer l’essai sur matériau ou l’essai de réception défini lorsqu’il est inclus dans le périmètre du projet.
ÉTAPE 05
Contrôle final avant expédition
Contrôler la configuration finale, les documents, les accessoires et l’emballage avant expédition.
Contrôle à réception
Contrôler les composants critiques avant qu’ils ne soient intégrés dans l’ensemble
Les composants achetés et fabriqués peuvent influer sur l’alignement, la durée de vie, la configuration magnétique et la conformité dimensionnelle lors de l’installation. Les contrôles à réception pertinents doivent être définis en fonction de la conception de l’équipement, et non repris d’une machine sans rapport avec celui-ci.
- Pièces en acier de construction / acier inoxydable
- Composants magnétiques
- Arbres et pièces usinées
- Roulements et paliers
- Moteurs et réducteurs
- Bandes et composants d’entraînement
- Composants électriques
- Éléments achetés spécifiques au projet
Les documents du projet sont essentiels.
Lorsqu’un certificat matière, un document fournisseur ou l’identification d’un composant est exigé contractuellement, cet élément doit être rattaché à l’exigence convenue pour le projet, et non présenté comme un certificat systématique.
Fabrication et dimensions
Contrôler les dimensions qui déterminent la bonne intégration et le bon fonctionnement du séparateur
Pour les applications industrielles de séparation magnétique, la qualité dimensionnelle n’est pas une simple question d’esthétique. Une géométrie de montage, une position de l’arbre, des interfaces de goulotte, une position du dispositif de séparation ou un jeu fonctionnel incorrects peuvent modifier l’installation, l’écoulement du matériau et les conditions de séparation.
- Cotes d’encombrement critiques
- Emplacement des trous de fixation
- Interfaces d’entrée / de sortie
- Ajustements des arbres et des roulements
- Alignement du tambour / de la poulie
- Géométrie du carter
- Position de la cloison de séparation / de l’évacuation
- Dégagement pour l’accès de nettoyage
- Interfaces des dispositifs de protection
- État de surface, lorsqu’il est spécifié
La qualité passe aussi par un ajustement correct.
Un séparateur qui satisfait à une mesure magnétique, mais ne peut pas être installé à la distance de travail approuvée, ne constitue pas un résultat de projet acceptable.
Mesure du système magnétique
Distinguer la configuration magnétique des performances du procédé
L’assemblage du circuit magnétique et les mesures magnétiques peuvent confirmer les caractéristiques définies du système magnétique fourni. Ils ne doivent pas être présentés comme une preuve automatique de la récupération, du taux d’élimination, de la pureté ou du débit dans un procédé de production.
Les contrôles de configuration peuvent inclure
- Disposition des éléments magnétiques
- Orientation des pôles
- Position de la zone magnétique
- Emplacement de l’ensemble magnétique
- Géométrie magnétique convenue
- Emplacements de mesure spécifiés
Les mesures magnétiques indiquent l’état magnétique de l’équipement, tandis que les performances réelles de séparation dépendent de l’application.
Une mesure magnétique décrit l’état magnétique au point d’essai défini et selon la méthode spécifiée. Le comportement du matériau dans le procédé réel dépend toujours de la présentation de l’alimentation, de la distance de travail, des propriétés du matériau cible, de la géométrie et des conditions de fonctionnement.
Utilisez le test approprié
Méthodes d’essai utilisées pour contrôler les performances d’un séparateur magnétique
Avant l’inspection, nous convenons des paramètres à mesurer, des conditions d’essai et des critères d’acceptation. Regrouper des essais sans rapport entre eux sous une seule affirmation générale de “ puissance magnétique ” crée une fausse confiance plutôt que de fournir des preuves utiles.
MÉTHODE 01
Mesure définie du champ magnétique
Mesure l’induction magnétique en un point défini, selon une méthode spécifiée.
À consigner
- Instrument
- Point de mesure
- Orientation de la sonde
- Surface / entrefer / distance de travail
- Condition applicable
Peut étayer
Confirmation ou comparaison d’un état magnétique défini.
Ne peut pas démontrer à elle seule
Le taux de captation, la récupération, la pureté, les pertes de produit ou le débit de production.
MÉTHODE 02
Essai défini de force d’arrachement
Mesure la force nécessaire pour détacher une pièce d’essai définie à l’aide d’un dispositif et d’une méthode contrôlés.
À consigner
- Pièce d’essai / dispositif
- Condition de contact ou avec cale d’espacement
- Direction de traction
- Instrument
- Emplacement de l’essai
Peut étayer
Une comparaison ou une surveillance reproductible lorsque la même méthode est conservée.
Ne peut pas démontrer à elle seule
Comportement du matériau en vrac réel lors de son passage dans le séparateur.
MÉTHODE 03
Essai sur un matériau représentatif
Teste la configuration sélectionnée avec le matériau réel ou un matériau représentatif, dans des conditions de fonctionnement consignées.
À consigner
- Identification et état de l'échantillon
- Mode de présentation de l'alimentation
- Configuration de l'équipement
- Conditions d’essai
- Méthode d'échantillonnage / de calcul
Peut étayer
Résultat obtenu avec l’échantillon testé dans les conditions d’essai consignées.
Ne peut pas démontrer à elle seule
Performances en dehors du matériau, de l'échelle ou des conditions de fonctionnement testés.
Contrôle fonctionnel
Les contrôles mécaniques et électriques doivent être adaptés au type de séparateur
Coverlan ne considère pas que tous les séparateurs magnétiques nécessitent la même liste de contrôle. Les équipements motorisés, les composants magnétiques passifs et les systèmes électromagnétiques requièrent des points de contrôle différents.
M
Contrôle mécanique
Les points de contrôle habituels peuvent inclure :
- Rotation / faux-rond de l'arbre
- Mouvement du tambour ou de la poulie
- Centrage de la bande
- État des roulements
- Fonctionnement du racleur
- Position du séparateur de flux
- Mécanisme de nettoyage
- Mouvement d'évacuation
- Éléments de fixation
- Protecteurs
E
Inspection des équipements électriques et de commande
Selon le cas, les points de contrôle peuvent inclure :
- Identification du moteur
- État du câblage
- Armoire de commande
- Mise à la terre
- Dispositifs de protection
- Réponse des commandes
- Verrouillages
- Fonctions d'urgence
- Interfaces de câblage
- E/S spécifiques au projet
Les éléments d’inspection ci-dessus sont des exemples de contrôles qualité courants. Le périmètre réel de l’inspection dépend du type de séparateur magnétique, de sa configuration et des exigences du projet.
Essai à vide et essai fonctionnel
Vérifier le bon fonctionnement de l'équipement avant un essai de procédé
Lorsque le séparateur comporte des systèmes motorisés ou mobiles, les essais fonctionnels permettent de détecter d'éventuels problèmes de montage, d'alignement, de mouvement ou de commande avant que l'équipement ne soit autorisé pour l'expédition ou les essais avec le matériau.
- Sens de rotation
- Mouvement de la bande / du tambour
- Comportement de l'alignement
- Vibrations inhabituelles
- Bruit anormal
- Fonctionnement du système d'entraînement
- Mécanisme de nettoyage
- Mécanisme d’évacuation
- Réponse des commandes
- Fonctions de sécurité accessibles
Essai fonctionnel ≠ essai de performance de séparation.
Une machine peut fonctionner correctement sans pour autant démontrer qu’elle atteint un objectif de récupération du matériau ou d’élimination des contaminants. Si cette décision est déterminante, réalisez un essai sur matériau selon un protocole convenu.
Essais sur matériau
Tester les performances avec un échantillon de matériau représentatif
Les essais sur matériau sont particulièrement utiles lorsque la réponse magnétique réelle, le comportement des contaminants, le circuit de séparation ou le résultat de procédé requis ne peuvent pas être évalués de manière fiable à partir des seuls plans et données de catalogue.
01 DÉFINIR L’OBJECTIF DES ESSAISFormulez la question de séparation et le critère d’acceptation avant le début de l’essai.
02 CONTRÔLER L’ÉCHANTILLON DE MATÉRIAUConfirmez l’identité de l’échantillon, son état physique, sa représentativité et le périmètre de sa manutention.
03 CONSIGNER LES CONDITIONS D’ESSAIConsignez la méthode d’alimentation, la distance de travail, la vitesse, l’entrefer, la configuration et toute autre variable pertinente.
04 RÉALISER L’ESSAIMaintenez les variables convenues sous contrôle afin de permettre l’interprétation de la comparaison.
05 MESURER LE RÉSULTATRecueillez les fractions ou effectuez les mesures requises selon la méthode convenue.
06 EXPLIQUER LES RÉSULTATS DES ESSAISConsignez le résultat de l’essai et identifiez les contrôles restant à effectuer sur la ligne de production.
La réussite d’un essai sur échantillon ne constitue pas une garantie inconditionnelle de transposition à l’échelle industrielle.
La variabilité du matériau, son mode de présentation à l’alimentation, la distance de travail, la géométrie de l’équipement et les conditions d’exploitation en production doivent rester prises en compte dans l’interprétation du résultat.
Contrôle qualité spécifique à l’équipement
Des séparateurs magnétiques différents exigent des critères d’acceptation différents
Le contrôle qualité est plus pertinent lorsqu’il tient compte de la géométrie réelle du séparateur et de ses conditions de fonctionnement, au lieu d’imposer la même liste de contrôle générique à tous les produits.
Séparateur magnétique à tambour
Contrôler la géométrie du tambour, l’état de l’arbre et des paliers, le sens de rotation, la zone magnétique, le dispositif de séparation ou d’évacuation, les jeux et les mesures magnétiques définies.
Aimant suspendu / overband magnétique
Contrôler l’ensemble magnétique, les interfaces de montage, les critères de définition de la distance de travail, les systèmes de bande et d’entraînement lorsqu’ils sont inclus, le sens d’évacuation et la fonction de nettoyage.
Poulie magnétique de tête
Contrôler les dimensions de la poulie, les interfaces de l’arbre, la zone magnétique, la géométrie liée à la bande, le sens de rotation, la configuration de fonctionnement et les circuits d’évacuation des produits magnétiques et non magnétiques.
Grille magnétique / tube magnétique
Contrôler la disposition des éléments magnétiques, l’état de surface, l’ajustement, le dispositif de nettoyage et, le cas échéant, réaliser un essai magnétique ou un essai de force d’attraction selon une méthode définie.
Séparateur magnétique à tiroir
Contrôler la disposition des tubes ou des éléments magnétiques, le mouvement du tiroir, l’étanchéité et les interfaces, l’accès pour le nettoyage ainsi que les contrôles magnétiques applicables.
Système magnétique sur mesure
Établir le plan d’inspection à partir du plan approuvé, de la fonction magnétique, des interfaces mécaniques, de la position dans le procédé et des critères d’acceptation propres au projet.
Inspection finale et FAT
Vérifier la conformité de l’équipement fourni au périmètre approuvé du projet
L’inspection finale doit assurer la cohérence entre ce qui a été approuvé, ce qui a été fabriqué et ce qui est en cours d’emballage. Lorsqu’un essai formel de réception en usine (FAT) est convenu, les points de contrôle et les critères d’acceptation doivent être définis par écrit avant le début du FAT.
1
Identification de l’équipement
Vérifier que la machine ou l’ensemble inspecté correspond au projet et à la configuration approuvés.
2
Vérification des plans et des interfaces
Contrôler les dimensions critiques convenues, les points de montage, les interfaces avec le matériau et la géométrie propre au projet.
3
Contrôles fonctionnels et magnétiques
Réaliser les essais définis applicables à la configuration réelle du séparateur.
4
Accessoires et documentation
Avant l’emballage, vérifier les éléments non montés, les accessoires fournis et les documents convenus pour le projet.
5
Autorisation de mise en emballage
Avant d’autoriser la mise en emballage, vérifier que les écarts d’inspection en suspens susceptibles d’affecter l’expédition ont été traités.
Enregistrements d’inspection
Les essais sont d’autant plus utiles que leurs résultats sont traçables jusqu’à la méthode utilisée
Un enregistrement utile ne se limite pas à la mention “ CONFORME ”. Il doit fournir suffisamment de contexte pour comprendre ce qui a été contrôlé, comment la mesure a été effectuée et à quel équipement ou à quelles conditions du projet le résultat se rapporte.
Liste de contrôle d’inspection
Identification de l’équipement, points de contrôle pertinents, résultat et identification de l’inspecteur pour le périmètre convenu.
Relevé de mesures
Emplacement, distance ou dispositif de fixation définis, instrument, méthode et résultat magnétique relevé, le cas échéant.
Procès-verbal d’essai fonctionnel
Observations applicables concernant le fonctionnement, les mouvements, l’entraînement, la commande et les aspects mécaniques des équipements motorisés.
Rapport d’essai du matériau
Lorsque des essais sur le matériau sont prévus, le rapport consigne l’échantillon, les conditions d’essai, les mesures, les résultats et les éventuelles actions de suivi.
Référence de configuration
Plan approuvé ou configuration de référence utilisé pour déterminer les détails de fabrication et d’interface à contrôler.
Procès-verbal de réception
Points de FAT propres au projet et résultats de réception lorsqu’un périmètre formel de réception en usine a été convenu.
Photos d’inspection
Les photos du projet peuvent contribuer à la traçabilité lorsque les justificatifs d’inspection ou d’expédition requis les prévoient.
Contrôle de l’emballage
Contrôle avant expédition de l’équipement, des éléments non montés, des protections et des accessoires d’expédition convenus.
Le devis ou le périmètre technique précise les documents du projet inclus dans la commande ainsi que le format dans lequel ils seront fournis.
Contrôle de l’emballage et de l’expédition
Le contrôle qualité ne s’arrête pas lorsque la machine réussit ses essais
Même correctement fabriqué, un séparateur peut arriver avec des éléments non montés manquants, des interfaces exposées ou des dommages dus au transport si la préparation de l’expédition est négligée. Les contrôles finaux de l’emballage doivent tenir compte des dimensions, du poids, de la géométrie et des points de levage réels de l’équipement, ainsi que du mode d’expédition.
- Identification de l’équipement
- Accessoires non montés
- Protection des interfaces exposées
- Immobilisation des pièces mobiles si nécessaire
- Protection contre l’humidité / protection des surfaces si nécessaire
- Étiquetage et identification des colis
- Documentation convenue
- Périmètre d’emballage propre à l’expédition
La méthode d’emballage est spécifique à chaque projet.
Nous confirmons la méthode d’emballage de l’équipement sélectionné avant son expédition.
FAQ sur le contrôle qualité
Questions fréquentes sur le contrôle qualité des séparateurs magnétiques
Un plan d’essai bien défini permet de lever toute ambiguïté avant l’arrivée de l’équipement sur le site. Les questions ci-dessous relient chaque mesure ou contrôle à la décision d’achat qu’il peut étayer.
Une mesure en gauss peut-elle prouver les performances d’un séparateur magnétique ?
Non. Elle confirme l’induction magnétique au point de mesure défini et selon la méthode spécifiée. Les performances de séparation dépendent également du matériau cible, de la distance de travail, de l’épaisseur de la couche de matériau, de la présentation de l’alimentation, de la géométrie du séparateur et des conditions de fonctionnement.
Un essai de force d’arrachement peut-il remplacer un essai sur le matériau ?
Non. Un essai de force d’attraction est une comparaison mécanique contrôlée réalisée avec une pièce d’essai et une méthode définies. Il ne reproduit ni le mouvement et la présentation du matériau dans le procédé réel, ni la collecte des différentes fractions.
Tous les séparateurs magnétiques Corvelan doivent-ils utiliser la même liste de contrôle qualité ?
Non. Les points de contrôle doivent correspondre au type réel d’équipement et au périmètre du projet. Une grille magnétique passive, un tambour magnétique et un équipement entraîné overband présentent des exigences mécaniques, magnétiques et électriques différentes.
Un essai matière concluant en usine garantit-il les performances en production ?
Non. Un résultat obtenu en usine ne s’applique qu’à l’échantillon, à la configuration, à la méthode et à la plage de fonctionnement testés. Si, après installation, l’état du matériau, la présentation de l’alimentation, la distance de travail, l’épaisseur de la couche de matériau, la vitesse ou la géométrie d’évacuation diffèrent, une validation en conditions de production peut rester nécessaire.
Les exigences de contrôle peuvent-elles être définies avant la production ?
Oui. Lorsque les dimensions critiques, les mesures magnétiques, les contrôles fonctionnels, les essais matière, les points de FAT et les enregistrements requis conditionnent la réception par l’acheteur, ils doivent être définis avant la production.
Le client ou un organisme tiers peut-il inspecter l’équipement avant son expédition ?
Les modalités d’inspection peuvent être intégrées aux discussions relatives au projet. Le périmètre, le calendrier, les conditions d’accès, la méthode d’essai et les critères d’acceptation doivent être convenus avant de planifier la visite ou l’inspection par un tiers.
Définir les critères d’acceptation avant la production
Vous souhaitez en savoir plus sur nos normes qualité applicables aux séparateurs magnétiques ?
Envoyez-nous le type d’équipement, l’application, les exigences relatives aux plans et le résultat requis pour prononcer l’acceptation. Coverlan peut déterminer avec vous la méthode d’inspection ou d’essai à intégrer au périmètre technique avant la mise en production de la commande.
Type d’équipement
Application
Cotes critiques
Exigences relatives aux essais magnétiques
Objectif de l’essai sur matériau
Exigences relatives aux essais de réception en usine (FAT)
Documents requis
Inspection par un organisme tiers