These examples show how the equipment choice changes when the conveyor, metal problem or installation changes. The numbers are examples used to explain the choice. They are not Corvelan model ratings or customer project results.
Anwendungsbeispiel A
Häufige Eisenfremdkörper und keine geplanten Reinigungsstillstände
Situation: 1.200-mm-Förderband, gebrochenes Gestein, etwa 250 mm Schütthöhe, 2,0 m/s Bandgeschwindigkeit, häufige Bolzen und Blechteile sowie gelegentlich Bewehrungsstahl, mit ausreichend freiem seitlichem Austragsraum.
Wählen Sie: ein selbstreinigender Querband-Elektromagnetabscheider.
Warum: Bei häufigem Metall führen manuelle Reinigungen wiederholt zu Produktionsstillständen. Das Reinigungsband kann das abgeschiedene Metall seitlich abführen, während das Förderband weiterläuft.
So prüfen wir es: Reinigungsband einschalten, den seitlichen Austragsweg bestätigen und das unter den vereinbarten Bedingungen schwierigste Metallstück aus der ungünstigsten Position prüfen.
Was als bestanden gilt: Das Prüfstück wird angehoben, auf das Reinigungsband übertragen und fällt vollständig in den Metallsammelbereich, ohne in den Produktstrom zurückzukehren.
Anwendungsbeispiel B
Fremdmetall tritt selten auf und geplante Stillstände sind akzeptabel
Situation: 800 mm Förderband, trockenes Schüttgut, nur gelegentlich Schrauben oder Werkzeugfragmente, und die Anlage kann zur Reinigung sicher angehalten werden.
Wählen Sie: Vergleichen Sie vor der Auswahl eines selbstreinigenden Elektromagneten einen manuell zu reinigenden hängenden Elektromagneten.
Warum: Ein Reinigungsband, Antrieb, Rollen und ein Spurführungssystem bringen zusätzliche Komponenten mit sich, die bei seltenem Fremdmetall möglicherweise nicht erforderlich sind.
So prüfen wir es: Prüfen Sie das größte zu erwartende schädliche Metallstück aus der ungünstigsten erwarteten Position und bestätigen Sie, dass der geplante Anlagenstopp und das Reinigungsverfahren sicher sind.
Was als bestanden gilt: Das Zielstück wird sicher erfasst, und das geplante manuelle Reinigungsverfahren passt zum Anlagenbetrieb.
Anwendungsbeispiel C
Tiefe Materialschicht und großer Arbeitsabstand
Situation: Förderband mit 1.400 mm Breite, etwa 350 mm Materialschichthöhe, begrenzter Montagehöhe, kontinuierlichem Betrieb; Stahlteile können nahe am Boden der Materialschicht liegen.
Wählen Sie: Beginnen Sie mit einem Elektromagnetabscheider und dimensionieren Sie ihn anhand der tiefsten realistischen Zielposition.
Warum: Das schwierigste Ziel befindet sich weit von der Magnetfläche entfernt. Ein Oberflächenwert in Gauß sagt nicht aus, ob im Material eingebettetes Metall angehoben werden kann.
So prüfen wir es: Prüfen Sie den vereinbarten Magnetwert beim vereinbarten Arbeitsabstand und führen Sie einen Erfassungstest durch, bei dem das Ziel an der schwierigen Position im Material eingebettet ist.
Was als bestanden gilt: Das vereinbarte Metallstück wird bei der vereinbarten Materialschichtdicke, Bandgeschwindigkeit und dem vereinbarten Arbeitsabstand entfernt – nicht nur von der Oberfläche.
Anwendungsbeispiel D
Der seitliche Austragsraum ist beengt, aber der Bereich an der Kopftrommel ist nutzbar
Situation: Der seitliche Platz ist begrenzt, aber in der Nähe der Kopftrommel steht ausreichend nutzbarer Raum zur Verfügung, ebenso ein klar abgegrenzter Bereich zur Sammlung des Metalls im Austragsbereich.
Wählen Sie: Vergleichen Sie einen Inline-Elektromagneten, bevor Sie sich für einen Quergurtmagneten entscheiden.
Warum: Ein Quergurtmagnet benötigt seitlichen Platz für das Reinigungsband und das abgeschiedene Metall. Die Inline-Ausführung kann in Förderrichtung austragen.
So prüfen wir es: Prüfen Sie die Zeichnung der Kopftrommel, den Materialweg, die vorgesehene Position und den Sammelbereich.
Was als bestanden gilt: Die gewählte Position bietet einen freien Hebeweg, einen freien Austragsweg für das abgeschiedene Metall sowie ausreichend Zugang für Installation und Wartung.
Anwendungsbeispiel E
Die Hauptaufgabe ist der Schutz des Brechers.
Situation: Bewehrungsstahl, Schaufelzähne, große Bolzen oder Stahlblechstücke könnten den Brecher beschädigen.
Wählen Sie: Legen Sie den Abscheider für das größte realistisch zu erwartende schädliche Metallstück aus.
Warum: Die Hauptaufgabe besteht darin, gefährliche Metallteile abzufangen, bevor sie den Brecher erreichen – nicht darin, den Nachweis zu erbringen, dass jedes noch so kleine Eisenpartikel entfernt wird.
So prüfen wir es: Platzieren Sie das unter realistischen Bedingungen größte schädigende Metallstück an der schwierigsten zu erwartenden Position und lassen Sie das Förderband mit der tatsächlichen Geschwindigkeit laufen.
Was als bestanden gilt: Das Metall wird vollständig entfernt, bevor es in den Brecher gelangen kann. Es zählt nicht als Entfernung, wenn es kurz angehoben und anschließend wieder auf das Förderband fallen gelassen wird.
Anwendungsbeispiel F
Die Hauptaufgabe besteht darin, kleinere Eisenpartikel aus dem Produkt zu entfernen.
Situation: Ziel ist die Produktreinheit und nicht der Schutz des Brechers.
Wählen Sie: Testen Sie das kleinste Eisenstück, das für die Produktanforderung tatsächlich relevant ist.
Warum: Ein Test mit einer großen Stahlplatte belegt nicht, dass kleine Metallstücke entfernt werden.
So prüfen wir es: Verwenden Sie das vereinbarte kleine Metallstück bei der tatsächlichen Materialschichthöhe und Bandgeschwindigkeit.
Was als bestanden gilt: Das vereinbarte Zielstück wird unter den vereinbarten Betriebsbedingungen entfernt.
Anwendungsbeispiel G
Bewehrungsstahl und scharfkantige Stahlstücke kommen häufig vor.
Situation: Bau- oder Recyclingmaterial enthält Bewehrungsstahl, Drähte, Stahlbänder oder scharfkantige Blechstücke.
Wählen Sie: Verwenden Sie eine selbstreinigende Ausführung, achten Sie jedoch besonders auf den Schutz des Reinigungsbands und den Austragsweg für das Metall.
Warum: Scharfkantige Stücke können das Band einschneiden, die Mitnehmer beschädigen, den Austragsbereich verstopfen oder das Band aus der Spur ziehen.
So prüfen wir es: Prüfen Sie Bandabdeckung, Mitnehmer, Aufprallbereich, Rollen, Spurführung und Auffangrinne unter Berücksichtigung der erwarteten Metallform.
Was als bestanden gilt: Das Metall wird ausgetragen, ohne das Reinigungsband einzuschneiden, zu verklemmen oder aus der Spur zu ziehen.
Anwendungsbeispiel H
Aluminium oder Kupfer ist das Hauptzielmaterial
Situation: Die Hauptaufgabe besteht darin, Aluminium oder Kupfer aus einem Recyclingstrom zu entfernen.
Wählen Sie: Verwenden Sie diesen Abscheider nicht als Hauptmaschine zur Abscheidung von Aluminium oder Kupfer. Verwenden Sie ein geeignetes Verfahren für Nichteisenmetalle, beispielsweise einen Wirbelstromabscheider.
Warum: Dieser Abscheider ist für Eisenmetalle ausgelegt. Ein hängender Elektromagnetabscheider kann dennoch vor dem Nichteisenmetallabscheider angeordnet werden, um Eisen und Stahl zu entfernen.
So prüfen wir es: Klären Sie, welche Metalle entfernt werden müssen und an welcher Stelle im Prozess die Eisen- und Nichteisenmetallabscheidung erfolgen soll.
Was als bestanden gilt: Jeder Abscheider wird für den Metalltyp eingesetzt, für dessen Entfernung er ausgelegt ist.
